SISTEMAS DE CONTROL DE LOS INVENTARIOS INVENTARIOS Y LA L A PRODUCCION Aunque comprender el comportamiento de un proceso, buscar cuellos de botella, reducir el trabajo en proceso, desarrollar la programación óptima, formar los métodos más eficaces de previsión y pulir los métodos de control de inventario son las principales preocupaciones de la planificación de la producción, su enfoque principal está en la programación y el control de los niveles de inventario. Existen costos significativos asociados con el mantenimiento, o no, del inventario. Planificación de producción a planificación, o programación de la producción, es un término asignado a dic!a planificación en todos los aspectos de las actividades de la fuer"a de trabajo para la entrega del producto. #e observa casi exclusivamente en entornos de fabricación, sin embargo, muc!as de las técnicas empleadas en la planificación de la producción pueden ser y son utili"adas por muc!as empresas orientadas a los servicios. #e basa principalmente en el uso eficiente de los recursos. #i bien se refiere a veces como la planificación de las operaciones, y verdaderamente emplea muc!as de las mismas técnicas, la caracter$stica distintiva principal es que la planificación de la producción se centra en la producción real, mientras que la planificación de las operaciones observa la operación en su conjunto. %ontrol de inventario &ientras que una gran parte de la producción se planifica, el control de inventario es visto con frecuencia en un subconjunto de menor importancia de la gestión de la cadena de suministro, sin embargo, es una parte crucial del sistema de producción. Aparte de la determinación del nivel m$nimo de acciones que una empresa puede mantener como la seguridad contra un globo en la demanda del cliente, el control de inventario observa los costos asociados con el mantenimiento de inventario. Puede comprender el inventario de un producto acabado o de los materiales utili"ados en la fabricación de dic!os productos. El control de inventario se ve afectado por los cambios en la demanda de los clientes, costos de inversión, gastos de pedido y costos de pedido de nuevo. &aterias primas &antener una cantidad óptima de las materias primas en acción es un componente crucial de cualquier negocio orientado a la producción. Antes de que un producto pueda ser fabricado, la materia prima debe estar disponible y en buena calidad. El nivel óptimo de la materia prima se determina normalmente por la E'( )E'(, del inglés Economic 'rder (uantity*, o cantidad económica de pedido. Esta se calcula tomando la ra$" cuadrada de la cantidad por dos veces el coste del pedido multiplicado por la demanda dividido por el costo de almacenamiento. E'( + ra$" cuadrada )) x costo de pedido x demanda*-costo de almacenamiento*
Análisis A% A% 'tra !erramienta /til para la determinación de un nivel óptimo de las materias primas es el análisis A%, también llamado análisis de Pareto o concepto 0121. Este concepto divide a los productos que se fabrican en tres categor$as3 A es la categor$a de alto valor e incluye aquellos productos que requieren la mayor$a de los materiales4 es una categor$a de valor medio y cuenta con productos que tienen un costo promedio de producción y una demanda media4 y % es una categor$a que se compone de aquellos productos que requieren la menor cantidad de recursos. El concepto 0121 se deriva del !ec!o de que t$picamente 15 de los productos fabricados representan el 015 de los recursos consumidos. Esto se conoce como análisis de Pareto en !onor a 6ilfredo Pareto, un economista italiano que encontró que el 015 de los ingresos obtenidos en la mayor$a de los pa$ses pertenecen al 15 de la población. 7osep! &. 7uran sugirió y aplicó el principio de la gestión del cambio, atribuyendo el concepto de Pareto. Planificación agregada El inventario final con frecuencia se !a gestionado mediante una planificación global, un método que trata la producción, la propia fuer"a de trabajo y la gestión del inventario. a planificación agregada básicamente vincula la planificación de las instalaciones en las decisiones de programación, y lo !ace de una manera que sea cuantitativa, lo que significa que produce n/meros para respaldar un plan de operaciones. os planes agregados ayudan a equilibrar la oferta y la demanda y reducir al m$nimo los costos mediante la aplicación de las previsiones de nivel superior al nivel inferior, programando la planta de producción. os planes generalmente 8persiguen8 la demanda, ajustando su plantilla en consecuencia, o prevén 8nivel8, lo que significa que el trabajo es relativamente constante con fluctuaciones de la demanda que se cumplan los inventarios y los pedidos. 9n plan 8!$brido8, que combina la planificación de persecución y el nivel de planificación también puede ser utili"ado. a idoneidad de plan agregado elegido será muy individual a la empresa.
SISTEMA ORIGEN PUNTO DE ORDEN os inventarios mas comunes son los de3 materias primas, productos en proceso y productos terminados. a administración de los inventarios depende del tipo o naturale"a de la empresa, no es lo mismo el manejo en una empresa de servicios que en una empresa manufacturera. :ambién depende del tipo de proceso que se use3 producción continua, órdenes espec$ficas y montajes o ensambles. En procesos de producción continua las materias primas se adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco tiempo en el inventario. En procesos de órdenes espec$ficas la materia prima se adquiere después de recibir el pedido o la orden y el producto terminada prácticamente se entrega inmediatamente después de terminado. En método de producción por proceso de montaje requiere, en general, mas inventarios de productos en proceso que los sistemas continuos pero menos que los procesos por órdenes. #i embargo la administración del inventario, en general, se centra en ; aspectos básicos3 <* cuantas unidades deber$an ordenarse ) o producirse * en un momento dado=, * en que momento deber$a ordenarse ) o producirse * el inventario=, >* que art$culos del inventario merecen una atención especial=, ;* puede uno protegerse contra los cambios en los costos de los art$culos del inventarios= ??.2 %'#:'# @E ?6E:AB?' a meta de la administración de inventarios consiste en proporcionar los inventarios que se requieren para mantener las operaciones al mas bajo costo posible.
%ostos totales del inventario3 A.2 %ostos de mantenimiento
%omprende los costos de almacenamiento, de capital y de depreciación ) mermas y desusos *. Para determinarlo se debe calcular primero el costo porcentual por aCo por el mantenimiento Para su cálculo debemos tomar en cuenta lo siguiente3 ?nventario promedio + A + unidades por orden - + )#-*- # + unidades que se van a comprar todo el aCo + el n/mero de compras que se !acen P + precio de compra % + costo porcentual por aCo por el mantenimiento del inventario. Para calcular % se toman todos los costos como son3 costos de financiamiento )costo de capital D inversión promedio en el inventario*, almacenamientos, seguros, mermas, Estos se suman y se dividen entre la inversión promedio del inventario )ADP* a calculando %, para determinar el costo total de mantenimiento ser$a3 %:& + costo total de mantenimiento + %DPDA .2 %ostos de ordenamiento Estos son los costos de colocar una orden y de recibirla ) normalmente son costos fijos independientemente del tamaCo de la orden *. %osto total de ordenar + %:' + FD F + costo fijo por orden + n/mero de órdenes colocadas en el aCo. puede ser calculada. + # - A
Entonces, también se puede expresar el costo total de ordenar de la siguiente manera3
%osto total de ordenar + %:' + F D ) # - A * %.2 %ostos totales del inventario %:? + %:& G %:' + ) % D P D A * G F ) # - A * y si A + ( - entonces %:? + % D P D ) ( - * G F D ) # - ( * ???.2 E &'@E' @E A %A:?@A@ E%'H&?%A @E A 'B@E a.2 a cantidad económica de la orden es la cantidad de inventario óptima, o de costo m$nimo, que deber$a ordenarse E'( + F# - %P E'( + cantidad económica de la orden, o cantidad óptima que deberá ordenarse F + costo fijo de colocar y recibir una orden # + ventas anuales en unidades % + costos anuales de mantenimiento expresados como un porcentaje del valor promedio del inventario P + precio de compra de los productos, es el precio al que compra la Empresa b.2 Punto de reorden El punto de reorden es el nivel de inventario que determina el momento en que se debe colocar una orden punto de reorden + pla"o de tiempo en semanas I consumo semanal c.2 &ercanc$as en tránsito
#on los productos que se !an pedido pero que aun no llegan y entran al inventario punto de reorden + pla"o de tiempo I consumo semanal J mercanc$a en tránsito d.2 ?nventarios de seguridad Es el inventario adicional que se mantiene para protegerse contra los cambios en las ventas esperadas o demoras en la producción o en el abasto de los productos. El mantener este inventario incrementa el inventario promedio que se tiene durante el aCo y como consecuencia de esto también se aumenta el costo anual de mantenimiento del inventario e.2 @escuentos por cantidad %uando se ofrece un descuento por incrementar el n/mero de pie"as compradas se deben tomar en cuenta dos aspectos3 <.2 el costo de mantenimiento del inventario aumentará porque la inversión en el inventario se aumenta, .2 se tiene un a!orro en los productos comprados al disminuir su precio3 entonces se deben comparar los resultados de estos dos aspectos para determinar si es conveniente aceptar el descuento y comprar mas cantidad.
SISTEMA MRP
a Planeación de Bequerimientos de &ateriales 2 &BP )&aterial Bequirements Planning*, es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de fabricación, el cual traduce un Plan &aestro de Producción en necesidades reales de materiales, en fec!as y cantidades. El &BP funciona como un sistema de información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.
:?P'# @E @E&A@A :al como lo mencionamos, el &BP gestiona los inventarios de demanda dependiente, ra"ón por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda seg/n su criterio de dependencia3
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Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las condiciones del mercado, es sumamente dif$cil estimarla con exactitud, ra"ón por la cual esta debe ser pronosticada. Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una demanda independiente, por ejemplo3 la demanda de llantas en ocasiones es una demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas. Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a demandas dependientes como independientes, por ejemplo3 el caso en que las llantas de una bicicleta sean comerciali"adas también de forma individual. En tal caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda dependiente del n/mero de bicicletas que se vendan.
?P9:# 2 @A:'# @E E:BA@A E 9 &BP •
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MPS: Plan &aestro de Producción que nos indica las demandas independientes Maestro de art!"#os: istado de todos los art$culos de demanda independiente Lista de materia#es: istado de todos los materiales que se precisan para la obtención de los art$culos de demanda independiente
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Exp#osi$n de materia#es % &OM: Begistro donde figuran todos los componentes de un art$culo, su relación padre 2 !ijo y las cantidades de uso estandari"adas establecidas por diseCo e ingenier$a.
:iene el propósito de que se tengan los materiales requeridos en el momento oportuno para cumplir con las demandas de los clientes. El &BP, en función de la producción programada, sugiere una lista de órdenes de compra a proveedores. &ás en detalle, trata de cumplir simultáneamente tres objetivos3 •
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Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes. &antener los niveles de inventario adecuados para la operación. Planear las actividades de manufactura, !orarios de entrega y actividades de compra.
En la #egunda Kuerra &undial, el gobierno estadounidense empleó programas especiali"ados para controlar la log$stica u organi"ación de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnológicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificación del requerimiento de materiales) MRP Systems *. Para el final de los aCos L1, los sistemas MRP comen"aron a utili"arse en los sectores productivos, en especial de los Estados 9nidos de orte América. Estos sistemas les permitieron llevar un control de diversas actividades, como el control de inventario, facturación, pago y administración de nómina. @e manera paralela, la evolución de las computadoras favoreció el crecimiento de estos sistemas en cuanto al n/mero de empresas que optaban por ellos. %laro que esas computadoras eran muy rudimentarias pero contaban con la capacidad de almacenamiento y recuperación de datos que facilitaban el poder procesar transacciones. En las décadas de los aCos M1 y N1 evolucionaron para ayudar a las empresas a reducir los niveles de inventario, lo que reduc$a los gastos de la empresa, ya que solo compraban cuando era necesario. El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de producción en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricación. a producción
en este entorno supone un proceso complejo, con m/ltiples etapas intermedias, en las que tienen lugar procesos industriales que transforman los materiales empleados, se reali"an montajes de componentes para obtener unidades de nivel superior que a su ve" pueden ser componentes de otras, !asta la terminación del producto final, listo para ser entregado a los clientes externos. a complejidad de este proceso es variable, dependiendo del tipo de productos que se fabriquen. os sistemas básicos para planificar y controlar estos procesos, abordan el problema de la ordenación del flujo de materiales en la empresa para alcan"ar eficientemente los objetivos de producción, constando todos ellos de las mismas etapas3 •
Ajustar los inventarios
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Ajustar la capacidad
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Ajustar la mano de obra
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Ajustar los costes de producción
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Ajustar los pla"os de fabricación
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ajustar las cargas de trabajo en las distintas secciones.
El &BP no es un método sofisticado, sino que, por el contrario, es una técnica sencilla, que procede de la práctica y que, gracias al ordenador, funciona y deja obsoletas las técnicas clásicas en lo referente al tratamiento de art$culos de demanda dependiente. #u aparición en los programas académicos es muy reciente. #u gran popularidad creciente no es debida solo a sus éxitos obtenidos, sino también a la labor publicitaria reali"ada por la A.P.?.%.#. )American Production and ?nventory #ociety*, que !a dedicado un considerable esfuer"o para su expansión y conocimiento, encabe"ado por profesionales como 7. 'rlicOy, '. ig!t, K. Plossl y . Koddard.
El MRP, es un sistema de planificación de la producción y de gestión de stocks )o inventarios* que responde a las preguntas3 Qqué= Qcuánto= y Qcuándo=, se debe fabricar y-o aprovisionar material. El procedimiento del &BP está basado en dos ideas esenciales3 •
a demanda de la mayor$a de los art$culos no es independiente, /nicamente lo es la de los productos terminados.
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as necesidades de cada art$culo y el momento en que deben ser satisfec!as estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos3
<. as demandas independientes. . a estructura del producto. As$ pues, el &BP consiste esencialmente en el cálculo de necesidades netas de los art$culos necesarios, introduciendo un factor nuevo, no considerado en los métodos tradicionales, como es el pla"o de fabricación o entrega de cada uno de los art$culos, indicando la oportunidad de fabricar )o aprovisionar* los componentes respecto a su utili"ación en la siguiente fase del proceso. En la base del nacimiento de los sistemas &BP está la distinción entre demanda independiente y demanda dependiente. Esta distinción es importante, debido a que la gestión de stocOs de un producto var$a seg/n su tipo de demanda. as demandas independientes aplican métodos estad$sticos de previsión por demanda continua y en las dependientes se utili"an los sistemas &BP. El concepto de &BP es sencillo3 se trata de saber qué y cuanto se debe aprovisionar-fabricar y en qué momento para cumplir con los compromisos adquiridos. El sistema de planificación viene configurado por > parámetros3 •
Rori"onte
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Periodo
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Frecuencia
El sistema &BP #u objetivo es disminuir el volumen de existencia a partir de lan"ar la orden de compra o fabricación en el momento adecuado seg/n los resultados del Programa &aestro de Producción. #u aplicación es /til donde existan algunas de las condiciones siguientes3 •
El producto final es complejo y requiere de varios niveles de subensamble y ensamble.
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El producto final es costoso. El tiempo de procesamiento de la materia prima y componentes, sea grande.
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El ciclo de producción )lead time* del producto final sea largo.
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#e desee consolidar los requerimientos para diversos productos.
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El proceso se caracteri"a por $tems con demandas dependientes fundamentalmente y la fabricación sea intermitente.
El sistema &BP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes3 •
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El plan maestro de producción, el cual contiene las cantidades y fec!as en que !an de estar disponibles los productos que están sometidos a demanda externa )productos finales y pie"as de repuesto*. El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación, debiendo conocerse la fec!a de recepción de estas /ltimas. a lista de materiales, que representa la estructura de fabricación en la empresa conociendo el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan &aestro de Producción.
A partir de estos datos proporciona como resultado la siguiente información3 •
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El plan de producción de cada uno de los $tems que !an de ser fabricados, especificando cantidades y fec!as en que !an de ser lan"adas las órdenes de fabricación. Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación. El plan de aprovisionamiento, detallando las fec!as y tamaCos de los pedidos a proveedores para aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. El informe de excepciones, que permite conocer qué órdenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en /ltima instancia, sobre las fec!as de entrega de los pedidos a los clientes.
Plan maestro de producción P&P o &P# )&aster production sc!edule* %on base en los pedidos de los clientes y los pronósticos de demanda, nos dice qué productos finales !ay que fabricar y en qué pla"os deben tenerse terminados. :ambién contiene las cantidades y fec!as de la disponibilidad de los productos de la planta que están sujetos a demanda externa )productos finales y pie"as de repuesto*. a función del plan maestro es adecuar la producción en la fabrica a los dictados de la demanda externa. 9na ve" fijado este, el cometido del resto del sistema es su cumplimiento y ejecución con el máximo de eficiencia. Para esto el Plan maestro de producción se basa un tiempo que se establece para el cálculo de las fec!as de producción y abastecimiento. #e !a estandari"ado que este tiempo sea de una semana laboral. Kestión de stocO El estado del inventario recoge las cantidades de cada referencia de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. en este /ltimo caso la fec!a de recepción de las mismas. Para calcular las necesidades de materiales se necesita evaluar las cantidades y fec!as en que !an de estar disponibles los componentes que intervienen, seg/n especifican las listas de materiales. El sistema de información referido al estado del stocO debe conocer en todo momento las existencias reales y el estado de los pedidos en curso para vigilar el cumplimiento de los pla"os de aprovisionamiento. En definitiva, debe de existir un perfecto conocimiento de la situación en que se encuentran los stocOs, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos como de los componentes en la preparación de conjuntos de nivel superior. ista de materiales o '& ) Bill of Materials * @esde el punto de vista del control de la producción interesa conocer los componentes que intervienen en el conjunto final, mostrando las sucesivas etapas de la fabricación. a estructura de fabricación es la lista precisa y completa de todos los materiales y componentes que se requieren para la fabricación o montaje del producto final. Para definir esta estructura existen dos requisitos3 •
%ada componente o material que interviene debe tener asignado un código que lo identifique de forma precisa.
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A cada elemento le corresponde un nivel en la estructura, asignado en sentido descendente. As$, al producto final le corresponde el nivel cero. os componentes y materiales que intervienen en la /ltima operación de montaje son de nivel uno.
En resumen, las listas de materiales !an de organi"arse para satisfacer todas las necesidades del mismo, incluyendo la de facilitar el conocimiento permanente. Factor Rumano en la Planeación de la Producción a diferencia que !ay entre la teor$a )os planes de producción reali"ados por algoritmos computari"ados* y la práctica )#ecuencia real en los talleres*, es lo denominado el factor !umano. El ser !umano se convierte en un complemento necesario para planeación de la producción y act/an de acuerdo a un sistema genérico de modelación de errores. 9n sistema genérico de modelación de errores corrige los fallos ocurridos en los planes de producción. Para ello el sistema integra tres niveles de error, estando relacionado el nivel de forma ascendente, con la intensidad de supervisión por parte del planificador o jefe de taller3 •
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El primer nivel, ivel asado en Rabilidades, contiene soluciones a errores rutinarios que no necesitan supervisión. En el segundo nivel, ivel asado en Beglas, existen una serie de reglas condicionales, establecidas con la experiencia y el conocimiento de los trabajadores. en el tercer nivel, ivel asado en el %onocimiento, se buscan !erramientas de análisis y solución de problemas y cuando se llega a una solución esta se convierte en una regla para el nivel inferior.
En general el conocimiento tácito que tienen los seres !umanos son un complemento indispensable para obtener el plan de producción óptimo.
SISTEMA ES&ELTA a &anufactura Esbelta son varias !erramientas que ayudan a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad reali"ada y eliminando lo que no se requiere. Beducir desperdicios y mejorar las operaciones. a &anufactura Esbelta nació en 7apón y fue concebida por los grandes gur/s del #istema de Producción :oyota3 illiam EdSard @eming, :aiic!i '!no, #!igeo #!ingo, Eijy :oyota entre algunos. El sistema de &anufactura Esbelta se !a definido como una filosof$a de excelencia de manufactura, basada en3 Ta eliminación planeada de todo tipo de desperdicio T&ejora continua3 Uai"en Ta mejora consistente de Productividad y %alidad
'7E:?6'# @E A &A9FA%:9BA E#E:A os principales objetivos de la &anufactura Esbelta es implantar una filosof$a de &ejora %ontinua que le permita a las compaC$as reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. &anufactura Esbelta proporciona a las compaC$as !erramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Espec$ficamente, &anufactura Esbelta3 TBeduce la cadena de desperdicios dramáticamente TBeduce el inventario y el espacio en el piso de producción T%rea sistemas de producción más robustos T%rea sistemas de entrega de materiales apropiados T&ejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad
os sistemas de calidad modernos de mayor auge )#eis #igma y &anufactura Esbelta*, tienen sus cimientos en el movimiento que se inicio en la década de los ;1Vs y que se denominó Administración por %alidad :otal )de las siglas en inglés :(&+ :otal (uality &anagment*.
os principios de calidad se basan principalmente en3 Enfoque al cliente :rabajo en equipo Participación gerencial 9so de !erramientas de mejora contin/a. a &anufactura Esbelta nació con el #istema de Producción :oyota )#P:* que promueve los procesos de manufactura estrictos y eficientes, manteniendo el respeto al trabajador. Este sistema fue desarrollado por la :oyota &otor %orporation como una forma de eliminar el desperdicio dentro de las consecuencias del embargo petrolero de . El principal propósito es el mejoramiento de la productividad y la reducción de los costos siguiendo los pasos del sistema de :aylor de administración
cientifica y de la l$nea de ensamble en masa de Ford. Pero el enfoque del #P: es más amplio ya que se dirige no solo a los costos de manufactura sino también a los costos de ventas, y administrativos y de capital. :oyota pensó que era riesgoso adoptar el sistema de producción de Ford, que funciona muy bien en tiempo de alto crecimiento. En tiempos de menor crecimiento, se volvió más importante prestar atención a la eliminación del desperdicio, la disminución de costos y el incremento de la eficiencia. En Estados 9nidos esta manera de visuali"ar los procesos recibe el nombre de &anufactura Esbelta )ean &anufacturing*. El #istema de Producción :oyota identifica siete tipos de desperdicios )#!ingo,
prensa de <111 toneladas de ; !oras a > minutos. os principales objetivos de la &anufactura Esbelta es implantar una filosof$a de &ejora %ontinua que le permita a las compaC$as reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. os L Principios del Pensamiento Esbelto <. @efine el 6alor desde el punto de vista del cliente3 a mayor$a de los clientes quieren comprar una solución, no un producto o servicio. . ?dentifica tu corriente de 6alor3 Eliminar desperdicios encontrando pasos que no agregan valor, algunos son inevitables y otros son eliminados inmediatamente. >. %rea Flujo3 Ra" que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que agregue valor a otro, desde la materia prima !asta el consumidor
Materia: ;. Produ"ca el X7aleY del %liente3 9na ve" !ec!o el flujo, serán capaces de producir por órdenes de Administración los clientes en ve" de producir basado en pronósticos de1 de Operaciones ventas a largo pla"o L. Persiga la perfección3 9na ve" que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que están involucrados, que aCadir eficiencia siempre es posible. Catedrático (a):
DR' EDUARDO ELEA(AR TORT) )ERNANDE(
Instituto Trabajo: Tecnológico de I. !I!T"MA! #" CO$T%O& #" &O! Villahermosa I$"$TA%IO! ' &A Ing. Industrial %O#CCIO$.
Ing. Industrial resentan: *ctor Manuel #uarte aldo+inos.
Vi##a*ermosa Ta+' ,-.//.,0/1
Z
INTRODUCCI2N 9n inventario es una cantidad de bienes o materiales en el control de una empresa que son mantenidas durante un tiempo en un estado no productivo o de ocio, esperando su uso o venta )#tep!en ove* os inventarios son de gran importancia porque los procesos de demanda y suministro difieren en la ra"ón a los cuales estos procesos proveen o requieren las unidades en inventario. os inventarios son parte vital de un negocio, puede ser una industria, un supermercado, una tienda departamental o cualquier tipo de empresa, no importa la naturale"a de sus operaciones, todos ellos llevarán un inventario de sus productos, para poder satisfacer las demandas de sus clientes. os inventarios tienen numerosas funciones como son3 •
Proteger contra faltante, errores y escase"
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:omar ventaja del ciclo de ordenar
•
:omar ventaja si los precios aumentan
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Facilitar la producción de diferentes productos en las mismas instalaciones
•
Proporciona un medio de obtener y manejar materiales en lotes económicos y obteniendo as$ descuentos por cantidad.
os principales aspectos que !ay que tomar en cuenta en un sistema de inventarios es3 cuanto ordenar y cuando ordenar y también cuanto nos cuesta pedir una orden y cuanto nos cuesta mantener esos productos en inventario.
%'%9#?H El solo !ec!o que las existencias de un producto vendible que no posee un control o administración adecuada puede !acer que una empresa pequeCa o mediana baje sus utilidades de forma brusca, por otra parte la mala fluide" en el manejo de los productos de necesidad básica para los consumidores de dic!as empresas pueden llevar a la perdida de utilidades o !asta pérdida de clientes. Es por eso que es de vital importancia el conocer los inventarios as$ como también es de vital importancia el saber administrarlos. El control de inventario se reali"a con la finalidad de desarrollar pronósticos de ventas o presupuesto, para as$ determinar los costos de inventarios, compras u obtención, recepción, almacenaje, producción, embarque y contabilidad.
os inventarios se clasifican de acuerdo a las caracter$sticas de la empresa, y una de las formas de clasificarlos es3 ?nventario de &ateria Prima, Producción en Proceso, Productos :erminados, &ateriales y #uministros. En cuanto a los costos de inventario4 se deben identificar todos los costos que se relacionan mediante la elaboración del inventario.
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