Conminución. La mayoría de los minerales se encuen uentran diseminados e ínti ntimame mament nte e liga igados dos con la gang ganga, a, ellos llos tiene ienen n que ser primer primerame amente nte libera liberados dos antes antes de ser separados. Esto se consigue con la Conminución, en la cual el mineral es paulatinam paulatinamente ente reducido reducido hasta que que las las part partíc ícul ulas as de miner mineral al limpio puedan ser separadas por los método métodos s dispo disponib nibles les,, y que puede ser aplicado sin importar el mecanismo de fractura involucrado. La importancia de la Conminución y de las operaciones unitarias relacionadas, radica especialmente: ltos costos de operación ltos costos capital. Los ob!etivos de los procesos de Conminución son tres: Liberar las partículas de especies especies de valor produciéndose produciéndose una separación 1. del mineral estéril y facilitando los procesos de concentración. La subdivisión subdivisión aumenta la super"cie especí"ca de los sólidos, lo que 2. permite acelerar los procesos químicos y difusionales. #e!orar las recuperaciones de interés. 3. $or lo general, las operaciones de Conminución en las plantas de concentración de mine minera rale les s se cara caract cter eri% i%an an por por su elev elevad ado o cons consum umo o de ener energí gía a en comparación a otras operaciones y son ine"cientes desde el punto de vista de la utili%ación de la energía entregada a los equipos de Conminución. Principio de la Conminución
La trituración se debe principalmente a cuatro modos de fractura &impacto, compresión, compresión, atrición atrición y corte' corte' dependiend dependiendo o del mecanismo de la roca y el tipo de carga. En la trituración por impacto, la fragmentación se produce debido a un golpe instant(neo y seco de un material sólido duro sobre la partícula de roca o mineral, o por golpe de la partícula contra el sólido duro, o "nalmente por golpes o choques entre partículas. En la trituración por atrición, las partículas se desmenu%an debido a fuer%as de fricción que se generan entre dos super"cies duras o entre partículas. Como resultado se producen partículas bastante peque)as o también grandes. En la trituración trituración por corte, corte, la fragmentación fragmentación se produce produce debido a una fuer%a cortante.
En la trituración por compresión, la fragmentación se produce por acción de una fuer%a de compresión generada entre dos super"cies duras.
La Conminución en su etapa inicial se lleva a cabo en la mina con la *ronadura y de esta manera se facilita la manipulación del material tronado en los ra!os y minas subterr(neas. E+traído el material a la parrilla de las plantas de concentración, nuevamente hay un proceso de Conminución sobre la parrilla, pues los bolones grandes son reducidos de sobretama)o con ayuda del combo, en minas chicas y con equipos m(s mecani%ados como el rompedor de rocas en las minas m(s grandes. Luego de este proceso el mineral e+traído de la mina se somete a las etapas de la Conminución que son el Chancado y #olienda. En este caso la operación de Conminución se aplica a partículas de minerales de distintos tama)os, desde rocas de un metro hasta polvos del orden de micrones. Como los problemas que se encuentran en estos e+tremos son diferentes, también lo son los equipos, para lo cual es conveniente dividir la operación en dos etapas principales de acuerdo al rango de tama)o que se lleva a efecto:
*rituración: tama)os grandes desde - /-0 de di(metro hasta 1230. #olienda: tama)os peque)os desde milímetros hasta micrones
Trituración. La trituración o chancado es la primera etapa mec(nica proceso de la Conminución, en la cual el principal ob!etivo es la liberación de los minerales valiosos de la ganga 4eneralmente la trituración es una operación en seco y normalmente se reali%a en dos o tres etapas. Los tro%os de mena e+traídos de la mina pueden ser tan grandes como 5.6 m y éstos son reducidos en la etapa de trituración primaria hasta 5- 7- cm en m(quinas trituradoras de traba!o pesado. Las trituradoras primarias com8nmente est(n dise)adas para operar el /6 9 del tiempo disponible, principalmente debido a las interrupciones causadas por la alimentación insu"ciente a la trituradora y por demoras mec(nicas en la trituradora.
en
el
Figura 1. Chancador Giratorio.
El producto de la trituradora primaria en la mayor parte de las menas metalíferas puede ser triturado y cribado satisfactoriamente y la planta secundaria generalmente consiste de una o dos etapas de reducción de tama)o con trituradoras y cribas apropiadas. Como este proceso de reducción de tama)o depende de diferentes características del mineral y del proceso mismo, el producto es en realidad una me%cla de partículas de diferentes tama)os y se utili%a el término distribución de tama)o o granulometría para caracteri%arlo. En la pr(ctica esta operación se lleva a cabo a través de varias etapas de reducción de tama)o y clasi"cación. a)
*rituradoras $rimarias: ractura la mena de alimentación de la mina, triturando *ro%os grandes desde - ;hasta un producto de 30 a 0.
$ara la etapa de trituración primaria se pueden utili%ar tienen dos tipos de equipos: Chancadores 4iratorios Chancadores de #andíbulas Chancadores de
Figura 2. Chancador de Mandíbulas sus partes.
b) *rituradoras
=ecundarias: ragmentan el producto de la trituración primaria
hasta *ama)os de 10 a 70. Entre estas m(quinas tenemos: Chancadores de Cono Chancadores de Cono cabe%a Corta Chancadores de mpacto. c)
*rituradoras *erciarias: ragmentan el producto de la trituración =ecundaria hasta *ama)os de 5270 o 1230. Entre estas m(quinas tenemos: Chancadores de Cono Chancadores de Cono cabe%a Corta Chancadores de mpacto
Figura 3. Chancador de Cono.
!lección
de
"os
Chancadores $ara la elección de los chancadores en forma adecuada, se necesitó considerar ciertos factores fundamentales, los cuales fueron: el tipo de material a tratar, el tama)o de alimentación, la capacidad requerida y las características del producto. En este caso, se estimó el tratamiento de u con una ley de ? g2*on de u y un tama)o de la partícula de mineral 5--9@7--A*y &-,-/? mm', con una granulometría de alimentación m(+ima de la mena de -0 &5,6 m' ya que en la minas subterr(neas generalmente se entregan granulometrías del material tronado de 5 a 5,6 m como tama)o m(+imo. dem(s se requiere un capacidad de alimentación 5-- *on2 hr, considerando un producto de tama)o "nal menor o igual a B0 &57,/ mm' ya que este mineral sea tratado a través del #étodo Li+iviación por agitación Contracorriente, método que requiere una alta presencia de "nos y que en el caso del ro necesita de un tama)o apro+imado de la partícula de -,76 mm para ser li+iviado correctamente. a)
Chancador Primario.
$ara la elección del Chancador $rimario se supuso un tama)o de alimentación de partícula promedio de 1/0 &D1- mm apro+.'. dem(s para la selección del tipo de Chancador primario, se anali%aron también las siguientes opciones: a' b'
Chancador #andíbula Chancador 4iratorio
Consideramos las siguientes reglas y formulismos.
Chancador de Mandíbulas Metso C #$.
Chancador de Mandíbulas (ordberg Metso C#$
En la etapa de
Tabla 1. Capacidades !speci%caciones t&cnicas Trituradoras de Mandíbulas Metso 'erie C.
Gr*%co .Cur+a Granulom&trica Trituradoras de Mandíbulas Metso 'erie C.
DISTRIBUCIÓN DE TAMAÑOS PARA ABERTURA DE DESCARGA DE 3" Tamaño Partícula (! Porc#!ta$# Pa%a!t# Tamaño Partícula (! Porc#!ta$# Pa%a!t# &'&" ) *" &+) &" ,) -" *&) .'&" /) 30." **) ." &) -0*" -3) 3" ,&) -0." ,)
Tabla 2. ,imensiones Pesos Trituradoras de Mandíbulas Metso 'erie C.
b)
Chancadores !tapas de -educción secundaria Terciaria. Chancador Cono M!T' /P3
Chancador Cono M!T' /P3
En la etapa de reducción secundaria, se ha tomado en cuenta el tama)o del producto y la capacidad de alimentación obtenidos en el Chancador primario, estimando una reducción de tama)o para una alimentación de D- mm a un producto de 56 mm de di(metro. La planta ha sido dise)ada con una línea solamente, compuesta por un Chancador secundario de Cono #etso I$1 &C(mara media '. El Chancador es alimentado a ra%ón de 33.1 *on2hr pro+.
La etapa de reducción terciaria es la fase "nal de reducción de tama)o. =e ha tomado en cuenta el tama)o del producto y la capacidad de alimentación obtenida en el Chancador secundario, donde el material de alimentación presenta una granulometría de 56 mm, la cual ser( reducida a un tama)o estimado de 3 mm. La etapa terciaria cuenta con un Chancador #etso I$1 &C(mara E+tra ina', alimentado a ra%ón de 5-- *on 2hr.
Tabla 3. C*maras de Trituración Chancadores Cono M!T' /P.
Tabla 0. Capacidades Chancadores de Cono M!T' /P. Gra%co. Cur+a Granulom&trica Chancadores de Cono M!T' /P.
Tabla . ,imensiones Características T&cnicas Chancadores Cono M!T' /P.
,iagrama de Chancado Primario 'ecundario Terciario.
Chancador Primario Mandíbula M!T' C #$
Capacidad: 5-6H 516 *on2hora. bertura de alimentación: D1- mm *ama)o producto :D- mm
Chancador 'ecundario Cono M!T' /P3 C*mara media)
Capacidad: 5-3H5?/ *on2hora. bertura de alimentación : 56 mm *ama)o roducto: 56 mm
Chancador terciario Cono M!T' /P3 C*mara !4tra Fina)
Capacidad: D?H577 *on2hora. bertura de alimentación :53 mm *ama)o producto : 3 mm
