extractor de rodamientos
Cuchillas Especiales -torno metal -Julio 1960 Las cuchillas corrientes de torno sirven para todo trabajo común, sin necesidad de rectificar su filo; pero algunos trabajos especiales suelen requerir la modificación del filo y del ángulo correspondiente al espacio libre.
Este extractor de engranajes, diseñado para constructores de modelos y que saca tanto pequeños piñones como ruedas de 2" de diámetro, permite ejercer una tracción lo suficientemente intensa para aflojar cualquier polea, collar o pieza que haya sido introducida en un eje, por adherida adherida que esté. Los dos brazos se hacen con lámina de acero de 1/8", que se corta de la forma requerida con una segueta y que se termina a mano con una lima. Las orejas de los brazos se doblan sobre una barra prismática de 5/8", en un tornillo de banco. El extremo inferior de cada brazo se tuerce en ángulo recto con objeto de formar la uña, en la cual se corta luego una muesca en V, mediante una lima, a fin de dejar espacio para que penetren los ejes al sacar engranajes de pequeño diámetro. La pieza que sostiene a los brazos se corta de una barra prismática de acero de 5/8", hecho lo cual se redondean sus dos extremos y se taladran éstos para introducir los pasadores, de 3/16". Luego taladre la pieza en el centro, y rosque el agujero para acomodar en él la porción de 3/8" del tornillo. Este se hace de una barra cilíndrica de 1/2", que se rebaja a 3/8" en toda su longitud, salvo en un trozo de 5/8" de largo. Labrada la rosca del tornillo con la terraja, se reduce el diámetro de su extremo inferior a 1/4", eliminando los filetes. Después se tornea la punta cónica, de 60 grados. Se abre a continuación un agujero de 3/16" en el extremo superior del tornillo, para pasar por él la manija, que es de barra para barrenas de 3". Aplaste con un martillo de bola los extremos de los pasadores, para impedir que se salgan.
Una prensa fijada al cartabón de ingletes sujeta el trabajo
Un método efectivo para evitar que se salga de posición el trabajo, cuando se hace un corte a inglete en una sierra de mesa, consiste en cortar transversalmente por la mitad una prensa C de 3" y fijar el extremo que tiene el tornillo al cartabón de ingletes, como se muestra en la foto. Se coloca el material que se va a cortar en la posición deseada contra la cara del cartabón de ingletes y se engrapa en posición. La prensa que se utilice para este propósito debe ser de un tipo fabricado de una plancha de metal a fin de que el hueco formado longitudinalmente en el centro pueda atarrajarse con un macho de 3/8". Un perno de 1 1/2"atornillado en el hueco de la parte superior del cartabón de ingletes y la prensa C, mantienen las dos unidades juntas. Si el cartabón de ingletes es de un tipo que carece de tal hueco roscado, taládrese y atarrájese uno en la forma requerida.
Para el tornero
Para el tornero
Bloques en V Hechos con Tuercas
Hexagonales
Al perforar agujeros transversales en un material redondo, cuando los requerimientos de exactitud lo permitan, es posible improvisar bloques en V adecuados con tuercas hexagonales grandes. Los agujeros se centran en las caras para alojar unos pernos cuya longitud permita atravesar dos tuercas. Estos agujeros deben ser un poco más grandes, de modo que al apretar las tuercas las caras coincidentes se unan completamente. Estos bloques en V deben emplearse siempre en pares.
Para el tornero
roscas rectas
Fresadura de cuneros para el torno
8 consejos útiles para el taller
Tornillo de Banco hecho con 02 mordazas Es el torno la única máquina que hay en su taller? Si lo es, no importa; puede usted hacer que esta herramienta se encargue de casi todas las operaciones de labrado. Para comenzar, corte cuñeros en ejes de diferentes diámetros. Clic en cada página para ver más grande y claro
He aquí un tornillo de banco improvisado con solo dos mordazas en forma de C y un trozo pequeño de madera. En el trozo de madera que se ha de servir de base, se hace una ranura para que encaje el lomo de una mordaza y la otra sirve para fijar al banco, el trozo de madera y l a primera mordaza. Claro está que éste tornillo solo podrá utilizarse para trabajos ligeros, de poca monta
Acabado final para piezas torneadas –metal LOS TRABAJOS realizados en el taller generalmente son juzgados por la apariencia de su acabado -el tratamiento que se aplica a la superficie para hacer resaltar su belleza y, posiblemente, aumentar su valor funcional. Esto se aplica en especial a modelos, herramientas especiales y piezas de instrumentos que se producen en el torno del taller casero.
Cómo hacer Resortes Espirales
La formación de resortes es una labor bastante sencilla y puede realizarse fácilmente en un torno para metales. Casi todos los resortes que pueda usted necesitar pueden comprarse en cualquier ferretería; sin embargo, para aquellos casos en que se requiere un resorte especial, es bueno saber que uno mismo puede construirlo.
Punzón para trazados exactos En trazados exactos, muchos mecánicos prefieren usar un punzón con guía, o de herramentero como se denomina algunas veces. El que se muestra aquí, se hace en el taller utilizando un trozo corto de acero o de tubo de latón para la guía de tipo de manguito, y un casquete de tubo para la base. El punzón se labra a máquina de un trozo de varilla para brocas, y luego se endurece. La guía se escaria, y el cuerpo del punzón se esmerila para obtenerse un ajuste deslizante y suave. En caso de usarse tubo de acero para la guía, tal vez haya que variar ligeramente las dimensiones del cuerpo del punzón que se dan en los dibujos, pues en los tamaños de los tubos existen variaciones aceptadas. Por este motivo, se recomienda tubo de latón para hacer la guía. En cuanto a la base, es necesario tornear completamente el casquete. Luego, se corta la sección situada sobre el reborde, de modo que se forme un puente, el cual se taladra y aterraja para alojar la guía. Cuando rosque el extremo de la guía, cerciórese que el cojinete inicie el corte con exactitud.
Clasificación para las cuchillas de torno Según la dirección de los movimientos de avance se clasifican en cuchillas de mano izquierda y cuchillas de mano derecha.
Según la forma y situación de la cabeza respecto al cuerpo, las cuchillas se dividen en rectas, acodadas y alargadas. Por la clase de trabajo a ejecutar se distinguen las cuchillas para cilindrar, de tope, para refrentar (para caras), tronzar, acanalar, perfilar, roscar y mandrilar. b- Acodada para Cilindrar; c- De Tope; d- De Refrentar (para caras); e- De Tronzar; f- De Acanalar; g- De Perfilar; h- De Roscar; i- De Mandrilar Orificios Pasantes; j- De Tope para Mandrilar.
Partes de las herramientas de corte (útil de corte)
Carburos Metálicos o Metales Duros (HM).
También conocidos como METAL DURO (Hard Metal - HM), se desarrolló hacia 1920, con base en los carburos de tántalo (TaC), CARA: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de carburo de titanio ( TiC) y carburo de wolframio (WC), los cuales eran desprendimiento). unidos por medio del Co y el Ni, previamente molidos (polvos FLANCO: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada metalúrgicos), la cohesión se obtiene por el proceso de sinterizado o
Cono Morse 0, Cono Morse 1, Cono Morse 2, Cono Morse 3, Cono Morse 4, Cono Morse 5, Cono Morse 6 y Cono Morse 7.
