1
METHODE D’ELABORATION DU PLAN DE MAINTENANCE D’UN EQUIPEMENT
SOMMAIRE 2
A) Introduction
B) Les étapes de mise en œuvre
A) INTRODUCTION
ICEBERG DES PERTES Coûts traditionnels de la Non Qualité
Garanties
Pannes
Rejets
4
Défauts Client
MP_ARGU
4-6%
(Facilement identifiables)
Inspections
Retouches (tangibles)
Ventes perdues
Redéfinitions Produits intempestives
25-35%
Coûts additionnels de la Non Qualité (Difficiles ou impossibles à mesurer)
Réglages machines trop importants
(intangibles)
Livraisons tardives
Temps de cycle Les Opportunités Perdues excessifs
Coûts d'expédition Pertes de crédibilité JPS/6 Sigma Academy/Copyright
Excès d’inventaire 11/11/1996
PROCESSUS
Résultats de production
MP_ARGU
Activité maintenance
5
ACTIVITE D'UN PROCESSUS
Corrélation des activités
Sortie
Do
LES DONNÉES DE MESURE
Les
critères de classement des équipements
6
catégories de pertes
MP_ARGU
Les
La
mesure de la disponibilité (Do) Estimation des ralentissements Réduction des temps de cycle
Les
corrélations entre correctif, réparation, préventif, amélioration
DISPONIBILITÉ OPÉRATIONNELLE La disponibilité Opérationnelle se calcule à partir de la vision produit dans la même période Do =
Nombre de produits* bons sortis Nombre de produits* théoriquement réalisables
* En quantité ou volume
CORRELATIONS Préventif Intervention programmée
Réparation
Amélioration
Intervention subis Correctif
HIÉRARCHISATION CRITERES
1
3
5
15
CONDITIONS GENERALES DE L'EQUIPEMENT
Moins de trois ans ou encore sous garantie
Entre 3 et 10 ans ou en dehors de la garantie constructeur
Entre 10 et 20 ans
Au dessus de 20 ans
RISQUE INDUSTRIEL
Arrêt sans conséquence notable sur la production
Arrêt nécessitant des Arrêt entraînant une perte Arrêt pouvant être heures supplémentaires ou de production ou rattrapé dans la journée de la sous-traitance réduction de CA
RISQUE QUALITE
Pas de problème particulier sur la qualité
Problèmes qui nécessitent Problèmes qui entraînent Problèmes qui entraînent des retouches des rebuts matière un retour client
MAÏTRISE DU PROCESS
Le personnel de la maintenance maîtrise parfaitement le process
Des conseils extérieurs sont parfois nécessaires
Des conseils fréquents sont nécessaires
Une part importante de la connaissance est en dehors de l'entreprise
La doc technique et les La doc technique n'est pas La durée des pannes est L'entreprise est quasiLOGISTIQUE DE pièces de rechange sont à jour et il manque parfois anormale par manque de complètement dépendante MAINTENANCE suffisantes pour assurer la des pièces de rechange doc et pièces de rechange de ses fournisseurs disponibilité du process
B) LES ÉTAPES DE MISE EN ŒUVRE 1. 2.
4. 5. 6. 7. 8.
9.
10
3.
Caractéristiques de l’équipement Données à prendre en compte Historique du correctif Historique du préventif Recherche des défaillances fonctionnelles et techniques Identification des actions préventives Elaboration du plan de mise en œuvre Synthèse du plan Validation et optimisation du plan mis en œuvre
1 CARACTÉRISTIQUES DE L’ÉQUIPEMENT Valeur
Temps de cycle Caractéristiques dynamiques (pression, débit, etc..) Consommation des fluides
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à neuf Effectif de production associé (opérateurs) Niveau de criticité dans le process de fabrication (classement) Performances attendues :
2 DONNÉES À PRENDRE EN COMPTE
Existant
Réglementaire
Actions de maintenance possibles
Fournisseurs
Risques potentiels
3. HISTORIQUE DU CORRECTIF Objectifs : Obtenir la liste des opérations de « dépannage » effectuées sur les équipements par retour d’expérience Sources disponibles : Expérience des intervenants Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante) Supports à utiliser : Fiche « Historique correctif » A prendre en compte : Les effets, modes, causes La gravité Les solutions apportées (remèdes)
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4. HISTORIQUE DU PRÉVENTIF Objectifs : Obtenir la liste des opérations de préventif implicites ou non effectuées sur les équipements par retour d’expérience Sources disponibles : Expérience des intervenants Cahiers d’enregistrement des évènements (main courante) Supports à utiliser : Fiche « Historique préventif» A prendre en compte : La nature des interventions et le pourquoi Leur fréquence, le temps passé Les modalités (à l’arrêt, en marche, compétences)
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5A. ETAPES DE DÉROULEMENT Décomposition fonctionnelle Fonction principale de l’entité analysée Fonctions supports Sous-ensembles et composants
Pour chaque fonction, identification par la rosace des fonctions, les : Fonctions principales Fonctions de contraintes
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DECOMPOSITION FONCTIONNELLE
Fonctions
principales de l’équipement Fonctions de transformation Fonctions de transfert Fonctions de positionnement et serrage Fonctions de pilotage Fonctions de lubrification et graissage Fonctions de fourniture d’énergie Fonctions de sécurité
5.B. ETAPES DE DÉROULEMENT Recherche des défaillances fonctionnelles
Recherche des causes des défaillances des composants par l’AMDEC
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MODES DE DEFAILLANCES FONCTIONNELLES o
Pas de Fonction
Circuit ouvert, fils desserrés, fuite,cicuit bouché, absence de jeu o
Perte de la Fonction
coupure composant défectueux rupture, blocage, grippage o
Fonction dégradée
dérive des caractéristiques, usure, mauvaise étanchéité, jeu excessif o
Fonction intempestive
CAUSES DES DEFAILLANCES Causes
internes au matériel
vieillissement, encrassement, colmatage, contrainte, Causes
liées au milieu, à l’exploitation, à l’environnement
poussières ,huile, eau, échauffement, chocs, vibrations Causes
dues à la main d’œuvre , aux outils outillage, réglage,formation
5.C. ETAPES DE DÉROULEMENT
Identification des actions correctives et préventives
Consolidation des actions (planification, ordonnancement)
Analyse et mise à jour du plan
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6.A. IDENTIFICATION DES ACTIONS PRÉVENTIVES BASIQUES Etalonnages/réglages
de sécurité et obligation légales Nettoyage des équipements Graissage des organes mécaniques Remplacement des filtres à air Visites systématiques de resserrage mécaniques Remplacement des roulements Dépoussiérage de moteurs à courant continu et contrôle des collecteurs
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Contrôles
6.B. DÉMARCHE DE PERSONNALISATION
Réalisation d’OM Technologie Génériques par famille 22
Gammes types
Engagement des équipements Journée 3x8 Conditions particulières D’exploitation Environnement
Produit OM Spécifiques
7.A. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE Nature de l’opération : Contrôle, vérification, relevé, graissage, tension des courroies
Conditions : Systématique, conditionnel Périodicité, durée A l’arrêt, en marche
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7.B. ELABORATION DU PLAN DE MISE EN ŒUVRE Ressources : Compétences techniques internes ou S/T Pièces de rechange et consommables Outillage spécifique Consignes et Documentation Moyens de levage
Documentation : Gamme Mode opératoire Conditions de réception
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8.A. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE Nature de l’opération : Opération de maintenance effectuée sur l’équipement
Conditions de mise en œuvre: Fréquence d’exécution de l’opération ou des conditions de déclenchement
Tolérance : Plage dans laquelle il est raisonnable de réaliser l’opération (+ ou -)
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8.B. SYNTHÈSE DU PLAN DE MAINTENANCE Nombre de personnes : Nombre d’opérateurs nécessaires
Qualifications : Compétences requises
Temps d’immobilisation : Temps pendant lequel l’installation doit être immobilisée
Temps d’intervention maintenance : Temps pratique d’intervention de la maintenance
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8.C. SYNTHÈSE DU PLAN Pièces de rechange : Liste des pièces de rechange à utiliser
Outillage : Liste des outillages spécifiques
Documentation : Référence des documents à utiliser
Observations : Toutes informations complémentaires nécessaires à la bonne réalisation de l’intervention (ex : nécessité de nettoyage, de consignation fluides)
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9.A OPTIMISATION DU PLAN Regrouper par équipement les interventions en tenant compte des périodicités, qualifications requises
Associer des opérations de même périodicité sur l’ensemble des équipements (ex : tournées)
Cumuler des opérations sur les ensembles fonctionnels (moteur + accouplement + pompe)
Formaliser un plan théorique
Le chiffrer et comparer aux coûts actuels d’indisponibilités (MTBF et MTTR)
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9.B VALIDATION DU PLAN
Le Plan initialement prévu doit être adapté en fonction des paramètres :
Temps d’indisponibilité (par période) Engagement demandé des équipements Objectifs d’amélioration de la disponibilité en fonction des résultats actuels de la Do Contraintes budgétaires Faisabilité en termes de ressources humaines
Suivi de l’efficacité par indicateurs de corrélation
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9.C PRÉSENTATION
Le Plan de Maintenance déduit peut être présenté de deux manières différentes : Par équipement avec toutes les opérations, pour du préventif spécifique (que fait-on machine à l’arrêt) Par nature d’intervention pour tous les équipements pour les contrôles, inspections, tournées, graissage,..
Le Plan de Maintenance peut être classé selon le fait que les OM nécessitent ou non des besoins et Gammes et/ou modes opératoires
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CLASSIFICATION DES EQUIPEMENTS MBF
DECON
M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date :
Site prioritaire :
LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE
MOYENS DE PRODUCTION Libellé
A
B
C
D
E
T
COMMENTAIRES
31
Référence R
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A : état général de la machine
B : risque industriel
C : risque qualité
D : maîtrise de la technologie E logistique de maintenance
T : total
DÉCOMPOSITION FONCTIONNELLE MBF Atelier
Equipement :
M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date :
DECON
DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE
FONCTION Libellé
Rep SF
SOUS-FONCTION Libellé
Rep CM
COMPOSANTS MAINTENABLES libellé
32
Rep F
NOMBRE
DÉFAILLANCES FONCTIONNELLES MBF
M aintenance Basée sur la Fiabilité
Atelier
DECON Entreprise Date
Equipement :
A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES
FONCTION
Rep
DEFAILLANCE FONCTIONNELLE
Sécurité
F
Libellé
DF
Libellé
S
33
Rep
CRITICITE F
G
CR
FEUILLE D’ANALYSE AMDEC MBF
Maintenance Basée sur la Fiabilité
Atelier
Equipement :
F E U I L L E
DF
MD
MODE DE DEFAILLANCE Libellé
D' A N A L Y S E
CD
A M D E C
CAUSE DE DEFAILLANCE Libellé
CRITICITE F G CR
34
F
DECON Entreprise : Date
EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libellé
AMDEC COMPOSANTS MBF
Maintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Equipement : Date
e prioritaire :
FEU IL L E
FONCTION Libellé
Rep C
COMPOSANT Libellé
MODE DE DEFAILLANCE
AM DEC
CAUSE DE DEFAILLANCE
EFFETS DE LA DEFAILLANCE
ACTIONS PREVENTIVES
35
Rep F
D' A N A L Y S E
DECON
GAMME DE MAINTENANCE MBF
Maintenance Basée sur la Fiabilité
Entreprise : Equipement :
Date :
DECON
Folio :
GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE
REDACTEUR :
Ordre
M/A
Temps d'immo
Temps alloué
Outillage Spécifique
Fournitures
PdR
Référence Documents
36
OPERATIONS
OBSERVATIONS
Classification des équipements MBF
DECON
M aintenance Basée sur la Fiabilité
MBF
Entreprise : Date :
Site prioritaire :
Décomposition Fonctionnelle Atelier
Equipement :
M aintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Date :
DECON
Défaillances Fonctionnelles MBF
M aintenance Basée sur la Fiabilité
Atelier
Equipement :
DECON Entreprise Date
LISTE DES MOYENS DE PRODUCTION ET DE LEUR CRITICITE
A NA LYS E DES DEFA ILLA NC ES FONC T IONNELLES
DECOMPOSITI0N FONCTIONNELLE Référence R
MOYENS DE PRODUCTION Libellé
A
B
C
D
E
T
COMMENTAIRES
Rep F
0
FONCTION Libellé
Rep SF
SOUS-FONCTION Libellé
Rep CM
COMPOSANTS MAINTENABLES libellé
NOMBRE
0
Rep
FONCTION
Rep
DEFAILLANCE FONCTIONNELLE
Sécurité
F
Libellé
DF
Libellé
S
CRITICITE F
G
CR
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 A : état général de la machine
B : risque industriel
C : risque qualité
D : maîtrise de la technologie
E logistique de maintenance
T : total
Feuille d’Analyse AMDEC MBF
Maintenance Basée sur la Fiabilité
Atelier
Equipement :
F E U I L L E
F
DF
MD
MODE DE DEFAILLANCE Libellé
D' A N A L Y S E
CD
AMDEC Composants DECON
Entreprise : Date
MBF
A M D E C
CAUSE DE DEFAILLANCE Libellé
CRITICITE F G CR
Maintenance Basée sur la Fiabilité Entreprise : Equipement : Date
Site prioritaire :
Gamme de Préventif MBF DECON
Maintenance Basée sur la Fiabilité
Entreprise : Equipement :
Date :
GAM M E DE M AINTENANCE P REVENTIVE
F E U I L L E D' A N A L Y S E A M D E C
EFFETS DE LA DEFAILLANCE Libellé
Rep F
FONCTION Libellé
Rep C
COMPOSANT Libellé
MODE DE DEFAILLANCE
CAUSE DE DEFAILLANCE
DECON
Folio :
EFFETS DE LA DEFAILLANCE
ACTIONS PREVENTIVES
OPERATIONS
Ordre
M/A
Temps d'immo
Temps alloué
Outillage Spécifique
Fournitures
PdR
Référence Documents
REDACTEUR :
37
OBSERVATIONS
QUESTIONS
