El Secador Rotatorio Con Aire Caliente Fue Diseñado Originalmente Para El Secado de Harina en El Proceso de Fabricación de Harina y Aceite de Pescado

Consiste en el cocinado de la mater ia primacon el aporte indirecto del vapor saturado generado en el caldero. Eneste proceso se produce la coagulación de las proteínas y elrompimiento de las células adiposas que se eliminan como agua yaceite. Con e l objeto de que el cocinado sea óptimo el rango detemperatura mínima que se debe alcanzar está entre 90-95°C y eltiempo de cocción entre 10 a 20 minutos

El Secador Rotatorio con Aire Caliente fue diseñado originalmente para el secado de harina en el proceso de fabricación de harina y aceite de pescado, sin embargo puede ser utilizado en diversas áreas. El equipo consiste en un cilindro rotatorio que distribuye la harina en forma de cortina en su interior y que mediante la circulación de aire con bajo contenido de humedad permite el secado de ésta. Para secar el aire, el equipo utiliza un intercambiador de calor constituido por paneles de tubos aleteados y un ventilador para hacer circular e l aire por el exterior de los tubos del intercambiador, aire que luego es ingresado al cilindro rotator io a través de un ducto conectado a la caja donde se alimenta la harina a secar. Los vahos y el aire son extraídos del secador por un extractor y los finos de harina son recuperados en un ciclón. La harina de pescado LT (Low Temperature) e s elaborada mediante secado con aire caliente indirecto en 10 a 20 minutos a temperatura menor de 70°C. La harina de pescado con secado a vapor (Steam Dryer) se produce por contacto de 1 a 2 horas con superficies calientes a 90 a 119°C.

:: MOLIENDA, DOSIFICACIÓN DE ANTIOXIDANTE Y ENSAQUE ::

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Objetivo:

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Establecer un procedimiento adecuado de la operación de molienda, dosificación de

antioxidante y ensacado del producto. •

Reducción del tamaño de las partículas sólidas (scrap) a un tamaño adecuado que satisfaga las

especificaciones de los clientes. •

Reducir y retardar la oxidación de la grasa presente en la harina de pescado.

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Estabilizar las reacciones químicas que puedan ocurrir en el producto a causa de la oxidación

de las grasas. •

Envasar la harina de pescado en sacos libres de contaminación y con un peso de 50 Kg . de

capacidad. •

Alcance:

Comprende desde el ingreso del scrap al molino hasta el ensaque. •

Descripción de la Operación :

El Scrap obtenido es abastecido al Molino mediante transportadores helicoidales. El operador pone en funcionamiento los transportadores helicoidales alimentadores al molino, regulando la carga; monitorea el amperaje del molino y ventiladores a fin de evitar atoros en los equipos. Asimismo, estará atento cuando se produzca ruidos extraños al interior del molino (metales que entren en contacto con los mar tillos y las mallas). La harina es enviada hacia el dosificador de antioxidante con la ayuda del transportador neumático (ciclón). Donde el aire cumple la doble función de transporte y enfriamiento de la harina. Una vez realizada esta operación, la adición de antioxidante a la harina se realiza a través de una bomba dosificadora (Marca Zenith), la misma que pulverizan el antioxidante a una concentración que oscila entre 550 a 650 ppm. El sistema de adición de antioxidante está compuesto por dos helicoidales, denominados dosificador y mezclador, este último entrega la harina homogenizada hacia el tolvín de ensaque. El antioxidante utilizado tiene como elemento activo la e toxiquina. La adición de antioxidante es controlada por Aseguramiento de la calidad. La regulación delequipo y su funcionamiento está a cargo de un o perario, que además controla y supervisa el ensaque. Luego, el transportador helicoidal lleva la harina a la sala de ensaque, hacia la tolva de ensaque, que abastece mediante dos salidas en forma alterna a dos sacos, los que son trasladados al almacenamiento. Esta área es completamente hermetizada y en e lla trabajan 4 operarios. En el ensaque se pesan los sacos con peso de 50 ± 0.5 kg ., haciendo uso de una balanza de 50 Kg . de capacidad.