Proceso Harina de Pescado Terminado Por Davicito

PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO 1- SUMARIO

Capítulo I En este capitulo quedara estipulado la elaboración de la harina de pescado destacando paso a paso el proceso, desde la descarga de la materia prima (pescados) hasta llegar al producto terminado ( harina de pescados )

Capitulo II Una de las principales principales industria elaboradora de harina harina de Pescado Pescado dentro de la región del Bio-Bio es la Pesquera El Golfo posee dos plantas elaboradoras de Harina y Aceite de Pescado, las cuales reciben la materia prima, principalmente Jurel, capturada por nuestra Flota de Cerco. Las plantas de Isla Rocuant (Talcahuano) y Corral (X Región) pueden alcanzar una producción de 70 mil toneladas de harina al año.

Capitulo III Al ser un proceso bastante complejo complejo presenta varios riesgos riesgos lo cual pueden ocasionar accidentes para ello se presentaran presentaran las medidas preventivas para cada riesgo

Capitulo IV El programa de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional ayudará a disminuir la ´posibilidad de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, para esto es necesaria la educación y el entrenamiento del personal

AIEP DE LA UNIVERSIDAD ANDRES BELLO

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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO

2- INDICE Sumario…………………………………………………………………………1 Introducción……………………………………………………………………4 Riesgos presentes………………………………………………………….…5 Análisis evaluación y medidas preventivas…………………………...…...7 Gases y vapores…………………………………………………………….…9 Programa de prevención…………………………………………………….10 Objetivos del programa………………………………………………………11 Estrategias…………………………………………………………………….13 Actividades……………………………………………………………………18 Bibliografía……………………………………………………………………22


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3- INTRODUCCION En otros tiempos, la harina de pescado era un subproducto de la producción de aceite de pescado y una forma de aprovechar los excedentes y el pescado pequeño, que no podían venderse para el consumo humano. A medida que empezó a reconocerse el valor de la harina de pescado, se fueron creando industrias pesqueras cuyo objetivo principal era la producción de harina de pescado. Debido a la complejidad del proceso en la elaboración de la harina de pescado podemos infinidades de riesgos dentro de cada uno de las etapas de dicha elaboración lo cual daremos las medidas preventivas para evitar la posibilidad de contraer un accidente


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4- CAPITULO I Industria elaboradora de harina de pescados El Golfo posee dos plantas elaboradoras de Harina y Aceite de Pescado, las cuales reciben la materia prima, principalmente Jurel, capturada por nuestra Flota de Cerco. Las plantas de Isla Rocuant (Talcahuano) y Corral (X Región) pueden alcanzar una producción de 70 mil toneladas de harina al año. La Harina de Pescado es comercializada principalmente en el mercado externo, como alimento para distintas especies de anguilas, camarones y salmones. El Golfo cuenta con una administración profesional, dinámica e interconectada entre las distintas áreas de la compañía, que se mantiene en una constante búsqueda de nuevos desafíos y alternativas de negocio. A su vez, día a día busca potenciar al máximo los negocios y proyectos en que actualmente participa, incorporando la innovación como un elemento central para mantener el liderazgo en la industria mundial de productos del mar. Las oficinas centrales de nuestra compañía se encuentran en la cuidad de Talcahuano (VIII Región), donde además está el centro de operaciones de nuestra flota de barcos y las plantas de Merluza, Surimi, Apanados, Salmones, Harina y Aceite de Pescado. Lo anterior confirma nuestro carácter regionalista y el compromiso con el desarrollo descentralizado del país. El Golfo también esta presente con sus plantas, cultivos y oficinas a lo largo del sur de Chile. Especificamente en Puerto Montt con las oficinas de la gerencia de Acuicultura. En Corral contamos con una moderna Planta de Harina y Aceite de Pescado; y en la Isla de Chiloé, con una planta y un gran Centro de Cultivo de Choritos. Finalmente, en el Archipielago de Las Guaitecas (XI Región, se emplazan nuestros modernos Cultivos de Salmones. La compañía posee oficinas en Santiago (Región Metropolitana), donde se encuentra la Gerencia General y la Gerencia Comercial, además de nuestra


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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO división retail, El Golfo Comercial, que es la encargada de comercializar y distribuir nuestros productos en el mercado nacional El Golfo ha logrado consolidar su presencia en los cinco continentes, estableciendo

alianzas estratégicas con

los

principales

importadores y

comercializadores del mundo. Nuestra compañía ya no sólo se centra en la exportación de commodities. En la actualidad, desarrollamos productos con mayor valor agregado y reconocidos a nivel mundial. A través de éstos, hemos logrado establecer nichos de mercado para nuestros productos. El constante compromiso para con nuestros clientes, nos ha llevado a flexibilizar nuestras operaciones, desarrollando en forma conjunta productos que se adecuen a sus necesidades, permitiéndonos posicionarnos como líderes del mercado de productos del mar a nivel mar. Desde el año 2001, Chile cuenta con una nueva legislación que busca proteger sus recursos marinos, promoviendo una extracción racional y sustentable en el tiempo, fijando cuotas anuales de captura de las principales especies por compañía. El porcentaje que corresponde a cada compañía regirá hasta el año 2013 y la cuota global se fija todos los años en base a estudios biológicos.

Bajo este marco regulatorio, El Golfo S.A. confirma su permanente compromiso y preocupación por el medio ambiente y el desarrollo de la pesca sustentable. Con ello se logra un mejor aprovechamiento del recurso, a lo que nuestra empresa suma el desarrollo de productos con mayor valor agregado, además de un creciente aumento y diversificación de la producción destinada a consumo humano. El desarrollo e innovación en la elaboración de nuevos productos nos ha permitido llegar a nuevos mercados que, junto a las importantes cuotas de pesca, permite a nuestra compañía asegurar el abastecimiento de productos de óptima calidad a nuestros actuales y futuros clientes.


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5-

CAPITULO II

Proceso productivo de Harina de Pescado La harina de pescado se produce de la captura de peces para los cuales existe poca o ninguna demanda para el consumo humano y también de desechos de pescado generados durante el procesamiento de pescado para la alimentación humana.

Los peces enteros son principalmente pequeños, oleaginosos y huesudos y en gran parte no comestibles, por ejemplo, la anchoveta, el jurel, el menhaden, el capelán y el lanzón. Estos peces almacenan aceite en su carne.

Los peces enteros son principalmente pequeños, oleaginosos y huesudos y en gran parte no comestibles, por ejemplo, la anchoveta, el jurel, el menhaden, el capelán y el lanzón. Estos peces almacenan aceite en su carne.

El proceso general con sus principales operaciones unitarias e instrumentos necesarios, se puede explicar de la siguiente manera para complementar lo mencionado anteriormente.

Descarga del Pescado: El transporte del pescado desde las embarcaciones a la fábrica debe hacerse con el menor daño posible, de tal forma que en todo momento se evite el destrozo del pescado y con ello no se facilite el proceso auto lítico y microbiano. El Pescado es trasladado desde las embarcaciones pesqueras a la planta por medio de una bomba acoplada a una tubería submarina


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La mezcla agua-pescado llega a la planta a través de la tubería y es decepcionado en tres equipos llamados desaguadores: Desaguador estático, cedazo vibratorio y transportador de mallas. Una vez que la materia prima pasa por los desaguadores llega a la tolva de pesaje de donde se descarga a la poza de almacenamiento de pescado. El pescado extraído de las pozas de almacenamiento por medio de un transportador helicoidal, es llevado hacia los cocinadores

Operación de Cocción: Consiste en el cocinado de la materia prima con el aporte indirecto del vapor saturado generado en el caldero. En este proceso se produce la coagulación de las proteínas y el rompimiento de las células adiposas que se eliminan como agua y aceite. Con el objeto de que el cocinado sea óptimo el rango de temperatura mínima que se debe alcanzar está entre 90-95°C y el tiempo de cocción entre 10 a 20 minutos.

Pre-Desaguado o Pre-Prensado: El objetivo del pre-desaguado es efectuar un drenaje previo al prensado con la finalidad de aumentar su capacidad. Toda la masa que sale del cocinador no puede ser tomada por la prensa sin disminuir en forma considerable su rendimiento y con ello

también toda la planta de

procesamiento.

Operación de Extrusión o Prensado: La operación de prensado tiene como objetivo la separación de agua y grasa de tal forma que la torta o queque de prensa contenga la menor cantidad posible de estos dos componentes y el licor de prensa sea pobre en sólidos.

Operación de Centrifugación: Es la operación que utiliza la fuerza centrífuga para separar los diversos componentes que tiene el licor de prensa como son la grasa, sólidos solubles e insolubles y agua, en razón a su diferencia de densidades.


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Operación de Evaporación: La evaporación consiste en la eliminación de vapor de un soluto relativamente no volátil, el cual suele ser sólido. Generalmente el agua no se elimina completamente y el producto concentrado permanece en forma líquida, aunque algunas veces con una elevada viscosidad.

Operación de Secado: El objetivo es deshidratar la torta de prensa, torta de separadora y el concentrado de agua de cola unida y homogenizados previamente; sin afectar la calidad del producto. La principal razón es reducir la humedad del material a niveles de agua remanente en donde no sea posible el crecimiento microbiano ni se produzcan reacciones químicas que puedan deteriorar el producto.

Operación de Molienda: El objetivo de la molienda, es la reducción del tamaño de los sólidos hasta que se satisfagan las condiciones y especificaciones dadas por los compradores. La molienda del ³scrap´(harina recién salida del secador) es de mucha importancia, porque una buena apariencia granular incidirá favorablemente en la aceptación del producto en el mercado.

Ensacado del producto: Actividad que desarrolla de acuerdo a solicitud y necesidad especifica del cliente, teniendo en cuenta que estamos en capacidad de realizarlo en bodegas, a campo abierto, o a pie de buque. De acuerdo a la condición descrita este ensacado puede ser:

Ensacado manual en Graneles: Este proceso consiste en el empaque de materias primas o simples (productos que no sufren ninguna transformación). El cual puede incluir todo el proceso productivo, iniciando con la preparación del material de empaque (Recibo de insumos y materiales, enlainado y sellado de sacos), hasta la entrega del producto. Las máquinas y herramientas a utilizar son de nuestra propiedad.


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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO Ensacado automatizado de Graneles : Este proceso consiste en el empaque de materias primas, simples o cualquier producto a granel, a través de una línea de empaque portátil ó Ensacadora Automática. Esta tecnología de empaque tiene el mismo funcionamiento del empaque por línea ubicada en un lugar fijo y puede reemplazar el empaque manual de acuerdo a las condiciones dadas.

Empaque por línea: El servicio empaque por línea, al igual que los demás sistemas de empaque, se realiza garantizando una adecuada protección y presentación de los productos. Este se ejecuta con un sistema de empaque automatizado fijo en determinada área que se le haya asignado. Actualmente se realiza con los equipos en comodato. Con el objetivo de garantizar la eficiencia del proceso se efectúa un continuo control y seguimiento durante el flujo del proceso, de todos los atributos de calidad y variables críticas tanto de equipos (Calibración y metrología), como del producto (Peso, Sellado, Costura, Presentación), asegurando eficiencia en tiempos de operación y reducción de costos por productos no conformes.


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6- CAPITULO III

RIESGOS PRESENTES EN LA PLANTA DE HARINA DE PESCADO. Riesgos de Seguridad: RIESGO

AREA

Caídas a mismo nivel.

Descarga de materia prima (pozos.

Cortes, mutilaciones.

Almacenamiento, rastra, tornillo sin fin. Recepción descarga área camiones,

Atrapamiento.

bodega de almacenamiento, ensaque.

Electrocuciones

Sistema de abastecimiento de energía eléctrica. Sala de

calderas,

Quemaduras

secadores, evaporadores.

Heridas punzantes

Ensaque.

cocedores,

Riesgos de Higiene:


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RIESGO

AREA

Inhalación

Pozos de almacenamiento

Contacto con productos químicos.

Bodega, Planta en general

Ruido

Planta en general.

Gases, vapores, humos.

Sala de calderas.

Polvos

Ensaque

Auto combustión

Almacenamiento

de

harina

de

pescado.

Riesgos en Medio Ambiente:

RIESGO

AREA

Temperatura

Sala de calderas

Humedad

Pozos de almacenamiento Pozos de almacenamiento, sala de

Ventilación

calderas.

Riesgos de Organización: RIESGO

AREA


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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO Elevación de cargas

Ensaque

Transporte de carga

Ensaque

Posturas forzadas

Ensaque

Complejidad

Ensaque

Repetitividad de movimiento

Ensaque

sobreesfuerzos

Ensaque

ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y MEDIDAS PREVENTIVAS. Caídas a distinto e igual nivel: Este riesgo se presenta en el área de descarga, en los pozos por la altura que estos presentan, para lo cual se recomienda: 

Obligatoriedad de procedimientos seguros de trabajo o procedimiento de trabajo correcto.



Charlas directas a los operarios y supervisores.


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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO 

Disposición de señaléticas, para indicar los lugares de mayor riesgos y zonas seguras.



Uso obligatorio de zapatos y botas de seguridad con planta antideslizante debido a que las superficies pueden estar húmedas e irregulares.

Cortes, mutilaciones y heridas corto punzantes: Se presenta en el área de ensaque, se producen cuando hay contacto directo con piezas en movimiento; en el caso de la maquina cosedora por la aguja que sutura los sacos. Para aminorar y evitar estos riesgos es necesario: 

Entregar los guantes de PVC gruesos y flexibles, que le permitan al trabajador manipular objetos sin admitir su presencia.



Aislar el punto de riesgo mediante protección y evitar distracciones y descuidos.



Capacitar sobre charla de riesgos laborales.

Atrapamientos: Se presentan en las grandes pilas donde son depositados los sacos, provocando el deslizamiento de estos y por ende provocando atrapamiento de algunas partes del cuerpo o bien completamente, para evitar este riesgo es necesario: 

Implementar señalización adecuada.



Delimitar el lugar de depósito de los saos.



Limitar el tránsito de personas en forma libre sin percatarse de los daños que les puedan ocasionar.



Evitar acercarse a lugares de transito de maquinarias.

Electrocuciones: Se pueden presentar en el sistema generador de energía eléctrica, ya que la planta cuenta con un sistema de protección de abastecimiento de energía, que permite obtener energía en caso de cortes eléctricos, pero solo para iluminación y acción de bombas, pero no opera en caso de producción normal. Para evitar este riesgo es necesario:


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Que el operario de la parte eléctrica utilice tarjeta de bloqueo, que indique NO OPERAR, indicando en ella el nombre y cargo de la persona que realiza la manutención.



Entregar charlas de utilización y manejo de equipos de extinción en caso de incendio, en este caso se debe utilizar CO2 o Polvo Químico Seco.

Quemaduras: Se producen por el contacto con superficies calientes entre 90ºC y 95ºC, en calderas y cocedores y temperaturas mayores en secadores, para ello es necesario:



Indicar las superficies que presentan riesgo mediante señalización de las afeas.



Proteger conductos y cañerías con materia aislante.



Los operadores de las calderas deberán estar habilitados por el servicio de salud según D.S. 48

Inhalación y contacto con productos químicos: Se producen riesgos con consecuencias graves debido a la inhalación de H 2S ( ácido sulfhídrico), por descomposición orgánica, soda cáustica y otros productos. Para evitar estos riesgos es necesario: 

Implementar procedimientos seguros de trabajo para la limpieza de pozos.



Entregar E.P.P., como respiradores los cuales deben estar en buenas condiciones para ser utilizado cada vez que la planta se encuentre en proceso.



El trabajador debe ser responsable y admitir la señalización e instrucciones que se le otorguen.



Implementación del sistema de ventilación.

Ruido: Los mayores niveles de ruido se encuentran en prensa, molino y ensaque, donde las mediciones realizadas indican valores que oscilan entre los 95 y 100 dB. Para aminorar los efectos es necesario:


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Uso obligatorio de E.P.P ( fonos auditivos, tapones auditivos), ya que según D.S 594 sobre los límites permisibles de ruido.

Gases, vapores, humos: La exposición a gases, vapores y humos se producen en sala de calderas, es necesario verificar las instalaciones antes de proceder a trabajar. El combustible que es utilizado en esta área es carbón piedra CTX para lo cual se debe monitorear periódicamente ya que existe el riesgo de enfermedades profesionales como por ejemplo Neumoconiosis.

Polvos: Los polvos que se genera la harina de pescado en el área de ensaque es nocivo para la salud, ya que este producto se mezcla con facilidad con el aire del ambiente, lo que provoca que el trabajador inhale polvo en suspensión, trayendo como consecuencia enfermedades respiratorias y oculares. Este riesgo se puede controlar de la siguiente forma: 

Utilizando E.P.P., como mascarillas en caso de inhalación.



Uso obligatorio de protectores visuales.



Realizar pausas para que el trabajador respire aire limpio.



Instalar sistemas de extracción local de polvos.



Disponer de una adecuada ventilación.

Auto combustión: La auto combustión genera daños irreparables al producirse, ya que ocasiona consecuencias fatales y materiales, debido a que en la harina de pescado se produce oxidación de la grasa que ésta posee, hoy en día en las plantas de harina se debe utilizar: 

Algún antioxidante que permita evitar la oxidación de la grasa y así no producir riesgo de auto combustión.



En este caso el antioxidante es la Exotiquita Liquida.

7- CAPITULO IV


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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO PROGRAMA DE PREVENCION DE RIESGOS EN EL PROCESO DE HARINA DE PESCADO El programa de Prevención de Riesgos y Salud Ocupacional ayudará a mantener al día los datos estadísticos de accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, para esto es necesaria la educación y el entrenamiento del personal para que represente un importante componente del programa de Seguridad y Salud Ocupacional. Los empleados deben recibir información precisa y clara referente a los riesgos que puedan encontrar en el curso de su trabajo y las acciones necesarias para resolverlos, este entrenamiento debe ser dinámico y amoldarse a las circunstancias que se presenten tales como la introducción de nuevas técnicas, equipos o maquinarias. El programa de prevención y salud ocupacional contiene los siguientes aspectos: 

Proveer de información acerca de potenciales peligros en el trabajo.



Instruir al personal en el manejo seguro de equipos, sustancias con las cuales este en contacto.



Ofrecer información respecto a los procedimientos de emergencia incluido fuego y evacuación del área de trabajo.



Familiarizar al trabajador con los procedimientos de seguridad de la institución.



Motivar al empleado con los procedimientos seguros de trabajo.

OBJETIVOS DEL PROGRAMA.


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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO Objetivo general: Preservar la salud de los trabajadores en sus actividades de trabajo mediante la prevención de accidentes y enfermedades profesionales, promoviendo la salud en el espacio laboral.

Objetivo específicos: 

Mejorar las condiciones de trabajo, asegurando operaciones sin riesgos y sin problemas para la salud.



Reconocimiento, evaluación y control de riesgos del trabajo, creando un ambiente laboral seguro para los empleados.



Lograr que el personal desarrolle una cultura preventiva en sus actividades laborales, (auto cuidado.

ESTRATEGIA. Programa de Prevención de Riesgos: Este programa

consiste en definir

las

siguientes etapas:

diagnostico,

implementación, seguimiento y control. El experto asesorará, en los distintos puntos de trabajo, en las siguientes materias: Reconocimiento y evaluación de riesgos, eliminación y control de situaciones riesgosas, asistencia permanente en la elaboración de normas, procedimientos y sistemas de seguridad industrial como también de los departamentos. Además de la organización y puesta en marcha de comités paritarios. Estudios de ingeniería de control de riesgos en maquinas, equipos e instalaciones y otras asesorias según lo requiera la empresa.


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PROCESO PRODUCTIVO DE HARINA DE PESCADO Programa de emergencia y evacuación: La meta es capacitar a los trabajadores sobre el procedimiento y actitudes frente a situaciones de emergencia. Esto se llevará a cabo mediante la capacitación y entrenamiento del personal, y además de la implementación de señalizaciones de evacuación y de emergencia, en las distintas dependencias de la empresa.

Programa de higiene industrial: Proponer realizar en conjunto con la ACHS estudios ambientales laborales, por medio de la detección de los noveles de exposición sobre la base del siguiente procedimiento:

Visitas de diagnostico a cada área de trabajo de la empresa. Se efectuaran evaluaciones técnicas y se entregaran informes con las medidas a seguir, si las concentraciones son mayores al 50% de los limites permisibles.

ACTIVIDADES. 

Mejorar el diseño de los puestos de trabajo, instalaciones y equipos.



Reconocimiento de agentes de accidentes y enfermedades profesionales.



Efectuar inspecciones y observaciones periódicas a cada área de trabajo.



Evaluar y controlar los productores de accidentes y enfermedades profesionales.



Difusión de información sobre la importancia de la Prevención de Riesgos.


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DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES. Mejorar diseño de puestos de trabajo, instalaciones y equipos: Se deberán mejorar las condiciones de trabajo así como también el diseño de las maquinarias, equipos e instalaciones en general para evitar accidentes y enfermedades profesionales.

Reconocimiento de agentes de accidentes y enfermedades profesionales: Esta técnica se empelara para identificar los agentes causantes de accidentes y enfermedades profesionales. Luego de la identificación se podrán entregar medidas preventivas y nuevas técnicas de trabajo y así evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales.

Efectuar inspecciones y observaciones periódicas a cada área: Tales inspecciones se efectuaran para controlar los riesgos existentes en la planta. Estas inspecciones darán a conocer las falencias existentes en la planta y controlar, así como también dar medidas preventivas y/o recomendaciones.

Difusión de información sobre importancia de la Prevención de Riesgos: Esto consiste en dar a conocer los diferentes planes de emergencia; procedimientos seguros de trabajos críticos. Además de las diferentes capacitaciones a realizar, como por ejemplo Primeros Auxilios, prevención de incendio y riesgos en las diferentes áreas.


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LINKOGRAFIA

http://www.elgolfo.cl/planta-harina-aceite-pescado.htm


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Proceso Harina de Pescado Terminado Por Davicito

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