MONTAJE DE TUBERÍA HDPE, MANIFOLD Y GARZAS PR-005-0-17
PR005017-5142-5-PRO-0016
PROCEDIMIENTO INSTALACION,MONTAJE INSTALACION,MONTAJE Y TERMOFUSION DE TUBERIA HDPE Project:
Montaje de Tubería HDPE, Manifold y Garzas En Pozas Pucauran
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Título: PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN, MONTAJE Y TERMOFUSIÓN TERMOFUSIÓN DE TUBERÍA HDPE
NDICE
1.
.................................................. .................................. ................................. ................................. .................................. ................................. ................ 3 OBJETIVO .................................
2.
................................................ .................................. .................................. .................................. ................................. ................................. ................... .. 3 ALCANCE ...............................
3.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................... ................................................ .................................. ................................. ........................... ........... 3
4.
................................................. ................................. ................................. .................................. ............................ .......... 4 RESPONSABILIDADES .................................
5.
.................................................. ................................. ................................. ................................. .................................. ......................... ........ 7 DEFINICIONES ..................................
6.
EQUIPOS , HERRAMIENTAS Y MATERIALES ............................... ................................................ .................................. ...................... ..... 7
7.
................................................. ................................... ................................. ................................. ................................. ........................... ........... 9 DESARROLLO ...............................
8.
CRITERIOS DE ACEPTACION. ACEPTACION. .................................. .................................................. ................................. ................................. ............................ ............ 13
9.
.......................................... ... 21 SEGURIDAD , SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE AMBIENTE ........................................
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Título: PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN, MONTAJE Y TERMOFUSIÓN DE TUBERÍA HDPE
1. OBJETIVO El objeto de este procedimiento es establecer los requerimientos necesarios para la preparación, instalación y montaje de tuberías de HDPE en los sistemas de tuberías y accesorios de
hdpe; mediante uniones por termo fusión en el proyecto “Montaje de
tuberías HDPE, Manifold y Garzas en pozas Paucaran”
2. ALCANCE Este procedimiento aplica a todos los sistemas de tuberías de HDPE, los cuales serán instalados en el proyecto “Montaje de Tubería HDPE, Manifold y Garzas En Pozas Paucaran”
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Plan de Puntos de Inspección: Recepción de Materiales.
Hojas Técnicas del producto
Process Piping - Chapter VII ASME B31.3-2010
334344-0100-41EF-0006 Rev.1 Technical Specification Pipe Installation ite work
334344-0100-41EF-0007 Rev.1 Technical Specification Pipe testing Site work
ASTM D 2657 Standard Practice for Heat Fusion.
Planos del Proyecto aprobados para construcción.
024-2016-EM. “Sobre Accidentes del Trabajos y Enfermedades Profesionales” y
Decretos complementarios. Normativas Internas. Especificación
001_Rev_0.
técnica
suministrada
por
del
cliente
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4. RESPONSABILIDADES 4.1. Ingeniero Residente: Se
responsabiliza de dirigir y controlar distintas actividades
como: movilización de equipos y materiales, solicitud de materiales, localización y replanteo, excavaciones y/o rellenos e instalación de tuberías.
4.2. Ingeniero de Seguridad: Es
el responsable de realizar una evaluación de cada
actividad, con el fin de contemplar los riesgos presentes en la actividad y tomar las medidas de control que estén asociadas a los mismos, además se encarga de supervisar todas las actividades realizadas.
4.3. Supervisor de calidad. Organizar, coordinar y supervisar directamente las operaciones en campo de acuerdo a lo indicado en el presente documento y según los planos y especificaciones técnicas aplicables. Llevar a cabo el cumplimiento del presente procedimiento según las normas y especificaciones que rigen en este proyecto. También tiene su alcance registrar en los formatos correspondientes el resultado de las actividades realizadas según el presente procedimiento. Archivar dichos registros y controlarlos.
4.4. Supervisor de campo Antes del inicio de cualquier trabajo se debe generar, tramitar y autorizar el permiso de trabajo correspondiente para la labor específica señalando los riesgos asociados que estos generan así como también las acciones que lograrán minimizar estos riesgos de esta actividad a realizar.
Identificar peligros y evaluar los riesgos del trabajo a realizar y tomar las acciones correctivas necesarias para mitigarlos.
Notificar al inspector de calidad sobre los puntos de Inspección.
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Es el responsable directo de la instalación y montaje de
las tuberías de HDPE;
verificando que se cumpla con las especificaciones técnicas aplicables al proyecto.
Verificar que antes del inicio de cualquier tarea crítica se elabore y se cuente con la autorización por parte de la supervisión MBM.
Será responsable de verificar que los trabajos realizados estén de acuerdo a planos y Especificaciones
4.5. Operador de equipo de soldar
Es el responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de forma tal que controle los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
Reportará al Supervisor de Seguridad o Supervisor de Campo cualquier condición subestándar en su equipo o acto subestándar en el área de trabajo.
Deberá realizar el correcto uso de los equipos de protección requeridos para las actividades de soldadura por termofusión.
Elaborar el checklist de su equipo, así como conocer las capacidades y limitaciones del mismo expuestas en el manual del equipo.
Reportar al supervisor de campo o supervisor de seguridad cualquier desperfecto que pueda presentar su equipo.
4.6. Operador de Camión Grúa.
Elaborar el checklist de su equipo, así como conocer las capacidades y limitacion es de su equipo expuestas en el manual del equipo de izaje a su cargo.
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Reportar al supervisor de campo o supervisor de seguridad cualquier desperfecto que pueda presentar su equipo.
Conocer y cumplir el presente procedimiento, así como los procedimientos y estándares aplicables.
4.7. Maniobrista
Inspeccionar los accesorios de izaje, las condiciones de aseguramiento de la carga a izar, evaluando las condiciones del área e identificar los peligros existentes.
Conocer y cumplir este procedimiento, así como los procedimientos y estándares aplicables.
Verificar la factibilidad de la maniobra y dirigir la maniobra de izaje.
4.8. Vigía
Cumplir el presente procedimiento de forma tal que controle los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
4.9. Cuadrilla típica
01 Operador de Soldadora por Termofusión.
03 Ayudante.
01 Vigía.
01 Operador de Camión Grúa
01 Rigger certificado.
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5. DEFINICIONES 5.1. HDPE: Polietileno de alta densidad. Material para tubos y accesorios. 5.2. Instalación: Conjunto de acciones que hay que realizar para colocar una tubería, en su posición definitiva garantizando el cumplimiento de la función hidráulica y mecánica para la que ha sido diseñada.
5.3. Presión Interracial: Presión
ejercida en la placa calentadora por el extremo de la
tubería o de un accesorio durante el precalentamiento, durante la unión y el enfriamiento. Esta presión y las dimensiones de la tubería se utilizan para calcular las presiones de operación que se registrarán en el equipo para realizar la unión.
5.4. Polietileno: Polímero
que se emplea en la fabricación de tuberías y otras piezas de
sistemas de riego.
5.5. Termofusión: Es
un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de
polietileno y sus accesorios. La superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
6. EQUIPOS , HERRAMIENTAS Y MATERIALES 6.1.
Equipos. Equipos de soldadura por termofusión para tubería HDPE se compone de los siguientes elementos:
Plancha calefactora
Refrendadora
Bomba Hidráulica y prensa
01 maquina termofusión marca ROTHENBERGER P250-630B (4” 6” 8” 10”)
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01 maquina termofusión marca ROTHENBERGER P160-355B (8”10”12”14”)
01 maquina termofusión marca ROTHENBERGER P160-630B (16” 18” 20” 24”)
01 grupo electrógeno 220v-MONOFASICO
6.2.
Marca
: GENERAC
Modelo
: GP175000E
POTENCIA
: 15000WATTS
01 grupo electrógeno 220v-MONOFASICO Marca
: GENERAC
Modelo
: GP175000E
POTENCIA
: 17500WATTS
01 grupo electrógeno 220v-TRIFASICO Marca
: GENERAC
Modelo
: GP18000
POTENCIA
: 17500WATTS
Retroexcavadora CAT- 420 E o similar
Excavadora CAT 320D o similar
01 camión grúa 10 Tn
01 camión grúa 12Tn
Herramientas y Materiales
Máquinas de corte sierra circular para diámetros grandes, medianos y pequeños
Instrumentos para medición
de condiciones
ambientales de humedad
temperatura. (Psicrómetro y termómetro digital con calibración vigente).
Toldos.
Tecles
Tirfor
y
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Extintor PQS 10Kg
Trapo (No sintético)
Cronometro o reloj.
Marcadores de pintura
Alcohol metílico para limpieza de tuberías HDPE (bordes)
Toallas de algodón con jabón
Bolsas para virutas de HDPE y PP
Malla de seguridad.
Eslingas
7. DESARROLLO 7.1.
Requerimientos Generales. El equipo de termofusión debe ser verificado antes de realizar la fusión, se debe limpiar el interior y el exterior de la tubería o accesorio que serán unidos, con un trapo o paño humedecidos con alcohol, asegurándose de retirar todas las partículas extrañas de las superficies.
Se debe de tener en cuenta las tablas del equipo con sus respectivos parámetros de operación de presión, temperatura y tiempo correspondientes para el tipo de material y diámetros a unir.
Los instrumentos de medición de los equipos deberán estar calibrados y/o verificados y se deberá presentar el respectivo certificado.
7.2.
Actividades Preliminares
Los permisos y coordinaciones se realizarán con supervisión MBM.
Entrega de documentación aplicable a la tarea.
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Entrega del procedimientos y protocolos aplicables.
Inspección de todos los equipos, herramientas y materiales para la ejecución de los trabajos del tendido de tubería.
Antes de empezar el trabajo se deberá verificar lo siguiente:
Difusión de ANALISIS DE RIESGO.
El personal que trabaja en el interior de la zanja deberá conocer los riesgos a los que puede estar expuesto como son las caídas a desnivel, tropiezos, golpes, caída de rocas y material suelto, etc.
El personal que trabajará en la soldadura de la tubería deberá conocer los riesgos a los que puede estar expuesto como son: quemaduras, golpes, etc.
Se deberá contar con los permisos necesarios para realizar el trabajo (permiso excavación y trabajos en caliente).
7.3.
Secuencia del Procedimiento Transporte de Tuberías. En la zona de almacenaje se trabajará con un Camión grúa que se encargará de transportar las tuberías de tuberías HDPE hacia la zona de montaje.
Unión por Termo fusión de Tuberías HDPE. Preparación Previa Previo al inicio de las labores de unión por termo fusión se presentara los documentos necesarios para el trabajo (procedimiento de trabajo de montaje de tuberías de HDPE, procedimiento de soldadura de termo fusión, modelo y marca de la maquina con sus certificados, así como la calificación del o perador).
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Previo al inicio de las labores, el operador de la máquina de soldadura por termofusión deberá llenar el formato de checklist del equipo, así como también deberá tener todos los permisos de trabajo aplicables a la actividad.
Inspección de las Juntas Unidas por Termofusión Los puntos de la inspección será establecida como sigue:
Antes del comienzo de trabajo de cada turno.
Cambio de diámetro y espesor de la tubería.
Antes de la fabricación de cada cuarto empalme por fusión.
Después de completar cada cuarto empalme por fusión.
7.4.
Ejecución de la Actividad.
a) Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga entre 3 y 5 cm aproximadamente de las abrazaderas internas del carro alineador (según diámetro de tubería) para que entre la refrentadora. b) Determine la presión de arrastre (presión necesaria para acercar un extremo del tubo al otro); esto aplica para equipos hidráulicos. c) Inserte la refrentadora entre los tubos y préndala empleando el dispositivo de cierre. Aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las tuberías, hasta lograr una viruta que no exceda los 0.2 mm de espesor. d) Cuando la viruta sea continúa en ambos lados deje de aplicar paulatinamente la presión y luego separe los tubos. Extraiga la máquina y limpie las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas residuales. e) No toque los extremos de los tubos si no lo hace con un trapo limpio. f)
Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.
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g) Con las caras en contacto verifique el alineamiento de los tubos a unir. Se permite una desalineación máxima del 10% del espesor del tubo. (Falta de paralelismo entre las caras). h) Mantenga la presión hasta que la tubería se derrita uniformemente formando un reborde o cordón en el extremo con la altura que aparece en las tablas y mueva inmediatamente las válvulas de control a posición neutral para eliminar la presión de la tubería contra la plancha de calentamiento.
i)
Mantenga los extremos de los tubos en contacto con la plancha de calentamiento durante el tiempo de calentamiento T2. (Ver tablas)
j)
Cumplido el tiempo de calentamiento T2 retire la plancha calentadora y una los extremos de la tubería rápidamente (Max 10 seg). Tenga precaución de no golpear el material fundido con la plancha calentadora al momento de sacarla. Aplique la presión de soldadura (= presión de precalentamiento).
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Nota. Registro Fotográfico:
8. CRITERIOS DE ACEPTACION.
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La evaluación y aprobación de las uniones por termo fusión de tuberías HDPE se hará por la supervisión de MBM utilizando procedimientos de inspección visual, pruebas destructivas o no destructivas. (Seguin el ASTM D2657 Standard Practice forHeat
Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings).
8.1. CONTROL DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Una vez realizada las soldaduras a tope para tuberías de HDPE es esencial que realicemos algunas comprobaciones para identificar posibles fallos en la misma y comprobar que ésta se ha llevado a cabo correctamente. Las calificaremos en dos ramas: métodos no destructivos y métodos destructivos, los cuales requieren de una formación muy técnica para ser llevados a cabo.
Métodos no destructivos El método no destructivo, es la inspección visual del bordón de soldadura. Consiste, sencillamente, en que el técnico, tome el tiempo necesario de examinar cautelosamente la unión resultante del proceso de soldadura tope.
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Este control visual puede aportarnos mucha información en muy poco tiempo, por lo que se trata de un método de evaluación muy eficiente, aunque no se trata de un método definitivo: no nos proporcionará información sobre las propiedades mecánicas de nuestra unión, las cuales evaluaremos a través de los métodos destructivos. Sin embargo, nos servirá para detectar algunos defectos que pueden ser observados a simple vista, como la desalineación, los poros o inclusiones, errores en las pinzas de sujeción, o en parámetros de soldadura, etc.
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Título: PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN, MONTAJE Y TERMOFUSIÓN DE TUBERÍA HDPE Condición Observada
Posible Causa
Ancho excesivo en el doble cordón (labios)
Sobrecalentamiento; Excesiva fuerza de unión
La ranura en V del cordón (labios) doble muy profunda
Excesiva fuerza de unión: Calor insuficiente; Presión durante el calentamiento
Parte superior del cordón (labios) plana
Excesiva fuerza de unión; Sobrecalentamiento
Tamaño de cordón (labios) no uniforme alrededor del tubo
Desalineación; Herramienta de calentamiento defectuosa; Equipo gastado; Empate incompleto
Un cordón (labios) es más grande que el otro
Desalineación; el componente resbaló en la mordaza; Equipo gastado; Herramienta de calentamiento defectuosa; Empate incompleto; Material disimilar – vea la nota de arriba
Cordones muy pequeños
Insuficiente calentamiento; Insuficiente fuerza de unión
Cordón (labios) no enrollado sobre la superficie
Ranura en V poco profunda - Insuficiente calentamiento e insuficiente fuerza de unión; Ranura en V muy profunda - Insuficiente calentamiento y demasiada fuerza de unión
Cordones muy grandes
Exceso de tiempo de calentamiento
La orilla exterior del cordón (labios) cuadrada
Presión durante el calentamiento
Superficie de fusión del cordón (labios) áspera,
Contaminación por hidrocarburos
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Título: PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN, MONTAJE Y TERMOFUSIÓN DE TUBERÍA HDPE Métodos destructivos: a corto y a largo plazo
Se aplicara:
Ensayo de doblez Cara.
Ensayo doblez Raiz.
Ensayo de tracción.
8.2. Procedimiento de Calificación de la Fusión a Tope a. Prepare una unión de muestra. Las tuberías en ambos lados de la unión deben ser de cuando menos 6" (150 mm) o bien 15 veces el espesor de pared en longitud. Observe el proceso de unión para determinar que se esté siguiendo el procedimiento correcto. b. Inspeccione visualmente la unión de muestra y compare con otra muestra o con la fotografía de una unión aceptable. c. Permita que la unión de muestra se enfríe completamente – durante no menos de una hora. d. Corte la unión de muestra a lo largo de la tubería en cuando menos tres tiras que tengan al menos 1" (25 mm) o 1.5 veces el espesor de pared de ancho. Sírvase ver la Figura 1. Para tamaños de menos de 2" en donde esto no se posible, la muestra se puede cortar en cuando menos 3 tiras sin importar el ancho. e. Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unión y compare con otra muestra o con la fotografía de una unión aceptable.
No debe haber huecos, vacíos,
desalineación o áreas no unidas. f.
Doble las tiras hasta que los extremos de las mismas se toquen.
g. Si se observan imperfecciones en la unión, compare la apariencia con imágenes de uniones inaceptables. Prepare otra unión de muestra usando el procedimiento correcto de unión y repita el procedimiento de calificación.
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Título: PROCEDIMIENTO INSTALACIÓN, MONTAJE Y TERMOFUSIÓN DE TUBERÍA HDPE
APARIENCIA ACEPTABLE
2. Correcta alineación – sin huecos o vacíos 3. Correcta fusión, presión y alineación 4. Correcto enrollado del doble cordón (labios)
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9. SEGURIDAD , SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE Los trabajadores contaran con sus epp (casco de seguridad, guantes, botas de seguridad, chaleco reflectivo y gafas de seguridad.
Solo el personal capacitado efectuara las actividades de termofusión
No modificar ni desactivar los dispositivos de seguridad que viene equipado los equipos de termofusión
Deje enfriar el equipo después de 8 horas continuas de uso, luego de enfriar y posteriormente recaliente
No sumergir el equipo de termofusión ni utilizarse con agua en el interior de las tuberías o sobre estructuras metálicas sin conexión a tierra, evite la posibilidad de un contacto eléctrico.
Evite utilizar el equipo de termo fusión cuando este lloviendo
Los calentadores no son a prueba de explosión. El funcionamiento de un calentador en un ambiente peligroso sin las precauciones de seguridad necesarias resultará en una explosión y la muerte
Cuando trabaje en un ambiente peligroso, se debe dejar que el calentador alcance su temperatura en un ambiente seguro y luego desconéctelo antes de entrar en la atmósfera peligrosa para realizar la fusión
Las mordazas hidráulicas trabajan bajo presión. Cualquier cosa que quede atrapada en las mordazas será triturada. Aleje los dedos, pies, brazos, piernas y cabeza del área de trituración
Use el sentido común y buen criterio: escuche, huela, sienta, observe e informe cualquier situación insegura que observe o que le parezca que puede ocurrir a su contacto en el sitio, si en su opinión no se toman las correcciones necesarias.
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Asegúrese que todos los equipos están en perfectas condiciones de trabajo y los cables eléctricos no tienen cortes con el terminal para conexión a tierra en la toma permanente.
Siempre que sea posible ubique el equipo de fusión en un terreno nivelado.
Coloque los soportes de tubería a ambos lados del equipo de fusión aproximadamente a 20 pies desde los extremos del equipo de fusión. Ajuste los soportes de tal manera que los tubos estén nivelados para reducir el arrastre.
Desenchufe el calentador antes de apagar la unidad de fusión. Esto evitará que tenga problemas con el elemento calentador y circuito del calentador.
Los residuos que se generen de esta actividad deberán ser clasificados según se indican en las normas ambientales del proyecto. Use adecuadamente el agua y la energía, en caso que se necesite para el desarrollo de esta actividad.
REGISTRO: Reporte de Inspección Diaria de Tubería (Ejemplo de Protocolo de termofusion)
SDR
D
[mm]
S
T [°C]
T [°C]
P1 [ bar ]
H
[mm]
P2 [ bar ]
t1
[sec]
[se c]
t2
t3
[se c]
P3 [ bar ]
t4
[min]
m]
"
6
[mm]
8
[mm]
"
0 1
D
[mm]
"
2 1
4.10
220
220
5.1
0.5
0.3
45
5
5
5.1
6
5.18
219
220
6.4
1.0
0.4
52
5
5
6.4
7
26
6.47
216
220
7.9
1.0
0.5
65
6
6
7.9
9
21
8.01
214
220
9.7
1.5
0.6
80
6
6
9.7
11
17
9.90
213
220
11.8
1.5
0.8
99
7
7
11.8
13
15.5
10.86
213
220
12.9
1.5
0.9
109
8
8
12.9
15
13.5
12.47
212
220
14.6
2.0
1.0
125
8
8
14.6
17
11
15.30
210
220
17.6
2.0
1.2
153
9
9
17.6
20
9.3
18.10
208
220
20.5
2.0
1.4
181
10
11
20.5
23
9
18.70
207
220
21.1
2.0
1.4
187
10
11
21.1
24
8.3
20.28
206
220
22.6
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