ETAPAS DEL PROCESO
La sucesión de las operaciones difiere de una fábrica a otra, según el tipo de fibra empleada, clase de hilaza, la tela a producir y la clase de maquinaria disponible. Sin embargo, se puede afirmar que los procesos descritos a continuación ilustran certeramente la fabricación de textiles.
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Reisión de tela cruda
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!esgomado o !escrude
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"ercerizado
•
#lanqueo
•
$cresponamiento
•
%e&ido
•
'stampado
•
$cabados
Regresar a Procesos de Producció Producción n
Revisión de tela cruda. (na ez se produce la tela, y antes de comenzar los procesos de
acabado, se debe realizar una reisión de todo el producto a seguir tratando.
'n esta etapa no se presentan mayores contratiempos, debido a que solo se hace la separación de las telas crudas que presentan algún tipo de imperfecto, en las plantas peque&as o grandes, esta tarea es realizada por operarios, puesto que debe ser manual. Regresar a Procesos de Producció Producción n Desgomado o Descrude. 'l desgomado elimina los compuestos de engomados aplicados a la
hebra en la operación de engomado en gomado y suele ser la primera operación h úmeda de acabado sobre el te)ido. *onsiste en solubilizar el material de engomado con ácido mineral o enzimas +para el engomado con almidón solamente y en laar profundamente el te)ido. 'l desgomado ácido emplea una solución de ácido sulfúrico diluido para hidrolizar el almidón y olerlo soluble en agua. 'n cualquiera de los casos, el agente de desgomado generalmente se aplica al te)ido mediante rodillos acolchados con almohadillas. Luego de ap licarse la solución desgomadora, los te)idos se remo)an o sumergen en depósitos de almacenamiento, aporizadores o ca)as -. !espus de que el material de engomado se ha solubilizado, la solución se desecha y se procede a laar y en)uagar el te)ido.
/ara el desgomado alcalino, se emplea )abón de aceite de olia o aceite ro)o y se a&ade periódicamente soda caústica, carbonato de sodio o sulfito sódico en procura de mantener un p0 de 12.3 +óptima alcalinidad de la solución desgomadara. 'n general para desgomar los te)idos de seda se usan detergentes sintticos amortiguados con álcalis, particularmente con carbonato sódico y pirofosfato tetrasódico +especialmente en calceter4a para el mismo f4n se emplean a ceites sulfonados y silicatos. Las mezclas de seda con lana y rayón de acetato, se laan a eces con soluciones ácidas calientes con un p0 entre 1.5 a 3.2. 'n tales condicio nes es m4nimo el da&o a las fibras. 'l desgomado ácido no es una práctica común en la industria. 'l descrude sire para eliminar las impurezas naturales y adquiridas de las fibras y te)idos. La naturaleza de la operación de descrude depende del tipo de fibra. 'l laado de la lana cruda se ha tratado en forma independiente debido a su singularidad dentro de los procesos textiles. 'l descrude de la fibra sinttica es más suae que el de la fibra de algodón debido a que la cantidad de impurezas que contiene es menor. 'l te)ido de algodón contiene impurezas naturales como cera, pectina y alcoholes, as4 como impurezas proenientes de su procesamiento tales como el material de engomado, la suciedad y el aceite. 'stas sustancias se eliminan del te)ido mediante detergentes alcalinos o soluciones )abonosas. $demás, el descrude del algodón hace que las fibras se ean más blancas y sean más absorbentes en las etapas siguientes de blanqueo y te&ido. 'l descrude de algodón con frecuencia se llea a cabo )unto con el de desgomado en lugar de ser una operación completamente independiente y por lo general se logra por ebullición en autoclaes de blanqueo o a lo ancho. 'n la ebullición en autoclaes, el te)ido de algodón desgomado ingresa en forma de cuerda a un gran recipiente cil4ndrico a presión. Se hace recircular por los te)idos una solución acuosa de hidróxido de sodio, )abón y silicato de sodio, o una mezcla similar, a temperaturas por sobre los 126 7* +332 78, con un alor de p0 de 12 a 19 y presiones de 2,:2 a 1,61 ;g
quedan relatiamente libres de impurezas. /or consiguiente, sólo se requiere de un descrude ligero y muy poco o ningún blanqueo antes del te&ido. Los materiales de en gomado y aceites lubricantes aplicados a los art4culos sintticos por lo general se eliminan en un proceso de descrude especial antes que en una etapa independiente de desgomado. Los ba&os de descrude generalmente contienen álcalis dbiles, agentes antiestáticos, lubricantes, )abón y detergentes, as4 como agentes especiales de descrude como fenoles etoxilatados y otros emulsificadores. !urante el proceso de descrude especial con frecuencia se aplican abrillantadores ópticos, cuya acción es similar a la de los tintes. Su función es la de absorber los rayos ultraioleta y refle)ar ciertas lon gitudes de onda de luz isible, que a su ez le dan más brillo al color del te)ido. Si bien las fibras de acetato pueden laarse y te&irse en un mismo ba&o, la mayor4a de las fibras sintticas se laan independientemente de la operación d e te&ido. Se pueden emplear en)abonadoras de cuerda, recurrir al descrude con )iggers y cubas, con tambores o paletas, o al equipo de te&ido en carretel. !espus del descrude, se en)uagan los art4culos para eliminar el exceso de material como preparación para el ba&o de te&ido. Descrude con solventes. 'l descrude del te)ido en el que se emplean solentes clorados se
realiza con la finalidad de eliminar las substancias extra&as como fibras textiles que quedaron en el
te)ido durante la producción del mismo. 'n el caso del algodón, es necesario eliminar la cera natural y el almidón introducido durante la operación de engomado. Los procesos de te&ido continuo que actualmente se emplean permiten que la tela entre en contacto con el l4quido de te&ido sólo por corto tiempo= es por ello que debe prepararse la tela para que lo absorba en forma rápida y adecuada. $demás, el descrude puede aclarar el color y eliminar las motas e impurezas no celulósicas que pueden echar a perder la apariencia de la tela acabada. 'l te)ido puede laarse a lo ancho o en forma de cuerda aplicando una solución cáustica, algún tipo de solente para eliminar las ceras de te)idos artificiales y de algunos te)idos mezclados, o un detergente apropiado, y de)ando transcurrir un tiempo de retención adecuado para que la solución elimine las impurezas del te)ido. 'l te)ido luego se laa en caliente +aproximadamente 162 78 para eliminar la solución de descrude, sólo en los casos en los que se emplea una solución cáustica y detergente. 'xisten dos procesos con solentes para el descrude de los textiles> una operación discontinua y una continua. 'n el proceso discontinuo, se calienta el solente y la máquina tiene un sistema para mantener el solente limpio, el licor de en)uague y los licores del acabado en arios tanques, de cuatro a seis. 'l te)ido está dentro de un tambor perforado que gira en el solente que circula por el tambor. Los licores solentes se eliminan del te)ido mediante centrifugado. Los te)idos se se can por circulación de aire caliente y el solente se recupera por condensación y absorción de carbón. 'l solente l4quido contaminado se recicla sobre el mismo lugar por destilación. 'l te)ido ingresa sobre un rodillo a la unidad de descrude. $ll4 se mo)a o roc4a el te)ido con solente fr4o o se le sumerge en apor solente. Siguiendo el proceso de descrude, se exprime el te)ido y se lo conduce a la operación de secado. Los apores solentes de las o peraciones de secado se condensan y recuperan. 'l solente gastado y el condensado se destilan y reusan. Luego del secado, el te)ido se dobla, enrolla o en4a a un proceso de te&ido. /or lo general, durante el proceso de descrude se sostiene el te)ido sin tensarlo. !urante el descrude con solente, puede formarse ácido clorh4drico en l a fibra. 's común que las fibras presenten un contenido de humedad de ? a 12 por ciento, sobre todo los te)idos de algodón y polister
12. 's decir que por cada 12 libras de te)ido, se pierde aproximadamente una libra de solente. Los informes reelan que el *8*@119 tiene algunas enta)as sobre el /'R* en el descrude. 'l aceite recuperado por destilación como parte del proceso de descrude algunas eces puede reusarse directamente para el engomado de hebras si la planta emplea dichos procesos. !e lo contrario, puede mezclarse con otros aceites con gran potencia calor4fica y eniarse fuera de la planta a un horno de cemento o a una instalación de recuperación de recursos. 'l aceite recuperado del descrude con /'R* comúnmente contendr4a algunos residuos de /'R* +por el eleado punto de ebullición del /'R* y no puede reusarse para las operaciones de engomado. 'l *8*@119 puede resultar un efectio agente de descrude en las máquinas de permasol 8. Aeneralmente se pueden alcanzar nieles de aceite residual de 2,2? a 2,9 por ciento empleando *8*@119. 'l descrude de te)idos de polister con /'R* tambin puede resultar muy efectio. /uede reducir el contenido inicial de aceite de 6 por ciento a un contenido de aceite residual de 2,2? a 2,9 por ciento. $lgunos tipos de fibras que no se suelen laan con solente son el algodón y las mezclas de algodón con fibras sintticas, aunque existe una patente de descrude de te)idos de algodón con solente. 'n el procesado de los te)idos de algodón, la tela puede laarse en autoclaes +en ebullición en un ba&o de solución cáustica para eliminar cualquier impureza no deseada. 'n el
proceso patentado, los art4culos de algodón pueden laarse con una emulsión acuosa de un compuesto alcalino en un solente clorado. La fórmula contiene entre 62 y BB,? por ciento de agua y 2,? a aproximadamente 52 por ciento de compuesto alcalino. $lgunos procesos que pueden emplear solentes para el descrude son los acabados de fibras blandas 122 por ciento sintticas y f ibras de idrio, seda y metal. Ccasionalmente los te)idos de lana y las fibras hechas de otros pelos de animal o mezclas de lana y fibras sintticas +tanto te)ido plano como de punto se laan con solentes, empleando /'R* y *8*@119. 'l descrude de lana cruda ha sido una preocupación debido al 92 a ?2 por ciento de impurezas que no son lana que tienen que eliminarse antes del procesamiento. Las composiciones de estas impurezas son bastante comple)as y pueden diidirse en los siguientes componentes> cera de lana o lanolina, material soluble en agua +grasa de lana incluyendo sudor seco, orina y productos de la degradación proteica, y material no soluble en part4culas como arena, tierra, sustancias egetales y fecales. 'n el descrude de lana cruda se ha usado no solamente /'R* sino otros solentes de hidrocarburo como ;erosene, hexano y destilados de petróleo. 'l descrude de los te)idos de punto tambin se puede llear a cabo con solentes. !icho descrude se emplea en otros pa4ses pero no ha tenido amplia acogida en otros pa4ses. Los solentes empleados son /'R* o *8*@119. /or su parte, el equipo debe ser hermtico con la finalidad de eitar la contaminación del aire y la fuga del solente costoso o regulado. 'l solente puede aplicarse sea mediante inyectores a alta elocidad o mediante un mtodo de inmersión. 'l proceso ofrece la enta)a de que la carga de aguas residuales de la operación de descrude se elimina y el costo y consumo de energ4a de las subsiguientes operaciones de secado de los te)idos se reducen de manera significatia. Sin embargo, los costos de la adquisición del solente son eleados en las operaciones de descrude y el uso de algunos solentes pueden presentar peligros a los traba)adores que están expuestos a ellos. Regresar a Procesos de Producción Mercerizado. 's el tratamiento de los te)idos o de la hilaza de algodón con solución concentrada
de soda caústica ba)o tensión a ba)a temperatura, para hacerlos más fuertes, lustrosos, absorbentes, y más susceptibles al te&ido. /uede efectuarse en cualquiera de los pasos de elaboración de la fibra textil y en forma de hilaza o de la pieza de te)ido. /ara aumentar el poder remo)ante en este proceso se a&aden agentes de copulación como el ciclohexanol, el ter tricloroet4lico y el cloruro de dimetil lauril amonio. 'l mercerizado incrementa la resistencia a la tensión, el lustre, brillo, afinidad del tinte y resistencia a la abrasión de los art4culos de algodón. Se puede aplicar a la hebra o a los te)idos en crudo, pero normalmente despus del descrude del te)ido. *onsiste en impregnar el te)ido con una solución fr4a de hidróxido de sodio +1? a 92 por ciento por olumen. La solución origina que las fibras de algodón +celulosa se hinchen al ser absorbido el álcali. (na mayor concentración, tiempos más largos de permanencia y una temperatura más ba)a faorecen que se hinchen más. *uando prima una mayor resistencia a la tensión, el te)ido se merceriza en un bastidor de estiramiento. !espus de transcurrido el per4odo de contacto deseado, se laa profundamente la solución cáustica, algunas eces con el ácido empleado en un descrude intermedio. 'n muchas plantas el hidróxido de sodio es regenerado en unidades de recuperación de la solución cáustica y es concentrado para ser reusada en el descrude o mercerizado. Se estima que menos de la mitad de todos los te)idos de algodón son mercerizados y con el uso cada ez mayor de mezclas de algodón y polister, parece ser que el mercerizado será menos frecuente aún en el futuro. Regresar a Procesos de Producción
lan!ueo . 'l blanqueo es un proceso común de acabado empleado para blanquear el algodón, la
lana y algunas fibras sintticas. $demás de eliminar el color, el blanqueo puede disoler el engomado, las pectinas naturales, las ceras y peque&as part4culas de materias extra&as. Se llea a cabo inmediatamente despus del descrude o mercerizado y antes del te&ido o estampado. Se pueden emplear recipientes, )iggers o equipo continuo. 'l blanqueo se logra básicamente con peróxido de hidrógeno, aunque se puede usar h ipoclorito, ácido peractico, dióxido de cloro, perborato de sodio o incluso agentes reductores. La mayor4a de los te)idos de algodón se blanquean en trenes continuos de blanqueo directamente despus del descrude. 'l te)ido, alimentado en forma de cuerda o a lo ancho, primero se laa en caliente para garantizar la eliminación de todos los contaminantes. $l abandonar la máquina de descrude, se elimina el exceso de agua y se agrega hidróxido de sodio. 'l te)ido saturado permanece a aproximadamente D2 7 a D3 7* +1:? 7 a 1D2 78 durante unos 62 a 52 minutos, dando como resultado la conersión de grasas y ceras en )abones. Luego se en)uaga el material en caliente pasándolo por una solución de peróxido con contenido de peróxido de hidrógeno y silicato de sodio. 'n este punto, el algodón es blanqueado a una temperatura de B2 7* +1B? 78 durante aproximadamente 62 a 52 minutos antes del en)uague final en caliente. 'n algunas plantas se puede recurrir a una segunda etapa de blanqueo algunas eces con hipoclorito de sodio. 'n el blanqueo con hipoclorito de sodio, sea continuo o discontinuo, la tela se en)uaga, se laa con una solución dbil de ácido sulfúrico o clorh4drico y se la uele a en)uagar. La tela luego pasa por una solución de hipoclorito de sodio y se de)a blanquear en recipientes +mtodo discontinuo o en ca)as - +mtodo continuo durante un determinado per4odo de tiempo. Luego se llea a cabo un en)uague final. Los mtodos de blanqueo para las f ibras sintticas dependen del tipo de fibra. Ea que la sustancia colorante que hay que eliminar es menor, las fibras celulósicas +rayón y acetato se blanquean empleando mtodos similares a los que se aplican en el blanqueo del algodón, pero menos cuantiosos. Las fibras no celulósicas +polisters, acr4licos, nylons por lo general no se blanquean a menos que estn mezcladas con fibras naturales +principalmente algodón y lana. !urante el blanqueo se pueden usar arios ácidos blandos. La cinta peinada +top o el te)ido de lana se pueden blanquear si se quiere obtener un te)ido blanco o ligeramente coloreado. Se puede usar peróxido de hidrógeno o de sodio, o abrillantadores ópticos conformados de arios compuestos orgánicos. 'l control del p0 es importante en el blanqueo de la lana con peróxido y generalmente se consigue mezclando peróxido de hidrógeno con silicato de sodio o peróxido de sodio con ácido. Los abrillantadores ópticos son útiles en combinación con silicato de sodio o peróxido de sodio con ácido. Los abrillantadores ópticos son útiles en combinación con blanqueadores de peróxido para ayudar a darle a la lana una buena base de blancura para el te&ido posterior. Los sistemas de blanqueo con solentes y los aporizadores a presión cuya función es reducir el tiempo de permanencia en el blanqueo continuo son dos procesos que pueden cambiar la naturaleza de las operaciones de blanqueo en el futuro. !ependiendo del tipo de material, el blanqueo se hace de distintas formas. Se indican a continuación las más comunes > •
Algodón. Los productos de algodón se blanquean con soluciones diluidas de hipoclorito de
sodio a temperatura ambiente o con soluciones de pe róxido a D2 F D?G*. Los compuestos clorados de mayor importancia para el blanqueo son los llamados polos de blanqueo, el 0%0 + hipoclorito cálcico de mayor pureza, las soluciones de hipoclorito sódico y la textona +clorito sódico. 'n los te)idos de punto y en la calceter4a son útiles los agentes tensoactios. %ambin se emplean agentes secuestrantes orgánicos e inorgánicos como los polifosfatos y el '!%$, para eitar que las telas se manchen con hierro e impedir el
depósito de pel4culas de )abones insolubles. !espus del blanqueo las telas se laan con agua caliente y luego se pasan por una laadora en cuerda. •
Lino. Su blanqueo es seme)ante al del algodón pero con un proceso más intenso por ser
más susceptible qu4micamente. $demás de los álcalis, hipocloritos, peróxido y ácido clorh4drico, son útiles los auxiliares qu4micos y de blanqueo usados con el algodón. •
Ra"ón. Se emplean los mismos mtodos de blanqueo y de tratamiento qu4mico que en
algodón, sólo que por tiempos más brees y en menores concentraciones. /ara el blanqueo de rayones o de mezclas de algodón y rayón se emplea tambin el peróxido de sodio, el perborato sódico, el permanganato potásico y el polo de blanqueo. Hgualmente, se utilizan auxiliares de blanqueo como los alcoholes sulfatados, detergentes sintticos y agentes de mo)adura. 8inalmente, para neutralizar los oxidantes despus del b lanqueo se puede usar ácido oxálico o bisulfito sódico. •
Seda " lana. Los principales agentes de blanqueo para la seda y la lana son el dióxido de
azufre y el peróxido de hidrógeno. Io se emplean los compuestos que liberan cloro, pues causan aspereza y amarillez. 'l blanqueo con soluciones de ácido sulforoso o de bisulfito sódico acidificado se aplica a eces en lana. 'l hidrosulfito sódico da me)ores resultados de blanqueo con la seda, mientras que con la lana se obtienen me)ores resultados utilizando peróxido de hidrógeno. $ eces se utiliza adicionalmente amon4aco para a)ustar el p0 y sil icato sódico como estabilizador. Regresar a Procesos de Producción Acresponamiento. Se efectúa antes del blanqueo y del te&ido. /or lo general la hilaza se prepara
por impregnación con una solución de una sustancia fi)adora+como gelatina y un lubricante +como un aceite egetal emulsionado seguida de un secamiento y torsión. La torsión de hilaza se fi)a con apor caliente y la hilaza se condiciona al 5?J de humedad relatia antes de te)erla. 'l te)ido resultante se realza, luego se humedece y finalmente se hace el crespón. 'l ba&o de acresponamiento puede ser un l4quido caliente que contiene agentes neutros de mo)adura o un l4quido alcalino que contiene )abón o soda caústica, o ambas a fin de conseguir el máximo encogimiento y efecto de crespón y para aumentar la afinidad a los colorantes. Regresar a Procesos de Producción Te#ido. 'l te&ido es la operación más comple)a de todo el procesamiento húmedo. Se llea a cabo
fundamentalmente por razones de esttica en la medida en que no contribuye a la integridad básica estructural, la capacidad de desgaste o la durabilidad del producto final. Sin embargo, desempe&a un papel importante en la comercialización de los productos textiles.
La función del te&ido es la de fi)ar molculas de la materia colorante en las fibras textiles. 'l color obserado es el resultado de las ondas de luz absorbidas y refle)adas por las materias colorantes. $ continuación se discuten los mtodos de te&ido, los tipos de colorantes y los compuestos qu4micos auxiliares empleados en el te&ido, as4 como los tipos de equipo disponible y en uso para la aplicación de los tintes. Los mecanismos de te&ido de las fibras textiles pueden resumirse de la siguiente manera> •
"igración del tinte de la solución a la interfase, acompa&ada de absorción en la superficie de la fibra.
•
!ifusión del tinte de la superficie hacia el centro de la fibra.
•
8i)ación de las molculas del tinte mediante adhesiones coalentes o de hidrógeno o mediante otras fuerzas f4sicas.
La interfase tinte
'l te&ido en tina se efectúa con el te)ido en forma de cuerda. Se utilizan tanto máquinas atmosfricas como de presión. 'n cualquiera de los casos, se hace girar el te)ido, conectado de extremo a extremo, a tras del licor de tintura pasando sobre el mismo un gran tambor giratorio. Se puede te&ir de doce a más ueltas de te)ido uno al lado del otro, separados por dedos diisorios. La longitud de cada uelta es tal que el te)ido descansa sobre una pila en el fondo de la tina por corto tiempo. !eben proporcionarse las condiciones adecuadas y un determinado tiempo de permanencia al igual que en los mtodos preiamente descritos. 'l te&ido con in yectores tambin se llea a cabo con el te)ido en forma de cuerda. La s máquinas con inyectores son similares a las tinas a presión con la excepción de que cada uelta de te)ido pasa a tras de una tobera enturi. (na bomba hace circular el licor de tintura a tras de los tubos y la succión en la tobera enturi hace que el te)ido gire. Las máquinas de inyección han me)orado ciertas deficiencias del te&ido en tinas ya que permiten relaciones licor
Tintes $cidos. Son sales de sodio, generalmente ácidos sulfónicos, aunque en contados
casos son ácidos carbox4licos. Se hacen siempre de sales de sodio porque los tintes sin ácidos son más dif4ciles de aislar y son higroscópicos, lo que dificulta su enasado y almacenamiento. Los tintes ácidos presentan una afinidad directa con los te)i dos de prote4nas y son los tintes más empleados en el te&ido de la lana. La mayor4a no se agotará sobre la fibra celulósica, pero, debido a que los tintes ácidos se aseme)an a los tintes
directos en cuanto a su composición qu4mica, hay un grupo de ellos que ti&e la celulosa bastante bien. Los tintes tambin resultan afines con las fibras de poliamida. 'xisten muchas maneras de aplicar los tintes ácidos. Sobre todo las ariaciones crean condiciones apropiadas para el tipo de tinte usado. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> Sulfato de sodio +sal de Alauber $cido sulfúrico $cido fórmico $cido actico •
$cetato de amonio Sulfato de amonio 8osfato de amonio $gentes nieladores.
Tintes azoicos . Son pigmentos insolubles que se fi)an en la fibra impregnándolos con
almohadillas )unto con un compuesto soluble de copulación y que luego se tratan con una base diazotada o una sal de color estabilizada. !ebido a la utilización de naftol como componente de copulación, a los tintes azoicos tambin se les conoce como colorantes con base de naftol. Se utilizan para el te&ido de fibras celulósicas cuando se requiere que su solidez al agua y su brillantez de sombra sean comparatiamente buenos a un costo razonable. Cfrecen resultados satisfactorios especialmente en el espectro del amarillo, anaran)ado y ro)o. Se les ha aplicado a fibras de prote4nas, pero se pueden obtener resultados igualmente buenos con tintes ácidos mediante mtodos más simples. 'l te&ido con tintes azoicos es un proceso doble que requiere que la fibra se impregne con un componente de copulación azoico y entre copulación con una sal de diazonio. 0ay más de ?2 componentes de copulación incluidos en el 4ndice de color +H.*. y más de ?2 bases que pueden ser diazotadas y copuladas con los primeros +12. $demás del componente de copulación y de la base, con frecuencia se usa sal común y compuestos tensoactios +alcohol graso sulfatado o condensado de óxido de etileno para acelerar la reacción. •
Tintes %$sicos. Son generalmente hidrocloruros de sales o bases orgánicas. Los
cromoforos se encuentran en el catión, por lo cual se suele llamarlos tintes catiónicos. !ebido a la poca solidez a la luz, stos fueron prácticamente descontinuados hasta que se descubrió que ser4an para te&ir fibras acr4licas y darles brillo y sombras claras de color que poseen buena solidez a la luz. 'n la práctica, las fibras celulósicas no son afines con los tintes básicos. Los tintes pueden aplicarse a la celulosa si las fibras son mordientes antes del te&ido= sin embargo en la práctica rara ez se aplican estos tintes al algodón. 'n el caso de la fibra de prote4na, existe eidencia substancial de que la afinidad es de naturaleza qu4mica. Son arios los mtodos de aplicación de los tintes básicos a las fibras acr4licas y muchos los tintes que son adecuados. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> $cido actico $cido fórmico $cido oxálico $cido tánico •
Sulfato de sodio $cetato de sodio *arbonato de etileno.
Tintes directos. Se aseme)an a los tintes ácidos en tanto que son sales de sodio de
ácidos sulfónicos y casi siempre azo. %ienen una afinidad directa con l as fibras celulósicas. Se les conoce usualmente como tintes sustantios y, en circunstancias especiales, se emplean para te&ir fibras de prote4nas. La distinción entre los tintes ácidos y los directos no suele estar bien definida. /or e)emplo, el tinte directo 9: del H.*. puede aplicarse como tinte directo a la celulosa o como tinte ácido a las fibras de prote4na. Los tintes ofrecen una
amplia gama de color= sin embargo, su solidez al agua y a la luz ar4a dependiendo de la sombra. Los tintes directos se diiden en tres clases> autonieladores +*lase $, controlables con sal +*lase # y controlables con temperatura +*lase *. !ependiendo de la clase de tinte empleado, puede ser necesario recurrir a los siguientes qu4micos auxiliares para lograr un te&ido satisfactorio> *loruro de sodio $gentes secuestrantes Sulfato de sodio •
Iitrito de sodio $cido clorh4drico $minas aromáticas.
Tintes dispersos. 'sta clase de tinte surgió de la necesidad de encontrar una manera fácil
y satisfactoria para te&ir el acetato de celulosa. 'stos tintes son suspensiones de compuestos orgánicos finamente diididos con muy ligera solubilidad acuosa. Las fibras hidrofóbicas, como el acetato de celulosa secundaria o terciaria y las fibras sintticas con frecuencia se te&irán me)or con tintes insolubles que con aquellos que se disuelen en agua. 'xisten numerosos tintes dispersos pero ninguna delimitación clara que permita establecer una subclasificación de los mismos a partir de su comportamiento de te&ido. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> $cido actico $gentes dispersantes Crtofenilfenol Ctros portadores •
/ortadores de butil benzoato *lorobenceno 8talato de dietilo
Tintes mordientes . *omprende muchos tintes naturales y sintticos, y stos últimos
generalmente se obtienen del antraceno. Io tienen afinidad con las fibras textiles, pero se aplican a las fibras celulósicas y de prote4nas que han sido mordientes con un óxido metálico. !ebido a que el cromo es el mordiente más comúnmente usado, con frecuencia se les llama tintes con base de cromo. $nteriormente, se usaba una serie de tintes mordientes naturales, pero stos han sido sustituidos por tintes mordientes ácidos. Los tintes mordientes ácidos se aplican a la lana o a las fibras de poliamida como si fueran tintes ácidos y mediante un mordentado posterior adquieren buena solidez al agua. Los tintes mordientes se aplican generalmente en un ba&o hiriendo de tinte ácido. *uando se completa el agotamiento se a&ade una cantidad aproximada de di cromato y se hace herir el ba&o durante 92 minutos más. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes, puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> Mcido actico ácido sulfúrico o fórmico Sulfato de sodio +sal de Alauber dicromato de potasio o de sodio $gentes penetrantes sulfato de amonio •
Tintes premetalizados . 'stos tintes fueron desarrollados para poder te&ir directamente la
lana sin necesidad de recurrir al mordentado en una etapa de tratamiento posterior. Se diiden en tintes comple)os de metal 1>1 y 3>1 según el número de molculas colorantes presentes en cada átomo metálico. Los tintes premetalizados se aplican con mayor rapidez, son fáciles de combinar y en algunos colores tienen más brillo que los tintes mordientes.
Los tintes premetalizados se aplican como tintes mordientes ácidos en un ba&o hiriendo de tinte ácido. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> •
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•
•
$cido sulfúrico Sulfato de sodio $gente nielador.
Tintes reactivos. *onstituyen el último descubrimiento en materiales colorantes y d ebido a
que reaccionan qu4micamente con el algodón, la iscosa, el lino, la lana y la seda, poseen muy buena solidez al agua. /ueden aplicarse por muchos mtodos y se adaptan bien a los requerimientos del te&ido continuo. $demás, permiten la aplicación del espectro completo de colores. 'xisten muchas clases de tintes reactios espec4ficos según las fibras que se a a procesar. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> *loruro de sodio (rea *arbonato de sodio •
0idróxido de sodio 8osfato trisódico /irofosfato tetrasódico.
Tintes al azu&re . Son compuestos orgánicos comple)os que contienen enlaces de azufre
entre sus molculas. Los tintes al azufre no son por lo general solubles en agua pero se disuelen en una solución de sulfuro de sodio a la que puede a&adirse carbonato de sodio. 'l sulfuro de sodio actúa como agente reductor, reforzando el enlace de sulfuro y rompiendo las molculas en componentes más simples que s4 son solubles en agua y tienen afinidad con la celulosa. 'ntonces, los componentes solubles se oxidan en la fibra produciendo los tintes al azufre no solubles originales. Los tintes poseen una excelente resistencia al laado, pero poca resistencia a la luz solar. Los tintes al azufre ti&en algodón, lino y rayón, pero los colores no son muy brillantes. 'n el estado reducido, las propiedades de te&ido de los tintes al azufre se aseme)an a las de los tintes directos. 'stos se agotan me)or en presencia de electrolitos y ar4an considerablemente con respecto a las temperaturas en las que se produce el agotamiento máximo. Los tintes al azufre son descompuestos por ácidos, generalmente al liberar sulfuro de hidrógeno y cuando se los expone al aire o actúan sobre ellos agentes suaes de oxidación parte del azufre se oxida en ácido sulfúrico. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> Sulfuro de sodio *arbonato de sodio !icromato de sodio $cido actico o alternatio
/eróxido de hidrógeno *loruro de sodio Sulfato de sodio Sulfato de cobre.
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Tintes de tina. Son los tintes más conocidos en la industria de hoy en d4a debido a su
solidez continua tanto al agua como a la luz. Los tintes de tina se encuentran entre los más antiguos colorantes naturales empleados en textiles. Io son solubles en agua y no pueden ser usados sin modificación. *uando se los trata con agentes reductores, los tintes de tina se transforman en compuestos leuco +combinación, todos los cuales son solubles en agua ante la presencia de álcali. Los compuestos leuco son afines con la celulosa y se reoxidan en el pigmento de color insoluble dentro de la fibra cuando se expone al aire. Los tintes de tina se hacen de 4ndigo, antraquinona y carbazol y se emplean exitosamente en el algodón, lino, rayón, seda de lana y algunas eces nylon. 'stos tintes se utilizan tambin en el proceso de te&ido continuo de piezas de tela, algunas eces denominado proceso de pigmentación. 'n este mtodo los tintes se reducen despus de haber sido introducidos en el te)ido. *ada tinte de tina tiene su propia temperatura óptima y proporciones espec4ficas de álcali y agentes reductores para la preparación. /ara lograr un te&ido satisfactorio, además de los tintes puede ser necesario emplear los siguientes qu4micos auxiliares> 0idróxido de sodio
Mcido actico
0idrosulfito de sodio $gentes dispersantes
/erborato de sodio *loruro de sodio.
/eróxido de hidrógeno
Regresar a Procesos de Producción Estampado. 'l estampado, como el te&ido, es un proceso que sire para aplicar color al te)ido. Sin
embargo, las tcnicas de aplicación de color son bastante distintas. 'n lugar de entinturar toda la tela como en el te&ido, el color del estampado se aplica sólo en áreas espec4ficas de la tela para obtener un dise&o preestablecido. 'n consecuencia, al estampado se le denomina frecuentemente te&ido localizado. La mayor parte del estampado húmedo de textiles en otros pa4ses se llea a cabo con el mtodo por rodillos= en menor proporción se utiliza el mtodo en la malla. 'stán empezando a aparecer tcnicas de estampado aanzadas, donde el dosificador se controla electrónicamente, especialmente en la l4nea de estampado de alfombras. 'n el estampado por rodillos se transfiere el dise&o deseado a rodillos de cobre= los rodillos se entintan y entran en contacto con el cilindro principal por el que pasa el te)ido= al pasar el te)ido se imprime el dise&o= y se procede a aporizar, ene)ecer o llear a cabo otras operaciones posteriores al estampado. 'l dise&o puede fi)arse en los rodillos mediante grabado a mano, fotograbado o grabado qu4mico. Los últimos dos mtodos son los que más se usan actualmente. Los rodillos de cobre, que pueden ser hasta 15 por máquina estampadora, pueden tener una circunferencia de 9? a B1 cm +16K a 95K y una longitud de 11: a 1?3 cm +65K a 52K. Son huecos y dentro de las caidades huecas cuentan con mandriles de acero a presión para mantenerlos en posición y hacerlos girar a la elocidad deseada. Los rodillos generalmente están cubiertos con una capa delgada de cromo para eitar que el grabado se da&e durante la manipulación. *ada rodillo estampa un patrón del dise&o con el color suministrado por la cuba de col or. $l girar el rodillo, una cuchilla rascadora recoge el color extra&o deolindolo a la cuba. *ada rodillo puede estampar un dise&o y color diferentes. /or lo general se estampa sólo un lado del te)ido.
'l laado final del te)ido elimina el exceso del tinte logrando un efecto suae y uniforme. 'ste proceso, )unto con la limpieza de los tanques mezcladores de tinte, el equipo de aplicación +cubas y rodillos y fa)as, contribuye a las descargas contaminantes y están relacionadas con el proceso de estampado. La impresión en la malla difiere del estampado por rodillos en que la pasta de estampado se transfiere al te)ido hacindola pasar a tras de las aberturas en mallas especialmente dise&adas. 'ste proceso puede ser manual, semiautomático o completamente automático. 'l estampado en la malla automático puede ser en cuadros planos o rotatios, mientras que el manual y semiautomático se procesan en cuadros planos solamente. Las mallas se hacen fi)ando manual +trazado o esbozado o fotográficamente el dise&o deseado. Si la transferencia se realiza manualmente, el área ubicada fuera d el dise&o es opacada de modo que retenga la pasta de estampado. 'n la tcnica de transferencia fotográfica, que se constituye como el mtodo de uso más extendido en la práctica, el negatio se emplea para el proceso de opacamiento, utilizando un barniz especialmente sensibilizado. La mallas, en gran medida hechas de materiales sintticos en estos d4as, se estiran y aseguran sobre un bastidor de madera colocándolas en posición correcta. Se hace una malla independiente para cada uno de los colores del dise&o. 'n el estampado manual, el te)ido es estirado sobre tableros largos, las mallas con el patrón se colocan sobre ste según el patrón de repetición y se hace pasar la pasta de estampado seleccionada a tras de la malla a presión. 'l secado se llea a cabo colocando el te)ido en un soporte colocado sobre un tablero, se fi)a el color mediante aporización y se aplican luego tratamientos de acabado para lograr la finura y textura. 'l proceso semiautomático es similar al proceso manual con la diferencia que el te)ido está en moimiento y las mallas con el patrón están en moimiento. La manipulación de las mallas y la aplicación del color se siguen realizando en forma manual. 'l estampado en malla automático en cuadros p lanos se llea a cabo en una máquina que funciona electrónicamente y controla cada etapa del proceso. Se trata de un proceso continuo en el que el te)ido se desplaza a lo largo de un tablero, las mallas con el dise&o se colocan automáticamente en posición y el color se deposita y se e)erce presión tambin en forma automática pasando al te)ido a tras de la malla. 'l te)ido aanza un cuadro entre cada aplicación de color y despus del último cuadro pasa a una artesa de secado de donde sale seco y listo para el proceso de ene)ecimiento +curado. 'l estampado en malla en cuadros rotatios combina algunas de las enta)as del estampado por rodillos y el estampado en malla. 'n lugar de cuadros planos, el color llega al te)ido a tras de mallas de metal ligeras similares a los cilindros del proceso de estampado por rodillos. Se coloca el dise&o deseado en las mallas metálicas prácticamente de la misma forma que en mallas planas. 'l te)ido se encuentra en moimiento continuo por deba)o de las mallas cil4ndricas y aplicando presión se hace pasar la pasta de estampado a tras de las mallas, desde el interior de las mismas al te)ido. Se requiere de una malla independiente para cada uno de los colores en el dise&o. 'l estampado en malla en cuadros rotatios es más rápido que el que se hace en cuadros planos y alcanza la elocidad de producción del estampado por rodillos. 'l tiempo muerto +sin producción que resulta durante el cambio de patrón es un tanto menor que en el caso del estampado por rodillos. $l igual que en el estampado por rodil los, el agua residual se genera fundamentalmente a partir del laado final del te)ido, la limpieza del equipo de aplicación y las fa)as. Ctro tipo de estampado que se usa en la actualidad es el estampado sublistático +transferencia de calor. 'ste mtodo utiliza un papel que tiene un patrón preparado a partir del cual se puede
imprimir un dise&o prácticamente a cualquier te)ido mediante una simple transferencia de calor u operación de calandrado. Las principales enta)as del proceso sublistático son su fácil aplicación, claridad de reproducción, flexibilidad para la elección del dise&o y un amplio margen de tama&os para el dise&o. Luego del estampado, no se requiere de ningún tratamiento posterior como laado o aporizado y no tiene que limpiarse el equipo de ninguna pasta de estampado. /or consiguiente, el proceso no genera agua residual. Los qu4micos auxiliares utilizados en el estampado de cada uno de los tipos de tinte se incluyen en las listas consignadas en el punto que trata el proceso de te&ido. $demás, se utiliza un espesador para darle a la pasta de estampado la iscosidad deseada para el mtodo empleado y el patrón deseado. Los espesadores que se usan con mayor frecuencia son algarrobina, cianopsis, alginato, almidón y combinaciones de estas gomas. %ambin se emplea urea, tiurea y glicoles en muchas formulas de estampado. 'n el estampado con pigmentos, los cuales no reaccionan qu4micamente con la fibra como algunos tintes, se utiliza la misma fórmula general para todos los tipos de fibra. La fórmula incluye el pigmento, resina, adhesio, látex, emulsificante, arsol +solente, espesador y agua. Regresar a Procesos de Producción Aca%ados .
(na ez las telas han sido te&idas y
encuentra el siguiente.
Tratamiento antiest$tico. /rocedimiento aplicado a las telas d e fibras sintticas, para eliminar las
tendencias de estas adherirse al cuerpo o a cru)ir con los moimientos. Los agentes antiestáticos pueden aplicarse como acabados de hilatura y entre ellos están las alquilaminas superiores, los haluros de amonio cuaternario, los hidroacetatos de aquilimidazolina, las carboamiadas de ácidos grasos, las alquilbeta4nas, los rocarburos sulfonados, los deriados del gli col polietilnico. Aca%ados )u(micos. San&orizado. 's el más importante de los acabados qu4micos que se le realiza a las telas, ya que
por medio de este se garantiza que las telas producidas no se encogerán una ez sean laadas. Regresar a Procesos de Producció
