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TPM SERVICIOS DE INGENIERÍA Y MANTENIMIENTO AUTÓNOMO
%&'( J. GUADALUPE GONZÁLEZ GUAJARDO GUAJARDO Av. Vasco de Quiroga Nº. 68 Col. Industrial Aviación Tel. 52 44 48 1 4! 5! " 52 44 48 1# 5# $8 %&'ail (i'a)t*'+"a,oo.co' C. -. #814$ SAN LUIS POTOSÍ, S. L. P.
Efectivi! e "#!$t!. OEE Maximizar la efectividad se refiere, a la disciplina de medición del comportamiento de la efectividad de la planta, (o de una máquina o equipo) el resultado deberá ser el 85%. i nosotros decimos que la efectividad de la planta es ma!or del 85%, podemos suponer razonablemente que la planta esta siendo operada en todos los equipos de manera efectiva ! eficientemente. "a efectividad se refiere a# $fec $fecti tivi vida dad d
(is (ispo poni nibi bili lida dad d . $fi $fici cien enci cia a . % de &ali &alida dad. d.)) '
onde $ '
(*% . 5% . %) ' 85%
+-+/+"+0 ' 1iempo 1iempo de operación. 2 1iempos perdidos ! tiempos ba3os 1iempo de operación.
' *%
-$# 1iempo de operación ' 8 4oras por turno ' 8* min. 1iempos perdidos por fallas en el equipo. 1iempos ba3os ' 1iempos 1iempos de a3ustes ! puesta en marc4a más tiempos autorizados. $6+&+$&+0 '
7elocidad de operación.
' 1iempo 1iempo ciclo. ' 5%
7elocidad 7elocidad de diseo. -$# 7elocidad de operación ' 7elocidad real de la l9nea. (+nclu!e la operación deficiente del equipo provocada por sensores, foto celdas, sub2ensambles, etc. 0s9 como, ba3a moral, condiciones contractuales, pro:ramación de producción, etc.) 7elocidad 7elocidad del diseo ' 7elocidad máxima del equipo.
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-;&$10<$ $ $ &0 &0"+0 '
roducción ap aprobada.
' %
roducción total.
-$# roducción aprobada ' 1otal 1otal de producción aprobada, no inclu!e defectos en el proceso, rec4azo, defectos de calidad a reparación, etc. roducción total. roducción total pro:ramada. $<$M"-# +-+/+"+0.
8* 2 * 8*
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$6$&1+7 $6$&1+7+0 +0 ' -$$ =.> x >> x A.> A.> ' 55.8% 55.8% vs. (85%). (85%). ara lo:rar la efectividad total del equipo, el 1M traba3a para eliminar las "seis grandes pérdidas" que pérdidas" que son los obstáculos para la efectividad del equipo. Tiempo perdido. (Disponibilidad ) =. 2 6allas de equipos. (Confiabilidad ). ). A. 2 uesta a punto ! a3ustes. ( Mantenibilidad Mantenibilidad ). ). Pérdida de velocidad. v elocidad. (Eficiencia) @. 2 1iem iempo ocio ocioso sos s ! par paros menor enores es.. (Conservación, confiabilidad ). ). . 2 ;educción de velocidad. (Conservación, confiabilidad ). ). Defectos. (Calidad ) 5. 2 efectos en el pro proceso. (Conservación, confiabilidad ). ). >. 2 ;educción de re rendimiento. (Conservación, confiabilidad y mantenibilidad ). ). ara obtener el dominio de las seis :randes pBrdidas se requiere de la aplicación de tBcnicas ! discip disciplin linas as or:ani or:anizac zacion ionale ales, s, las que se deberá deberán n fundam fundament entar ar en# &onser &onservac vación ión,, confi confiabi abilid lidad, ad, mantenibilidad ! diseo de los equipos. Conservación. e refiere al con3unto de pol9ticas ! actividades que tratan de evitar la de:radación de un sistema. ol9ticas que se adoptan para la operación ! que :arantiza la permanencia del sistema ! el mantenerlo, que se contemplan en la documentación tBcnica.
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0ctividades tendientes tendientes al mantenimiento ! operación, que en con3unto con3unto evitarán la de:radación del sistema, el que en caso de falla deberá ser restablecido dentro de un intervalo espec9fico. $sto aCn cuando se este si:uiendo una falla, por lo tanto conservación es la inversa de los tiempos muertos (pBrdida por falla) provocados por paros en la mantenibilidad ! tiempos ba3os (perdidos por falta de sistematización) provocados por falta de conservación.
Confiabilidad. e refiere a la probabilidad de que un sistema o componente, pueda funcionar correctamente fuera de falla, por un tiempo espec9fico. entro de la confiabilidad se encuentran las funciones de# iseo, operación ! mantenibilidad del propio sistema. "a operación ! la mantenibilidad pueden lle:ar a transformarse en factores de falla siendo dadas por# ocumentación tBcnica ! los recursos 4umanos llamados comCnmente convivencia de falla. Mantenibilidad. e refiere al con3unto de recursos, pol9ticas ! actitudes que en un momento dado se ponen a disposición para la práctica del mantenimiento, para ase:urar que un sistema, componente o plan pueda ser operado cuando se necesita. $sta es una función de mantenibilidad para obtener la disponibilidad. Dn sistema puede ser altamente confiable ! fallar con ba3a frecuencia, pero este no es posible restablecer rápidamente, se dice entonces que su disponibilidad es ba3a ! la mantenibilidad carece de procedimientos e instrucciones que puedan minimizar el tiempo de restablecimiento, a la inversa si un sistema tiene confiabilidad promedio ! puede ser restaurado rápidamente, esta mantenibilidad se amorti:uará ! su disponibilidad será alta. Dna varied variedad ad de factor factores es afecta afectan n la manten mantenibi ibili lidad, dad, medir medir entonc entonces es estos estos factor factores es enE conservaci conservación, ón, confiabili confiabilidad, dad, diseo diseo del sistema, sistema, planeación planeación de mantenimi mantenimiento, ento, operación, operación, lo:9stica lo:9stica,, recursos 4umanos, se:uridad, pro:ramas, etc. &ada &ada uno de estos estos factor factores es afecta afectan n la manten mantenib ibili ilidad dad,, pero pero una á:il á:il admini administr straci ación ón podrá podrá detectarlos como causa2efecto2cambio. Diseño. $l Bxito de la metodolo:9a del 1M se establecerse en el diseo de los equipos, basándose en el uso de datos 4istóricos ! tBcnicas de medición, para identificar la necesidad de correcciones a nivel de in:enier9a de diseo, la información debe analizarse, resumirse ! ponerse al d9a con el fin de eliminar los factores que ori:inan la no2disponibilidad ! la ba3a confiabilidad de los equipos. "a or:anización deberá establecer ! mantener procedimientos para el control ! verificación del diseo diseo de los sistem sistemas, as, subsis subsistem temas, as, sub2su sub2subsi bsiste stemas mas,, equipo equipos s o compon component entes es para para ase:ur ase:urar ar el cumplimiento a los requerimientos del 1M especificados. Feneralmente no consideramos esta fase por no tener el conocimiento del diseo, !a que :eneralmente 4eredamos la tBcnica de diseo. 04ora bien, para el proceso de obtención de los datos del -$$ es necesario contar con una estructura tal que sea posible capturar los datos en el momento real en que se ocurren, esto a creado :ran confusión en la aplicación del mBtodo de medición a continuación presentamos una manera de 4acerlo. &onsidero importante indicar que son tres los departamentos involucrados en este proceso#
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Producción E puesto que en la l9nea de valor se :eneran los datos ! es all9 donde se deben capturar por ProducciónE el operador, por lo tanto se 4ace necesario codificar las pBrdidas. MantenimientoEE que es quien repara tBcnicamente ! realiza las me3oras a la maquinaria ! equipo, Mantenimiento además de ser el directamente responsable de la alta2disponibilidad. CalidadE desafortunadamente 4a formado una elite ! por lo tanto será dif9cil de involucrar, pero una CalidadE dirección con visión no tendrá dificultad para 4acerlo. Más adelante se comprenderá como en realidad todos los departamentos están involucrados en el saneamiento de la efectividad -$$. ;ecuerde usted que es necesaria una estructura basada en el 1M. Efectividad práctica. EE. GHuB es el -$$. G&uál es el propósito del -$$ G&uáles son los elementos principales del -$$ G&ómo es el -$$ &alculado "as seis :randes pBrdidas. 6orma de utilizar el -$$ ;ecolección de datos. Feneración de reportes ! transferencia directa de los datos. 0cciones e la Ferencia. Ferencia. !ué es el EE# -$$ es una medida que representa el porcenta3e del tiempo en que una máquina produce realmente las piezas de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para 4acerlo. !Cuál es el propósito del EE# $l -$$ proporciona una medida de productividad real de la maquinaria ! equipos, comparada a la productividad ideal, durante un per9odo del tiempo especifico. "a diferencia entre el real e ideal, es inCtil, ! debe ser eliminada. &apture ! clasifique las pBrdidas (esperdicios) de tiempo disponible de la maquinaria ! equipos. 0nalice los datos datos de la pBrdidas para dar la prioridad prioridad a acciones correctivas. correctivas. 2 &ompar &ompare e las pBrd pBrdida idas s en la cate cate:or :or9a 9a de las las seis seis :rand :randes es pBrdid pBrdidas. as. 2 &ompare &ompare las las pBrdidas pBrdidas con con los códi:os códi:os +ndivid +ndividuales uales de perdida, perdida, dentro dentro de una una cate:or9 cate:or9a a o a travBs travBs de todas las cate:or9as. 2 B la la prior priorida idad d al equipo equipo para para la puesta puesta en prác práctic tica a de 1M. 1M. &apture las notas de -peradores pa ra las acciones de se:uimiento ! para referencia futura. i:a las tendencias de supervisar el impacto de acciones correctivas. &ompare los funcionamientos de máquinas I de celdas I de departamentos !Cuáles son los elementos principales de EE# 1res elementos interdependientes utilizados para obtener el -$$. 1iempo isponible# $l tiempo durante el cual el equipo fue planeado para 4acer partes de buena calidad.
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1iempo e la roducción# $l tiempo durante el cual la máquina 4izo partes de buena calidad dentro del tiempo de la duración de ciclo ideal. 2 &alcul &alculado ado multi multipli plicand cando o el nCmero nCmero de partes partes produci producidas das de buena buena calida calidad d ! la duraci duración ón de ciclo ideal. 1iempo 1iempo erdido# $l tiempo durante el cual el equipo no produce piezas de calidad aceptable debido a varias causas. 1iempo perdido ' tiempo disponible 2 tiempo de real de producción. -$$ ' 1iempo e la roducción I 1iempo isponible.
Cálculo de los datos recopilados por el operador del Tiempo Perdido
Pérdida ociosa de tiempo *+ minutos
Pérdida de Pérdida tiempo por del tiempo puesta a de mantto. punto ,*minutos minutos
Pérdida del tiempo miscelán eo *+ minutos
E$emplo del cálculo del EE Datos recopilados por el operador% de la pérdida del tiempo & el n'mero de Cálculo de la duración de ciclo & del n'mero ideal de pie)as de buena rec(a)os & la calidad duración del ciclo ideal Pérdida del tiempo de la calidad *+ Tiempo de producción minutos **+ pie)as buenas . Tiempo de ciclo ideal de mins.
Calculo de los datos recopilados por el operador del tiempo perdido. Más el tiempo no considerado Pérdida de tiempo de la velocidad 1+ Minutos
**+ / 0 + minutos Total del tiempo disponible 11+ (oras
Proceso del calculo EE0 Tiempo de producción2Tiempo disponible 0 + 2 11+ 0 +.3- 0 3-4
5as seis grandes pérdidas. -$$ i:ue eis &ate:or9as +mportantes e la Brdida. Brdidas de tiempo del Mantenimiento. Brdidas de tiempo de la isponibilidad. Brdidas de tiempo ocioso. Brdidas de reducción de la velocidad. Brdidas de tiempo de la &alidad. Brdidas de tiempo de Misceláneas. Pérdidas de tiempo del Mantenimiento. $l tiempo perdido al mantenimiento planeado o imprevisto se debe capturar ba3o pBrdida del tiempo del mantenimiento. 2 $l mant manteni enimi mient ento o previ previst sto o pued puede e incl inclui uirr acti activi vida dade des s diar diaria ias s de 1M, 1M, tiem tiempo po plan planea eado do de mantenimiento, o las actividades periódicas del mantenimiento preventivo. 2 $l manteni mantenimi mient ento o impre imprevis visto to puede incluir incluir la interr interrupc upción ión o dia:n dia:nóst óstic ico, o, resultan resultando do de s9ntom s9ntomas as anormales. "a espera constante durante mantenimiento, es indicativo de una p obre planeación, ! debe ser capturado como pBrdida ociosa del tiempo. Pérdidas del tiempo de la disponibilidad. "as pBrdidas del tiempo de la disposición deben cubrir el tiempo total durante el cual la máquina o el equipo está en la disposición, ! no produce piezas. 2 "a dispos disposici ición ón comien comienza za cuando cuando la parte parte buena buena de la 4ornada 4ornada anteri anterior or es pasada pasada ! termina terminada, da, ! termina cuando sale la primera buena pieza de la producción de 4o!.
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urante la disposición, si una máquina está esperando en varias ocasiones los Ctiles u otros art9culos, es indicativa de la carencia del planeamiento, ! esto no se puede identificar como pBrdida de disposición. i un operador tiene que ir ! conse:uir el papeleo de la orden si:uiente o esperarla, (o cualquier necesidad de la disposición) debe ser identificada como pBrdida de la disponibilidad. "a puesta en marc4a o rB:imen de operación son faltas en la disposición ! se consideran pBrdidas. $sto a!uda a una planeación mas :rande, por e3emplo, en cambios rápidos de 4erramentales. 1ales pBrdidas no deben tomarse como una aplicación normal del proceso individual de la disposición.
Perdidas de tiempo ocioso. $l tiempo ocioso debe incluir el tiempo durante el cual el equipo no está 4aciendo piezas, ! no está en la disposición, ni la causa es que este en mantenimiento. "as causas t9picas son# $n espera de materia prima o partes, 0ccesorios o 4erramientas, 4erramientas, $spera de la orden u otra información, Brdida por ba3a moral, condiciones contractuales, etc. "a pBrdida ociosa del tiempo debe capturar todas esas pBrdidas que pueden ser eliminadas con una me3or planeación ! e3ecución. "a eliminación de estas pBrdidas debe ser de prioridad más alta, esde me3orar la planeación. J no deben costar más. Pérdidas de Reducción de Velocidad. "as pBrdidas de la velocidad explican dos tipos de pBrdidas# Brdida debido al 9ndice reducido de la salida de pieza buena, el tiempo se puede capturar por el operador, operador, ba3o códi:os de pBrdida. 2 ebid ebido o a los proble problemas mas de de reducc reducción ión del del equipo, equipo, del del proces proceso o o de la calida calidad. d. 2 "a pBrdida pBrdida por mal funcion funcionami amient ento o de sensor sensores, es, fotoce fotocelda ldas, s, sub2ens sub2ensamb amble le deficie deficiente ntes, s, via3e prolon:ado de pieza dentro del proceso productivo, etc. 0s9 como, pro:ramación de producción. arte del tiempo disponible que se puede considerar por 4abilidad del operador. 2 ues uesto to que este acerc acercam amie ient nto o tien tiene e un poten potenci cial al para para el exced exceden ente te que estima estima las pBrdidas del tiempo de la velocidad, una base electrónica del -$$ facilita la validación del operador, durante el in:reso de los datos. (o medir directamente al operador).
Pérdidas de tiempo de la Calidad. "as pBrdidas de la calidad deben capturar cualquier momento perdido sobre el cual estB traba3ando la calidad (corridas ! pruebas) ! sobre las actividades relacionadas con la calidad rutinaria. ("a elite de la calidad 4a producido mCltiples pBrdidas en la producción diaria). "as que se pueden corre:ir con una me3or planeación. $3emplo# "a validación de primer pieza buena. 1iempo 1iempo pasado en producir producir piezas de mala calidad. &alculado, &alculado, multiplicand multiplicando o el nCmero nCmero de rec4azos ! 1iempo ciclo ideal. $l tiempo adicional pasado ase:urando la calidad aceptable, que no está por el plan de la producción. $3emplos# Medidas adicionales, via3es al laboratorio, espera de validación. &apturado por el operador ba3o códi:os de pBrdida. $l tiempo perdido en volver a traba3ar las piezas de mala calidad. (;e2traba3os). i se cuenta con un taller debe aplicarse la efectividad del mismo, si la pieza in:resa a la l9nea debe medirse similar a pieza nueva.
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Pérdidas de tiempo de Misceláneas. 1iempo perdido en cualquier momento en los acontecimientos inusuales (planeados o imprevistos) debe ser capturado ba3o pBrdidas misceláneas del tiempo. $3empl $3emplos# os# "as reuni reunione ones s o2re: o2re:ula ulares res,, los apa:on apa:ones, es, el fue:o fue:o u otras otras evacua evacuacio ciones nes de emer:encia, o los simulacros, etc. "as pBrdidas misceláneas del tiempo no se deben utilizar como un Kinclu!a todosL para las pBrdidas que son resultad resultados os de la carenc carencia ia del plane planeami amient ento, o, o los los pobres pobres 4ábito 4ábitos s de traba3 traba3o, o, u otras otras causas causas prevenibles. "as "as pBrd pBrdid idas as misc miscel eláne áneas as del del tiem tiempo po se debe deben n util utiliz izar ar sola solame ment nte e para para los los acon aconte teci cimi mien ento tos s verdaderamente inusuales que no son :eneralmente revenibles, por la :erencia, en cBlula, del piso, o de la l9nea la producción.
¿Cómo utilizar el OEE? Colección e ingreso de datos . 2 "os -pera -perador dores es de máquin máquina a deben deben re:istr re:istrar ar los datos datos de pBrdi pBrdidas das en un forma formato to de papel. papel. $s entonces necesario una codificación de las seis :randes pBrdidas. 2 $l operad operador or o el supervi supervisor sor incorp incorpora ora los los datos datos despuBs despuBs del cambio cambio de turno. turno. 6eneración de reportes ! reportes ! transferencia directa de los datos. 2 7arios arios reporte reportes s pre2dise pre2disead ados os se pueden pueden :enerar :enerar por el sistema sistema de criteri criterios os definid definidos os por el usuario. 2 "os repo reporte rtes s se puede pueden n impri imprimi mirr ! copiar copiar a otras otras aplic aplicaci acione ones. s. 2 "os vario varios s datos datos pre2d pre2defi efinid nidos, os, puede pueden n ser desca descar:a r:ados dos por por el usuari usuario. o. 7cciones de la gerencia. "a base de datos electrónica del -$$ es sobre todo una 4erramienta de :erencia. upervise ! compare -$$ para las cBlulas, los departamentos ! la planta. B la prioridad al equipo para 1M. $scudrie ! planee las inversiones del capital. "os supervisores pueden supervisar la productividad de cBlulas ! de máquinas, ! la ro2actividad busca tendencias ne:ativas. "os operadores operadores pueden supervisar supervisar tendencias tendencias de varias varias pBrdidas pBrdidas ! la tomaIsu:er tomaIsu:erencia encia de acciones correctivas ! las 3ustifica. -$$ se debe utilizar para medir el funcionamiento de maquinaria. - medir al operador. 8otas9 i su sistema de producción es de alta velocidad, para el calculo de piezas buenas tome los datos desde el punto de vista loteItiempo para el calculo del 1iempo del ciclo ideal. &onsiderar &onsiderar o no para el cálculo del -$$ el tiempo tiempo previsto de la metodolo:9 metodolo:9a a de las &inco ! el mantenimiento autónomo que entre los dos suman * minutos. or tanto 8* * ' 1iempo total disponible disponible * minutos. minutos. in embar:o, embar:o, si su planta no 4a considerad considerado o este tiempo por falta de implantación de Bstas metodolo:9as no existirá este tiempo, o si están implantadas superficialmente superficialmente el tiempo a considerar para aplicación de Bstos mBtodos será menor. $n el caso de procesos continuos, los tiempos de &inco s ! mantenimiento autónomo están considerados dentro del tiempo productivo en el tiempo de ciclo ideal. Todo se simplifica a9
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TPM Tiempo total disponible para producción
EE 0
/*++ 0 4 Tiempo total de producción basado en el TC: sólo pie)as buenas
Si )*te +)*t! !ce-# e t-! f-/!, $ e*t!-e/* e$ *) c$t-!, *i e$c)e$t-! /e0*#)ci1$ "- f!v- c/)$23)e$*#!. G-!ci!*.
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