CERAMICOS DE PISO Y REVESTIMIENTOS R EVESTIMIENTOS
DEFINICIONES: a) BALDOSAS. BALDOSAS. Material para cubrir pisos y paredes, que puede ser de distintos materiales como cerámica, piedra, porcelana, arcilla, metal e inclusive vidrio. b) CERÁMICOS. Es la arcilla en todas sus formas. c) MAYÓLICA. Es un término español que se refiere a un método específico de vidriar la loza de barro. La mayólica es una cerámica con un acabado vítreo especial. La terracota (arcilla cocida) es la base de los trabajos de cerámica y en este caso se le aplica un esmalte metálico compuesto de sílice, cenizas sódicas calcinadas, plomo y estaño. Es una cerámica de menor elaboración, elaboración, se cocina a temperatura más más baja. Existe una variada gama de colores y decorados. El esmalte no es resistente al impacto ni a la abrasión, por eso este material sólo se usa en revestimiento para pared. Se produce con dimensiones de 10 cm x 10 cm, 15 cm x 15 cm y 20 cm x 20 cm. d) AZULEJOS. azulejo, del árabe az-zulai ŷ ( piedra piedra pulida), se refiere a una pieza de El término azulejo, cerámica de poco espesor, generalmente cuadrada cuadrada,, en la cual una de las caras es vidriada,, resultado de la cocción de una substancia a base de esmalte que se torna vidriada impermeable y brillante. Usados para revestir paredes. e) ZÓCALOS. El zócalo es un material que se coloca en toda o casi toda la pared, y además se diferencia con el contrazócalo. f) CONTRAZÓCALO. En cuanto a sus medidas, el contrazócalo es un material que se coloca en la parte inferior de la pared, protege a la pared. Sus Sus medidas son comúnmente comúnmente de 10 cm. g) PROCESO DE BICOCCIÓN. En este este proc proces eso, o, la past pasta a pren prensa sada da se quem quema a para para form formar ar el bizc bizcoc ocho ho y, posteriormente se aplica el esmalte sobre éste y se cuece nuevamente para dar el acabado final. h) PROCESO DE MONOCOCCIÓN. En el proceso de monococción el esmalte se aplica directamente sobre la pasta prensada y cruda, ambas se queman simultáneamente para dar el acabado final. i) FRITAS. agua, que se obtienen por Las fritas son compuestos vítreos, insolubles en agua, fusión a temperatura elevada (1500 Cº) y posterior enfriamiento rápido de mezclas predeterminadas de materias primas. La gran mayoría de los esmaltes que se utiliza utilizan n en la fabrica fabricació ción n indust industrial rial de pavime pavimento ntoss y revesti revestimie miento ntoss cerámi cerámicos cos tien tienen en una una parte parte frita fritada da en ma mayo yorr o me meno norr prop proporc orció ión n en su comp compos osici ición ón,, pudiéndose tratar en algunos casos de una sola frita o de mezclas de diferentes tipos de fritas. La utilización de fritas presenta los siguientes ciertas ventajas frente al empleo de materias primas sin fritar, para una composición química dada: Insolubilización de algun algunos os element elementos os químic químicos, os, Dismin Disminuci ución ón de la toxicid toxicidad, ad, el materia materiall vítreo vítreo obtenido, por su tamaño y estructura, tiene menor tendencia a la formación de polvo ambiental que las materias primas de las que proviene, disminuyendo de esta forma el peligro asociado a su toxicidad. Ampliación del intervalo de temperaturas de trabajo del esmalte, debido a que no poseen puntos definidos de fusión. j)¿QUÉ j)¿QUÉ ES EL SISTEMA JUNTA-SECA? Es un sistema que consiste en la aplicación de placas cerámicas en pisos y paredes sin juntas de asentamiento asentamiento,, o sea, las placas son acopladas unas a las otras sin separación, proporcionando más belleza al ambiente. ¿Existe alguna restricción para el asentamiento de placas cerámicas rectificadas con Junta Seca? Sí Existen algunas excepciones en el asentamiento con junta seca que son las siguientes: - cerámica nueva sobre antigua; - Yeso acartonado (Dry Wall). - Áreas externas de: churrasquerías, estufas y fogón a leña. En los casos expuestos, se debe asentar con juntas mínimas de 2 mm y pegamento adecuado En los casos siguientes, se debe confeccionar una nueva base de asentamiento. - Bases Antiguas (donde fueron retirados alfombras, laminados en madera forros); - Pinturas en general (PVA, acrílico epoxi, resina y textura);
- Pisos con polvo ajedrez (rojo); - Pisos en granítica; K) PRIMER ACRÍLICO. Es un líquido acuoso de base acrílica, que una vez aplicada sobre cualquier superficie rígida, seca formando un puente de adherencia entre los dos materiales. Usos Aplicar el Primer Acrílico con una brocha sobre la superficie a tratar. Esperar de 25 a 30 minutos que seque. Aplicar el Pegamento en Polvo. L) CHOQUE TERMICO Se define como la fractura de un material como resultado de un cambio brusco de temperatura. Esta variación repentina da lugar a tensiones superficiales de tracción que llevan a la fractura. Entre los factores que condicionan la resistencia al choque térmico toma gran importancia la porosidad del material. •
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PISO Y REVESTIMIENTOS CERAMICOS
El termino “cerámica” proviene de la palabra griega “Keramios”, que significa “cosa quemada”, indicando de esta manera que las propiedades deseables de estos materiales generalmente se alcanzan después de un tratamiento térmico a alta temperatura que se denomina cocción. Para diferenciar una pared de un piso, es diferenciando su forma. Los pisos siempre son cuadrados mientas los revestimientos son siempre rectangular. 1.-MATERIA PRIMA La materia prima es la arcilla que procede de la desintegración de otras que feldespatos. Los minerales arcillosos que tienen contienen principalmente importancia en la industria cerámica no se encuentran puros sino mezclados son tres: Las arcillas caoliniticas tienen un gran porcentaje de alúmina y elevado punto de fusión con propiedades refractarias notables después de la cocción, por lo que se emplea para la fabricación de loza. Las montmorillíticas son poco empleadas. Las illíticas son las más utilizadas por ser las mas comunes; entre ellas se encuentran las arcillas micáceas, muy abundantes y empleadas en la fabricación de ladrillos. Una de las principales características de las arcillas es la plasticidad: la estructura laminar y el tamaño de sus partículas influyen notablemente en la plasticidad, condición indispensable para el moleo. 2.-FABRICACION. Preparación de la Pasta. El proceso de producción se inicia con una cuidadosa selección y evaluación de las materias primas e insumos, que está compuesto de arcillas y aditivos los cuales son mezclados y molidos. Proceso de Molienda. Los diferentes ingredientes de la materia prima son mezclados en molinos, allí son sometidos a un proceso de molienda por fricción y golpes producidos por el agente de moliendas. Estos molinos están recubiertos interiormente con ladrillos de alta alúmina. Proceso de Atomizado. Mediante este proceso se logra retirar la humedad del proceso de molienda obteniendo un granulo de características físico - químicas homogéneas y adecuadas para el prensado. Proceso de Prensado. El prensado se realiza en prensas hidráulicas con capacidad de carga y presiones de trabajo que llegan hasta 300 Kg. /cm2. A través de este proceso obtenemos el soporte, que cumple con las características físicas adecuadas para obtener un producto de óptima calidad. Proceso de Secado. Son sometidas posteriormente a un proceso de secado en secadores de rodillo, dándoles el tiempo y la temperatura adecuada se logra cumplir el objetivo de bajar la humedad del soporte crudo. Proceso de Decorado. •
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En la línea de decorado se aplican sobre las baldosas los esmaltes correspondientes para decorar cada producto. Esta línea de aplicación de esmaltes cuenta con elementos tales como maquinas serigráficas (rotocolor) rotativas que aplican diferentes efectos de color y diseño ampliando así las posibilidades de diversos productos. Es en este proceso que se da el acabado final a la cerámica pudiendo ser brillante, mate, rústico. etc. Estos productos esmaltados son almacenados en Boxes, los cuales son distribuidos por un robot guiado por rayos láser y manejado por un sofisticado sistema de cómputo el cual finalmente se encarga de mantener el horno operativo en su máxima capacidad de producción. Proceso de cocido. Es la fase fundamental del proceso productivo cerámico, durante esta se desarrollan una serie de reacciones físico - químicas que determinan las características tecnológicas y estéticas diseñadas. En los hornos el producto es sometido a temperaturas de 1140 Cº y después de sucesivas etapas de enfriamiento se obtiene el producto terminado Todo esto en un ciclo de aproximadamente 40 minutos. Proceso de Selección. En este proceso las máquinas seleccionadoras clasifican las características dimensionales determinando así el formato (calibre) del producto final. Así mismo un operador clasifica la calidad en primera y comercial. Luego las máquinas seleccionadoras apilan las baldosas por su calidad y calibre. Las pilas se embalan con el moderno sistema wrap around en forma automática con cartón corrugado.
3.-ABSORCIÓN DE AGUA DE UN MATERIAL CERAMICO: Según las porosidades de un material cerámico se relaciona con la cantidad de aire que encierra en la masa que la constituye. A mayor porosidad, más liviana es la cerámica, a menor porosidad, es mas compacta, pesada, cerrada. En la práctica, la porosidad se mide por la absorción de agua de cada compuesto. Esto permite clasificar los productos cerámicos: Revestimiento Pisos cerámicos Lozas Semigres Gres Porcelana 4.-CLASIFICACION: Azulejos pared Pavimentos Porcelanatos • • •
>10% 6
1100 Cº (en pasta clara) 1140 Cº (en pasta roja) 1200 C°
5.- CARACTERISTICAS: 5.1 TONO: Debido al proceso de producción del esmaltado en los revestimientos, es imposible que dos colores sean exactamente iguales, a simple vista parecen iguales, pero al compararlos uno al lado de otro surgen pequeñas variaciones, a esas variaciones se le llama TONO 5.2 FORMATO: Son rangos de medidas y se indican en la caja del embalaje de los revestimientos cerámicos de piso/pared, los revestimientos cerámicos por su proceso de fabricación, que son producidos a altas temperaturas, es imposible que tengan exactamente la misma medida, sus cuatro lados presentan pequeñas diferencias, razón por la cual estas diferencias son características y no fallas del producto o de la calidad. Estas diferencias se le denominan formato 5.3 GRUPO DE UTILIZACION ( G.U ): Cada tipo de ambiente requiere de un tipo especial de recubrimiento cerámico, que se adecue al uso que va a soportar. El grupo de utilización o GU es la combinación de la resistencia al desgaste y a la abrasión, conocida como PEI (porcelane enamel institue), y la escala de dureza conocida como MOHS. El PEI es un método de medir la capacidad de los revestimientos cerámicos de piso/pared para ocultar el desgaste por abrasión, producto del roce de las suelas de los diversos calzados que existen.
EL RANGO DEL MOHS VA DE UNO A 10. LA RESISTENCIA A LA RALLADURA MOHS DE CELIMA ES DE CUATRO A SIETE. ¿Cómo reconocer el transito de un piso cerámico? El transito de un cerámico en marca celima y nacionales lo muestra en la caja con su propio nombre, bajo, medio, alto o súper intenso. Pero en algunas ocasiones aparece la iniciales GU (grado de utilización) o PEI (instituto del esmalte para la porcelana), que vienen en los importados. Estas dos siglas nos indica el grado de transito de un cerámico, que se expresa con letras o con números del 1al5: A.- GRUPO DE UTILIZACION 1.- material no transitable, no se muestra en la caja, pero son los revestimientos. B.- GRUPO DE UTILIZACION 2 (transito liviano o bajo), piso interior sin acceso directo, sala, dormitorio, comedor, baños. C.- GRUPO DE UTILIZACION 3 (transito medio), piso interior con acceso cercano del exterior, pasadizo, cocina, sala, comedor, baño. D.- GRUPO DE UTILIZACION 4 (transito alto o intenso), piso interior / exterior y usos comerciales, hoteles, cocinas comerciales, salas, salones de baile, etc. E.- GRUPO DE UTILIZACION 5 (transito súper intenso), para áreas publicas y domesticas, hospitales, aeropuertos, etc. Ojo: Otra manera de reconocer si es lato transito mas que nada, es tocando su superficie, si es texturizado o áspero entonces es alto transito. Y también los colores oscuros tienen mas probabilidad de ser alto transito. 6.- PROPIEDADES DE LOS CERÀMICOS: 6.1.- PROPIEDADES MECANICAS Los materiales cerámicos son generalmente frágiles o vidriosos. Casi siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad, dado que tienden a ser materiales porosos. Los poros y otras imperfecciones microscópicas actúan como entallas o concentradores de esfuerzo, reduciendo la resistencia a los esfuerzos mencionados. Bajo cargas de compresión las grietas incipientes tienden a cerrarse, mientras que bajo cargas de tracción o cizalladura 1240N las grietas tienden a separarse, dando lugar a la fractura. 6.2 COMPORTAMIENTO REFRACTARIO Algunos materiales cerámicos pueden soportar temperaturas extremadamente altas sin perder su solidez. Son los denominados materiales refractarios. Generalmente tienen baja conductividad térmica por lo que son empleados como aislantes. Por ejemplo, partes de los cohetes espaciales son construidos de azulejos cerámicos que protegen la nave de las altas temperaturas causadas durante la entrada a la atmósfera. Por lo general los materiales cerámicos presentan un buen comportamiento a alta temperatura mientras que pueden sufrir roturas por choque térmico a temperaturas inferiores. 6.3.-TERMOFLUENCIA La conservación de las propiedades mecánicas a altas temperaturas toma gran importancia en determinados sectores como la industria aeroespacial. Los materiales cerámicos poseen por lo general una buena resistencia a la termo fluencia. 6.4.-AISLAMIENTO ELECTRICO La mayoría de los materiales cerámicos no son conductores de cargas móviles, por lo que no son conductores de electricidad. Esto se debe a que los enlaces iónico y covalente restringen la movilidad iónica y electrónica, es decir, son buenos aislantes eléctricos. Las líneas de alta tensión son generalmente sostenidas por torres de transmisión que contienen discos de porcelana, los cuales son lo suficientemente aislantes 7.-CARACTERISTICAS: 7.1.-PRODUCTO NATURAL Los pavimentos y revestimientos cerámicos son piezas impermeables constituidas por un soporte de naturaleza arcillosa, con o sin un recubrimiento esencialmente vítreo: el esmalte cerámico. Las materias primas que lo forman provienen de la tierra que, junto al agua y el fuego de cocción, componen un producto natural y de alta calidad 7.2.-FÁCIL DE LIMPIAR La cerámica se caracteriza por su alta facilidad de limpieza, su capacidad de preservación de la suciedad y de cualquier tipo de contaminación. La limpieza se
realiza con facilidad simplemente con un paño húmedo y, si la superficie presenta suciedad o grasa, se pueden añadir agentes de limpieza como detergentes o lejías. La naturaleza de la superficie cerámica evita cualquier fenómeno de adherencia, y las grasas se pueden eliminar con gran facilidad. 7.3.-HIGIÉNICO Y ANTIALÉRGICO La capacidad del recubrimiento cerámico de prevenir la humedad, evita el desarrollo de colonias de gérmenes y hongos, que se generan con facilidad en construcciones donde la permeabilización es deficiente. 7.4.-INSTALACIÓN DEFINITIVA Los recubrimientos cerámicos no necesitan ningún mantenimiento después de su puesta en obra, excepto las normales operaciones de limpieza. Su resistencia a los cambios bruscos de temperatura, a los agentes químicos y biológicos, su dureza, resistencia al rozamiento, repercute en su gran durabilidad en las edificaciones. También su incombustibilidad evita la propagación de incendios. 7.5.-INERTE Su carácter inerte, es decir, que repele cualquier posibilidad de vida biológica, evita la degradación del medio ambiente, pues el barro o la arcilla, una vez pasada la fase de cocción, adquiere la misma propiedad que la piedra o elementos de la naturaleza similares. 8.- PROPIEDADES FISICAS Absorción de agua en % Resistencia a la flexión en N/mm2 Coeficiente de dilatación térmica lineal de 25 Cº a 100 Cº (x10-6xK -1) Resistencia al choque térmico Resistencia al trizado Carga de ruptura
ISO
20X20/20X30
30X30/40X40
10545-3
A>10%
6
10545-4
15
18
10545-8
REQUERIDO
REQUERIDO
10545-9
REQUERIDO
REQUERIDO
10545-10
REQUERIDO
REQUERIDO
1240 N
1500 N
9.-CALIDAD. EXTRA.- GARANTIA DE PRIMERA, caja de color azul COMERCIAL.- de segunda calidad, cajas de color verde 10.-TAMAÑO ADECUADO DE LA CRUCETA: El tamaño adecuado es el 1 % del tamaño mayor del cerámico en pisos no rectificados, pero en los rectificados como los porcelanatos seria como mínimo 2 mm. 11.-ESPESOR DEL CERAMICO: tamaño 20X30/25X40 30X30/40X40 45X45 60X60
espesor 6 mm 6 mm 7.5 mm 9.3 mm
Raspin 6 mm 8 mm 8 mm 10 mm a mas
Rodoplast 8 mm 8 mm 9.5 mm 9.5 - 11.5 mm
PEGAMENTOS. •
Están compuestos por cemento gris y polímetros, la empresa encarga de fabricar los pegamentos celima y novacel es la empresa novafonte del Perú.
1.-PREPARACIÓN DEL PEGAMENTO EN POLVO Para la presentación de 5 Kg. de pegamento en polvo se mezcla 2.5 L de H2O hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. Para la presentación de 25 kg de pegamento en polvo se mezcla 12.5L de H2O hasta obtener una pasta homogénea y sin grumos. •
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Dejar reposar de 5 a 10 minutos y remezclar antes de aplicar a la superficie. El pegamento preparado puede utilizarse durante 6 horas. 2.-MODO DE EMPLEO DEL PEGAMENTO EN POLVO Con el lado liso de la espátula echar y expandir con el lado dentado (presionando con fuerza con una inclinación de 45° y ubicar las piezas presionando fuertemente para un mejor contacto). Durante la aplicación sobre la superficie tendrá un tiempo abierto de 20 min. aproximadamente para la colocación de los revestimientos, dependiendo del clima (temperatura, viento y humedad). Pasado el tiempo indicado, se formará una película seca sobre el pegamento aplicado, en caso de suceder retirarlo y volver a remezclarlo sin aumentar agua, luego aplicarlo. La colocación de los cerámicos se efectúa ejerciendo una fuerte presión para asegurar el contacto con el pegamento. El tiempo de secado es aproximadamente 24 horas antes de Transitar •
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3.-LIMPIEZA La limpieza de muros y herramientas deberá efectuarse con abundante agua antes que la mezcla fragüe. 4.-RENDIMIENTO La presentación de 5 kg de "pegamento en polvo para interiores" rinde de 1a 1.5 m2 aprox. la bolsa de 25 kg de "pegamento en polvo para interiores" rinde de 5 a 7 m2 aprox. 5.-PRESENTACIÓN Bolsas de plástico de 5 kg y 25 Kg. 6.-NORMA Tiempo Abierto: > a 20 min. Res. A la Tracción, Adherencia: > a 5.1 kgf/cm2 RESULTADO Tiempo Abierto: > a 20 min. Res. A la Tracción, Adherencia: > a 7.2 kgf/cm2 Todo pegamento a usarse a temperatura mayor a 25 Cº se recomienda humedecer los cerámicos antes de su instalación.
PEGAMENTOS CELIMA
a) CELIMA INTERIORES. Solo para uso de interiores o superficies nuevas, mayormente tiene buen resultados cuando la superficie esta frotachada, no funciona en superficies lisas. TIEMPO UTIL DE TRABAJIBILIDAD 2 HORAS. Uso en baño, dormitorio, sala, comedor. b) CELIMA EXTRAFUERTE BLANCO. Es adecuado para exteriores e interiores, para la instalación de mármol, piedras naturales y porcelanatos de colores claros, también se puede usar en remodelaciones. Tiempo útil de trabajilidad 6 horas. c) INTERIOR Y EXTERIOR CELIMA. Su uso puede ser para interior y exterior, pegamento gris de alta resistencia a la intemperie.
PEGAMENTOS CHEMAYOLIC (ITICSA)
Tiempo útil de trabajilidad 6 horas a) CHEMA INTERIORES. Tienen la capacidad de ser usado en superficies pulidas y semipulidas, usos en interiores. b) CHEMA EXTRAFUERTE. Para pisos pulidos o cerámicos antiguos, cisternas y enchapes en el exterior. En lugares donde el cerámico estará en contacto constante con el agua o piezas grandes, se recomienda aplicar el pegamento en la pieza como en la pared. c) CHEMA BLANCO FLEXIBLE. Fachadas, saunas, friorifricos, sobre superficies flexibles como drywall. Ideal para mármol, granito, pepelma y porcelanatos claros (para pepelma usar raspin de 2.5 mm). Resiste ambientes a temperaturas altas, hasta 70Cº y bajas hasta -20 Cº, también era usado para instalar block de vidrio (pero tenían un acabado rustico). d) CHEMA EN PASTA. Los pegamentos en pasta están compuestos por arenas de granulometría, resinas sintéticas y aditivos orgánicos. El pegamento en pasta ya viene preparado, es ideal
para ser aplicado directamente sobre superficies flexibles o rígidas como madera, yeso acartonado (Drywall ), tableros aglomerados, fibrocemento, fibra de vidrio, paneles acústicos, en enchapes antiguos y otras superficies que sean consistentes, limpias de aceites, grasas, ceras, rajaduras o partes desprendibles. El pegamento en pasta rinde aproximadamente de 2 a 4kg/m2.
RECOMENDACIONES CON EL PEGAMENTO •
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Para utilizar el pegamento de cerámicos para enchapes, el tarrajeo debe tener por lo menos 7 días, y superficies nuevas o recién vaciadas por lo menos 28 días. tendrá un tiempo abierto de 20 min. aproximadamente para la colocación de los revestimientos, dependiendo del clima (temperatura, viento y humedad). Los pegamentos en pasta solo están hechos para lugares no sumergidas. Dejar reposar 5-10 min después de su preparación. En ambientes calurosos o intemperie que sobrepasen los 25 Cº es recomendable humedecer el piso o pared que se colocara. En zonas de mucha humedad o en instalaciones de formatos grande. Aplicar el pegamento en el material y la superficie, aplicación doble. El consumo aproximado del pegamento es de 1,0 a 1,2 kg por mm de espesor.
CUADRO TECNICO DEL PEGAMENTO: Tiempo útil Secado previo fraguado Secado previo llenado de piscina Apertura al transito de operarios Apertura al transito liviano Apertura al transito pesado
6 horas 3 días 7 días 24 horas 3 días 7 días en superficie pulida y 4 días en superficies porosas o frotachadas.
FRAGUA La fragua es un producto formulado a base de cemento, agentes sintéticos y pigmentos especiales. Se utiliza para sellar las juntas entre revestimientos cerámicos, porcelanato y mármoles tanto en interiores como exteriores, incluyendo piscinas. Su uso es en juntas de hasta 10 mm. Es de fácil uso, los sobrantes se limpian fácilmente con agua. Tiene gran adherencia a los revestimientos cerámicos, evitando desprendimientos y fisuras. Sus colores son inalterables y resisten a los detergentes, lo que facilita su limpieza, evita la aparición de hongos debido a su baja absorción de agua. 1.- FRAGUA EXTRA La FRAGUA EXTRA ha sido formulada específicamente para el fraguado de juntas de mayólicas, cerámicos, porcellanato y otros enchapes, tratándose de una fragua de precio económico y gran calidad ya que lleva en su compuesto insumos como resinas acrílicas y humectantes para su fraguado, elaborado con cargas selectas de cristales de cuarzo puros. . Usos El uso de la FRAGUA EXTRA es apropiado tanto para áreas residenciales y comerciales de alto tránsito con todo tipo de mayólica, cerámico, mármol, porcelanato. Rendimiento La presentación de 1 kg de FRAGUA EXTRA rinde de 2.5 a 3 m2 aprox. Norma Absorción de Agua: < a 5% Resistencia a la Compresión: > a 209.4 kgf/cm2 . Resultado Absorción de Agua: Promedio. 4.47% Resistencia a la Compresión: 303.3 kgf/cm2
. 2.- FRAGUA PREMIUM La FRAGUA PREMIUM es una fragua de alta calidad, para trabajos de fraguado en condiciones mas seguras, como en patios y fachadas, en climas secos y calurosos, en saunas y frigoríficos, por su formula con aditivos altamente humectantes soporta un perfecto fraguado en estas condiciones, aún cuando no haya sido curado. Usos El uso de la FRAGUA PREMIUM es apropiado tanto para áreas residenciales y comerciales de alto tránsito con todo tipo de mayólica, cerámico, mármol, porcelanato. Rendimiento La presentación de 1 kg de FRAGUA PREMIUM rinde de 2.5 a 3 m2 aprox. Norma Absorción de Agua: < a 5% Resistencia a la Compresión: > a 209.4 kgf/cm2 Resultado Absorción de Agua: Prom. 4.47% Resistencia a la Compresión: 303.3 kgf/cm2
PRECAUCIONES PREVIAS PARA UN BUEN FRAGUADO •
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Usar la fragua de colores tal como viene, nunca mezclarla con otros colores. No se debe aplicar fragua. Sobre muros, tarrajeos o pisos frescos, éstos deben tener por lo menos 28 días de vaciado. Si estos substratos están aún frescos los tonos de las fraguas resultarán más oscuros y podrán vetearse. Cuando se ha utilizado el pegamento, debe dejarse secar mínimo 48 horas antes de aplicar la fragua. Cuando se ha utilizado cemento para pegar los enchapes se deberá esperar 7 días mínimo. En caso contrario puede aflorar las sales y manchar la fragua. Las juntas deben humedecerse siempre antes de aplicar la porcelana.
PASOS PARA UNA CORRECTA APLICACIÓN •
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Humedecer la junta en forma pareja con una esponja con agua limpia. Para el envase de 1 Kg. de porcelana mezclar con 1/4 L de agua en un recipiente de plástico limpio con agua. Batir hasta lograr una consistencia cremosa o pastosa. Para el envase de 5 Kg. de porcelana mezclar con 1.5 L de agua en un recipiente de plástico limpio con agua. Batir hasta lograr una consistencia cremosa o pastosa. Dejar reposar para que los pigmentos se hidraten y se disuelvan. Volver a batir la mezcla por espacio de unos minutos adicionales asegurándose obtener una mezcla homogénea luego proceder a fraguar. Pasado aproximadamente 3 ó 4 horas o cuando ya se encuentre seca al tacto la fragua, curar con rociador, es decir echarle agua para que sea una fragua de mayor resistencia. Aunque no se cure la FRAGUA PREMIUM, esta llegará a ser muy resistente pero el curado le dará una calidad superior. Si es en exteriores deberá protegerse de un secado extremadamente rápido deberá repetirse varias veces el curado sobre todo en climas calurosos.
3.- FRAGUA ESPECIAL Para piscinas, duchas, piletas y tanques con altos contenidos de insumos químicos impermeabilizantes para una mayor resistencia a presiones hídricas, soluciones acidas y alcalinas. PH adecuado en piscina es de 6 a 7. Esta fragua tiene dos componentes, Parte A= porcelana en polvo. Parte B= 1/a de litro de sellacryl 3.1.-FORMA DE USO Limpiar bien las juntas, eliminando todo polvo, suciedad y grasa o pintura, etc., así como costras de concreto suelto quedando sólo material estructuralmente sano. 3.2.-PREPARACIÓN diluya el sellacryl (1/4 de litro) en 5 volúmenes de agua (en 1 ¼ de agua), mezcle bien, para luego añadir 350 ml de la solución en cada Kg. de porcelana. •
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Después de 2 a 4 horas pulir las juntas con paño de algodón para eliminar las aureolas y luego curar. A las 6 horas puede llenar la piscina para curar la fragua de manera uniforme. Repetir el curado por 3 días con esponja húmeda o rociador para obtener los mejores resultados, baldear en el piso de la piscina o pileta al día siguiente de fraguado. Para proteger la fragua los primeros días del asoleamiento directo, pues esto podría causar un rápido secado de la misma y por consiguiente su debilitamiento o rajado.
Rendimiento A 3mm rinde 3 m2 aproximadamente Envases Bolsa de 5 Kg. Norma Absorción de Agua: < a 5% Resistencia a la Compresión: > a 209.4 kgf/cm2 . Resultado Absorción de Agua: Prom. 4.47% Resistencia a la Compresión: 303.3 kgf/cm2.
CUADRO DE RENDIMIENTO DE FRAGUA. Tamaño del cerámico
Ancho de junta (mm) de asentamiento
60X60 60X60 15X15 20X20 30X30 40X40
1 2 3 4a6 6a8 8 a 10
Rendimiento aproximado M2/kg Kg./m2 9 a 12 8 a 10 3 0.350 2 0.600 1.5 0.700 1.2 0.830
BELLA FRAGUA CHEMA. Es un liquido de color blanquecino que le da protección a los fraguados en las juntas de dilatación que existe entre mayólica a mayólica. Trabaja también como un sellador de fragua no permitiendo que esta se Percuda y le da una mejor presentación resaltando los colores ya que al momento de secar se forma una película transparente. VENTAJAS Es un producto especialmente formulado para las juntas de dilatación existentes entre cerámicos, azulejos y porcelanatos. La rapidez y facilidad en la aplicación, ahorro de tiempo en la mano de obra reduciendo costos y sellando para que estas no se agrieten o rajen. Mantener el color de la fragua inalterable por el tiempo y proteger que se percuda. MODO DE EMPLEO Antes de aplicar el BELLA FRAGUA deberá limpiar la superficie a aplicar. El sellador deberá ser aplicado con un pincel en las juntas de dilatación suavemente. El tiempo de secado es aproximadamente entre 15 a 30 minutos antes de transitar y 6 horas antes de uso intenso. DUARACION. Aplicado en el piso te puede durar 6 meses. Aplicado en la pared hasta 1 año. RENDIEMNTO. Rinde 5 m2, pero como la aplicación es lineal el espacio a cubrir seria de 50 m2 aproximadamente.
SEPARADORES DE CERAMICOS RODOTOP Los separadores de cerámicos o mas conocidos como crucetas tienen distintas medidas en su espesor de uso, desde 1mm hasta 10 mm. A continuación representare con un cuadro de valores sus usos.
CRUCETA S
MATERIAL PISO O REVESTIMIENTO GRES O CERAMICO PORCELANATO 20x3 30x3 40x4 45x4 50x50 60x60 0 0 0 5
X X
1 mm 2 mm 3 mm 5 mm 7 mm 10 mm
X X
X X
X X
X X
RENDIMIENTO DEL PRODUCTO POR EMPAQUE Y M2 312 und x paquete =35 m2 ------10und x m2 250 und x paquete = 10 m2 -----25 und x m2 200 und x paquete = 10 m2 -----17 und x m2
X X X
INSTALACION DE CERAMICOS 1.-EMPLANTILLADO Para la pared se traza una vertical de manera que las piezas quedan con una simetría en ambos lados. Para el piso se traza una vertical y una horizontal, para ubicar la pieza tal como muestra el grafico. El objetivo es que ambos resulten simétricos. Al momento de trazar y emplantillar debemos tomar en consideración lo siguiente: a) En caso que la pared o el piso, no tengan medidas simétricas (iguales), se deben trazar el número de ejes verticales y horizontales que sean necesarios. b) Para el revestimiento cerámico piso/pared al momento de emplantillar, se debe considerar la medida promedio. c) Se debe respetar y considerar la junta de separación del azulejo o mayólica, así como del revestimiento cerámico de piso/pared. d) Durante el trazado y emplantillado debemos considerar la junta de dilatación. e) Los planos y diseños deben elaborarse considerando los datos indicados anteriormente, de lo contrario el acabado presentara cartabones. 2.-PREPARARACION DEL PEGAMENTO La preparación del pegamento es muy fácil ya que esto viene especificado en su envoltura y los pasos a seguir son: Por cada 1kg de pegamento se agrega aproximadamente ¼ litro de agua limpia agregando de poco a poco hasta formar una mezcla uniforme dejando q repose de 5 a 10min y se remezcla nuevamente antes de Aplicarlo de esta forma el pegamento es trabajadle y se puede utilizar hasta 6 horas después de preparado.
INSTALACION EN PISOS 1.
En la instalación donde se deben realizar pisos y muros en un mismo ambiente, es recomendable comenzar por los pisos, estos deberán quedar con los niveles definitivos, ya que además servirán como punto de partida a los muros si es que se quiere continuar con la línea de piso. 2. Lo primero en una instalación de pisos, es conocer exactamente el área que se quiere revestir, ubicar los accesos y sectores de mayor golpe de vista, todo esto con el fin de determinar donde quedarán los cortes, ya que por lo general los cerámicos no calzan exactamente en el ambiente. 3. Se debe revisar todo el revestimiento antes de proceder a la instalación, verificando tono, formato y G.U, ya que las variaciones son inherentes a estos procesos industriales, por lo que se recomienda trabajar con buena iluminación. 4. El pegamento requiere de una preparación previa de 10 a 12 minutos para que todos sus componentes se hidraten adecuadamente, para luego volver a
remover. Este tiempo, le permitirá trazar las guías maestras para comenzar a instalar las primeras hiladas. 5. Una vez realizados estos pasos previos, puede comenzar extendiendo el pegamento con el raspin, que permite arrastrar pegamento de forma pareja. Debe extender el pegamento suficiente como para no crear una adherencia ficticia entre la cerámica y el pegamento. Esto se produce cuando transcurre demasiado tiempo entre que aplica pegamento e instala la cerámica, o también, cuando aplica demasiado pegamento y la mano de obra no es tan rápida; una tercera posibilidad ocurre por fenómenos climáticos, al haber altas temperaturas el pegamento se deshidrata por lo tanto la Parte expuesta se reseca y no hace buen contacto con la cerámica. 6. La postura del cerámico requiere ejercer cierta presión o golpes superficiales, para esto se tienes la comba de goma, logrando una adecuada nivelación y un contacto efectivo entre el pegamento y el cerámico. 7. Tener en cuenta la junta de separación entre cerámico y cerámico de acuerdo al formato que se tiene para la colocación. En exterior mínimo es 4mm y en interiores la separación es el 1 % del tamaño mayor del cerámico. Ejm 30x30= 3 mm 8. La aplicación de la fragua es tan importante como la instalación misma, ello evitará que las filtraciones de agua o acumulación de humedad en el recinto penetren bajo la cerámica. 9. El fraguado se debe ejecutar 24 hrs. Después, se recomienda aplicarlo con fraguador de caucho, ya que este realiza mayor presión y es capaz de llegar a los puntos más profundos de la junta. 10. El secado de la fragua es bastante rápido, así es que se sugiere una limpieza una vez que esto haya sucedido (1 hora aproximadamente.), en ningún caso dejar de un día para otro, la limpieza de la fragua puede hacerse con una esponja húmeda. 11. Es común que en productos cerámicos con una superficie irregula o con acabados rústicos, queden retenidas partículas de fragua, estas a su vez cuando el piso entra en funcionamiento, retienen partículas de polvo que hacen ver los pisos extremadamente sucios y opacos. Para evitar ese mal aspecto estético, hay que cumplir con el tiempo definido anteriormente de 1 hora.
PROCESO DE INSTALACION.
1.- con ayuda de un tira línea trazar 2 ejes, esto puede situarse en centro de la habitación o centrado con respecto a la puerta.
Eje 1
90º
Eje 2
2.-Se
pueden colocar las baldosas sin pegar, desde los ejes hasta las paredes (incluyendo el espacio entre las juntas), esta forma se llama “trazado en seco” y permite escoger la disposición mas estetica y optimizar los costos Los cerámicos se colocan teniendo en cuenta las juntas entre las piezas, según indicaciones de los fabricantes, y las de dilatación, según norma IRAM 12575. Los
elementos recién colocados se deben proteger de lluvias y calores intensos, y no deben transitarse los pisos antes de las 24 hs de su colocación. En general se indica que los cerámicos deben tener juntas no menores de 2 mm. En caso de cerámicos a la intemperie, se dejará un mínimo de 4 mm. De separación entre piezas, y las juntas de dilatación periférica (contra paredes o en torno de cualquier elemento estructural que haya, como columnas, etc.) deben tener no menos de 1 cm. También se debe observar juntas de dilatación no periféricas, de 2 cm de espesor, cada 4 a 6 m lineales o 16 a 36 m2. esto se rellena con un material flexible (se podría emplear sikaflex ya que resiste mejor a la humedad)
Algo importantísimo a resolver en los pisos de esos ambientes, es la pendiente. Si el agua llega al piso, deberemos tener alguna rejilla en el piso, para eliminarla, o bien, hacerla correr hacia algún jardín. La pendiente se calcula en un mínimo del uno por mil para el agua de lluvia, y del tres por mil para los desagües domiciliarios. Es algo que debemos tener en cuenta a la hora de elegir el tamaño de los cerámicos. Si estamos hablando de un baño, o una cocina y tenemos una sola rejilla en el centro del piso, estaremos teniendo 4 pendientes que convergerán en un punto. En ese caso convendrá elegir piezas chicas, para poder absorber la diferencia en mayor cantidad de piezas, y no se note como un quiebre donde cambia la pendiente. También puede ser que el desagüe esté en una esquina, entonces tendremos sólo quiebre que absorber. Y ojo, esto no es sólo un problema de estética, ya que si el piso presentara salientes muy bruscas, ahí un tropezón podría ser caída.
En el caso de un piso de libre escurrimiento, como una galería, hacia el césped, o la vereda hacia la calle, donde no hay rejillas, tendremos una pendiente de una sola dirección, y por eso no habrá ningún problema con el tamaño del revestimiento. Las superficies donde vamos a colocar las cerámicas deben estar niveladas, firmes y libres de humedad y polvo.¿Qué quiere decir niveladas? Que la pendiente sea la correcta, y que esté plana. Eso se verifica con una regla de largo inferior a un paño de piso con igual pendiente. El defecto no puede tener más de 5mm de espesor. Si fuera así convendría nivelar primero la superficie. Lo habitual es que antes de colocar un piso, hagas una carpeta. Pero podrás llegar a colocarlos sobre un revestimiento viejo, pero siempre verificando la firmeza del mismo. Si aplicas la cerámica sobre alguna carpeta vieja, fíjate que la superficie no sea muy arenosa ni desprenda mucho polvo. Y algo fundamental, que parece una obviedad, pero hay que tenerlo en cuenta: si vas a trabajar en el exterior mira el pronóstico meteorológico, no sea cosa que se largue un chaparrón justo cuando estás esperando que endurezca el adhesivo, o que se seque la pastina. Por supuesto, antes de ponerte a trabajar, lo primero que tienes que hacer es un planito con el diseño, teniendo en cuenta la medida de los cerámicos que vas a usar, para calcular cuántos necesitas para tu piso, cómo los vas a distribuir, y el espesor de las juntas.
Cuando pongas cerámicos en tus pisos, puedes empezar colocando los cortes en los lugares menos visibles. Por ejemplo, en un baño, detrás del inodoro y el bidet, y arrancas con enteros en el borde de la bañera. Si elegiste el mismo cerámico para el
piso y la pared, conviene hacer coincidir las juntas, dándole continuidad al revestimiento del suelo a las paredes. En ese caso, ten en cuenta que los cortes te queden en los lugares menos expuestos, tanto en el piso como en los muros. También podrás diseñar un dibujo con tus cerámicos.
En ese caso, tiene que quedar en el lugar más visible, para que se luzca, plantando los ejes en ese lugar y empezando a colocar a partir de ahí. Si tienes un patio y quieres el dibujo centrado, coloca hacia los bordes, dejando los cortes contra las paredes, que si tu patio tiene ángulos rectos te van a quedar cortes de igual tamaño en los bordes opuestos. En cambio si es una cocina, o un lavadero, y sobre un costado vas a colocar después muebles, o el lavarropas, conviene desplazar un poco el dibujo, para que te quede centrado en el piso libre de muebles, y que los cortes
Guiándote con los ejes que marcaste. Aplica el adhesivo en el piso, con cuchara de albañil, esparciéndolo con la llana dentada, que sostendrás firme contra el piso, manteniendo cierta inclinación, desde el cruce de los dos ejes hacia los cuatro costados, y allí coloca una cerámica para cada lado con el ángulo que ya les cortaste, hacia las esquinas.
