Fase 3 Colaborativo gestion de las operaciones

Universidad Nacional Abierta y a Distancia – UNAD - Vicerrectoría Académica y de Investigación - VIACI Escuela: ECBTI Programa: Ingeniería industrial Curso: Gestión de las operaciones Código: 212028

GESTION DE LAS OPERACIONES FASE 3

PRESENTADO POR: NATALIA CARDONA CLAVIJO ANDEY JIOVANY CARDENAS YIZETH LORENA CASTRILLON CAMILO OROZCO YUIANA FERNANDEZ

GRUPO: 212028_18

PRESENTADO A: INGRID TATIANA GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA PEREIRA ABRIL DE 2017


INTRODUCCION Un sistema en sí puede ser definido como un conjunto de partes interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte del sistema puede ser un departamento un organismo o un subsistema. De esta manera una empresa puede ser vista como un sistema con sus departamentos como subsistemas. Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados o mecánicos funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema abierto u orgánico funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocidas e indeterminadas y mantienen un intercambio intenso con el ambiente. En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas. La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema. Un sistema de producción es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas ( que pueden ser materiales , información ,etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.


OBJETIVOS

Con la solución de esta actividad se espera que cada uno de los integrantes del grupo, se apropie de los conceptos teóricos suministrados en la Unidad 2, por medio del desarrollo de cada una de las actividades suministradas identificando las técnicas y métodos utilizados en la planeación agregada, MRP. MPS Y JIT y además reconocer la importancia e impacto derivado de la aplicación de estas técnicas y filosofías de producción en la Gestión de las Operaciones.


Actividad 1. Ejercicio 3 Una empresa está planeando la capacidad de producción agregada requerida para producir el siguiente pronóstico de ventas: PRONOSTICO DE VENTAS (Miles de toneladas) Producto

1er.Trim.

2do.Trim.

3er.Trim.

4to.Trim.

A

9

10

12

14

B

7

8

5

10

C

6

3

4

7

Existe amplia capacidad en máquinas para producir este pronóstico y cada tonelada de producto requiere cinco horas de mano de obra. a) Calcule la demanda agregada de producto en cada trimestre. Demanda Trimestre 1: 9 + 7 ´6 = 22 Demanda Trimestre 2: 10 + 8 + 3 = 21 Demanda Trimestre 3: 12 + 5 + 4= 21 Demanda Trimestre 4: 14 + 10 + 7 = 31


b) Calcule el número agregado de horas de mano de obra de cada trimestre. 1 tonelada de Resina equivale a 5 horas de mano de obra, por lo tanto: Mano de Obra Trimestre 1 = 22 * 5 = 110 h Mano de Obra Trimestre 2 = 21 * 5 = 105 h Mano de Obra Trimestre 3 = 21 * 5 = 105 h Mano de Obra Trimestre 4 = 31 * 5 = 155 h

c) Si cada trabajador trabaja 520 horas por trimestre, ¿cuántos trabajadores se requerirán cada trimestre?. Tenemos que 520 horas trimestrales, por lo tanto la mano de obra trimestral seria:

1 trimestre: 110.000h / 520 h = 212 h 2 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h 3 trimestre: 105.000h / 520 h = 202 h 4 trimestre: 110.000h / 520 h = 298 h

Ejercicio 4. En el problema 3, cuesta 2,000 dólares contratar un trabajador y 1,000 dólares despedirlo, y el costo de acarreo de inventarios es de 65 dólares por tonelada de resina (esto significa que, si durante un año se mantuviera en inventario una tonelada de resina, costaría 65 dólares por cargos financieros, seguros, gastos de almacén, etc.). La planta trabaja la misma cantidad de días en cada uno de los trimestres, 13 semanas de cinco días. Evalúe dos planes agregados para el siguiente año: a) coincidir con la demanda y b) nivelar la capacidad mediante inventarios. ¿Qué plan recomendaría usted? ¿Por qué? Suponga que el patrón de demanda trimestral se repite de un año al siguiente y que el inventario inicial es cero.


PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "FUERZA LABORAL QUE COINCIDA CON LA DEMANDA" Costo de Tiempo N° de Costo Demanda Días de Trabajadores contratació Trabajadores Trimestre requerido trabajadore despido (t) trabajo a Contratar n a despedir (h) s (dólares) (dólares) 1 2 3 4

22.000 21.000 21.000 31.000 95.000

COSTO DEL PLAN

110.000 105.000 105.000 155.000

96 96 96 96

212 202 202 298

212 0 0 96 TOTAL

424.000 0 0 192.000 616.000

0 10 0 0

0 1.000 0 0 1.000

617.000

PLANEACIÓN DE PRODUCCIÓN "NIVELACIÓN MEDIANTE INVENTARIOS" Trimestre 1 2 3 4

Inventari o Inicial 0 1920 4840 7760

N° de Tiempo trabajadore requerido s 230 230 230 230

110.000 105.000 105.000 155.000

Tiempo disponible 119.600 119.600 119.600 119.600

Producción Real (t) 23920 23920 23920 23920

Producción Requerida (t) 22000 19080 16160 23240

Inventario Final (t)

1920 4840 7760 680 Total *Se asume el número de trabajadores como el promedio por trimestre requerido para suplir la demanda anual. Costo del plan 988.000.

Costo de acarreo (dólares) 124.800 314.600 504.400 44.200 988.000

Actividad 2: Después de realizar la revisión general de la unidad 2, debe investigar sobre el tema programa maestro de la producción. Camilo: PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCION DEFINICION: Sistema que proporciona un plan de acción para las compras o transferencia de inventario, minimiza el nivel de los mismos y maximiza los niveles de servicio, este plan de trabajo utiliza datos de entrada como la lista de materiales, el stock de inventario disponible actual, la demanda y el tiempo que pueden demorarse los proveedores en la entrega de materiales, al igual que la demanda esperada en de cada producto, es un plan de producción futura con un horizonte de planeación a corto plazo y puede abarcar semanas o se puede realizar en varios meses. CARACTERISTICAS: Este modelo se caracteriza por detectar los problemas actuales y futuros, el cual permite plantear soluciones inmediatas, anticipa un conjunto de decisiones en el momento que se llevara la práctica y abarca un plan de ámbito temporal llamado horizonte, esto le permite ser realista razonable y realizable. Las decisiones hacen frente a los problemas pasados y fututos, lo cual permite llevar una frecuencia de actualización y un nivel de plan bien detallado. OBJETIVOS:  Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se hayan comprometido ante los clientes.  Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción  Minimizar los niveles de inventario

IMPORTANCIA CON RELACION A LA GESTION DE OPERACIONES: A través de el podemos planificar partes o productos los cuales impactan y tienen una gran influencia en los beneficios de una organización, y gracias a este sistema podemos programar las necesidades de producción, las necesidades de materiales, la capacidad productiva necesaria, determinar el número de horas por maquina como de mano de obra y el personal necesario. De igual forma podemos determinar las fechas de entrega de cada uno de los clientes, la financiación de stocks de inventario, la rentabilidad para conocer los flujos financieros de entrada y de salida. Lorena:

Definición

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN Objetivos Características Importancia con relación a la gestión de operaciones.

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario.

Yuliana:



Programa los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer a los clientes.



Programa para evitar sobrecargas y cargas ligeras de las instalaciones de producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción

El MPS es una decisión de tipo operativa, respecto a los artículos y cantidades que deben ser fabricados en el siguiente período de planificación. Sus características son: Determina qué debe hacerse y cuándo Se establece en términos de productos específicos y no en familias Es una decisión de lo que se va a producir, no un pronóstico mas Se recomienda que ya elaborado el MPS se evalúe en su viabilidad cada vez que corresponda a un período de planificación..

Es de mucha importancia en la Gestión de Operacio ya ambas son en función de la organización, es de se encuentran vinculadas con procesos y funciones el fin de satisfacer necesidades del cliente fina Las dos tienen la necesidad de proyectar a futuro planeación ya sea de un producto o servicio que quiere ejecutar.

Definición Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Producción como la desagregación del Plan Agregado de Producción, y aunque esta no es una relación abstracta, tan sólo es una alternativa propia de la planificación jerárquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor unanimidad en esta asociación. El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. (Gaither Norman, s.f.)

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN Importancia con relación a la gestión de Objetivos Características operaciones. Cuando se calcula el programa maestro de producción se debe tener en cuenta los distintos objetivos de las diferentes áreas funcionales de la empresa: * Marketing: Concordancia con la fecha de entrega comprometidas con el cliente. * Finanzas: Minimización de inventarios. * Alta dirección: Maximización de la productividad y del servicio al cliente, minimización de las necesidades de recursos. * Fabricación: Obtención de programas nivelados y minimización del tiempo de preparación. * Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes, es decir artículos que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes. * Evitar sobrecargas o subcarga de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción, facilita a la producción para utilizar la capacidad de la producción eficientemente.

* Determina qué debe hacerse y cuándo.

Gracias al Plan Maestro de producción podemos programar los artículos que se terminan puntualmente para satisfacer a los clientes y el programar para evita * Se establece en sobrecargas ligeras, facilitando la producción para términos de productos utilizar la capacidad de la producción eficazmente. específicos y no en Adicionalmente, el plan maestro es una herramienta q familias. sirve para la plantación de los recursos que se necesitaran para la producción en un periodo a evalu * Es una decisión de lo en particular. que se va a producir, no un pronóstico más. Con relación a la gestión de las operaciones, está presente en todo tipo de organización. Desde este enfoque, todos estamos interrelacionados con la administración de operaciones. Por medio de ésta se establecen los vínculos naturales de las funciones y l procesos de la organización. Una parte fundamental de la administración de operaciones, que mejora la competitividad, correspon a la administración de la cadena de suministro. En és se establecen las estrategias para organizar, controla movilizar los recursos que intervienen en el flujo de servicios, materiales e información. La administración la cadena de suministro aplica para todas las empres u organizaciones, ya sea de bienes o servicios.

PROGRAMA MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN DEFINICIÓN

OBJETIVOS

CARACTERÍSTICAS

IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA GESTIÓN DE OPERACIONES.

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se reúnen semanalmente para revisar los pronósticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de instalaciones y la información de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas maestros de producción.

Andrey:

El programa maestro de producción toma la capacidad de producción a corto plazo, determinada por el plan agregado y la asigna a pedidos de producción finales. Los objetivos de programa maestro de la producción son dos. 

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los clientes



Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

Plan maestro detallado de producción, que nos dice en base a los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, qué productos finales hay que fabricar y en qué plazos debe tenerse terminados.

El Plan Maestro de producción nos permite determinar o programar los artículos que se terminan puntualmente para lograr la satisfacción de nuestros clientes. Adicionalmente, el plan maestro es una herramienta que sirve para la plantación de los recursos que se necesitaran para la producción en un periodo a evaluar en particular.

El cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto).

mientras que la gestión de las operaciones, está presente en todo tipo de organización. En ésta se establecen las estrategias para organizar, controlar y movilizar los recursos que intervienen en el flujo de servicios, materiales e información. La administración de la cadena de suministro aplica para todas las empresas y organizaciones.

El otro aspecto básico del plan maestro de producción es el calendario de fechas que indica cuando tienen que estar disponibles los productos finales. Para ello es necesario discretizar el horizonte de tiempo que se presenta ante la empresa en intervalos de duración reducida que se tratan como unidades de tiempo. Habitualmente se ha propuesto el empleo de la semana laboral como unidad de tiempo natural para el plan maestro.

Natalia: PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCÓN DEFINICIÓN

OBJETIVOS

El plan maestro de producción es un plan de producción futura de los artículos finales durante un horizonte de planeación a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses. El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a clientes o ponerse en inventario. CARACTERISTICAS

programar los artículos que se terminaran puntualmente, para satisfacer los clientes.

El plan es la formalización del proceso de planificación, en el que se detectan problemas actuales y futuros, plantean soluciones trascendentes. El plan anticipa un conjunto de decisiones respecto al momento en que se llevarán a la práctica. Las decisiones más críticas y definitivas son las primeras en llevarse a la práctica. Las decisiones pretenden hacer frente a problemas pasados y futuros. El plan abarca cierto ámbito temporal finito llamado horizonte. Frecuencia de actualización. Nivel del detalle del plan.

programar para evitar sobrecargas y cargas ligeras de instalaciones e producción, de manera que la capacidad de producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.

IMPORTANCIA CON RELACIÓN A LA GESTION DE OPERACIONES Es de gran importancia ya que por medio de este programa se puede realizar la programación de las unidades que se han de producir en un determinado periodo de tiempo dentro de un horizonte de planeación. El horizonte de planeación es el tiempo futuro en el cual se van a producir los artículos. El MPS se inicia a partir de los pedidos delos clientes de la empresa o de pronósticos de la demanda anteriores al inicio del MRS; llega a ser un insumo del sistema.

Debe ser realista, razonable y realizable.

Parte 2: PROBLEMA # 9 Un artículo terminado tiene el diagrama de estructura del producto de la figura 7.7

a. Diagrama de estructura del producto Nivel 0 Nivel 1 1 articulo final 3A 2B

Nivel 2

Nivel 3

Nivel 4

1D 1E 2G 3H 1I 1F b. Semana MPS

30 165

31 180

32 300

33 220

34 200

35 240

28

29

30 330 330

31 360 360

32 600 600

33 440 440

330

360

600

440

400

480

330

360

600

440

400

480

requisicion planeada componente B Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

34 400 400

35 480 480

Requisicion planeada componente F Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

27

28 330 330

29 360 360

30 600 600

31 440 440

32 400 400

33 480 480

330

360

600

440

400

480

0

330

360

600

440

400

480

26

27

28 330 330

29 360 360

30 600 600

31 440 440

330

360

600

440

400

330

360

600

440

400

c. Requisicion planeada componente E Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

Requisicion planeada

32 400 400

componente G Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

25

26 660 660

27 720 720

28 1200 1200

29 880 880

660

720

1200

880

800

660

720

1200

880

800

24

25 660 660

26 720 720

27 1200 1200

28 880 880

660

720

1200

880

800

660

720

1200

880

800

30 800 800

Requisicion planeada componente I Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote) d. Requisicion planeada componente H

29 800 800

Semana Requerimientos brutos Requerimientos netos Requerimientos netos trasladados en el tiempo Requisiciones planeadas (lote por lote)

21

22

23

24

25 1980 1980

1980

2160

3600

2640

2400

1980

2160

3600

2640

2400

26 2160 2160

27 3600 3600

28 2640 2640

29 2400 2400

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Actividad 3:Natalia:

Característ icas

Reducir el nivel de las existencias. Buscar la simplicidad. Diseñar sistemas para identificar los Ventajas: Reducción en los costos del producto al reducir esperas.

Objetivos:

JI T

Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de

Mayor calidad de los productos ya que en la implementación del sistema se hace más fácil ver los defectos provenientes de los proveedores.

Atacar los problemas fundamenta les Eliminar despilfarros.

Ventaja y desventajas

Establecer sistemas para identificar

Aumenta la eficiencia. Desventaja: No cuenta con inventario lo cual genera pérdida de clientes. Puede que en la organización exista resistencia al cambio. Retraso en la producción por falta de suministros en caso de que el proveedor no

importanci a

La importancia en la gestión de operaciones es Producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de inventarios.

Lorena:

Yuliana:

  Andrey:

CARACTERÍSTIC AS

  

JUSTO A TIEMP O

Más que un modelo de gestión se presenta como una filosofía de trabajo, en la cual, las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la fabricación o para el servicio al

Los trabajadores son contratados y entrenados para ser expertos. Los defectos se eliminan de manera decidida. Los bajos niveles de inventario permiten ubicar problemas El tiempo de montaje o de preparación de la producción se reduce. Los proveedores se seleccionan con base en su habilidad para entregar

Ventajas: Objetivos: El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufactur as operen eficienteme nte y con un mínimo de recursos

La implantación de la metodología del JIT exige muy poca inversión de capital. Lo que se requiere es una reorientación de las personas respecto a sus tareas. VENTAJA Y DESVENTAJ AS

Con la aplicación del JIT, todos los gastos implicados son principalmente gastos de formación. El JIT no sólo reduce las existencias, sino que aumenta la calidad, el servicio al cliente y la moral general de la empresa. Desventaja: Puede que en la organización exista resistencia al cambio. Retraso en la producción por falta de suministros en

importanci a

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no aporta valor añadido para el cliente. Despilfarro es el uso de recursos por encima del mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio,

Camilo:

Atacar los problemas fundament ales

•

•

JIT

Este sistema permite producir el mínimo de unidades en las menores cantidades posibles, es una filosofía de eliminación de todo lo que implique desperdicio en el proceso productivo desde las compras hasta la distribución.

•

•

Eliminar despilfarros

Busca la simplicidad de los procesos

•

Establece sistemas para identificar

•

Ventajas

•

Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los pasos de la línea productiva

•

Minimiza perdidas por causa de los obsoletos

•

Desventaja s

•

Peligro y problemas de retrasos por falta de suministros

•

Suspensione s de las líneas productivas e impacto de gastos negativamen

Importancia Este sistema permite analizar a fondo cada uno de los procesos productivos con el fin de evitar la generación de pérdidas a causa del desperdicio y los obsoletos, de esta manera impacta positivamente en la gestión de operaciones ya que minimiza el tiempo de entrega del producto terminado y evita el faltante de unidades en cada una de las líneas productivas garantizando el cumplimiento y el crecimiento constante de cada uno de los indicadores de la organización y logrando

Paso 2: Cuatro camiones, 1, 2, 3 y 4, están esperando en una rampa de carga en la compañía XYZ que tiene solamente una crujía de servicio. Los camiones están rotulados en el orden de llegada a la rampa. Suponga que la hora presente es la 1:00 pm. En la siguiente tabla se dan los tiempos de descarga requeridos porcada camión y los tiempos de entrega del material de planta. Camion 1 2 3 4

Descarg Hora de a entrega 20 14 35 10

1:25 1:45 1:50 1:30

p.m. p.m. p.m. p.m.

1. FCFS Camion 1 2 3 4

Descarg Hora de Tiempo a entrega de Flujo 20 14 35 10

1:25 1:45 1:50 1:30

p.m. p.m. p.m. p.m.

Atraso

20 34 69 79

TOTALES

0 20 34 69 123

202

Tiempo de fujo promedio 202/4 = 50,5 Atraso promedio 123/4 = 30,75 Trabajos atrasados =3 2. SPT Camion 4 2 1 3

Descarg Hora de Tiempo a entrega de Flujo 10 14 20 35 TOTALES

1:30 1:45 1:25 1:50

p.m. p.m. p.m. p.m.

10 24 44 69 147

Atraso 0 14 20 35 69

Tiempo de flujo promedio: 147/4 = 36.75 Retardo promedio: 69/4 = 17.25 Número de trabajos atrasados: 3 3. EDD

Camion

Descarga

1 4 2 3 TOTALES

20 10 14 35 79

Tiempo de terminació n (minutos) 20 30 44 79 173

Hora de entrega

1:25 1:30 1:45 1:50

p.m. p.m. p.m. p.m.

Tiempo de flujo promedio: 173/4 = 43.25 Retardo promedio: 29/4 = 7.25 Numero de trabajos atrasados: 1

Atraso

0 0 0 29 29

1

5

3

2 7 3

Proyecto

Tiempo (Días)

Tiempo de entrega

Fecha de entrega (Días)

1 2 3 4 5 6 7

4 8 10 4 3 7 14

4/20 5/17 5/28 5/28 5/12 5/7 5/15

-11 16 27 27 11 6 14

Solución: 1 El último proyecto programado es el séptimo. Entre los candidatos de la última posición que no son predecesores están: 4, 6 y 7. El tiempo total de procesamiento es: 4+8+10+4+3+7+14 = 50 (valor de τ). Se obtiene min{50-27; 50-6; 50-14} = min{23; 44; 36} = 23, que corresponde al proyecto 4. Así que el proyecto 4 se programa como último (posición 7). 2 Para el proyecto programado en sexto lugar los candidatos solo son el 6 y el 7. El valor para τ en este momento es de 50-4 = 46. Se obtiene min{46-6; 46-14} = min{40; 32} = 32, que corresponde al proyecto 7. Entonces el proyecto 7 se programa en la sexta posición. 3 Como el proyecto 7 ya no está en la lista, ahora los proyectos 2 y 3 se transforman en candidatos. El valor presente de τ = 46-14 = 32. Comparamos min{32-16; 32-27; 32-6} = min{16; 5; 26} = 5, que corresponde al proyecto 3. El proyecto 3 se programa en la quinta posición. 4 Debido a que el proyecto 3 ya no está en la lista, el proyecto 5 entra a ser parte de los candidatos. El valor de τ = 32-10 = 22. Se busca min{22-16; 22-11; 22-6} = min{6; 11; 16} = 6, que corresponde al proyecto 2. El proyecto 2 se programa en la cuarta posición. 5 Se procede a buscar el proyecto programado en el tercer lugar, los candidatos son el 5 y el 6. El valor presente de τ = 22-8 = 14.

Así, comparamos min{14-11; 14-6} = min{3; 8} = 3, que corresponde al proyecto 5. Por tanto, el proyecto 5 se programa en la tercera posición. 6 En este momento se define el proyecto programado en segundo lugar, como el proyecto 5 ya no está en la lista, el proyecto 1 entra a ser parte de los candidatos. En estos momentos el valor para τ = 14-3 = 11. Se obtiene min{11-(-11); 11-6} = min{22; 5} = 5, que corresponde al proyecto 6. Por lo tanto, el proyecto 6 se programa en la segunda posición y, por último, el proyecto 1 se deja en la primera posición ya que este se encuentra con un retraso a la fecha actual de 11 días.

Resumiendo, los resultados, la secuencia óptima para realizar los proyectos es 16-5-2-3-7-4. Con miras a determinar el valor de la función objetivo, el atraso máximo, calculamos el tiempo de flujo para cada trabajo y lo comparamos con la fecha de vencimiento. Tenemos:

Proyecto

Tiempo (Días)

Tiempo de flujo

1 6 5 2 3 7 4

4 7 3 8 10 14 4

4 11 14 22 32 46 50

CONCLUSIONES:

Fecha de entrega (Días) -11 6 11 16 27 14 27

Atraso 15 5 3 6 5 32 23

  



El pronóstico de ventas es una herramienta muy útil para las empresas, pues permite predecir la demanda de un determinado periodo. Con el pronóstico de ventas se puede determinar con exactitud que se podrá vender en realidad. El Plan maestro de producción es una herramienta muy útil para realizar un presupuesto de cuanto vamos a gastar en producir todas las piezas que se requieren. La aplicación de un modelo Justo a tiempo puede minimizar en un gran porcentaje los costos que la empresa tradicionalmente asigna a sus departamentos de producción, aumentando la posibilidad de dar una mejor visión a los administradores financieros para la gestión y toma de decisiones

BIBLIOGRAFIA

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Fase 3 Colaborativo gestion de las operaciones

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