ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDA DE DOS PLANTAS
RUBRO: 1
DESCRIPCIÓN: LIMPIEZA Y DESBROCE
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles pequeños incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. La limpieza deberá ser ser realizada manualmente. manualmente. Se debe desalojar todo todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. PERSONAL: 1 Peón E2. MATERIALES: Ninguno. MEDICIÓN Y COSTO: Para su cuantificación se medirá el área del terreno a limpiar y su pago se realizará por metro cuadrado (m 2).
RUBRO: 2 REPLANTEO Y NIVELACIÓN
UNIDAD: (m2) DETALLES: Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocarán los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
DESCRIPCIÓN: LIMPIEZA Y DESBROCE
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Consistirá en despejar el terreno necesario para llevar a cabo la obra contratada, de acuerdo con las presentes especificaciones especificaciones y demás documentos, en las zonas indicadas en los planos. Se procederá a cortar, desenraizar y retirar de los sitios de construcción, los árboles pequeños incluidos sus raíces, arbustos, hierbas, etc. y cualquier vegetación y proceder a la disposición final en forma satisfactoria al Fiscalizador, de todo el material proveniente del desbroce y limpieza. La limpieza deberá ser ser realizada manualmente. manualmente. Se debe desalojar todo todo el material no usado proveniente del desbroce y la limpieza, este debe colocarse fuera del área de construcción debiendo depositarse en los sitios determinados por la Fiscalización. Los huecos y cortes dejados por la remoción de árboles y arbustos, se debe rellenar con material seleccionado compactado y de acuerdo al criterio de la fiscalización. Se deberá mantener el área de trabajo, libre de agua mediante la utilización de bombas, drenajes temporales u otro medio, de acuerdo como se requiera para el buen desarrollo del proyecto.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. PERSONAL: 1 Peón E2. MATERIALES: Ninguno. MEDICIÓN Y COSTO: Para su cuantificación se medirá el área del terreno a limpiar y su pago se realizará por metro cuadrado (m 2).
RUBRO: 2 REPLANTEO Y NIVELACIÓN
UNIDAD: (m2) DETALLES: Se entenderá por replanteo el proceso de trazado y marcado de puntos importantes, trasladando los datos de los planos al terreno y marcándolos adecuadamente, tomando en consideración la base para las medidas como paso previo a la construcción del proyecto. Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con aparatos de precisión como teodolitos, niveles, cintas métricas. Se colocarán los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de construcción, y serán comprobados por Fiscalización.
Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada cualquier divergencia, se inicia con la ubicación de un punto de referencia externo a la construcción, para luego localizar ejes, centros de columnas y puntos que definan la cimentación de la construcción. A la vez se replanteará plataformas y otros elementos pavimentados que puedan definir y delimitar la construcción. Al ubicar ejes de columnas se colocarán estacas, las mismas que se ubicarán de manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos referenciales (mojones) exteriores se hará una continua comprobación de replanteo y niveles. ni veles. Las cotas para mamposterías y similares se podrán determinar por medio de manguera de niveles. Para la estructura, se utilizarán aparatos de precisión y cinta metálica.
MATERIALES MÍNIMOS: Mojones, estacas, clavos, piola, tablas. EQUIPO MÍNIMO: Teodolito, nivel, cinta métrica, jalones, piquetes, herramienta menor. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categoría 2, E2, 3 D2 y C1. MEDICIÓN Y PAGO: Para su cuantificación se medirá el área del terreno replanteada y su pago se realizará por metro cuadrado (m 2).
RUBRO: 3 EXCAVACIÓN A MÁQUINA Y DESALOJO
UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Consideramos la limpieza de la capa vegetal y los movimientos de gran volumen de tierra de diferentes tipos de suelos u otros materiales que existan sobre el terreno, con la utilización de maquinarias y equipos mecánicos. mecánicos. El replanteo del terreno determinará la zona a excavar e iniciaremos con la colocación de los controles de los niveles y cotas para luego ubicar los equipos mecánicos aprobados respectivamente, para la remoción de la primera capa del terreno. Toda la excavación será ejecutada en capas similares, es decir que la excavación final de la obra lleve nivel continuo a medida que avanzamos con el rubro. Se conformará una rampa de acceso y salida en la excavación de tal manera que este bien ubicada para facilitar el desalojo del material que se va retirando. Esta rampa estará recubierta con material granular (arena o grava) con un mínimo de espesor de 10cm.
EQUIPO: Se utilizará equipos mecánicos para la excavación, herramientas menores, 3 volquetas, equipo de bombeo dependiendo del nivel fr eático.
PERSONAL: 1 operador, 3 chofer (D2) y un ayudante (E2). MATERIALES: ninguno. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá en unidad de volumen, la que se efectuará en banco, y su pago se realizará por " m 3" ejecutado de acuerdo a planos.
RUBRO: 4 EXCAVACIÓN A MANO Y DESALOJO
UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entenderá por excavación manual en general, el excavar y quitar la tierra u otros materiales según las indicaciones de planos arquitectónicos o estructurales y de detalle, sin el uso de maquinaria, y para volúmenes de menor cuantía, que no se puedan ejecutar por medios mecánicos. Conformar espacios menores para alojar cimentaciones, hormigones, mamposterías, y secciones correspondientes a sistemas eléctricos, hidráulicos o sanitarios, según planos del proyecto e indicaciones de fiscalización. Luego de haber realizado la limpieza y replanteo del terreno, se procederá a las excavaciones menores que se indiquen en los planos arquitectónicos y estructurales o las indicadas por Fiscalización. Todas las operaciones y el equipo serán de tipo manual, por lo que se debe prever los cuidados y seguridades para los obreros que ejecuten el rubro y para las construcciones adyacentes. Cuando la excavación se realice en cortes abiertos sin apuntalamientos, el contratista será responsable de asegurar que los declives laterales sean satisfactorios para su estabilidad. Las paredes de las excavaciones en zanjas deberán estar aseguradas, y entibadas adecuadamente, y de ser necesario se crearán encofrados, apuntalamientos u otros métodos aprobados por fiscalización. De ser necesario se creará un drenaje para mantener seca la excavación en todo momento. El material que se retira se lo colocará provisionalmente a los lados de la excavación.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores y Volqueta. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 5 Peones (E2) y 2 Albañiles (D2). MATERIALES: Ninguno.
MEDICIÓN Y PAGOS: Se medirá el volumen del terreno realmente excavado de acuerdo a planos, que se lo hará en banco y su pago se lo efectuará por metro cúbico " m 3", por lo que el oferente considerará un factor de expansión en su precio unitario. El rubro incluye todos los trabajos de excavación manual, los sistemas de apuntalamiento, evacuación de aguas y demás de protección para evitar derrumbes y para seguridad del personal.
RUBRO: 5 RELLENO DE PIEDRA BOLA
UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es la colocación de piedra bola sobre el terreno para conformar la base donde se va a verter el hormigón. El sitio a rellenar tiene que estar libre de agua, materiales de desechos para que no se perjudique el proceso constructivo. Sobre el suelo natural se colocará una capa de arena y luego una capa de piedra bola como base a la cimentación de hormigón, esto se lo realizará en base al estudio del suelo suelo del sitio donde donde se implantara la construcción.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores. PERSONAL: 1 Maestro C2, 3 Peón E2. MATERIALES: Piedra Bola, arena. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico (m3). Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
RUBRO: 6 MATERIAL DE MEJORAMIENTO
Unidad: m3 DETALLE: Será el conjunto de operaciones para la construcción de rellenos hasta llegar a los niveles y cotas determinadas y requeridas. El objetivo será el relleno de las áreas sobre plintos, vigas de cimentación, cadenas, plataformas y otros determinados en planos y/o y/o requeridos en obra, hasta lograr las características del suelo existente o mejorar el mismo de requerirlo el proyecto, hasta los niveles señalados en el mismo, de acuerdo con las especificaciones indicadas en el estudio de suelos y/o la f iscalización.
En forma conjunta, el constructor y fiscalización verificarán que los trabajos previos o que van a ser cubiertos con el relleno, se encuentran concluidos o en condiciones de aceptar la carga de relleno a ser impuesta. Para dar inicio al relleno del sitio que se indique en planos del proyecto, se tendrá la autorización de fiscalización.
PROCESO CONSTRUCTIVO: El relleno se hará con material de mejoramiento, si cumple con las especificaciones que se indiquen en el estudio de suelos. Además el material estará libre de troncos, ramas y en general de toda materia orgánica, previa aprobación de fiscalización. El sitio a rellenar estará libre de agua, material de desecho u otros que perjudiquen éste proceso. Se iniciará con el tendido de una capa uniforme horizontal de espesor no mayor de 200 mm., la que tendrá un grado de humedad óptima, que permita lograr la compactación y porcentaje de compactación exigida. Dicha compactación se efectuará con apisonador mecánico, iniciando desde los bordes hacia el centro del relleno y manteniendo traslapes continuos en los sitios apisonados. Cada vez que se concluya con una capa de relleno, será marcada y verificada en estacas que serán previamente colocadas. Este procedimiento será repetitivo para cada capa de relleno, hasta llegar al nivel establecido en el proyecto. En el caso de no cumplir con las especificaciones y tolerancias exigidas en el proyecto, los sitios no aceptados serán escarificados y rellenados por el constructor a su costo, así como las perforaciones que se realicen para la toma de muestras y verificaciones de espesores del relleno. El rubro será entregado libre de cualquier material sobrante o producto del relleno. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, equipo de topografía, compactador mecánico y complementarios. PERSONAL: 1 Maestro (C1), y 4 Peones (E2). MATERIALES: Material de mejoramiento, agua; que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales . MEDICIÓN Y PAGO: Se cubicará el volumen del relleno realmente ejecutado. Su pago será por metro cúbico " M3 " e incluye el transporte interno del material (desde el sitio de almacenaje hasta donde se requiere ejecutar los rellenos).
RUBRO: 7 REPLANTILLO DE HORMIGÓN SIMPLE f´c 140 kg/cm2
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: El hormigón en replantillo va ubicado debajo de cada plinto en un área que cubra 5 cm. Adicional a cada lado con un espesor
de aproximado de 5 cm Se lo elaborara en amasados de un saco con 5 porciones de piedra más 3 de arena y un máximo de 30 litros de agua.
EQUIPO: herramientas menores, concretera. PERSONAL: 1 Maestro C1, 1 Albañil D2, 1 Ayudante E2, 1 Peón E2. MATERIALES: Cemento, piedra ½¨, arena de crucita, agua potable, cuartones de madera. MEDICIÓN Y PAGOS: Esto se mide y se paga por m3 de hormigón, dependiendo de las medidas del replantillo.
RUBRO: 8 HORMIGÓN EN PLINTOS F’C=210 kg/cm2
UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de plintos. Ya teniendo listo el nivel de cimentación de construcción de la vivienda y ya fundido el replantillo de la ubicación de cada plinto procedemos a rectificar y a marcar la ubicación, colocación y distribución de los ejes de la vivienda a construir procedemos a bajar las puntos mediante la piola hasta marcar el replantillo procedemos a ubicar las parrillas estructurales del plinto, luego colocamos los separadores de la parrilla del plinto a el replantillo, procedemos a colocar la canastilla de la columna y amarrarla sobre su respectiva parrilla, se la amarra con alambre para sujetarla fijamente a la parrilla, procedemos a encofrar el plinto sobre el replantillo luego asegurarlo para dicha fundición del plinto; el diseño de hormigón simple es de 210 kg/cm2. Por lo que se utilizará de acuerdo a la norma como indica el código ecuatoriano de la construcción. La dosificación utilizada es de 4-2-1 (4 parihuela de ripio homogenizado o 2 de ½ y 2 de ripio ¾, 2 parihuelas de arena y una de cemento). En agregados finos usamos la arena de mar y mezclamos la arena homogenizada para considerar una mejor resistencia que la podemos usar en un 50/50, y la utilización del cemento es una norma establecida por el INEN.
EQUIPO: Una concretera, 7 parihuelas, 2 carretas ,4 palas, vibrador. PERSONAL: 1 Maestro C2, 1 albañil D2, 6 Ayudantes E2 MATERIALES: Cemento tipo portland, arena, agua, ripio ¾ y ½ MEDICIÓN Y COSTO: Se medirá y pagará en metros cúbicos (m3) de hormigón vaciados en sitio: largo por ancho y por la altura de los plintos.
RUBRO: 9
HORMIGÓN CICLÓPEO 180 kg/cm2.
UNIDAD: m³ PROPORCIÓN: 50% HORMIGÓN - 50% PIEDRA BOLA Es la combinación del hormigón simple de la resistencia determinada con piedra bola, que conformarán los elementos estructurales, de carga o soportantes y que requieren o no de encofrados para su fundición. El objetivo es la construcción de elementos de hormigón ciclópeo, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. El proceso de construcción para hormigón ciclópeo se inicia armando el encofrado, nivelando y utilizando trabillas para asegurar que no se mueva al momento de introducir el concreto en los tableros, se procede a la fundición lo cual se utiliza un vibrador para que la fundición sea uniforme, la piedra bola se la ira tirando manualmente tratando de que estas caigan en el centro y que el hormigón cubra todos los orificios entre estas.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, piedra bola, agua; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, tablas, cuartones. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores, concretera. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 6 E2, 1 D2 Y 1 E2. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m 3". Se cubicará las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
RUBRO 10 HORMIGÓN EN VIGAS DE CIMENTACIÓN
UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
La compactación mecánica se ejecutará en forma continua a medida que se vaya complementando las áreas fundidas, enrasando a la vez, con la ayuda de encofrados metálicos o de madera, por áreas previamente definidas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas.
EQUIPO: Herramientas menores, mezcladora mecánica, vibrador. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 1 carpintero – albañil (D2), 2 ayudante (E2) y 6 peón (E2). MATERIALES: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, encofrado; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. MEDICIÓN Y PAGO: Se pagará por “m3”, midiendo el ancho por la altura y por la longitud, descontando las intersecciones y las columnas
RUBRO: 11 HORMIGÓN EN LOSA 0.20cm f’c 210 kg/cm2
UNIDAD: m3 DETALLE: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de losas de entrepisos y cubiertas accesibles, y requieren el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de losas alivianadas de entrepisos y cubiertas accesibles de hormigón, especificadas en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. Verificado el cumplimiento de los requerimientos previos, con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se procederá a colocar en capas de espesor que permitan un fácil y adecuado vibrado y compactación del hormigón que se va vertiendo.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Se iniciará con el vertido y llenado de las vigas y nervios, por áreas de trabajo previamente establecidas y luego de haberlos llenado y vibrado, se complementará con la capa superior o loseta de compresión debidamente vibrada, compactada y nivelada mediante maestras y codales, cuidando que cumpla efectivamente con el espesor establecido y que la unión entre diferentes áreas, se realicen preferiblemente en las zonas de
menor esfuerzo; para que aquello se realice el Encofrado deberá ser previamente tratado sin deterioro y completamente lisa; los Apuntalados deberán estar en una superficie debidamente plana para que esta pueda soportar las cargas del hormigón a fraguar, y del acero e instalaciones previas a la fundición. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de los plintos, la losa y/o vigas, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado, con los aditivos requeridos, que garanticen las reparaciones ejecutadas. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor, mezcladora mecánica, vibrador, andamios, puntales, elevador. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 2 Albañiles (D2), 2 Ayudantes (E2), 6 Peones (E2). MATERIALES: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua, puntales; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales, encofrado, bloques. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico " m 3”. Se cubicarán las tres dimensiones del elemento ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
RUBRO: 12 HORMIGÓN EN COLUMNAS F’C: 210 kg/cm2
UNIDAD: m3 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es el hormigón simple de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de columnas y diafragmas, que soportan considerables cargas concentradas y que requiere el uso de encofrados y acero de refuerzo para su fundición. El objetivo es la construcción de columnas y diafragmas de hormigón, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón Antes de iniciar con el vertido del hormigón, este será precedido de una capa de 10 a 20 mm de mortero de arena - cemento en proporción 1:2 y/o de resistencia igual al tipo de hormigón usado, con un asentamiento similar al del hormigón a verter, colocado no más de quince minutos antes de la del
hormigón. Con el hormigón simple elaborado en obra o premezclado, se inicia la fundición, desarrollando el llenado, por capas alternas (150 a 300 mm.), coladas y vibradas continuamente para garantizar una ejecución monolítica. Se vigilará el proceso de vibrado, y eventualmente mejorado con golpes en la zona baja para lograr el descenso conjunto de la pasta con los agregados, evitando el fenómeno de segregación, que tiende a presentarse en los puntos de arranque o en columnas de dimensiones mínimas. Respetando el tiempo mínimo para el desencofrado de los laterales, se cuidará de no provocar daños y desprendimientos en las aristas de la columna o diafragma, y de existir se procederá a cubrir las fallas en forma inmediata, por medio de un mortero de similar características al hormigón utilizado y los aditivos requeridos que garanticen la calidad de la reparación, previa la autorización de fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a los resultados de las pruebas de laboratorio y de campo; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, concretera, vibrador y andamios. PERSONAL: 1 Maestro Mayor (C1), 2 Albañiles (D2), 1 Ayudante (E2) y 5 Peones (E2) MATERIALES: Cemento tipo portland, árido fino, grueso, agua: que cumplirá con las especificaciones técnicas de materiales y encofrado. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico "m3”. Se cubicará las tres dimensiones del element o ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado, sin descontar las intersecciones de losas, vigas y cadenas.
RUBRO:13 HORMIGÓN EN ESCALERAS f’c 210 kg/cm2. (incluye encofrado)
UNIDAD: m3 DETALLE: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de escaleras y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón.
Como requerimientos previos para la ejecución de este rubro es necesaria la revisión de los diseños del hormigón a ejecutar y los planos del proyecto; así como también la verificación de niveles y dimensiones en los encofrados. Una vez realizado estos requerimientos, se aprobará la colocación del acero de refuerzo y se indicará que se puede iniciar con el hormigonado. Durante la ejecución es de suma importancia la verificación de plomos, niveles y cualquier deformación de los encofrados, en especial en los costados de las escaleras; así como las riostras y puntales que la conforman. Posterior a su ejecución se deben mantener las superficies lisas y limpias de cualquier desperdicio, así como evitar el tránsito hasta que se logre su fraguado mínimo y su resistencia sea la adecuada, para de esta manera mantener las condiciones de la superficie de la grada, conforme el acabado final.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivos y encofrados; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores, concretera, vibrador. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 Maestro Mayor D2, 1 AlbañilCarpintero D2. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de volumen y su pago será por metro cúbico “m³ “. Se cubicará las tres dimensiones del elemento
ejecutado: largo, ancho y altura; es decir el volumen real del rubro ejecutado.
RUBRO: 14 HORMIGÓN EN VIGAS DE CUBIERTA F’C= 210 kg/cm2
UNIDAD: m³ DESCRIPCION: Es el hormigón de determinada resistencia, que se lo utiliza para la conformación de vigas y es la base de la estructura de hormigón que requiere el uso de encofrados (parciales o totales) y acero de refuerzo. El objetivo es la construcción de los elementos de hormigón armado, especificados en planos estructurales y demás documentos del proyecto. Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón. El número de muestras necesarias serán mínimo 2 cilindros por cada 7 metros cúbicos de un elemento; y en ningún caso superiores a 40 unidades. MATERIALES: Cemento tipo Portland, arena lavada, ripio triturado, agua, aditivos y encofrados; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales.
PERSONAL: 1 Maestro C1, 1 Albañil D2, 1 Carpintero D2, 1 Ayudante E2 y 1 Peón E2. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, concretera, vibrador. MEDICIÓN Y PAGOS: Esto se mide por m 3, y su pago es por m 3 de hormigón armado.
RUBRO: 15 ACERO DE REFUERZO.
UNIDAD: Kg PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, conformar ganchos, soldar y colocar el acero de refuerzo que se requiere en la conformación de elementos de hormigón armado. Disponer de una estructura de refuerzo para el hormigón, y que consistirá en el suministro y colocación de acero de refuerzo de la clase, tipo y dimensiones que se indiquen en las planillas de hierro, planos estructurales y/o especificaciones. El acero utilizado estará libre de toda suciedad, escamas sueltas, pintura, herrumbre u otra sustancia que perjudique la adherencia con el hormigón. Los cortes y doblados se efectuarán de acuerdo con las planillas de hierro de los planos estructurales revisados en obra y las indicaciones dadas por el calculista y/o la fiscalización. Para los diámetros de doblados, se observarán los mínimos establecidos en la sección 7.2.1 del Código Ecuatoriano de la Construcción. Se agrupará el acero preparado, por marcas, con identificación de su diámetro y nivel o losa en la que deberán ubicar. El armado y colocación será la indicada en planos; se verificará que los trabajos previos como replantillos, encofrados y otros se encuentren terminados, limpios y en estado adecuado para recibir el hierro de refuerzo. Conforme al orden de ejecución de la estructura, se colocará y armará el acero de refuerzo, cuidando siempre de ubicar y asegurar el requerido para etapas posteriores, antes de los hormigonados de las etapas previas. Se tendrá especial cuidado en el control del espaciamiento mínimo entre varillas, en la distribución de estribos y en el orden de colocación en los lugares de cruces entre vigas y columnas. Igualmente deberá verificarse en la distribución y colocación de estribos, que los ganchos de estos, se ubiquen en forma alternada. En todos los elementos terminados, se controlará los niveles y plomos de la armadura y la colocación
de separadores, sillas y demás auxiliares para la fijación y conservación de la posición del hierro y el cumplimiento de los recubrimientos mínimos del hormigón. En general, para todo elemento de hormigón armado, se asegurará con alambre galvanizado todos los cruces de varilla, los que quedarán sujetos firmemente, hasta el vaciado del hormigón.
EQUIPO: Herramientas menores, cizalla, dobladora, bancos de trabajo, equipo de elevación. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 3 Fierrero (D2) y 2 peones (E2). MATERIALES: Acero de refuerzo con resaltes, alambre galvanizado. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será de acuerdo a la cantidad efectiva ejecutada y colocada en obra, la que se verificará por marcas, previo a la colocación del hormigón. Su pago será por kilogramo " Kg. "
RUBRO:16 HORMIGÓN EN DINTELES f’c= 210 kg/cm2
UNIDAD: m DETALLES: Comprende el hormigón simple y su encofrado, que se utiliza para la fabricación de dinteles, y que por lo general se utiliza para soportar mampostería y similares, y que requieren de acero de refuerzo y encofrados. Disponer de elementos que puedan soportar mamposterías, permitiendo aberturas entre vanos de mamposterías (puertas o accesos). Incluye el proceso de fabricación, vertido y curado del hormigón El proceso de hormigonado se lo realizará luego de la verificación y aprobación de: mamposterías de apoyo, encofrados, puntales y colocado el acero de refuerzo. El hormigonado se lo ejecutará hasta su culminación. El acero de refuerzo se colocará de acuerdo a los planos de detalle y se pagará con el rubro correspondiente. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del rubro concluido, que se sujetará a las pruebas de campo y de ser necesario a resultados de laboratorio; así como las tolerancias y condiciones en las que se hace dicha entrega.
MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino, árido grueso, agua y acero; que cumplirán con las especificaciones técnicas de materiales. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, andamios, encofrados, puntales. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2, 2 D2.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal " m ", en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o de taller.
RUBRO: 17 HORMIGÓN EN CONTRAPISO F’C=210 kg/cm2
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: El contrapiso será construido luego de realizar los cimientos, sobre cimientos o zócalos, cadenas de Hormigón, instalaciones de desagües, instalaciones de agua, instalaciones eléctricas y otras que correspondan; no requiere de uso de encofrado inferior. Se rellenará el área de trabajo con tierra de buena calidad, compactándola convenientemente en capas de 15 cm, y con humedad óptima. El contra piso tendrá un espesor de 10cm. con una dosificación de 1:2:4. Las superficies donde se va a colocar el contrapiso estarán totalmente limpias, niveladas y compactas.
EQUIPO: Herramientas menores, concretera. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C2, 1 albañil D2, 1 ayudante E2, 4 peón E2. MATERIAL: Cemento portland, agregado fino, agregado grueso, agua. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m 2), en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO: 18 CORREAS METÁLICAS
UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Las correas metálicas son el elemento constructivo sobre el que se apoyará el panel que actuará como cubierta para la vivienda.
Se dispone de correas en perfiles C y según sea la pendiente de la cubierta, serán más aconsejables unas u otras por debajo de los 20% de pendiente se instalará las correas C. Para la aplicación en el proyecto con la sobrecarga correspondiente y luces según diseño, puede obtenerse la Correa óptima, logrando el mínimo peso de correa para unos estáticos adecuados. Los resultados de este cálculo dan una correa con medidas de sección canto y cabeza, coincidentes (o no coincidentes) con las medidas estándares de catálogo. En el caso de resultar medidas intermedias, la posibilidad de producción es posible de algún fabricarse con esas medidas intermedias, haciendo que la relación peso correa / valores estáticos sea mínima.
EQUIPO A UTILIZAR: Soldadora eléctrica, amoladora y compresor. PERSONAL: 1 Maestro (C1), Peón Soldador (E2) y Peón (E2). MATERIALES: Perfiles metálicos 50x15x2 mm, soldadura, pernos tripa de pato, pintura, diluyente y gasolina. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se hará por "m" instalado, valor que incluye las distintas formas de colocación previstas en los planos arquitectónicos de detalle ya que los perfiles son diferentes tipos y precios.
RUBRO: 19 VIGAS METÁLICAS
UNIDAD: m DETALLE: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de las vigas metálicas que serán colocadas en la cubierta con el objetivo de servir de soporte para la cubierta. El objetivo es la contratación de un especialista del caso, en este caso un maestro soldador, la persona encargada de la obra le designará las medidas de las vigas en este caso VIGA METÁLICA 2X1000x50x15x2 mm. Adicionalmente el maestro llevara las vigas metálicas ya elaboradas y en el lugar de la obra se procederá a soldarlas.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la Ejecución de la misma, deberá contar con los apoyos verticales (columnas) para que los extremos de la viga metálica reposen sobre las columnas. Un extremo de la viga metálica deberá estar a cierta altura mínima para obtener la inclinación indicada que debería tener la
cubierta para darle paso a la canalización de aguas lluvias; Además de contar con los apoyos verticales (columnas) esta deberá contar con los apoyos transversales (Correas) a modo que se forme un esqueleto y sirva como un soporte que cubrirá los espacios interiores con el material que ira sobrepuesto en el mencionado Esqueleto.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, soldadura. etc. PERSONAL: 1 Maestro (C1), Soldador pintor (D2), Peón (E2) MATERIALES: Correa metálica, electrodo, pintura anticorrosiva y diluyente MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en metros, y su pago será en metros, en base de la medición en desarrollo ejecutada en el sitio y con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO: 20 CUBIERTA GALVALUME e=0.40
UNIDAD: m2 DETALLES: Se ejecutará una cubierta metálica de chapa ondulada galvanizada, las chapas tendrán una medida longitudinal mínima de 10 pies (excluyendo de esta exigencia a aquellas donde fuera necesario el corte para terminación). La chapa será galvanizada por inmersión de 270 g/m2 (mínimo), de marca reconocida y sin uso alguno. Las chapas se fijaran a la estructura con grapas tipo gancho J 50 de acero galvanizado con tuerca y arandela de neopreno de 4mm de espesor. El solape de la chapa será de 0,15m en sentido longitudinal y de una onda y media en sentido transversal. La pendiente mínima de la cubierta será del 10% (diez por ciento).
MATERIALES MÍNIMOS: Galvalume 0,40mm y Tornillos auto-perforantes. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores, andamios, chalecos de seguridad. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2, 3 D2 y 1 C1. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado “m2”, en base de una medición ejecutada en el sitio y conforme los detalles indicados en los planos del proyecto o taller.
RUBRO: 21 DETALLE: CANALÓN
UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: El canalón a instalarse para la recolección de aguas lluvias provenientes de la cubierta, será de planchas de lata galvanizada doblada con las medidas del diseño, las uniones de la misma se la harán con soldadura, así mismo el canalón se fijará a la estructura de las vigas metálicas e la cubierta. Deberá darse al canalón una pendiente del 1 % para que las aguas lluvias puedan ser recogidas en una bajante de PVC de 4” que las llevará al sistema
de AALL de la vivienda y así puedan ser evacuadas.
EQUIPOS: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Soldador (D2), 1 ayudante (E2) y 1 Peón (E2). MATERIALES: canalón metálico, Electrodo. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por metro lineal conforme el diámetro instalado de acuerdo a los precios contractuales.
RUBRO: 22 PAREDES DE LADRILLO MALETA e=0.10m
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Es la construcción de muros verticales continuos, compuestos por unidades de ladrillos de barro cocido, ligados artesanalmente mediante mortero relación 1:5. El objetivo de éste rubro es el disponer de paredes divisorias y delimitantes de espacios definidos en los respectivos planos, así como de las cercas y cerramientos cuya ejecución se defina en planos y los requeridos en obra. Se inicia con la colocación de una capa de mortero sobre la base rugosa que va a soportar la mampostería, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la perfecta adherencia del mortero, para continuar con la colocación de la primera hilera de ladrillos. Las capas de mortero, que no podrán tener un espesor inferior a 10 mm., se colocará en las bases y cantos de los ladrillos para lograr que el mortero siempre se encuentre a presión, y no permitir el relleno de las juntas verticales desde arriba. Los ladrillos se recortarán mecánicamente, en las dimensiones exactas a su utilización y no se permitirá su recorte a mano.
Todas las hiladas que se vayan colocando deberán estar perfectamente niveladas y aplomadas, cuidando de que entre hilera e hilera se produzca una buena trabazón, para lo que las uniones verticales de la hilera superior deberán terminar en el centro del ladrillo inferior. La mampostería se elevará en hileras horizontales uniformes, hasta alcanzar los niveles y dimensiones especificadas en planos. Para paredes exteriores, la primera fila será rellena de hormigón de 140 kg/cm 2 en sus celdas para impermeabilizar e impedir el ingreso de humedad. En las esquinas de enlace se tendrá especial cuidado en lograr el perfecto aparejamiento o enlace de las paredes, para lograr un elemento homogéneo y evitar los peligros de agrietamiento. Para uniones con elementos verticales de estructura, se realizará por medio de varillas de hierro de diámetro 8 mm por 600 mm de longitud y gancho al final, a distancias no mayores de 600 mm., las que deberán estar previamente embebidas en la estructura soportante. Todos los refuerzos horizontales, deberán quedar perfectamente embebidos en la junta de mortero, con un recubrimiento mínimo de 6 mm. Mientras se ejecuta el rubro, se realizará el retiro y limpieza de la rebaba de mortero que se produce en la unión de los ladrillos. Las paredes deberán protegerse de la lluvia, dentro de las 48 horas posteriores a su culminación. Si bien no es necesario un mantenimiento de éste rubro, el constructor garantizará la correcta elaboración de la mampostería hasta el momento de la entrega de obra.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, mezcladora mecánica, cortadora mecánica (amoladora) y andamios. PERSONAL: 1 Peón (E2) y 2 Albañiles (D2) MATERIALES: Ladrillo maleta, cemento portland, arena, agua; los que cumplirán con el capítulo de especificaciones técnicas de materiales. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se la hará por metro cuadrado " m 2 ", es decir multiplicando la base por la altura del paramento levantado y serán descontadas las áreas de vanos, en todo caso se medirá el área realmente ejecutada. Se pagarán con rubros distintos las mamposterías de diferentes espesor, ejm: 10, 15 o 20 cm.
RUBRO: 23
ENLUCIDO HORIZONTAL
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Comprende la conformación de una capa horizontal de mortero cemento – arena de dosificación 1:5 con una superficie sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados y acabados. El objetivo será la construcción de un enlucido bajo losa de hormigón con superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según indicaciones de los planos del proyecto. La primera capa de mortero no sobrepasará un espesor de 15mm y tampoco será inferior a 5mm. El control del curado es mínimo de 72 horas posteriores a la ejecución del rubro. La fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro, mediante los resultados de ensayos de laboratorio, y completando las tolerancias y pruebas. La superficie deberá quedar lisa, uniforme, nivelada, sin grietas, sin manchas, y se deberá retirar cualquier sobrante de montero.
EQUIPO: Herramientas menores y andamios. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1, 1 albañil D2, 2 ayudantes E2 MATERIAL: Cemento Portland, arena, aditivos, agua. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado m² de área realmente ejecutada, en base de una verificación en obra y con los detalles y los planos del proyecto.
RUBRO: 24 ENLUCIDO VERTICAL
UNIDAD: m2 DETALLE: Será la conformación de una capa de mortero cemento – arena relación 1:5, a una mampostería o elemento vertical, con una superficie de acabado o sobre la que se podrá realizar una diversidad de terminados posteriores. El objetivo será la construcción del enlucido vertical interior, incluido las medias cañas, filos, franjas, remates y similares que contenga el trabajo de enlucido, el que será de superficie regular, uniforme, limpia y de buen aspecto, según las ubicaciones determinadas en los planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica o la fiscalización. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización, de que las mamposterías o demás elementos se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente el mortero de enlucido, se han cumplido con los
requerimientos previos de esta especificación y cuentan con los medios para la ejecución y control de calidad de la ejecución de los trabajos.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Se procederá a elaborar un mortero de dosificación determinada en los ensayos previos, para la resistencia exigida, controlando detalladamente la cantidad mínima de agua requerida y la cantidad correcta de los aditivos. Conformadas las maestras de guía y control, el mortero se aplicará mediante lanzado sobre la mampostería hidratada, conformando inicialmente un champeado grueso. Ésta capa de mortero no sobrepasará un espesor de 10 mm y tampoco será inferior a 5 mm. Mediante una vara de aproximadamente 3000 mm de longitud, perfectamente recto, sin alabeos o torceduras, de madera o metálico, se procederá a igualar la superficie de revestimiento, retirando el exceso o adicionando el faltante de mortero, ajustando los plomos al de las maestras establecidas. Los movimientos de la Vara serán longitudinales y transversales para obtener una superficie uniformemente plana. La segunda capa se colocará inmediatamente a continuación de la precedente, cubriendo toda la superficie con un espesor uniforme de 10 mm e igualándola mediante el uso d la Varal y de una paleta de madera de mínimo 200 x 800 mm, utilizando esta última con movimientos circulares. Igualada y verificada la superficie, se procederá al acabado de la misma, con la paleta de madera, para un acabado paleteado grueso o fino: superficie más o menos áspera, utilizada generalmente para la aplicación de una capa de recubrimiento de acabado final; con esponja humedecida en agua, con movimientos circulares uniformemente efectuados, para terminado esponjeado, el que consiste en dejar vistos los granos del agregado fino, para lo que el mortero deberá encontrarse en su fase de fraguado inicial. Ejecutadas las franjas entre maestras de los enlucidos verticales, antes de su fraguado, se procederá con la ejecución de medias cañas horizontales y verticales, para las que, con elementos metálicos que contengan las formas y dimensiones de las mismas, y de una longitud no menor a 600 mm, se procede al retiro del mortero de enlucido, en una profundidad de 10 mm, o según detalles o indicación de la dirección arquitectónica y/o fiscalización, para completar su acabado de aristas y filos, hasta lograr hendiduras uniformes en ancho y profundidad, perfectamente verticales u horizontales, conforme su ubicación y función. Se realizará el enlucido de las franjas que conforman el vano de puertas y ventanas que se ubiquen hacia el interior, definiendo y ejecutando las aristas, pendientes, medias cañas y otros que se indiquen en planos de detalles o por la dirección arquitectónica o la fiscalización. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución del rubro y complementando con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor, andamios. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 3 Albañiles (D2), 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Cemento portland, arena, aditivos, agua MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado " m 2 ", multiplicando la base por la altura del paramento enlucido, descontando el área de vanos e incrementando la franjas de puertas y ventanas; es decir el área realmente ejecutada que deberá ser verificada en obra y con los detalles indicados en los planos del proyecto. El pago incluye la ejecución de las medias cañas, muestras, filos, fajas, remates y similares requeridos para el total recubrimiento de las mamposterías y demás elementos verticales interiores.
RUBRO: 25 MESONES DE COCINA Y CLÓSETS
UNIDAD: m PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO: Se construirán los muretes de ladrillo en los anchos y alturas señaladas en los planos de detalle. Sobre estos muretes se vaciará una losa de hormigón armado de acuerdo a los planos de detalle. En caso de no existir éstos, deberán regirse al detalle descrito a continuación: la armadura consistirá en un emparrillado con fierro de 8 mm de diámetro, separados longitudinalmente y transversalmente cada 10 cm, colocada en la parte inferior. En los apoyos igualmente llevará la armadura señalada pero colocada en la parte superior y en una distancia no menor a 50 cm. a cada lado del eje del apoyo. El espesor de la losa de hormigón no deberá ser menor a 7 cm. o al espesor señalado en los planos. Posteriormente se procederá al vaciado del hormigón, el cual se dejará fraguar durante 7 días antes de proceder al desencofrado, teniendo el cuidado de realizar el curado respectivo durante todo este tiempo. Una vez realizado el desencofrado, se enlucirá y colocarán los azulejos en toda el área de los mesones, incluyendo las áreas laterales, con mortero de cemento en proporción 1:3, luego se rellenarán las juntas entre pieza y pieza con una lechada de cemento blanco.
EQUIPO: Herramientas menores. MANO DE OBRA: 1 Maestro C1, 1 albañil D2, 1 peón E2 MATERIALES MÍNIMOS: Hormigón, molde de encofrado para el mesón, acero. MEDIDICÓN Y COSTO: La medición y pago se hará por "metro lineal" de mesón de 60 cm. de ancho, que incluye los materiales mínimos indicados así como mano de obra. La armadura de refuerzo se pagará con el ítem respectivo.
RUBRO:26 MASILLADO DE PISO
UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades necesarias para la elaboración de un mortero de mezcla homogénea de cemento - arena, relación 1:5, aditivos (de requerirse por las condiciones de obra) y agua. El objetivo es la elaboración de un mortero y su aplicación sobre el hormigón fundido, para nivelar, aplomar y ajustar dimensiones y lograr las características de acabado de piso o con la superficie que permita la posterior aplicación de un recubrimiento de piso, en los sitios indicados en los planos del proyecto, detalles constructivos, la dirección arquitectónica o por la fiscalización. Adicionalmente a los determinados en las especificaciones para morteros y masillado, el constructor observará especial control y cuidado en la ejecución del masillado de piso, por la precisión y calidad que este requiere, para lograr las dimensiones, plomos, escuadría y niveles requeridos, conforme los detalles del proyecto. El hormigón sobre el que se coloca el masillado, deberá encontrase saturado con agua y no se colocarán lechadas de cemento o similares, que afectan la ligazón entre el hormigón y el masillado. El período de curado mínimo será de siete días o hasta que alcance el 70 % de su resistencia de diseño. Fiscalización aprobará o rechazará la entrega del masillado de escalera concluido, así como las tolerancias y condiciones en las que se realiza dicha entrega.
EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro C1, 2 Ayudante E2, 1 Peón E2 MATERIAL: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado y agua. MEDICIÓN Y PAGO: Esto se mide por m2, y su forma de pago es por m 2 y también por su acabado final.
RUBRO: 27 CISTERNA
UNIDAD: U
PROCESO CONSTRUCTIVO: La cisterna es un depósito subterráneo que se utiliza para recoger y guardar agua, la mayoría de veces esta llega mediante tanqueros cuando no existe agua potable directamente de la llave, son conectadas a equipos de presión de agua hidroneumáticos sobre todo cuando son subterráneas, de allí se procede a repartirla a toda la casa. El proceso constructivo de la cisterna comienza con la excavación a máquina del orificio donde irá la cisterna, la excavación se la realizará 50 cm de ancho de cada lado de la cisterna debido a que hay que construir una pared de ladrillo de 15cm que servirá como tablero posterior. En la parte inferior se coloca un replantillo de 5 cm de grosor, luego se colocará la malla de 5 x 15 cm, la malla también es colocada en las paredes de la cisterna, se funde la parte inferior, para proceder a colocar los tableros laterales, dos tableros son de 3.00 metros y dos de 2.50 metro, se funden las paredes de la cisterna y posteriormente se procede a encofrar la losa maciza de la cisterna que tiene un espesor de 15cm de ancho, se coloca los hierros en la losa y se funde dejando el espacio para poder limpiarla, este orificio será cubierto por una tapa metálica con dimensiones de 60 x 60 y así permita la debida inspección. En las paredes de la cisterna se le aplicara sika top 144 y dotados de los dispositivos necesarios para su correcta operación, mantenimiento y limpieza.
EQUIPO: herramientas menores. PERSONAL: Maestro, Albañil, Peón. MATERIALES: Hormigón, Acero, Cemento, Arena, Tapa metálica, Sika top144, Malla de 5x15
RUBRO: 28 CAJA DE REVISIÓN
UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Se denominan cajas de revisión, a las estructuras diseñadas con el propósito de permitir el acceso al interior de las tuberías, especialmente con fines de limpieza. Las cajas de revisión, serán construidas en los sitios que indica el diseño, y de acuerdo a lo señalado en los planos correspondientes Los encofrados que se deben de empleen serán metálicos o de madera sana y dura en forma de tableros, a fin de lograr que las superficies sean uniformes, bien conformadas, libres u oquedades, pandeos y depresiones. Los listones o cercos estarán espaciados en forma talque impidan la deformación u ondulación de encofrado, a distancias no mayores de 0.60m
Todo el interior de la caja de revisión, será enlucido con mortero cementoarena en proporción 1:4 y alisado con cemento puro. La tapa tendrá un espesor de 0.05m, fabricada con hormigón simple tipo A de 210kg/cm2 y acero de refuerzo de 8mm de diámetro cada 0.1m, para facilidad de remoción tendrá una agarradera de hierro a la que previamente se le dará un tratamiento antioxidante.
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores MANO DE OBRA: 1 Maestro C1, 1 Albañil D2, 1 Peón E2 MATERIALES MÍNIMOS: Cemento tipo portland, árido fino seco cribado, ripio de ½, agua, ladrillo burrito y acero MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de cajas establecidos en el plano o ejecutados en sitio.
RUBRO: 29 PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS DE 110mm
UNIDAD: punto DETALLE: Las tuberías de cloruro de polivinilo rígido serán del tipo tubería sanitaria reforzada. Cumplirán las normas ASTM D2 665-68 y 09272-65 para cloruro de polivinilo tipo 1, grado 1 correspondiente a la norma ASTMD-1784 o tipo ISD de desagüe INEN 3633. Deberán resistir una presión de 4kg/cm2 y una resistencia al impacto de 5,5 hg/m a 0 grados Celsius. La instalación de tuberías y demás dispositivos que formaran parte de la red de alcantarillado en el proyecto, se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. Las uniones entre tubería y accesorios deberán quedar totalmente limpias antes de realizarlas, utilizando para ello líquidos garantizados y luego pegamentos o sellantes, con el fin evitar fugas de tales uniones. Todos los trabajos de albañilería que deba realizar el constructor para la correcta instalación de redes de drenaje, se sujetaran a lo estipulado en las especificaciones generales de construcción del proyecto.
DEFINICIÓN DE PUNTO SANITARIO DE DESAGÜE: Punto sanitario de desagüe para inodoros, urinarios, lavamanos, fregaderos: es el suministro de toda tubería, accesorios, uniones, soportes incluyendo la mano de obra, supervisión, herramientas, consumibles y equipos necesarios para conectar una toma de desagüe desde o a la red general, siempre y cuando la distancia entre esos puntos y la red principal no exceda de 1.0 metros. El resto de tubería requerida para el proyecto se considerara como red de canalización y se cancelara conforme los rubros correspondientes. EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro plomero (D2) , 1 Ayudante (E2)
MATERIALES: Tubería PVC tipo b, unión codo, Tee, Yee y reducción PVC diámetros indicados en el rubro. Polilimpia, Polipega, material menudo, consumibles. MEDICION Y PAGO: Se pagará por punto instalado de acuerdo a los precios contractuales.
RUBRO: 30 PUNTOS DE AGUAS SERVIDAS DE 50mm
UNIDAD: punto DETALLE: Es el conjunto de operaciones para colocar, conectar y probar satisfactoriamente las tuberías, cajas de revisión y demás dispositivos necesarios que conjuntamente integrarán el sistema de alcantarillado destinado a ordenar y a conducir las aguas negras y pluviales de la vivienda hasta descargarla en el alcantarillado público previamente señalados en el proyecto. Se usa en lo que son lavamanos, duchas, lavadero de cocina, y lavandería. La instalación de tuberías y demás dispositivos que formarán parte de la red de alcantarillado en el proyecto, se hará dentro de las líneas y niveles señalados.
EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: Maestro C2, Plomero D2, Ayudante E2 MATERIAL: Tubería Pvc-D 4”Y2”, Codo Pv
c-D, Kalipega.
MEDICION Y PAGO: Se pagará por punto instalado de acuerdo a los precios contractuales.
RUBRO: 31 TUBERÍA DE PVC DE 110mm (DESAGÜE)
UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entiende por tuberías de PVC de 110mm al conjunto de operaciones que debe ejecutar el constructor para poner en forma definitiva las tuberías en los lugares en los cuales se indica en los planos correspondientes. Estas tuberías se instalarán de manera que puedan conducir el agua desde el punto de desagüe hasta la bajante o caja de revisión construida.
Las uniones entre tuberías y accesorios deberán estar totalmente limpias antes de realizarlas. Se utilizarán limpiadores, pegamentos o sellantes líquidos garantizados para evitar fugas. Los empalmes entre tuberías de igual o diferente diámetro, se harán con accesorios que formen un ángulo de 45 grados en sentido de flujo. Para la conexión se empleará sellantes para PVC y un solvente limpiador. Fiscalización realizará la aprobación o rechazo de los trabajos concluidos, verificando cumplimiento el cumplimiento de esta especificación, los resultados de pruebas de los materiales de presión y flujo de agua y de la ejecución total del trabajo.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Maestro (C2), 1 Plomero (D2), 1 Peón (E2) MATERIALES MÍNIMOS: Tuberías de PVC de uso sanitario, accesorios de PVC, limpiador y soldadura (Kalipega) para PVC rígido. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago será por cada “metro” de tubería de PVC instalada, indicando el diámetro que corresponda y verificada en planos del proyecto de obra.
RUBRO: 32 CANALIZACION DE AALL Y AASS DE 110mm
UNIDAD: m DESCRIPCIÓN: La instalación de tuberías y demás dispositivos que formarán parte de la red de alcantarillado en el proyecto, se hará dentro de las líneas y niveles señalados en el proyecto. Las uniones entre tubería y accesorios deberán quedar totalmente limpias antes de realizarlas, utilizando para ello líquidos garantizados y luego pegamentos o sellantes, con el fin de evitar fugas de tales uniones. Todos los trabajos de albañilería que deba ejecutar el constructor para la correcta instalación de redes de drenaje, se sujetarán a lo estipulado en las especificaciones generales de construcción del proyecto.
EQUIPO: Herramientas menores, PERSONAL: 1 Maestro C2, 1 Plomero D2, 1 Ayudante E2 MATERIAL: tubería pvc de varios diámetros, accesorios (codos, yes, reducciones, entre otros) diámetros indicados en el rubro, arena, kalipega.
MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago será por cada “metro” de tubería de PVC instalada, indicando el diámetro que corresponda y verificada en planos del proyecto de obra.
RUBRO:33
DESCARGA DE AASS DE 110mm
UNIDAD: u Para la acometida hacia la red pública se utilizará tubería de PVC de 6” con un
pendiente no menor al 1% sobre una cama de arena. La zanja en la que irá colocada la tubería se ejecutará con maquinaria por motivo de eficiencia, ya que se intervendrá con la excavación la vía, que es donde se encuentra el colector. Sobre la zanja se colocará la cama de arena que será donde descansara el tubo de PVC que conducirá las aguas lluvias procedentes de la vivienda. Luego procedemos a picar manualmente un orificio del diámetro de la tubería en el pozo de AASS de la red pública, se coloca el tubo en la zanja, se lo conecta con el pozo y se procede al sellado de la misma con mortero. Una vez ya colocada y conectada la tubería se procederá a cerrar la zanja mediante capas de material de mejoramiento y luego cuidadosamente se hará su respectiva compactación.
MATERIALES MÍNIMOS: Arena, sellador Polimex, teflón, accesorios y piezas de PVC de diámetro de 6”.
EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores, excavadora. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2, 2 D2. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro lineal "m", verificando la longitud realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
RUBRO: 34 DESCARGAS DE AALL DE 110mm
UNIDAD: m
PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la acometida hacia la red pública se utilizará tubería de PVC de 6” con un pendiente no menor al 1% sobre una cama de arena, sellador Polimex, teflón, accesorios y piezas de PVC de un diámetro de 6”.
La zanja en la que irá colocada la tubería se ejecutará con maquinaria por motivo de eficiencia, ya que se intervendrá con la excavación la vía, que es donde se encuentra el colector. Sobre la zanja se colocará la cama de arena que será donde descansara el tubo de pvc que conducirá las aguas lluvias procedentes de la vivienda. Luego procedemos a picar manualmente un orificio del diámetro de la tubería en el pozo de AALL de la red pública, se coloca el tubo en la zanja, se lo conecta con el pozo y se procede al sellado de la misma con mortero. Una vez ya colocada y conectada la tubería se procederá a cerrar la zanja mediante capas de material de mejoramiento y luego cuidadosamente se hará su respectiva compactación.
EQUIPO: herramientas menores, Retroexcavadora y Compactador. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 1 Plomero (D2), 3 Peones (E2). MATERIAL: Tubería de PVC de 6”, accesorios, Kalipega, arena, mortero. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad instalada de acuerdo a los precios contractuales.
RUBRO: 35 PUNTO DE AGUA POTABLE
UNIDAD: Pto. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para las características generales de la tubería a emplearse así como para las pruebas y desinfección de las mismas referirse a la especificación IS 0290. Punto de agua fría para inodoros: Es el suministro de toda tubería, accesorios de pvc roscable de diámetros iguales o mayores a 1 µ”, uniones, soportes
incluyendo la mano de obra, supervisión, herramientas, consumibles y equipos necesarios para conectar una salida de inodoro de fluxómetro de la red general. Los puntos o salidas de agua fría siempre se refieren al interior de las baterías sanitarias planificadas en la arquitectura del Proyecto.
El resto de tubería requerida para el proyecto se considerará como red de distribución y se cancelará conforme los rubros correspondientes.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Maestro (c1), Plomero (D2) y Ayudante (E2). MATERIALES: Tubería PVC roscable, accesorios PVC roscable, teflón, Permatex, material menudo, consumibles. MEDICIÓN Y PAGOS: Se pagará por PTO. Instalado de acuerdo a los precios contractuales.
RUBRO: 36 TUBERÍA DE PVC DE RECORRIDO 3/4’’
UNIDAD: m DETALLE: Las tuberías son conductos o piezas huecas de forma cilíndrica y alargada que sirven para conducir agua potable. Todas las tuberías que se utilicen en la instalación de red de agua potable, además de los accesorios y válvulas deberán ser nuevas, en buen estado. Al efectuar las conexiones se utilizarán piezas sin reventaduras ni torceduras o algún defecto que impida un buen funcionamiento.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la tubería de PVC roscable, las roscas de las tuberías deberán ser cónicas y de longitud exacta para los accesorios a utilizar. Antes de su conexión los extremos de los tubos serán debidamente escoriados. Para tender una línea entre dos accesorios o cambio de dirección, siempre que sea posible se emplearán tramos enteros de tubos. Los cortes de los tubos se realizarán en ángulo recto con respecto a su eje longitudinal, revocando su sección interior mediante un escariador, hasta que su diámetro interior sea el correcto y quede libre de rebabas. No se permitirá curvar los tubos. Siempre que el proyecto lo estipulen las tuberías y accesorios de agua potable quedarán ocultas y empotradas en los muros y contrapisos. La colocación de la tubería no deberá comenzar hasta que el fondo de la zanja y lecho de la tubería esté terminada y enrasada a los niveles y orientaciones que indican los planos.
La tubería se colocará a la profundidad según se requiera dejar libre el paso de otras líneas. Se seguirán estrictamente todas las especificaciones técnicas hidrosanitarias que para el efecto se adjuntan y se deberá cumplir con las normas de calidad estipuladas. Todo el trabajo a realizarse, materiales y equipos suministrados, cumplirán las disposiciones aplicables de las normas de construcción.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor PERSONAL: 1 Maestro (C1), 1 plomero (D2), 1 Ayudante (E2) MATERIALES: PVC de ¾ roscable, para las redes interiores y exteriores de agua potable; para la acometida municipal y a la cisterna, sellador Polimex, teflón, accesorios y piezas de PVC de presión de polipropileno para los diámetros menores a 2”.
MEDICIÓN Y PAGO: Se pagará por metro de tubería instalada de acuerdo a los precios contractuales.
RUBRO: 37 ACOMETIDA DE AGUA POTABLE
UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Se utilizara Tubería de PVC roscable, para la acometida municipal, sellador Polimex, teflón, accesorios y piezas de PVC de presión para los diámetros mayores a 2” y de polipropileno para los diámetros menores a 2”.
EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: Maestro, Plomero y Ayudante, Peón MATERIALES: Tubo PVC-R 3/4", Accesorio, teflón, válvula flotadora, llave de paso, collarín, toma de incorporación, llave de acera, caja de medidor.
RUBRO: 38 SISTEMA HIDRONEUMATICO.
UNIDAD: U DESCRIPCIÓN: Comprende la provisión e instalación de una bomba centrifuga, de eje horizontal, también constara de 1 tanque hidroneumático, válvulas manómetro, tablero accesorios, en el sitio que indiquen los planos. El tanque deberá ser instalado sobre una superficie firme de hormigón simple o armadura, se verificara la nivelación de la superficie y la instalación de los materiales y accesorios para la conexión del tanque al sistema de agua potable.
PERSONAL: 1 Maestro C2, 1 Gasfitero D2, 1 Ayudante E2 EQUIPO A UTILIZAR: herramientas menores. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por unidad y su forma de pago es por todo su sistema más la mano de obra.
RUBRO: 39 PUNTO DE ILUMINACIÓN
UNIDAD: Pto. Se realizará la instalación de puntos de iluminación y cajas de empotre de acuerdo a normas o también de acuerdo a las exigencias o necesidades y requerimientos que pueda tener el usuario. Primeramente se deberá realizar el respectivo picado de los muros con un ancho necesario para que ingrese la tubería tipo manguera, luego se procede a colocar los conectores en los tubos de tal forma que los tubos lleguen a las cajas para los puntos de iluminación. Hay que señalar que deberá preverse los picados en los muros para empotrar las cajas de iluminación a una altura de 1,30 a 1,40 m. a partir del suelo y 15 a 25 cm de la jamba lateral de las puertas, aunque estas especificaciones no vayan siempre contra las necesidades del proyecto y requerimientos de los usuarios hay que indicar que las dimensiones mínimas de las cajas para los enchufes e interruptores serán de 10x6x4cm. Por último hay que indicar de que no se deben tratar de realizar ningún ahorro de material especialmente en lo que se refiere a los conductores es por eso que una vez concluido toda la instalación se debe dejar en las cajas de salida o conexión un chicotillo de 10 cm aproximadamente.
MATERIALES MÍNIMOS: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ½" , ¶”, 1”, caja octogonal grande con tapa, caja rectangular profunda, caja cuadrada
de 10x10x5 cm. con tapa, conductor de cobre No.12 AWG THHN. Interruptor de baquelita color marfil, interruptor doble, interruptor triple, conmutador de tres vías o de 4 vías de 10 A. mínimo 120 V. tipo residencial y modular. Similar a Leviton Dekora o equivalente, según lo señalado en los planos. Cinta aislante para 600 V., alambre galvanizado No.18, clavos de acero de 1".
EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, andamios, escaleras, cinturones de seguridad, multímetro, amoladora. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 E2, 1 D2 y 1 C1.
MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro, por tanto incluye: material, mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas en la ejecución del rubro. Se pagara por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados.
RUBRO 40 PUNTO TOMACORRIENTE 110 V
UNIDAD: PTO. PROCESO CONSTRUCTIVO: Tubería PVC reforzada de ´", ¶” de diámetro, caja rectangular profunda, conductor de cobre No.12 para fase y neutro, y No.14 AWG THHN sólido con aislamiento de color verde para tierra. Tomacorriente doble polarizado tipo residencial de 15A.120V. Cinta aislante para 600 V., alambre galvanizado No.18, clavos de acero de 1". Si incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc. EQUIPO: Herramientas menores, andamios, escaleras, cinturones de seguridad, multímetro, y amoladora. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 1 Electricista (E2) y 1 Ayudante (E2). MATERIAL: Tubería PVC reforzada (´" y ¶” de diámetro), caja rectangular profunda, conductor de cobre, cinta aislante, alambre galvanizado, clavos de acero, tomacorriente. MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá por unidad y se pagará por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados.
RUBRO: 41 PUNTOS DE TOMACORRIENTES DE 220 V
UNIDAD: Pto. PROCESO CONSTRUCTIVO: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ½", ¶”, 1”, caja octogonal grande con
tapa, caja rectangular profunda, caja
cuadrada de 10x10x5 cm. con tapa, conductor de cobre No.12 AWG THHN.
Control por contactores, pulsantes de arranque/parada, según lo señalado en los planos. Cinta aislante para 600 V., alambre galvanizado No.18, clavos de acero de 1". Incluye picado y reparación de mampostería, losas, etc.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, andamios, escaleras, cinturones de seguridad, multímetro. PERSONAL: Electricista (D2), Ayudantes (E2) y Peón (E2). MATERIALES: Tubería de PVC tipo manguera reforzada de ´", ¶”, 1”, caja octogonal grande con tapa, caja rectangular profunda, caja cuadrada de 10x10x5 cm. con tapa, conductor de cobre No.12 AWG THHN, Cinta aislante para 600 V., alambre galvanizado No.18, clavos de acero de 1". MEDICIÓN Y PAGOS: La medición se realizara por unidad. Las cantidades determinadas en la forma indicada en el numeral anterior, se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado. Este valor constituirá el valor total por la ejecución de este rubro, por tanto incluye: material, mano de obra, equipo, herramientas y operaciones conexas en la ejecución del rubro. Se pagara por punto totalmente instalado y probado de acuerdo con los precios contratados.
RUBRO: 42 PUNTO TELEFÓNICO
UNIDAD: Pto. DETALLE: Estos puntos se utilizan para la transmisión de voz, en algunos casos de datos e imagen. El proceso de instalación empezara con el picado de la pared en la cual se colocara la tubería y las cajas rectangulares, después se procederá a realizar el enlucido y por medio de un alambre dejado en el interior de la tubería se pasaran los cables en esta y finalmente se colocara la pieza del punto telefónico. Se instalaran en diferentes puntos de la vivienda para darle mayor comodidad al habitante.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores.
PERSONAL: 1 Maestro C2, 1 Electricista D2 y 1 Ayudante E2 MATERIALES: Tubería ´” PVC, Caja rectangular, Cable telefónico, Cinta aislante y Kalipega. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por punto y su forma de pago es por cada punto.
RUBRO: 43 PUNTOS ESPECIALES DE 110V
UNIDAD: Pto. DESCRIPCIÓN: Se denominan puntos especiales, porque estos van directo del punto hacia la caja de breaker. Estos puntos especiales de 110V corresponden a los de refrigeradora, lavadora, secadora y la bomba. Tubería de PVC empotrado de 1/2” de diámetro, conductor de cobre No.12
para fase y neutro, No.14 AWG THHN aislamiento de color verde.
EQUIPO:
para derivación a tierra con
Herramientas menores
PERSONAL: 1 Maestro C2, 1 Electricista E2 y 1 Ayudante E2 MATERIALES: Tubería de PVC ´ “, accesorios, caja metálica y pieza. MEDICIÓN Y PAGO: El pago se realizará por punto instalado.
RUBRO: 44 PUNTO DE TV CABLE
UNIDAD: Pto. PROCESO CONSTRUCTIVO: En cada sitio donde se tenga previsto colocar un televisor, se colocaran puntos de tv Cable. Las conexiones estarán empotradas en las paredes desde la caja rectangular, semejándose a las instalaciones eléctricas, hasta llegar a la toma coaxial, donde será repartida a la televisión, estos puntos se utilizan para la transferencia de sonido e imagen para ser transmitidos a través de la pantalla de televisión. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores MATERIAL: Tubería ¶”, Caja Rectangular, Cable Coaxial, Toma Coaxial, Cinta Aislante, Kalipega, Conectores y Accesorios. PERSONAL: 1 Maestro C1, 1 Electricista D2, 1 Ayudante E2.
MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de puntos establecidos en el plano o ejecutados en sitio.
RUBRO: 45 PUNTO DE INTERNET
UNIDAD: Pto. DETALLE: Estos puntos se utilizan para la transferencia de datos, sonido e imagen para ser transmitidos a través de una computadora. Materiales: Tubería ´” PVC, caja rectangular, cable gemelo 22, toma internet, cinta aislante, Kalipega, accesorios. Personal: 1 Instalador (D2) 1 Ayudante (E2) MEDICIÓN Y PAGO: Se pagarán los accesorios del punto y del cableado
RUBRO: 46 CAJA DE BREAKER 8 X 16
UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Tablero de distribución tipo centro de carga fabricado con lamina de acero estirado en frío, tratada con fosfatizantes y pintado al horno con terminado anticorrosivo, con barras de cobre para 50 A. para fases, neutro y tierra con capacidad para 8 espacios monopolares gruesos. El tablero debe estar empotrado en una pared de espesor de 20cm, frente al tablero debe dejarse un espacio libre de por lo menos 1.00m, la altura máxima en que debe estar el tablero en la pared es de 2.00m desde el piso y su altura mínima es de 0.25m. Lo que corresponde a la instalación del tablero se colocara: -Un interruptor general automático, que tenga accionamiento manual y dispositivos de protección contra sobrecargas y cortocircuitos. -Unos interruptores automáticos para derivación de los su tableros -Un borne de conexión para el conductor en tierra
EQUIPOS: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Electricista (D2), 1 ayudante (E2) y Maestro (C2). MATERIALES: Caja de Breaker 8x16, Breaker 50 A, Cable n° 12, Tubería EMT ´”, Varilla de cobre y Accesorios.
MEDICIÓN Y PAGO: Se ubicara uno en la edificación y se pagará por unidad conforme al diseño de los planos de instalaciones eléctricas.
RUBRO: 47 ACOMETIDA ELÉCTRICA
UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Permite obtener la energía eléctrica hacia la vivienda, esta es una acometida pública de donde se la obtiene. Consiste en el suministro y tendido eléctrico por medio de tres conductores # 8, fase neutro y conductor para instalación a tierra; canalizada por tubería de manguera negra. Se coloca la tubería desde el poste y baja por debajo de la acera 40 cm, sube por la pared del cerramiento hasta el medidor, desde éste, se empotra otra tubería en la pared del cerramiento que baja y se dirige 40 cm bajo el suelo hasta la altura de la caja térmica donde sube y se la acopla a ésta por medio de un conductor, luego de que está pasada toda la tubería con el alambre correspondiente, se pasa el cable concéntrico que se lo conecta a la caja térmica, al medidor, y a los cables de la red pública por medio de machinas.
EQUIPO: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Maestro, 1 Electricista, 1 Ayudante, 1 Peón. MATERIALES: Machinas, Codo Cachimba 2’’, Cable concéntrico 3x8 , Tubería EMT 2”, Codo EMT 2’’. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad instalada.
RUBRO: 48 PORTERO ELÉCTRICO
UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Rubro ubicado en la puerta metálica de ingreso. Cuenta con transferencia de datos para poder desde el interior de la vivienda conocer quien se encuentra llamando a la misma desde el exterior. Así mismo desde el mismo dispositivo, la puerta podrá ser abierta desde el interior de la vivienda automáticamente si así se lo deseara. EQUIPO: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Maestro, 1 Electricista, 1 Ayudante, 1 Peón.
MATERIALES: Portero y chapa eléctrica, cable gemelo 2*18, cable multipar 2*5, tubería PVC ´”, cinta aislante y Kalipega. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad instalada.
RUBRO: 49 PORCELANATO EN PISO
UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Recubrimiento de pisos de acabado brillante, liso y de fácil limpieza, en este caso en particular sus medidas serán de 60X60. EQUIPO: Herramienta menor PERSONAL: Categorías I,II. III y V. MATERIAL: Porcelanato de 60*60, Bondex Premium, polvo para emporar. MEDICIÓN Y PAGO: El pago del rubro se da por metro cuadrado (m 2) construido según lo especificado en los planos de la obra.
RUBRO: 50 CERÁMICA EN PAREDES DE BAÑO Y COCINA
UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento cerámico a las paredes de la edificación, por lo general utilizada en ambientes expuestos a humedad constante (baños y bodegas, etc.). El objetivo es la construcción del recubrimiento cerámico, disponiendo de una superficie de protección impermeable y fácil limpieza, según los planos del proyecto, los detalles de colocación y las indicaciones de fiscalización. El constructor verificará, comprobará y recibirá la aprobación de fiscalización de que las paredes se encuentran en condiciones de recibir adecuadamente la cerámica, los planos de taller son suficientes, el material ingresado es el adecuado y que se han cumplido con los requerimientos previos. Con la revisión de los planos de detalle se realizará los trazos de distribución de la cerámica a colocar. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen la ubicación de la cerámica, definiendo el sitio desde el que se ha de empezar dicha colocación, siempre de abajo hacia arriba. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa
uniforme de pasta de cemento puro, para seguidamente colocar la baldosa cerámica, la que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará y escuadrará, cuidando que quede totalmente asentada sobre la pasta de cemento; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de baldosas tendrán una separación de 3 mm., la que se mantendrá con clavos (separadores) del diámetro indicado; la pasta de cemento se limpiará de la cerámica, antes de que se inicie su fraguado e igualmente se la retirará de las juntas, conformando canales de profundidad uniforme, para su posterior emporado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento del esmalte, a las medidas exactas que se requiera en el proceso de colocación. Las uniones en aristas, se realizarán con el azulejo a tope, rebajado el espesor a 45º al interior, mediante pulido con piedra o corte especial de máquina. Para emporar las juntas entre cerámicas, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la cerámica. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante, llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado. Las juntas se limpiarán concurrentemente con su ejecución y se las hidratará por 24 horas, para su correcto fraguado. Las juntas no cubrirán el esmalte del cerámico. Fiscalización aprobará o rechazará la ejecución parcial o total del rubro con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega el rubro concluido.
MATERIALES MÍNIMOS: Cerámica tipo Graiman o similar, calidad "A", de 30x30 cm, resistencia al desgaste mínimo 3, cemento portland, porcelana, silicona, agua. EQUIPO MÍNIMO: Herramienta menor, cortadora manual, amoladora, piedra para pulir. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2, 1 D2. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado "m 2", verificando el área realmente ejecutada que deberá ser comprobada en obra y con los planos del proyecto.
RUBRO: 51 PUERTA PRINCIPAL
UNIDAD: u DETALLES: La puerta principal estará elaborada en madera de guayacán o similar, y estará en la parte frontal de la vivienda cubriendo las dimensiones que se encuentran en los planos arquitectónicos. Antes de la colocación de la misma, la puerta deberá estar debidamente tratada estéticamente con sellador y barniz. Los marcos serán colocados en los vanos fijándolos firmemente y sin debilitar los muros, tabiques o miembros estructurales. Las hojas de las puertas serán ajustadas a los marcos mediante tres bisagras dobles.
MATERIALES MÍNIMOS: Madera de guayacán o similar, pernos, chapas, sellador, barniz. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 1 E2, 1 D2, 1 C2 MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. El pago del rubro se hace por unidad (puerta) contratada-instalada. No se hacen mediciones en obra puesto que el elemento llega a obra dimensionado según los cálculos en el plano del proyecto.
RUBRO: 52 PUERTAS INTERIORES
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán todas las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas abatibles de MDF en las que se incluyen el marco y tapamarcos respectivos. El objetivo será la construcción e instalación de las puertas, que se indiquen en planos del proyecto y las indicaciones de la dirección arquitectónica y de la fiscalización. Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los m ateriales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Para la elaboración de las puertas, se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de ensamble espiga - hueco y hueco - tarugo. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se regirán a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Fiscalización aprobará la elaboración de la hoja, marco y tapamarcos, para continuar con la colocación de la misma.
El constructor verificará que el vano se encuentra listo para r ecibir la instalación de la puerta. En cada larguero del marco se realizará una distribución de tres puntos de sujeción en el ancho del marco y de la siguiente manera: uno a 200 mm. del piso terminado, otro a 200 mm del dintel o marco superior y el tercero en el centro de éstas dos sujeciones. La fijación del marco contra las paredes luego de que estos estén debidamente nivelados, se corcharán colocando espumas estructurales de secado rápido. Una vez instalado el marco, debidamente aplomado y nivelado, se procederá con la colocación de la hoja de puerta, la que debe llevar un mínimo de tres bisagras por cada hoja. La colocación de los tapamarcos será efectuada por medio de clavos sin cabeza, sujetos al marco de la puerta. Todos los cortes uniones de los tapamarcos serán a 45 grados y sin espaciamientos en la unión. Dependiendo del tipo de puerta llevará enchapados de MDF o vidrio (ver plano de detalle). Fiscalización aprobará o rechazará el rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramienta menor, taladro, herramienta y maquinaria para carpintería. PERSONAL: Categorías: 1 C2, 1 D2 y 1 E2. MATERIALES: Tableros de MDF, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos fisher, bisagras niqueladas de 75 x 37 mm, espuma estructural, enchapados, marco y tapamarco de MDF, laca, sellador, vidrio, etc. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se lo hará por unidad de puerta fabricada, instalada y lacada.
RUBRO: 53 PUERTA METÁLICA DE INGRESO
UNIDAD: u DETALLE: Puerta de ingreso peatonal a la vivienda, ubicada en el cerramiento. Se la elabora en metal, ya que debido a que estará expuesta a las inclemencias del tiempo como el agua, deberá ser de este material. PROCESO CONSTRUCTIVO: Para su proceso de colación a la obra pues, es necesario que el cerramiento este un 80% terminada para luego proceder a la colación de la puerta principal. Es necesario hacerlo de tal manera por lo que
es un elemento decorativo que está expuesto a la intemperie lo cual se recomienda que no sufra deterioros en el proceso constructivo de la obra.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, soldadora. PERSONAL: 1 Maestro (C2), 1 instalador (D2), 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Tornillos, puerta metálica, plancha de tol, tubos cuad rados de 1”, chapa, pintura, esmalte. MEDICION Y PAGO: Se pagará por unidad.
RUBRO: 54 PUERTA METÁLICA POSTERIOR
UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Técnicamente esta será utilizada como la puerta de salida de la vivienda hacia el patio posterior de la misma. Se la elabora en metal, ya que debido a que estará expuesta a las inclemencias del tiempo como el agua, deberá ser de este material. EQUIPO: Herramientas menores, soldadora. PERSONAL: 1 Maestro (C2),1 soldador (E2), 1 ayudante (E2). MATERIALES: Pernos, chapas, b isagra tubería de ¶” cuadrada, plancha de ´” negra, pintura anticorrosiva negra, soldadura, platina, ángulo de 1”.
MEDICIÓN Y PAGO: Se medirá y pagará por unidad, debidamente colocada, fijada en el sitio y lacada.
RUBRO: 55 PUERTA DE GARAGE
UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Se realiza la fabricación de la puerta según el diseño establecido en los planos, Tubo cuadrado metálico se utilizara para el marco de la puerta de 4 x 4 x 0.03 mm se ara el respectivo corte para las dimensiones de la puerta cortes a 45 grados en las uniones a soldar, se hace el respectivo dobles de plancha de tool de 1- 25 de acuerdo al diseño se coloca y se comienza soldar el respectivo marco se la lava con gasolina para quitar impurezas de la estructura se fondea con cromato de zinc se prepara la pintura
de acuerdo al diseño se prepara y se pinta. Se ubicara la colocación de guías en la parte inferior de la puerta de 3 x 3 y 2.5 y se coloca unos rulimanes de 100 x 5 tipo G en la parte superior de la puerta a colocar.
PERSONAL: 1 Maestro mayor C2, 1 Cerrajero D2, 1 ayudante E2, 1 peón E2. EQUIPO: Herramientas Menores. MATERIAL: Soldadora 6 -11, Pintura anticorrosiva, Fondo, Diluyente, Gasolina, Plancha de tool, Motor, Tubo de 4 x 4 x 2.5.
RUBRO: 56 CLÓSETS
UNIDAD: m2 DESCRIPCIÓN: Serán las actividades necesarias para la fabricación y colocación de puertas corredizas de madera para closets, incluye garruchas y rieles. El objetivo será la construcción e instalación de las puertas corredizas ubicadas en cada closet de acuerdo a los planos del proyecto y a las indicaciones de la dirección arquitectónica y de la fiscalización. Cumplidos los requerimientos previos, aprobadas las muestras y los m ateriales, el constructor verificará las medidas de los vanos en obra para realizar los ajustes necesarios. Para la elaboración de la puerta, se regirá a las dimensiones y detalles del proyecto y se utilizará en forma única el sistema de puerta sobrepuesta. Todas las tolerancias, dimensiones mínimas y especificaciones de elaboración de puertas se regirán a lo estipulado en la norma NTE INEN 1995. Las puertas llevarán rieles de 2”.
Fiscalización aprobará o rechazará el rubro, con las tolerancias y pruebas de las condiciones en las que se entrega la puerta instalada.
PERSONAL: 1 Carpintero D2, 1 Cerrajero D2, 1 ayudante E2 EQUIPO: Herramientas Menores. MATERIAL: tableros de madera, clavos, pega de madera, tarugos de madera, lija de madera, tornillos de madera, tacos Fisher, rieles de 2” y garruchas de 2 1/2”, laca, sellador, etc.
MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por m 2 y su forma de pago es m2 y por mano de obra, acabado al diseño del cliente.
RUBRO: 57 ANAQUELES DE COCINA
UNIDAD: m. PROCESO CONSTRUCTIVO: Una vez establecidas las medidas en los respectivos planos, es necesario verificar las dimensiones para realizar pequeños ajustes en estas. Los anaqueles serán elaborados con madera, específicamente “Laurel Prieto”,
la misma que una vez cepillada se procederá a ensamblar con goma blanca; para luego ser lijada y colocar el preservante KL3 para evitar el ataque de insectos. Una vez seco el preservante, se pondrán 3 capas de material sellador alternadas con un proceso de lijado; para así finalmente rociar la Laca de Poliuretano. Una vez ensambladas las puertas batientes de los anaqueles, se colocan 2 bisagras de presión en cada puerta, además de una agarradera tipo “botón”.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas Menores, Sierra Eléctrica. PERSONAL: 1 Maestro C1, 1 Carpintero D2, 1 Ayudante E2 MATERIALES: Madera, Bisagras de Presión, Agarradera tipo Botón, Preservante, Tornillos, Laca Poliuretano, Cola Blanca, Sellador, Preservante, Diluyente. MEDICION Y PAGO: Su medición es por ml o m, y su pago es por el tipo de madera por su acabado terminado
RUBRO: 58 VENTANAS DE ALUMINIO Y VIDRIO
UNIDAD: m2 DETALLE: El rubro se refiere a todas aquellas ventanas que estén indicadas en planos. Los perfiles serán de aluminio de sección rectangular y según el diseño que consta en planos. Para la construcción de 1 m 2 de ventana se ejecuta mediante el corte de 4m de aluminio de 3cm. Para los perfiles verticales y 2m para los perfiles horizontales, luego hay que tener un corte de 1m de vidrio de 4mm, luego con 1m de felpa se procede a cubrir el vidrio para evitar el movimiento y 4m de caucho vinil, se necesitara además 1 seguro y 4 rodillos.
Una vez terminada el m2 de ventana se procederá a instalarla mediante tornillos de 2x8 para armar la ventana.
MATERIALES MÍNIMOS: Vidrio de 4mm. Aluminio de 3cm., rodillos, felpa, caucho vinil, tornillos de 2x8. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 D2 y 1 E2. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. El pago del rubro se hace por unidad (ventana) contratada. Se hacen mediciones en obra según los planos del proyecto.
RUBRO: 59 PASAMANOS TIPO I
UNIDAD: m PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán todas las actividades referentes a la fabricación, instalación y pintura de pasamanos metálicos ubicados en gradas interiores Según se detalla en los planos arquitectónicos, los que recibirán tratamiento de limpieza con un producto apropiado, previo a la aplicación de la pintura, el color, el acabado serán definidas por la dirección Arquitectónica. EQUIPO: Herramientas menores, suelda eléctrica, amoladora. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 1 Soldador (E2), 1 ayudante (E2). MATERIALES: Tubo redondo ´” metálica, tubo 1”, platinas, pintura anticorrosiva, antioxidante, lijas, electrodos. MEDICIÓN Y PAGO: La medición será en unidad de longitud y su pago será por metro lineal “m” de pasamano instalado y pintado.
RUBRO: 60 REJAS DE PROTECCIÓN
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Serán las operaciones necesarias para cortar, doblar, soldar, pintar y otras necesarias para la fabricación y montaje de una estructura metálica destinada a la protección de ventanas y puertas de la vivienda, los materiales que se utilizaran para la creación de las mismas serán varillas cuadradas de acero de 10 mm, con uniones electrosoldadas. Las rejas
de protección van empernadas a la pared a través de pernos tirafondo de 3’’. El color se definirá en obra.
EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores, cortador, soldadura de autógena y soldadura eléctrica. PERSONAL: 1 Maestro (C1), Ayudantes (E2) y Peón (E2). MATERIALES: Varillas cuadradas de acero de 10mm, pernos tirafondo de 3’’, pintura, soldadura y diluyente. MEDICIÓN Y PAGOS: El pago se efectuara por metro cuadrado de rejas metálicas.
RUBRO: 61 Y 62 CERRAMIENTO LATERAL Y POSTERIOR Y FRONTAL
UNIDAD: m DETALLE: Es la conformación de una serie de materiales la cual su función no es más que delimitar el espacio de nuestro terreno a construir, y proteger nuestra obra de la intemperie, PROCESO CONSTRUCTIVO: Se realizará el mismo procedimiento de los rubros material de mejoramiento, muros de hormigón ciclópeo, fundición de plintos, colocación de mampostería, enlucido vertical y pintura externa. A diferencia de que todo este proceso no será para soportar cargas estructurales, sino más bien delimitara nuestro terreno. EQUIPO A UTILIZAR: Herramientas menores. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 2 Albañiles (D2), 2 Ayudantes (E2), 6 Peones (E2). MATERIALES: Material de mejoramiento, muro de hormigón ciclópeo, hormigón, ladrillo maleta, cemento, arena, agua, acero, pintura, hierro. MEDICIÓN Y PAGO: El pago se efectuará por metro lineal de cerramiento instalado. Previo aprobación de Dirección Arquitectónica y Fiscalización. Los rubros correspondientes a columnas y muro de hormigón del cerramiento se pagarán con los ítems respectivos.
RUBRO: 63 TUMBADO DE ALUMINIO Y FIBROCEL
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Las planchas se cortarán y se sujetarán a un armazón de ángulos de latón galvanizado con tornillos tipo “colepato”. La
estructura de latón galvanizado se fija al hormigón mediante clavos de acero hincados con el disparo de pistolas apropiadas para el efecto. El cielo raso de fibrocel deberá ceñirse a los diseños contemplados en los planos arquitectónicos y de detalle. Fiscalización aceptará o rechazará la instalación del cielo raso falso de fibrocel, verificando el cumplimiento de normas y su correcta instalación.
EQUIPO A UTILIZAR: Andamios móviles con dispositivos de freno, pistolas para hincado de clavos de acero y atornillados. PERSONAL: Contratado MATERIALES: Planchas de fibrocel de ´” de espesor, marca Volcán o similar, ángulos de tol galvanizado que deberán colocarse a no más de 60 cm. de espaciamiento y las juntas a usar entre planchas serán de papel fibroso de la mejor calidad que se vende en nuestro mercado para este efecto. MEDICIÓN Y PAGOS: La medición y pago se hará por "m 2" instalado, valor que incluye las distintas formas de colocación previstas en los planos arquitectónicos de detalle.
RUBRO: 64 INODORO
UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Se entenderá por inodoro línea intermedia a la pieza sanitaria de porcelana vitrificada, color blanco o suave, de las características y dimensiones establecidas por los fabricantes. En este ítem se requiere el suministro de sanitario o inodoro tipo institucional con fluxómetro, de marca reconocida (primera calidad) ,con los accesorios necesarios para su correcta instalación , con su dispensador de agua, además deberá incluir la mano de obra para la instalación en los lugares indicados de acuerdo con los planos arquitectónicos.
EQUIPO: Herramientas menores. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1, 1 plomero D2, 1ayudante E2 MATERIAL: Inodoro tanque bajo, llave angular para inodoro, pernos de sujeción, silicón. MEDICIÓN Y COSTO: Se cuantificará por unidades a los inodoros efectivamente colocados y aceptados por el Fiscalizador, estos precios y pagos constituirán la compensación total por la provisión, transporte y colocación, así como herramientas, materiales y operaciones conexas necesarias para la ejecución de los trabajos descritos en este rubro.
RUBRO:65 LAVAMANOS
UNIDAD: u DESCRIPCIÓN: Serán de empotrar, y adquiridos por un distribuidor de reconocido prestigio que garantice que el producto sea de buena calidad, original de fábrica, sin fallas en la porcelana, como porosidades, rajaduras o despostillados y de textura, brillo y color uniforme. Irán empotrados en mesones de H.A. recubierto de cerámica. Se cuidará que el sellado entre la cerámica y los filos de los lavabos sea perfecto y sellado con mortero de cerámica (bondex). Previo a su colocación se deberá comprobar que el desagüe haya sido dejado en el sitio preciso, y que las salidas de agua estén completas y en el sitio correspondiente. La altura a la que irán colocados los lavabos, así como la separación entre los mismos, serán las indicadas en los planos de detalles arquitectónicos.
EQUIPO: Herramientas menores PERSONAL: 1 Maestro C2, 1 Plomero D2, 1 Ayudante E2 MATERIAL: Lavamanos, Llave angular, Tubería de abasto, Sifón, Sellantes, Silicona MEDICIÓN Y PAGO: Esto se mide por unidad y se paga por colocación y costo de lavamanos.
RUBRO:66 DUCHAS Y REJILLA
UNIDAD: u PROCESO CONSTRUCTIVO: Este rubro se aplica a instalar los puntos sanitarios destinados a la ducha en los sitios exactos indicados en el diseño, se cuidará que el sellado entre la cerámica y los filos del muro sea perfecto. Previo a su colocación se deberá comprobar que el desagüe haya sido dejado en el sitio preciso, y que las salidas de agua estén completas en el sitio correspondiente. La altura que irá colocada las llaves, así como las dimensiones de la ducha, serán las indicadas en los planos de detalles arquitectónicos.
EQUIPOS A UTILIZAR: Herramientas menores MANO DE OBRA: 1 Maestro C1, 1 Electricista D2, 1 Ayudante E2. MATERIALES MÍNIMOS: Duchas, llave mezcladora, teflón, rejilla.
MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la realizará por el número de puntos establecidos en el plano o ejecutados en sitio.
RUBRO:67 FREGADERO DE COCINA
UNIDAD: U PROCESO CONSTRUCTIVO: Para la conexión de la grifería del fregadero, se empleará un sellante que asegure una junta estanca como PERMATEX y cinta teflón; así como los empaques propios del fabricante. Se cuidará que al momento de instalar cada fregadero, el desagüe correspondiente esté limpio en su interior y escurra el agua perfectamente. Para iniciar con la instalación del fregadero, se realizará un replanteo a lápiz en el mesón, se marca el corte del tablero, y será cortado con la herramienta adecuada especializada para conseguir un corte sin fallas. Para una conexión correcta del fregadero a la tubería de desagüe, se utilizará un acople de PVC de 38mm, que debe quedar pegado al tubo de desagüe. Al fregadero se le ajusta la mezcladora y el desagüe con los respectivos empaques, luego se asegura el artefacto con un sello de silicona sobre el mueble; es posible entonces conectar las llaves angulares y tuberías de abasto a la mezcladora, así como el sifón al desagüe. Una vez fijo todo el fregadero con su grifería, se somete a una prueba de funcionamiento, procediendo a una inspección muy detenida para detectar fugas o defectos de f uncionamiento.
EQUIPOS: Se utilizarán herramientas menores. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 1 plomero (D2), 1 ayudante (E2). MATERIALES: fregadero, llave, tubo de abasto, sifón, rejilla. MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago se hará por "Unidad" de fregadero que todo el sistema de fijación, acoples y grifería, verificados en obra y con planos del proyecto. Los fregaderos se pagarán con el ítem respectivo según el número de pozos. La instalación de los fregaderos se pagará con el rubro correspondiente y que consta en el listado de instalaciones hidrosanitarias.
RUBRO:68 ACCESORIOS DE BAÑO
UNIDAD: Juego. DETALLES: Estos accesorios irán colocados en cada una de los baños de la vivienda. Los accesorios que se colocaran serán: Papelero, Toallero, Jabonera, Porta Cepillos. Serán de acero inoxidable, cuidando que su fabricación sea de buena calidad resistente al paso del tiempo. Deberán ser colocados por un obrero experimentado en este tipo de trabajos. Serán asegurados a la pared mediante tornillos y tacos Fisher.
MATERIALES MÍNIMOS: Accesorios de baño, tornillos y tacos Fisher. EQUIPO MÍNIMO REQUERIDO: Herramientas menores MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: Categorías 2 D2 y 1 E2. MEDICIÓN Y PAGO: Por unidad. Las cantidades determinadas en el plano del proyecto se pagarán a los precios unitarios establecidos en el contrato para el rubro analizado.
RUBRO:69 LAVANDERÍA
NO CONSTA
RUBRO:70 ADOQUÍN
UNIDAD: m2 DESCRIPCION: Este trabajo consiste en la colocación de una capa de arena, la colocación, compactación y confinamiento de adoquines de concreto y el sello del pavimento, de acuerdo con los alineamientos y secciones indicados en los documentos del proyecto. CONFINAMIENTO: Los pavimentos de adoquines deberán tener una estructura de confinamiento que impida su desplazamiento lateral a causa del empuje del tránsito vehicular. Las estructuras de confinamiento deberán rodear completamente el área pavimentada y deberán penetrar, por lo menos, quince centímetros (15 cm) en la capa de base que se encuentre bajo la capa de arena y su nivel superior
cubrirá, como mínimo, la mitad del espesor del adoquín después de compactado.
LIMITACIONES EN LA EJECUCIÓN: Ninguna de las operaciones que forman parte de la construcción del pavimento de adoquines se realizará en momento de lluvia. Si la capa de arena que sirve de apoyo a los adoquines ha soportado lluvia o agua de escorrentía, deberá ser levantada y reemplazada por una arena suelta de humedad baja y uniforme. Si se tenían adoquines colocados sin compactar ni sellar, el Supervisor investigará si el agua ha producido erosión de la arena por debajo de las juntas y, en caso de que ello haya sucedido, el Constructor deberá retirar los adoquines y la capa de arena y repetir el trabajo, a su costo.
APERTURA AL TRÁNSITO: El tránsito automotor no se permitirá hasta que el pavimento haya recibido la compactación final y esté completamente confinado. CONSERVACIÓN: Durante un lapso de cuanto menos dos (2) semanas, se dejará un sobrante de arena esparcido sobre el pavimento terminado, de manera que el tránsito y las posibles lluvias ayuden a acomodar la arena en las juntas. No se permitirá lavar el pavimento con chorro de agua a presión, ni recién terminada su construcción, ni posteriormente.
PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE EXISTENTE: La capa de arena de soporte de los adoquines no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan los límites que acepta la especificación correspondiente a dicha unidad de obra, se deberá corregir de acuerdo con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
COLOCACIÓN Y NIVELACIÓN DE LA CAPA DE ARENA: La arena se colocará seca y en un espesor uniforme tal que, una vez nivelado el pavimento, la capa de arena tenga un espesor entre treinta y cuarenta milímetros (30mm40mm). Si la arena ya colocada sufre algún tipo de compactación antes de colocar los adoquines, se someterá a la acción repetida de un rastrillo para devolverle su carácter suelto y se enrasará de nuevo. La capa de arena deberá irse extendiendo coordinadamente con la colocación de los adoquines, de manera que ella no quede expuesta al término de la jornada de trabajo.
COLOCACIÓN DE LOS ADOQUINES: Los adoquines se colocarán directamente sobre la capa de arena nivelada, al tope unos con otros, de manera que generen juntas que no excedan de tres milímetros (3mm). La colocación seguirá un patrón uniforme, evitándose desplazamientos de los ya colocados, el cual se controlará con hilos para asegurar su alineamiento transversal y longitudinal. Si los adoquines son rectangulares con relación largo/ancho de 2/1, el patrón de colocación será de espina de pescado, dispuesto en cualquier ángulo sobre la superficie, patrón que se seguirá de manera continua, sin necesidad de alterar su rumbo al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Si los adoquines se colocan en hileras, deberán cambiar de orientación para respetar la perpendicularidad a la dirección preferencial de circulación. Los adoquines de otras formas se tratarán de colocar en hileras perpendiculares a la dirección preferencial de circulación, pero sin cambiarles el sentido al doblar esquinas o seguir trazados curvos. Los adoquines no se nivelarán individualmente, pero sí se podrán ajustar horizontalmente para conservar el alineamiento. Para zonas en pendiente, la colocación de los adoquines se hará preferiblemente de abajo hacia arriba.
AJUSTES: Una vez colocados los adoquines enteros dentro de la zona de trabajo, se colocarán ajustes en las áreas que hayan quedado libres contra las estructuras de drenaje o de confinamiento. Estos ajustes se harán, preferiblemente, partiendo adoquines en piezas con la forma necesaria. Los ajustes cuya área sea inferior a la cuarta parte del tamaño de un adoquín, se harán, después de la compactación final, empleando un mortero compuesto por una (1) parte de cemento, cuatro (4) de arena y poca agua.
COMPACTACIÓN (A) COMPACTACIÓN INICIAL: Una vez terminados los ajustes con piezas partidas, se procederá a la compactación inicial de la capa de adoquines, mediante la pasada de una vibro compactadora de placa, cuando menos dos (2) veces en direcciones perpendiculares. El área adoquinada se compactará hasta un metro (1 m) del borde del avance de la obra o de cualquier borde no confinado. Al terminar la jornada de trabajo, los adoquines tendrán que haber recibido, al menos, la compactación inicial, excepto en la franja de un metro (1 m) recién descrita.
Todos los adoquines que resulten partidos durante este proceso deberán ser extraídos y reemplazados por el Constructor, a su costo.
(B) COMPACTACIÓN FINAL Y SELLO DE JUNTAS: Inmediatamente después de la compactación inicial, se aplicará la arena de sello sobre la superficie en una cantidad equivalente a una capa de tres milímetros (3 mm) de espesor y se barrerá repetidamente y en distintas direcciones, con una escoba o cepillo de cerdas largas y duras. En el momento de su aplicación, la arena deberá encontrarse lo suficientemente seca para penetrar con facilidad por las juntas. Simultáneamente, se aplicará la compactación final, durante la cual cada punto del pavimento deberá recibir al menos cuatro (4) pasadas del equipo, preferiblemente desde distintas direcciones. Si el Supervisor lo considera conveniente, la compactación se completará con el paso de un rodillo neumático o uno liso de rodillos pequeños, con el fin de reducir las deformaciones posteriores del pavimento. No se permitirá el tráfico de vehículo hasta que la compactación final y el sello de juntas hayan sido efectuados a satisfacción del Supervisor.
EQUIPO: Básicamente, el equipo necesario para la ejecución de los trabajos consistirá de elementos para el transporte ordenado de los adoquines que impida la alteración de calidad de las piezas, vehículos para el transporte de la arena, una vibro compactadora de placa y herramientas manuales como rieles, reglas, enrasadoras, palas, cepillos, etc. Fundamentalmente deberán tener la aprobación de la Supervisión para su utilización y en cantidad suficiente para el cumplimiento a cabalidad de las Especificaciones dentro del Cronograma aprobado. PERSONAL: 1 Maestro C1, 1 instalador D2, 2 Peón E2 MATERIALES: Arena para capa de soporte, Granulometría, Adoquines, Arena para las juntas, Agua. MEDICIÓN Y PAGO: Su medición es por m2 y su forma de pago es por m2 más mano de obra y acabado final.
RUBRO:71 PINTURA INTERIOR
UNIDAD: m2
DETALLE: Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros interiores, mediante pintura de caucho sobre: empaste, estucado, enlucido de cemento o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento final en color, lavable con agua, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por la Dirección Arquitectónica o la Fiscalización. El constructor verificará que todos los trabajos previos, tales como enlucidos, empastes, colocación de pisos, instalaciones eléctricas y protecciones en general, se encuentren concluidos. Fiscalización indicará que se puede iniciar con el rubro, cumplidos los requerimientos previos y aprobados los materiales ingresados.
PROCESO CONSTRUCTIVO: Se iniciará con la preparación de la superficie, resanando fisuras o grietas y rellenando hendiduras, para proceder con su lijado e igualado y la aplicación de una capa de sellador de paredes interiores, con el propósito de emporar la superficie a pintar, la que deberá estar libre de sedimentos, agregados sueltos, polvo u otra causa que impida la adherencia del sellador al enlucido o empaste. Sellada la superficie, se remasillarán y lijarán las fallas, cuidando siempre de lograr una superficie uniforme e igual a la del enlucido base: totalmente liso para paredes empastadas o estucadas y rugoso, para superficies paleteadas o esponjeadas. No se permitirá agregar resina, carbonato de calcio u otro material para cambiar la consistencia del sellador o pintura. Aprobada la preparación de la superficie y verificada su uniformidad y el cumplimiento de los procedimientos descritos, se aplicará la primera capa de pintura, con rodillo en paredes lisas y con brocha o rodillo en paredes rugosas. Esta capa será aplicada a superficies completas, en tramos uniformes, para permitir un control adecuado de la calidad del trabajo y las observaciones durante el avance del trabajo. Esta capa será uniforme y logrará un tono igual, sin manchas en toda la superficie de trabajo. Aprobada la primera capa de pintura, se procederá a aplicar la segunda capa, la que logrará una superficie totalmente uniforme en tono y color, sin defectos perceptibles a la vista. Cada capa aplicada será cruzada y esperará el tiempo de secado mínimo indicado por el fabricante en sus especificaciones técnicas. Cuando se verifiquen imperfecciones en las superficies pintadas y en cada mano aplicada, se resanará mediante la utilización de empaste para paredes interiores y se repintará las superficies reparadas, hasta lograr la uniformidad con la capa aplicada.
La última mano de pintura será aplicada antes de la entrega - recepción de la obra. La Dirección Arquitectónica y la Fiscalización aceptarán o rechazarán el rubro concluido, verificando las condiciones en las que se entrega el trabajo.
EQUIPO A UTILIZAR: Mango y rodillo, brocha, guantes de caucho, lápiz, andamios. PERSONAL: 1 Maestro (C1), 2 pintor (D2), 1 Ayudante (E2) MATERIALES: Pintura de caucho para interiores mate, satinada, empaste para paredes interiores, masilla elastomérica, sellador de paredes interiores, agua. MEDICIÓN Y PAGO: La medición se la hará por metro cuadrado "m 2" de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
RUBRO:72 PINTURA EXTERIOR
UNIDAD: m2 DETALLES: Es el revestimiento que se aplica a mampostería, elementos de hormigón y otros exteriores, mediante pintura de caucho sobre empaste exterior, enlucido de cemento, cementina o similar. El objetivo de este rubro es el disponer de un recubrimiento exterior final en color, que proporcione un acabado estético y protector de los elementos indicados en planos del proyecto, por el Arquitecto encargado o Fiscalización. Es necesario que antes de la ejecución de este rubro se definan los elementos de acabado que se colocarán en las uniones viga – pared, pared – pared, filos, etc. para definir los límites de la pintura. Como medidas de seguridad generales para obreros que trabajen en partes altas, se debe utilizar el sistema de andamiaje. MATERIALES MÍNIMOS: Pintura látex, lija, empaste para exteriores. EQUIPO MÍNIMO: Herramientas menores, andamios. MANO DE OBRA MÍNIMA CALIFICADA: 1 Maestro Mayor D2, 1 Pintor D2, 1 Ayudante E2 MEDICIÓN Y PAGO: La medición y pago se lo hará por metro cuadrad o “m²” de las áreas realmente ejecutadas y verificadas en planos del proyecto y en obra.
RUBRO:73
RECUBRIMIENTO PÉTREO
UNIDAD: m2 PROCESO CONSTRUCTIVO: Son todas las actividades para la provisión y aplicación de un recubrimiento vertical con placa de piedra de 0.40X 0.40m. Se iniciará con la colocación de maestras de piola que guíen y alineen la ubicación de la placa de piedra, definiendo el sitio donde se ha de empezar dicha colocación. Sobre la superficie previamente humedecida, con la ayuda de una tarraja se extenderá una capa uniforme de Bondex Premium, para seguidamente colocar el placa de piedra, que mediante golpes suaves en su parte superior, se fijará y nivelará; se eliminará el aire y/o pasta en exceso. La unión de placas de piedra tendrán una separación de 3mm., la que se mantendrá con clavos del diámetro indicado. Todos los cortes se deberán efectuar con una cortadora manual especial para estos trabajos, evitando el desprendimiento o resquebrajamiento de la pieza, a las medidas exactas que se requiera. Para proceder a emporar las juntas entre las piedras, se esperará un mínimo de 48 horas, luego de haber colocado la piedra. El emporado se lo realizará con porcelana existente en el mercado, en el color escogido y conforme las indicaciones del fabricante llenando totalmente las mismas a presión, con espátula plástica, procediendo al retiro de los excesos, iniciado el proceso de fraguado.
EQUIPO: Herramientas menores, cortadora manual, amoladora. PERSONAL A UTILIZAR: 1 Maestro C1, 1 albañil D2, 1 ayudante E2 MATERIAL: Placa de piedra de 0.40 x 0.40, calidad "A", resistencia al desgaste: 3, Bondex Premium y porcelana. MEDICIÓN Y COSTO: La medición se la hará en unidad de superficie y su pago será por metro cuadrado (m 2), en base de una medición ejecutada en el sitio o con los detalles indicados en los planos del proyecto.
RUBRO:74 ENCESPADO
UNIDAD: m2 DETALLES: Serán todas las actividades que se requieren para preparar el terreno, las jardineras sobre losas plataforma de la plaza y colocación el césped (chamba) y/o jardinería en todos los sitios que se indiquen en los planos del proyecto y según indicaciones de la dirección arquitectónica y la fiscalización.
