Etapas del proceso productivo de botellas de vidrio 1. Materia Mate rias s primas: prim as: El vidrio destinado al acondicionamiento se compone de materias primas abundantes y naturales: •
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71% de arena 14% de sosa procedente de carbonato sódico 11% de cal procedente de carbonato de calcio
4% de constituyentes varios, en especial colorantes.
A esta esta mezcla mezcla se le añade añade calcín, calcín, vidrios rotos rotos provenientes provenientes de los residuos residuos de abricación, de la reco!ida selectiva de residuos o de los contenedores de recicla"e. El uso del calcín permite aprovec#ar los residuos de los envases y a#orrar ener!ía y materias primas.
2. Horn Ho rno: o: $a mezcla de materias primas y calcín se unde en continuo en unos #ornos a una temperatura ue roza los 1.&'' (). Estos #ornos uncionan ininterrumpidamente las *4 #oras del día y los 7 días de la semana. +u vida til varía entre - y 1' años. Entre la introducción de las materias primas y la salida del vidrio en usión, transcurren unas *4 #oras.
El vidrio en usión es transportado lue!o por unos canales de distribución, conocidos como eeders, #asta las muinas de conormado. En el e/tremo del eeder el lu"o de vidrio en usión se corta en !otas. El peso, la orma y la temperatura de la !ota se controlan con muc#a precisión.
3. Conformación: $a conormación consiste en dar orma a un artículo de vidrio #ueco por moldeo con la ayuda de un punzón metlico o de aire comprimido. El conormado se eecta por lo !eneral en dos etapas: •
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$a !ota se transorma por soplado o prensado en una preorma #ueca de orma intermedia ue ya tiene la embocadura inal. A continuación, la preorma se transiere mediante un brazo a un molde terminador ue, por soplado, coniere su orma inal a la botella o al tarro. El envase de vidrio se e/trae del molde de acabado con una pinza, colocndose en una placa de enriamiento, antes de pasar a la cinta transportadora. $as botellas y los tarros de vidrio salen de la muina a unas temperaturas ue superan los &'' (). $a totalidad del ciclo de conormado no dura ms ue unos se!undos.
4. Archa de recocido: 0ara !arantizar la solidez de los envases de vidrio, deben calentarse y despus enriarse pro!resivamente en un tnel llamado #orno 2o arc#a3 de recocido. $a duración de este proceso oscila entre ' minutos y dos #oras. )on ob"eto de aumentar su resistencia al rayado, las botellas y los tarros reciben, !eneralmente, un tratamiento de supericie aplicado en caliente 2antes de su paso por el #orno3 y en río despus de su salida.
$os envases de vidrio #ueco estn ya terminados.
&. Máquinas de control:
0ara ase!urar la calidad de sus productos, 5erallia controla todos y cada uno de ellos con ayuda de instrumentos pereccionados de uncionamiento mecnico, por vídeo o mediante un #az luminoso. 6e esta manera, el cierre, las dimensiones, el !rosor del vidrio y las cualidades estticas se someten a procesos de control. odos los envases de vidrio no satisactorios se eliminan automticamente, undindose de nuevo en el #orno.
6. Expedición: Antes de su e/pedición, las botellas y los tarros se rea!rupan en embala"es industriales, coneccionados con materiales reutilizables o reciclables. 8na vez ormado el pal de envases de vidrio, se cubre totalmente con una unda de plstico para prote!er los productos de 5erallia durante las operaciones de manutención y almacenamiento. A continuación, las botellas y los tarros se e/piden para ser llenados o bien decorados mediante distintos procesos ue aumentan así su valor añadido.
