UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y MECÁNICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES III
TEMAS:
IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINAS DEL PROCESO PRODUCTIVO PROCESO DE FABRICACION DE BOTELLAS DE VIDRIO IDENTIFICACION E PARAMETROS Y DETALLES TÉCNICOS DE LOS EQUIPOS SENSORES Y ACTUADORES DE CADA FASE DEL PROCESO
PROFESOR: Ing. León Ramírez ALUMNOS: *Astohuamán García, Jennifer *Tasayco Matute, Carlos *Quisperoca Checya, Alexander
CICLO: IX LIMA 2015-II Informe de equipo # 2
I.
DENTIFICACIÓN DE LOS EQUIPOS Y MÁQUINAS EN LAS FASES DEL PROCESO:
1. Recepción de materias primas o Batch House y Lavado Arena Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometría, es decir, el tamaño de los granos de cada material, el cual debe estar entre: ½ y ¾ de milímetro.
Pala cargadora Facilita el transporte de la materia prima de un lado a otro. Peso operativo de 4.800 kg, puede elevar 2.500 kg de carga, Con una potencia de 58 HP. Va equipada con una espaciosa cabina de 360° de visibilidad para una mayor flexibilidad y seguridad en el trabajo.
Triturador de botellas de vidrio industrial De esta manera, reducirá el volumen de recolecta de botellas de un día al de una semana, ahorrando costes y espacio en su negocio. Podrá introducir contenedores tanto de 140 L. como de 220 L.
MEDIDAS: Alto: 1,77 m. Ancho: 0,832 m. Fondo: 0,928 m. PESO: 195 Kg. POTENCIA: 220-240 V. MOTOR: 1,5 Kw.
XP-I Enjuagadora/Lavadora automática de botellas de vidrio
Modelo: XP-I La enjuagadora/lavadora automática de botellas de vidrio XP- I: Se aplica al enjuagado o lavado de botellas de vidrio, posee características de gran eficacia, trabajo estable, estructura ideal y bajo deterioro, es un equipo necesario para el enjuagado o lavado de botellas de vidrio de tapa corona.
Tapa corona.- Es un complemento de las botellas de vidrio o aluminio, generalmente de bebidas, que sirve para taparlas en fábrica. Por ejemplo la botella de cerveza. No puede ser reutilizado y para abrirlas el consumidor debe utilizar un abrebotellas, aunque algunos tipos más modernos se pueden girar con la mano para abrir.
1. La mezcla: Las materias primas son enviadas a la mezcladora, en donde por un tiempo establecido los componentes son mezclados totalmente y luego son llevados para ser fundidos.
2. Fundición y refinación Horno de tope
Horno pote.- Suministra dentro de su gama de Tratamiento Térmico los hornos de pote o foso, para procesos térmicos de lotes de cargas en atmósfera controlada, inerte o aire. El horno se presenta en un atractivo mueble de construcción metálica, a partir de chapas y perfiles de acero laminado en frío, con un tratamiento especial anticorrosivo. De gran robustez y ligereza, con avanzado diseño y pintura epoxídica de agradables tonos, que le confiere una larga vida y un acabado estéticamente agradecido. La puerta es de apertura superior (hornos de pote) o lateral (hornos de cámara) con cierre por tornillo y perfecto ajuste sobre un marco de refractario con estanqueidad asegurada por la junta recambiable de fibra cerámica. Se ha previsto una chimenea de evacuación de gases. El aislamiento se realiza mediante fibras minerales y cerámicas de baja masa térmica y gran poder calorífugo, cuidadosamente dispuestas en estratos para reducir las pérdidas de calor. Marco e interior de hormigón refractario ligero.
La perfección en el aislamiento conseguido, con un espesor total de 15 cm, permite un ambiente fresco de trabajo y un extraordinario ahorro energético.
Tanque de refinación
3. Soplado La vela se deposita en el pre-molde o bombillo para formar la corona. Se empuja el vidrio, forzándolo a llenar el pre-molde con presión de vacío y así formar la corona. Se alimenta la parte baja del pre-molde con aire a presión, para formar un hueco con la corona ya terminada. En este proceso, la vela pasa a llamarse PREFORMA. Se toma la preforma del cuello y se coloca en el molde final, formándose el cuerpo el envase. Se inyecta aire por la corona o boca, inflándolo hasta que el envase tome su forma final.
Máquina de conformado Máquina de manufactura Italiana de la empresa SVEMA modelo SFL-100. Capacidad para trabajar con dos moldes para la preforma, Electro-neumática. En su parte izquierda está el control del proceso del bombillo. Un botón tipo hongo de paro de emergencia. El control neumático se encuentra ubicado en la parte inferior de la plancha de la máquina donde contiene la tubería y los soportes para el equipo de control y de actuación.
El control mediante
se realiza un Controlador Lógico Programable (PLC). Los PLC´s utilizados para este propósito son de la marca OMRON de la serie CS1.
PLC Es el cerebro, es decir, donde se realiza la lógica de control de la máquina. La estructura básica del programa es la misma en todos los casos, la única variable a considerar son los tiempos de espera entre acción y acción en el proceso.
5.
Recocido
El vidrio se enfría muy rápido, creándose una gran cantidad de esfuerzos internos, que debilitan la botella. El archa de recocido es la encargada de aliviar estas tensiones. Con parámetros de 550 °c y un tiempo de 10 minutos
6. Inspección En esta fase las botellas son conducidas por medio de bandas transportadoras hacia una zona de revisión, compuesta por una gran cantidad de dispositivos automáticos, capaces de detectar defectos provenientes de la formación de botella; ahí se retiran de la línea de producción todas aquellas botellas que tengan defectos de forma y/o dimensiones,
grietas,
arrugas,
distribución
irregular del vidrio en las paredes del envase y resistencia, entre otros, garantizando así que la producción que se enviara al cliente sea de excelente calidad.
7. Empaque/Embalaje
Montacargas Motorizados Clase 7: Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumáticas). Está en una montacargas de tipo 7 la cual es para terrenos escabrosos, esta montacargas tiene llantas neumáticas grandes, tiene un brazo que alza y se extiende, tiene estabilizadores al frente para estabilizar el Montacargas cuando esta un suelos blandos o desnivelados. Un montacargas de terreno escabroso también puede asemejarse al del pasajero, que va sentado. Solo que Es mucho más grande con llantas neumáticas y un gran mástil con horquillas grandes. Es impulsado mediante un motor de combustión interna.
Carretillas hidráulicas STOCKA / ECONOMY La carretilla número 1 en el Perú desde 1970
De acero de la más alta calidad y resistencia Pintura de esmeralda al duco Bomba hidráulica auto lubricada de levante rápido tipo Quicklift, con pistones de
cromado duro. Brazo de tracción robusto con muelle de retorno automático a su posición vertical Mando cómodo y seguro con arco protector para las manos del operador Peso propio de 74 kg. Ruedas de horquillas y de dirección de nylon dobles.
Paletizado Una que se paletiza, es recubierta con una funda de plástico retráctil y pasado a través de un túnel de retracción o marco que contrae la funda sobre los envases y con ellos los protege de una posterior entrada de polvo u otro elemento durante su almacenamiento y transporte.
1.- Diagrama de flujo
Arena sílica 73% ceniza de sodio14% caliza 11%
Proceso de Fabricación de un Pistón
Sobrant e de Vidrio
RECICLADO (2)
Materias primas (1)
Óxidos metálico s
Líquido
2°REFINACIÓN Igualar temperatura (9) Aumenta su de todo el viscosidad vidrio
Aliviar tensione s
(10)
Silos de almacenamien to (3)
ARCHA550 (17) °C
(18)
Pesaje (4)
H2O MEZCLADO (5)
Elevador es
1500 °C 1° HORNO (7)
Mezcla
TRANSPORTE (6)
Aire a presión Vela CORONA (12)
(11)
Inyecta aire
PREFORMA (13)
MOLDE FINAL (14) Forma Final
RECOCIDO(16)
(15)
T=10 M
INSPECCIÓN
Discos de Aluminio
Elevada temperatura
Se elimina semillas 1° REFINACION(8)
PREMOLDE
Formadoras
Proporcio nes determina
Cliente Botella Acabada
Revisión EMPAQUE (19)
PALETIZADO (20)
II.
SENSORES Y ACTUADORES DE CADA FASE DEL PROCESO
1. RECEPCIÓN DE MATERIAS PRIMAS Sensores (Celda de carga o sensores de peso) Dispositivos electrónicos desarrollados con la finalidad es la de detectar los cambios eléctricos provocados por una variante en la intensidad de un peso aplicado sobre la báscula o balanza Actuadores (TLBDEVICENET) El DWT-100/I es un transmisor de alta calidad que incorpora la más reciente tecnología avanzada para pesaje industrial y medición de fuerzas utilizando celdas de carga; el instrumento trabaja con un programa para visualizar y evaluar la información de la tarjeta de unión de diagnóstico del DIJB-100/4. El DIJB convierte la señal de mV/V de las celdas de carga en una medición digital con una muy alta resolución (24 bits) y manda un hilo de información al DWT sobre un puerto serial (RS232 o RS485). El DWT utilizado junto con el DIJB, mide el peso total y los pesos unitarios y salidas mV/V de cada celda de carga. Funcionamiento Determina la cantidad de materiales a mezclarse para obtener una proporción ideal
2. FAJA TRANSPORTADORA Actuadores Motores de arranque y paro en 2 sentidos, válvulas reguladoras Potenciómetro de regulador de banda Sensores Velocidad y aceleración Taco generadores. Parámetros: Ancho 2 metros velocidad de 3000t/hora hasta 50000t/hora, distancia 4 kilómetros hasta 30 kilómetros.
Funcionamiento: Sistema de transporte continúo
La banda es arrastrada por fricción por uno de los tambores mientras que el otro tambor suele girar libre cuya finalidad es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los 2 tambores.
3. MEZCLADO Sensores: Sensores de proximidad capacitivos. Actuadores Válvulas electromagnéticas Bomba centrifuga Parámetros Puede almacenar desde 10 Ton a 4000 ton Funcionamiento Dosificar ingredientes, conservar proporciones de mezcla
4. HORNEADO Sensores Termistor Actuadores Resistencia del caldeo. Termostato Parámetros: Temperatura de 0° a 1600 °C, T=12 horas. Funcionamiento: Transforma la materia prima en líquido viscoso, que permite el desplazamiento a la siguiente fase.
Formado Sensores: Sensores Fotoeléctricos: detección de objetos claros como PETs o botellas de vidrio o plástico, o medición de distancia a través de sensores láser.
Actuadores: Parámetros: soportar lavados hasta 80°C y 100 bar.
Funcionamiento:
RECOCIDO Sensores Actuadores
Parámetros: Con parámetros de 550 °c y un tiempo de 10 minutos
Funcionamiento: Es la encargada de aliviar estas tensiones.
III.
IV.
VENTAJAS DE LA ELABORACIÓN DE BOTELLAS DE VIDRIO
Es la mejor conservación del aroma del producto contenido, sobre todo en almacenamientos prolongados, ya que el vidrio es impermeable a los gases, vapores y líquidos.
Por otro lado es químicamente inerte frente a líquidos y productos alimentarios no planteando problemas de compatibilidad.
Es un material higiénico que posee fácil limpieza y es esterilizable, así como inodoro, no transmite los gustos ni los modifica; es la garantía del mantenimiento de las propiedades orgalépticas y de sabor del alimento.
Puede colorearse y aportar así una protección frente a los rayos ultravioletas que pudieran dañar al contenido; si se desea transparente permite controlar visualmente al producto.
APLICACIONES:
En el campo industrial el empleo del vidrio interviene en sectores muy variados que cubren una amplia gama de productos, para las botellas de vidrio las tipologías más comunes son las siguientes: · Botellas de vidrio con revestimiento de seguridad. · Botellas de vidrio con tapón. · Botellas de vidrio con tapón de cápsula. · Botellas de vidrio con tapón de corcho. · Botellas de vidrio con tapón de rosca. · Botellas de vidrio de medio galón. · Botellas de vidrio forradas de plástico. · Botellas de vidrio para aceites para motores. · Botellas de vidrio para bebidas. · Botellas de vidrio para cerveza.
· Botellas de vidrio para Champagne. · Botellas de vidrio para gaseosas y zumos de fruta.
Glosario de Términos: Granulometría: medición y degradación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales sedimentarios, así como de los suelos. Vela: carga vidrio fundido obtenida por la caña o espiga de metal desde el horno de fundición. Corona: nombre con el que se le denomina a la boquilla de una botella o envase de boca angosta. Preforma: Se le denomina así al cuerpo de vidrio caliente que ha pasado por el primer soplo en el procedimiento de soplado de vidrio. Porta Corona: elemento mecánico o herramienta mecánica que sirve para tomar la preforma del cuello y a la vez permite formar la corona de la botella.
