Universidad Universidad Autónoma de Tamaulipas Reynosa Rodhe.
Capítulo 2 Factores de Influencia de los l os Fluidos. La Velocidad de perforación Este término es usado para determinar el rendimiento de las perforadoras y se mide mediante los metros perforados durante un tiempo determinado, es decir metros por horas o metros por minutos. El que determina las velocidades máximas de perforación es la broca o tricono que estemos usando, esta es nuestra limitante es por eso que debemos escoger adecuadamente la broca para el tipo de terreno en el vamos a trabajar. Con la siguiente formula podemos calcular la velocidad máxima de perforación de una broca de acuerdo al largo de sus insertos.
Descripción VP Li 1.4 RPM 1000
Velocidad de penetración Largo del inserto en milímetros Constante RPM de perforación Constante
Askary Oziel Parra Hernández.
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Limpieza de agujeros • La limpieza del agujero es esencial para asegurar una adecuada transferencia de esfuerzo entre el anclaje y el material (tanto anclajes mecánicos como químicos).
• Un método de limpieza bueno es el que incluye, al menos, dos pasadas de soplado, soplado de dos en dos, y entre las dos sopladas, dos pasadas del cepillo.
Problemas y Síntomas de Limpieza Los problemas relacionados con la limpieza ineficiente del agujero incluyen: - Disminución de la vida de la barrena - Velocidad de penetración más lenta que resulta de volver a moler los recortes ya perforados Rellenos del hoyo cerca del fondo del agujero durante los viajes cuando la bomba de lodo esta apagada. Formación de puentes en el espacio anular lo que puede conducir a pegamientos de la sarta. Aumento en la densidad densidad del del espacio espacio anular y, y, a su vez, vez, en la presión presión hidrostática hidrostática del lodo en el anula. Este incremento de la presión hidrostática del lodo puede causar la fractura de una formación débil expuesta, lo que da por resultado perdida de circulación.
Askary Oziel Parra Hernández.
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Programas de Revestimiento Durante la construcción de un pozo de petróleo los procesos de revestimiento y cementación son de vital importancia para el mismo, dado que una deficiente selección y fallas en los cálculos traerían drásticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo, riesgos hacia el ambiente y a la seguridad. Por tal motivo al momento de diseñar el revestimiento y cementar un pozo petrolero se deben tomar en cuenta las nuevas técnicas, así como las prácticas operacionales dirigidas hacia ambos procesos. El diseño óptimo de un revestidor se asegura en la selección adecuada y económica de tuberías revestidoras, así como su duración y capacidad de resistencia a las condiciones a encontrar durante la perforación y vida útil del pozo Parámetros que intervienen en el diseño de revestimiento. Las funciones elementales de una tubería de revestimiento son: a) Soporta las paredes del pozo y detiene las tendencias de derrumbes de las formaciones no consolidadas. b) Evitar contaminación de agua superficial. c) Evita el escape de los fluidos de la formación a través del pozo de un estrato a otro. d) Sirve de punto de apoyo del equipo de trabajo. El número de sartas de revestimiento que pueden introducirse en un pozo depende de las presiones que se esperan en el subsuelo. Generalmente se usan de dos a tres tipos de revestimiento más un tubo protector en la parte más superficial. Estas tuberías se les conoce como: a) Tubo Conductor o Protector b) Revestimiento Superficial c) Revestimiento Intermedio d) Revestimiento de Producción Para diseñar la tubería de revestimiento deben conocerse los esfuerzos a la cual estará sometida y las diferentes características del tipo de tubería a usarse. Al introducir una tubería en el hueco, estará sometida simultáneamente a tres esfuerzos principales, los cuales son: a) Esfuerzo a la Tensión, originado por el peso que ejerce la sarta. b) Esfuerzo al Colapso, originado por la presión de la columna hidrostática ejercida hacia la tubería. c) Esfuerzo al Estallido, originada por la presión del fluido en el interior de la tubería.
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Habrá que tomar en cuenta además los factores de diseño, conocidos como factores de seguridad, y que varían según el área y el criterio del diseñador. Lo que se debe tener siempre en mente es que por lo menos el diseño sea seguro. El rango de valores usados en la industria como factores de diseño es: • Para tensi ón de 1.6 a 2.0 • Para colapso de 1.1 a 1.33 • Para estallido de 1.0 a 1.25
Evaluación de la Formación METODOS DE EVALUACION DE FORMACIONES 1. En que orden se aplican, generalmente, los distintos métodos de evaluación de formaciones en la perforación de un pozo? Se pueden ordenar en dos grandes grupos: El primero durante la perforación,que incluye: Observación al binocular de los detritos (Cuttings) y Control de la velocidad de perforación (Cronometraje), Examen visual y Análisis de Testigos corona y Perfilaje del Análisis de Inyección y Cuttings; El segundo grupo es el que se realiza después de la perforación el cual incluye. Perfilaje de Inducción-Eléctrico, Perfilaje Radiactivo, Perfilaje de Velocidad Acústica y Testigos Testigos Laterales Laterales ensayos de formacion (DST) que se realizan preferentemente durante la perforacion del pozo para evaluar el eventual potencial productivo de una zona que justificaria la entubacion del pozo. Tambien se pueden realizar una vez alcanzada la profundidad final del pozo, ya sea en el fondo o en un intervalo de mas arriba
Askary Oziel Parra Hernández.