Eia Minera Atacocha

UNIDAD MINERA ATACOCHA

COMPAÑÍA MINERA ATACOCHA 1. INTRODUCCIÓN 1.1 ANTECEDENTES Durante el año 2004, se desarrolló el estudio de factibilidad del Proyecto denominado Vaso Cajamarquilla, cuyo EIA fue aprobado en el año 2005 y se procedió a construir la etapa 1, correspondiente a los vasos 1 y 2. Paralelamente, se continuaron con los estudios de alternativas para el futuro de la operación y se encontró la zona ubicada en la parte superior de la quebrada denominada vaso Atacocha, ubicado aguas arriba de la Concentradora. Esta alternativa permitirá tener una solución de mayor plazo en el tema de la disposición de los relaves.

1.2 UBICACIÓN Y ACCESO El nuevo depósito se encuentra ubicado en las cabeceras del río Huallaga, a la altura del Km 151 de la carretera La Oroya Huánuco de la Carretera Central, en el distrito de Yarusyacán, provincia de Pasco y departamento de Pasco. El acceso se efectúa por la Carretera Central asfaltada, siguiendo la ruta Lima – La Oroya – Cerro de Pasco – Chicrín – Huánuco, cubriendo un recorrido de aproximadamente 324 km. hasta el área de La Unidad Minera Atacocha es un proyecto de explotación en galerías subterráneas, ubicado en la sierra central del Perú, en el departamento de Pasco, provincia de Pasco, en los distritos de San Francisco de Asís de Yarusyacan y Yanacancha. Los asientos mineros y concentradores están ubicados en el distrito de Yanacancha, los depósitos de relaves de Malauchaca I y Malauchaca II (Canchas de Ticlacayán) se ubican en el distrito de Ticlacayán y la Central Hidroeléctrica Chaprín en el distrito de Huariaca. La Unidad Minera Atacocha cuenta con un Plan de Cierre de Minas aprobado mediante la Resolución Directoral Nº 198-2009-MEM-AAM del 8 de julio del 2009 y su modificación fue aprobada con R.D. N°139-2012-MEM/DGAA del 0 3 de mayo del 2012. Chicrín, donde se ubican las instalaciones del campamento de Atacocha.

INGENIERÍA AMBIENTAL

UNIDAD MINERA ATACOCHA Atacocha tiene prevista la construcción de una presa de tierra en el sector del Campamento de la mina Atacocha, con fines de depósito de relaves. El diseño de la presa se realizó tomando como base una presa de arranque, la cual será Sobre elevada progresivamente en varias etapas. Las etapas de crecimiento se desarrollaron siguiendo el método de construcción aguas abajo. Las estructuras que conformarán el depósito de relaves según la siguiente relación: 

Presa de arranque;

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Presa final;

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Aliviadero de demasías;

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Rápidas de entrega;

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Sistema de drenaje de las aguas de infiltración;

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Poza colectora de las aguas de infiltración;

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Camino de acceso a San Francisco de Yarusyacán etapas I y II

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Caminos de acceso a las canteras de materiales de préstamo; y Camino de acceso al botadero

El relave que será depositado proviene de la Concentradora de Chicrín, la cual trata en promedio 3,350 toneladas de mineral, siendo su capacidad instalada de 3,500 t/día.

Estos relaves proceden de un proceso de flotación en donde se utilizan reactivos como xantatos, sulfatos y fosfatos necesarios para la obtención de los concentrados de plomo y zinc. Estos relaves son clasificados mediante hidrociclones en la planta de relleno hidráulico. Ello permite separar la fracción gruesa a través de bombeo. Finalmente esta es enviada a las labores de mina para relleno hidráulico.

La fracción fina de relaves no es utilizada en el relleno hidráulico. Esta presenta contenidos de plomo, zinc, que no son recuperados en el proceso de concentración, junto a contenidos de hierro, cobre, magnesio, manganeso, etc. del proceso. Dadas sus características será conducida al nuevo depósito de relaves.

Debido a la influencia del grupo Pucará las condiciones geoquímicas generales de


UNIDAD MINERA ATACOCHA Atacocha son benignas. Existe una alta capacidad de taponamiento alcalino, tanto a nivel de las aguas corrientes como a nivel de la mayoría del balance de materiales en la operación.

Debido al uso de mineral común principalmente y a provenir principalmente este de la alteración skarn, con predominancia alcalina, la gran mayoría de los relaves depositados por Atacocha son geoquímicamente seguros.

El cronograma de construcción de la primera etapa del proyecto es 8 meses. El presupuesto para la construcción del depósito es de US$ 22’983,748.54.

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OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL 

Conocer las diferentes etapas de la minería, a fin de poder identificar como cada etapa de la misma genera diferentes tipos de impacto ambiental.

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Conocer los principales impactos ambientales y sociales que ha originado las actividades de la Unidad Minera Atacocha a lo largo de su historia, tanto al componente físico, biológico y socioeconómico.



Recomendar las medidas de mitigación, prevención y control para Equilibrar los efectos negativos más relevantes que se puedan predecir o



En el presente estudio.

Recomendar las medidas de mitigación, prevención y control para equilibrar los efectos negativos más relevantes que se puedan predecir en el presente estudio;

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 

Identificar los impactos ambientales generados por la minera, en sus diversas etapas.



Proponer medidas óptimas de prevención, mitigación, corrección de impactos ambientales producto de la minera



Evaluar las actividades del proyecto para determinar los impactos



Evaluar las actividades del proyecto para determinar los impactos



potenciales que puedan suscitarse.


UNIDAD MINERA ATACOCHA 

Identificar los principales grupos de interés, sus inquietudes y sus interacciones tanto con la empresa como entre ellos; Sostener talleres informativos con la comunidad para presentar información relevante sobre el proyecto y recibir las opiniones e inquietudes de la comunidad.



Recomendar las medidas de mitigación, prevención y control para

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equilibrar los efectos negativos más relevantes que se puedan predecir



en el presente estudio.

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Desarrollar el Programa de Monitoreo para evaluar las medidas de



mitigación y verificar las predicciones acerca de los impactos.

3.- MARCO TEÓRICO 3.1- MARCO TEÓRICO: 3.1.1 ¿Qué es minería? 

La minería es un conjunto de actividades destinadas a descubrir y extraer minerales encontrados bajo la superficie de la tierra. Los minerales pueden ser de dos tipos; Metales, como el oro y cobre, y No Metales, como el carbón, amianto y grava.

3.1.2 TIPOS DE MINERÍA 

A cielo abierto (o de tajo abierto): realizan sus actividades en la superficie del terreno. El proceso comienza con la eliminación de vegetación, luego se dinamita y remueve roca y materiales ubicados en la mina hasta llegar al yacimiento. Esta modalidad es utilizada para la extracción de metales de roca dura (oro, plomo, zinc)



Canteras: (para materiales de construcción, como arena, granito, mármol, grava, arcilla, etc.). También son minas de superficie, y mayormente se instalan cerca de las zonas urbanas para reducir gastos de transporte



Lixiviación: es la aplicación de productos químicos (ácido sulfúrico para extraer cobre, y una solución de cianuro y sodio para extraer oro) para filtrar y separar el metal del resto de los minerales.

3.1.3 ¿Qué es un Yacimiento?



Es el lugar en el que se encuentran de forma natural los minerales, rocas o fósiles. Por lo general, los minerales se encuentran mezclados con otros elementos no explotables, pero la concentración exclusiva de minerales, en un área específica, es a lo que llamamos Yacimiento minero.

3.1.4 Minería Legal 

Es toda actividad de exploración, explotación y/o beneficio que cuenta con los permisos otorgados por la autoridad competente, para inicio y/o reinicio de operación minera, previo informe técnico favorable del MINEM.

3.1.5 Minería Ilegal 

Son aquellas actividades mineras que se realizan sin tener autorización de la Autoridad competente y en zonas prohibidas para explotación. Todas estas actividades están sujetas a interdicción.

3.1.6 Minería Informal 

Es toda actividad minera que tiene características de la minería ilegal, sin embrago, quienes la realizan han iniciado el proceso de formalización, además estas actividades se realizan en zonas autorizadas para la actividad extractiva.

3.1.7 ¿Qué es una Concesión Minera? 

Es un acto administrativo mediante el cual el Estado, en calidad de propietario de los recursos naturales, confiere a una persona un derecho real exclusivo para explorar y explotar minerales en un área de terreno superficial otorgado en concesión, y también confiere la propiedad sobre los minerales que se extraigan de este.

3.1.8 Tipos de Concesión Minera 

Concesión Minera: derecho a la exploración y explotación de los recursos minerales



Concesión de Beneficio: otorga al titular el derecho a extraer o concentrar la parte valiosa del mineral extraído, mediante procesos físicos y/o químicos. No es necesario ser titular de una concesión minera para ser concesionario de beneficio.



Concesión de labor general: otorga al titular el derecho a prestar servicios como ventilación, desagüe, izaje o extracción a dos o más concesiones mineras. Este tipo de concesión no otorga un derecho real sobre los minerales objeto de servicio.



Concesión de transporte minero: da lugar al transporte de los productos de minería entre uno o más centros mineros y un puerto. No confiere derechos reales sobre los productos de minería.

3.1.9 ¿Qué es el Canon Minero? 

Según el ordenamiento jurídico peruano, el Canon Minero es la participación efectiva y adecuada de la que gozan los Gobiernos Regionales y Locales (municipalidades provinciales y distritales) del total de ingresos y rentas obtenidos por el Estado por la explotación económica de los recursos mineros.

3.1.10 ¿Qué son las Dragas?  Son embarcaciones utilizadas para excavar y encontrar oro debajo del nivel del agua (ríos Amazónicos), para luego elevar el material extraído a la superficie.  "Estas embarcaciones causan serios daños a los ecosistemas amazónicos como la alteración del cauce de los ríos, alteración en la calidad del agua, contaminación por mercurio en las aguas y en los peces, así como conflictos por derechos de utilización de la tierra, ya que da lugar al surgimiento descontrolado de asentamientos humanos, ocasionando problemas sociales que alteran el modo de vida de las poblaciones existentes en la zona, así como una amenaza para el desarrollo de la actividad eco turística en áreas deterioradas por la actividad minera". (Información del MINAM)

3.11 Interdicción Minera (Interdicción contra la Minería)  La interdicción es una declaración judicial de “incapacidad”, en la cual se inhabilita a una persona a realizar ciertos actos.  Entonces, la interdicción contra la minería, es el conjunto de acciones a cargo del Ministerio Público, la PNP y el DICAPI, para detener las actividades de la minería ilegal, y cuyas acciones comprenden el decomiso y/o destrucción de bienes, maquinaria, equipos e insumos.



3.2.- MARCO LEGAL 3.2.1-. Las siguientes autoridades tienen incidencia en la autorización y fiscalización de proyectos mineros: Ministerio de Energía y Minas (MINEM); Ministerio de Agricultura (MINAG); Ministerio de Transportes y Comunicaciones; Ministerio de Salud; Ministerio del Interior; Ministerio de Educación; Consejo Nacional del Ambiente (CONAM); y Gobiernos Regionales y Locales

3.2.2-.Las siguientes leyes forman el marco legal que rige: Ley General del Ambiente (Ley 28611) Ley sobre el Sistema Nacional de Evaluación de Impacto Ambiental (Ley 27466); Reglamento de Acondicionamiento Territorial y Desarrollo Urbano (Decreto Supremo 027-2003-VIVIENDA). Ley Forestal y de Fauna Silvestre (Ley 27308) y su reglamento (Decreto Supremo 014-2001-AG); Ley General de Comunidades Campesinas (Ley 24656); Ley General del Patrimonio Cultural de la Nación (Ley 28296); Ley General de Aguas (Decreto Ley 17752); y Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire, Decreto Supremo 074-2001-PCM.

3.2.3-. A continuación se identifican las guías y normas específicas al proyecto mineros metalúrgicos: Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería (Decreto Supremo 014-92EM). Reglamento de Protección Ambiental para las Actividades Mineras (Decreto Supremo 016-93-EM).


UNIDAD MINERA ATACOCHA Reglamento de Consulta y Participación Ciudadana (Resolución Ministerial 5962002-EM/DM). Competencia y opinión de INRENA (Decreto Supremo 056-97-PCM, Decreto Supremo 061-97-PCM y Decreto Supremo 038-2001-AG). Niveles Máximos Permisibles para efluentes líquidos minero metalúrgico (Resolución Ministerial 011-96-EM/VMM). Niveles Máximos Permisibles para emisiones gaseosas (Resolución Ministerial 315-96-EM/VMM). Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental para Ruido (Decreto Supremo 085-2003-PCM). Ley General de Residuos Sólidos (Ley 27314) y su Reglamento (Decreto Supremo 057-2004-PCM). Ley que regula el Cierre de Minas (Ley 28090) y su Reglamento (Decreto Supremo 033-2005-EM). Publicación de Guías Ambientales (Decreto Supremo 016-93-EM).

3.2.4.- La ejecución del presente programa de monitoreo de calidad de aire se enmarca dentro de los siguientes dispositivos legales vigentes: Constitución política del Perú. Ley N° 28611 “Ley General del Ambiente”. D.S. N° 016-93 y 59-93-EM, “Reglamento de protección ambiental en las actividades minero metalúrgicas”. R.M. N° 315-96-EM/VMM “Niveles máximos permisibles de emisiones de gases y partículas para las actividades minero metalúrgicas”. D.S. N° 074-2001-PCM, “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental del Aire”. D.S. N° 085-2003-PCM, “Reglamento de Estándares Nacionales de Calidad Ambiental de Ruido”. Protocolo de monitoreo de calidad de aire y emisiones, para el sub-sector minería. Guía ambiental para el manejo de problemas de ruido en la industria minera

4.- DESCRIPCION DEL PROYECTO


UNIDAD MINERA ATACOCHA 4.1.- LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO

4.1.1.- ÁMBITO DE TRABAJO El área del proyecto está ubicada en el distrito de San Francisco de Asís de Yarusyacán, provincia y departamento de Pasco.

4.1.2. ACCESO AL ÁREA DEL PROYECTO El acceso se efectúa por la Carretera Central asfaltada, siguiendo la ruta Lima – La Oroya – Cerro de Pasco – Chicrín – Huánuco, cubriendo un recorrido de aproximadamente 324 km hasta el área de Chicrín, donde se ubican las instalaciones del campamento de la Compañía Minera Atacocha S.A.

La zona de estudio es accesible desde Chicrín por una carretera afirmada de aproximadamente 4.5 km, que pasa por la quebrada Atacocha, con muchas curvas y fuerte gradiente.

4.1.3.- DESCRIPCIÓN GENERAL Atacocha tiene prevista la construcción de una presa de tierra en el sector del campamento de la mina Atacocha, con fines de depósito de relaves. El diseño de la presa se realizó tomando como base una presa de arranque, la cual será Sobreelevada progresivamente en varias etapas. Las etapas de crecimiento se desarrollaron siguiendo el método de construcción aguas abajo. Las estructuras que conformarán el depósito de relaves según la siguiente relación:  Presa de arranque;  Presa final;  Aliviadero de demasías;  Rápidas de entrega;  Sistema de drenaje de las aguas de infiltración;  Poza colectora de las aguas de infiltración;  Camino de acceso a San Francisco de Yarusyacán etapas I y II;  Caminos de acceso a las canteras de materiales de préstamo; y


UNIDAD MINERA ATACOCHA  Camino de acceso al botadero.

El relave que será depositado proviene de la Concentradora de Chicrín, la cual trata en promedio 3,350 toneladas de mineral, siendo su capacidad instalada de 3,500 t/día. Estos relaves proceden de un proceso de flotación en donde se utilizan reactivos como xantatos, sulfatos y fosfatos necesarios para la obtención de los concentrados de plomo y Zinc.

4.3 PLAN DE MINADO 4.4 PROCESO METALÚRGICO La planta de beneficio, viene procesando actualmente 4700 TMD de mineral. Adicionalmente, se alimenta 200 TMD de relaves repulpados, los cuales no ingresan al proceso de chancado y molienda, sino directamente al circuito de flotación. Ver plano CSL- 110500-1-AM-31. La planta de beneficio “El Porvenir” procesa minerales polimetálicos por el método de flotación diferencial con las siguientes secciones: chancado, molienda, flotación bulk, flotación selectiva cobre-plomo, flotación de zinc, espesamiento y filtrado y plantas auxiliares.

Los concentrados producidos son: concentrado de zinc, concentrado de plomo y concentrado cobre. Los volúmenes y leyes promedios de dichos concentrados se pueden apreciar en el cuadro 3.1.2-1. Por otra parte, el transporte de tales concentrados hacia la ciudad de Lima, es realizado por camiones desde la Unidad Minera hasta Lima o hasta la estación ferroviaria. En este caso, el transporte de concentrados cumple los procedimientos establecidos y son cubiertos totalmente con toldos, que evitan la dispersión del material por acción eólica y otros.

4.4.1. Chancado primario El mineral recibido de la mina, en un tamaño que varía entre 12 y 16 pulgadas, es sometido en seco a etapas de trituración primaria, secundaria y terciaria, a fin de reducirlo hasta un tamaño aproximadamente de. Pulgada antes de ser alimentado


UNIDAD MINERA ATACOCHA a los molinos. El chancado primario se ejecuta en una chancadora de quijadas en circuito abierto. El mineral llega a la estación de carga, luego es extraído desde el fondo de este buzón con un alimentador de vaivén de 48” de ancho por 14’ de largo que entrega el material a la chancadora de quijada de 30” x 42”. El producto de esta etapa es aproximadamente de 4,5 pulgadas y se transporta al depósito de mineral grueso, que tiene una capacidad de 3500 t. Ver el diagrama de proceso balanceado en el plano CSL-110500-1-AM-32.

4.4.2 Chancado secundario/terciario El chancado secundario se efectúa en una trituradora Symons estándar en circuito abierto. Previo al ingreso de material a este equipo se ubica un detector de metales que reduce el riesgo de ingreso de metales al equipo, que podrían dañar la estructura del equipo. Los gruesos (>1/2” de diámetro) caen a una trituradora cónica Symons estándar de cabeza Corta de 4. ’, Donde se realiza en chancado terciario. Tres fajas de 30” conducen el producto de la trituradora (0-1”) a una tolva reguladora de 35 t de capacidad. La capacidad total de la sección de chancado de la concentradora es de aproximadamente 4000 TMD. El producto final del chancado, cuyo tamaño máximo es cercano a 5/8”, es almacenado en dos tolvas de 1500 t cada una y constituye la materia prima para las máquinas de molienda. Ver el diagrama de proceso balanceado en el plano CSL-110500-1-AM-33.



4.4.3 Almacenamiento de finos Los finos son almacenados en dos tolvas de 1500 t cada uno, cuya capacidad actual algunas veces llega al pico de 3500 TMD, de donde se obtiene el mineral para la etapa de molienda.

4.3.2 CIRCUITO DE MOLIENDA El mineral chancado alimenta a dos circuitos paralelos de molienda-clasificación, aproximadamente 4700 TMD. La molienda se efectúa en molinos de bolas en circuito cerrado con hidrociclones inclinados. La primera línea de molienda procesa un ratio de 1600 TMD, en un circuito que tiene molino primario y secundario; de igual modo la


UNIDAD MINERA ATACOCHA segunda línea procesa hasta 1400 TMD. Se recupera un concentrado de plomo con 73% Pb. Ver el diagrama de proceso balanceado en plano CSL-110500-1- AM-34.

En esta sección se registra el mayor consumo de energía de la planta, reportando un consumo de 9,0 kwh/t molida. El ratio de desgaste de las bolas es de 0,60 kg/t. Por otro lado, en el cuadro 3.1.2.1-2 se pueden apreciar los equipos utilizados en la sección de

molienda.

4.3.3 CIRC UITO DE FLOT ACIÓ N 4.3.3. 1 flotac iones bulk Tanto el overflow de los ciclones como el undersize de las zarandas ingresa al acondicionador de 6’Фx 9’; la pulpa acondicionada ingresa luego a las celdas tanque de la flotación rougher de 50 y 30 m3. Las espumas de la flotación rougher son enviadas posteriormente a la primera limpieza, en una celda de 100 pies3 y 8 celdas sub A de 50 pies3. Las espumas de la primera limpieza ingresan a un cajón de bombeo donde se mezclan con el concentrado de las celdas flash, proveniente de la molienda secundaria, y son impulsadas a la flotación en una segunda limpieza bulk que consta de 2 celdas OK-5. El concentrado de la segunda limpieza es bombeado a la tercera limpieza que se realiza en una celda OK-5 y cuyo producto es el concentrado final bulk Cu – Pb que es enviado a la etapa de flotación selectiva de separación. Ver el diagrama de proceso balanceado en el plano CSL-110500-1-AM-35.

4.3.3.2 Circuito de flotación de zinc


UNIDAD MINERA ATACOCHA Una vez recuperados los sulfuros de plata y plomo, se procede a la recuperación del zinc; para ello es necesario dosificarle un reactivador del zinc, anteriormente deprimido, como el sulfato de cobre. Este reactivo, conjuntamente con el colector del xantato, le da una buena flotabilidad a la esfalerita, propiciando una estupenda separación. Esta última flotación se lleva a cabo en un ambiente pronunciadamente alcalino, razón por el cual se adiciona cal al circuito para conseguir el pH adecuado.

4.3.3.3 Circuito de separación plomo – cobre


UNIDAD MINERA ATACOCHA La pulpa de mineral, con granulometría aproximadamente 55% -200 mallas, es tratada con reactivos químicos específicos y luego alimentada a las celdas de flotación. Este proceso se lleva a cabo en un ambiente alcalino. El reactivo más importante es el xantato, el cual es un surfactante totalmente efectivo para convertir a las partículas deseadas en hidrofobicas. Ver el diagrama de proceso balanceado en el plano CSL-110500-AM-37.

4.3.4 SECCIÓN DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO 4.3.4.1 Sección espesamiento El proceso metalúrgico cuenta con dos espesadores. El primero usado para la obtención del concentrado de plomo, de características Ф5 m x 3 m/15HP; y el segundo para el proceso de recuperación de zinc, con características Ф10 m x 3 m/10HP. El agua suministrada a los espesadores asciende a los 60 m3/h. 4.3.4. 2 Secci ón filtros La opera ción se realiz a en filtros de discos rotato rios al vacío, los cuale s se encar gan de


UNIDAD MINERA ATACOCHA succionar el agua del concentrado a través de una lona resistente y con un moderado grado de porosidad a fin de que no se registren perdidas de partículas finas. Ver el diagrama de proceso balanceado en los planos CSL-110500-AM-38 y CSL-110500-1-AM-39.

4.3.4.3 Manipulación y traslado de concentrados El concentrado se bombea desde cada uno de los tanques a su filtro y la torta cae sobre una faja transportadora de 24” de ancho que la conduce a la ruma correspondiente, de donde el concentrado es cargado directamente a los camiones mediante una pala frontal. Las operaciones de filtrado y de carguío se realizan dentro de un área techada. Finalmente, los concentrados que produce CMM, son transportados a Lima y el Callao a través de la carretera Central, en camiones particulares, los cuales cumplen los procedimientos establecidos para dicho transporte y son cubiertos totalmente con toldos para minimizar el impacto que la actividad genera. 4.3.5 Plantas e instalaciones auxiliares 4.3.5.1Planta de reactivos La mayoría de los reactivos que se usan el proceso de flotación, son diluidos en agua, por ello es necesario disponer de estas facilidades para preparar estas soluciones. El consumo anual de reactivos utilizados en la flotación y molienda en el año 2010. Por otro lado, en el anexo 3.1 se presenta las hojas de seguridad de los reactivos utilizados.


UNIDAD MINERA ATACOCHA Xantato amilico de potasio: es un surfactante totalmente efectivo para convertir a las partículas deseadas en hidrofobicas, ávidas por aire y con una excelente flotabilidad. Conocido comercialmente como Z-11, se adquiere en polvo del fabricante nacional Renasa; y se le diluye a una solución con una concentración de solidos de 8%. Se utiliza en una dosificación aproximadamente de 35 g/t. Aerofloat 25 y 242: los aerofloats, son colectores que son usados como refuerzo a la acción colectora del xantato, ya que promueven la flotación de las especies de plata, si las hubiera. El aerofloat 25 no requiere dilución para su uso y el aerofloat 242 se prepara a una dilución de 20% en peso. Ambos se dosifican aproximadamente a 10 g/t. Lo suministra Cytec USA. Cianuro de sodio: se utiliza como depresor (provisto por Dupont), para inhibir la flotabilidad de la pirita y el sulfuro de zinc. Se prepara a una concentración del 6% y la dosis utilizada en el circuito es de 60 g/t. Frother 70: espumante muy conocido por su excelente selectividad. No requiere dilución en agua y la dosificación necesaria para la mena de Milpo es de 25 g/t. Sulfato de cobre: se utiliza como un activador de los sulfuros de zinc (zinc anteriormente deprimido). Esta última flotación se lleva a cabo en un ambiente pronunciadamente alcalino, por lo que se añade cal (proveida por Sulcosa) al circuito para conseguir el pH apropiado. Se prepara en una solución de 10% y la dosis requerida para una buena performance es de 450 g/t. Sulfato de zinc: fabricado por PIVSA, es un depresor generalizado para la esfalerita en el circuito de flotación de plomo. Se diluye a una solución de 10%. La dosis utilizada en el circuito es aproximadamente 400 g/t.


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