Evaluacion I Corte- En Formato

UNIVERSIDAD DE LA SALLE INGENIERIA EN AUTOMATIZACIÓN - NEUMATICA AUTOMATIZACION DE SIERRA MANUAL: El problema a resolver con tecnología neumática neumática consiste en automatizar una una sierra para cortar perfiles de aluminio, esta máquina es alimentada de forma semiautomática, requiere el trabajo humano pero permite trabajar en un modo casi continuo. Con un cilindro de doble efecto 1.0 (A) se empuja el perfil contra el tope. El cilindro 2.0 (B) sujeta el perfil. La sujeción se realiza lentamente (ya que el material es Aluminio y podría dañarse). Una vez sujetado el perfil, la unidad de avance 3.0 (C) empuja el cabezal de sierra de manera lenta y regulada hacia adelante. Después del proceso de corte, el cabezal de sierra retrocede a su posición inicial. Por último, se suelta el perfil y el cilindro de simple efecto 4.0 (D) exp ulsa la pieza cortada. El croquis de la maquina es el que se muestra a continuación en la figura 1.

Figura 1- Croquis de la maquina Y el diagrama espacio-tiempo para los cilindros es el de la figura siguiente. Notar que el cilindro 2.0 es el que más lentamente trabaja, ya que porta el cabezal con la herramienta de corte. Normalmente este cilindro se conectaría en paralelo con uno hidráulico para controlar mejor el recorrido. En este primer punto vamos a diseñar la parte neumática de la maquina máquina neumática. Nos pondremos en el papel de una empresa de ingeniería que recibe recibe el encargo de diseñar diseñar está máquina y con base en unas condiciones dadas, dadas, deberemos dimensionar todos los elementos necesarios relacionados con la parte n eumática de la máquina.

Figura2 – Diagrama espacio-tiempo para sierra automática Utilizaremos esta máquina para realizar un diseño neumático en cuatro formas: -

Con Rodillos abatibles abatibles aplicando el métodos intuitivo

-

En cascada

-

Paso a paso mínimo

UNIVERSIDAD DE LA SALLE INGENIERIA EN AUTOMATIZACIÓN - NEUMATICA -

Paso a paso máximo

Utilizaremos una red neumática para ser alimentada con 6 bares, no tenemos problemas en la planta por la disponibilidad de espacio, podemos disponer de las conexiones donde sea necesario, el acondicionamiento del aire comprimido es el normal para una red común. Descripción del proceso de producción: Las piezas a cortar son de aluminio, se cuentan con piezas originales de una longitud de 1m y se cortaran en trozos de 200mm de longitud o sea que se requiere de cuatro cortes por pieza, el operario cuenta con 15 segundos para colocar la pieza en posición, cada cuatro ciclos (cortes), se dispone de 60 segundos para retirar la caja donde caen las piezas cortadas y colocar una nueva vacía.

Figura 3 – Sección de la pieza a fabricar La secuencia de trabajo es de la siguiente forma: El cilindro 1.0 mueve la pieza con un avance de 200mm a una velocidad de avance de 200mm/s, coeficiente de fricción dinámico aluminio-acero 0,47. El cilindro 2.0 sujeta la pieza con un avance de 100mm y la fuerza requerida para la sujeción mayor a 150N. El cilindro 3.0 maneja la unidad de avance con un recorrido de 200mm, el peso del cabezal de corte es de 30Kg y el coeficiente de ficción de las guías es de 0.1. El cilindro 4.0 expulsa la pieza con un avance de 50mm. Ahora elegimos el proveedor de los elementos neumáticos. Calculamos el peso de la pieza y la fuerza del cilindro 1.0 y podremos elegir el cilindro de acuerdo a el manual del proveedor determinando área del vástago y del em bolo. Ahora verifique que el cilindro no se pandea. Después seleccione el cilindro 2.0 de acuerdo a las condiciones planteadas.

Determine la fuerza que va a realizar el cilindro 3.0 y seleccione el cilindro de acuerdo al manual del proveedor. Determine la fuerza que va a realizar el cilindro 4.0 y seleccione el cilindro de acuerdo al manual del proveedor.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE INGENIERIA EN AUTOMATIZACIÓN - NEUMATICA