EQUIPO 7 PRACTICA 7 PRACTICA 10: COMPRESIÓN TRIAXIAL
OBJETIVO:
Su principal finalidad es determinar los parámetros del suelo y la relación
esfuerzo-deformación a través de la resistencia al esfuerzo cortante de una muestra inalterada o remodelada de suelos sujetos a esfuerzos cortantes. Es un ensayo cortante que sufre una masa de suelo al ser cargada.
INTRODUCCIÓN: Debido a que el suelo es un material tan complejo, que con tan solo una prueba no
bastara para estudiar todos los aspectos importantes del comportamiento esfuerzodeformación. En la actualidad el uso de pruebas triaxiales en laboratorios de suelos, arroja resultados más precisos en la obtención de los parámetros de resistencia C del suelo. Estas pruebas son de mayor confiabilidad al momento de determinar la resistencia del suelo y nos dan opción de conocer en forma más completa las características mecánicas de un suelo. En la actualidad existen dos modalidades de pruebas triaxiales; pruebas de compresión y pruebas de extensión, todo depende de si la muestra es varia en aumento o disminución su dimensión original de altura. Las pruebas triaxiales se clasifican además por su forma de aplicación sobre el espécimen en tres grupos, que son:
I. II. III.
Prueba lenta (con consolidación y con drenaje) Prueba Rápida (con consolidación) Prueba Rápida El esfuerzo cortante en los suelos es el aspecto más importante de la ingeniería
geotécnica. La capacidad de soporte de cimentaciones superficiales como profundas, la estabilidad de los taludes y el diseño de muros o paredes de retención, llevan implícito el valor de la resistencia al esfuerzo cortante. Desde otro punto de vista, el diseño de los pavimentos, se ve influenciado de una forma indirecta por la resistencia al cortante de los suelos, ya sea en el análisis de la estabilidad de un talud o en el diseño de los muros de retención y de forma directa, a través del diseño de las fundaciones que soportan el pavimento, específicamente, en la subrasante. Por consecuencia, tanto las estructuras como los taludes deben ser estables y seguros frente a un colapso total, cuando éstos sean sometidos a una máxima aplicación de cargas.
El esfuerzo cortante de un suelo se ha definido como la última o máxima resistencia que el suelo puede soportar. Específicamente, se ha expresado como la resistencia interna que ofrece la masa de suelo por área unitaria para resistir la falla al deslizamiento a lo largo de cualquier plano dentro de él. El esfuerzo cortante también puede ser determinado de muchas maneras, algunos de los ensayos más comunes inclinadas son la veleta (ASTM D 4648), ensayos de penetración estándar - SPT (ASTM D 1586), así como algunos otros tipos de penetró metros, los cuales en su mayoría no evitan los problemas asociados con la alteración de la muestra debido a su extracción en el campo, sin dejar de lado que ofrecen información sumamente importante. Por otra parte, en el laboratorio existe una serie de ensayos que usualmente se realizan dentro del ámbito de la ingeniería para evaluar las propiedades de resistencia de cada material que conforma el subsuelo. Entre estos se pueden citar la resistencia a la compresión uniaxial (ASTM D 2166), corte directo (ASTM D 3080 y ASTM D 6528) y los ensayos de compresión triaxial (ASTM D 4767 y ASTM D 2850). Las muestras pueden ser inalteradas o remodeladas:
MUESTRAS INALTERADAS:
Se las puede obtener de bloques inalterados o m ediante tubos de pared delgada. Bloques inalterados: perfil de la muestra hasta obtener el diámetro y altura final. Tubo muestreador: se recortarán solamente las superficies planas. Mida y registre las dimensiones de la probeta. Pese y registre la masa de la probeta. Determine el contenido de humedad ASTMD2216.
MUESTRAS REMOLDEADAS:
Mezcle el suelo con agua, y déjelo en reposo por lo menos16 horas. Compacte el suelo en al menos 6 capas en un molde hasta la densidad deseada. Escarifique cada capa.
1.- PRUEBA TRIAXIAL La prueba de ensayo triaxial es uno de los métodos más confiables para determinar los parámetros de la resistencia al cortante. En un ensayo triaxial, un espécimen cilíndrico de suelo es revestido con una membrana de látex dentro de una cámara a presión. La parte superior e inferior de la muestra tiene discos porosos, los cuales se conectan al sistema de drenaje para saturar o drenar el espécimen. En estas pruebas se pueden variar las presiones actuantes en tres direcciones ortogonales sobre el espécimen de suelo, efectuando mediciones sobre sus características mecánicas en forma completa. Los especímenes usualmente están sujetos a presiones laterales de un líquido, generalmente agua, el agua de la cámara puede adquirir cualquier presión deseada por la acción de un compresor comunicado con ella. La carga axial se transmite al espécimen por medio de un vástago que atraviesa la parte superior de la cámara. La presión que se ejerce con el agua que llena la cámara es hidrostática y produce por lo tanto, esfuerzos principales sobre el espécimen, iguales en todas las direcciones, tanto lateral como axialmente. En las bases del espécimen actuará además de la presión del agua, el efecto transmitido por el vástago de la cámara desde el exterior. Es usual llamar σ1, σ2 y σ3 a los esfuerzos principales mayor, intermedio y mínimo,
respectivamente. En una prueba de compresión, la presión axial siempre es el esfuerzo principal mayor, σ1; los esfuerzos intermedios y menor son iguales (σ 2 = σ3) y son iguales a la
presión lateral.
2.- TIPOS DE PRUEBAS TRIAXIALES
I.
PRUEBA LENTA (con consolidación y con drenaje)
La característica fundamental de la prueba es que los esfuerzos aplicados al espécimen son efectivos. Primeramente se aplica al suelo una presión hidrostática, manteniendo abierta la válvula de comunicación con la bureta y dejando transcurrir el tiempo necesario para que haya consolidación completa bajo la presión actuante. Cuando el equilibrio estático interno se haya restablecido, todas las fuerzas exteriores estarán actuando sobre la fase sólida del suelo, es decir, producen esfuerzos efectivos, en tanto que los esfuerzos neutrales en el agua corresponden a la condición hidrostática. La muestra se lleva a la falla a continuación aplicando la carga axial en pequeños incrementos, cada uno de los cuales se mantiene el tiempo necesario para que la presión en el agua, en exceso de la hidrostática, se reduzca a cero. Los ensayos consolidados drenados se utilizan esencialmente en suelos granulares
(arenas), sin embargo, se puede aplicar en suelos finos, pero
los
ensayos requieren tiempos prolongados del orden de semanas.
II.
PRUEBA RÁPIDA (con consolidación)
En este tipo de prueba, el espécimen se consolida primeramente bajo la presión hidrostática; así el esfuerzo llega a ser efectivo, actuando sobre la fase sólida del suelo. En seguida, la muestra se lleva a la falla por un rápido incremento de la carga axial, de manera que no se permita cambio de volumen. El hecho esencial de este tipo de prueba es el no permitir ninguna consolidación adicional durante el periodo de falla, de aplicación de la carga axial. Esto se logra fácilmente en una cámara de compresión triaxial cerrando la válvula de salida de las piedras porosas a la bureta
En la segunda etapa de una prueba rápida
consolidada podría pensarse que todo el esfuerzo desviador fuera tomado por el agua de los vacíos del suelo en forma de presión neutral, ello no ocurre así y se sabe que parte de esa presión axial es tomada por la fase sólida del suelo, sin que hasta la fecha, se hayan dilucidado por completo ni la distribución de esfuerzos, ni las razones que lo gobiernan. De hecho no hay ninguna razón en principio para que el esfuerzo desviador sea íntegramente tomado por el agua en forma de presión neutral, si la muestra estuviese lateralmente confinada, como el caso de una prueba de consolidación. El ensayo CU (consolidado-no drenado) se realiza generalmente con medición de la presión de poros o neutra con el fin de determinar los parámetros de “C” y “φ” en términos de esfuerzos totales y esfuerzos efectivos.
III.
PRUEBA RÁPIDA
En este tipo de prueba no se permite en ninguna etapa la consolidación de la muestra. La válvula de comunicación entre el espécimen y la bureta permanece siempre cerrada impidiendo el drenaje. En primer lugar, se aplica al espécimen una presión hidrostática y de inmediato, se falla el suelo con la aplicación rápida de la carga axial. Los esfuerzos efectivos en esta prueba no se conocen bien. El ensayo UU es usualmente llevado a cabo sobre especímenes de arcilla, enmarcando la realización del ensayo dentro del concepto de resistencia para suelos cohesivos saturados, en donde se expresan los resultados en términos de esfuerzos totales. La envolvente de falla para los criterios de Mohr del esfuerzo total se convierte en una línea horizontal, con una condición de φ = 0° (ángulo de fricción) y τ f = Cu, siendo Cu la resistencia al cortante no
drenada, la cual es igual al radio de los círculos de Mohr.
CIRCULO DE MOHR Mohr (1900) presentó una teoría sobre la ruptura de los materiales. Dicha teoría afirma que un material falla debido a una combinación crítica de esfuerzo normal y esfuerzo cortante, y no solo por la presencia de un esfuerzo máximo normal o bien de un esfuerzo máximo cortante. Por lo cual, la relación entre un esfuerzo normal y un esfuerzo cortante sobre un plano de falla se expresa en la Ecuación 1. (1) Donde: τf = esfuerzo cortante sobre el plano de falla σ =
esfuerzo normal sobre el plano de falla La envolvente de falla definida por la ecuación es una
línea curva. Para la mayoría de los problemas de mecánica de suelos, es suficiente aproximar el esfuerzo cortante sobre el plano de falla como una función lineal del esfuerzo normal [9], lo cual se conoce como el Criterio de falla Mohr-Coulomb como se presenta en la Ecuación 2. (2) Donde: c = cohesión φ = ángulo de fricción interna
Radio de la circunferencia de Mohr:
Los tensores máxima y mínima vienen dados en términos de esas magnitudes simplemente por:
− √ = 2
= + = − , = [ ]
Estos valores se pueden obtener también calculando los valores propios del tensor tensión que en este caso viene dado por:
En dos dimensiones la circunferencia de Mohr permite determinar la tensión máxima y mínima, a partir de dos mediciones de la tensión normal y tangencial sobre dos ángulos que toman 90 grados.
, − { , }
NOTA: El eje vertical se encuentra invertido, por lo que esfuerzos positivos van hacia abajo y esfuerzos negativos se ubican en la parte superior.
Usando ejes rectangulares, donde el eje horizontal representa la tensión normal y el eje vertical representa la tensión cortante o tangencial para cada uno de los planos anteriores. Los valores dela circunferencia quedan representados de la siguiente manera:
Centro del circulo de Mohr:
≔ , = ( + ,)
3.- MAQUINA TRIAXIAL
Con el fin de realizar los diversos ensayos triaxiales, un equipo triaxial completo requiere diferentes elementos que lleven a cabo la adquisición de datos, aplicación de carga, medición de cambios de volumen, saturación de especímenes, entre otras funciones. A continuación se caracterizan de forma breve cada uno de ellos y la función que cumplen. Es el sistema conformado por válvulas y reguladores mediante los cuales se administra el flujo de aire y agua desaireada entre los equipos para la realización del ensayo triaxial. Cada panel posee 3 válvulas de distribución, reguladores de aire y salidas de medición de presión para 3 presiones (ver figura 1)
Figura 1: panel de control
PRENSA TRIAXIAL: consiste en un marco de dos columnas con una viga transversal móvil (marco de carga) y una base que contiene la unidad de empuje mecánico, el motor eléctrico, los componentes electrónicos y los controles (ver Figura 2). La acción de carga es realizada por un motor (stepper motor) de alta resolución. La unidad de sincronización que maneja el motor es controlada por un microprocesador. Mediante este
microprocesador
es
posible
obtener
un
desplazamiento
predeterminado de la unidad de carga (empuje), constante durante el ensayo, cualquiera que sea la fuerza de resistencia.
Figura 2: prensa triaxial
BLADER: Es una cámara constituida por un cilindro de bandas de plexiglass, una placa base, una placa superior y una membrana de hule que trabaja como interface aire/agua (ver figura 3) La membrana de hule está fijada a la placa base mediante un collar plástico. El blader es el encargado de transferir la presión del aire al agua, de forma inmediata, evitando que el aire comience a disolverse. La presión máxima de funcionamiento del blader es de 1000 kPa.
Figura 3: blader
CÁMARA TRIAXIAL: Las cámaras triaxiales modernas, como las del tipo aquí descrito, pueden usarse para medición de presión neutral durante la prueba, insertando, en la base de la bureta, un segmento corto de tubo capilar de lucita y conectando una línea de presión de aire al extremo superior de la bureta. Esta línea conduce a un sistema de válvulas de control y manómetros que permiten un buen ajuste de la presión neutral del agua intersticial. Está conformada por una cámara de bandas de metacrilato que permiten una presión máxima de funcionamiento de 2000 KPa, una base con cinco conexiones, de las cuales dos son para presión de poro, dos para contrapresión y una para presión de cámara. A su vez cuenta con un pistón de carga instalado mediante un sistema de baja fricción. Es en la cámara triaxial en donde se somete al espécimen a las condiciones específicas de esfuerzos de los ensayos (ver Figura 4).
Figura 4: cámara triaxial
4.- EQUIPO:
5.- PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Primeramente, se corta un fragmento prismático de suelo, usando segueta de alambre y guías apropiadas, los extremos de ese fragmento deben cortarse también normalmente al eje del prisma. A continuación el fragmento se afina, usando un cortador vertical apropiado vertical apropiado, hasta formar un espécimen cilíndrico de 3.6 cm de diámetro (lo cual da un área de sección recta de 10.18 cm2 para la muestra) y de 10 cm de altura aproximadamente. El material sobrante de afinación sirve para determinaciones de contenido de agua. Después de afina la altura del espécimen hasta de valor definitivo de 9 cm (lo cual da al espécimen una relación de esbeltez de 2.5) cuidadosamente se coloca el espécimen en un recipiente hermético y se pesa, a fin de obtener su peso húmedo inicial. Dentro de un cilindro metálico de 4.5 de diámetro y 9.0 cm de altura de coloca la membrana apropiada, doblando hacia afuera sus extremos y expandiéndola, creando un vacío entre la membrana y el cilindro. En seguida este conjunto se coloca sobre el espécimen, cubriéndolo, se suspende el vacío, con lo que la membrana se aprieta en torno al espécimen y se retira el cilindro. Los extremos libres de la membrana se doblan ahora hacia afuera sobre el espécimen.
Armando el aparato en conjunto Para pone el conjunto del aparato triaxial en condiciones de efectuar las pruebas deberá proceder como sigue: Teniendo aun el cabezal de Lucita colocado en su soporte en posición invertida, retírese la sección de hule con agua, quitando el exceso de agua que quede sobre la pieza porosa y póngase sobre esta la muestra envuelta en su membrana; la muestra se colocara también en posición invertida. Desenróllese el extremo de la membrana en torno al cabezal, alisando las arrugas. Hecho esto asegúrese esta posición enrollando un hilo elástico en torno a la parte de la membrana que cubre el cabezal.
Retírese la sección de hule con agua que tenía colocada sobre la base de Lucita. Suéltese el cabezal de su soporte e inviértase el conjunto cabezal y muestra, cuidadosamente colocándolo sobre la base de modo que la muestra quede en contacto con la porosa.
Repítase la etapa 2) ahora con base de Lucita Colóquese el cilindro de Lucita que forma la cámara triaxial, en su lugar. Colóquese la base metálica superior de la cámara sobre el cilindro de Lucita, centrando el vástago de carga axial cuidadosamente en el cabezal de Lucita y verificando que los empaques de hule estén correctamente dispuestos Asegúrese provisionalmente de la placa metálica superior por medio de sus tuercas y luego en forma definitiva enroscándolas sucesivamente, de modo que la placa quede bien horizontal: las tuercas deben afianzarse solo con presión de mano. Conéctese la línea de presión al correspondiente orificio de l a placa metálica superior y la línea de agua al orificio de la placa inferior. Llénese la cámara, permitiendo que un sobrante de agua entre a la línea de presión., A fin de expulsar al aire atrapado. Desconéctese ahora la línea de agua. Colóquese la cámara en el banco de soporte centrándola bien: ajústese el marco de carga sobre ella y también el extensómetro. Conéctese la línea de presión a un tanque regulador con una válvula de salida cerrada. Ajústese la presión del tanque al valor que se desee tener en la cámara. Mídase y anótese la diferencia de carga entre los niveles de agua en una bureta y en la línea de presión; esta de diferencia de carga debe ser deducida del valor señalado por el manómetro del tanque regulador para obtener la presión en la cámara. Abrase la válvula de salida del tanque regulador aplicando así la presión deseada al agua en la cámara. Con la válvula b y c, cerradas, abrase la a y entre abriendo la válvula d, bájese el nivel del agua en la bureta hasta la lectura cero en su escala, ciérrense la válvula a y d y abrase entonces las b y c.
Ajústese el extensómetro a la lectura cero. Para evitar que al fallar la muestra se produzca una deformación excesiva perjudicial para las observaciones colóquese en el suelo para la ménsula de carga un tope, que deje un espacio de 2.5 cm aproximadamente entre su extremo y la ménsula. El aparato esta ahora en posición y la muestra lista para hacer la prueba.
Procedimiento para la prueba Rápida. En pruebas de esfuerzo controlado se aplican incrementos de carga a intervalos regulares o después de que baje la deformación bajo el incremento anterior. Los incrementos deberán aplicarse a un 10% de la resistencia estimada para la muestra. Para deformación controlada debemos tener una velocidad de 1mm x minuto. Esto es importante para estudios de suelos cohesivos saturados, ya que en estos afecta su resistencia de forma apreciable. Si la muestra falla o su deformación axial pasa el 25% o 30%, entonces cesa el proceso de incrementar la carga, se quita la presión de la cámara, se retiran las pesas de la ménsula y se quita el extensómetro.
IV.
Procedimiento de la prueba Rápida-Consolidada.
Etapas de consolidación. Las lecturas iniciales durante esta primera etapa necesitan dos operarios; uno para leer el extensómetro y registrar los datos y el otro para leer las variaciones de nivel en la bureta. Por lo demás, las manipulaciones deberán ajustarse a lo que sigue: En un cierto tiempo registrado, se abre la válvula de la bureta por completo. Se toman lecturas simultáneas del extensómetro y la bureta, en tiempos de 15 seg, 30 seg, 1 min, 2 min, 4 min, 8 min, 15 min, 1 h, 2 h, 3 h, 4h, etc., después de haberse iniciado el proceso de consolidación, por abrirse la válvula A. Trácese gráficas semilogarítmicas de lecturas del extensómetro y de la bureta contra los tiempos transcurridos (escala logarítmica), simultáneamente al proceso de consolidación. Al llegar al 100% de consolidación primaria, lo cual se nota por definirse tramos rectos en las curvas de consolidación, pero en ningún caso antes de 24 h, se cierra la válvula A. Etapa de Carga axial y falla. Se seguirá el mismo procedimiento descrito para la prueba rápida. Procedimiento de la prueba lenta. Etapa de consolidación. El procedimiento es el mismo de la prueba r-c
Etapa de carga axial y falla. La carga axial se aplica en incrementos, permitiendo completo drenaje de la muestra en todo momento. La velocidad de aplicación de las cargas y la magnitud de los incrementos aplicados varían a lo largo de la prueba, sin que pueda establecerse una secuela definida. Los incrementos de carga iniciales pueden ser grandes, posiblemente de un cuarto de la carga de falla prevista, dejando aplicado cada uno hasta obtener, por lo menos, un 75% de consolidación primaria. Después los incrementos deben ser de mucha menor magnitud y debe
dejarse que cada uno obre durante 24 h por lo menos. Al principio
no
se requiere obtener curvas de consolidación más que para verificar el haber alcanzado la consolidación primaria deseada, a menos que exista una razón especial para trazarlas. No obstante, al final de la prueba sí es preciso disponer de frecuentes lecturas del extensómetro y la bureta, para poder calcular el área corregida de la sección transversal de la muestra. Deben tenerse registros frecuentes de la presión imperante en la cámara y de la temperatura del cuarto. Cálculos.
V.
PRUEBA RÁPIDA.
Dibújese la curva esfuerzo - deformación unitaria. El área corregida se calcula con la ecuación: A= 100 Ao / 100 - deformación (%) Donde Ao es el área de la sección transversal de la muestra al inicio de la prueba. El volumen de la muestra se considera igual al inicio y al final; si Lo es la longitud inicial de la muestra, se tendrá: AoLo= (Lo - deformación total) A Entonces: A= AoLo/Lo - def Si Lo se toma como 100% y la deformación es la unitaria, se llega de inmediato a la primera expresión. También se trazará el círculo de Mohr correspondiente a los esfuerzos en el instante de falla 3, igual a la presión hidrostática y 1 igual al 3 más registrado por el extensómetro. En la segunda etapa deberá calcularse el área de la muestra correspondiente a cada incremento de carga aplicado, mediante la primera fórmula; con ello podrán trazarse las curvas esfuerzo - deformación. Trácese el Círculo de Mohr de falla. Si se hacen varias pruebas, trácese la envolvente a los Círculos obtenidos.
VI.
PRUEBA LENTA.
El área en el momento de la falla podrá calcularse con la expresión de Ao en prueba rc; así podrá calcularse el esfuerzo desviador. Trácese el Círculo de Mohr correspondiente y la envolvente de falla, si se efectúan var ias pruebas.
Desarme del aparato. en conjunto. Colocar la cámara triaxial en un recipiente grande y aflojar las tuercas de la placa metálica superior, permitiendo que el agua fluya en el recipiente. La cámara puede vaciarse también abriendo la válvula de la placa inferior; empero este procedimiento es mucho más lento. Quitar la placa metálica superior, las barras de armado entre las placas y el cilindro de lucita. Desenrolle los hilos elásticos de la base y el cabezal de lucita; dóblese los extremos de la membrana otra vez sobre el espécimen y retírese la muestra. Quítese la membrana impermeable del espécimen rolándola a partir de un extremo y prepárese un esquema del espécimen fallado. Si hay un plano de falla claramente definido, mídase su inclinación con un transportador de ángulos. Esta inclinación puede alterarse muy sensiblemente por deformación excesiva después de la falla. Obténgase el peso húmedo de la muestra, séquela en un horno y obtenga su peso seco. Calcúlese el contenido de agua al principio y al final de la prueba. La pérdida de agua entre los estados final e inicial debe compararse con el registro de la bureta; si existen diferencias entre estas fuentes de información, se debe a flujo a través de la membrana o a alguna otra dificultad. Séquese la membrana impermeable, rociándola con polvo de talco. Límpiese y ármese de nuevo el aparato.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES: La investigación de suelos es la base para un buen diseño de una obra civil. Cuando se envían muestras de un suelo a un laboratorio para ser ensayadas, dichos resultados son a su vez la base para el análisis y toma de decisiones. Sin embargo, d ichos resultados de laboratorio son útiles y contribuyen a decisiones acertadas sólo si reflejan las condiciones que representan adecuadamente
la
superficie
de
suelo
que
se
requiere
intervenir.
Ahora, por su parte los resultados emitidos por un laboratorio tienen que arrojar resultados confiables, producto de la ejecución de ensayos debidamente normados y con los equipos adecuados. Antes de la realización de los ensayos triaxiales, es importante tener en consideración algunos aspectos importantes como paso fundamental, tener las tuberías que conducen el agua a cada uno de los diferentes componentes (equipos de cambio de volumen, blader de presión y contrapresión, etc.) debidamente purgados, es decir, que se hayan evacuado todas las burbujas de aire, dentro del sistema, para que no se generen vacíos que afecten tanto la muestra como que se generen lecturas de los instrumentos erróneas. Incluso para algunos instrumentos es conveniente la aplicación de presiones iniciales para así ayudar a eliminar la presencia
de
burbujas.
Es necesario asegurarse que los instrumentos de medición se encuentren debidamente ubicados en el respectivo Datalog, así como en su respectivo canal. Verificar que las unidades de medición sean las correctas y que la ecuación de ajuste sea la correspondiente. Si la prueba lo amerita, se requerirá como etapa inicial, la verificación de la saturación del espécimen. Es importante entonces tener presente las presiones aplicadas, tanto la presión como la contrapresión, parámetros que se ven reflejados directamente en la presión de poros de la muestra, esto para no incurrir en errores en el cálculo del parámetro B de Skempton. Es conveniente considerar y valorar la opción de la saturación de los especímenes en pruebas como las no consolidadas no drenadas, especialmente si se está al frente de suelos tropicales. Es importante tener especial cuidado de concentrar y medir las presiones requeridas, ya sean presiones de cámara como contrapresiones, en sus respectivos componentes (blader) y luego transferirlas a los especímenes de forma gradual, para que la muestra se altere lo menos posible. Finalmente, una manipulación adecuada de las muestras, mínimo contacto con las mismas, tanto en su moldeo/remodelo como en su colocación en las cámaras, y una prevención extrema en la pérdida de humedad de los especímenes, son fundamentales como punto de partida para un óptimo desempeño del ensayo a ejecutar.
ENSAYO TRIAXIAL FECHA: Ds= Dm= Di= Dp= Ho= Ao= Vo= W= Yh= Ys= σ= Cte=
Cm Cm cm Cm cm Cm2 Cm3 G g/cm3 g/cm3 Kg/cm2 Kg/cm
LEF.DEF. mm
DEFORM. cm
LEC.DIAL CARGA (10.-3)mm kg
PROCESO: DEFORMA. A. CORREG. UNITARIA Cm2
MÁXIMO:
FALLA
FORMULARIO
..= .. ..= . ..= ..
CONTENIDO DE HUMEDAD NUMERO DE CAPSULA PESO DE CAPSULA PESO DE CAP+S. HUM PESO DE CAP+S. SECO CONTENIDO DE HÚMEDAD CONTENIDO MEDIO DE HUM.
ESF.DESV. Kg/cm2
