Extractor de Inyectores

TRABAJO DE INNOVACION

2014


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PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN O SERVICIOS DE LA EMPRESA

FICHA DE CALIFICACION A) PROGRAMA: APRENDIZAJE DUAL ° Carrera: Carrera: MECANICA AUTOMOTRIZ B) NOMBRE DEL PARTICIPANTE: VILCA CONTERAS LUIS ALEJANDRO Ingreso

2011-II

I.D.

531421

C) EMPRESA: MECANICA AUTOMOTRIZ M&L MOTORS Dirección: Dirección: MZ. “P” LTE. 14 VENTANILLA-CALLAO DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN O MEJORA “EXTRACTOR

DE CAMISETAS HUMEDAS”

AREA DE APLICACIÓN APLICACIÓN DE LA EMPRESA: MECANICA AUTOMOTRIZ D) CALIFICACIÓN POR LA EMPRESA

N° DE

CRITERIOS DE

ORDEN

EVALUACIÓN

01

Factibilidad de aplicación del trabajo de innovación y/o mejora.

CALIFICACIÓN PUNTAJE MÁXIMO 07

PUNTAJE OBTENIDO


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“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y DEL COMPROMISO CLIMATICO” CLIMATICO”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

TRABAJO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA “EXTRACTOR

DE CAMISETAS HUMEDAS ”

EMPRESA: MECANICA AUTOMOTRIZ M&L MOTORS APRENDIZ: VILCA CONTRERAS, LUIS ALEJANDRO


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ALUMNO:

VILCA CONTRERAS LUIS ALEJANDRO

INSTRUCTOR:

GENARO MESTANZA MENDOZA

CARRERA:

MECANICO AUTOMITRIZ

DIRECCION ZONAL:

LIMA-CALLAO

UFP:

ESCUELA DE AUTOMOTORES - INDEPENDENCIA


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ÍNDICE

Pág. 1. DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN……..…..7 2. CONTENIDO…………………………………..……………………...8 3. INTRODUCCIÓN………..……………………………….…… ..……9 4. ANTECEDENTES…………………………...................................10 5. OBJETIVOS………………………………………………….… .......11 6. FUNDAMENTOS TECNOLÓGICOS……………...…………...…12 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

CILINDROS REFRIGERADOS POR AGUA………………..12 TEMPLES……………………………………………………..13 TR ATAMIENTO TÉRMICO…………………………………15 ROSCA Y SUPERFICIE ROSCADO………………………15 TORNILLO Y TUERCA…………………………………...…16

7. PROFUNDIZACIÓN DE LA INNOVACIÓN………………………17 7.1 7.2

DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL MÉTODO ACTUAL……………….....18 ANÁL. DEL MÉTODO ACT. Y PLANEAMIENTO DEL PROYECTO…23


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DENOMINACIÓN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

TÍTULO

: Extractor de camiseta

SECCIÓN

:

EMPRESA

: Mecánica Automotriz M&L Motors

Reparación de motores


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CONTENIDO

1. Analizar el método actual de la operación en el cual se encuentra el problema. 2. Realizar un diagrama de análisis del proceso (DAP) con el método actual 3. Realizar un proyecto específico para mejorar y eliminar el problema. 4. Analizar el proyecto. 5. Verificar y estudiar y ver las mejoras gracias al proyecto. 6. Analizar el método mejorado de la operación en el cual se encuentra el problema.


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INTRODUCCION

Este proyecto consta de una herramienta, el cual nos va a ayudar a mejorar nuestro trabajo y producción, teniendo como objetivos principales: la reducción del tiempo empleado, calidad en el acabado de trabajo y un mundo abierto a la competencia, la necesidad de un desarrollo sustentable pone en evidencia el requerimiento de contar con herramientas y/o equipos que permitan el servicio más preciso, rápido y eficiente. Este trabajo está hecho para facilitar y agilizar las operaciones en la Mecánica Automotriz, ya que es el propósito principal y visualizar, con conocimientos e


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ANTECEDENTES Actualmente la empresa JMK Contratistas Generales S.A.C. es una empresa que cuenta con equipos de maquinaria pesada, y para la reparación de los equipos cuenta con un taller de reparación y mantenimiento. Este taller realiza todos los trabajos necesarios para mantener operativos los equipos, pero en este caso nos enfocaremos en el área de reparación de motores ya que el trabajo va dirigido para esa área. Hoy en día no todas las empresas cuentan con las herramientas y servicios necesarios para poder realizar los trabajos con eficacia, rapidez, y seguridad. Es por eso que presentamos a continuación una alternativa para reducir al mínimo el riesgo de accidentes, el tiempo de ejecución y ahorro de la mano de obra, mi mejora consiste en fabricar en “extractor de camiseta que nos ayudara a mejorar ya lo mencionado anteriormente. ”

Para la reparación de un motor se tiene que cambiar camisetas, el cual para su extracción se tiene que realizar un extractor de camisetas, para esto se tiene una plancha circular al diámetro de la camiseta y n fierro para golpear hasta que salga la


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OBJETIVOS Este proyecto se realiza con la finalidad de que los trabajos que a diario se realiza en la empresa que laboro se hagan, con el menor tiempo posible, con mayor seguridad, mayor rendimiento, y el menor desgate físico del técnico. De este modo pretendemos satisfacer las necesidades de la empresa y mantener operativos los equipos con un mínimo de tiempo empleado. Y nuestros principales objetivos son:



Proporcionar mayor seguridad al técnico que realiza la operación.



Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.



Realizar el trabajo en menor tiempo posible.



Mejorar los procedimientos y procesos.


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6. FUNDAMENTOS TECNOLOGICOS 6.1 CILINDROS REFRIGERADORES POR AGUA Los cilindros de los motores refrigerados por agua están alojados generalmente en un bloque; gracias a que las distancias entre cilindros son más cortas que en los motores refrigerados por aire; se consideran longitudes de bloques más cortos. El bloque de doble pared es atravesado por canales de refrigeración. El agua de refrigeración es suministrada a la parte inferior del bloque por la bomba del agua, refrigera sobre todo las paredes de los cilindros y fluye por los conductos hasta la culata. El bloque de cilindros y cigüeñal constituye generalmente una sola pieza de función. Esta forma constructiva especialmente rígida se denomina bloque de cilindros y cigüeñal o bloque del motor. Como materiales se emplea el hierro fundido con grafito laminar (P.ej. fundición gris GG25) o bien aleaciones de aluminio. Debido a las buenas propiedades de deslizamiento del hierro fundido con grafito laminar, en este caso la superficie del cilindro la forma directamente el hierro fundido del bloque. En los bloques de aleación de aluminio deben montarse camisas de hierro fundido o también mejorar las propiedades de deslizamiento y desgaste de las paredes de los cilindros mediante procedimientos de tratamientos especiales. (ALUSIL).


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En caso de motores con cilindro encamisados los pistones no están en contacto con el material del cilindro. Las camisas de los cilindros son hierros fundidos o de una fundición de aleación de aluminio (por ej., fundición G-ALSiOMg). Las camisas son de hierro fundido de gran fino (fundición centrifugado). Pueden cambiarse por separado y poseen una vida larga, ya que son más resistentes al desgaste que las paredes de un bloque de hierro fundido. Se distingue entre camisas húmedas y camisas secas.

CAMISAS DE CILINDRO HUMEDA. Esta directamente bañada por agua de refrigeración, con ello resulta un buen efecto de refrigeración, tiene por lo tanto que estar en estanqueidad respecto al bloque del cilindro. Si los anillos de empaquetadura están deteriorados pasara agua de refrigeración al carácter mezclándose con el aceite. La camisa tiene en su extremo superior un reborde o collar y sella con un O-ring. El empleo de camisas húmedas tiene la ventaja de que en una reparación del motor queda simplificado el trabajo con cambio de camisas y que solo hace falta un tamaño de recambio de pistón. Un inconveniente es que el bloque no es tan rígido y se deforma más eficiente.


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CAMISA SECA No está en contacto con el agua de refrigeración, sino que esta insertada a presión con o sin reborde en el cilindro. Las camisas secas se emplean cuando el cilindro se ha rectificado hasta la última sobre medida admisible, debido a repetidas reparaciones, no quedando ya espesor de la pared para otro rectificado. Se emplea también en motores nuevos cuando aquellas son de un material con mejores propiedades y más resistentes al desgaste que el de bloque. La transmisión de calor al refrigerante no es tan buena como con las camisas húmedas.


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6.2 TEMPLES. Gracias a la modificación de las propiedades de un material con un acero fácilmente mecanizable se puede fabricar piezas duras resistentes al desgaste. Se denomina temple y enfriarlo luego con rapidez. Por medio del temple se consigue dureza cuya cuantía depende del contenido de carbono.

6.3 BONIFICADOR DEL ACERO O TRATAMIENTO TERMICO: El bonificado es un tratamiento térmico para conseguir mayor tenacidad con una determinada resistencia a la tracción mediante un temple y subsiguiente revenido en general a la alta temperatura ( 500 a 650 oC)

6.4 ROSCA O SUPERFICIE ROSCADA Una rosca o superficie roscada puede definirse como la superficie generada por


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6.5 TORNILLO Y TUERCA. En la constitución de las maquinas se emplean con gran profusión, piezas limitadas por superficies roscadas de los más variados tipos, debido a las especiales propiedades de esta clase de superficies. Las piezas provistas de roscas exteriores se denominan tornillo y las piezas provistas de roscas interiores reciben el nombre de tuercas. Los tornillos pueden ser considerados también como solidos constituidos por un cilindro sobre el que se enrolle un hilo o filete siguiendo una hélice, y las tuercas como solido provistas de un agujero cilíndrico sobre cuya superficie se sitúa un filete igualmente siendo una hélice.


7. PROFUNDIZACIÓN DE LA INNOVACION 7.1 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE MÉTODO ACTUAL

Proceso de ejecución del método actual. Examinar el método actual. 7.2 Análisis del método actual y planteamiento de la innovación

7.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL METODO MEJORADO

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DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO ACTUAL

EMPRESA DEPARTAMENTO/ AREA SECCION:

MECANICA AUTOMOTRIZ M&L MOTORS Mecanica A utomotriz Reparacion de motores

PROYECTO: ACTIVIDAD

EXTRACTOR DE CAMISAS

Met. Actual

Operación

17

Inspeccion

1

Transporte

5

Demora

6

Almacenaje

0

Total

LUIS

OBSERVADOR

VILCA CONTRERAS

FECHA

22-may

45m

Tiempo total

3 h 43 min

DESCRIPCION

2014

M. ACTUAL

METODO

X

M. MEJO OPERARIO

29

Distancia Total

Nª

Met. Diferencia Mejorado

MATERIA

TIPO

MAQUINA

X

GESTION

DIST TIEMP OBSERV

1 Colocar el Block en una zona libre

3m

2 Volte ar el block boca arriba

…

10 min Pluma H. 5 mi n

3 Buscar tacos para colocar debajo del block

5m

5min

4 Alzar el block y colocar tacos

…

3 mi n

5 Traer vernier para medir diametro de camisa

5m

1 min

6 Medir diametro de camisa

…

30 seg

7 Buscar y traer la base del di ametro de camisa

5m

5min

8 Colocar la base en la parte superior de l a camisa

…

1 mi n

9 Traer un fierro para golpear

5

3

i

Pl uma H. Pl uma H.

Pl uma H.


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PROCESO DE EJECUCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL ITEM

PASOS

1.

COLOCAR EL BLOCK EN UNA ZONA LIBRE

Preparar herramientas.

Observar el área de trabajo y las condiciones. 2, 3 y 4

VOLTEAR EL BLOCK BOCA ARRIBA Y COLOCAR TACOS

ESQUEMA / DIBUJOS

TRABAJO DE INNOVACION 7y8

TRAER LA BASE DEL DIAMETRO DE LA CAMISA Y COLOCAR EN LA PARTE SUPERIOR DE LA CAMISA

Buscar una plancha de la medida del diámetro de la camisa en caso que no haya se tendría que preparar una plancha de acuerdo a la medida

9 y 10

TRAER UN FIERRO PARA GOLPEAR DE 50 CM (L) Y 5 CM (A) 11,12,13,14,15,16,17,18,19,20,21 Y 22 GOLPEAR CON EL FIERRO HASTA QUE SALGA LA 1RA. CAMISETA Y LUEGO DESCANSAR Y ASI SUCESIVAMENTE, HASTA SACAR LAS 6 CAMISETAS DEL MOTOR Esta operación se realiza entre dos operarios uno ayuda a sostener la base y

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26,17 Y TRAER LAS CAMISAS NUEVAS, COLOCAR LOS O-RINES A TODAS 28 LAS CAMISAS Y COLOCAR LAS CAMISAS EN EL BLOCK

29

VERIFICAR ALTURA QUE SOBRESALE DE LA CAMISA

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Examinar el método actual: En esta etapa se busca eliminar, combinar, redistribuir y simplificar las tareas, a través de la formulación de preguntas para identificar las oportunidades para mejorar el método actual.

LISTA BASICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL METODO ACTUAL

PROPOSITO

CONOCE

CRITICA

SUGIERE

¿Qué se hace?

¿Por qué se hace?

¿Qué otra cosa podria hacerse?

¿Qué deberia

Construir una herramienta adecuada.

Constuir la herramienta

¿en qué otro lugar

¿Dónde deberia

podría hacerse?

hacerse?

(Desmontaje de Desmontar/verificar/Limpi las camisas del ar/armar/montar camisas motor) inadecuadamente LUGAR

(Area de reapacion de motores) PERSONAS

Porque no hay una herramienta adecuada

¿Dónde se hace?

¿Por qué se hace allí?

En un piso del taller encima de tacos y los repuestos en la mesa

Porque es el lugar destinado para la repaci on de motores

ELIGE

hacerse?

En una nueva area con En un area destinada mejor c omodidad y a lca nse a reparacion y zona a l as herramientas

limpia

¿Por qué lo hace esas

¿Quién deberia


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7.2 Análisis del método actual y planteamiento del proyecto:

ITEM

CRITICAR

COMPRENDER

El extractor de camiseta para extraer una camiseta solo se gira el perno

1

Antes se tenia una plancha redonda y un fierro para golpear

2

Antes se tenia que Solo se coloca tan solo estar acomodando cada una ves la plancha ves que se golpeaba la redonda (por camisa) camiseta

3

Antes para sacar la camiseta se golpeaba con un fierro y con cada golpe que se daba a veces se chancaba una de las bancadas

Con el extractor de camisetas hay una conservacion del buen estado del monoblock

MEJORAR

Con esto se redujo el esfuerzo fisico del operario y el ahorro de tiempo Con esto se reduce el tiempo Con esto no va haber perdidas para la empresa y abra un buen acabado del trabajo


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7.3 DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL METODO MEJORADO DIAGRAMA DE ANALISIS DEL METODO MEJORADO

EMPRESA DEPARTAMENTO/ AREA SECCION:

MECANICA AUTOMOTRIZ M&L MOTORS Mecanica Automotriz Reparacion de motores

PROYECTO: ACTIVIDAD

EXTRACTOR DE CAMISAS

Met. Actual

Met. Diferencia Mejorado

Operación

17

12

Inspeccion

1

1

Transporte

5

4

Demora

6

0

Almacenaje

0

0

29

17

Total Distancia Total

45m

38m

Tiempo total

3 h 43 min

1 h 57 min

Nª

DESCRIPCION

LUIS

OBSERVADOR

VILCA CONTRERA

FECHA

22-may

M. ACTUAL

METODO

2014 X

M. MEJO OPERARIO MATERIA

TIPO

MAQUINA

X

GESTION

DIST TIEMP OBSERV

1 Colocar el Block en una zona libre

3m

10 min Pluma H.

2 Alzar el block y colocar tacos en los ex tremos

…

5 mi n

3 Traer vernier para medir diametro de l a camisa

5m

30 seg

Pl uma H.


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PROCESO DE EJECUCIÓN DEL MÉTODO MEJORADO ITEM

PASOS

1

COLOCAR EL BLOCK EN UNA ZONA LIBRE

Preparar herramientas. Dejar espacio libre por donde camine los demás trabajadores

Observar el área de trabajo y las condiciones. 2

ALZAR EL BLOCK Y COLOCAR TACOS A LOS EXTREMOS

Con la ayuda de un tecle levantamos y

ESQUEMA / DIBUJOS

TRABAJO DE INNOVACION 5,6 y 7

TRAER LA BASE DEL EXTRACTOR DE CAMISETA Y LA LLAVE 27 Y COLOCAR EL EXTRACTOR EN LA CAMISETA

Una plancha de la medida del diámetro de la camisa.

8,9,10 11,12 y 13

EXTRAER LA 1RA CAMISETA Y ASI SUCESIVAMENTE HASTA EXTRAER LAS 6 CAMISETAS

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14

LIMPIAR Y LAVAR EL BLOCK Usando aire comprimido y combustible realizar la limpieza respectiva del motor

15 y 16

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TRAER LAS CAMISAS NUEVAS, COLOCAR LOS O-RINES A TODAS LAS CAMISAS Y COLOCAR LAS CAMISAS EN EL BLOCK

Zona de limpieza


29

VERIFICAR ALTURA QUE SOBRESALE DE LA CAMISA

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TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES PARA LA ELABORACIÓN DE HERRAMIENTAS DE INNOVACIÓN MATERIALES EMPLEADOS PARA LA ELABORACION D EL PROYECTO DE INNOVACION

ITEM 1 2 3 4 5 6 7

MATERIALES Pin Plancha de fierro circular Plancha de fierro circular Tuerca Rosca o perno grande Soldadura Perno

CANT 2 1 1 2 1 1 Kg 2

MEDIDAS (mm) 100 L 110 diam. 130 diam. 7/8" 400 L __ 12 L Presio Total

PRECIO TOTAL Sin monto S/. 15.00 S/. 15.00 S/. 2.00 S/. 4.00 S/. 9.00 S/. 5.00 S/. 50.00


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TIEMPO EMPLEADO PARA LA APLICACIÓN Y FABRICACION DE HERRAMIENTA   

Comprar el Material……………………………………………. 5 horas Amoldar Piezas- Torno …………………………………………. 6 horas Unir las piezas-Soldar……………………………………………… 3 horas

 Armar………………………………………………………………………..1 hora 

Pintado …………………………………………………………………….. 1 horas Total

16 horas 2 días en horas laborales

 Comprar el material:

Proceso en el cual se va a comprar las piezas (materia prima) para la fabricación. Se tiene que contar con el presupuesto. En este proceso se compra los materiales del cuadro anterior. Este proceso dura aprox. 5 horas


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 Unir las piezas – soldar:

En este proceso a las piezas dadas su forma correspondiente se le va uniendo para que cumpla su función respectiva y así se va armando el proyecto. Una de las tuercas se suelda a la parte superior de la plancha Este proceso dura aprox. 3 horas.

 Armado

Proceso en el cual el proyecto queda dado su forma y listo para el uso. Aquí se arma los pernos q van en los pines y la plancha inferior. Este proceso dura aprox. 1 horas.

 Pintado:


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Para la realización de este proyecto se tomó en cuenta las medidas de prevención contra accidentes. Se tuvo a la mano un botiquín de primeros auxilios en caso corte, quemaduras de alto grado, golpes (inflamaciones). También para propagar incendios se tuvo un extintor certificado, y para eliminar los desperdicios se tuvo los tachos ecológicos

Botiquín se primeros auxilio       

1 alcohol de 90 grados 5 paquetes de vendas 1 alcohol yodado 1 crema para quemadura 1 paquete de algodón 1 paquete de curita 1 paquete de gasa

Extintor contra incendio:


PLANO DE HERRAMIENTA

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IMAGEN DE HERRAMIENTA TERMINADA

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CAUNTIFICACION DE LA REDUCCION DEL TIEMPO DEL PROCESO MEJORADO Método Actual: Distancia -------------------------------------- 45 metros Tiempo -------------------------------------- 3h 43’ Operaciones------------------------------------- 17 Transportes -----------------------------------5 Inspección -----------------------------------1 Demora -----------------------------------6

Total

29

Método mejorado: Distancia -------------------------------------Tiempo -------------------------------------Operaciones------------------------------------Transportes ------------------------------------Inspección --------------------------------------Demora ---------------------------------------

Total

38 metros 1 h 57’

12 4 1 0

17


CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD Calculo del trabajo usando la herramienta. Reparación de motores: 24h. 

Para calcular la cantidad de trabajo por semana:

# de trabajo = horas de trabajo por semana Duración total x cada trabajo # de trabajos =

48horas . =2 trabajos durante la semana. 24horas

# de trabajos = 2 h = 1 trabajo

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CALCULO DE TIEMPO DE RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN REALIZADA

Ganancia por rectificar cilindros:

-

costo total de trabajo S/. 160.00 x día Costo de reparación S/. 480 x motor Semanal entra 2 motores a reparar 480 x 2 S/. Costo de la fabricación del equipo S/. S/.

960.00 50.00

Se calculará el tiempo en que tiene que transcurrir para que se recupere el dinero invertido. El dinero total que vaya a ser calculado, es un aproximado, porque va a depender del


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Esto quiere decir que hay una ganancia usando la herramienta de S/. 38.4 soles semanales de los cuales, se tomará en cuenta dicha cantidad como recuperación del dinero de la inversión pasando un período de tiempo:



El costo total de la herramienta

= S/. 50.00



La ganancia semanal

= S/. 76.80

Entonces, se muestra saber cuánto tiempo tornará en recuperar lo invertido. Costo total de la herramienta = Tiempo de recuperación (inversión) Ganancia diaria

50 = 4 días aproximadamente 12.8


CONCLUSIONES



Realización del trabajo en un corto tiempo.



Mejoramiento del trabajo realizado.



Menor desgaste físico del técnico.



Utilización de las herramientas.



Aumento de la productividad logrando una mejor economía.



Satisfacción de la exigencia por parte de la empresa.



Innovación de nuevas técnicas mejorando así la seguridad del

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BIBLIOGRAFIA



Manual de mejora de métodos en el trabajo (SENATI)



Manual de formación de empresa



MANUAL DE LA APLICACIÓN proyectos de innovación http://www2.gobiernodecanarias.org/aciisi/jano/proyectosinnovacion/comunpages/login. jsf



Diseño y administración de proyectos de innovación tecnológica. http://www.oei.es/cursoctsi/gestacion.pdf


UBICACIÓN EL TALLER

TALLER DE MECANICA AUTOMOTRIZ M&L MOTORS

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MECANICA AUTOMOTRIZ M&L MOTORS

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Extractor de Inyectores

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