Manual Ssma (Versión Final)- 06julio (1)

DATOS PERSONALES

Nombre:

Área:

Teléfono:

E-mail:

1. Riesgos Críticos SSMA Seguridad: 1.1 Animales Ponzovenenosos 1.2 Aislamiento y Bloqueo de Fuentes de Energía 1.3 Izaje de Cargas Suspendidas 1.4 Trabajo en Altura 1.5 Herramientas Manuales 1.6 Vehículos y Equipos Móviles 1.7 Espacio Confinado 1.8 Protección de Máquinas 1.9 Sustancias Peligrosas 1.10 Gases Presurizados 1.11 Metal Fundido Medio Ambiente: 1.12 Recursos Naturales 1.13 Rompimiento de Pozas 1.14 Gestión de Áreas Verdes 1.15 Agua y Efluentes 1.16 Emisiones Atmosféricas 1.17 Gestión de Residuos 1.18 Transporte de Cargas Peligrosas 1.19 Nuevos Proyectos Capex 1.20 Degradación de Área 2. Planilla de Riesgos 3. Planes de Emergencia 4. Programa de los 7 Sentidos (7S) 5. Permiso Para Trabajo 6. Observación de Riesgos en el Trabajo - ORT ORT 7. Habla Fácil 8. Inspecciones 9. Gestión de Incidentes 10. Gestión de contratistas 11. Requisitos Legales 12. Indicadores 13. Gestión de Cambios 14. Programa de Educación Ambiental (PEA) 15. Servicio Médico 15.1 Factores de Riesgos Químicos 15.2 Factores de Riesgos Físicos 15.3 Factores de Riesgos Ergonómicos 15.4 Factores de Riesgos Psicosociales 15.5 Primeros Auxilios 16. Glosario

4 4 4 6 9 11 13 15 16 19 20 25 28 31 31 32 35 38 47 55 58 59 66 69 74 81 86 88 95 99 107 111 117 124 129 133 139 143 154 160 164 168 177

DATOS PERSONALES

Nombre:

Área:

Teléfono:

E-mail:


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RIESGOS CRÍTICOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

4 4 6 9 11 13 15 16 19 20 25 28 31 31 32 35 38 47 55 58 59 66 69 74 81 86 88 95 99 107 111 117 124 129 133 139 143 154 160 164 168 177


1. RIESGOS CRÍTICOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD 1.1 ANIMALES PONZOVENENOSOS1 El Procedimiento “Animales Ponzovenenosos” aplica tanto a colaboradores propios como a terceros. Tiene como objetivo principal fomentar medidas preventivas y de control ante la ocurrencia de incidentes con animales ponzovenenosos. Servicio Médico cuenta con antisueros, serpentarios y equipos de bloqueo para prestar soporte ante una emergencia. *NECESITA AUTORIZACIÓN PARA CAPTURA. **RIESGO: Picadura - Ataque de CONSECUENCIA: Herida, rasguño - Daño a la persona. ¿Cómo prevenir accidentes con animales ponzovenenosos? • • •

• • • • • •

Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores. Mantener la limpieza y aseo en las áreas de trabajo. En caso de trabajos en solitario en zonas de riesgo se debe verificar la operatividad del equipo de comunicaciones. Inspeccionar los armarios de almacenamiento de equipos. Inspeccionar nuestras vestimentas antes de colocárnoslas (ver, sacudir y golpear). Identificar áreas con señal de “presencia de animales venenosos”. Mantener al día el control de plagas y roedores. Entrenar a colaboradores en la identificación y captura de animales venenosos. Llamar al 475 (teléfono de emergencia) ante el hallazgo de un animal venenoso en el área de trabajo. NO HAGA USTED LA CAPTURA.

¿Cómo debo proceder en caso de Accidentes con Animales Ponzovenenosos? •

• • •

Reporte la emergencia al 475 o al equipo de captura, con los siguientes datos: nombre del reportante, lugar de la emergencia, estado del o los accidentados y anexo de contacto. Lavar el lugar de la picadura con agua y jabón. Mantener la calma y procure atención médica para el herido. En la medida de lo posible, procure identificar al tipo de animal agresor.

S O S O N E N E V O Z N O P S E L A M I N A E D S O G S E I R E D A P A M

¿Qué NO se debe hacer en caso de Accidentes con Animales Ponzovenenosos? • • • •

Dar líquidos al accidentado, principalmente bebida alcohólica. Succionar, presionar ó masajear el lugar de la lesión. Hacer torniquetes en la zona de la lesión. Colocar sustancias como hojas, kerosene, café, etc.

**Factor de riesgo (peligro): Es todo aquello que tiene potencial de causar daño. Ejm: Animal Ponzovenenoso Riesgo: Interacción con el peligro. Ejm: Picadura - Ataque de Consecuencia: Interacción con el riesgo. Ejm: Heridas, rasguños - Daño a la persona

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PG-VM-Zinc-CJM-SA-003

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1. RIESGOS CRÍTICOS DE SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE SEGURIDAD 1.1 ANIMALES PONZOVENENOSOS1 El Procedimiento “Animales Ponzovenenosos” aplica tanto a colaboradores propios como a terceros. Tiene como objetivo principal fomentar medidas preventivas y de control ante la ocurrencia de incidentes con animales ponzovenenosos. Servicio Médico cuenta con antisueros, serpentarios y equipos de bloqueo para prestar soporte ante una emergencia. *NECESITA AUTORIZACIÓN PARA CAPTURA. **RIESGO: Picadura - Ataque de CONSECUENCIA: Herida, rasguño - Daño a la persona. ¿Cómo prevenir accidentes con animales ponzovenenosos? • • •

• • • • • •

Inspeccionar el área de trabajo antes de iniciar las labores. Mantener la limpieza y aseo en las áreas de trabajo. En caso de trabajos en solitario en zonas de riesgo se debe verificar la operatividad del equipo de comunicaciones. Inspeccionar los armarios de almacenamiento de equipos. Inspeccionar nuestras vestimentas antes de colocárnoslas (ver, sacudir y golpear). Identificar áreas con señal de “presencia de animales venenosos”. Mantener al día el control de plagas y roedores. Entrenar a colaboradores en la identificación y captura de animales venenosos. Llamar al 475 (teléfono de emergencia) ante el hallazgo de un animal venenoso en el área de trabajo. NO HAGA USTED LA CAPTURA.

¿Cómo debo proceder en caso de Accidentes con Animales Ponzovenenosos? •

• • •

Reporte la emergencia al 475 o al equipo de captura, con los siguientes datos: nombre del reportante, lugar de la emergencia, estado del o los accidentados y anexo de contacto. Lavar el lugar de la picadura con agua y jabón. Mantener la calma y procure atención médica para el herido. En la medida de lo posible, procure identificar al tipo de animal agresor.

S O S O N E N E V O Z N O P S E L A M I N A E D S O G S E I R E D A P A M

¿Qué NO se debe hacer en caso de Accidentes con Animales Ponzovenenosos? • • • •

Dar líquidos al accidentado, principalmente bebida alcohólica. Succionar, presionar ó masajear el lugar de la lesión. Hacer torniquetes en la zona de la lesión. Colocar sustancias como hojas, kerosene, café, etc.

**Factor de riesgo (peligro): Es todo aquello que tiene potencial de causar daño. Ejm: Animal Ponzovenenoso Riesgo: Interacción con el peligro. Ejm: Picadura - Ataque de Consecuencia: Interacción con el riesgo. Ejm: Heridas, rasguños - Daño a la persona

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PG-VM-Zinc-CJM-SA-003

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1.2 AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGÍA 2

ENERGÍAS

DEL OFICIAL

PERSONAL

Acto de poner un candado con llave en un dispositivo, asegurando energía cero y que el aparato o sistema que está siendo bloqueado no se pueda utilizar o mover, de forma deliberada o accidental, hasta que todas las cerraduras, candados y señalización sean retirados.De esta forma se resguarda la integridad física de las personas, objetivo principal de este procedimiento. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN

RIESGO: Apresamiento - Shock eléctrico - Contacto con CONSECUENCIA: Amputación - Daño a la persona.

Participantes que intervienen en un Bloqueo de Energía: CAJA DE BLOQUEO

Oficial de Bloqueo: Persona entrenada, calificada y debidamente autorizada por VM, que

BLOQUEO DE FUENTE

coordina, bloquea, desbloquea, etiqueta las máquinas, equipos y sistemas a ser intervenidos. Solicitante del bloqueo: Es el empleado que solicita el bloqueo de un equipo o sistema al

Oficial de Bloqueo con el objetivo de ejecutar alguna actividad. Para ello es necesario que esté capacitado y autorizado, asi como tener su candado rojo y tarjeta personal de bloqueo. Ejecutante del Bloqueo: Es el electricista, operador del área o mecánico responsable

respectivamente en realizar los bloqueos / liberaciones a solicitud del Oficial de Bloqueo. Colores de los candados de bloqueo: • • • •

Oficial de Bloqueo › NEGRO (Nunca debe estar solo en un bloqueo) Individual › ROJO Sistema › DORADO Transferencia › AZUL

Candados de bloqueo:

¿Qué se debe observar en un equipo bloqueado? •

•

•

•

FUENTE

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PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-012

2

PERSONAL

OFICIAL

Verificar en la caja de bloqueo la existencia del candado negro del oficial de bloqueo junto con la tarjeta amarilla de bloqueo. Adicionalmente candado(s) individual(es) (rojo) junto con la(s) tarjeta(s) de identificación ó candado de transfer encia con etiqueta azul de transferencia. Verificar si todas las tarjetas amarillas de bloqueo están debidamente llenadas; sobre todo el código de los equipos que se han bloqueado. Así se podrá verificar si la matriz de bloqueo fue utilizada para realizar el bloqueo y si fueron bloqueadas todas las fuentes de energía en el equipo o sistema. Comprobar si todos los ejecutantes colocaron su candado en la caja de bloqueo. *REGLA DE ORO La Autorización especial/excepcional de corte de un candado de bloqueo (esporádica, imperiosa o de emergencia) solo podrá ser emitida por el Gerente General.

TRANSFERENCIA

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1.2 AISLAMIENTO Y BLOQUEO DE FUENTES DE ENERGÍA 2

ENERGÍAS

DEL OFICIAL

PERSONAL

Acto de poner un candado con llave en un dispositivo, asegurando energía cero y que el aparato o sistema que está siendo bloqueado no se pueda utilizar o mover, de forma deliberada o accidental, hasta que todas las cerraduras, candados y señalización sean retirados.De esta forma se resguarda la integridad física de las personas, objetivo principal de este procedimiento. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN

RIESGO: Apresamiento - Shock eléctrico - Contacto con CONSECUENCIA: Amputación - Daño a la persona.

Participantes que intervienen en un Bloqueo de Energía: CAJA DE BLOQUEO

Oficial de Bloqueo: Persona entrenada, calificada y debidamente autorizada por VM, que

BLOQUEO DE FUENTE

coordina, bloquea, desbloquea, etiqueta las máquinas, equipos y sistemas a ser intervenidos. Solicitante del bloqueo: Es el empleado que solicita el bloqueo de un equipo o sistema al

Oficial de Bloqueo con el objetivo de ejecutar alguna actividad. Para ello es necesario que esté capacitado y autorizado, asi como tener su candado rojo y tarjeta personal de bloqueo. Ejecutante del Bloqueo: Es el electricista, operador del área o mecánico responsable

respectivamente en realizar los bloqueos / liberaciones a solicitud del Oficial de Bloqueo. Colores de los candados de bloqueo: • • • •

Oficial de Bloqueo › NEGRO (Nunca debe estar solo en un bloqueo) Individual › ROJO Sistema › DORADO Transferencia › AZUL

¿Qué se debe observar en un equipo bloqueado?

Candados de bloqueo:

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FUENTE

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PERSONAL

OFICIAL

Verificar en la caja de bloqueo la existencia del candado negro del oficial de bloqueo junto con la tarjeta amarilla de bloqueo. Adicionalmente candado(s) individual(es) (rojo) junto con la(s) tarjeta(s) de identificación ó candado de transfer encia con etiqueta azul de transferencia. Verificar si todas las tarjetas amarillas de bloqueo están debidamente llenadas; sobre todo el código de los equipos que se han bloqueado. Así se podrá verificar si la matriz de bloqueo fue utilizada para realizar el bloqueo y si fueron bloqueadas todas las fuentes de energía en el equipo o sistema. Comprobar si todos los ejecutantes colocaron su candado en la caja de bloqueo. *REGLA DE ORO La Autorización especial/excepcional de corte de un candado de bloqueo (esporádica, imperiosa o de emergencia) solo podrá ser emitida por el Gerente General.

TRANSFERENCIA


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Flujograma para Bloqueo de Fuentes de Energía:


1.3 IZAJE DE CARGAS SUSPENDIDAS3 El Procedimiento Gerencial de izaje de cargas tiene como objetivo principal definir medidas preventivas y de control para evitar accidentes en actividades que involucren izaje de cargas. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN

RIESGO: Aplastamiento. CONSECUENCIA: Daño a la persona.

Equipo de izaje es todo dispositivo que permite elevar o bajar una carga calculada en forma segura, por lo tanto son considerados equipos de izaje: Poleas de carga, engranajes dentados, poleas de fricción, grúas (manuales, eléctricas, neumáticos e hidráulicos), tirfor, polipastos, grúas móviles (munck), montacargas, grúa puentes, elevadores de personas (ascensor), elevadores de carga y gatas hidráulicas. Se consideran accesorios de izaje los siguientes dispositivos: eslinga (ligados a equipos de izar carga), cadenas, cables de acero, cables de fibra, cuerdas sintéticas, ojales , pinzas, grilletes, ganchos y argollas. Todas las adaptaciones de accesorios y/o herramientas de fabricación interna deben tener un proyecto aprobado que confirme su capacidad de carga con el cálculo respectivo y la firma del ingeniero responsable del cálculo. ¿Qué se debe observar en un trabajo de Movimiento de Cargas? •

•

•

•

•

•

•

•

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Todos los controles y/o botoneras de mando de los equipos de izaje motorizados deben ser bloqueados ó colocados en cajas portabotoneras con candado después del turno de trabajo para evitar su utilización por personas no autorizadas. Todos los equipos de izaje deben poseer TAG (código de identificación) para identificación, seguimiento y control histórico del mantenimiento. Es obligatorio realizar el check list diariamente antes del uso (check list pre-uso) de los equipos y accesorios de izaje. Todos los equipos de izaje motorizados deben contar con alarmas sonora y visual para advertir sus desplazamientos a terceros. Todos los equipos y accesorios ó dispositivos de izaje deben tener identificación clara y visible de su capacidad de carga. Los operadores de equipos de transporte motorizado, equipos de izaje, deben estar entrenados, calificados y habilitados. Los operadores y auxiliares de izaje (rigger) deberán ser formalmente entrenados en comunicación (lenguaje de señas) utilizado para este tipo de tarea. Es obligatorio impedir el tránsito de personas debajo de operaciones de movimiento de carga. *REGLA DE ORO. Para este propósito todas las áreas de izaje permanente se encuentran señalizadas con letreros de advertencia. Para aquellas áreas de izaje temporales se debe restringir el acceso al área con el uso de mallas de seguridad en todo el perímetro.


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Flujograma para Bloqueo de Fuentes de Energía:

1.3 IZAJE DE CARGAS SUSPENDIDAS3 El Procedimiento Gerencial de izaje de cargas tiene como objetivo principal definir medidas preventivas y de control para evitar accidentes en actividades que involucren izaje de cargas. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN

RIESGO: Aplastamiento. CONSECUENCIA: Daño a la persona.

Equipo de izaje es todo dispositivo que permite elevar o bajar una carga calculada en forma segura, por lo tanto son considerados equipos de izaje: Poleas de carga, engranajes dentados, poleas de fricción, grúas (manuales, eléctricas, neumáticos e hidráulicos), tirfor, polipastos, grúas móviles (munck), montacargas, grúa puentes, elevadores de personas (ascensor), elevadores de carga y gatas hidráulicas. Se consideran accesorios de izaje los siguientes dispositivos: eslinga (ligados a equipos de izar carga), cadenas, cables de acero, cables de fibra, cuerdas sintéticas, ojales , pinzas, grilletes, ganchos y argollas. Todas las adaptaciones de accesorios y/o herramientas de fabricación interna deben tener un proyecto aprobado que confirme su capacidad de carga con el cálculo respectivo y la firma del ingeniero responsable del cálculo. ¿Qué se debe observar en un trabajo de Movimiento de Cargas? •

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Todos los controles y/o botoneras de mando de los equipos de izaje motorizados deben ser bloqueados ó colocados en cajas portabotoneras con candado después del turno de trabajo para evitar su utilización por personas no autorizadas. Todos los equipos de izaje deben poseer TAG (código de identificación) para identificación, seguimiento y control histórico del mantenimiento. Es obligatorio realizar el check list diariamente antes del uso (check list pre-uso) de los equipos y accesorios de izaje. Todos los equipos de izaje motorizados deben contar con alarmas sonora y visual para advertir sus desplazamientos a terceros. Todos los equipos y accesorios ó dispositivos de izaje deben tener identificación clara y visible de su capacidad de carga. Los operadores de equipos de transporte motorizado, equipos de izaje, deben estar entrenados, calificados y habilitados. Los operadores y auxiliares de izaje (rigger) deberán ser formalmente entrenados en comunicación (lenguaje de señas) utilizado para este tipo de tarea. Es obligatorio impedir el tránsito de personas debajo de operaciones de movimiento de carga. *REGLA DE ORO. Para este propósito todas las áreas de izaje permanente se encuentran señalizadas con letreros de advertencia. Para aquellas áreas de izaje temporales se debe restringir el acceso al área con el uso de mallas de seguridad en todo el perímetro.


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¿Cuáles son los requisitos que se deben exigir al momento de alquilar un equipo de izaje? •

• •

• •

Asegurar que el equipo se encuentre en buenas condiciones (Certificado de Inspección técnica vigente del equipo de izaje principalmente grúas móviles tipo pluma). Acreditación del operador y rigger de la grúa. Verificación de las buenas condiciones del equipo y accesorios de izaje (check list de inspección). Para el caso de equipos de gran porte, contar con pólizas de seguros vigentes. No debe tener modificaciones a su diseño original ni soldaduras en su estructura, si cuenta con modificaciones, éstas deben contar con el certificado de cálculo de capacidad nuevo firmado por un especialista.

1.4 TRABAJO EN ALTURA4 El objetivo principal de este Procedimiento es definir medidas preventivas y de control para evitar accidentes en trabajos realizados en altura. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN RIESGO: Caída desde un nivel diferente. CONSECUENCIA: Fractura.

¿Qué son trabajos en altura? TECLES

POLIPASTOS

GRÚAS

Son trabajos realizados en alturas de 1.80 m. ó más y/o alturas menores cuando existan situaciones potencialmente peligrosas. Equipos y Dispositivos para Trabajos en Altura: Son considerados equipos para realizar trabajos en altura: andamios, escaleras inclinadas o marinero, escaleras portátiles, pasajes, cesto de izaje (manlift), plataformas (fijas o móviles) y rampas.

GRÚAS

Todas las escaleras que dan acceso a zonas de alto riesgo ó que tienen una altura mayor a 7 m. deben contar con una traba que restrinja el uso de es ta escalera. Del mismo modo, al hacer uso de escaleras debemos usar siempre los tres puntos de apoyo. Asimismo, son considerados equipos de protección contra caídas: el arnés, correa de seguridad, traba caídas, absorbedor de impacto, puntos y líneas de anclaje.

ARNÉS DE SEGURIDAD DISPOSITIVOS PARA IZAJE DE CARGAS

ABSORVEDORES DE IMPACTO AUTORIZACIÓN

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¿Cuáles son los requisitos que se deben exigir al momento de alquilar un equipo de izaje? •

• •

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Asegurar que el equipo se encuentre en buenas condiciones (Certificado de Inspección técnica vigente del equipo de izaje principalmente grúas móviles tipo pluma). Acreditación del operador y rigger de la grúa. Verificación de las buenas condiciones del equipo y accesorios de izaje (check list de inspección). Para el caso de equipos de gran porte, contar con pólizas de seguros vigentes. No debe tener modificaciones a su diseño original ni soldaduras en su estructura, si cuenta con modificaciones, éstas deben contar con el certificado de cálculo de capacidad nuevo firmado por un especialista.

1.4 TRABAJO EN ALTURA4 El objetivo principal de este Procedimiento es definir medidas preventivas y de control para evitar accidentes en trabajos realizados en altura. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN RIESGO: Caída desde un nivel diferente. CONSECUENCIA: Fractura.

¿Qué son trabajos en altura? TECLES

POLIPASTOS

GRÚAS

Son trabajos realizados en alturas de 1.80 m. ó más y/o alturas menores cuando existan situaciones potencialmente peligrosas. Equipos y Dispositivos para Trabajos en Altura: Son considerados equipos para realizar trabajos en altura: andamios, escaleras inclinadas o marinero, escaleras portátiles, pasajes, cesto de izaje (manlift), plataformas (fijas o móviles) y rampas.

GRÚAS

Todas las escaleras que dan acceso a zonas de alto riesgo ó que tienen una altura mayor a 7 m. deben contar con una traba que restrinja el uso de es ta escalera. Del mismo modo, al hacer uso de escaleras debemos usar siempre los tres puntos de apoyo. Asimismo, son considerados equipos de protección contra caídas: el arnés, correa de seguridad, traba caídas, absorbedor de impacto, puntos y líneas de anclaje.

ARNÉS DE SEGURIDAD DISPOSITIVOS PARA IZAJE DE CARGAS

ABSORVEDORES DE IMPACTO AUTORIZACIÓN


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TRABAJO EN ESCALERAS


1.5 HERRAMIENTAS MANUALES5 El objetivo principal de este procedimiento es establecer normas para evitar incidentes durante el uso de herramientas manuales. RIESGO: Golpeado por CONSECUENCIA: Contusión.

Tipos de Herramientas Manuales:

TRABAJO EN ANDAMIOS

Las herramientas manuales estándar son fabricadas según estándares internacionales y se encuentran en ferreterías comunes como martillos, llaves de tuercas, etc. Las herramientas manuales operacionales se diseñan debido a una necesidad especial de operaciones, para esto cuentan con fichas técnicas y planos. Por ejemplo, escorificadores de hornos, paletas para espumado, etc. Identificación e Inspección de Herramientas Manuales: Todas las herramientas manuales deben ser identificadas con TAG conforme procedimiento. Además, las herramientas manuales fabricadas para la unidad deben tener plano y ficha técnica aprobada.

¿Qué debe ser observado en un Trabajo en Altura? •

•

•

•

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El ejecutante debe contar con su autorización y utilizar todos los equipos de preve nción contra caídas (Todo trabajo en altura requiere obligatoriamente de uso de arnés, línea de vida y línea o punto de anclaje). * REGLA DE ORO Todo equipo de trabajo en altura debe ser inspeccionado cuidadosamente antes de su uso. Todo trabajo en altura debe contar con un aislamiento en el piso, de modo que se asegure que las personas no serán golpeadas por una caída eventual de material o herramientas. Para trabajos que requieren PPT y que se realizan sobre 4 metros de altura, se requiere la liberación obligatoria del coordinador de seguridad.

Las herramientas deben ser inspeccionadas diariamente. Mensualmente se hace una inspección tras la cual, de encontrarse en buen estado la herramienta, se le coloca la cinta de color según el mes correspondiente, así tenemos:

MES Enero

Julio

Verde

Febrero

Agosto

Negro

Marzo

Setiembre

Blanco

Abril

Octubre

Rojo

Mayo

Noviembre

Amarillo

Junio

Diciembre

Azul

(PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-011)

5

COLOR

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TRABAJO EN ESCALERAS

1.5 HERRAMIENTAS MANUALES5 El objetivo principal de este procedimiento es establecer normas para evitar incidentes durante el uso de herramientas manuales. RIESGO: Golpeado por CONSECUENCIA: Contusión.

Tipos de Herramientas Manuales:

TRABAJO EN ANDAMIOS

Las herramientas manuales estándar son fabricadas según estándares internacionales y se encuentran en ferreterías comunes como martillos, llaves de tuercas, etc. Las herramientas manuales operacionales se diseñan debido a una necesidad especial de operaciones, para esto cuentan con fichas técnicas y planos. Por ejemplo, escorificadores de hornos, paletas para espumado, etc. Identificación e Inspección de Herramientas Manuales: Todas las herramientas manuales deben ser identificadas con TAG conforme procedimiento. Además, las herramientas manuales fabricadas para la unidad deben tener plano y ficha técnica aprobada.

¿Qué debe ser observado en un Trabajo en Altura? •

•

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El ejecutante debe contar con su autorización y utilizar todos los equipos de preve nción contra caídas (Todo trabajo en altura requiere obligatoriamente de uso de arnés, línea de vida y línea o punto de anclaje). * REGLA DE ORO Todo equipo de trabajo en altura debe ser inspeccionado cuidadosamente antes de su uso. Todo trabajo en altura debe contar con un aislamiento en el piso, de modo que se asegure que las personas no serán golpeadas por una caída eventual de material o herramientas. Para trabajos que requieren PPT y que se realizan sobre 4 metros de altura, se requiere la liberación obligatoria del coordinador de seguridad.

Las herramientas deben ser inspeccionadas diariamente. Mensualmente se hace una inspección tras la cual, de encontrarse en buen estado la herramienta, se le coloca la cinta de color según el mes correspondiente, así tenemos:

MES

COLOR

Enero

Julio

Verde

Febrero

Agosto

Negro

Marzo

Setiembre

Blanco

Abril

Octubre

Rojo

Mayo

Noviembre

Amarillo

Junio

Diciembre

Azul

(PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-011)

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Qué se debe verificar en un trabajo con Herramientas Manuales? •

• •

•

•

Todas las herramientas deben estar en buen estado de conservación, correctamente inspeccionadas e identificadas con TAG y color del mes. Las herramientas sólo deben ser utilizadas para el fin para el cual han sido diseñadas. Las herramientas eléctricas deben tener aislamiento específico y no deben ser utilizadas para otro fin. Las herramientas manuales pueden ser almacenadas en cajas, bancos, estantes o paneles específicos que atiendan los requisitos de seguridad necesarios para su almacenamiento. El préstamo de herramientas de la bodega se hace sólo a colaboradores propios, éste debe ser hecho mediante vale de herramientas y devuelta máximo en 7 días.

HERRAMIENTAS ESTÁNDARES

1.6 VEHÍCULOS Y EQUIPOS MÓVILES 6 El objetivo principal de este procedimiento es prevenir accidentes en las actividades que involucran el uso de vehículos, del mismo modo, invoca a la Gerencia a promover comportamientos seguros en el uso de vehículos. Este procedimiento se encuentra administrado en nuestra unidad por el área de Servicios Generales. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN RIESGO: Atropello. CONSECUENCIA: Muerte. Requisitos para uso de vehículos: •

• •

• •

•

ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS OPERACIONALES Y ESTÁNDARES

•

Poseer carnet de autorización de VM-CJM para manejo de vehículos y/o autorización interna de manejo, la cual debe portar en lugar visible. “REGLA DE ORO” Conducir solamente los vehículos para los cuales está autorizado. Realizar El check list de inspección de pre-uso para vehículos y equipos diariamente antes de iniciar la jornada de trabajo. Utilizar obligatoriamente la correa de seguridad del vehículo o equipo. Respetar los límites de velocidad establecidos en la unidad de CJM, conforme a las señalizaciones del área. Dar paso preferencial a los peatones. Los peatones deben caminar sobre las calzadas (veredas) y atravesar la calle siempre por las fajas peatonales.

¿Qué debe ser observado en un trabajo con vehículos y equipos móviles? • •

• • •

HERRAMIENTAS ESTÁNDARES DE APOYO

El conductor/operador debe estar habilitado y autorizado. El conductor/operador jamás debe dejar la llave de encendido al salir del vehículo o equipo móvil. El vehículo/equipo debe tener el debido check list y coherentemente llenado. Los vehículos deben ser estacionados en retroceso y estar debidamente calzados. El comportamiento seguro del conductor y del peatón.

HERRAMIENTAS OPERACIONALES VEHÍCULOS LIVIANOS Y PESADOS

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Qué se debe verificar en un trabajo con Herramientas Manuales? •

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•

Todas las herramientas deben estar en buen estado de conservación, correctamente inspeccionadas e identificadas con TAG y color del mes. Las herramientas sólo deben ser utilizadas para el fin para el cual han sido diseñadas. Las herramientas eléctricas deben tener aislamiento específico y no deben ser utilizadas para otro fin. Las herramientas manuales pueden ser almacenadas en cajas, bancos, estantes o paneles específicos que atiendan los requisitos de seguridad necesarios para su almacenamiento. El préstamo de herramientas de la bodega se hace sólo a colaboradores propios, éste debe ser hecho mediante vale de herramientas y devuelta máximo en 7 días.

HERRAMIENTAS ESTÁNDARES

1.6 VEHÍCULOS Y EQUIPOS MÓVILES 6 El objetivo principal de este procedimiento es prevenir accidentes en las actividades que involucran el uso de vehículos, del mismo modo, invoca a la Gerencia a promover comportamientos seguros en el uso de vehículos. Este procedimiento se encuentra administrado en nuestra unidad por el área de Servicios Generales. *REGLA DE ORO *AUTORIZACIÓN RIESGO: Atropello. CONSECUENCIA: Muerte. Requisitos para uso de vehículos: •

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ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS OPERACIONALES Y ESTÁNDARES

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Poseer carnet de autorización de VM-CJM para manejo de vehículos y/o autorización interna de manejo, la cual debe portar en lugar visible. “REGLA DE ORO” Conducir solamente los vehículos para los cuales está autorizado. Realizar El check list de inspección de pre-uso para vehículos y equipos diariamente antes de iniciar la jornada de trabajo. Utilizar obligatoriamente la correa de seguridad del vehículo o equipo. Respetar los límites de velocidad establecidos en la unidad de CJM, conforme a las señalizaciones del área. Dar paso preferencial a los peatones. Los peatones deben caminar sobre las calzadas (veredas) y atravesar la calle siempre por las fajas peatonales.

¿Qué debe ser observado en un trabajo con vehículos y equipos móviles? • •

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HERRAMIENTAS ESTÁNDARES DE APOYO

El conductor/operador debe estar habilitado y autorizado. El conductor/operador jamás debe dejar la llave de encendido al salir del vehículo o equipo móvil. El vehículo/equipo debe tener el debido check list y coherentemente llenado. Los vehículos deben ser estacionados en retroceso y estar debidamente calzados. El comportamiento seguro del conductor y del peatón.

HERRAMIENTAS OPERACIONALES VEHÍCULOS LIVIANOS Y PESADOS


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EDUCACIÓN VIAL


AUTORIZACIÓN

El área de seguridad con el apoyo del área de higiene realiza la evaluación del ambiente de trabajo conforme procedimientos, a través de oximetría, explosividad y otros gases. Este es el paso crítico en la liberación del espacio confinado. Del mismo modo se identifican los riesgos del Espacio Confinado como tipo de atmósfera, protecciones contra choques eléctricos (en conjunto con ingeniería de Mantenimiento). Tras verificar las condiciones de seguridad, el ingeniero de seguridad firma autorizando el ingreso. NOTA: La entrada a espacios confinados para empleado propio o contratista (terceros), sólo se permitirá después de la aprobación por escrito de los siguientes documentos: Permiso de Trabajo y Permiso de entrada en espacio confinado, con las firmas correspondientes y verificación de las autorizaciones de trabajo para espacio confinado. Validez del Permiso de Entrada El Permiso de Entrada es válido solamente para el día en el que fue firmado. No es válido para el día siguiente. El horario de trabajo en espacios confinados es sólo desde las 7:30 hrs. hasta las 16:45 hrs.

1.7 ESPACIO CONFINADO7 El principal objetivo de este procedimiento es resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran ingresos a espacios confinados. Espacio Confinado es cualquier área o espacio no proyectado para ocupación humana, que posee medios limitados de entrada y salida, cuya ventilación existente es insuficiente para remover contaminantes o donde pueda existir deficiencias o enriquecimiento de oxígeno. Estos espacios o áreas se reconocen por su placa de identificación. No existe una clasificación pues cualquier espacio es confinado o no. *AUTORIZACIÓN

El Permiso de Entrada puede ser revalidado solamente cuando hubiera cambio de supervisor de entrada, responsable del área, vigía o brigadista. Para estos casos la revalidación es obligatoria. Una atención especial debe ser tenida en cuenta durante los cambios de turno en el que haya cambio de responsables y los equipos de entrantes continúen trabajando.

PLACA DE IDENTIFICACIÓN

RIESGO: Ausencia de oxígeno. CONSECUENCIA: Muerte. ¿Cuál es el procedimiento para ingresar a los Espacios Confinados?

PERMISO DE ENTRADA

SIMULACRO

El supervisor de entrada elabora el permiso para trabajo (PPT) y el Permiso de Entrada a Espacios Confinados antes del inicio de las actividades. Luego firma y coloca la fecha en la hoja original y copias de los formatos. El supervisor del área firma el permiso y el PPT verificando que los riesgos hayan sido adecuadamente identificados y se asegura que se den las condiciones de seguridad. El servicio médico evalúa las condiciones de salud del colaborador antes del ingreso al espacio confinado, firmando su aptitud en el permiso de ingreso. No es obligatorio que el vigía pase este control ya que él permanece fuera del espacio confinado. El supervisor de entrada verifica que se haya ejecutado el bloqueo de los equipos, garantizando energía cero, presión ambiente, movimiento cero y temperatura ambiente en el local de trabajo. 16


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EDUCACIÓN VIAL


AUTORIZACIÓN

El área de seguridad con el apoyo del área de higiene realiza la evaluación del ambiente de trabajo conforme procedimientos, a través de oximetría, explosividad y otros gases. Este es el paso crítico en la liberación del espacio confinado. Del mismo modo se identifican los riesgos del Espacio Confinado como tipo de atmósfera, protecciones contra choques eléctricos (en conjunto con ingeniería de Mantenimiento). Tras verificar las condiciones de seguridad, el ingeniero de seguridad firma autorizando el ingreso. NOTA: La entrada a espacios confinados para empleado propio o contratista (terceros), sólo se permitirá después de la aprobación por escrito de los siguientes documentos: Permiso de Trabajo y Permiso de entrada en espacio confinado, con las firmas correspondientes y verificación de las autorizaciones de trabajo para espacio confinado. Validez del Permiso de Entrada El Permiso de Entrada es válido solamente para el día en el que fue firmado. No es válido para el día siguiente. El horario de trabajo en espacios confinados es sólo desde las 7:30 hrs. hasta las 16:45 hrs.

1.7 ESPACIO CONFINADO7 El principal objetivo de este procedimiento es resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran ingresos a espacios confinados.

El Permiso de Entrada puede ser revalidado solamente cuando hubiera cambio de supervisor de entrada, responsable del área, vigía o brigadista. Para estos casos la revalidación es obligatoria. Una atención especial debe ser tenida en cuenta durante los cambios de turno en el que haya cambio de responsables y los equipos de entrantes continúen trabajando.

Espacio Confinado es cualquier área o espacio no proyectado para ocupación humana, que posee medios limitados de entrada y salida, cuya ventilación existente es insuficiente para remover contaminantes o donde pueda existir deficiencias o enriquecimiento de oxígeno. Estos espacios o áreas se reconocen por su placa de identificación. No existe una clasificación pues cualquier espacio es confinado o no. *AUTORIZACIÓN

PLACA DE IDENTIFICACIÓN

RIESGO: Ausencia de oxígeno. CONSECUENCIA: Muerte. ¿Cuál es el procedimiento para ingresar a los Espacios Confinados?

PERMISO DE ENTRADA

SIMULACRO

El supervisor de entrada elabora el permiso para trabajo (PPT) y el Permiso de Entrada a Espacios Confinados antes del inicio de las actividades. Luego firma y coloca la fecha en la hoja original y copias de los formatos. El supervisor del área firma el permiso y el PPT verificando que los riesgos hayan sido adecuadamente identificados y se asegura que se den las condiciones de seguridad. El servicio médico evalúa las condiciones de salud del colaborador antes del ingreso al espacio confinado, firmando su aptitud en el permiso de ingreso. No es obligatorio que el vigía pase este control ya que él permanece fuera del espacio confinado. El supervisor de entrada verifica que se haya ejecutado el bloqueo de los equipos, garantizando energía cero, presión ambiente, movimiento cero y temperatura ambiente en el local de trabajo. 16


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CONTROL MÉDICO


RESCATE

1.8 PROTECCIÓN DE MÁQUINAS8 El principal objetivo de este Procedimiento es resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran exposición a partes móviles ó partes energizadas. Las protecciones de máquinas son dispositivos usados en las máquinas con el objetivo de proteger a las personas de un contacto accidental durante su funcionamiento.

RIESGO: Apresamiento CONSECUENCIA: Amputación Re-emisión del Permiso de Entrada: La frecuencia de inspección de una protección de máquina es diaria antes de iniciar las t areas. Cuando hubiese un cambio del equipo de trabajo. Cuando hubiese alteraciones en los equipos surgiendo nuevos factores de riesgo o cambios en las características operacionales desarrolladas en el ambiente confinado.

¿Qué se debe observar en trabajos en Espacios Confinados? •

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Todo trabajo en espacio confinado deberá ser realizado siempre por más de una persona, siendo que uno de los involucrados será el observador vigía. La unidad debe tener inventariado, identificado y señalizado todos los ambientes caracterizados como Espacio Confinado. El ingreso a un ambiente confinado después (o durante) la ventilación o extracción, solamente podrá ser realizado con la remedición del nivel de oxígeno y contaminantes. Uso de herramientas manuales anti chispas, herramientas neumáticas, iluminación a prueba de explosión con tensión máxima de 24V y/o uso de herramientas eléctricas (sobre 24V). Realizar el PPT y Permiso de Entrada para trabajos en Espacios Confinados. El ppt tiene una validez de 30 días y el Permiso de Entrada es vá lido sólo por un turno administrativo. La medición de calidad atmosférica del Espacio Confinado debe estar debidamente registrada en el Permiso de Entrada. Solamente las personas debidamente entrenadas y autorizadas deben ejecutar trabajos en Espacios Confinados. “REGLA DE ORO”

Instalación de la Protección: El fabricante debe entregar todas las protecciones inherentes al equipo, a no ser que tenga alguna especificación contraria. Las protecciones deben impedir el contacto inadvertido o a propósito con cualquier parte móvil. La protección debe ser probada antes de su liberación para el uso. Para el proceso de adquisición se coordinará con el área de Logística para asegurar que toda compra de equipo tenga su debida protección o barrera de acuerdo con la condición más restrictiva prevista. En caso una instalación requiera modificación para instalar una protección se procederá previa aplicación del Sistema de Gestión de Gerenciamiento de Cambios. Cuidados al retirar una protección: Todas las protecciones removibles sólo podrán ser retiradas antes de ejecutarse trabajos de limpieza y/o mantenimiento (lubricación, reparación o ajustes) con equipo desenergizado, bloqueado y debidamente señalizado. Al término del trabajo las protecciones deberán ser reinstaladas a su lugar obligatoriamente, siendo responsabilidad de todos los colaboradores (supervisor, operadores, técnicos de mantenimiento, lubricadores) garantizar esta reinstalación. PROTECCIÓN DE DOBLE CAPA

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CONTROL MÉDICO


RESCATE

1.8 PROTECCIÓN DE MÁQUINAS8 El principal objetivo de este Procedimiento es resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran exposición a partes móviles ó partes energizadas. Las protecciones de máquinas son dispositivos usados en las máquinas con el objetivo de proteger a las personas de un contacto accidental durante su funcionamiento.

RIESGO: Apresamiento CONSECUENCIA: Amputación Re-emisión del Permiso de Entrada: La frecuencia de inspección de una protección de máquina es diaria antes de iniciar las t areas. Cuando hubiese un cambio del equipo de trabajo. Cuando hubiese alteraciones en los equipos surgiendo nuevos factores de riesgo o cambios en las características operacionales desarrolladas en el ambiente confinado.

¿Qué se debe observar en trabajos en Espacios Confinados? •

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Todo trabajo en espacio confinado deberá ser realizado siempre por más de una persona, siendo que uno de los involucrados será el observador vigía. La unidad debe tener inventariado, identificado y señalizado todos los ambientes caracterizados como Espacio Confinado. El ingreso a un ambiente confinado después (o durante) la ventilación o extracción, solamente podrá ser realizado con la remedición del nivel de oxígeno y contaminantes. Uso de herramientas manuales anti chispas, herramientas neumáticas, iluminación a prueba de explosión con tensión máxima de 24V y/o uso de herramientas eléctricas (sobre 24V). Realizar el PPT y Permiso de Entrada para trabajos en Espacios Confinados. El ppt tiene una validez de 30 días y el Permiso de Entrada es vá lido sólo por un turno administrativo. La medición de calidad atmosférica del Espacio Confinado debe estar debidamente registrada en el Permiso de Entrada. Solamente las personas debidamente entrenadas y autorizadas deben ejecutar trabajos en Espacios Confinados. “REGLA DE ORO”

Instalación de la Protección: El fabricante debe entregar todas las protecciones inherentes al equipo, a no ser que tenga alguna especificación contraria. Las protecciones deben impedir el contacto inadvertido o a propósito con cualquier parte móvil. La protección debe ser probada antes de su liberación para el uso. Para el proceso de adquisición se coordinará con el área de Logística para asegurar que toda compra de equipo tenga su debida protección o barrera de acuerdo con la condición más restrictiva prevista. En caso una instalación requiera modificación para instalar una protección se procederá previa aplicación del Sistema de Gestión de Gerenciamiento de Cambios. Cuidados al retirar una protección: Todas las protecciones removibles sólo podrán ser retiradas antes de ejecutarse trabajos de limpieza y/o mantenimiento (lubricación, reparación o ajustes) con equipo desenergizado, bloqueado y debidamente señalizado. Al término del trabajo las protecciones deberán ser reinstaladas a su lugar obligatoriamente, siendo responsabilidad de todos los colaboradores (supervisor, operadores, técnicos de mantenimiento, lubricadores) garantizar esta reinstalación. PROTECCIÓN DE DOBLE CAPA


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PROTECCIÓN EN EQUIPOS DE PLANTA

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Flujograma del Sistema de Gestión de Sustancias Peligrosas:

PROTECCIÓN ESPECIALES EN EQUIPOS DE PLANTA

1.9 SUSTANCIAS PELIGROSAS9 El Procedimiento “Gestión de Sustancias Peligrosas” tiene como principal objetivo establecer las directrices para el control de las sustancias peligrosas en las siguientes etapas: adquisición, ingreso, almacenamiento, utilización y disposición. Adicionalmente,elobjetivodela eliminación,sustitucióno minimización del uso de sustancias químicas es el reemplazo por productos menos peligrosos, que a la vez potencien el flujo de los procesos. RIESGO: Contacto con Sustancia Química CONSECUENCIA: Quemadura Lista Maestra de Sustancias Peligrosas

La Lista Maestra de Productos Químicos es el inventario general de todos los productos químicos de CJM. Diamante de Hommel Es un símbolo de identificación de peligros aplicable a toda sustancia peligrosa durante el almacenamiento. Es llamado también diamante de la NFPA 704 (Sistema estandarizado para la identificación del riesgo de incendio de materiales peligrosos para respuesta a emergencias). Mayor información de los riesgos se puede encontrar en la MSDS (Hoja de Seguridad de Productos Químicos), la cual tiene 16 partes. Entre ellas: la peligrosidad del material, condiciones de almacenamiento, uso, transporte y disposición, EPP`s requeridos para manipulación, acciones en casos de incidentes, entre otras.

Es el inventario general, de todos los productos químicos de Cajamarquilla y de sus contratistas incluyendo materias primas, productos, subproductos y sustancias de proceso originados en los procesos productivos; potencialmente peligrosos. Los proyectos que incluyan el ingreso de un nuevo producto químico requieren la ejecución del proceso de Gestión del Cambio, el cual requiere la intervención del equipo multidisciplinario (Seguridad, Salud, Higiene, Medio Ambiente y Operaciones), que se encargará de evaluar los riesgos potenciales de SSMA y revisar la Planilla de Riesgo, para asegurar la existencia de los controles.

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Flujograma del Sistema de Gestión de Sustancias Peligrosas:

PROTECCIÓN EN EQUIPOS DE PLANTA

PROTECCIÓN ESPECIALES EN EQUIPOS DE PLANTA

1.9 SUSTANCIAS PELIGROSAS9 El Procedimiento “Gestión de Sustancias Peligrosas” tiene como principal objetivo establecer las directrices para el control de las sustancias peligrosas en las siguientes etapas: adquisición, ingreso, almacenamiento, utilización y disposición. Adicionalmente,elobjetivodela eliminación,sustitucióno minimización del uso de sustancias químicas es el reemplazo por productos menos peligrosos, que a la vez potencien el flujo de los procesos.

La Lista Maestra de Productos Químicos es el inventario general de todos los productos químicos de CJM. Diamante de Hommel Es un símbolo de identificación de peligros aplicable a toda sustancia peligrosa durante el almacenamiento. Es llamado también diamante de la NFPA 704 (Sistema estandarizado para la identificación del riesgo de incendio de materiales peligrosos para respuesta a emergencias).

RIESGO: Contacto con Sustancia Química CONSECUENCIA: Quemadura

Mayor información de los riesgos se puede encontrar en la MSDS (Hoja de Seguridad de Productos Químicos), la cual tiene 16 partes. Entre ellas: la peligrosidad del material, condiciones de almacenamiento, uso, transporte y disposición, EPP`s requeridos para manipulación, acciones en casos de incidentes, entre otras.

Lista Maestra de Sustancias Peligrosas Es el inventario general, de todos los productos químicos de Cajamarquilla y de sus contratistas incluyendo materias primas, productos, subproductos y sustancias de proceso originados en los procesos productivos; potencialmente peligrosos. Los proyectos que incluyan el ingreso de un nuevo producto químico requieren la ejecución del proceso de Gestión del Cambio, el cual requiere la intervención del equipo multidisciplinario (Seguridad, Salud, Higiene, Medio Ambiente y Operaciones), que se encargará de evaluar los riesgos potenciales de SSMA y revisar la Planilla de Riesgo, para asegurar la existencia de los controles.

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Algunas Consideraciones D i a m a n t e d e H o m m e l

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Cuidados al almacenar sustancias peligrosas: * REQUIERE AUTORIZACIÓN Sistema de ventilación y señalización. Tener disponible la MSDS y/o FSPI. Es obligatorio que todo colaborador que manipula productos químicos conozca la MSDS del producto que manipula. Disponibilidad de equipos de protección personal y equipos de protección colectiva. Área administrativa separada del área técnica y de almacenaje. Orden y limpieza. Contar con dispositivos de contención, kits para emergencias y/o sistemas de combate contraincendios. Así como a los colaboradores entrenados en su uso. En casos de emergencias internas comunicar inmediatamente al 475. Todos los recipientes que contengan sustancias químicas deben estar identificados y rotulados adecuadamente según estándar. Inclusive las sustancias fraccionadas y las muestras del proceso enviadas para los análisis químicos en laboratorio deben contar también con la etiqueta de identificación de peligros estándar de la unidad. Modelo adjunto.

Prohibición de reutilizar empaques de alimentos (Gaseosas, vidrios, etc.) para el almacenamiento o transporte de sustancias químicas peligrosas. Ser adecuado a las recomendaciones de la MSDS, observando la referencia de incompatibilidad de cada producto, según modelo adjunto.

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Algunas Consideraciones D i a m a n t e d e H o m m e l

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Cuidados al almacenar sustancias peligrosas: * REQUIERE AUTORIZACIÓN Sistema de ventilación y señalización. Tener disponible la MSDS y/o FSPI. Es obligatorio que todo colaborador que manipula productos químicos conozca la MSDS del producto que manipula. Disponibilidad de equipos de protección personal y equipos de protección colectiva. Área administrativa separada del área técnica y de almacenaje. Orden y limpieza. Contar con dispositivos de contención, kits para emergencias y/o sistemas de combate contraincendios. Así como a los colaboradores entrenados en su uso. En casos de emergencias internas comunicar inmediatamente al 475. Todos los recipientes que contengan sustancias químicas deben estar identificados y rotulados adecuadamente según estándar. Inclusive las sustancias fraccionadas y las muestras del proceso enviadas para los análisis químicos en laboratorio deben contar también con la etiqueta de identificación de peligros estándar de la unidad. Modelo adjunto.

Prohibición de reutilizar empaques de alimentos (Gaseosas, vidrios, etc.) para el almacenamiento o transporte de sustancias químicas peligrosas. Ser adecuado a las recomendaciones de la MSDS, observando la referencia de incompatibilidad de cada producto, según modelo adjunto.

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Matriz de Incompatibilidad TRANSPORTE

UTILIZACIÓN

Transporte, descarte y disposición final 1.10 GASES PRESURIZADOS10 Para el transporte interno de productos peligrosos debe conocerse la FSPI. Con el objetivo de conocer los riesgos del material a ser transportado. Para el transporte externo de sustancias peligrosas, se deben seguir las disposiciones del Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos Decreto Supremo 021-2008-MTC.

Los Procedimientos “Manipulación, almacenamiento y transporte de gases presurizados” y “Trabajos en caliente”, tienen como principal objetivo resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran gases presurizados. Aplica para colaboradores de VMCajamarquilla y contratistas. *AUTORIZACIÓN

Para el descarte y disposición final, la unidad debe seguir las directrices definidas en el PG-VMZinc-CJM-MA-001-Manejo de Residuos Sólidos.

SUSTANCIAS QUÍMICAS EN PLANTA

RIESGO: Ignición - Incendio CONSECUENCIA: Quemadura ¿Qué son gases presurizados? Los gases presurizados son sustancias químicas contenidas en un recipiente cerrado con una presión mayor a la atmosférica, los cuales pueden ser manipulados, almacenados en recipientes a presión, cilindros de presión móviles, cilindros portátiles de gases y calderas. Cuidados en el Almacenamiento: Las áreas de almacenamiento siempre deberán permanecer limpias, secas y ventiladas. La red eléctrica del área de almacenamiento debe ser inspeccionada periódicamente y permanecer en perfectas condiciones de conservación y funcionamiento. Toda iluminación debe ser a prueba de explosión para evitar accidentes en caso de almacenarse gases inflama bles.

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PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-021 / PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-015

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Matriz de Incompatibilidad TRANSPORTE

UTILIZACIÓN

Transporte, descarte y disposición final 1.10 GASES PRESURIZADOS10 Para el transporte interno de productos peligrosos debe conocerse la FSPI. Con el objetivo de conocer los riesgos del material a ser transportado. Para el transporte externo de sustancias peligrosas, se deben seguir las disposiciones del Reglamento Nacional de Transporte Terrestre de Materiales y Residuos Peligrosos Decreto Supremo 021-2008-MTC.

Los Procedimientos “Manipulación, almacenamiento y transporte de gases presurizados” y “Trabajos en caliente”, tienen como principal objetivo resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran gases presurizados. Aplica para colaboradores de VMCajamarquilla y contratistas. *AUTORIZACIÓN

Para el descarte y disposición final, la unidad debe seguir las directrices definidas en el PG-VMZinc-CJM-MA-001-Manejo de Residuos Sólidos.

SUSTANCIAS QUÍMICAS EN PLANTA

RIESGO: Ignición - Incendio CONSECUENCIA: Quemadura ¿Qué son gases presurizados? Los gases presurizados son sustancias químicas contenidas en un recipiente cerrado con una presión mayor a la atmosférica, los cuales pueden ser manipulados, almacenados en recipientes a presión, cilindros de presión móviles, cilindros portátiles de gases y calderas. Cuidados en el Almacenamiento: Las áreas de almacenamiento siempre deberán permanecer limpias, secas y ventiladas. La red eléctrica del área de almacenamiento debe ser inspeccionada periódicamente y permanecer en perfectas condiciones de conservación y funcionamiento. Toda iluminación debe ser a prueba de explosión para evitar accidentes en caso de almacenarse gases inflama bles. 10

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PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-021 / PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-015


Todo local de almacenamiento y uso de cilindros de gases deberá contar con la ficha FSPI (Especificaciones de cada tipo de gas) del producto y tabla de incompatibilidad respectivo en un lugar visible y de fácil acceso. Los cilindros deberán ser almacenados en posición vertical, con la tapa debidamente fijada, estrobado contra el riesgo de caída con la correa o cinta colocada a 2/3 de altura del cilindro. Además deberán estar en lugares protegidos contra choques y alejados de cualquier fuente de calor. Los cilindros y los balones de gases de características diferentes deben ser almacenados en forma separada, debidamente rotulados o con placas de identificación a una distancia segura entre sí, teniendo en cuenta las especificaciones de cada tipo de gas (FSPI), o por divisiones a prueba de fuego. ¿Qué son trabajos en caliente? Son trabajos de soldadura eléctrica, oxicorte y esmerilado. Algunas consideraciones: La realización de trabajos en caliente superpuesta a otras actividades, equipos, etc., debe contar con las protecciones necesarias para los niveles inferiores, con la finalidad de evitar incidentes por caída de chispas.

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¿Qué se debe observar en un trabajo sobre Gases Presurizados? El almacenamiento debe darse en un lugar ventilado y los cilindros deberán ser almacenados según lo indicado en el punto sobre Cuidados en el Almacenamiento. Las áreas de almacenamiento siempre deberán permanecer limpias, secas y ventiladas con señalización de “NO FUMAR”. Solamente los colaboradores autorizados y calificados, a través de registro de entrenamiento interno específico, podrán recibir, manipular, transportar y almacenar cilindros de gas presurizado, así como ejecutar trabajos en caliente en áreas críticas (Un área crítica es identificada por la señalización de criticidad o a través de la planilla de riesgo). Estos colaboradores tienen además entrenamiento en combate de incendio y primeros auxilios. Si el trabajo se realiza en un área crítica debe contar además con el permiso de trabajo en caliente (tarjeta amarilla). Por otro lado, todos los controles indicados en el PPT para esta tarea deben haberse aplicado. Importante: Solamente los colaboradores certificados, autorizados y calificados podrán hacer trabajos en caldera. En nuestra Unidad cuentan con acreditación externa. MANIPULACIÓN DE CILINDROS

SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXICORTE

Los trabajos en caliente se deben realizar siempre con el operador sobre la superficie a trabajar. En caso no se pueda realizar de esta forma, se deberá hacer un análisis de riesgo no rutinario (PPT) que conducirá a evaluar las necesidades de bloqueo o aislamiento de la zona. Cuando fueran ejecutadas en barras de jumbo, zinc, o materiales de cadmio, será obligatorio el uso de extractores para el retiro de los humos originados por el proceso de soldadura y corte así como el uso de electrodos revestidos. Es obligatorio el uso de biombos para una eficaz protección de los trabajadores aledaños a la zona de trabajo. El material del biombo deberá ser antiflama.

RECIPIENTES A PRESIÓN

Los equipos utilizados para trabajos en caliente (caña de oxicorte, cilindros de gases, válvulas, mangueras, tenazas para soldar, máquinas de soldar eléctricas, generadores de corriente, etc.), deben tener un plan de mantenimiento e inspección periódicas. Los colaboradores de VM-CJM y de las empresas contratistas fijas o móviles ejecutarán las inspecciones del área crítica donde se realizará el trabajo, antes y después de llevarse a cabo. Además realizará la inspección pre uso de los equipos oxicorte y máquinas de soldar al inicio de la jornada, informando los desvíos encontrados para su posterior levantamiento. Los manómetros (indicadores de presión del cilindro), deben contener la marcación en fondo rojo del valor del PMTA (Presión Máxima de Trabajo Admisible). Las mangueras usadas en el sistema oxicorte deben poseer válvulas antiretorno de llama a la salida del cilindro y a la llegada de la caña. Ante la ausencia de estas válvulas no se iniciarán los trabajos.

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Todo local de almacenamiento y uso de cilindros de gases deberá contar con la ficha FSPI (Especificaciones de cada tipo de gas) del producto y tabla de incompatibilidad respectivo en un lugar visible y de fácil acceso. Los cilindros deberán ser almacenados en posición vertical, con la tapa debidamente fijada, estrobado contra el riesgo de caída con la correa o cinta colocada a 2/3 de altura del cilindro. Además deberán estar en lugares protegidos contra choques y alejados de cualquier fuente de calor. Los cilindros y los balones de gases de características diferentes deben ser almacenados en forma separada, debidamente rotulados o con placas de identificación a una distancia segura entre sí, teniendo en cuenta las especificaciones de cada tipo de gas (FSPI), o por divisiones a prueba de fuego.

¿Qué se debe observar en un trabajo sobre Gases Presurizados? El almacenamiento debe darse en un lugar ventilado y los cilindros deberán ser almacenados según lo indicado en el punto sobre Cuidados en el Almacenamiento. Las áreas de almacenamiento siempre deberán permanecer limpias, secas y ventiladas con señalización de “NO FUMAR”. Solamente los colaboradores autorizados y calificados, a través de registro de entrenamiento interno específico, podrán recibir, manipular, transportar y almacenar cilindros de gas presurizado, así como ejecutar trabajos en caliente en áreas críticas (Un área crítica es identificada por la señalización de criticidad o a través de la planilla de riesgo). Estos colaboradores tienen además entrenamiento en combate de incendio y primeros auxilios. Si el trabajo se realiza en un área crítica debe contar además con el permiso de trabajo en caliente (tarjeta amarilla). Por otro lado, todos los controles indicados en el PPT para esta tarea deben haberse aplicado.

¿Qué son trabajos en caliente? Son trabajos de soldadura eléctrica, oxicorte y esmerilado.

Importante: Solamente los colaboradores certificados, autorizados y calificados podrán hacer trabajos en caldera. En nuestra Unidad cuentan con acreditación externa.

Algunas consideraciones: La realización de trabajos en caliente superpuesta a otras actividades, equipos, etc., debe contar con las protecciones necesarias para los niveles inferiores, con la finalidad de evitar incidentes por caída de chispas.

MANIPULACIÓN DE CILINDROS

SOLDADURA ELÉCTRICA Y OXICORTE

Los trabajos en caliente se deben realizar siempre con el operador sobre la superficie a trabajar. En caso no se pueda realizar de esta forma, se deberá hacer un análisis de riesgo no rutinario (PPT) que conducirá a evaluar las necesidades de bloqueo o aislamiento de la zona. Cuando fueran ejecutadas en barras de jumbo, zinc, o materiales de cadmio, será obligatorio el uso de extractores para el retiro de los humos originados por el proceso de soldadura y corte así como el uso de electrodos revestidos. Es obligatorio el uso de biombos para una eficaz protección de los trabajadores aledaños a la zona de trabajo. El material del biombo deberá ser antiflama.

RECIPIENTES A PRESIÓN

Los equipos utilizados para trabajos en caliente (caña de oxicorte, cilindros de gases, válvulas, mangueras, tenazas para soldar, máquinas de soldar eléctricas, generadores de corriente, etc.), deben tener un plan de mantenimiento e inspección periódicas. Los colaboradores de VM-CJM y de las empresas contratistas fijas o móviles ejecutarán las inspecciones del área crítica donde se realizará el trabajo, antes y después de llevarse a cabo. Además realizará la inspección pre uso de los equipos oxicorte y máquinas de soldar al inicio de la jornada, informando los desvíos encontrados para su posterior levantamiento. Los manómetros (indicadores de presión del cilindro), deben contener la marcación en fondo rojo del valor del PMTA (Presión Máxima de Trabajo Admisible). Las mangueras usadas en el sistema oxicorte deben poseer válvulas antiretorno de llama a la salida del cilindro y a la llegada de la caña. Ante la ausencia de estas válvulas no se iniciarán los trabajos.

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ALMACÉN

MANOMETRÍA


VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Se debe asegurar que los gases y humos tóxicos que se puedan desprender de las operaciones sean mitigados. Requisitos para trabajar con Metal Fundido: Encontrase apto médicamente. Tener la autorización en este RRCC. Tener condiciones físicas y emocionales adecuadas para cada función / tipo de trabajo, incluyendo la acción eficaz en situaciones de emergencia. No olvidar en caso de emergencias comunicar inmediatamente a operaciones y al 475.

1.11 METAL FUNDIDO11 El Procedimiento “Metal fundido”, tiene como principal objetivo resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran trabajos con metal fundido. *AUTORIZACIÓN

RIESGO: Contacto con metal líquido CONSECUENCIA: Quemadura

Debe tener conocimiento general de los Riesgos del área donde haya metal fundido, de la actividad y de los EPP requeridos para cada condición. Normas y precauciones durante el proceso de carga, fusión, aleación, sangría, transferencia o fundición, riesgos con herram ientas no calentadas previamente, humedad y materiales húmedos. Algunas Consideraciones12 Uso de los EPP`s adecuados para cada tarea según las indicaciones del procedimiento y las señalizaciones existentes. Teniendo especial cuidado con los de protección respiratoria y met al fundido. Las fuentes de agua deben estar limitadas y controladas.

Cuidados en el Transporte de Metal Fundido:

Los accesos y salidas deben estar correcta mente demarcados y señalizados (incluye señalización para el control del tráfico de metal líquido y señalización de las rutas de escape).

Realizar el check list pre-uso respectivo para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Las vías de transporte de material fundido SÓLO se deben usar para este fin y deben estar debidamente señalizadas. Se debe activar la circulina como indicación de estar transportándose metal liquido.

Todas las superficies en contacto con material fundido se encuentran revestidas para evitar reacción exotérmica. Se debe asegurar en todo momento la ausencia total de humedad. Se debe contar con contenedores dispuestos de tal modo que puedan contener derrames de metal líquido de los hornos.

Las barreras duras no deben ser removidas mientras se realiza el transporte. Para el tránsito peatonal se deben usar vías alternas al área.

ENTRENAMIENTO - AUTORIZACIÓN

Las áreas de almacenamiento siempre deben permanecer limpias, secas y ventiladas. Cuidados en la alimentación de los Hornos de Fusión. Verificar que no se cargue al Horno ningún recipiente cerrado con líquidos y gases (latas, botellas, encendedores, aerosol, etc.) que puedan desencadenar explosiones o reacciones violentas. Las canaletas de metal líquido deben ser revisadas por el operador del equipo cada vez que se transfiere metal e informar de cualquier desperfecto o desgaste que tenga la canaleta. Esto previene las salpicaduras, derrames y averías de equipos previniendo la ocurrencia de accidentes.

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Estas consideraciones son verificadas en las inspecciones de Riesgos Críticos, correspondiente a Metal Fundido.

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ALMACÉN

MANOMETRÍA


VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Se debe asegurar que los gases y humos tóxicos que se puedan desprender de las operaciones sean mitigados. Requisitos para trabajar con Metal Fundido: Encontrase apto médicamente. Tener la autorización en este RRCC. Tener condiciones físicas y emocionales adecuadas para cada función / tipo de trabajo, incluyendo la acción eficaz en situaciones de emergencia. No olvidar en caso de emergencias comunicar inmediatamente a operaciones y al 475.

1.11 METAL FUNDIDO11 El Procedimiento “Metal fundido”, tiene como principal objetivo resguardar la integridad física de las personas en labores que involucran trabajos con metal fundido. *AUTORIZACIÓN

RIESGO: Contacto con metal líquido CONSECUENCIA: Quemadura

Debe tener conocimiento general de los Riesgos del área donde haya metal fundido, de la actividad y de los EPP requeridos para cada condición. Normas y precauciones durante el proceso de carga, fusión, aleación, sangría, transferencia o fundición, riesgos con herram ientas no calentadas previamente, humedad y materiales húmedos. Algunas Consideraciones12 Uso de los EPP`s adecuados para cada tarea según las indicaciones del procedimiento y las señalizaciones existentes. Teniendo especial cuidado con los de protección respiratoria y met al fundido. Las fuentes de agua deben estar limitadas y controladas.

Cuidados en el Transporte de Metal Fundido:

Los accesos y salidas deben estar correcta mente demarcados y señalizados (incluye señalización para el control del tráfico de metal líquido y señalización de las rutas de escape).

Realizar el check list pre-uso respectivo para garantizar el buen funcionamiento del equipo. Las vías de transporte de material fundido SÓLO se deben usar para este fin y deben estar debidamente señalizadas. Se debe activar la circulina como indicación de estar transportándose metal liquido.

Todas las superficies en contacto con material fundido se encuentran revestidas para evitar reacción exotérmica. Se debe asegurar en todo momento la ausencia total de humedad. Se debe contar con contenedores dispuestos de tal modo que puedan contener derrames de metal líquido de los hornos.

Las barreras duras no deben ser removidas mientras se realiza el transporte. Para el tránsito peatonal se deben usar vías alternas al área.

ENTRENAMIENTO - AUTORIZACIÓN

Las áreas de almacenamiento siempre deben permanecer limpias, secas y ventiladas. Cuidados en la alimentación de los Hornos de Fusión. Verificar que no se cargue al Horno ningún recipiente cerrado con líquidos y gases (latas, botellas, encendedores, aerosol, etc.) que puedan desencadenar explosiones o reacciones violentas. Las canaletas de metal líquido deben ser revisadas por el operador del equipo cada vez que se transfiere metal e informar de cualquier desperfecto o desgaste que tenga la canaleta. Esto previene las salpicaduras, derrames y averías de equipos previniendo la ocurrencia de accidentes.

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Estas consideraciones son verificadas en las inspecciones de Riesgos Críticos, correspondiente a Metal Fundido.

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PROCESO DE FUNDICIÓN Y MOLDEO

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MEDIO AMBIENTE 1.12 RECURSOS NATURALES13 Objetivo El objetivo de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A. es tratar de reducir el consumo de los recursos naturales. Asímismo, establecer los criterios mínimos a ser cumplidos como parte de la gestión medio ambiental de los recursos naturales y promover una gestión segura y eficaz. Las acciones y prácticas dirigidas al logro de este objetivo deben estar documentadas. Alcance La Gestión de los recursos naturales se aplica a todas las áreas de trabajo, colaboradores y terceros fijos de Cajamarquilla para las operaciones ya existentes y los nuevos proyectos. Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla • • • •

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

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Implementar la gestión de recursos naturales en la Unidad. Actualizar documentación referente a la gestión de recursos naturales. Auditar la gestión de recursos naturales en la Unidad. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la gestión de recursos naturales. Establecer objetivos anuales de reducción del consumo de recursos naturales. Designar responsabilidades y atribuciones claras para la gestión de los recursos naturales.

Cumplimiento Legal •

•

•

El uso de todos los recursos naturales en Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A., debe ser autorizado por las agencias ambientales o ser obtenido por los proveedores con licencia de las agencias ambientales competentes. (Ejemplo: Uso de Ácido Sulfúrico). Se deberá observar los límites legales permitidos de compuestos en insumos utilizados en el proceso de producción definidos en la legislación, como por ejemplo los límites de azufre para los aceites pesados. Está prohibido el uso de fuentes radiactivas en las unidades de VM, a excepción de la falta de una tecnología de sustitución, o más confiable, que debe ser comprobada por la Unidad.

PG-VM-HSMQ-001 Evaluación de Riesgos PG-VM-HSMQ-002 Legislación y otros Requisitos PG-VM-HSMQ-035 Gestión de Cambios PG-VM-HSMQ-044 Gestión de Aguas y Efluentes Líquidos PG-VM-CAPEX-004 Política Ambiental de CAPEX PG-VM-DHO-002 Integración PG-VM-SUP-006 Calificación de los Proveedores DD-VM-SUP-010 Documentos ambientales necesarios para la certificación y el control de los proveedores legales 13

30

31


PROCESO DE FUNDICIÓN Y MOLDEO


MEDIO AMBIENTE 1.12 RECURSOS NATURALES13 Objetivo El objetivo de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A. es tratar de reducir el consumo de los recursos naturales. Asímismo, establecer los criterios mínimos a ser cumplidos como parte de la gestión medio ambiental de los recursos naturales y promover una gestión segura y eficaz. Las acciones y prácticas dirigidas al logro de este objetivo deben estar documentadas. Alcance La Gestión de los recursos naturales se aplica a todas las áreas de trabajo, colaboradores y terceros fijos de Cajamarquilla para las operaciones ya existentes y los nuevos proyectos. Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla • • • •

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

• •

Implementar la gestión de recursos naturales en la Unidad. Actualizar documentación referente a la gestión de recursos naturales. Auditar la gestión de recursos naturales en la Unidad. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la gestión de recursos naturales. Establecer objetivos anuales de reducción del consumo de recursos naturales. Designar responsabilidades y atribuciones claras para la gestión de los recursos naturales.


•

•

El uso de todos los recursos naturales en Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A., debe ser autorizado por las agencias ambientales o ser obtenido por los proveedores con licencia de las agencias ambientales competentes. (Ejemplo: Uso de Ácido Sulfúrico). Se deberá observar los límites legales permitidos de compuestos en insumos utilizados en el proceso de producción definidos en la legislación, como por ejemplo los límites de azufre para los aceites pesados. Está prohibido el uso de fuentes radiactivas en las unidades de VM, a excepción de la falta de una tecnología de sustitución, o más confiable, que debe ser comprobada por la Unidad.

PG-VM-HSMQ-001 Evaluación de Riesgos PG-VM-HSMQ-002 Legislación y otros Requisitos PG-VM-HSMQ-035 Gestión de Cambios PG-VM-HSMQ-044 Gestión de Aguas y Efluentes Líquidos PG-VM-CAPEX-004 Política Ambiental de CAPEX PG-VM-DHO-002 Integración PG-VM-SUP-006 Calificación de los Proveedores DD-VM-SUP-010 Documentos ambientales necesarios para la certificación y el control de los proveedores legales 13

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Indicadores de desempeño Asimismo, la Unidad debe definir los indicadores de desempeño para la evaluación continua de la gestión de los recursos naturales. Los indicadores de consumo de recursos naturales en VM-Cajamarquilla son: Consumo de Madera, combustibles, electricidad y agua.


Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla •

• •

Evaluación de riesgos Se debe considerar todos los puntos de consumo de recursos naturales, implementando las medidas de control específicas para cada caso, según la legislación pertinente. Esta eva luación incluye las actividades rutinarias y no rutinarias, como por ejemplo, las de mantenimiento.

•

Implementar y asegurar la operación del sistema de gestión de pozas (SIGBAR) para proyectos nuevos, y las pozas que se encuentran en operación. Nombrar a un responsable de la implementación del sistema y su funcionamiento. La implementación de los módulos de RIESGO y EMERGENCIA y la evaluación de campo serán realizadas por un profesional especializado en la evaluación geotécnica de las pozas. Enviar mensualmente al área de SSMA & Q corporativa el farol de cada dique, con su respectivo plan de acción si el farol no es verde.

Implementación y Operación del Sistema de Gestión de Pozas Cajamarquilla debe implementar un sistema que permita al colaborador y al tercero fijo evaluar continuamente el consumo de recursos naturales en sus actividades diarias y establecer los controles necesarios para el uso racional y el cumplimiento de metas de reducción del consumo. Los cambios en los procesos o en las instalaciones deben estar precedidos de un análisis del consumo de recursos naturales14. En el caso de nuevos proyectos, considerar las directrices establecidas15. Control Operacional y Seguimiento Cajamarquilla debe identificar y verificar la consistencia del seguimiento del consumo de recursos naturales en la unidad, verificar la capacidad de rastreo de los datos disponibles y evaluar como actividad no rutinaria. Por ejemplo: obras o actividades de mantenimiento. Los controles establecidos para el uso y manipulación de los recursos naturales se e ncontrarán especificados en los Procedimientos Operacionales de cada actividad, señalando las cantidades a utilizar y los métodos para evitar el desperdicio. El control del consumo mensual de los recursos naturales debe considerar: Reforzar el control operacional. Verificar el cumplimiento de los objetivos y requisitos legales. Evaluar los impactos sobre el medio ambiente. • • •

1.13 ROMPIMIENTO DE POZAS – SISTEMA DE GESTIÓN DE POZAS (SIGBAR) Objetivo El principal objetivo del Sistema de Gestión de Pozas consiste en establecer los lineamientos y metodología para la implementación y operación de las pozas de contención en la Unidad. Alcance

El sistema de gestión de pozas tiene como principal objetivo garantizar una operación segura, a través de la geotécnica de las pozas y la estandarización de las actividades relacionadas con el seguimiento y la evaluación geotécnica de las pozas en Cajamarquilla. El sistema de gestión se divide en 10 módulos, cada uno cubre un aspecto relacionado con la seguridad de las pozas. Módulo PRELIM: En este módulo se definen las actividades preliminares de planificación para facilitar la implementación de los otros módulos, así como las especificaciones técnicas de las pozas. Módulo DOCUMENTA: Comprende la agrupación, clasificación, organización, catastro y disponibilidad de documentos relacionados con los diques. El archivo de documentos y la hoja catastral deben ser actualizados cada vez que se emitan nuevos documentos. Esta actualización la debe realizar la persona responsable de la operación del sistema. Módulo MONITORA: Comprende el desarrollo de las actividades y registro del seguimiento geotécnico de las pozas. En este módulo se elabora la especificación que define las actividades de seguimiento geotécnico de los diques, abordando al menos, las acciones de las inspecciones de campo y las mediciones de los instrumentos (tipo y frecuencia de las inspecciones, la frecuencia de las lecturas de los instrumentos, la frecuencia de envío de datos para análisis). Se debe llevar a cabo inspecciones de campo y las lecturas de los instrumentos de seguimiento geotécnicos desarrollados en conformidad a lo especificado en el desarrollo de la implementación. Las hojas de registro de las inspecciones de campo y la ficha de seguimiento elaboradas en la implementación deben ser completadas en este módulo.

El sistema de gestión de las pozas de contención se aplica para los nuevos proyectos y las pozas que ya están en funcionamiento, los cuales deben adaptarse a esta metodología.

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14 15

Ver PG-VM-HSMQ-035 PG-VM-CAPEX-004

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Indicadores de desempeño

Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla

Asimismo, la Unidad debe definir los indicadores de desempeño para la evaluación continua de la gestión de los recursos naturales. Los indicadores de consumo de recursos naturales en VM-Cajamarquilla son: Consumo de Madera, combustibles, electricidad y agua.

•

• •

Evaluación de riesgos Se debe considerar todos los puntos de consumo de recursos naturales, implementando las medidas de control específicas para cada caso, según la legislación pertinente. Esta eva luación incluye las actividades rutinarias y no rutinarias, como por ejemplo, las de mantenimiento.

•

Implementar y asegurar la operación del sistema de gestión de pozas (SIGBAR) para proyectos nuevos, y las pozas que se encuentran en operación. Nombrar a un responsable de la implementación del sistema y su funcionamiento. La implementación de los módulos de RIESGO y EMERGENCIA y la evaluación de campo serán realizadas por un profesional especializado en la evaluación geotécnica de las pozas. Enviar mensualmente al área de SSMA & Q corporativa el farol de cada dique, con su respectivo plan de acción si el farol no es verde.

Implementación y Operación del Sistema de Gestión de Pozas Cajamarquilla debe implementar un sistema que permita al colaborador y al tercero fijo evaluar continuamente el consumo de recursos naturales en sus actividades diarias y establecer los controles necesarios para el uso racional y el cumplimiento de metas de reducción del consumo.

El sistema de gestión de pozas tiene como principal objetivo garantizar una operación segura, a través de la geotécnica de las pozas y la estandarización de las actividades relacionadas con el seguimiento y la evaluación geotécnica de las pozas en Cajamarquilla.

Los cambios en los procesos o en las instalaciones deben estar precedidos de un análisis del consumo de recursos naturales14. En el caso de nuevos proyectos, considerar las directrices establecidas15.

El sistema de gestión se divide en 10 módulos, cada uno cubre un aspecto relacionado con la seguridad de las pozas. Módulo PRELIM: En este módulo se definen las actividades preliminares de planificación para facilitar la implementación de los otros módulos, así como las especificaciones técnicas de las pozas.

Control Operacional y Seguimiento Cajamarquilla debe identificar y verificar la consistencia del seguimiento del consumo de recursos naturales en la unidad, verificar la capacidad de rastreo de los datos disponibles y evaluar como actividad no rutinaria. Por ejemplo: obras o actividades de mantenimiento.

Módulo DOCUMENTA: Comprende la agrupación, clasificación, organización, catastro y disponibilidad de documentos relacionados con los diques. El archivo de documentos y la hoja catastral deben ser actualizados cada vez que se emitan nuevos documentos. Esta actualización la debe realizar la persona responsable de la operación del sistema.

Los controles establecidos para el uso y manipulación de los recursos naturales se e ncontrarán especificados en los Procedimientos Operacionales de cada actividad, señalando las cantidades a utilizar y los métodos para evitar el desperdicio. El control del consumo mensual de los recursos naturales debe considerar: Reforzar el control operacional. Verificar el cumplimiento de los objetivos y requisitos legales. Evaluar los impactos sobre el medio ambiente.

Módulo MONITORA: Comprende el desarrollo de las actividades y registro del seguimiento geotécnico de las pozas.

• • •

En este módulo se elabora la especificación que define las actividades de seguimiento geotécnico de los diques, abordando al menos, las acciones de las inspecciones de campo y las mediciones de los instrumentos (tipo y frecuencia de las inspecciones, la frecuencia de las lecturas de los instrumentos, la frecuencia de envío de datos para análisis).

1.13 ROMPIMIENTO DE POZAS – SISTEMA DE GESTIÓN DE POZAS (SIGBAR) Objetivo El principal objetivo del Sistema de Gestión de Pozas consiste en establecer los lineamientos y metodología para la implementación y operación de las pozas de contención en la Unidad.

Se debe llevar a cabo inspecciones de campo y las lecturas de los instrumentos de seguimiento geotécnicos desarrollados en conformidad a lo especificado en el desarrollo de la implementación. Las hojas de registro de las inspecciones de campo y la ficha de seguimiento elaboradas en la implementación deben ser completadas en este módulo.

Alcance El sistema de gestión de las pozas de contención se aplica para los nuevos proyectos y las pozas que ya están en funcionamiento, los cuales deben adaptarse a esta metodología.

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14 15

Ver PG-VM-HSMQ-035 PG-VM-CAPEX-004

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Módulo AVALIA: Desarrollo de la evaluación y registro del comportamiento y la seguridad de los diques. Módulo GVISTA: Disponibilidad de la información clave sobre los diques en un marco de gestión a la vista para todo el equipo responsable de la gestión de pozas. Módulo TREINAR: Comprende la capacitación individual de los colaboradores o terceros fijos involucrados con las actividades de las pozas en el campo, realizado por profesionales especializados o por el colaborador responsable del sistema.

1.14 GESTIÓN DE ÁREAS VERDES17 Este procedimiento establece los criterios mínimos a ser cumplidos como parte de la gestión ambiental de áreas verdes y fauna asociada, de forma que permita la acción preventiva y la mejora continua, promoviendo la gestión segura y eficaz de las áreas verdes de la unidad. Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla •

Módulo OPERA: En este Módulo se documenta e implementa el Manual de Operación de los diques (“Manual de Operación de pozas”), definiendo los lineamientos y los controles operativos.

• •

• •

Módulo RISCO: Comprende el desarrollo del análisis de riesgos de los diques, señalando los defectos que podrían causar más daño, proporcionando información para la toma de decisiones sobre cuál de las acciones es la más crítica.

•

Implementar la Gestión de Áreas Verdes de acuerdo con los criterios definidos en los procedimientos corporativos y propios. Mantener la documentación pertinente a la Gestión de Áreas Verdes actualizada. Realizar auditorías en la unidad verificando la conformidad de la gestión en las áreas verdes. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la Gestión de Áreas Verdes. Definir metas e indicadores de recuperación de áreas degradadas, aumento de la extensión de áreas verdes y captura de carbono equivalente. Definir patrones internos de gestión de áreas verdes en la ausencia de los estándares legales.

Cumplimiento Legal Módulo EMERGÊNCIA: Consiste en el desarrollo del Plan de Atención de Emergencia (PAE) para los diques, incluyendo la preparación de estudios de tipo “dam break - romper el dique“ para determinar el área de inundación aguas abajo.

•

• •

Módulo LEGAL: Comprende el análisis de la legislación vigente y verificación de los ajustes necesarios a los diques, a la luz de la legislación 16 .

Control Operacional y Monitoreo Cajamarquilla debe tener un mapa de uso y ocupación del área de intervención directa y establecer la zonificación de los usos posibles, dependiendo de las características ambientales identificadas. El propósito de esta zonificación será la de preservar lo máximo posible las áreas verdes.

PROCESO DE CONSTRUCIÓN Y OPERACIÓN DE POZAS (BARRAGENS) EN VOTORANTIM METAIS

PROYECTO CONCEPTUAL

PROYECTO BÁSICO

PROYECTO EJECUTIVO

Poza N°5

OPERACIÓN

La gestión de áreas verdes de VM-Cajamarquilla deberá atender, por lo menos, lo dispuesto en la legislación ambiental en vigor. Está prohibido el uso de quemas en unidad de VM-Cajamarquilla. Está prohibido el desarrollo de actividades de caza de animales y extracción vegetal en las áreas del VM-Cajamarquilla, excepto para fines de estudio debidamente autorizados por los órganos ambientales competentes.

CIERRE

Los fragmentos de áreas verdes deben estar unidos por corredores ecológicos. Su longitud, amplitud y diversidad deben ser definidos por el e studio que tendrá como objetivo mejorar la preservación de áreas verdes. Es te estudio, incluido los monitoreos correspondientes, deberán ser realizados por un experto con experiencia demostrada en la formación de corredores de árboles, con metas a cumplir anualmente, evaluación anual de desempeño y la supervisión constante de los expertos profesionales.

Área: 150 200 m2 Estado: Operativo 34

16

Por ejemplo, que el nivel de vacío de las pozas debe de ser de 1m.

PG-VM-HSMQ-046

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Módulo AVALIA: Desarrollo de la evaluación y registro del comportamiento y la seguridad de los diques. Módulo GVISTA: Disponibilidad de la información clave sobre los diques en un marco de gestión a la vista para todo el equipo responsable de la gestión de pozas. Módulo TREINAR: Comprende la capacitación individual de los colaboradores o terceros fijos involucrados con las actividades de las pozas en el campo, realizado por profesionales especializados o por el colaborador responsable del sistema.

1.14 GESTIÓN DE ÁREAS VERDES17 Este procedimiento establece los criterios mínimos a ser cumplidos como parte de la gestión ambiental de áreas verdes y fauna asociada, de forma que permita la acción preventiva y la mejora continua, promoviendo la gestión segura y eficaz de las áreas verdes de la unidad. Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla •

Módulo OPERA: En este Módulo se documenta e implementa el Manual de Operación de los diques (“Manual de Operación de pozas”), definiendo los lineamientos y los controles operativos.

• •

• •

Módulo RISCO: Comprende el desarrollo del análisis de riesgos de los diques, señalando los defectos que podrían causar más daño, proporcionando información para la toma de decisiones sobre cuál de las acciones es la más crítica.

•

Implementar la Gestión de Áreas Verdes de acuerdo con los criterios definidos en los procedimientos corporativos y propios. Mantener la documentación pertinente a la Gestión de Áreas Verdes actualizada. Realizar auditorías en la unidad verificando la conformidad de la gestión en las áreas verdes. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la Gestión de Áreas Verdes. Definir metas e indicadores de recuperación de áreas degradadas, aumento de la extensión de áreas verdes y captura de carbono equivalente. Definir patrones internos de gestión de áreas verdes en la ausencia de los estándares legales.

Cumplimiento Legal Módulo EMERGÊNCIA: Consiste en el desarrollo del Plan de Atención de Emergencia (PAE) para los diques, incluyendo la preparación de estudios de tipo “dam break - romper el dique“ para determinar el área de inundación aguas abajo.

•

• •

Módulo LEGAL: Comprende el análisis de la legislación vigente y verificación de los ajustes necesarios a los diques, a la luz de la legislación 16 .

Control Operacional y Monitoreo Cajamarquilla debe tener un mapa de uso y ocupación del área de intervención directa y establecer la zonificación de los usos posibles, dependiendo de las características ambientales identificadas. El propósito de esta zonificación será la de preservar lo máximo posible las áreas verdes.

PROCESO DE CONSTRUCIÓN Y OPERACIÓN DE POZAS (BARRAGENS) EN VOTORANTIM METAIS

PROYECTO CONCEPTUAL

PROYECTO BÁSICO

PROYECTO EJECUTIVO

OPERACIÓN

La gestión de áreas verdes de VM-Cajamarquilla deberá atender, por lo menos, lo dispuesto en la legislación ambiental en vigor. Está prohibido el uso de quemas en unidad de VM-Cajamarquilla. Está prohibido el desarrollo de actividades de caza de animales y extracción vegetal en las áreas del VM-Cajamarquilla, excepto para fines de estudio debidamente autorizados por los órganos ambientales competentes.

Los fragmentos de áreas verdes deben estar unidos por corredores ecológicos. Su longitud, amplitud y diversidad deben ser definidos por el e studio que tendrá como objetivo mejorar la preservación de áreas verdes. Es te estudio, incluido los monitoreos correspondientes, deberán ser realizados por un experto con experiencia demostrada en la formación de corredores de árboles, con metas a cumplir anualmente, evaluación anual de desempeño y la supervisión constante de los expertos profesionales.

CIERRE

Poza N°5

Área: 150 200 m2 Estado: Operativo 34

16

Por ejemplo, que el nivel de vacío de las pozas debe de ser de 1m.

PG-VM-HSMQ-046

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La extensión total de las áreas verdes de Cajamarquilla debe tener por lo menos: • • •

Cortafuegos: calculado en función del riesgo de incendio y de uso de la tierra Cerco: con el objetivo de impedir la entrada de los animales Vigilancia: con el objetivo de impedir la entrada de personas no autorizadas

En caso de incendio forestal, la Brigada de Emergencia Forestal brinda asistencia a la Unidad, tal como se define en el PG-VM-HSMQ-003. Esta brigada está entrenada para atender emergencias las 24 horas del día, y cuenta con los recursos necesarios para ello (camión cisterna y equipos). Se permite el ingreso de personas a las áreas verdes de VM sólo para actividades de educación ambiental, investigación o proyectos de extracción de plantas prevista en los proyectos de VM. Por esta razón, estas áreas verdes deberán contar con un Plan de Gestión, basado en el conocimiento de la flora y fauna asociada. La Unidad deberá informar periódicamente los resultados en la gestión de zonas verdes a las áreas involucradas y a la alta dirección, con el fin de practicar la gestión preventiva. U B I C A C I Ó N D E L O S 7 B O S Q U E S

36

Las áreas verdes deben estar señalizadas contemplando las restricciones en el ingreso a éstas.

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La extensión total de las áreas verdes de Cajamarquilla debe tener por lo menos: • • •

Cortafuegos: calculado en función del riesgo de incendio y de uso de la tierra Cerco: con el objetivo de impedir la entrada de los animales Vigilancia: con el objetivo de impedir la entrada de personas no autorizadas

En caso de incendio forestal, la Brigada de Emergencia Forestal brinda asistencia a la Unidad, tal como se define en el PG-VM-HSMQ-003. Esta brigada está entrenada para atender emergencias las 24 horas del día, y cuenta con los recursos necesarios para ello (camión cisterna y equipos). Se permite el ingreso de personas a las áreas verdes de VM sólo para actividades de educación ambiental, investigación o proyectos de extracción de plantas prevista en los proyectos de VM. Por esta razón, estas áreas verdes deberán contar con un Plan de Gestión, basado en el conocimiento de la flora y fauna asociada. La Unidad deberá informar periódicamente los resultados en la gestión de zonas verdes a las áreas involucradas y a la alta dirección, con el fin de practicar la gestión preventiva. U B I C A C I Ó N D E L O S 7 B O S Q U E S

Las áreas verdes deben estar señalizadas contemplando las restricciones en el ingreso a éstas.

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¿Qué se entiende por agua reutilizada? ESTRUCTURA DE LA BEF (BRIGADA DE EMERGENCIA FORESTAL)

El agua utilizada en procesos industriales o en áreas administrativas que, sin tratamiento, regresa al proceso industrial o áreas administrativas, sin que se deseche en el medio ambiente (red hidrográfica). Cuando regresa al proceso, ya no es contabilizada en el consumo de agua nueva, ya que no fue captada en la red hidrográfica o en la capa freática, por lo tanto, no tiene ninguna concesión o autorización similar al de la agencia ambiental competente.

Gerente General

Área de Comunicación

Comité de manejo de Crisis (COE)

Responsabilidad de la unidad Cajamarquilla •

Coordinador General de Emergencias

•

• • •

Técnico Medio Ambiente

Jefe de Brigada de Emergencia (Comandante de Incidente)

SSGG

Técnico Logístico

• • •

•

Bombero de Seguridad

Bombero Maquinista

Bombero Técnico

Bombero Técnico

Personal Médico


•

•

1.15 AGUA Y EFLUENTES

18

Este procedimiento establece los criterios mínimos que deben cumplirse como parte de la gestión ambiental del consumo de agua y la generación de aguas residuales, de modo que permita la acción preventiva y mejora continua, promoviendo la gestión segura y eficaz del agua y los residuos líquidos en el proceso de producción de la unidad.

Implementar la gestión del agua y aguas residuales de conformidad con los criterios establecidos en esta norma. Implementar la documentación pertinente para la gestión del agua y aguas residuales actualizadas. Implementar el Grupo de Estudio de Gestión del Agua de la Unidad. Formar parte del Grupo de Estudio sobre la Gestión del Agua Corporativa. Realizar Auditoría en la Unidad verificando el cumplimiento de la gestión del agua y aguas residuales con este estándar. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la gestión de agua y aguas residuales. Definir metas para reducir el consumo de agua y/o eliminación de los efluentes por año Definir los estándares internos de gestión de aguas y efluentes en la ausencia de normas legales. Designación de responsabilidades y atribuciones claras para la gestión del agua y aguas residuales, dentro y fuera de la unidad en caso de existir villas residenciales.

•

•

Todo el consumo del agua dulce tiene que ser objeto de licencia ante los organismos del medio ambiente y cumplir con la legislación aplicable. Todas las descargas de efluentes deben tener una licencia con los organismos ambientales apropiados y responder a la legislación aplicable. La descarga de aguas residuales de la Unidad de VM tiene que cumplir con los límites de efluentes establecidos por ley, siempre que no altere negativamente la calidad de la red hidrográfica bajo este sistema de acuerdo con la clasificación oficial. Si la descarga de efluentes altera negativamente la calidad del sistema fluvial, la unidad debe adoptar las medidas necesarias para regular los efluentes a fin de no alterar la calidad de la red hidrográfica. Ninguna Unidad de VM podrá adoptar la práctica de dilución para disminuir los contaminantes en sus efluentes.

Requisitos Legales: ¿Qué se entiende por agua reciclada? •

El agua utilizada en procesos industriales o en áreas administrativas que, con el tratamiento, retornará al proceso industrial o áreas administrativas, sin que se deseche en el medio ambiente (red hidrográfica). Cuando regresa al proceso, ya no se contabiliza en el consumo de agua dulce, ya que no fue captada en la red hidrográfica o en la capa freática, por lo tanto, no tiene ninguna concesión o autorización similar a la agencia ambiental competente.

38

PG-VM-HSMQ-046

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Decreto Supremo No 055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, y otras medidas complementarias en minería. Artículo 203.-Los pozos negros, silos y demás instalaciones higiénicas similares están permitidos únicamente dentro de la operación minera y deben llenarse sólo hasta las dos terceras (2/3) partes de su capacidad, ubicándose lejos de los lugares de aseo y comida. Asimismo, serán regularmente tratados con lechada de cal o preparados similares, a fin de evitar putrefacciones.

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¿Qué se entiende por agua reutilizada? ESTRUCTURA DE LA BEF (BRIGADA DE EMERGENCIA FORESTAL)

El agua utilizada en procesos industriales o en áreas administrativas que, sin tratamiento, regresa al proceso industrial o áreas administrativas, sin que se deseche en el medio ambiente (red hidrográfica). Cuando regresa al proceso, ya no es contabilizada en el consumo de agua nueva, ya que no fue captada en la red hidrográfica o en la capa freática, por lo tanto, no tiene ninguna concesión o autorización similar al de la agencia ambiental competente.

Gerente General

Área de Comunicación




•

• • •



SSGG

Técnico Logístico

• • •

•

Bombero de Seguridad

Bombero Maquinista

Bombero Técnico

Bombero Técnico

Personal Médico


•

•

1.15 AGUA Y EFLUENTES

Implementar la gestión del agua y aguas residuales de conformidad con los criterios establecidos en esta norma. Implementar la documentación pertinente para la gestión del agua y aguas residuales actualizadas. Implementar el Grupo de Estudio de Gestión del Agua de la Unidad. Formar parte del Grupo de Estudio sobre la Gestión del Agua Corporativa. Realizar Auditoría en la Unidad verificando el cumplimiento de la gestión del agua y aguas residuales con este estándar. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la gestión de agua y aguas residuales. Definir metas para reducir el consumo de agua y/o eliminación de los efluentes por año Definir los estándares internos de gestión de aguas y efluentes en la ausencia de normas legales. Designación de responsabilidades y atribuciones claras para la gestión del agua y aguas residuales, dentro y fuera de la unidad en caso de existir villas residenciales.

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Este procedimiento establece los criterios mínimos que deben cumplirse como parte de la gestión ambiental del consumo de agua y la generación de aguas residuales, de modo que permita la acción preventiva y mejora continua, promoviendo la gestión segura y eficaz del agua y los residuos líquidos en el proceso de producción de la unidad.

•

•

Todo el consumo del agua dulce tiene que ser objeto de licencia ante los organismos del medio ambiente y cumplir con la legislación aplicable. Todas las descargas de efluentes deben tener una licencia con los organismos ambientales apropiados y responder a la legislación aplicable. La descarga de aguas residuales de la Unidad de VM tiene que cumplir con los límites de efluentes establecidos por ley, siempre que no altere negativamente la calidad de la red hidrográfica bajo este sistema de acuerdo con la clasificación oficial. Si la descarga de efluentes altera negativamente la calidad del sistema fluvial, la unidad debe adoptar las medidas necesarias para regular los efluentes a fin de no alterar la calidad de la red hidrográfica. Ninguna Unidad de VM podrá adoptar la práctica de dilución para disminuir los contaminantes en sus efluentes.

Requisitos Legales: ¿Qué se entiende por agua reciclada? •

El agua utilizada en procesos industriales o en áreas administrativas que, con el tratamiento, retornará al proceso industrial o áreas administrativas, sin que se deseche en el medio ambiente (red hidrográfica). Cuando regresa al proceso, ya no se contabiliza en el consumo de agua dulce, ya que no fue captada en la red hidrográfica o en la capa freática, por lo tanto, no tiene ninguna concesión o autorización similar a la agencia ambiental competente.

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Decreto Supremo No 055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, y otras medidas complementarias en minería. Artículo 203.-Los pozos negros, silos y demás instalaciones higiénicas similares están permitidos únicamente dentro de la operación minera y deben llenarse sólo hasta las dos terceras (2/3) partes de su capacidad, ubicándose lejos de los lugares de aseo y comida. Asimismo, serán regularmente tratados con lechada de cal o preparados similares, a fin de evitar putrefacciones.

PG-VM-HSMQ-046

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•

Decreto Supremo 010-2010-MINAM: Aprueban Límites Máximos Permisibles para la descarga de efluentes líquidos de Actividades Minero - Metalúrgicas.


Metas y Objetivos a. Cada Unidad de VM debe tener como objetivos: Reducción de consumo de agua dulce Reducción de generación de efluentes b. Todo efluente descargado debe cumplir como mínimo con la legislación ambiental vigente para los efluentes y cuerpo receptor. c. Siempre que sea posible, se debe establecer objetivos para reducir la captación de agua dulce y el aumento de la recirculación del efluente en comparación con el mercado. d. Para nuevos proyectos, el mismo objetivo debe utilizarse en la adopción de la política ambiental del CAPEX19. La Unidad o nuevo proyecto debe documentar la práctica utilizada para minimizar el consumo de agua dulce y generación de aguas residuales. Si esta opción es el reciclaje o eliminación, se deben presentar las razones técnicas (estudios) que justifican la necesidad de su adopción.

Artículo 1°.- Aprobar los Límites Máximos Permisibles – LMP, para la descarga de efluentes líquidos de Actividades Minero – Metalúrgicas de acuerdo a los valores que se indica en el Anexo 1 que forma parte integrante del presente Decreto Supremo:

• •

Control Operacional y Seguimiento Captación 1. Estudio Hidrológico: Toda captación de agua en la red hidrográfica debe estar precedida por un estudio hidrológico de la masa de agua que se trate, con el objetivo de evaluar la capacidad del medio ambiente en proporcionar el caudal requerido.

•

Este estudio debe definir el caudal máximo permitido de captación en el período de lluvia y sequía, considerando los consumidores aguas abajo de VM y el mantenimiento de la biota acuática.

Resolución Ministerial N 011-96-EM: Aprueban los Niveles Máximos Permisibles para Efluentes Líquidos para las Actividades Minero Metalúrgicas

La unidad de VM debe mantener un control de caudal, con medición electrónica, garantizando la atención a los flujos especificados en el estudio hidrológico. Este control y registro del caudal se activará de forma automática durante todo el período de captación, proporcionando un total del caudal captado en el mes.

Artículo 2°.- Niveles Máximos Permisibles. Los Niveles Máximos Permisibles a los cuales se sujetarán las Unidades Minero- Metalúrgicas están señalados en el Anexo 1:

El estudio hidrológico se actualizará cada cinco años o en un plazo compatible con la fecha de renovación de la concesión, teniendo en cuenta las demandas futuras, y deberá estar elaborado por un profesional especializado en hidrología. Si el punto de captación de agua de VM estuviera en la misma red hidrográfica en el que se descarga el efluente la captación deberá estar aguas abajo de la descarga.

CAPTACIÓN DE AGUA SUPERFICIAL Fuente de abastecimiento: Río Rímac Autorización: 5 millones de m3/Año

40

Ver PG-VM—CAPEX-004

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•

Decreto Supremo 010-2010-MINAM: Aprueban Límites Máximos Permisibles para la descarga de efluentes líquidos de Actividades Minero - Metalúrgicas.


Metas y Objetivos a. Cada Unidad de VM debe tener como objetivos: Reducción de consumo de agua dulce Reducción de generación de efluentes b. Todo efluente descargado debe cumplir como mínimo con la legislación ambiental vigente para los efluentes y cuerpo receptor. c. Siempre que sea posible, se debe establecer objetivos para reducir la captación de agua dulce y el aumento de la recirculación del efluente en comparación con el mercado. d. Para nuevos proyectos, el mismo objetivo debe utilizarse en la adopción de la política ambiental del CAPEX19. La Unidad o nuevo proyecto debe documentar la práctica utilizada para minimizar el consumo de agua dulce y generación de aguas residuales. Si esta opción es el reciclaje o eliminación, se deben presentar las razones técnicas (estudios) que justifican la necesidad de su adopción.

Artículo 1°.- Aprobar los Límites Máximos Permisibles – LMP, para la descarga de efluentes líquidos de Actividades Minero – Metalúrgicas de acuerdo a los valores que se indica en el Anexo 1 que forma parte integrante del presente Decreto Supremo:

• •

Control Operacional y Seguimiento Captación 1. Estudio Hidrológico: Toda captación de agua en la red hidrográfica debe estar precedida por un estudio hidrológico de la masa de agua que se trate, con el objetivo de evaluar la capacidad del medio ambiente en proporcionar el caudal requerido.

•

Este estudio debe definir el caudal máximo permitido de captación en el período de lluvia y sequía, considerando los consumidores aguas abajo de VM y el mantenimiento de la biota acuática.

Resolución Ministerial N 011-96-EM: Aprueban los Niveles Máximos Permisibles para Efluentes Líquidos para las Actividades Minero Metalúrgicas

La unidad de VM debe mantener un control de caudal, con medición electrónica, garantizando la atención a los flujos especificados en el estudio hidrológico. Este control y registro del caudal se activará de forma automática durante todo el período de captación, proporcionando un total del caudal captado en el mes.

Artículo 2°.- Niveles Máximos Permisibles. Los Niveles Máximos Permisibles a los cuales se sujetarán las Unidades Minero- Metalúrgicas están señalados en el Anexo 1:

El estudio hidrológico se actualizará cada cinco años o en un plazo compatible con la fecha de renovación de la concesión, teniendo en cuenta las demandas futuras, y deberá estar elaborado por un profesional especializado en hidrología. Si el punto de captación de agua de VM estuviera en la misma red hidrográfica en el que se descarga el efluente la captación deberá estar aguas abajo de la descarga.

CAPTACIÓN DE AGUA SUPERFICIAL Fuente de abastecimiento: Río Rímac Autorización: 5 millones de m3/Año

Ver PG-VM—CAPEX-004

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Comprobación del cumplimiento de los volúmenes concedidos para la captación de agua. Los principales consumidores y aquellos con objetivos específicamente definidos deberían tener acceso a las mediciones para permitir la gestión del agua por parte de las áreas involucradas.

2. Estudio Hidrogeológico:

•

Cada captación de aguas subterráneas debe ir precedida de un estudio hidrogeológico local, con el objetivo de evaluar la capacidad de la capa freática para proporcionar el caudal requerido. Este estudio debe establecer el caudal máximo permitido de captación durante la estación de lluvias y sequia, teniendo en cuenta los consumidores existentes.

Efluentes Único Punto de Vertimiento de Efluente final

La unidad de VM debe realizar un seguimiento del caudal captado con la medición electrónica, garantizando la asistencia a los caudales especificados en el estudio hidrogeológico. Este control y registro de caudal se activará de forma automática durante todo el período de captación, aportando el caudal total captado en el mes. El estudio hidrogeológico debe actualizarse cada cinco años o en el plazo compatible con la fecha de renovación de la concesión, teniendo en cuenta las demandas f uturas, y debe ser elaborado por un profesional especializado en hidrogeología.

CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA Fuente: Pozo Autorización: 1.3 millones m3 año

3. Balance Hídrico: Todos los efluentes líquidos generados en la Unidad se descar gan en la red hidrográfica, cumpliendo integralmente los estándares de calidad especificados en la legislación ambiental vigente.

¿Qué debe incluir? •

•

Consumo de agua dulce, en los principales puntos del proceso de producción y en el área administrativa, Generación de aguas residuales recirculados y descartados.

Cajamarquilla tiene un único punto de vertimiento de Efluente Final 20 y llega a una Poza de Regantes ubicada al costado de los Bosques.

Cajamarquilla debe definir el punto principal de consumo en el proceso de producción y/o en el área administrativa, de acuerdo con criterios previamente establecidos, e instalar medidores de caudal que proporcionen el volumen captado total mensual. Para los demás puntos se aceptarán como mínimo cuatro mediciones de caudales, es decir, una medición por semana.

Esta poza recibe también agua del rio Rímac y sirve para riego de la parte alta de Huachipa y CJM. Pozas de Retención: Retienen el efluente final hasta que los resultados de Laboratorio indiquen que está listo para ser vertido.

¿Cuál es la frecuencia? Mensual ¿Para qué sirve el Balance Hídrico? Debe ser utilizado como una herramienta de gestión del agua en VM, para ayudar a la Unidad en los siguientes puntos: •

•

•

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Definición de metas de reducción del consumo de agua dulce debido al aumento de los consumidores y la búsqueda de mejora continua. Evaluación preventiva del cumplimiento de las metas establecidas, considerando establecer acciones preventivas en caso se detecte alguna oportunidad de mejora. Comprobación del cumplimiento de los objetivos. El efluente final de CJM debe cumplir con los estándares de PH, sólidos en suspensión, contenidos métalicos y carga bacteriana.

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Comprobación del cumplimiento de los volúmenes concedidos para la captación de agua. Los principales consumidores y aquellos con objetivos específicamente definidos deberían tener acceso a las mediciones para permitir la gestión del agua por parte de las áreas involucradas.

2. Estudio Hidrogeológico:

•

Cada captación de aguas subterráneas debe ir precedida de un estudio hidrogeológico local, con el objetivo de evaluar la capacidad de la capa freática para proporcionar el caudal requerido. Este estudio debe establecer el caudal máximo permitido de captación durante la estación de lluvias y sequia, teniendo en cuenta los consumidores existentes.

Efluentes Único Punto de Vertimiento de Efluente final

La unidad de VM debe realizar un seguimiento del caudal captado con la medición electrónica, garantizando la asistencia a los caudales especificados en el estudio hidrogeológico. Este control y registro de caudal se activará de forma automática durante todo el período de captación, aportando el caudal total captado en el mes. El estudio hidrogeológico debe actualizarse cada cinco años o en el plazo compatible con la fecha de renovación de la concesión, teniendo en cuenta las demandas f uturas, y debe ser elaborado por un profesional especializado en hidrogeología.

CAPTACIÓN DE AGUA SUBTERRÁNEA Fuente: Pozo Autorización: 1.3 millones m3 año

3. Balance Hídrico: Todos los efluentes líquidos generados en la Unidad se descar gan en la red hidrográfica, cumpliendo integralmente los estándares de calidad especificados en la legislación ambiental vigente.

¿Qué debe incluir? •

•

Consumo de agua dulce, en los principales puntos del proceso de producción y en el área administrativa, Generación de aguas residuales recirculados y descartados.

Cajamarquilla tiene un único punto de vertimiento de Efluente Final 20 y llega a una Poza de Regantes ubicada al costado de los Bosques.

Cajamarquilla debe definir el punto principal de consumo en el proceso de producción y/o en el área administrativa, de acuerdo con criterios previamente establecidos, e instalar medidores de caudal que proporcionen el volumen captado total mensual. Para los demás puntos se aceptarán como mínimo cuatro mediciones de caudales, es decir, una medición por semana.

Esta poza recibe también agua del rio Rímac y sirve para riego de la parte alta de Huachipa y CJM. Pozas de Retención: Retienen el efluente final hasta que los resultados de Laboratorio indiquen que está listo para ser vertido.

¿Cuál es la frecuencia? Mensual ¿Para qué sirve el Balance Hídrico? Debe ser utilizado como una herramienta de gestión del agua en VM, para ayudar a la Unidad en los siguientes puntos: •

•

•

Definición de metas de reducción del consumo de agua dulce debido al aumento de los consumidores y la búsqueda de mejora continua. Evaluación preventiva del cumplimiento de las metas establecidas, considerando establecer acciones preventivas en caso se detecte alguna oportunidad de mejora. Comprobación del cumplimiento de los objetivos. El efluente final de CJM debe cumplir con los estándares de PH, sólidos en suspensión, contenidos métalicos y carga bacteriana.

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Para esto, se debe prever sistemas de tratamiento compatibles con las características del efluente a ser tratado de manera que no se altere negativamente la característica del cuerpo rece ptor en la red hidrográfica. Si el efluente se recircula en el proceso, su característica final debe ser compatible con dicho uso, siempre que exista la posibilidad de purga para la red hidrográfica. Si esa posibilidad se produce, prevalece la norma legal vigente. Planta de Tratamiento de Efluentes: Planta de Tratamiento de Efluentes de CJM.

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Algunas consideraciones: ° El objetivo debe cumplir con los estándares legales, como mínimo. ° La supervisión debe hacerse en línea o como mínimo semanalmente. ° Los parámetros a analizar deben ser compatibles con la característica de los efluentes y afluentes. ° Los procedimientos de toma y almacenamiento del análisis de muestras de los efluentes deben seguir las normas brasileras o similares especificadas en el ítem 3 de este estándar. ° El monitoreo en la PTE (planta de tratamiento de efluentes) debe hacerse tanto al ingreso y la salida de la planta para evaluar la eficiencia del tratamiento. CJM cuenta con los siguientes puntos de monitoreo

° La planta de tratamiento de efluentes debe ser proyectada para recibir las aguas residuales generadas en las áreas productivas o administrativas que requieren un tratamiento para su reciclado o eliminación. ° Las aguas residuales generadas en el proceso de producción y en las instalaciones administrativas no pueden ser tratadas en conjunto. ° Todo vertimiento de soluciones a la red de alcantarilla deberá ser autorizado por la Jefatura de Medio Ambiente. ° Cada unidad de VM debe tener una estación de tratamiento de aguas residuales industriales cuando sea necesario, y una para los efluentes domésticos. ° Los efluentes generados en el restaurante deben ser enviados a una trampa de grasa antes de ser enviados a una planta de tratamiento de desagüe sanitario, con el fin de mantener el rendimiento de esta planta. ° El uso de sistemas sépticos para el tratamiento de aguas residuales domésticas, sólo se aceptará si se prueba la imposibilidad de utilizar la planta de tratamiento de desagüe sanitario. Un experto contratado por VM debe orientar a la Unidad sobre el tratamiento de agua residuales. Procedimientos Operacionales Para toda planta de tratamiento de efluentes debe haber un procedimiento operativo por escrito de la operación y mantenimiento, disponible para todos los involucrados, los que deben estar capacitados en estos procedimientos. CJM cuenta con Procedimientos Operacionales los que se encuentran en el GQI.

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Sistema de Drenaje: Cada unidad de VM debe tener su propio sistema de drenaje dividido como se indica a continuación: ° Drenaje del proceso; ° Drenaje industrial; ° Drenaje pluvial; ° Drenaje de emergencia. Plan de Seguimiento (Monitoreos)

Monitoreos

Monitoreo de consumo de Agua

Toda planta de tratamiento debe tener un seguimiento periódico de la calidad de las aguas residuales tratadas y del afluente a fin de proporcionar el rendimiento del sistema, que debe compararse con el objetivo previamente definido.

Cada unidad de VM debe tener un plan de seguimiento actualizado que informe sobre su rendimiento en relación con el mantenimiento de la calidad del agua y la red hidrográfica bajo su influencia. 45



Para esto, se debe prever sistemas de tratamiento compatibles con las características del efluente a ser tratado de manera que no se altere negativamente la característica del cuerpo rece ptor en la red hidrográfica.

Algunas consideraciones: ° El objetivo debe cumplir con los estándares legales, como mínimo. ° La supervisión debe hacerse en línea o como mínimo semanalmente. ° Los parámetros a analizar deben ser compatibles con la característica de los efluentes y afluentes. ° Los procedimientos de toma y almacenamiento del análisis de muestras de los efluentes deben seguir las normas brasileras o similares especificadas en el ítem 3 de este estándar. ° El monitoreo en la PTE (planta de tratamiento de efluentes) debe hacerse tanto al ingreso y la salida de la planta para evaluar la eficiencia del tratamiento.

Si el efluente se recircula en el proceso, su característica final debe ser compatible con dicho uso, siempre que exista la posibilidad de purga para la red hidrográfica. Si esa posibilidad se produce, prevalece la norma legal vigente. Planta de Tratamiento de Efluentes: Planta de Tratamiento de Efluentes de CJM.

CJM cuenta con los siguientes puntos de monitoreo

° La planta de tratamiento de efluentes debe ser proyectada para recibir las aguas residuales generadas en las áreas productivas o administrativas que requieren un tratamiento para su reciclado o eliminación. ° Las aguas residuales generadas en el proceso de producción y en las instalaciones administrativas no pueden ser tratadas en conjunto. ° Todo vertimiento de soluciones a la red de alcantarilla deberá ser autorizado por la Jefatura de Medio Ambiente. ° Cada unidad de VM debe tener una estación de tratamiento de aguas residuales industriales cuando sea necesario, y una para los efluentes domésticos. ° Los efluentes generados en el restaurante deben ser enviados a una trampa de grasa antes de ser enviados a una planta de tratamiento de desagüe sanitario, con el fin de mantener el rendimiento de esta planta. ° El uso de sistemas sépticos para el tratamiento de aguas residuales domésticas, sólo se aceptará si se prueba la imposibilidad de utilizar la planta de tratamiento de desagüe sanitario. Un experto contratado por VM debe orientar a la Unidad sobre el tratamiento de agua residuales.

Sistema de Drenaje: Cada unidad de VM debe tener su propio sistema de drenaje dividido como se indica a continuación: ° Drenaje del proceso; ° Drenaje industrial; ° Drenaje pluvial; ° Drenaje de emergencia.

Procedimientos Operacionales Para toda planta de tratamiento de efluentes debe haber un procedimiento operativo por escrito de la operación y mantenimiento, disponible para todos los involucrados, los que deben estar capacitados en estos procedimientos. CJM cuenta con Procedimientos Operacionales los que se encuentran en el GQI.

Plan de Seguimiento (Monitoreos)

Monitoreos

Monitoreo de consumo de Agua

Toda planta de tratamiento debe tener un seguimiento periódico de la calidad de las aguas residuales tratadas y del afluente a fin de proporcionar el rendimiento del sistema, que debe compararse con el objetivo previamente definido.

Cada unidad de VM debe tener un plan de seguimiento actualizado que informe sobre su rendimiento en relación con el mantenimiento de la calidad del agua y la red hidrográfica bajo su influencia.

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1.16 EMISIONES ATMOSFÉRICAS El Plan de Seguimiento deberá: ° ° ° ° °

Reforzar el control operacional. Verificar el cumplimiento de las metas y los requisitos legales. Actualizar el consumo de agua de la operación y los modelos de captación externa. Evaluar los impactos sobre el medio ambiente. Evaluar, en caso sea necesario, los impactos acumulativos de la operación en los puntos de captura y otros usuarios. ° Cumplir con los requisitos de informar.

Este procedimiento establece los criterios mínimos que deben cumplirse como parte de la gestión ambiental de las emisiones atmosféricas, con el fin de permitir una acción preventiva y una mejora continua en las unidades operativas de VM, promoviendo una gestión segura y efectiva de las emisiones atmosféricas del proceso de producción de la unidad. Responsabilidad de la unidad Cajamarquilla •

Monitoreo de Efluentes •

El seguimiento de los efluentes debe incluir parámetros físico-químicos y bacteriológicos, de acuerdo con su naturaleza. Este seguimiento debe incluir tanto los resultados de las plantas de trat amiento como de puntos relacionados con el proceso, para permitir el control de su desempeño. El seguimiento de la red hidrográfica bajo la influencia de la unidad de VM debe incluir al menos los parámetros físico-químicos y bacteriológicos, ictiofauna, zoobentons y ecotoxicidad. La frecuencia y los parámetros deben ser compatibles con el riesgo de la unidad. Otro de los objetivos de este seguimiento es permitir que la unidad haga una evaluación completa de su real interferencia en el medio ambiente, teniendo en cuenta el establecer medidas correctivas si los resultados del seguimiento no son satisfactorios. La ubicación de los puntos de control debe ser tal que considere todas las influencias de la unidad de VM en el medio ambiente, tanto para situaciones normales como de emergencia. La Unidad debe informar periódicamente los resultados obtenidos a las áreas involucradas en la alta administración, con el objetivo de practicar la gestión preventiva.

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Implementar la gestión de las emisiones atmosféricas de conformidad con los criterios establecidos en esta norma. Mantener actualizada la documentación pertinente a la Gestión de Emisiones Atmosféricas. Implementar el Grupo de estudio de Gestión de Emisiones Atmosféricas de la Unidad, formado por un representante de Procesos, Producción, Medio Ambiente y Mantenimiento. Formar parte del Grupo para el Estudio de Gestión de Emisiones Atmosféricas Corporativas. Realizar auditoría en la Unidad comprobando el cumplimiento de la Gestión de Emisiones Atmosféricas con esta norma. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la Gestión de Emisiones Atmosféricas. Definir metas para reducir el consumo de combustibles no renovables, la mejora de la calidad de las emisiones atmosféricas, eficiencia energética y proyectos con la posibilidad de obtener créditos de carbono. Definir las normas internas de Gestión de Emisiones Atmosféricas, en ausencia de las normas jurídicas. Designar responsabilidades claras para la gestión de emisiones atmosféricas.

La liberación de emisiones atmosféricas en las unidades de VM tiene que dar atención al menos, a los límites definidos en la legislación ambiental para fuentes fijas y móviles, siempre que no alteren negativamente la calidad del aire bajo dicha influencia. Si la liberación de las emisiones afecta de manera adversa la calidad del aire VM, debe tomarse las medidas necesarias para encuadrar las emisiones fijas y móviles a fin de no alterar la calidad del aire. También deberá respetar los límites legales máximos permitidos de compuestos en los insumos utilizados en el proceso de producción que influyen en las concentraciones de las emisiones atmosféricas. Por ejemplo los límites de azufre para los fuelóleos. Ninguna unidad de VM podrá adoptar la práctica de dilución para el tratamiento de emisiones atmosféricas. Está prohibido el uso de CFC (Cloro Floruros Carbonados) y otras sustancias relacionadas que se definen en el Protocolo de Montreal, en las unidades de VM. También está prohibido el uso de la quema intencional o controlada en las unidades de VM en cualquier caso, considerando la contribución que esto acarrearía al incremento de los gases de efecto invernadero. En situaciones de arranque y parada de planta que resulten en emisiones atmosféricas por encima del límite legal, deberán cumplir con lo dispuesto en la legislación ambiental pertinente, o que se acuerden con la agencia del medio ambiente. Demasiado paradas (más de una al mes), durante períodos indeterminados, debe tratarse como una operación normal, anormal o plan de emergencia, una situación que se definirá en la ficha de evaluación del riesgo y previstas las medidas de control. 47



1.16 EMISIONES ATMOSFÉRICAS El Plan de Seguimiento deberá: ° ° ° ° °

Reforzar el control operacional. Verificar el cumplimiento de las metas y los requisitos legales. Actualizar el consumo de agua de la operación y los modelos de captación externa. Evaluar los impactos sobre el medio ambiente. Evaluar, en caso sea necesario, los impactos acumulativos de la operación en los puntos de captura y otros usuarios. ° Cumplir con los requisitos de informar.

Este procedimiento establece los criterios mínimos que deben cumplirse como parte de la gestión ambiental de las emisiones atmosféricas, con el fin de permitir una acción preventiva y una mejora continua en las unidades operativas de VM, promoviendo una gestión segura y efectiva de las emisiones atmosféricas del proceso de producción de la unidad. Responsabilidad de la unidad Cajamarquilla •

Monitoreo de Efluentes •

El seguimiento de los efluentes debe incluir parámetros físico-químicos y bacteriológicos, de acuerdo con su naturaleza.

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Este seguimiento debe incluir tanto los resultados de las plantas de trat amiento como de puntos relacionados con el proceso, para permitir el control de su desempeño. El seguimiento de la red hidrográfica bajo la influencia de la unidad de VM debe incluir al menos los parámetros físico-químicos y bacteriológicos, ictiofauna, zoobentons y ecotoxicidad. La frecuencia y los parámetros deben ser compatibles con el riesgo de la unidad.

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Otro de los objetivos de este seguimiento es permitir que la unidad haga una evaluación completa de su real interferencia en el medio ambiente, teniendo en cuenta el establecer medidas correctivas si los resultados del seguimiento no son satisfactorios. La ubicación de los puntos de control debe ser tal que considere todas las influencias de la unidad de VM en el medio ambiente, tanto para situaciones normales como de emergencia.

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Implementar la gestión de las emisiones atmosféricas de conformidad con los criterios establecidos en esta norma. Mantener actualizada la documentación pertinente a la Gestión de Emisiones Atmosféricas. Implementar el Grupo de estudio de Gestión de Emisiones Atmosféricas de la Unidad, formado por un representante de Procesos, Producción, Medio Ambiente y Mantenimiento. Formar parte del Grupo para el Estudio de Gestión de Emisiones Atmosféricas Corporativas. Realizar auditoría en la Unidad comprobando el cumplimiento de la Gestión de Emisiones Atmosféricas con esta norma. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la Gestión de Emisiones Atmosféricas. Definir metas para reducir el consumo de combustibles no renovables, la mejora de la calidad de las emisiones atmosféricas, eficiencia energética y proyectos con la posibilidad de obtener créditos de carbono. Definir las normas internas de Gestión de Emisiones Atmosféricas, en ausencia de las normas jurídicas. Designar responsabilidades claras para la gestión de emisiones atmosféricas.


La Unidad debe informar periódicamente los resultados obtenidos a las áreas involucradas en la alta administración, con el objetivo de practicar la gestión preventiva.

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La liberación de emisiones atmosféricas en las unidades de VM tiene que dar atención al menos, a los límites definidos en la legislación ambiental para fuentes fijas y móviles, siempre que no alteren negativamente la calidad del aire bajo dicha influencia. Si la liberación de las emisiones afecta de manera adversa la calidad del aire VM, debe tomarse las medidas necesarias para encuadrar las emisiones fijas y móviles a fin de no alterar la calidad del aire. También deberá respetar los límites legales máximos permitidos de compuestos en los insumos utilizados en el proceso de producción que influyen en las concentraciones de las emisiones atmosféricas. Por ejemplo los límites de azufre para los fuelóleos. Ninguna unidad de VM podrá adoptar la práctica de dilución para el tratamiento de emisiones atmosféricas. Está prohibido el uso de CFC (Cloro Floruros Carbonados) y otras sustancias relacionadas que se definen en el Protocolo de Montreal, en las unidades de VM. También está prohibido el uso de la quema intencional o controlada en las unidades de VM en cualquier caso, considerando la contribución que esto acarrearía al incremento de los gases de efecto invernadero. En situaciones de arranque y parada de planta que resulten en emisiones atmosféricas por encima del límite legal, deberán cumplir con lo dispuesto en la legislación ambiental pertinente, o que se acuerden con la agencia del medio ambiente. Demasiado paradas (más de una al mes), durante períodos indeterminados, debe tratarse como una operación normal, anormal o plan de emergencia, una situación que se definirá en la ficha de evaluación del riesgo y previstas las medidas de control.

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•


Cuando las regulaciones gubernamentales son incompletas o inadecuadas para garantizar la calidad de las emisiones y el aire, la unidad debe verificar las normas internacionales y / o desarrollo de criterios internos a fin de preservar la salud de los trabajadores, la comunidad y el medio ambiente. Estos criterios deben ser aprobados por el Grupo de Estudio de Gestión de Emisiones Atmosféricas (ver el punto siguiente) en el que la unidad es parte del mismo. La Unidad debe cumplir con las normas, directrices y metodologías que son aceptadas internacionalmente.

•

° Artículo 5.- El titular de la actividad minero - metalúrgica es responsable por las emisiones, vertimientos y disposición de desechos al medio ambiente que se produzcan como resultado de los procesos efectuados en sus instalaciones. A este efecto es su obligación evitar e impedir que aquellos elementos y/o sustancias que por sus concentraciones y/o prolongada permanencia puedan tener efectos adversos en el medio ambiente, sobrepasen los niveles máximos permisibles establecidos. ° Artículo 42.- En todo proyecto de operación de beneficio que incluya procesos de emisiones gaseosas, debe realizarse un estudio meteorológico de la zona de ubicación y adyacentes, como parte del Estudio de Impacto Ambiental.

Requisitos Legales: •

Resolución Ministerial N° 315-96-EM/VMM: Niveles máximos permisibles de elementos y Compuestos presentes en emisiones gaseosas provenientes de las unidades minerometalúrgicas. •

° Artículo 3.- El Nivel Máximo Permisible de Emisión de Partículas al cual se sujetará n las Unidades Minero - Metalúrgicas será de 100 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control. ° Artículo 4.- El Nivel Máximo Permisible de Emisión de Plomo al cual se sujetarán las Unidades Minero - Metalúrgicas será de 25 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control. ° Artículo 5.- El Nivel Máximo Permisible de Emisión de Arsénico al cual se sujetarán las Unidades Minero - Metalúrgicas será de 25 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control. ° Artículo 11.- La frecuencia de presentación de los reportes será trimestral y deberá de coincidir con el último día hábil de los meses de marzo, junio, setiembre y diciembre. El reporte del mes de junio y el consolidado anual estarán contenidos en el Anexo 1 del Decreto Supremo Nº 016-93-EM.

DECRETO SUPREMO Nº 055-201 0-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, y otras medidas complementarias en minería. ° Artículo 332.- Respecto a prácticas de almacenamiento, transporte y manipuleo, el titular minero deberá establecer las siguientes medidas de prevención de riesgos: 16. Monitorear diariamente los polvos. El registro de dichos monitoreos será presentado a la autoridad minera competente cuando lo solicite.

Metas y Objetivos •

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DECRETO SUPREMO Nº 016-93-EM: Reglamento del Título Décimo Quinto del Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería, sobre el medio ambiente

Cada unidad de VM debe tener como objetivos: ° Búsqueda de la eficiencia energética ° Aumentar el uso de combustibles renovables ° Tener todas sus emisiones atmosféricas, por lo menos, en concordancia con la legislación ambiental vigente21, incluyendo la calidad del aire bajo la influencia de sus unidades, dando prioridad a las acciones para su reutilización o reciclaje. Para los nuevos proyectos, el mismo objetivo se debe utilizar en la adopción de la política ambiental de CAPEX22. La nueva unidad o proyecto debe documentar la práctica utilizada para minimizar la generación de emisiones a la atmósfera por el uso de insumos que generan menos emisiones a la atmósfera, de reutilización o reciclado y, en caso de que esto sea imposible, implementar la técnica utilizada para tratarla. También deberán establecer los objetivos para el uso de insumos, especialmente combustibles, con menores concentraciones de compuestos que generan contaminantes, y los objetivos de eficiencia energética. El uso de combustibles renovables debe ser evaluado en relación con los no renovables. Si hay una falta de prioridades, la unidad o nuevo proyecto deberá presentar las justificaciones técnicas que apoyan la decisión. Los proyectos destinados a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y obtención de créditos de carbono deben ser evaluados en todas las unidades de VM. Por lo tanto, todas las unidades de VM deben tener objetivos de reducción o mejora continua de sus emisiones a la atmósfera, el uso de combustibles renovables, o la reducción del uso de combustibles no renovables en la matriz energética (eficiencia energética) y el desarrollo de proyectos que reduzcan las emisiones de gases de efecto invernadero y consideren el objetivo de obtener créditos de carbono.

Dentro de los límites máximos permisibles PG-VM—CAPEX-004

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Cuando las regulaciones gubernamentales son incompletas o inadecuadas para garantizar la calidad de las emisiones y el aire, la unidad debe verificar las normas internacionales y / o desarrollo de criterios internos a fin de preservar la salud de los trabajadores, la comunidad y el medio ambiente. Estos criterios deben ser aprobados por el Grupo de Estudio de Gestión de Emisiones Atmosféricas (ver el punto siguiente) en el que la unidad es parte del mismo. La Unidad debe cumplir con las normas, directrices y metodologías que son aceptadas internacionalmente.

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° Artículo 5.- El titular de la actividad minero - metalúrgica es responsable por las emisiones, vertimientos y disposición de desechos al medio ambiente que se produzcan como resultado de los procesos efectuados en sus instalaciones. A este efecto es su obligación evitar e impedir que aquellos elementos y/o sustancias que por sus concentraciones y/o prolongada permanencia puedan tener efectos adversos en el medio ambiente, sobrepasen los niveles máximos permisibles establecidos. ° Artículo 42.- En todo proyecto de operación de beneficio que incluya procesos de emisiones gaseosas, debe realizarse un estudio meteorológico de la zona de ubicación y adyacentes, como parte del Estudio de Impacto Ambiental.


Resolución Ministerial N° 315-96-EM/VMM: Niveles máximos permisibles de elementos y Compuestos presentes en emisiones gaseosas provenientes de las unidades minerometalúrgicas. •

° Artículo 3.- El Nivel Máximo Permisible de Emisión de Partículas al cual se sujetará n las Unidades Minero - Metalúrgicas será de 100 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control. ° Artículo 4.- El Nivel Máximo Permisible de Emisión de Plomo al cual se sujetarán las Unidades Minero - Metalúrgicas será de 25 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control. ° Artículo 5.- El Nivel Máximo Permisible de Emisión de Arsénico al cual se sujetarán las Unidades Minero - Metalúrgicas será de 25 mg/m3 medido en cualquier momento en el punto o puntos de control. ° Artículo 11.- La frecuencia de presentación de los reportes será trimestral y deberá de coincidir con el último día hábil de los meses de marzo, junio, setiembre y diciembre. El reporte del mes de junio y el consolidado anual estarán contenidos en el Anexo 1 del Decreto Supremo Nº 016-93-EM.

DECRETO SUPREMO Nº 016-93-EM: Reglamento del Título Décimo Quinto del Texto Único Ordenado de la Ley General de Minería, sobre el medio ambiente

DECRETO SUPREMO Nº 055-201 0-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, y otras medidas complementarias en minería. ° Artículo 332.- Respecto a prácticas de almacenamiento, transporte y manipuleo, el titular minero deberá establecer las siguientes medidas de prevención de riesgos: 16. Monitorear diariamente los polvos. El registro de dichos monitoreos será presentado a la autoridad minera competente cuando lo solicite.

Metas y Objetivos •

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Cada unidad de VM debe tener como objetivos: ° Búsqueda de la eficiencia energética ° Aumentar el uso de combustibles renovables ° Tener todas sus emisiones atmosféricas, por lo menos, en concordancia con la legislación ambiental vigente21, incluyendo la calidad del aire bajo la influencia de sus unidades, dando prioridad a las acciones para su reutilización o reciclaje. Para los nuevos proyectos, el mismo objetivo se debe utilizar en la adopción de la política ambiental de CAPEX22. La nueva unidad o proyecto debe documentar la práctica utilizada para minimizar la generación de emisiones a la atmósfera por el uso de insumos que generan menos emisiones a la atmósfera, de reutilización o reciclado y, en caso de que esto sea imposible, implementar la técnica utilizada para tratarla. También deberán establecer los objetivos para el uso de insumos, especialmente combustibles, con menores concentraciones de compuestos que generan contaminantes, y los objetivos de eficiencia energética. El uso de combustibles renovables debe ser evaluado en relación con los no renovables. Si hay una falta de prioridades, la unidad o nuevo proyecto deberá presentar las justificaciones técnicas que apoyan la decisión. Los proyectos destinados a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero y obtención de créditos de carbono deben ser evaluados en todas las unidades de VM. Por lo tanto, todas las unidades de VM deben tener objetivos de reducción o mejora continua de sus emisiones a la atmósfera, el uso de combustibles renovables, o la reducción del uso de combustibles no renovables en la matriz energética (eficiencia energética) y el desarrollo de proyectos que reduzcan las emisiones de gases de efecto invernadero y consideren el objetivo de obtener créditos de carbono.

Dentro de los límites máximos permisibles PG-VM—CAPEX-004

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El proyecto que se presentará deberá elaborarse de acuerdo con la metodología PDCA (Planificar, Hacer, Chequear, Acción), buscando la mejora continua y la acción preventiva, así como la mejora del IDA (Environmental Performance Index- Índice de Desempeño Ambiental) de la unidad.

Control Operacional y Seguimiento Registros: Cada unidad de VM debe establecer y mantener un registro actualizado de: Las condiciones de calidad del aire en el medio ambiente, Las características meteorológicas que afectan la dispersión de sus contaminantes más significativos Otras fuentes de emisión próximas que afectan su rendimiento. • •

•

Identificación de riesgos: La definición de los contaminantes más significativos se hará por la unidad basada en el análisis de riesgo.

Modelos de Dispersión Las unidades deben mantener actualizado el modelo de dispersión de todas las fuentes de emisiones atmosféricas en el medio ambiente, centrándose principalmente en los efectos a la salud de las comunidades directamente afectadas y los impactos al medio ambiente, en forma individual o combinada. Basándose en los resultados de este estudio, las medidas de control ambiental deberían adoptarse para controlar los efectos adversos reales o potenciales que se pueden encontrar. Deberán tenerse en cuenta en esta elaboración modelo las situaciones de emergencia relativas a emisiones atmosféricas, con el fin de establecer las medidas de control de emergencia. También debería evaluarse el impacto en la calidad del aire de las emisiones fugitivas causadas por el tránsito de vehículos. Sistema de Tratamiento Todas las emisiones atmosféricas que se generan en una Unidad de VM se liberan en la atmósfera y deberán cumplir integralmente las normas de calidad especificadas en la legislación ambiental vigente.

Esta identificación deberá incluir los riesgos en: Emisiones en fuentes fijas Emisiones en fuentes móviles Emisiones fugitivas • •

Para ello, se debe prever sistemas de tratamiento compatible con la característica de emisión a ser tratada, de manera de no alterar negativamente la calidad del aire.

•

Las principales Emisiones identificadas en CJM son: SO2 y Material Particulado Monóxido y Dióxido de Carbono Metales

Este sistema debe estar equipado con los instrumentos o procedimientos que permita el control continuo del desempeño del tratamiento.

• • •

Algunas Consideraciones: Todo sistema de tratamiento de emisiones debe tener una lista de los equipos críticos a ser considerados dentro del plan de mantenimiento de acuerdo con el VM-PG-MAN-003 así como un stock mínimo de piezas y equipo de reserva, o un sistema similar, que garantiza uso continuado del sistema de tratamiento de emisiones, incluso en caso de mantenimiento correctivo, excepto en circunstancias especiales, de acuerdo con la agencia ambiental.

Uno de los Riesgos Ambientales significativos de CJM es el SO2 producido en el Horno de Tostación

Además el área de ingeniería de mantenimiento deberá realizar estudios de capacidad y de fiabilidad de los equipos críticos para evitar la falta de disponibilidad de los sistemas de tratamiento de emisiones. Mapa de posibles puntos de Fuga: Es necesario trazar un mapa, en el proceso, de posibles puntos de fuga de emisiones sin tratamiento a la atmósfera a fin de promover el control constante, donde fuere significativo. Los Gases de SO2 son tratados en la Planta de Ácido Sulfúrico y el remanente es emitido por una Chimenea ubicada a 260 mt snm

Documentación de Emisiones Atmosféricas: Cada unidad de VM deberá desarrollar, documentar y preservar el conocimiento de las emisiones atmosféricas en general, incluidos los gases de efecto invernadero, las fuentes actuales y las fuentes futuras, los factores que afectan los niveles de las emisiones a partir de las fuentes y, cuando fuera el caso, el análisis de viabilidad y costo de reducción de emisiones. Se deberán considerar las posibilidades de captura, es decir, el balance de las emisiones de la unidad. •

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•


El proyecto que se presentará deberá elaborarse de acuerdo con la metodología PDCA (Planificar, Hacer, Chequear, Acción), buscando la mejora continua y la acción preventiva, así como la mejora del IDA (Environmental Performance Index- Índice de Desempeño Ambiental) de la unidad.

Control Operacional y Seguimiento Registros: Cada unidad de VM debe establecer y mantener un registro actualizado de: Las condiciones de calidad del aire en el medio ambiente, Las características meteorológicas que afectan la dispersión de sus contaminantes más significativos Otras fuentes de emisión próximas que afectan su rendimiento. • •

•

Identificación de riesgos: La definición de los contaminantes más significativos se hará por la unidad basada en el análisis de riesgo.

Modelos de Dispersión Las unidades deben mantener actualizado el modelo de dispersión de todas las fuentes de emisiones atmosféricas en el medio ambiente, centrándose principalmente en los efectos a la salud de las comunidades directamente afectadas y los impactos al medio ambiente, en forma individual o combinada. Basándose en los resultados de este estudio, las medidas de control ambiental deberían adoptarse para controlar los efectos adversos reales o potenciales que se pueden encontrar. Deberán tenerse en cuenta en esta elaboración modelo las situaciones de emergencia relativas a emisiones atmosféricas, con el fin de establecer las medidas de control de emergencia. También debería evaluarse el impacto en la calidad del aire de las emisiones fugitivas causadas por el tránsito de vehículos. Sistema de Tratamiento Todas las emisiones atmosféricas que se generan en una Unidad de VM se liberan en la atmósfera y deberán cumplir integralmente las normas de calidad especificadas en la legislación ambiental vigente.

Esta identificación deberá incluir los riesgos en: Emisiones en fuentes fijas Emisiones en fuentes móviles Emisiones fugitivas • •

Para ello, se debe prever sistemas de tratamiento compatible con la característica de emisión a ser tratada, de manera de no alterar negativamente la calidad del aire.

•

Las principales Emisiones identificadas en CJM son: SO2 y Material Particulado Monóxido y Dióxido de Carbono Metales

Este sistema debe estar equipado con los instrumentos o procedimientos que permita el control continuo del desempeño del tratamiento.

• • •

Algunas Consideraciones: Todo sistema de tratamiento de emisiones debe tener una lista de los equipos críticos a ser considerados dentro del plan de mantenimiento de acuerdo con el VM-PG-MAN-003 así como un stock mínimo de piezas y equipo de reserva, o un sistema similar, que garantiza uso continuado del sistema de tratamiento de emisiones, incluso en caso de mantenimiento correctivo, excepto en circunstancias especiales, de acuerdo con la agencia ambiental.

Uno de los Riesgos Ambientales significativos de CJM es el SO2 producido en el Horno de Tostación

Además el área de ingeniería de mantenimiento deberá realizar estudios de capacidad y de fiabilidad de los equipos críticos para evitar la falta de disponibilidad de los sistemas de tratamiento de emisiones. Mapa de posibles puntos de Fuga: Es necesario trazar un mapa, en el proceso, de posibles puntos de fuga de emisiones sin tratamiento a la atmósfera a fin de promover el control constante, donde fuere significativo. Los Gases de SO2 son tratados en la Planta de Ácido Sulfúrico y el remanente es emitido por una Chimenea ubicada a 260 mt snm

Documentación de Emisiones Atmosféricas: Cada unidad de VM deberá desarrollar, documentar y preservar el conocimiento de las emisiones atmosféricas en general, incluidos los gases de efecto invernadero, las fuentes actuales y las fuentes futuras, los factores que afectan los niveles de las emisiones a partir de las fuentes y, cuando fuera el caso, el análisis de viabilidad y costo de reducción de emisiones. Se deberán considerar las posibilidades de captura, es decir, el balance de las emisiones de la unidad. •

•

50

51


Todos los equipos utilizados en la medición deben estar calibrados y tener un plan de mantenimiento de acuerdo con el VM-PG-MAN-003.

El control operacional. Verificación del cumplimiento con respecto a los objetivos de emisiones y los requisitos legales. Evaluación de los impactos sobre el medio ambiente. Evaluación, cuando sea el caso, de los impactos acumulativos de operación en la calidad del aire. Cumplimiento de los requisitos de la comunicación pertinentes. La unidad debe informar periódicamente los resultados obtenidos en las áreas involucradas a la alta dirección, con el fin de practicar de gestión preventiva.

No serán válidas las mediciones por estimados o por instrumentos que pueden ser calibrados.

Estos informes se hacen en las Reuniones de Comité y de Interdialogo.

Gestión de Emisiones en fuentes móviles

Puntos de Monitoreo:

•

•

También se deberán identificar y analizar los riesgos y las oportunidades relacionadas con los gases de efecto invernadero, con el objetivo de basar la definición de proyectos para lograr los objetivos establecidos. Esta documentación deberá mantenerse actualizada por la unidad.


• •

• •

Equipos de Medición:

•

En el caso de fuentes móviles se deberán utilizar sistemas que permitan el control de las emisiones de humo negro, tales como catalizadores, por ejemplo, y se debe dar prioridad a los combustibles con menor potencial de contaminación. Todo vehículo utilizado por la unidad VM debe tener plan de mantenimiento preventivo, que debe contar y tener registrado el análisis de conformidad de las emisiones atmosféricas. En el caso de transporte realizado por un tercero, la unidad de VM debe establecer el mismo control.

a. b. c. d.

Las emisiones por la Chimenea de la planta de ácido. Las emisiones por las chimeneas de hornos de fusión. Las emisiones por las chimeneas de captadores de polvo. Emisiones por tubo de escape de vehículos.

La ubicación de los puntos de control en las chimeneas debe cumplir con las disposiciones de las normas técnicas correspondientes. Todos los puntos de generación de emisiones atmosféricas se deben identificar en el área. Las emisiones de todo el sistema de tratamie nto deben contar con el “As built” (conforme a obra) actualizado. CJM cuenta con puntos de monitoreo en las siguientes chimeneas:

ITEM Todo equipo móvil deberá contar con el certificado de medición de gases por tubo de escape.

Monitoreos y análisis de datos: Los resultados obtenidos en las mediciones de proceso o instrumentos deben ser utilizados como un instrumento de gestión de la Unidad. Así, las áreas involucradas en el proceso que genera las emisiones atmosféricas tendrán acceso a estos datos para mejorar su gestión y lograr los resultados esperados.

PUNTOS DE EMISIÓN

1

Chimenea de la Planta de Ácido

2

Chimeneas de las Plantas de Polvo de Zinc y DROSS

3

Chimeneas de DROSS

4

Chimeneas de las Plantas de Cadmio y Ánodos

5

Chimeneas de Planta de Ánodos

6

Chimeneas de los Hornos de Fusión ABB

7

Chimeneas de los Hornos de Fusión ABP

8

Chimeneas de los Hornos de DEMAG

Plan de Seguimiento Cada unidad de VM debe tener un plan de seguimiento actualizado que registre su desempeño en relación con la calidad del aire y las emisiones. Este plan de seguimiento deberá servir de base para: 52

53


Todos los equipos utilizados en la medición deben estar calibrados y tener un plan de mantenimiento de acuerdo con el VM-PG-MAN-003.

El control operacional. Verificación del cumplimiento con respecto a los objetivos de emisiones y los requisitos legales. Evaluación de los impactos sobre el medio ambiente. Evaluación, cuando sea el caso, de los impactos acumulativos de operación en la calidad del aire. Cumplimiento de los requisitos de la comunicación pertinentes. La unidad debe informar periódicamente los resultados obtenidos en las áreas involucradas a la alta dirección, con el fin de practicar de gestión preventiva.

No serán válidas las mediciones por estimados o por instrumentos que pueden ser calibrados.

Estos informes se hacen en las Reuniones de Comité y de Interdialogo.

Gestión de Emisiones en fuentes móviles

Puntos de Monitoreo:

•

•

También se deberán identificar y analizar los riesgos y las oportunidades relacionadas con los gases de efecto invernadero, con el objetivo de basar la definición de proyectos para lograr los objetivos establecidos. Esta documentación deberá mantenerse actualizada por la unidad.


• •

• •

Equipos de Medición:

•

En el caso de fuentes móviles se deberán utilizar sistemas que permitan el control de las emisiones de humo negro, tales como catalizadores, por ejemplo, y se debe dar prioridad a los combustibles con menor potencial de contaminación. Todo vehículo utilizado por la unidad VM debe tener plan de mantenimiento preventivo, que debe contar y tener registrado el análisis de conformidad de las emisiones atmosféricas. En el caso de transporte realizado por un tercero, la unidad de VM debe establecer el mismo control.

a. b. c. d.

Las emisiones por la Chimenea de la planta de ácido. Las emisiones por las chimeneas de hornos de fusión. Las emisiones por las chimeneas de captadores de polvo. Emisiones por tubo de escape de vehículos.

La ubicación de los puntos de control en las chimeneas debe cumplir con las disposiciones de las normas técnicas correspondientes. Todos los puntos de generación de emisiones atmosféricas se deben identificar en el área. Las emisiones de todo el sistema de tratamie nto deben contar con el “As built” (conforme a obra) actualizado. CJM cuenta con puntos de monitoreo en las siguientes chimeneas:

ITEM Todo equipo móvil deberá contar con el certificado de medición de gases por tubo de escape.

Monitoreos y análisis de datos: Los resultados obtenidos en las mediciones de proceso o instrumentos deben ser utilizados como un instrumento de gestión de la Unidad. Así, las áreas involucradas en el proceso que genera las emisiones atmosféricas tendrán acceso a estos datos para mejorar su gestión y lograr los resultados esperados.

PUNTOS DE EMISIÓN

1

Chimenea de la Planta de Ácido

2

Chimeneas de las Plantas de Polvo de Zinc y DROSS

3

Chimeneas de DROSS

4

Chimeneas de las Plantas de Cadmio y Ánodos

5

Chimeneas de Planta de Ánodos

6

Chimeneas de los Hornos de Fusión ABB

7

Chimeneas de los Hornos de Fusión ABP

8

Chimeneas de los Hornos de DEMAG

Plan de Seguimiento Cada unidad de VM debe tener un plan de seguimiento actualizado que registre su desempeño en relación con la calidad del aire y las emisiones. Este plan de seguimiento deberá servir de base para: 52

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Adicionalmente para ver la calidad del aire se cuenta con los siguientes puntos:


1.17 GESTIÓN DE RESIDUOS24 Objetivo El procedimiento de gestión de residuos establece los criterios mínimos que se deben cumplir como parte de la gestión ambiental de residuos sólidos y pastosos generados en la Unidad de Cajamarquilla, con el fin de poder tomar medidas preventivas y de mejora continua, promoviendo la gestión segura y eficaz de los residuos. Sin embargo, el objetivo principal de la gestión del manejo de residuos es no generar residuos. Alcance Es aplicable para toda la Unidad, nuevos proyectos y adquisiciones. La Empresa es responsable en las etapas de generación de residuos, transporte interno, almacenamiento dentro de la planta, transporte y disposición final externo. Cada área debe tener objetivos de reducción de generación de residuos, dando prioridad a los residuos peligrosos y residuos que se generan en mayor cantidad.

Analizador de SO2 instalado en el ROJ. Lectura a tiempo real vía Internet de la calidad del aire en la zona de influencia.

Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla • •

• • • • • •

Evaluación de Rendimiento del Sistema de Tratamiento de Emisiones: El sistema de tratamiento de las emisiones atmosféricas debería tener un seguimiento periódico de la calidad de emisión tratada y a ser tratada de manera que perm ita la evaluación del rendimiento del sistema, al que debe compararse con el objetivo previamente definido.

Evaluación de Riesgos •

El objetivo debe considerar como mínimo, el cumplimiento de las normas jurídicas.

•

Se cuenta con Analizador en línea a la entrada y salida de la planta de ácido para evaluar la eficiencia del proceso de tratamiento. •

Residuos sólidos y líquidos: Todos los residuos generados en los sistemas de tratamiento deben ser administrados de acuerdo a las directrices establecidas en el PG-VM-HSMQ-04 3. Los efluentes líquidos deben ser gestionados de acuerdo a las directrices establecidas en el PG-VM-HSMQ-044.

54

Mantener actualizada la documentación relativa a la gestión de residuos. Implementar el Grupo de Estudio sobre Residuos de Cajamarquilla 25, formado por un representante de Procesos, Producción, Medio Ambiente y Mantenimiento. Participar en el Grupo de Estudio de los Residuos Corporativos. Realizar auditorías en la Unidad para verificar el cumplimiento de la gestión de res iduos. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la gestión de residuos. Establecer metas de reducción de generación de residuos al año. Definir las normas internas de gestión de residuos en ausencia de normas jurídicas. Designación de responsabilidades y atribuciones claras para la gestión de residuos dentro y fuera de Cajamarquilla.

Todos los residuos generados deben clasificarse de acuerdo con la normativa. Esta clasificación deberá estar disponible en la Unidad y debe llevarla a cabo un laboratorio calificado26. En el formato de evaluación de riesgos 27 se debe considerar todos los puntos de generación de residuos de Cajamarquilla, y las actividades de eliminación de desechos dentro y fuera de la empresa, así como las medidas de control ajustándolas a la legislación pertinente. Esta evaluación incluye las actividades rutinarias y no rutinarias. Cajamarquilla deberá disponer de un sistema (mapa de ubicación) que permita visualizar el levantamiento cartográfico de los puntos principales de generación de residuos y los

PG-VM-HSMQ-043 Gestión de Residuos PG-VM-HSMQ-039 Directrices para el diseño de los diques de contención PG-VM-HSMQ-040 Directrices para el desmantelamiento PG-VM-035-HSMQ Gestión del Cambio PG CAPEX-VM-004 Política Ambiental del CAPEX PG-VM-DHO-002 Integración 25 El Grupo de Estudios Ambientales está conformado por representantes del área de Producción, Mantenimiento, Medio Ambiente y Procesos. 26 La clasificación de los residuos debe llevarse a cabo según PG-VM-SUP-006 y DD-VM—SUP-010 27 Ver PG-VM-HSMQ-001 Evaluación de Riesgos. 24

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Adicionalmente para ver la calidad del aire se cuenta con los siguientes puntos:


1.17 GESTIÓN DE RESIDUOS24 Objetivo El procedimiento de gestión de residuos establece los criterios mínimos que se deben cumplir como parte de la gestión ambiental de residuos sólidos y pastosos generados en la Unidad de Cajamarquilla, con el fin de poder tomar medidas preventivas y de mejora continua, promoviendo la gestión segura y eficaz de los residuos. Sin embargo, el objetivo principal de la gestión del manejo de residuos es no generar residuos. Alcance Es aplicable para toda la Unidad, nuevos proyectos y adquisiciones. La Empresa es responsable en las etapas de generación de residuos, transporte interno, almacenamiento dentro de la planta, transporte y disposición final externo. Cada área debe tener objetivos de reducción de generación de residuos, dando prioridad a los residuos peligrosos y residuos que se generan en mayor cantidad.

Analizador de SO2 instalado en el ROJ. Lectura a tiempo real vía Internet de la calidad del aire en la zona de influencia.

Responsabilidad de la Unidad de Cajamarquilla • •

• • • • • •

Evaluación de Rendimiento del Sistema de Tratamiento de Emisiones: El sistema de tratamiento de las emisiones atmosféricas debería tener un seguimiento periódico de la calidad de emisión tratada y a ser tratada de manera que perm ita la evaluación del rendimiento del sistema, al que debe compararse con el objetivo previamente definido.

Evaluación de Riesgos •

El objetivo debe considerar como mínimo, el cumplimiento de las normas jurídicas.

•

Se cuenta con Analizador en línea a la entrada y salida de la planta de ácido para evaluar la eficiencia del proceso de tratamiento. •

Residuos sólidos y líquidos: Todos los residuos generados en los sistemas de tratamiento deben ser administrados de acuerdo a las directrices establecidas en el PG-VM-HSMQ-04 3. Los efluentes líquidos deben ser gestionados de acuerdo a las directrices establecidas en el PG-VM-HSMQ-044.

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Mantener actualizada la documentación relativa a la gestión de residuos. Implementar el Grupo de Estudio sobre Residuos de Cajamarquilla 25, formado por un representante de Procesos, Producción, Medio Ambiente y Mantenimiento. Participar en el Grupo de Estudio de los Residuos Corporativos. Realizar auditorías en la Unidad para verificar el cumplimiento de la gestión de res iduos. Capacitar a los colaboradores y terceros fijos en la gestión de residuos. Establecer metas de reducción de generación de residuos al año. Definir las normas internas de gestión de residuos en ausencia de normas jurídicas. Designación de responsabilidades y atribuciones claras para la gestión de residuos dentro y fuera de Cajamarquilla.

Todos los residuos generados deben clasificarse de acuerdo con la normativa. Esta clasificación deberá estar disponible en la Unidad y debe llevarla a cabo un laboratorio calificado26. En el formato de evaluación de riesgos 27 se debe considerar todos los puntos de generación de residuos de Cajamarquilla, y las actividades de eliminación de desechos dentro y fuera de la empresa, así como las medidas de control ajustándolas a la legislación pertinente. Esta evaluación incluye las actividades rutinarias y no rutinarias. Cajamarquilla deberá disponer de un sistema (mapa de ubicación) que permita visualizar el levantamiento cartográfico de los puntos principales de generación de residuos y los

PG-VM-HSMQ-043 Gestión de Residuos PG-VM-HSMQ-039 Directrices para el diseño de los diques de contención PG-VM-HSMQ-040 Directrices para el desmantelamiento PG-VM-035-HSMQ Gestión del Cambio PG CAPEX-VM-004 Política Ambiental del CAPEX PG-VM-DHO-002 Integración 25El Grupo de Estudios Ambientales está conformado por representantes del área de Producción, Mantenimiento, Medio Ambiente y Procesos. 26La clasificación de los residuos debe llevarse a cabo según PG-VM-SUP-006 y DD-VM—SUP-010 27Ver PG-VM-HSMQ-001 Evaluación de Riesgos. 24


•

55


lugares de descarga más cercanos y más apropiados a la clase de residuos, tanto para situaciones normales y anormales, como de emergencia. Del mismo modo, las rutas internas autorizadas para el transporte de residuos en función a su clasificación. Este sistema deberá estar disponible en todas las áreas de interés. Los cambios en el proceso o en las instalaciones debe estar precedida por un análisis de generación de residuos.

Zonas de almacenamiento temporal de residuos solidos

Control Operacional y Monitoreo de Residuos • • • •

•

•

•

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•

•

Control mensual de generación por tipo de residuos. Control del destino por tipo de residuos. Inventario máximo por tipo de residuos. El control de los residuos generados debe llevarse, de preferencia, utilizando como medida el peso. En caso sea imposible el control por peso se aplica el conteo unitario. Los Residuos biocontaminados de Servicio Médico tienen como disposición final un relleno autorizado para esta categoría, previa esterilización. Se cuenta con un Patio Temporal de Residuos, el cual se encuentra cercada para que no permita el acceso de personas no autorizadas y de animales. Estas zonas deben cumplir con los criterios de ubicación establecidos en la legislación pertinente. Las Pozas o presas de relaves y de depósitos estériles solo podrán desechar los residuos autorizados por el órgano ambiental competente. La segregación o clasificación de los residuos se considera de suma importancia para la gestión de los residuos sólidos. Esta actividad debe tener como objetivos básicos: la prevención de la mezcla de residuos incompatibles, contribuir al aumento de la “calidad” de los residuos que puedan ser recuperados o reciclados, reducir la cantidad de residuos especiales o peligrosos para su tratamiento o eliminación. El proveedor encargado del reciclaje, eliminación o reutilización de residuos fuera de la Unidad, deberá ser clasificado según los criterios establecidos 28. La disposición de residuos fuera de Cajamarquilla sólo se puede realizar en instalaciones autorizadas por las autoridades ambientales competentes.

Poza N°03

Poza N°01

Poza N°02 PLANTA

Patio Temporal de Residuos Reciclables

ZONAS DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS (Figuras)

Zonas de almacenamiento de residuos de proceso


•

•

56

La clasificación de proveedores para el reciclaje, eliminación o reutilización de residuos sólidos debe respetar los criterios establecidos en el PG-VM-SUP-006 Clasificación de proveedores y DD-VM—SUP-010. 28

Toda área de disposición temporal o permanente debe tener licencia otorgada por los organismos ambientales competentes y cumplir con la legislación aplicable 29. Cuando las normas gubernamentales no estuvieran completas o sean inadecuadas, la Unidad deberá desarrollar criterios internos de gestión de residuos. Estos criterios deberán ser aprobados por el Grupo de Estudio de Gestión de Residuos Corporativo. Cumplir con el Decreto Supremo 057-2004-PCM: “Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos”

Ver PG-VM-002-HSMQ - Legislación y otros requisitos

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lugares de descarga más cercanos y más apropiados a la clase de residuos, tanto para situaciones normales y anormales, como de emergencia. Del mismo modo, las rutas internas autorizadas para el transporte de residuos en función a su clasificación. Este sistema deberá estar disponible en todas las áreas de interés. Los cambios en el proceso o en las instalaciones debe estar precedida por un análisis de generación de residuos.

Zonas de almacenamiento temporal de residuos solidos

Control Operacional y Monitoreo de Residuos • • • •

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Control mensual de generación por tipo de residuos. Control del destino por tipo de residuos. Inventario máximo por tipo de residuos. El control de los residuos generados debe llevarse, de preferencia, utilizando como medida el peso. En caso sea imposible el control por peso se aplica el conteo unitario. Los Residuos biocontaminados de Servicio Médico tienen como disposición final un relleno autorizado para esta categoría, previa esterilización. Se cuenta con un Patio Temporal de Residuos, el cual se encuentra cercada para que no permita el acceso de personas no autorizadas y de animales. Estas zonas deben cumplir con los criterios de ubicación establecidos en la legislación pertinente. Las Pozas o presas de relaves y de depósitos estériles solo podrán desechar los residuos autorizados por el órgano ambiental competente. La segregación o clasificación de los residuos se considera de suma importancia para la gestión de los residuos sólidos. Esta actividad debe tener como objetivos básicos: la prevención de la mezcla de residuos incompatibles, contribuir al aumento de la “calidad” de los residuos que puedan ser recuperados o reciclados, reducir la cantidad de residuos especiales o peligrosos para su tratamiento o eliminación. El proveedor encargado del reciclaje, eliminación o reutilización de residuos fuera de la Unidad, deberá ser clasificado según los criterios establecidos 28. La disposición de residuos fuera de Cajamarquilla sólo se puede realizar en instalaciones autorizadas por las autoridades ambientales competentes.

Poza N°03

Poza N°01

Poza N°02 PLANTA

Patio Temporal de Residuos Reciclables

ZONAS DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS (Figuras)

Zonas de almacenamiento de residuos de proceso


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La clasificación de proveedores para el reciclaje, eliminación o reutilización de residuos sólidos debe respetar los criterios establecidos en el PG-VM-SUP-006 Clasificación de proveedores y DD-VM—SUP-010. 28

Toda área de disposición temporal o permanente debe tener licencia otorgada por los organismos ambientales competentes y cumplir con la legislación aplicable 29. Cuando las normas gubernamentales no estuvieran completas o sean inadecuadas, la Unidad deberá desarrollar criterios internos de gestión de residuos. Estos criterios deberán ser aprobados por el Grupo de Estudio de Gestión de Residuos Corporativo. Cumplir con el Decreto Supremo 057-2004-PCM: “Reglamento de la Ley General de Residuos Sólidos”

Ver PG-VM-002-HSMQ - Legislación y otros requisitos

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1.18 TRANSPORTE DE CARGAS PELIGROSAS30 Objetivo

•

Implementar este riesgo crítico ambiental significa que VM – CJM cuente con un personal entrenado y capacitado para realizar planes de prevención y control de emergencias durante el transporte fuera y dentro de la Unidad. Para lograr esto, Cajamarquilla ha formado la Brigada de Emergencia Ambiental (BEA), asegurando con ello, el contar con equipo de emergencia para estas situaciones.

•

Comunicación La refinería está equipada con una red telefónica interna exclusivamente para emergencias. Su única extensión 475, Nextel: 128*1909 del Jefe de Brigada de Emergencia. Anexo de Servicio Médico 243 o al número para recepción de emergencia fuera de la refinería 3 17-224232 Servicio Médico La Refinería cuenta con una Clínica equipada con equipo de última tecnología para atender situaciones de emergencia. Asímismo tiene dos ambulancias listas para realizar una evacuación hacia el centro hospitalario más cercano.

Responsabilidad de la Unidad Cajamarquilla • • •

•

•

•

•

•

•

•

Levantamiento cartográfico de los escenarios de emergencia. Evaluar riesgos y establecer los controles necesarios de conformidad con los criterios contenidos en el PG-VM-HSMQ-001 Evaluación de Riesgos. Por cada zona de emergencia, los controles preventivos deben definirse y aplicarse, y deben establecerse los planes para la Asistencia de Emergencia - PAE en el formulario de DD (documentos de datos). Constituir una Brigada de Emergencia y BEA31 (Brigada de Emergencia Ambiental) para hacer frente a situaciones de emergencia identificadas, y los miembros deben estar capacitados para la aplicación plena y correcta de los Planes de Atención de Emergencias. La Brigada de Emergencia debe ser dimensionada de manera que abarque todos los ámbitos y los turnos en el servicio, garantizando así la cobertura por un período de 24 horas. La Brigada de Emergencia Ambiental deberá incluir por lo menos a los empleados de las áreas de medio ambiente, seguridad, apoyo administrativo y logístico de la unidad. Debe estar disponible para la Brigada de Emergencias Ambientales, un vehículo equipado para el transporte de brigadistas y equipo de emergencia al lugar del accidente con transporte de cargas peligrosas. Las herramientas de prevención de accidentes durante el transporte de sustancias peligrosas son los Planes de Emergencia y Simulacros. Los documentos que se les solicita a los transportistas de cargas peligrosas son: Autorización interna de manejo, licencia de transporte, SOAT y registro de mantenimiento del transporte.


•

•

•

Objetivo •

•

•

Las funciones y cantidad de brigadistas necesarios para hacer frente a las emergencias posibles en la refinería de VM, están contempladas en el documento: PO-VM-Zinc-CJMSER-043

Descripción de recursos disponibles para el control de emergencia •

30 31

58

Recursos Humanos La unidad cuenta con personal entrenado y capacitado para actuar con criterio en situaciones de emergencias: Brigada de Emergencia y Brigada de Emergencia Am biental.

PG-VM-HSMQ-003 PG-VM-Zinc-CJM-SERV-011

DS 030-2009-PRODUCE: Texto Único Ordenado de la Ley 28305, Ley de Control de Insumos Químicos y Productos Fiscalizados Decreto Supremo 053-2005-PCM: Reglamento de la Ley de Control de Insumos Químicos y Productos Fiscalizados Decreto Supremo No 055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, y otras medidas complementarias en minería. DECRETO SUPREMO Nº 092-2007-PCM: aprueban Normas Reglamentarias a la Ley Nº 29037 que modifica la Ley Nº 28305 - Ley de Control de Insumos Químicos y Productos Fiscalizados.

1.19 NUEVOS PROYECTOS CAPEX33

OBSERVACIÓN: •

Recursos Materiales Los recursos materiales como: los equipos de emergencia, las luces de emergencia, los equipos para combate de incendios, equipos para primeros auxilios, y equipos para rescate de víctimas, se encuentran debidamente ubicados en cada una de las áreas de la refinería.

•

Proporcionar una metodología obligatoria y la incorporación efectiva de la variable ambiental en la toma de decisiones y el detalle de proyectos. Aumentar la competitividad en la producción de productos básicos con los valores más bajos de OPEX. Control de riesgos en el lugar de trabajo y la protección de la comunidad. Reducir el impacto visual, control/reducir impactos en los recursos físicos y bióticos.

PO-VM-Zinc-CJM-SERV-004 PG-VM-HSMQ-001- Evaluación de Riesgos DD-VM-Capex-003 - Sumario de las Bases Ambientales del Proyecto DD-VM-Capex-008 - Guía de Elaboración de la DEP DD-VM-Capex-026 - Definición de los Objetivos del Negocio para el Proyecto (DONP) PG-VM-HSMQ-002 - Legislación y otros requisitos PG-VM-HSMQ-003 - Preparación y atención de emergencias PG-VM-HSMQ-004 - Análisis de incidente y gestión de crisis PG-VM-HSMQ-008 - Prevención y control de la polución PG-VM-HSMQ-036 - Directrices para Proyectos de Diques PG-VM-HSMQ-040 - Directrices para Descomisionamiento PG-VM-HSMQ-041 - Sistema de Gestión de Presas PG-VM-HSMQ-042 - Sistema de Gestión de Depósitos DD-VM-Capex-009 - Planilla de Gestión de Riesgos de Proyecto DD-VM-Capex-010 - Planilla Decisoria para Análisis de Riesgo de Proyecto PG-VM-HSMQ-001 - Análisis de Riesgo

32 33

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1.18 TRANSPORTE DE CARGAS PELIGROSAS30 Objetivo

•

Implementar este riesgo crítico ambiental significa que VM – CJM cuente con un personal entrenado y capacitado para realizar planes de prevención y control de emergencias durante el transporte fuera y dentro de la Unidad. Para lograr esto, Cajamarquilla ha formado la Brigada de Emergencia Ambiental (BEA), asegurando con ello, el contar con equipo de emergencia para estas situaciones.

•

Comunicación La refinería está equipada con una red telefónica interna exclusivamente para emergencias. Su única extensión 475, Nextel: 128*1909 del Jefe de Brigada de Emergencia. Anexo de Servicio Médico 243 o al número para recepción de emergencia fuera de la refinería 3 17-224232 Servicio Médico La Refinería cuenta con una Clínica equipada con equipo de última tecnología para atender situaciones de emergencia. Asímismo tiene dos ambulancias listas para realizar una evacuación hacia el centro hospitalario más cercano.

Responsabilidad de la Unidad Cajamarquilla • • •

•

•

•

•

•

•

•

Levantamiento cartográfico de los escenarios de emergencia. Evaluar riesgos y establecer los controles necesarios de conformidad con los criterios contenidos en el PG-VM-HSMQ-001 Evaluación de Riesgos. Por cada zona de emergencia, los controles preventivos deben definirse y aplicarse, y deben establecerse los planes para la Asistencia de Emergencia - PAE en el formulario de DD (documentos de datos). Constituir una Brigada de Emergencia y BEA31 (Brigada de Emergencia Ambiental) para hacer frente a situaciones de emergencia identificadas, y los miembros deben estar capacitados para la aplicación plena y correcta de los Planes de Atención de Emergencias. La Brigada de Emergencia debe ser dimensionada de manera que abarque todos los ámbitos y los turnos en el servicio, garantizando así la cobertura por un período de 24 horas. La Brigada de Emergencia Ambiental deberá incluir por lo menos a los empleados de las áreas de medio ambiente, seguridad, apoyo administrativo y logístico de la unidad. Debe estar disponible para la Brigada de Emergencias Ambientales, un vehículo equipado para el transporte de brigadistas y equipo de emergencia al lugar del accidente con transporte de cargas peligrosas. Las herramientas de prevención de accidentes durante el transporte de sustancias peligrosas son los Planes de Emergencia y Simulacros. Los documentos que se les solicita a los transportistas de cargas peligrosas son: Autorización interna de manejo, licencia de transporte, SOAT y registro de mantenimiento del transporte.


•

•

•

Objetivo •

•

•

Las funciones y cantidad de brigadistas necesarios para hacer frente a las emergencias posibles en la refinería de VM, están contempladas en el documento: PO-VM-Zinc-CJMSER-043

Descripción de recursos disponibles para el control de emergencia •

30 31

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Recursos Humanos La unidad cuenta con personal entrenado y capacitado para actuar con criterio en situaciones de emergencias: Brigada de Emergencia y Brigada de Emergencia Am biental.

PG-VM-HSMQ-003 PG-VM-Zinc-CJM-SERV-011

DS 030-2009-PRODUCE: Texto Único Ordenado de la Ley 28305, Ley de Control de Insumos Químicos y Productos Fiscalizados Decreto Supremo 053-2005-PCM: Reglamento de la Ley de Control de Insumos Químicos y Productos Fiscalizados Decreto Supremo No 055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional, y otras medidas complementarias en minería. DECRETO SUPREMO Nº 092-2007-PCM: aprueban Normas Reglamentarias a la Ley Nº 29037 que modifica la Ley Nº 28305 - Ley de Control de Insumos Químicos y Productos Fiscalizados.

1.19 NUEVOS PROYECTOS CAPEX33

OBSERVACIÓN: •

Recursos Materiales Los recursos materiales como: los equipos de emergencia, las luces de emergencia, los equipos para combate de incendios, equipos para primeros auxilios, y equipos para rescate de víctimas, se encuentran debidamente ubicados en cada una de las áreas de la refinería.

•

Proporcionar una metodología obligatoria y la incorporación efectiva de la variable ambiental en la toma de decisiones y el detalle de proyectos. Aumentar la competitividad en la producción de productos básicos con los valores más bajos de OPEX. Control de riesgos en el lugar de trabajo y la protección de la comunidad. Reducir el impacto visual, control/reducir impactos en los recursos físicos y bióticos.

PO-VM-Zinc-CJM-SERV-004 PG-VM-HSMQ-001- Evaluación de Riesgos DD-VM-Capex-003 - Sumario de las Bases Ambientales del Proyecto DD-VM-Capex-008 - Guía de Elaboración de la DEP DD-VM-Capex-026 - Definición de los Objetivos del Negocio para el Proyecto (DONP) PG-VM-HSMQ-002 - Legislación y otros requisitos PG-VM-HSMQ-003 - Preparación y atención de emergencias PG-VM-HSMQ-004 - Análisis de incidente y gestión de crisis PG-VM-HSMQ-008 - Prevención y control de la polución PG-VM-HSMQ-036 - Directrices para Proyectos de Diques PG-VM-HSMQ-040 - Directrices para Descomisionamiento PG-VM-HSMQ-041 - Sistema de Gestión de Presas PG-VM-HSMQ-042 - Sistema de Gestión de Depósitos DD-VM-Capex-009 - Planilla de Gestión de Riesgos de Proyecto DD-VM-Capex-010 - Planilla Decisoria para Análisis de Riesgo de Proyecto PG-VM-HSMQ-001 - Análisis de Riesgo

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Responsabilidad de la Unidad Cajamarquilla •

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Involucrar al área de medio ambiente de la unidad y de la corporación en proyectos de más de US$ 5MM. El Patrocinador del proyecto deberá nombrar al Líder Ambiental del Proyecto. El líder ambiental deberá reportarse al Gerente de Proyecto designado. El Gerente del Proyecto deberá evaluar la capacitación requerida para el Líder Ambiental nombrado y validar su recomendación. Involucrar al área de medio ambiente de la unidad de negocio para proyectos de menos de US$ 5MM. Seguir la Gestión Ambiental en CAPEX, nombrando un líder de medio ambiente que será responsable de involucrar al área ambiental de la unidad o corporativa y orientar las necesidades ambientales en las fases iníciales, así como a lo largo de la vida del proyecto. Buscar la implantación de una unidad con mínimos impactos visuales y consumo mínimo de recursos naturales, principalmente los no renovables. Buscar la implantación de una unidad con mínima generación de efluentes, emisiones y residuos, identificando y cuantificando todas las corrientes de efluentes, emisiones y residuos y evaluando técnica y económicamente las alternativas en el siguiente orden: ° Eliminación o minimización en la fuente. ° Reutilización, reciclar o vender como subproducto (evitar tratamiento como efluente/residuo). ° Tratamiento que genere material sin impacto en el medio ambiente. ° Disposición de material peligroso en obediencia a los requerimientos aplicables. Atender, o incluso exceder, conforme política de HSM de VM: ° Las leyes/normas/códigos ambientales vigentes. ° Los objetivos y política ambiental de la propia VM. Intentar anticipar los cambios de la legislación ambiental. Facilitación de todos los documentos generados en el desarrollo de cada fase que deberán componer un archivo final de HSM. Esta documentación deberá ser archivada en la unidad y mantenida actualizada a lo largo de la vida de la unidad. Asegurar que todo empleado o contratado involucrado en el proyecto y en su operación sea entrenado y tenga la responsabilidad de prevenir la emisión o descarga de efluentes y residuos y evitar o reducir impactos ambientales, trabajando de forma ambientalmente segura. Los comités de CAPEX son quienes aprueban y validan los nuevos proyectos desde el punto de vista ambiental, en dicho comité participan todas las áreas involucradas en el proyecto. Para los proyectos menores de 50 M, el área de medio ambiente de la unidad hace la validación ambiental. Para los proyectos mayores de 500M Dólares es necesaria la validación del Gatekeeper ambiental.

Modelo de Gestión de Capex VM • •

Basado en la Metodologia IPA (Independent Project Analysis) Front-End Loading = Cargador Frontal (Mejor Planeamiento)

FEL1 Planeamiento del Negocio

• •

FEL2 Selección del Alcance

FEL3 Planeamiento del Proyecto

Ejecución

Operación

Una serie de produtos (entregables) son generados en cada fase. Para pasar de fase en fase se realiza un análisis “cualitativo” de los entregables.

FEL1 – Planeamiento del Negocio •

• •

Estudio de mercado y levantamiento de las alternativas de tecnología y definición del área donde se desarrollará el proyecto. Definición de las restricciones, premisas e identificación de los riesgos generales. Termina con una declaración formal de los objetivos del proyecto.

FEL2 – Selección del Alcance • •

Estudios de las alternativas de tecnología y localización identificados en el FEL1. Termina con la selección de una única alternativa tecnológica.

FEL3 – Planeamiento del Proyecto • • •

Desarrollo de la ingeniería básica para la alternativa seleccionada. Elimina o mitiga los principales riesgos de la ejecución del proyecto. Termina con el estimado de costo y plazo, y el planeamiento de la construcción.

El semáforo significa que para pasar a la siguiente etapa es necesaria la aprobación del Comité.

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Responsabilidad de la Unidad Cajamarquilla •

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Involucrar al área de medio ambiente de la unidad y de la corporación en proyectos de más de US$ 5MM. El Patrocinador del proyecto deberá nombrar al Líder Ambiental del Proyecto. El líder ambiental deberá reportarse al Gerente de Proyecto designado. El Gerente del Proyecto deberá evaluar la capacitación requerida para el Líder Ambiental nombrado y validar su recomendación. Involucrar al área de medio ambiente de la unidad de negocio para proyectos de menos de US$ 5MM. Seguir la Gestión Ambiental en CAPEX, nombrando un líder de medio ambiente que será responsable de involucrar al área ambiental de la unidad o corporativa y orientar las necesidades ambientales en las fases iníciales, así como a lo largo de la vida del proyecto. Buscar la implantación de una unidad con mínimos impactos visuales y consumo mínimo de recursos naturales, principalmente los no renovables. Buscar la implantación de una unidad con mínima generación de efluentes, emisiones y residuos, identificando y cuantificando todas las corrientes de efluentes, emisiones y residuos y evaluando técnica y económicamente las alternativas en el siguiente orden: ° Eliminación o minimización en la fuente. ° Reutilización, reciclar o vender como subproducto (evitar tratamiento como efluente/residuo). ° Tratamiento que genere material sin impacto en el medio ambiente. ° Disposición de material peligroso en obediencia a los requerimientos aplicables. Atender, o incluso exceder, conforme política de HSM de VM: ° Las leyes/normas/códigos ambientales vigentes. ° Los objetivos y política ambiental de la propia VM. Intentar anticipar los cambios de la legislación ambiental. Facilitación de todos los documentos generados en el desarrollo de cada fase que deberán componer un archivo final de HSM. Esta documentación deberá ser archivada en la unidad y mantenida actualizada a lo largo de la vida de la unidad. Asegurar que todo empleado o contratado involucrado en el proyecto y en su operación sea entrenado y tenga la responsabilidad de prevenir la emisión o descarga de efluentes y residuos y evitar o reducir impactos ambientales, trabajando de forma ambientalmente segura. Los comités de CAPEX son quienes aprueban y validan los nuevos proyectos desde el punto de vista ambiental, en dicho comité participan todas las áreas involucradas en el proyecto. Para los proyectos menores de 50 M, el área de medio ambiente de la unidad hace la validación ambiental. Para los proyectos mayores de 500M Dólares es necesaria la validación del Gatekeeper ambiental.

Modelo de Gestión de Capex VM • •

Basado en la Metodologia IPA (Independent Project Analysis) Front-End Loading = Cargador Frontal (Mejor Planeamiento)

FEL1 Planeamiento del Negocio

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FEL2 Selección del Alcance

FEL3 Planeamiento del Proyecto

Ejecución

Operación

Una serie de produtos (entregables) son generados en cada fase. Para pasar de fase en fase se realiza un análisis “cualitativo” de los entregables.

FEL1 – Planeamiento del Negocio •

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Estudio de mercado y levantamiento de las alternativas de tecnología y definición del área donde se desarrollará el proyecto. Definición de las restricciones, premisas e identificación de los riesgos generales. Termina con una declaración formal de los objetivos del proyecto.

FEL2 – Selección del Alcance • •

Estudios de las alternativas de tecnología y localización identificados en el FEL1. Termina con la selección de una única alternativa tecnológica.

FEL3 – Planeamiento del Proyecto • • •

Desarrollo de la ingeniería básica para la alternativa seleccionada. Elimina o mitiga los principales riesgos de la ejecución del proyecto. Termina con el estimado de costo y plazo, y el planeamiento de la construcción.

El semáforo significa que para pasar a la siguiente etapa es necesaria la aprobación del Comité.

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FASE 1 (FEL 1): Selección de la tecnología, del local exacto del proyecto y de los objetivos ambientales del proyecto Paso 1. Análisis Ambiental preliminar •

•

•

• •

•

L a G s e 6 s E t i ó t a n p A a s m d b e e i l n a t I a m l p e l n a n C A t a P c E i X ó n

•

•

•

Asegurar que desde el inicio del proceso sea involucrado el personal apropiado en las evaluaciones ambientales, tanto de la unidad como del corporativo y de terceros. Por ejemplo: responsable de medio ambiente de la unidad, responsable de medio ambiente del corporativo, entidades autorizadas en temas medio ambientales y personal de proceso. Definir de los objetivos del proyecto con respecto a medio ambiente incluyendo el Descomisionamiento34. Desarrollar un camino para la finalización del Resumen Ambiental del Proyecto DDVM-Capex-003, obligatorio para aprobación del proyecto. Estudiar los impactos visuales de la operación y sus posibles adecuaciones. Identificar los principales efluentes, emisiones, residuos generados y cómo minimizar o eliminarlos en función de las diversas tecnologías posibles. Adoptar tecnologías limpias que eliminen o reduzcan sustancialmente la generación de contaminantes en el proceso productivo y alineen hacia la minimización el uso de insumos a base de recursos naturales no renovables o sustancias controladas por legislación específica. Implementar un sistema de seguimiento (due diligence) sobre aspectos ambientales del área seleccionada. Análizar la documentación del inmueble en caso de compra, con la implicación del área jurídica. Análisis de las exigencias legales del local seleccionado.

FASE 2 (entre FEL 1 y 2): Caracterización, control y minimización de los impactos ambientales para la tecnología seleccionada, basada en los P&IDs (diagramas generales del proyecto) completos. Paso 2: Identificación de las necesidades de permisos y políticas VM a ser atendidas. • •

•

•

• • • •

•

62

Analizar la viabilidad financiera incluyendo el descomisionamiento. Realizar análisis de background Local o Regional, de acuerdo con el área de influencia de la iniciativa. Ese estudio deberá incluir por lo menos: análisis físico-químico y bacteriológico del agua superficial, subterránea y de nacientes, flujo de agua superficial (hidrología) y de nacientes, dirección de flujo de agua subterránea, calidad del aire, datos meteorológicos, avifauna, mastofauna, herptofauna, ictiofauna, suelo (físicoquímico). Para regiones mineralizadas considerar los datos de la investigación mineral para evaluación de background del suelo. Identificar permisos existentes, alteraciones necesarias y nuevos permisos requeridos. Contratar Estudios Ambientales necesarios. Cumplir metas de reducción del consumo de recursos naturales y generación de efluentes, emisiones y residuos. Reducir el impacto visual e impacto sobre la fauna y flora por el uso de layout adecuado. Evitar el uso de materiales que tengan restricción por legislación específica. Prever implantación del Sistema de Gestión Ambiental VM. Planificar y atender en la fase de operación al Sistema de Gestión de Presa (en el caso de diques) y Sistemas de Gestión de Depósitos (en el caso de depósitos en pilas). Revisar el cronograma del proyecto en función del permiso ambiental.

DD-VM-Capex-026 DONP y DD-VM-Capex-008 - DEP

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FASE 1 (FEL 1): Selección de la tecnología, del local exacto del proyecto y de los objetivos ambientales del proyecto Paso 1. Análisis Ambiental preliminar •

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L a G s e 6 s E t i ó t a n p A a s m d b e e i l n a t I a m l p e l n a n C A t a P c E i X ó n

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Asegurar que desde el inicio del proceso sea involucrado el personal apropiado en las evaluaciones ambientales, tanto de la unidad como del corporativo y de terceros. Por ejemplo: responsable de medio ambiente de la unidad, responsable de medio ambiente del corporativo, entidades autorizadas en temas medio ambientales y personal de proceso. Definir de los objetivos del proyecto con respecto a medio ambiente incluyendo el Descomisionamiento34. Desarrollar un camino para la finalización del Resumen Ambiental del Proyecto DDVM-Capex-003, obligatorio para aprobación del proyecto. Estudiar los impactos visuales de la operación y sus posibles adecuaciones. Identificar los principales efluentes, emisiones, residuos generados y cómo minimizar o eliminarlos en función de las diversas tecnologías posibles. Adoptar tecnologías limpias que eliminen o reduzcan sustancialmente la generación de contaminantes en el proceso productivo y alineen hacia la minimización el uso de insumos a base de recursos naturales no renovables o sustancias controladas por legislación específica. Implementar un sistema de seguimiento (due diligence) sobre aspectos ambientales del área seleccionada. Análizar la documentación del inmueble en caso de compra, con la implicación del área jurídica. Análisis de las exigencias legales del local seleccionado.

FASE 2 (entre FEL 1 y 2): Caracterización, control y minimización de los impactos ambientales para la tecnología seleccionada, basada en los P&IDs (diagramas generales del proyecto) completos. Paso 2: Identificación de las necesidades de permisos y políticas VM a ser atendidas. • •

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Analizar la viabilidad financiera incluyendo el descomisionamiento. Realizar análisis de background Local o Regional, de acuerdo con el área de influencia de la iniciativa. Ese estudio deberá incluir por lo menos: análisis físico-químico y bacteriológico del agua superficial, subterránea y de nacientes, flujo de agua superficial (hidrología) y de nacientes, dirección de flujo de agua subterránea, calidad del aire, datos meteorológicos, avifauna, mastofauna, herptofauna, ictiofauna, suelo (físicoquímico). Para regiones mineralizadas considerar los datos de la investigación mineral para evaluación de background del suelo. Identificar permisos existentes, alteraciones necesarias y nuevos permisos requeridos. Contratar Estudios Ambientales necesarios. Cumplir metas de reducción del consumo de recursos naturales y generación de efluentes, emisiones y residuos. Reducir el impacto visual e impacto sobre la fauna y flora por el uso de layout adecuado. Evitar el uso de materiales que tengan restricción por legislación específica. Prever implantación del Sistema de Gestión Ambiental VM. Planificar y atender en la fase de operación al Sistema de Gestión de Presa (en el caso de diques) y Sistemas de Gestión de Depósitos (en el caso de depósitos en pilas). Revisar el cronograma del proyecto en función del permiso ambiental. 63

DD-VM-Capex-026 DONP y DD-VM-Capex-008 - DEP

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Paso 3: Para la tecnología seleccionada, inventario y análisis de los efluentes, emisiones, residuos, ruido, uso de recursos naturales y productos controlados35.

• • •

• • • •

•

Conclusión de los estudios ambientales, cuando sea aplicable. Solicitar los permisos correspondientes requeridos a las respectivas agencias. Analizar el Impacto de la Tecnología en el IDA – Indice de Desempeño Ambiental. Para ampliación y modificación de unidades existentes, el IDA deberá ser calculado para la producción futura (actual + a ser Implantado) y en los impactos ambientales futuros con las referencias actuales o futuras (considerar el mejor resultado). El resultado deberá ser comparado a la me ta de mejoría del IDA y proponer proyectos de mejoría en caso sea necesario. Para nuevos proyectos (nuevas Unidades) el IDA debe ser calculado considerando influencias del mercado o por lo menos legales. Analizar la viabilidad económico-financiera incluyendo el descomisionamiento.

Paso 4: Determinación de los requerimientos de tratamiento y/o disposición y minimizar las emisiones fugitivas, protección del suelo/aguas y emisiones de operaciones no rutinarias36. • • • •

Contratación de los estudios ambientales (Ej.: PCA) Límites requeridos para emisiones, efluentes, ruido y hedor. Separación de efluentes y residuos requeridos. Análisis del proyecto y de las actividades de operación y mantenimiento.

Paso 5: Incorporación en el Proyecto de las Recomendaciones del Análisis de Riesgo del Proceso Desarrollar Análisis de Riesgo de Proceso (ARP) para la tecnología seleccionada identificando los siguientes asuntos: ° Los Riesgos de Proceso que pueden generar incendios, explosiones y/o emisiones de materiales tóxicos. ° Cualquier accidente anteriormente acaecido en unidades similares que pueden causar consecuencias catastróficas. ° Controles de ingeniería o administrativos aplicados a los riesgos y sus interrelaciones, tales como: aplicación propia de metodologías de detección para anunciar lo más rápido posible cualquier descarga de proceso. ° Consecuencias de falla de los controles administrativos y de ingeniería. ° Localización de la unidad industrial. ° Factores humanos. ° Evaluación cualitativa de los posibles efectos de la seguridad y la salud sobre los empleados en el ambiente de trabajo y en las fallas de los controles. ° Consecuencias ambientales causadas por los impactos esperados.

Completar las bases de datos que servirán para el detalle del proyecto. Elaboración del plan de descomisionamiento, cuando sea aplicable. Para aprobación de proyectos de más de US$3MM al final del FEL3 es obligatoria la presentación de los documentos DD-VM-Capex-001, DD-VM-Capex-002 y DD-VMCapex-003.

FASE 4: Implantación del Proyecto. Paso 7: Implantar los requerimientos ambientales del proyecto. Paso 8: Revisar el riesgo en el detalle, y desarrollar análisis de consecuencias y plan de respuesta a la emergencia de la instalación y a la comunidad para los peores escenarios identificados. FASE 5: Partida y Operación Paso 9: Obtención de los permisos, partida y operación de la instalación. •

•

Realizar la gestión ambiental, incluso de las alteraciones de las condiciones originales del proyecto. Implantar acciones de recuperación ambiental buscando descomisionamiento y monitoreo.

FASE 6: Descomisionamiento de las Operaciones Paso 10: Conducción de las acciones ambientales de descomisionamiento de las operaciones y desmovilización.

FASE 3 (entre FEL 2 y 3): Especificar y detallar los equipos de proceso que pueden optimizar el control de los impactos ambientales Paso 6: Completar las bases para el detalle. •

Obtención de la licencia para inicio de la construcción, otorgamiento de agua y el permiso de deforestación.

DD-VM-Capex--001 - Inventario Ambiental y DD-VM-Capex-002– Minimización de Impactos Ambientales DD-VM-Capex--001 - Inventario Ambiental y DD-VM-Capex-002– Minimización de Impactos Ambientales

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Paso 3: Para la tecnología seleccionada, inventario y análisis de los efluentes, emisiones, residuos, ruido, uso de recursos naturales y productos controlados35.

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Conclusión de los estudios ambientales, cuando sea aplicable. Solicitar los permisos correspondientes requeridos a las respectivas agencias. Analizar el Impacto de la Tecnología en el IDA – Indice de Desempeño Ambiental. Para ampliación y modificación de unidades existentes, el IDA deberá ser calculado para la producción futura (actual + a ser Implantado) y en los impactos ambientales futuros con las referencias actuales o futuras (considerar el mejor resultado). El resultado deberá ser comparado a la me ta de mejoría del IDA y proponer proyectos de mejoría en caso sea necesario. Para nuevos proyectos (nuevas Unidades) el IDA debe ser calculado considerando influencias del mercado o por lo menos legales. Analizar la viabilidad económico-financiera incluyendo el descomisionamiento.

Paso 4: Determinación de los requerimientos de tratamiento y/o disposición y minimizar las emisiones fugitivas, protección del suelo/aguas y emisiones de operaciones no rutinarias36. • • • •

Contratación de los estudios ambientales (Ej.: PCA) Límites requeridos para emisiones, efluentes, ruido y hedor. Separación de efluentes y residuos requeridos. Análisis del proyecto y de las actividades de operación y mantenimiento.

Paso 5: Incorporación en el Proyecto de las Recomendaciones del Análisis de Riesgo del Proceso Desarrollar Análisis de Riesgo de Proceso (ARP) para la tecnología seleccionada identificando los siguientes asuntos: ° Los Riesgos de Proceso que pueden generar incendios, explosiones y/o emisiones de materiales tóxicos. ° Cualquier accidente anteriormente acaecido en unidades similares que pueden causar consecuencias catastróficas. ° Controles de ingeniería o administrativos aplicados a los riesgos y sus interrelaciones, tales como: aplicación propia de metodologías de detección para anunciar lo más rápido posible cualquier descarga de proceso. ° Consecuencias de falla de los controles administrativos y de ingeniería. ° Localización de la unidad industrial. ° Factores humanos. ° Evaluación cualitativa de los posibles efectos de la seguridad y la salud sobre los empleados en el ambiente de trabajo y en las fallas de los controles. ° Consecuencias ambientales causadas por los impactos esperados.

Completar las bases de datos que servirán para el detalle del proyecto. Elaboración del plan de descomisionamiento, cuando sea aplicable. Para aprobación de proyectos de más de US$3MM al final del FEL3 es obligatoria la presentación de los documentos DD-VM-Capex-001, DD-VM-Capex-002 y DD-VMCapex-003.

FASE 4: Implantación del Proyecto. Paso 7: Implantar los requerimientos ambientales del proyecto. Paso 8: Revisar el riesgo en el detalle, y desarrollar análisis de consecuencias y plan de respuesta a la emergencia de la instalación y a la comunidad para los peores escenarios identificados. FASE 5: Partida y Operación Paso 9: Obtención de los permisos, partida y operación de la instalación. •

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Realizar la gestión ambiental, incluso de las alteraciones de las condiciones originales del proyecto. Implantar acciones de recuperación ambiental buscando descomisionamiento y monitoreo.

FASE 6: Descomisionamiento de las Operaciones Paso 10: Conducción de las acciones ambientales de descomisionamiento de las operaciones y desmovilización.

FASE 3 (entre FEL 2 y 3): Especificar y detallar los equipos de proceso que pueden optimizar el control de los impactos ambientales Paso 6: Completar las bases para el detalle. •

Obtención de la licencia para inicio de la construcción, otorgamiento de agua y el permiso de deforestación.

DD-VM-Capex--001 - Inventario Ambiental y DD-VM-Capex-002– Minimización de Impactos Ambientales DD-VM-Capex--001 - Inventario Ambiental y DD-VM-Capex-002– Minimización de Impactos Ambientales

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1.20 DEGRADACIÓN DE ÁREA – PLAN DE CIERRE37

Emprendimientos existentes

Este procedimiento establece las directrices para la implementación, elaboración, contratación de estudios y proyectos para descomisionamiento de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A, con la finalidad de lograr la estabilidad física, química y, cuando sea aplicable, la dinámica biológica del área, así como la identificación de los impactos sociales y las acciones para su control. Se aplica a todos los proyectos de Capex de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A. en las siguientes situaciones:

Los emprendimientos que existan en el momento de la adopción de esta norma se ajustarán a estos requisitos, preparando el Estudio de Alter nativas de uso post-Cierre y el Plan conceptual de cierre o un proyecto básico de Cierre, en este último caso, según corresponda.

• • •

Situaciones de suspensión definitiva o temporal de la actividad. El proyecto existente y los nuevos proyectos. Áreas que ya percibieron medidas de recuperación ambiental, pero que todavía no alcanzaron una condición estable.


•

•

•

•

Nuevos proyectos Cada nuevo emprendimiento deberá contar con el Estudio de Alternativas de uso post-cierre y Plan Conceptual de cierre. Adquisición del proyecto Si la unidad ya dispone de planes de cierre, el primer paso es hacer un análisis crít ico del plan. Este análisis crítico se puede hacer de forma interna o mediante la contratación de servicios externos y que se consideren necesarias para actualizar o adecuar este plan pre-existente a la norma de VM.

Es la responsabilidad de los sectores que se indican en est a sección: El desarrollo, la contratación de servicios y la aprobación del Estudio de Alternativas de uso Post-cierre. Asimismo el Plan Conceptual para el Cierre, el Proyecto Básico de Cierre, y el Proyecto Ejecutivo de Cierre. Para los nuevos proyectos, la preparación, eventual contratación y aprobación del Estudio de Alternativas de uso post-cierre y Plan conceptual de cierre descrito en esta norma deben seguir las orientaciones de la norma PG-VM-CAPEX-004. Las revisiones sucesivas del plan conceptual estarán a cargo de la unidad operacional. La responsabilidad de la aprobación, también incluye a las áreas de SSMA & Q, jurídico, contraloría y comunicaciones corpora tivas. Para proyectos en funcionamiento, en el momento de la adopción de esta norma, la elaboración y eventual contratación de los estudios y proyectos que se describen en este documento es responsabilidad del área medioambiental de la unidad operativa. Para los emprendimientos que operan en el momento de la adopción de esta norma, la aprobación del Estudio de Alternativas para el uso post-cierre y un plan conceptual de cierre es la responsabilidad de la unidad operacional, de las áreas de SSMA & Q, jurídico, contraloría y comunicaciones corporativas y las direcciones de DHO y de negocios. La aprobación de las modificaciones del plan conceptual de cierre, del Proyecto Básico de Cierre y del Proyecto Ejecutivo de cierre es r esponsabilidad de la unidad operacional y de las áreas SSMA & Q, jurídico, contraloría y comunicaciones corporativas. Al contratar los servicios de elaboración de estos estudios, se debe analizar cuidadosamente la capacidad de la empresa consultora. Entre los requisitos para la calificación se incluyen los siguiente:

Suspensión temporal de las actividades

° El liderazgo de la empresa nacional con experiencia probada en la desactivación de las minas o plantas industriales. ° La asociación de esa empresa nacional con una empresa extranjera de reconocida capacidad en el tema - este requisito sólo se aplica a los países donde no haya suficiente experiencia nacional en desactivación de minas o unidades industriales. ° Certificación de la experiencia de los funcionarios clave en el equipo consultor en servicios similares, relacionados con sus respectivas esferas de competencia.

La elección de uso futuro alternativo es estratégica para la formulación del plan de desmantelamiento y deberían ser estudiadas cuidadosamente. La alternativa seleccionada sólo debe modificarse en función del cambio de legislación o un cambio sustancial en las condiciones socio-económicas y entorno ambiental. El horizonte de actividades a considerar será la planificación de cultivos a largo plazo, limitado a un máximo de 30 años.

Tan pronto como se decida sobre la suspensión temporal de las actividades de un emprendimiento, el Plan de Cierre, en la fase en que estuviera, debe adaptarse a esta nueva situación, contemplando las medidas para garantizar el mínimo de estabilidad en la zona mientras dure la suspensión. Estudio de Alternativas de Uso Futuro Estudio que apoya la planificación del cierre de una unidad minera e industrial. Explora las posibles alternativas para el uso futuro y se evalúan sus ventajas y desventajas. Este estudio considera: • • • •

Las habilidades y el potencial de cada área de la planta. Las restricciones impuestas por la ley. Las demandas de la comunidad (a través de entrevistas) y las habilidades de la región. La demanda del propietario de la tierra (si la empresa no posee).

Este estudio debe proporcionar un análisis de costo-beneficio de cada alternativa estudiada e indicar la mejor alternativa, y debe presentarse al menos dos alternativas.

Plan Conceptual de Descomisionamento: •

VM debe designar a uno o más profesionales para supervisar la aplicación de las medidas descritas en el Proyecto Ejecutivo de Cierre, pudiendo optar por la contratación de terceros para realizar este servicio.

El contenido mínimo de este plan es: Histórico del área de la empresa Diagnóstico de la situación actual del área del proyecto y proyección para el horizonte considerando el descomisionamento. • •

Manual - VID - Manual de Capex del VID PG-VM-HSMQ-039 - Estándar para la Construcción de dique PG-VM-Capex-004 - Gestión Ambiental de Capex

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1.20 DEGRADACIÓN DE ÁREA – PLAN DE CIERRE37

Emprendimientos existentes

Este procedimiento establece las directrices para la implementación, elaboración, contratación de estudios y proyectos para descomisionamiento de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A, con la finalidad de lograr la estabilidad física, química y, cuando sea aplicable, la dinámica biológica del área, así como la identificación de los impactos sociales y las acciones para su control. Se aplica a todos los proyectos de Capex de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A. en las siguientes situaciones:

Los emprendimientos que existan en el momento de la adopción de esta norma se ajustarán a estos requisitos, preparando el Estudio de Alter nativas de uso post-Cierre y el Plan conceptual de cierre o un proyecto básico de Cierre, en este último caso, según corresponda.

• • •

Situaciones de suspensión definitiva o temporal de la actividad. El proyecto existente y los nuevos proyectos. Áreas que ya percibieron medidas de recuperación ambiental, pero que todavía no alcanzaron una condición estable.


•

•

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•

Nuevos proyectos Cada nuevo emprendimiento deberá contar con el Estudio de Alternativas de uso post-cierre y Plan Conceptual de cierre. Adquisición del proyecto Si la unidad ya dispone de planes de cierre, el primer paso es hacer un análisis crít ico del plan. Este análisis crítico se puede hacer de forma interna o mediante la contratación de servicios externos y que se consideren necesarias para actualizar o adecuar este plan pre-existente a la norma de VM.

Es la responsabilidad de los sectores que se indican en est a sección: El desarrollo, la contratación de servicios y la aprobación del Estudio de Alternativas de uso Post-cierre. Asimismo el Plan Conceptual para el Cierre, el Proyecto Básico de Cierre, y el Proyecto Ejecutivo de Cierre. Para los nuevos proyectos, la preparación, eventual contratación y aprobación del Estudio de Alternativas de uso post-cierre y Plan conceptual de cierre descrito en esta norma deben seguir las orientaciones de la norma PG-VM-CAPEX-004. Las revisiones sucesivas del plan conceptual estarán a cargo de la unidad operacional. La responsabilidad de la aprobación, también incluye a las áreas de SSMA & Q, jurídico, contraloría y comunicaciones corpora tivas. Para proyectos en funcionamiento, en el momento de la adopción de esta norma, la elaboración y eventual contratación de los estudios y proyectos que se describen en este documento es responsabilidad del área medioambiental de la unidad operativa. Para los emprendimientos que operan en el momento de la adopción de esta norma, la aprobación del Estudio de Alternativas para el uso post-cierre y un plan conceptual de cierre es la responsabilidad de la unidad operacional, de las áreas de SSMA & Q, jurídico, contraloría y comunicaciones corporativas y las direcciones de DHO y de negocios. La aprobación de las modificaciones del plan conceptual de cierre, del Proyecto Básico de Cierre y del Proyecto Ejecutivo de cierre es r esponsabilidad de la unidad operacional y de las áreas SSMA & Q, jurídico, contraloría y comunicaciones corporativas. Al contratar los servicios de elaboración de estos estudios, se debe analizar cuidadosamente la capacidad de la empresa consultora. Entre los requisitos para la calificación se incluyen los siguiente:

Suspensión temporal de las actividades

° El liderazgo de la empresa nacional con experiencia probada en la desactivación de las minas o plantas industriales. ° La asociación de esa empresa nacional con una empresa extranjera de reconocida capacidad en el tema - este requisito sólo se aplica a los países donde no haya suficiente experiencia nacional en desactivación de minas o unidades industriales. ° Certificación de la experiencia de los funcionarios clave en el equipo consultor en servicios similares, relacionados con sus respectivas esferas de competencia.

La elección de uso futuro alternativo es estratégica para la formulación del plan de desmantelamiento y deberían ser estudiadas cuidadosamente. La alternativa seleccionada sólo debe modificarse en función del cambio de legislación o un cambio sustancial en las condiciones socio-económicas y entorno ambiental. El horizonte de actividades a considerar será la planificación de cultivos a largo plazo, limitado a un máximo de 30 años.

Tan pronto como se decida sobre la suspensión temporal de las actividades de un emprendimiento, el Plan de Cierre, en la fase en que estuviera, debe adaptarse a esta nueva situación, contemplando las medidas para garantizar el mínimo de estabilidad en la zona mientras dure la suspensión. Estudio de Alternativas de Uso Futuro Estudio que apoya la planificación del cierre de una unidad minera e industrial. Explora las posibles alternativas para el uso futuro y se evalúan sus ventajas y desventajas. Este estudio considera: • • • •

Las habilidades y el potencial de cada área de la planta. Las restricciones impuestas por la ley. Las demandas de la comunidad (a través de entrevistas) y las habilidades de la región. La demanda del propietario de la tierra (si la empresa no posee).

Este estudio debe proporcionar un análisis de costo-beneficio de cada alternativa estudiada e indicar la mejor alternativa, y debe presentarse al menos dos alternativas.

Plan Conceptual de Descomisionamento: •

VM debe designar a uno o más profesionales para supervisar la aplicación de las medidas descritas en el Proyecto Ejecutivo de Cierre, pudiendo optar por la contratación de terceros para realizar este servicio.

El contenido mínimo de este plan es: Histórico del área de la empresa Diagnóstico de la situación actual del área del proyecto y proyección para el horizonte considerando el descomisionamento. • •

Manual - VID - Manual de Capex del VID PG-VM-HSMQ-039 - Estándar para la Construcción de dique PG-VM-Capex-004 - Gestión Ambiental de Capex

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• • •

•

Alternativas de uso futuro. Expectativas de las comunidades. Medidas de descomisionamento, tanto ambientales como sociales: son preferibles, medidas que permitan una desvinculación o la liberación completa de VM de responsabilidades futuras de monitoreos y mantenimiento (walk away); Análisis de riesgo futuro de salud de la persona, ecológica y riesgos residuales.


Decreto Supremo No 033-2005-EM: “Reglamento para el Cierre de Minas”

PLANILLA DE RIESGOS

2. PLANILLA DE RIESGOS Es una metodología establecida por Votorantim Metais para identificar, evaluar y actualizar los factores de riesgo y los riesgos relacionados a la Salud, Seguridad y Medio Ambiente. 1 EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO Todas las áreas deben contar con un equipo multidisciplinario conformado por el coordinador de SSMA, la supervisión del área y los colaboradores que desarrollan las actividades. Este equipo actualiza periódicamente (por lo menos una vez al año) la planilla de riesgos. Esta actualización se realiza cuando existan cambios de proceso, tareas nuevas, accidentes de trabajo, informaciones obtenidas en el Comité de Aprendizaje y nuevas condiciones generadas en la Gestión de Cambios. Todos los colaboradores deben participar activamente del proceso de entrenamiento de evaluación de riesgo. El supervisor inmediato debe revisar la planilla de riesgos y, ante una modificación, debe difundirla entre sus trabajadores.

REVISIÓN DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS La planilla de Riesgos se revisa y/o actualiza parcial o totalmente en los siguientes casos: • • • • • • • •

Modificación de la legislación sobre los productos, actividades o servicios. Observaciones de actividades realizadas por las áreas. Ocurrencia de incidentes/accidentes y no conformidades. Instalaciones, equipos de proyectos. Contratación de nuevos servicios. Análisis de Permisos de Trabajo – PPT. Resultados de Auditoría. Evaluaciones cualitativas y cuantitativas de Higiene.

La re-evaluación de riesgos de toda la Planilla, se debe realizar como mínimo una vez al año, para que la Gerencia General autorice el aprovisionamiento del presupuesto para los Objetivos y Metas. FACTOR DE RIESGO - PELIGRO Es todo aquello que tiene potencial de causar daño. En la planilla de riesgo de Votorantim Metais, se tiene identificado los siguientes factores de riesgo:

Para elaborar la planilla de riesgos se tiene como estándar en Cajamarquilla el PG-VM-Zinc-CJM-HSMC- 029 Evaluación de Riesgos, según lo indicado en el PG-VM-HSMQ- 001 Evaluación de Riesgo. 1

68

69


• • •

•

PLANILLA DE RIESGOS

Alternativas de uso futuro. Expectativas de las comunidades. Medidas de descomisionamento, tanto ambientales como sociales: son preferibles, medidas que permitan una desvinculación o la liberación completa de VM de responsabilidades futuras de monitoreos y mantenimiento (walk away); Análisis de riesgo futuro de salud de la persona, ecológica y riesgos residuales.


Decreto Supremo No 033-2005-EM: “Reglamento para el Cierre de Minas”

2. PLANILLA DE RIESGOS Es una metodología establecida por Votorantim Metais para identificar, evaluar y actualizar los factores de riesgo y los riesgos relacionados a la Salud, Seguridad y Medio Ambiente. 1 EQUIPO MULTIDISCIPLINARIO Todas las áreas deben contar con un equipo multidisciplinario conformado por el coordinador de SSMA, la supervisión del área y los colaboradores que desarrollan las actividades. Este equipo actualiza periódicamente (por lo menos una vez al año) la planilla de riesgos. Esta actualización se realiza cuando existan cambios de proceso, tareas nuevas, accidentes de trabajo, informaciones obtenidas en el Comité de Aprendizaje y nuevas condiciones generadas en la Gestión de Cambios. Todos los colaboradores deben participar activamente del proceso de entrenamiento de evaluación de riesgo. El supervisor inmediato debe revisar la planilla de riesgos y, ante una modificación, debe difundirla entre sus trabajadores.

REVISIÓN DE LA EVALUACIÓN DE RIESGOS La planilla de Riesgos se revisa y/o actualiza parcial o totalmente en los siguientes casos: • • • • • • • •

Modificación de la legislación sobre los productos, actividades o servicios. Observaciones de actividades realizadas por las áreas. Ocurrencia de incidentes/accidentes y no conformidades. Instalaciones, equipos de proyectos. Contratación de nuevos servicios. Análisis de Permisos de Trabajo – PPT. Resultados de Auditoría. Evaluaciones cualitativas y cuantitativas de Higiene.

La re-evaluación de riesgos de toda la Planilla, se debe realizar como mínimo una vez al año, para que la Gerencia General autorice el aprovisionamiento del presupuesto para los Objetivos y Metas. FACTOR DE RIESGO - PELIGRO Es todo aquello que tiene potencial de causar daño. En la planilla de riesgo de Votorantim Metais, se tiene identificado los siguientes factores de riesgo:

Para elaborar la planilla de riesgos se tiene como estándar en Cajamarquilla el PG-VM-Zinc-CJM-HSMC- 029 Evaluación de Riesgos, según lo indicado en el PG-VM-HSMQ- 001 Evaluación de Riesgo. 1

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PLANILLA DE RIESGOS

Calor Frío Intemperie Presión

PLANILLA DE RIESGOS

FACTORES DE RIESGO Superficie Caliente Trabajos en altura Vehículos y equipo móvil Campo eléctrico / magnético

Radiaciones ionizantes Radiaciones no ionizantes Ruido Humedad

Electricidad Energía Estática Energía Potencial Motores Eléctricos / Electrónicos

Vibración Gases / Vapores / Niebla Particulados / Polvo Residuo orgánico no peligroso Sustancia química / peligrosas / Explosivos

Motores mecánicos / a explosión Transportadores Mobiliario/Muebles anti-ergonómicos Monotonía Postura / posición incómoda

Humos Metálicos A gr ot óx ic os / D ef en so re s a gr íc ol as Agentes Biológicos (hongos, bacterias, etc.) Pendiente/declive Animales en general (silvestres)

Repetitividad Tr ab aj o e n t ur no / N oc tu rno Trabajo Físico Pesado / Esfuerzo Físico Trabajo solitario Transporte Manual de Peso

Animales ponzoñosos Organización del Trabajo Insectos y Roedores Condiciones climáticas adversas Arma de fuego Consumo/desperdicio de recursos naturales Asalto / Secuestro / Abordaje ostensivo Descarga eléctrica (rayos) Equipo de Izado / Movimiento / Carga Diferencia de temperatura ambiente suspendida Rocas sueltas Efluente líquido industrial Equipo electroportátil Efluente líquido sanitario Superficie Irregular Estéril Excavación Exceso de agua Espacio Confinado Exceso de lluvia Espacio de trabajo (distribución física) / Falta de agua Obstáculo Herramientas manuales Falta de lluvia / estiaje

70

69

Herramientas eléctricas/hidráulicas/neumáticas Gases / Fluidos Presurizados Calderas / Vasos bajo presión Iluminación Instalaciones Eléctricas

Residuos sólidos no peligrosos Fluido Orgánico Dique / poza de contención Tubería Tanque

Invasores / extraños Mat er ia le s cor ta nt es/ perf orante s Metal líquido Piso / canaleta / zanja Partes movibles / rotatorias

Aceite y grasa Residuo sólido pe ligroso Áreas cáusticas Fauna / Flora

EJEMPLO DE FACTORES DE RIESGO

SUSTANCIAS QUÍMICAS

IZAJE DE CARGAS

ELECTRICIDAD

RADIACIONES IONIZANTES

VEHÍCULOS MÓVILES

HERRAMIENTAS MANUALES

RIESGO Se refiere a la exposición al peligro y a la probabilidad o posibilidad de ocurrencia del daño.

Embestida / Colisión

RIESGOS Erosión

Abatimiento Captura Alteración Apresamiento Asalto / secuestro

Esfuerzo excesivo Aplastamiento Explosión Exposición a Generación de

Aluvión Ataque de Alcanzado por Atropello Ausencia/ Reducción de Oxígeno

Ignición / Incendio Inhalación Ingestión Incompatibilidad Inundación

Golpear/ Golpearse contra Cansancio Acarreo Shock eléctrico Consumo de

Manipulación / utilización Movimiento / Posición antiergonómica Picadura Aprisionamiento Salpicaduras/expulsión de partículas

Contaminación Contacto con

Caída en el mismo nivel Caída desde un nivel diferente

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PLANILLA DE RIESGOS

PLANILLA DE RIESGOS

EJEMPLO DE FACTORES DE RIESGO

FACTORES DE RIESGO Superficie Caliente Trabajos en altura Vehículos y equipo móvil Campo eléctrico / magnético

Calor Frío Intemperie Presión Radiaciones ionizantes Radiaciones no ionizantes Ruido Humedad

Electricidad Energía Estática Energía Potencial Motores Eléctricos / Electrónicos

Vibración Gases / Vapores / Niebla Particulados / Polvo Residuo orgánico no peligroso Sustancia química / peligrosas / Explosivos

Motores mecánicos / a explosión Transportadores Mobiliario/Muebles anti-ergonómicos Monotonía Postura / posición incómoda

Humos Metálicos A gr ot óx ic os / D ef en so re s a gr íc ol as Agentes Biológicos (hongos, bacterias, etc.) Pendiente/declive Animales en general (silvestres)

Repetitividad Tr ab aj o e n t ur no / N oc tu rno Trabajo Físico Pesado / Esfuerzo Físico Trabajo solitario Transporte Manual de Peso

Animales ponzoñosos Organización del Trabajo Insectos y Roedores Condiciones climáticas adversas Arma de fuego Consumo/desperdicio de recursos naturales Asalto / Secuestro / Abordaje ostensivo Descarga eléctrica (rayos) Equipo de Izado / Movimiento / Carga Diferencia de temperatura ambiente suspendida Rocas sueltas Efluente líquido industrial

70

Residuos sólidos no peligrosos Fluido Orgánico Dique / poza de contención Tubería Tanque

Invasores / extraños Mat er ia le s cor ta nt es/ perf orante s Metal líquido Piso / canaleta / zanja Partes movibles / rotatorias

Aceite y grasa Residuo sólido pe ligroso Áreas cáusticas Fauna / Flora

IZAJE DE CARGAS

ELECTRICIDAD

RADIACIONES IONIZANTES

VEHÍCULOS MÓVILES

HERRAMIENTAS MANUALES

RIESGO Se refiere a la exposición al peligro y a la probabilidad o posibilidad de ocurrencia del daño.

Embestida / Colisión

Equipo electroportátil Efluente líquido sanitario Superficie Irregular Estéril Excavación Exceso de agua Espacio Confinado Exceso de lluvia Espacio de trabajo (distribución física) / Falta de agua Obstáculo Herramientas manuales Falta de lluvia / estiaje Herramientas eléctricas/hidráulicas/neumáticas Gases / Fluidos Presurizados Calderas / Vasos bajo presión Iluminación Instalaciones Eléctricas

SUSTANCIAS QUÍMICAS

RIESGOS Erosión

Abatimiento Captura Alteración Apresamiento Asalto / secuestro

Esfuerzo excesivo Aplastamiento Explosión Exposición a Generación de

Aluvión Ataque de Alcanzado por Atropello Ausencia/ Reducción de Oxígeno

Ignición / Incendio Inhalación Ingestión Incompatibilidad Inundación

Golpear/ Golpearse contra Cansancio Acarreo Shock eléctrico Consumo de

Manipulación / utilización Movimiento / Posición antiergonómica Picadura Aprisionamiento Salpicaduras/expulsión de partículas

Contaminación Contacto con

Caída en el mismo nivel Caída desde un nivel diferente

PLANILLA DE RIESGOS

Corrosión Cortocircuito Derrame Patinada

PLANILLA DE RIESGOS

Riesgo Puro Mayor que 1000 Intolerable / Catastrófico / Desastroso

RIESGOS Caída de objetos Reacción Rompimiento Saliente / Depresión

Cierre definitivo Desgaste Desmoronamiento Emisión de

Soterramiento Estrés Vuelco Desborde / Derrame

RIESGO

400 a 699 Alto 100 a 399 Medio ≤ 99 Bajo

CONSECUENCIA

Acciones Eliminar / Estudios Urgentes / O&M + Plan de acción Bloqueo Físico / Habilitación Formal / Procedimiento Operacional / Monitoreo Continuo / Entrenamiento / O&M + Plan de acción Habilitación Formal / Procedimiento Operacional / Monitoreo Continuo / Entrenamiento / O&M + Plan de acción Procedimiento Operacional / Entrenamiento/ Plan de Acción

700 a 999 Muy Alto

EJEMPLO

FACTOR DE RIESGO

71

Tolerar

MITIGACIÓN3 Refleja el factor de reducción del Riesgo Total Puro determinado en función de la eficacia de los controles.

99%

A Estudios Urgentes / Eliminar

75%

B Bloqueo Físico / Habilitación Formal/ Procedimiento de Operación / Monitoreo Continuo / Entrenamiento

PLANILLA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS VERSUS CONTROLES

50%

La planilla de riesgo nos permite evaluar y establecer los controles para la mitigación de riesgos asociados a todas las actividades que se realizan en Cajamarquilla. Los controles sirven para reducir el riesgo al desarrollar una actividad y son establecidos según el nivel de riesgo. Estos deben ser aplicados en planta. Es conveniente implementar como mejor control para la mitigación de los riesgos la barrera dura2.

25% 3%

Mejor Tecnología Disponible (sin pensar en el costo). Equipo de tecnología más reciente (tecnología de punta). Que cumple con las especificaciones y los criterios específicos (exclusivos) del proyecto, con respecto a los requisitos y/o criterios de SSMA. Mejor tecnología disponible sin costos excesivos. Equipos con criterios específicos de proyecto en lo que se refiere al desempeño de SSMAQ4.

Se implementa y se acata los métodos de monitoreo estándar de la categoría C Documentación Formal / Monitoreo industrial. Se requiere calificación y / Entrenamiento experiencia formales en una ocupación específica asociada al riesgo D Procedimiento de Operación / Entrenamiento E Tolerar

Los equipos cumplen con los códigos de los estándares industriales. Se tienen estándares para operación Uso de EPP’s

La clasificación o puntuación del Riesgo Puro se obtiene de la siguiente forma: RIESGO PURO = GRAVEDAD X PROBABILIDAD X EXPOSICIÓN

OBJETIVOS Y METAS (O&M) Para establecer Objetivos y Metas de una actividad crítica, la actividad debe estar en Temporalidad5 Actual (A), con Riesgo Residual mayor de 399 (Objetivos y Metas) o si existe Demanda de partes interesadas. La Gerencia General deberá aprobar los Objetivos y Metas con una frecuencia anual.

En función al resultado del Riesgo Puro se toman las acciones de control necesarias:

Mitigación en la planilla de riesgo se refiere al control realizado para reducir el riesgo. SSMAQ = Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad. Condición temporal en que la consecuencia relacionada con el riesgo se manifiesta: P (Pasado), A (Actual) o F (Futuro – en plazo menor que 3 años). 3

Barrera dura, es una condición física que reduce el riesgo identificado.

2

4 5

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PLANILLA DE RIESGOS

PLANILLA DE RIESGOS

Riesgo Puro Mayor que 1000 Intolerable / Catastrófico / Desastroso

RIESGOS Caída de objetos Reacción Rompimiento Saliente / Depresión

Corrosión Cortocircuito Derrame Patinada Cierre definitivo Desgaste Desmoronamiento Emisión de

400 a 699 Alto 100 a 399 Medio ≤ 99 Bajo

EJEMPLO

FACTOR DE RIESGO

RIESGO

Bloqueo Físico / Habilitación Formal / Procedimiento Operacional / Monitoreo Continuo / Entrenamiento / O&M + Plan de acción Habilitación Formal / Procedimiento Operacional / Monitoreo Continuo / Entrenamiento / O&M + Plan de acción Procedimiento Operacional / Entrenamiento/ Plan de Acción

700 a 999 Muy Alto

Soterramiento Estrés Vuelco Desborde / Derrame

CONSECUENCIA

Acciones Eliminar / Estudios Urgentes / O&M + Plan de acción

Tolerar

MITIGACIÓN3 Refleja el factor de reducción del Riesgo Total Puro determinado en función de la eficacia de los controles.

99%

A Estudios Urgentes / Eliminar

75%

B Bloqueo Físico / Habilitación Formal/ Procedimiento de Operación / Monitoreo Continuo / Entrenamiento

PLANILLA DE EVALUACIÓN DE RIESGOS VERSUS CONTROLES

50%

La planilla de riesgo nos permite evaluar y establecer los controles para la mitigación de riesgos asociados a todas las actividades que se realizan en Cajamarquilla. Los controles sirven para reducir el riesgo al desarrollar una actividad y son establecidos según el nivel de riesgo. Estos deben ser aplicados en planta. Es conveniente implementar como mejor control para la mitigación de los riesgos la barrera dura2.

25% 3%

Mejor Tecnología Disponible (sin pensar en el costo). Equipo de tecnología más reciente (tecnología de punta). Que cumple con las especificaciones y los criterios específicos (exclusivos) del proyecto, con respecto a los requisitos y/o criterios de SSMA. Mejor tecnología disponible sin costos excesivos. Equipos con criterios específicos de proyecto en lo que se refiere al desempeño de SSMAQ4.

Se implementa y se acata los métodos de monitoreo estándar de la categoría C Documentación Formal / Monitoreo industrial. Se requiere calificación y / Entrenamiento experiencia formales en una ocupación específica asociada al riesgo D Procedimiento de Operación / Entrenamiento E Tolerar

Los equipos cumplen con los códigos de los estándares industriales. Se tienen estándares para operación Uso de EPP’s

La clasificación o puntuación del Riesgo Puro se obtiene de la siguiente forma: OBJETIVOS Y METAS (O&M) Para establecer Objetivos y Metas de una actividad crítica, la actividad debe estar en Temporalidad5 Actual (A), con Riesgo Residual mayor de 399 (Objetivos y Metas) o si existe Demanda de partes interesadas. La Gerencia General deberá aprobar los Objetivos y Metas con una frecuencia anual.

RIESGO PURO = GRAVEDAD X PROBABILIDAD X EXPOSICIÓN

En función al resultado del Riesgo Puro se toman las acciones de control necesarias:

Mitigación en la planilla de riesgo se refiere al control realizado para reducir el riesgo. SSMAQ = Seguridad, Salud, Medio Ambiente y Calidad. Condición temporal en que la consecuencia relacionada con el riesgo se manifiesta: P (Pasado), A (Actual) o F (Futuro – en plazo menor que 3 años). 3

Barrera dura, es una condición física que reduce el riesgo identificado.

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PLANES DE EMERGENCIA

73


3. PLANES DE EMERGENCIA

RESPONSABILIDADES GERENCIA GENERAL:

BRIGADA DE EMERGENCIA AMBIENTAL Grupo de colaboradores de la Unidad entrenados para actuar en situaciones de emergencia ambiental (ejemplo: derrame, transporte de cargas peligrosas). Para ello cuentan con EPP adecuados para actuar en dicha situaciones, dentro y fuera de la instalación de Votorantim Metáis (un radio de 200 Km)1.

Comunica a las gerencias de la corporación y autoridades sobre las ocurrencias de emergencia cuando sea necesario. ÁREA DE COMUNICACIÓN: Elabora los informes de la ocurrencia de la emergencia y sus efectos en los colaboradores. Asesorar al Gerente General en la preparación de material para la comunicación con las organizaciones de noticias, agencias públicas y la comunidad interesada, cuando lo solicite al interior de la refinería. COMITÉ DE MANEJO DE CRISIS (O COMITÉ DE OPERACIONES DE EMERGENCIA): COE Compuesto por el Centro de Operaciones de Emergencia (COE), que es el equipo encargado de actuar en caso se produzcan desastres o emergencias de nivel 3; es decir, cuando se encuentra en grave riesgo la vida, los bienes o la continuidad del negocio.

ESTRUCTURA DE LA BRIGADA La estructura de las Brigada de Emergencia Ambiental se activa por orden del Coordinador General de Emergencia.

•

•

•

Gerente General

Se encarga de realizar la comunicación a los organismos externos, comunidad, medios de comunicación impresos, audiovisuales y electrónicos en caso sea necesario. Verifica que el lugar sea seguro para la operación, coordina con el Gerente General para el abastecimiento de la logística que no se tiene en planta de procesos. Informa de manera oportuna de la crisis a los directores, gerentes, coordinadores de la empresa y de la corporación.

INTEGRANTES DE COE Área de Comunicación


N° 1 2 3 4




Técnico de Laboratorio

Técnico Logístico

Bombero Técnico

Personal Médico

5 6 7 8 9

Puesto en el Plan Integrante del COE Integrante del COE

Puesto en la Empresa Gerente General Gerente Producción

Integrante del COE Int egra nt e del COE Integrante del COE Int egra nt e del COE Integrante del COE

Gerente Comercial G ere nte Adm inist ración y Fina nza s Gerente DHO y SSMA G ere nte Te cnología y Pr oces os Gerente Logística

Integrante del COE Integrante del COE

Gerente Compras Gerente Legal

FUNCIONES DE LOS INTEGRANTES DEL COE2 Bombero de Seguridad

Bombero Maquinista

Bombero Técnico

N° 1

Miembro Gerente General:

2

Gerente Producción:

Responsabilidades Proveer la Dirección Global del COE. Bloquear las áreas involucradas en la emergencia.

Las funciones y cantidad de brigadistas necesarios para hacer frente a las emergencias posibles en la refinería de VM, están contempladas en el documento: PO-VM-Zinc-CJM-SER-043 1

74

Las funciones y responsabilidades del equipo que atenderán la emergencia están especificadas en el PO-VM-Zinc-CJM-SERV-043, Funciones y Responsabilidades de personal de emergencia. 2

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3. PLANES DE EMERGENCIA

RESPONSABILIDADES GERENCIA GENERAL:

BRIGADA DE EMERGENCIA AMBIENTAL Grupo de colaboradores de la Unidad entrenados para actuar en situaciones de emergencia ambiental (ejemplo: derrame, transporte de cargas peligrosas). Para ello cuentan con EPP adecuados para actuar en dicha situaciones, dentro y fuera de la instalación de Votorantim Metáis (un radio de 200 Km)1.

Comunica a las gerencias de la corporación y autoridades sobre las ocurrencias de emergencia cuando sea necesario. ÁREA DE COMUNICACIÓN: Elabora los informes de la ocurrencia de la emergencia y sus efectos en los colaboradores. Asesorar al Gerente General en la preparación de material para la comunicación con las organizaciones de noticias, agencias públicas y la comunidad interesada, cuando lo solicite al interior de la refinería. COMITÉ DE MANEJO DE CRISIS (O COMITÉ DE OPERACIONES DE EMERGENCIA): COE Compuesto por el Centro de Operaciones de Emergencia (COE), que es el equipo encargado de actuar en caso se produzcan desastres o emergencias de nivel 3; es decir, cuando se encuentra en grave riesgo la vida, los bienes o la continuidad del negocio.

ESTRUCTURA DE LA BRIGADA La estructura de las Brigada de Emergencia Ambiental se activa por orden del Coordinador General de Emergencia.

•

•

•

Gerente General

Se encarga de realizar la comunicación a los organismos externos, comunidad, medios de comunicación impresos, audiovisuales y electrónicos en caso sea necesario. Verifica que el lugar sea seguro para la operación, coordina con el Gerente General para el abastecimiento de la logística que no se tiene en planta de procesos. Informa de manera oportuna de la crisis a los directores, gerentes, coordinadores de la empresa y de la corporación.

INTEGRANTES DE COE Área de Comunicación


N° 1 2 3 4




Técnico de Laboratorio

Técnico Logístico

Bombero Técnico

Personal Médico

5 6 7 8 9

Puesto en el Plan Integrante del COE Integrante del COE

Puesto en la Empresa Gerente General Gerente Producción

Integrante del COE Int egra nt e del COE Integrante del COE Int egra nt e del COE Integrante del COE

Gerente Comercial G ere nte Adm inist ración y Fina nza s Gerente DHO y SSMA G ere nte Te cnología y Pr oces os Gerente Logística

Integrante del COE Integrante del COE

Gerente Compras Gerente Legal

FUNCIONES DE LOS INTEGRANTES DEL COE2 Bombero de Seguridad

Bombero Maquinista

Bombero Técnico

N° 1

Miembro Gerente General:

2

Gerente Producción:

Responsabilidades Proveer la Dirección Global del COE. Bloquear las áreas involucradas en la emergencia.

Las funciones y cantidad de brigadistas necesarios para hacer frente a las emergencias posibles en la refinería de VM, están contempladas en el documento: PO-VM-Zinc-CJM-SER-043 1

Las funciones y responsabilidades del equipo que atenderán la emergencia están especificadas en el PO-VM-Zinc-CJM-SERV-043, Funciones y Responsabilidades de personal de emergencia. 2

74


N°


Miembro

3

Gerente Comercial:

4

Gerente Administración y Finanzas:

5

Gerente DHO y SSMA:

6

Gerente Tecnología y Procesos:

Responsabilidades Realizar las coordinaciones con empresas que integran el plan de apoyo mutuo. Brindar el apoyo económico. Realizar las coordinaciones de transporte, seguridad, brigadas, alimentación, primeros auxilios, apoyo externo, etc. Apoyar en todo momento al Gerente de Producción.

7

Gerente Logística:

Brindar apoyo para la adquisición de materiales y suministros.

8

Gerente Compras:


9

Gerente Legal:

Asesorar en aspectos legales.

COORDINADOR GENERAL DE EMERGENCIAS Activa: Brigada de Emergencia (B.E.), Brigada de Emergencia Ambiental (B.E.A.), Brigada de Emergencia Forestal (B.E.F.) y es la persona encargada de activar el C.O.E. cuando se presente una emergencia que requiera de la misma. •

•

•

•

Brinda además información al Gerente General sobre los acontecimientos que se están presentando. Realiza las coordinaciones con el personal que se está movilizando hacia el lugar de emergencia, y tiene comunicación directa con el comandante de incidente estableciendo estrategias a emplear para contrarrestar la emergencia. Coordinará con las fuerzas policiales, municipio para cercar el área o evacuación de poblaciones aledañas que podrían afectarse. Estará a cargo del apoyo a la comunidad local en caso de emergencia 3

JEFE DE BRIGADA DE EMERGENCIA (Comandante de Incidente) Estará a cargo de establecer el puesto de comando y ocupar el puesto de comandante de incidente. •

•

•

•

•

75

Cuando se presente la emergencia, verificará las condiciones en que se encuentra el lugar de la emergencia (Magnitud, dirección del viento, lugares aledaños, puntos de ignición, otros). Planeará la mejor estrategia para contrarrestar la emergencia que se está presentando y realizará el planeamiento de acuerdo a los planes de emergencia preparados para cada situación, los cuales están debidamente registrados en el GQI 4. Debe tener familiaridad con los procedimientos que están establecidos para contrarrestar cualquier emergencia que se presente dentro y fuera de las instalaciones. Debe contar con una Guía de Respuesta de materiales peligrosos (GRE, CANUTEC, otros). Trabajará directamente con los bomberos técnicos y la Brigada de Emergencia, estableciendo estrategias a emplear, equipos de protección respiratoria, material de contención, otros.

•

Si existiera derrame de producto de sustancia química procederá de acuerdo al PG – VM-Zinc-CJM-SERV-011: PAE-Intervención de la Brigada de Emergencia Ambiental.

NIVELES DE EMERGENCIA Existen 3 niveles de Emergencia, según la magnitud del siniestro: NIVEL DE EMERGENCIA Nº1 El nivel uno significa que la emergencia puede ser mitigada por medios propios, es decir por el equipo de Brigada de Emergencia que existe en cada una de las áreas de VM. Ejemplo: amago de incendio. NIVEL DE EMERGENCIA Nº2 Tiene potencialidad de gravedad en medio ambiente y/o daños personales. Se puede tratar de incendios, explosiones y/o rescates que no pueden ser controlados por el personal de operaciones. En este momento se act iva la Brigada de Emergencia, Brigada de Emergencia Ambiental o Brigada de Emergencia Forestal según sea el caso, y el potencial de gravedad en medio ambiente y/o daños personales. NIVEL DE EMERGENCIA Nº3 Tiene alto potencial de gravedad en medio ambiente y/o daños personales. Se puede tratar de incendios o explosiones de gran proporción, daños graves a la infraestructura, personas atrapadas en los escombros, etc. En este nivel se activa el COE (Comité de Operaciones de Emergencia). Se requiere apoyo de especialistas y unidades de refuerzo del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios de Perú u otros. Se mantiene activa la BEA. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN CUANDO SE PRESENTE DURANTE EL TRANSPORTE INTERNO Y EXTERNO.

UNA EMERGENCIA

Si detecta una emergencia llame al: 317-2242

ANEXO 475

128*1909

Comunicación Externa

Comunicación Interna

Nextel

Indique que es una llamada de emergencia, dando su nombre y empresa a la que pertenece. Describa brevemente lo ocurrido (personas afectadas y material involucrado) y el lugar de la emergencia. NOTA: Es importante tener en cuenta que si en caso no recuerdas un anexo cercano se debe llamar a Puerta 3

PO-VM-Zinc-CJM-SERV-012, Apoyo a la comunidad local en caso de emergencia. DD-VM-Zinc-CJM-SERV-002 (Intervención de la brigada de emergencia en casos de incendio, explosiones, DD-VM-Zinc-CJM-SERV-004, Intervención en casos de derrame de cargas peligrosas, DD-VM-Zinc-CJM-SERV-013 Intervención en Búsqueda y rescate en espacios colapsados. 3 4

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N°


Miembro

3

Gerente Comercial:

4

Gerente Administración y Finanzas:

5

Gerente DHO y SSMA:

6

Gerente Tecnología y Procesos:

Responsabilidades Realizar las coordinaciones con empresas que integran el plan de apoyo mutuo. Brindar el apoyo económico. Realizar las coordinaciones de transporte, seguridad, brigadas, alimentación, primeros auxilios, apoyo externo, etc. Apoyar en todo momento al Gerente de Producción.

7

Gerente Logística:


8

Gerente Compras:


9

Gerente Legal:

Asesorar en aspectos legales.

COORDINADOR GENERAL DE EMERGENCIAS Activa: Brigada de Emergencia (B.E.), Brigada de Emergencia Ambiental (B.E.A.), Brigada de Emergencia Forestal (B.E.F.) y es la persona encargada de activar el C.O.E. cuando se presente una emergencia que requiera de la misma. •

•

•

•

Brinda además información al Gerente General sobre los acontecimientos que se están presentando. Realiza las coordinaciones con el personal que se está movilizando hacia el lugar de emergencia, y tiene comunicación directa con el comandante de incidente estableciendo estrategias a emplear para contrarrestar la emergencia. Coordinará con las fuerzas policiales, municipio para cercar el área o evacuación de poblaciones aledañas que podrían afectarse. Estará a cargo del apoyo a la comunidad local en caso de emergencia 3

•

Si existiera derrame de producto de sustancia química procederá de acuerdo al PG – VM-Zinc-CJM-SERV-011: PAE-Intervención de la Brigada de Emergencia Ambiental.

NIVELES DE EMERGENCIA Existen 3 niveles de Emergencia, según la magnitud del siniestro: NIVEL DE EMERGENCIA Nº1 El nivel uno significa que la emergencia puede ser mitigada por medios propios, es decir por el equipo de Brigada de Emergencia que existe en cada una de las áreas de VM. Ejemplo: amago de incendio. NIVEL DE EMERGENCIA Nº2 Tiene potencialidad de gravedad en medio ambiente y/o daños personales. Se puede tratar de incendios, explosiones y/o rescates que no pueden ser controlados por el personal de operaciones. En este momento se act iva la Brigada de Emergencia, Brigada de Emergencia Ambiental o Brigada de Emergencia Forestal según sea el caso, y el potencial de gravedad en medio ambiente y/o daños personales. NIVEL DE EMERGENCIA Nº3 Tiene alto potencial de gravedad en medio ambiente y/o daños personales. Se puede tratar de incendios o explosiones de gran proporción, daños graves a la infraestructura, personas atrapadas en los escombros, etc. En este nivel se activa el COE (Comité de Operaciones de Emergencia). Se requiere apoyo de especialistas y unidades de refuerzo del Cuerpo General de Bomberos Voluntarios de Perú u otros. Se mantiene activa la BEA. PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIÓN CUANDO SE PRESENTE DURANTE EL TRANSPORTE INTERNO Y EXTERNO. Si detecta una emergencia llame al:

JEFE DE BRIGADA DE EMERGENCIA (Comandante de Incidente) Estará a cargo de establecer el puesto de comando y ocupar el puesto de comandante de incidente. •

•

•

•

•

Cuando se presente la emergencia, verificará las condiciones en que se encuentra el lugar de la emergencia (Magnitud, dirección del viento, lugares aledaños, puntos de ignición, otros). Planeará la mejor estrategia para contrarrestar la emergencia que se está presentando y realizará el planeamiento de acuerdo a los planes de emergencia preparados para cada situación, los cuales están debidamente registrados en el GQI 4. Debe tener familiaridad con los procedimientos que están establecidos para contrarrestar cualquier emergencia que se presente dentro y fuera de las instalaciones. Debe contar con una Guía de Respuesta de materiales peligrosos (GRE, CANUTEC, otros). Trabajará directamente con los bomberos técnicos y la Brigada de Emergencia, estableciendo estrategias a emplear, equipos de protección respiratoria, material de contención, otros.

UNA EMERGENCIA

317-2242

ANEXO 475

128*1909

Comunicación Externa

Comunicación Interna

Nextel

Indique que es una llamada de emergencia, dando su nombre y empresa a la que pertenece. Describa brevemente lo ocurrido (personas afectadas y material involucrado) y el lugar de la emergencia. NOTA: Es importante tener en cuenta que si en caso no recuerdas un anexo cercano se debe llamar a Puerta 3

PO-VM-Zinc-CJM-SERV-012, Apoyo a la comunidad local en caso de emergencia. DD-VM-Zinc-CJM-SERV-002 (Intervención de la brigada de emergencia en casos de incendio, explosiones, DD-VM-Zinc-CJM-SERV-004, Intervención en casos de derrame de cargas peligrosas, DD-VM-Zinc-CJM-SERV-013 Intervención en Búsqueda y rescate en espacios colapsados. 3 4

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EVACUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA EN VOTORANTIM METAIS

SISTEMA DE TOQUES DE SIRENA DE EMERGENCIA

F L U J O G R A M A D E C O M U N I C A C I Ó N P A R A E M E R G E N C I A S

EVACUACIÓN

LLAMADO A BRIGADISTAS

EVACUACIÓN POR ROTURA DE POZAS

LIBERACIÓN DEL ÁREA DE SEGURIDAD (RETORNO)

3 Tonos largos y continuos

2 Tonos cortos y continuos

1 Tono largo de 2 minuto


Duración 35 seg. X 20 seg. de descanso (Espera 1 minuto)


PROCEDIMIENTO E INSTRUCCIÓN PARA LA EVACUACIÓN

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En caso de darse la evacuación total o parcial, el personal al oír la alarma deberá utilizar las rutas que se encuentran señalizadas para cada planta. Dirigirse sin correr pero a paso rápido a su zona de seguridad predeterminada, por la ruta de evacuación que le corresponde. Guardar la calma en todo momento. Si algún compañero de trabajo se pone nervioso, calmarlo y ayudarlo a evacuar el área en emergencia, evitando que entre en pánico. Diríjase a su zona de seguridad y no intente ayudar a controlar la emergencia, que la mejor ayuda que puede dar es no entorpecer la labor de las brigadas especializadas para estos casos. Permanezca en su zona de seguridad hasta que se le informe que el peligro ya pasó y puede retornar a su área de trabajo.

No se olvide que en muchos siniestros y desastres el pánico ha causado más accidentes que la emergencia misma.

78

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EVACUACIÓN EN CASO DE EMERGENCIA EN VOTORANTIM METAIS

SISTEMA DE TOQUES DE SIRENA DE EMERGENCIA

F L U J O G R A M A D E C O M U N I C A C I Ó N P A R A E M E R G E N C I A S

EVACUACIÓN

LLAMADO A BRIGADISTAS

EVACUACIÓN POR ROTURA DE POZAS

LIBERACIÓN DEL ÁREA DE SEGURIDAD (RETORNO)

3 Tonos largos y continuos

2 Tonos cortos y continuos





PROCEDIMIENTO E INSTRUCCIÓN PARA LA EVACUACIÓN

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En caso de darse la evacuación total o parcial, el personal al oír la alarma deberá utilizar las rutas que se encuentran señalizadas para cada planta. Dirigirse sin correr pero a paso rápido a su zona de seguridad predeterminada, por la ruta de evacuación que le corresponde. Guardar la calma en todo momento. Si algún compañero de trabajo se pone nervioso, calmarlo y ayudarlo a evacuar el área en emergencia, evitando que entre en pánico. Diríjase a su zona de seguridad y no intente ayudar a controlar la emergencia, que la mejor ayuda que puede dar es no entorpecer la labor de las brigadas especializadas para estos casos. Permanezca en su zona de seguridad hasta que se le informe que el peligro ya pasó y puede retornar a su área de trabajo.

No se olvide que en muchos siniestros y desastres el pánico ha causado más accidentes que la emergencia misma.

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PROGRAMA DE LOS 7 SENTIDOS (7S)

4. PROGRAMA DE LOS 7 SENTIDOS 1 (7S) El Programa de 7S busca crear más espacios de trabajo al retirar equipos y/o mater iales que no son necesarios. Asimismo mejorar los ambientes más frecuentados con la finalidad de mejorar la calidad de vida de las personas, la productividad, prevenir posibles incidentes, fomentar la creatividad y reducir costos. Es aplicable para toda la Unidad de Cajamarquilla 2 y empresas Contratistas. •

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Z O N A S D E S E G U R I D A D E N L A R E F I N E R Í A

Sentido de Propiedad Sentido de Utilización Sentido de Orden Sentido de Limpieza Sentido de Salud Sentido de Autodisciplina Sentido de Superación

ORGANIGRAMA

VerPG-VM-HSMQ-006:Inspecciones (Procedimiento Corporativo) PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-027: Inspecciones (Procedimiento Gerencial)

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4. PROGRAMA DE LOS 7 SENTIDOS 1 (7S) El Programa de 7S busca crear más espacios de trabajo al retirar equipos y/o mater iales que no son necesarios. Asimismo mejorar los ambientes más frecuentados con la finalidad de mejorar la calidad de vida de las personas, la productividad, prevenir posibles incidentes, fomentar la creatividad y reducir costos. Es aplicable para toda la Unidad de Cajamarquilla 2 y empresas Contratistas. •

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Z O N A S D E S E G U R I D A D E N L A R E F I N E R Í A

Sentido de Propiedad Sentido de Utilización Sentido de Orden Sentido de Limpieza Sentido de Salud Sentido de Autodisciplina Sentido de Superación

ORGANIGRAMA

VerPG-VM-HSMQ-006:Inspecciones (Procedimiento Corporativo) PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-027: Inspecciones (Procedimiento Gerencial)

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SENTIDO DE LIMPIEZA4 “El mantenimiento y conservación del ambiente de trabajo” es el lema de este Sentido, así aumentamos la seguridad y el bienestar de todos los colaboradores.

DEFINICIONES DE LOS 7 SENTIDOS SENTIDO DE PROPIEDAD Este Sentido tiene que formar parte de la cultura del personal, estimulando el sentimiento de “ser dueño” de su área. El espacio físico donde trabaja cada uno debe convertirse en el reflejo de la capacidad de los profesionales que circulan y trabajan en él.

SENTIDO DE SALUD La idea es informar para prevenir cualquier accidente y si ocurre corregir el error para que no vuelva a suceder. Este Sentido busca proteger los aspectos físico, emocional, social y espiritual del ser humano. “Viva la Salud” reza este Sentido. SENTIDO DE UTILIZACIÓN “Quédese sólo con lo esencial” es el lema a seguir, eliminando siempre los excesos. Saber separar y descartar lo que no se necesita son las prioridades de este Sentido. En un primer momento se centra en el a mbiente físico donde se trabaja, luego en los procesos y después en las ideas y relaciones. En la etapa final se debe eliminar todo lo que no tiene utilidad.

SENTIDO DE AUTODISCIPLINA Los valores éticos y morales son reorganizados en este Sentido, reforzando la disciplina y el profesionalismo para que el personal alcance una constante superación. Se hace hincapié en las acciones de educación y capacitación a los colaboradores de la organización, tanto en el aspecto del comportamiento personal como en el área técnica.

SENTIDO DE ORDEN3 Es el Sentido del arreglo en general. Busca la identificación, belleza, comunicación eficaz, agilidad y ahorro de tiempo. Propone facilitar el desempeño de los colaboradores en sus actividades y, a la vez, ayuda a mejorar la calidad del ambiente de trabajo. Lleva como lema “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.

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Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-099: Sentido de orden

3

Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-098: Sentido de limpieza

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SENTIDO DE LIMPIEZA4 “El mantenimiento y conservación del ambiente de trabajo” es el lema de este Sentido, así aumentamos la seguridad y el bienestar de todos los colaboradores.

DEFINICIONES DE LOS 7 SENTIDOS SENTIDO DE PROPIEDAD Este Sentido tiene que formar parte de la cultura del personal, estimulando el sentimiento de “ser dueño” de su área. El espacio físico donde trabaja cada uno debe convertirse en el reflejo de la capacidad de los profesionales que circulan y trabajan en él.

SENTIDO DE SALUD La idea es informar para prevenir cualquier accidente y si ocurre corregir el error para que no vuelva a suceder. Este Sentido busca proteger los aspectos físico, emocional, social y espiritual del ser humano. “Viva la Salud” reza este Sentido. SENTIDO DE UTILIZACIÓN “Quédese sólo con lo esencial” es el lema a seguir, eliminando siempre los excesos. Saber separar y descartar lo que no se necesita son las prioridades de este Sentido. En un primer momento se centra en el a mbiente físico donde se trabaja, luego en los procesos y después en las ideas y relaciones. En la etapa final se debe eliminar todo lo que no tiene utilidad.

SENTIDO DE AUTODISCIPLINA Los valores éticos y morales son reorganizados en este Sentido, reforzando la disciplina y el profesionalismo para que el personal alcance una constante superación. Se hace hincapié en las acciones de educación y capacitación a los colaboradores de la organización, tanto en el aspecto del comportamiento personal como en el área técnica.

SENTIDO DE ORDEN3 Es el Sentido del arreglo en general. Busca la identificación, belleza, comunicación eficaz, agilidad y ahorro de tiempo. Propone facilitar el desempeño de los colaboradores en sus actividades y, a la vez, ayuda a mejorar la calidad del ambiente de trabajo. Lleva como lema “Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”.

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Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-098: Sentido de limpieza

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Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-099: Sentido de orden

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SENTIDO DE SUPERACIÓN La evolución personal es el factor en este Sentido, trabajando la mejora continua y la excelencia profesional. Consiste básicamente en la “necesidad de evolución” generada por un proceso estructurado y sistemático de auditorías para que cada equipo actúe de acuerdo a un plan de acción para su área de trabajo. Una sana competencia dentro de las Unidades o entre las diferentes áreas es un estímulo positivo a promover por este Sentido.

El guardián de 7’S de área debe realizar una inspección mensual de 7’S de su área respectiva. Reporta en el GQI el detalle de la inspección y elabora el plan de acción de las observaciones que requieren un mayor análisis operativo o presupuestal. Clasificación y orden IDENTIFICACIÓN CORRECTA DE COMBUSTIBLE

TABLERO DE LLAVES Y CANDADOS DE BLOQUEO

INSPECCIONES 7S Esta inspección tiene como objetivo mantener el área limpia y ordenada para que los colaboradores realicen sus actividades con comodidad y riesgos mínimos de accidentes. El cumplimiento de esta herramienta permite al colaborador utilizar lo necesario, encontrar sus herramientas y útiles en el m enor tiempo posible, mantener limpio y ordenado su ambiente de trabajo, y actuar preventivamente en cada una de sus actividades.

Campaña de orden y limpieza

Los colaboradores obligados de participar durante la inspección de 7S son: PARTICIPANTE El Guardián Líder 7S de VM-CJM Gerente de Área Jefe del Área a inspeccionar

El guardián de 7S del área a Inspeccionar

Coordinador de SSMA

DURANTE

ACOPIO

RECOJO

TAREA CUMPLIDA

RESPONSABILIDAD Controlar la herramienta de gestión 7S. La máxima autoridad. Realizar las observaciones del control y estado actual de las 7S durante la inspección. Tener conocimiento de todas las observaciones que se han realizado, definir un plan de acción, ejecutarlo y comunicar al líder del sistema de gestión. Encargado de la supervisión de 7´S dentro de su respectiva área. Realiza el levantamiento de las observaciones tomadas durante la inspección 7S. Identificar desvíos relacionados con su especialidad a fin de recomendar acciones de mejora.

Las Inspecciones de 7S son semanales y planificadas, se realizan los días miércoles de 11:00 a.m. a 01:00 p.m. Se inspeccionan las áreas y/o secciones de acuerdo al programa estipulado 5. El Jefe de Área inspeccionada reporta a través del GQI las observaciones encontradas durante la inspección y realiza el plan de acción de las observaciones que requieren un análisis operativo o presupuestal. El Guardián Líder de 7S de VM-CJM realiza el seguimiento de las inspecciones, prepara e informa los resultados mensuales de la inspección y elabora, en base a dicha información, el Programa de Reconocimiento de SSMA. 84

DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-133: Check List Inspección 7S

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SENTIDO DE SUPERACIÓN La evolución personal es el factor en este Sentido, trabajando la mejora continua y la excelencia profesional. Consiste básicamente en la “necesidad de evolución” generada por un proceso estructurado y sistemático de auditorías para que cada equipo actúe de acuerdo a un plan de acción para su área de trabajo. Una sana competencia dentro de las Unidades o entre las diferentes áreas es un estímulo positivo a promover por este Sentido.

El guardián de 7’S de área debe realizar una inspección mensual de 7’S de su área respectiva. Reporta en el GQI el detalle de la inspección y elabora el plan de acción de las observaciones que requieren un mayor análisis operativo o presupuestal. Clasificación y orden IDENTIFICACIÓN CORRECTA DE COMBUSTIBLE

TABLERO DE LLAVES Y CANDADOS DE BLOQUEO

INSPECCIONES 7S Esta inspección tiene como objetivo mantener el área limpia y ordenada para que los colaboradores realicen sus actividades con comodidad y riesgos mínimos de accidentes. El cumplimiento de esta herramienta permite al colaborador utilizar lo necesario, encontrar sus herramientas y útiles en el m enor tiempo posible, mantener limpio y ordenado su ambiente de trabajo, y actuar preventivamente en cada una de sus actividades.

Campaña de orden y limpieza

Los colaboradores obligados de participar durante la inspección de 7S son: PARTICIPANTE El Guardián Líder 7S de VM-CJM Gerente de Área Jefe del Área a inspeccionar

El guardián de 7S del área a Inspeccionar

Coordinador de SSMA

DURANTE

ACOPIO

RECOJO

TAREA CUMPLIDA

RESPONSABILIDAD Controlar la herramienta de gestión 7S. La máxima autoridad. Realizar las observaciones del control y estado actual de las 7S durante la inspección. Tener conocimiento de todas las observaciones que se han realizado, definir un plan de acción, ejecutarlo y comunicar al líder del sistema de gestión. Encargado de la supervisión de 7´S dentro de su respectiva área. Realiza el levantamiento de las observaciones tomadas durante la inspección 7S. Identificar desvíos relacionados con su especialidad a fin de recomendar acciones de mejora.

Las Inspecciones de 7S son semanales y planificadas, se realizan los días miércoles de 11:00 a.m. a 01:00 p.m. Se inspeccionan las áreas y/o secciones de acuerdo al programa estipulado 5. El Jefe de Área inspeccionada reporta a través del GQI las observaciones encontradas durante la inspección y realiza el plan de acción de las observaciones que requieren un análisis operativo o presupuestal. El Guardián Líder de 7S de VM-CJM realiza el seguimiento de las inspecciones, prepara e informa los resultados mensuales de la inspección y elabora, en base a dicha información, el Programa de Reconocimiento de SSMA. 84

DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-133: Check List Inspección 7S

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PERMISO PARA TRABAJO - PPT

5. PERMISO PARA TRABAJO - PPT Es una herramienta que permite identificar peligros, evaluar los riesgos y determinar posibles controles para la ejecución segura de actividades no rutinarias o de alto riesgo. La her ramienta de PPT se considera correctamente utilizada cuando se encuentra cerrada, firmada y auditada. Para ello se cuenta con el formulario de Permiso para trabajo1 y Formato de auditoria2


En caso de eventos puntuales que sean considerados trabajos no rutinarios (como por ejemplo, destrabados, limpieza de caldera con acumulación excesiva, etc.) el PPT será valido sólo para la intervención de un único evento. ¿En qué casos se debe suspender el trabajo y exigir un nuevo PPT? a. Cuando se presenten enmendaduras (borrones) en el formato. b. Cuando las firmas de autorización no están completas. c. Cuando se identifiquen personas realizando la actividad sin haber firmado el PPT. d. En caso se trate del ingreso de un colaborador nuevo a la actividad para la cual fue generada el PPT, se revalida el documento. e. Cuando las condiciones de riesgo del área hayan cambiado. f. Cuando se haya vencido el plazo indicado en “Fecha de Término”. g. Cuando existe evidencia de la presencia de un riesgo potencial no contemplado en el PPT. En este caso se solicitará el reporte de incidente. h. Si durante la auditoría de PPT se evidencia un desvío, se debe suspender el trabajo y levantar la observación.

RESPONSABLES DEL PROCESO DE PPT ¿Cuando y quién debe realizar el llenado del PPT? El responsable a realizar la actividad (ejecutante), durante el análisis de riesgo de la actividad 3. El ejecutante puede ser personal propio o tercero. ¿Cuándo debo elaborar un PPT? Se elabora 48 horas antes y en las siguientes circunstancias: a. Cuando se va a ejecutar una tarea no rutinaria 4. b. Cuando la actividad no se encuentre identificada en la Planilla de Evaluación de Riesgos del área. c. A pesar de contar con Procedimiento Operacional, se realiza una actividad considerada de alto riesgo (Trabajo en altura mayor a 4 metros, trabajos en caliente, espacio confinado, cargas suspendidas, etc.).

Cuando se presenta una emergencia operacional ¿con quién se coordina? Con el Superintendente de Seguridad para la liberación del PPT. AUDITORÍA DE PPT ¿Qué es la auditoría de PPT?

¿Quiénes son los responsables de solicitar los formatos de PPT y dar conformidad (cierre) cuando los trabajos han concluido?

Es la verificación de la implementación de los controles indicados en el PPT.

El o los Supervisores de área y/o Supervisor de contrato.

¿Quién debe ejecutar la auditoría de PPT?

Cuándo culmina o vence el PPT ¿a quién se le debe entregar?

El personal debidamente entrenado, que puede ser:

A la Estación de Bloqueo.

a. El Jefe del Área. b. El responsable de la supervisión del trabajo a ejecutarse. c. El Coordinador de Seguridad d. Cualquier colaborador propio o tercero.

¿Quiénes deben participar del análisis del PPT? El Supervisor de la actividad a realizarse, Coordinadores de SSMA y los colaboradores involucrados en la actividad.

¿Cuándo se debe realizar la auditoría de PPT? a. Después de haber sido liberado el PPT. b. De manera diaria cuando el trabajo es crítico. c. Durante la ejecución del trabajo.

¿Quiénes deben firmar el PPT? Los colaboradores que participan en la actividad (propios o terceros). Si fuera caso crítico 5 también firmará el Coordinador de Seguridad de área. ¿Cuál es el tiempo de validez de un PPT?

Si el trabajo requiere Gestión del Cambio (por ejemplo, por cambio de instalaciones o equipos) ¿qué se debe hacer?

El PPT es válido hasta por un plazo máximo de 30 días o hasta que las condiciones de riesgo del trabajo cambien.

Se debe efectuar el análisis de Gestión del Cambio de acuerdo al formato establecido 6 y adjuntar el formato al PPT.

El formato de Permiso para Trabajo (PPT) es un Documento de Datos almacenado en el GQI con código: DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-134. En el mismo se identifican actividades críticas, 26 de aspectos de peligros y 01 listado de EPPs (28 campos en total) 2ver DD-VM-HSMQ-043 - Auditoria de PPT. 3 El analisis de riesgo se realiza antes de inciar la actividad en una reunión llamada de pre trabajo. 4Tarea no rutinaria se refiere a la tarea que no fue planificado y/o carece de Procedimiento Operacional. 5 Los casos críticos están identificado en el campo 00 del PPT (Ver formato)

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Ver DD-VM-HSMQ-009

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5. PERMISO PARA TRABAJO - PPT Es una herramienta que permite identificar peligros, evaluar los riesgos y determinar posibles controles para la ejecución segura de actividades no rutinarias o de alto riesgo. La her ramienta de PPT se considera correctamente utilizada cuando se encuentra cerrada, firmada y auditada. Para ello se cuenta con el formulario de Permiso para trabajo1 y Formato de auditoria2


En caso de eventos puntuales que sean considerados trabajos no rutinarios (como por ejemplo, destrabados, limpieza de caldera con acumulación excesiva, etc.) el PPT será valido sólo para la intervención de un único evento. ¿En qué casos se debe suspender el trabajo y exigir un nuevo PPT? a. Cuando se presenten enmendaduras (borrones) en el formato. b. Cuando las firmas de autorización no están completas. c. Cuando se identifiquen personas realizando la actividad sin haber firmado el PPT. d. En caso se trate del ingreso de un colaborador nuevo a la actividad para la cual fue generada el PPT, se revalida el documento. e. Cuando las condiciones de riesgo del área hayan cambiado. f. Cuando se haya vencido el plazo indicado en “Fecha de Término”. g. Cuando existe evidencia de la presencia de un riesgo potencial no contemplado en el PPT. En este caso se solicitará el reporte de incidente. h. Si durante la auditoría de PPT se evidencia un desvío, se debe suspender el trabajo y levantar la observación.

RESPONSABLES DEL PROCESO DE PPT ¿Cuando y quién debe realizar el llenado del PPT? El responsable a realizar la actividad (ejecutante), durante el análisis de riesgo de la actividad 3. El ejecutante puede ser personal propio o tercero. ¿Cuándo debo elaborar un PPT? Se elabora 48 horas antes y en las siguientes circunstancias: a. Cuando se va a ejecutar una tarea no rutinaria 4. b. Cuando la actividad no se encuentre identificada en la Planilla de Evaluación de Riesgos del área. c. A pesar de contar con Procedimiento Operacional, se realiza una actividad considerada de alto riesgo (Trabajo en altura mayor a 4 metros, trabajos en caliente, espacio confinado, cargas suspendidas, etc.).

Cuando se presenta una emergencia operacional ¿con quién se coordina? Con el Superintendente de Seguridad para la liberación del PPT. AUDITORÍA DE PPT ¿Qué es la auditoría de PPT?

¿Quiénes son los responsables de solicitar los formatos de PPT y dar conformidad (cierre) cuando los trabajos han concluido?

Es la verificación de la implementación de los controles indicados en el PPT.

El o los Supervisores de área y/o Supervisor de contrato.

¿Quién debe ejecutar la auditoría de PPT?

Cuándo culmina o vence el PPT ¿a quién se le debe entregar?

El personal debidamente entrenado, que puede ser:

A la Estación de Bloqueo.

a. El Jefe del Área. b. El responsable de la supervisión del trabajo a ejecutarse. c. El Coordinador de Seguridad d. Cualquier colaborador propio o tercero.

¿Quiénes deben participar del análisis del PPT? El Supervisor de la actividad a realizarse, Coordinadores de SSMA y los colaboradores involucrados en la actividad.

¿Cuándo se debe realizar la auditoría de PPT? a. Después de haber sido liberado el PPT. b. De manera diaria cuando el trabajo es crítico. c. Durante la ejecución del trabajo.

¿Quiénes deben firmar el PPT? Los colaboradores que participan en la actividad (propios o terceros). Si fuera caso crítico 5 también firmará el Coordinador de Seguridad de área. ¿Cuál es el tiempo de validez de un PPT?

Si el trabajo requiere Gestión del Cambio (por ejemplo, por cambio de instalaciones o equipos) ¿qué se debe hacer?

El PPT es válido hasta por un plazo máximo de 30 días o hasta que las condiciones de riesgo del trabajo cambien.

Se debe efectuar el análisis de Gestión del Cambio de acuerdo al formato establecido 6 y adjuntar el formato al PPT.

El formato de Permiso para Trabajo (PPT) es un Documento de Datos almacenado en el GQI con código: DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-134. En el mismo se identifican actividades críticas, 26 de aspectos de peligros y 01 listado de EPPs (28 campos en total) 2 ver DD-VM-HSMQ-043 - Auditoria de PPT. 3 El analisis de riesgo se realiza antes de inciar la actividad en una reunión llamada de pre trabajo. 4Tarea no rutinaria se refiere a la tarea que no fue planificado y/o carece de Procedimiento Operacional. 5 Los casos críticos están identificado en el campo 00 del PPT (Ver formato)

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Ver DD-VM-HSMQ-009

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OBSERVACIÓN ÓN DE RIESGOS EN EL TRABAJO - ORT

6. OBSERVACIÓN DE RIESGOS EN EL TRABAJO - ORT

OBSERVACIÓN DE RIESGOS EN EL TRABAJO - ORT

Ciclo de Comportamiento Seguro

Objetivo Incrementar los comportamientos seguros y disminuir los comportamientos de riesgo. Crear y fortalecer en las personas la actitud de prevenir los riesgos en Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Requisitos básicos Integrantes y Funciones del Comité Ejecutivo Para establecer el Proceso de Comportamiento Seguro en la Unidad, se deberá desarrollar: • • • • • • •

Sensibilización a las personas sobre riesgos de SSMA y su impacto en la calidad de vida. Difusión de normas y estándares de SSMA establecidos. Formación de los Comités representados por Gerentes, Jefes y Supervisores. Realizar campañas de información. Entrenamiento de Observadores en todos los niveles de la Organización. Adopción de Coaches que ayuden a evitar la pérdida de habilidades de los Observ adores. Realizar la evaluación de ORT´s para determinar la calidad de las mismas.

Ciclo del Proceso de Comportamiento Seguro El ciclo del proceso empieza con la observación del comportamiento, recolección de datos y feedback1 al Observado u Observados. Esta información es ingresada a un software para ser analizada (elaboración de planes de acción) posteriormente en los Comités de Área. El análisis realizado en el área se presenta al Comité Ejecutivo según los planes de acción definidos. Este Comité evalúa las acciones presentadas por el área y el resultado de éstas se eleva al Comité Gestor para su análisis y posterior aprobación. Los resultados obtenidos deben ser comunicados a todos los colaboradores por medio de las charlas de 5 minutos de cada área2. De esta forma se cierra el ciclo del proceso.

88

Se refiere a la conversación de ambos (observador-observado) (observador-observado) en aspectos positivos y de riesgo identificados. En estas charlas se felicita los comportamientos seguros seguros encontrados.

1 2

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES Responsables por el mantenimiento del proceso en su área. Participar como miembro del Comité Ejecutivo durante un período de 24 meses. Participar de las reuniones de trabajo mensuales (4to Martes de cada mes). Designar atribuciones individuales o subcomités para cumplir los objetivos del comité Ejecutivo. Seleccionar observadores de su área para entrenamiento. Aprobar la revisión y actualización de la hoja inventario de ORT de comportamientos. Usar los datos de las observaciones en la solución de problemas. Definir la estrategia de priorización de observaciones observaciones basado en los siguientes puntos: ° Actividades de de alto riesgo puro según planilla de riesgos en actividades rutinarias y no rutinarias. ° Actividades con accidentes accidentes de alto potencial. potencial. ° Personal Personal nuevo nuevo ° Accidentes ocurridos ocurridos en el Área

•

•

Representante Electromet.

Representante Laboratorio

Representante Mantenimiento

Representante Tostación

•

•

Jefe de Seguridad

Jefe de Medio Ambiente

Jefe de Servicio Médico

Representante de Logística

•

•

Representante GAF

Representante Hidrometalurgia

Guardián de Apoyo de Comportamiento Seguro

•

•

Mario Rosales Guardián Líder

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6. OBSERVACIÓN DE RIESGOS EN EL TRABAJO - ORT

Ciclo de Comportamiento Seguro

Objetivo Incrementar los comportamientos seguros y disminuir los comportamientos de riesgo. Crear y fortalecer en las personas la actitud de prevenir los riesgos en Seguridad, Salud y Medio Ambiente.

Requisitos básicos Integrantes y Funciones del Comité Ejecutivo Para establecer el Proceso de Comportamiento Seguro en la Unidad, se deberá desarrollar: • • • • • • •

Sensibilización a las personas sobre riesgos de SSMA y su impacto en la calidad de vida. Difusión de normas y estándares de SSMA establecidos. Formación de los Comités representados por Gerentes, Jefes y Supervisores. Realizar campañas de información. Entrenamiento de Observadores en todos los niveles de la Organización. Adopción de Coaches que ayuden a evitar la pérdida de habilidades de los Observ adores. Realizar la evaluación de ORT´s para determinar la calidad de las mismas.

•

Representante Electromet.

Representante Laboratorio

Representante Mantenimiento

Representante Tostación

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Jefe de Seguridad

Ciclo del Proceso de Comportamiento Seguro

Jefe de Medio Ambiente

Jefe de Servicio Médico

Representante de Logística

•

El ciclo del proceso empieza con la observación del comportamiento, recolección de datos y feedback1 al Observado u Observados. Esta información es ingresada a un software para ser analizada (elaboración de planes de acción) posteriormente en los Comités de Área.

•

Representante GAF

El análisis realizado en el área se presenta al Comité Ejecutivo según los planes de acción definidos. Este Comité evalúa las acciones presentadas por el área y el resultado de éstas se eleva al Comité Gestor para su análisis y posterior aprobación.

Representante Hidrometalurgia


•

•

Mario Rosales Guardián Líder

Los resultados obtenidos deben ser comunicados a todos los colaboradores por medio de las charlas de 5 minutos de cada área2. De esta forma se cierra el ciclo del proceso.

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FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES Responsables por el mantenimiento del proceso en su área. Participar como miembro del Comité Ejecutivo durante un período de 24 meses. Participar de las reuniones de trabajo mensuales (4to Martes de cada mes). Designar atribuciones individuales o subcomités para cumplir los objetivos del comité Ejecutivo. Seleccionar observadores de su área para entrenamiento. Aprobar la revisión y actualización de la hoja inventario de ORT de comportamientos. Usar los datos de las observaciones en la solución de problemas. Definir la estrategia de priorización de observaciones observaciones basado en los siguientes puntos: ° Actividades de de alto riesgo puro según planilla de riesgos en actividades rutinarias y no rutinarias. ° Actividades con accidentes accidentes de alto potencial. potencial. ° Personal Personal nuevo nuevo ° Accidentes ocurridos ocurridos en el Área

•

Se refiere a la conversación de ambos (observador-observado) (observador-observado) en aspectos positivos y de riesgo identificados. En estas charlas se felicita los comportamientos seguros seguros encontrados.

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Integrantes del Comité Gestor

Gerente de DHO y SSMA

Gerente de Electrometalurgia

Gerente de Finanzas

Gerente de Mantenimiento

Gerente de Proyectos


Gerente de Logística

Gerente de Hidrometalurgia

Gerente de Comercial

Pasos para realizar la ORT:

Gerente de Tostación

Jefe de Seguridad

Guardián Líder Comportamiento Seguro

1. 2. 3. 4. 5.

Conocer el formato de ORT. Abordar de manera respetuosa al Observado. Solicitar permiso para la realización de la ORT. Realizar la ORT. Dar feedback empezando empezando porcomportamientosseguros, seguido seguido porlos comportamientos comportamientos de riesgo. 6. Escribir los comentarios. 7. Lograr el cambio comportamental.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ° Garantizar los los recursos necesarios, necesarios, para la implementación del proceso para que sea mantenido. ° Mantener contacto contacto con los integrantes del del Comité Ejecutivo de su UGB para asegurar la evolución del proceso. ° Revisar el progreso progreso del Comité Comité Ejecutivo. ° Apoyar en la solución solución de problemas problemas siempre que sea necesario para el desarrollo de implementación implementación de soluciones. ° Participar mensualmente mensualmente de la reunión reunión del Comité Gestor (Primer martes de cada mes). ° Revisar y aprobar aprobar los planes de acción acción emitidos por el Comité Ejecutivo. ° Participar en el análisis crítico crítico del proceso ° Aprobar la estrategia estrategia de priorización priorización de observaciones.

Proceso de abordaje • •

•

•

• •

•

•

Tipos de Comportamiento

•

Se tiene 2 tipos de comportamiento:

•

COMPORTAMIENTO SEGURO

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COMPORTAMIENTO COMPORT AMIENTO INSEGURO

Coordinar con el o los Observados 3 el proceso de Observación. Explicar el proceso de observación incidiendo que es a nónimo, creando un ambiente positivo, enseñando el documento y dando un buen ejemplo. Observar la actividad tomando el tiempo necesario, escuchar los comentarios del observado durante la actividad y enfocar el potencial de daño. En caso observe una acción de riesgo que pueda causar daño al Observado, el Observador debe parar la actividad y realizar el feedback. Identificar todos los comportamientos y registrar lo observado. Al final de la observación reúnase con el o los Observados e inicie el feedback felicitando los comportamientos seguros. Luego incida en las observaciones de riesgos y describa el comentario (Al, Qué, Porqué) junto con el Observado. Cuando llegue al punto de ¿Por qué? escriba sólo lo que menciona el Observado, no incidiendo en su respuesta. Recuerde: “Lo que escriba será considerado como verdad absoluta” . En Solución Propuesta escriba el acuerdo o compromiso que llegó con el o los Observados. Coloque si fue CAPAZ o INCAPAZ de corregir el comportamiento y, por último, identifique la barrera4. No se olvide de enseñar lo que escribió en la parte de “Comentario” al Observado demostrando, de esta forma, transparencia en el proceso.

La cantidad de Observados puede ser como máximo de 4 personas. Se entiende por barrera, la acción o condición que generó el comportamiento de riesgo.

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Integrantes del Comité Gestor

Gerente de DHO y SSMA

Gerente de Electrometalurgia

Gerente de Finanzas

Gerente de Mantenimiento

Gerente de Proyectos


Gerente de Logística

Gerente de Hidrometalurgia

Gerente de Comercial

Pasos para realizar la ORT:

Gerente de Tostación

Jefe de Seguridad

Guardián Líder Comportamiento Seguro

1. 2. 3. 4. 5.

Conocer el formato de ORT. Abordar de manera respetuosa al Observado. Solicitar permiso para la realización de la ORT. Realizar la ORT. Dar feedback empezando empezando porcomportamientosseguros, seguido seguido porlos comportamientos comportamientos de riesgo. 6. Escribir los comentarios. 7. Lograr el cambio comportamental.

FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES ° Garantizar los los recursos necesarios, necesarios, para la implementación del proceso para que sea mantenido. ° Mantener contacto contacto con los integrantes del del Comité Ejecutivo de su UGB para asegurar la evolución del proceso. ° Revisar el progreso progreso del Comité Comité Ejecutivo. ° Apoyar en la solución solución de problemas problemas siempre que sea necesario para el desarrollo de implementación implementación de soluciones. ° Participar mensualmente mensualmente de la reunión reunión del Comité Gestor (Primer martes de cada mes). ° Revisar y aprobar aprobar los planes de acción acción emitidos por el Comité Ejecutivo. ° Participar en el análisis crítico crítico del proceso ° Aprobar la estrategia estrategia de priorización priorización de observaciones.

Proceso de abordaje • •

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Tipos de Comportamiento

•

Se tiene 2 tipos de comportamiento:

•

COMPORTAMIENTO SEGURO

COMPORTAMIENTO COMPORT AMIENTO INSEGURO

Coordinar con el o los Observados 3 el proceso de Observación. Explicar el proceso de observación incidiendo que es a nónimo, creando un ambiente positivo, enseñando el documento y dando un buen ejemplo. Observar la actividad tomando el tiempo necesario, escuchar los comentarios del observado durante la actividad y enfocar el potencial de daño. En caso observe una acción de riesgo que pueda causar daño al Observado, el Observador debe parar la actividad y realizar el feedback. Identificar todos los comportamientos y registrar lo observado. Al final de la observación reúnase con el o los Observados e inicie el feedback felicitando los comportamientos seguros. Luego incida en las observaciones de riesgos y describa el comentario (Al, Qué, Porqué) junto con el Observado. Cuando llegue al punto de ¿Por qué? escriba sólo lo que menciona el Observado, no incidiendo en su respuesta. Recuerde: “Lo que escriba será considerado como verdad absoluta” . En Solución Propuesta escriba el acuerdo o compromiso que llegó con el o los Observados. Coloque si fue CAPAZ o INCAPAZ de corregir el comportamiento y, por último, identifique la barrera4. No se olvide de enseñar lo que escribió en la parte de “Comentario” al Observado demostrando, de esta forma, transparencia en el proceso.

La cantidad de Observados puede ser como máximo de 4 personas. Se entiende por barrera, la acción o condición que generó el comportamiento de riesgo.

3

90

91

4



Habilidad de Interacción del Observador REALIZADO EL 28/01/2011

En la observación el Observador debe: • • • • • •

IS: 92%

Tratar a las personas con respeto. Ser siempre positivo en el abordaje. Permitir que las personas hablen para detectar la causa raíz del desvío de comportamiento. Enfatizar el consenso para conseguir el compromiso del Observado. No cuestionar las respuestas del observado frente al desvío. Actuar cuando sea necesario para evitar incidencias durante la observación.

Beneficios de la Observación de Comportamiento • • • • •

Personas motivadas por medio del refuerzo de puntos positivos. Mejora en de la concientización en SSMA. Cumplimiento y verificación de los padrones establecidos. Identificación de oportunidades de mejora. Observación de las tendencias y tomar acciones preventivas para evitar accidentes.

Índice de Sustentabilidad El Índice de Sustentabilidad se realiza una vez al año y nos ayuda en el análisis y evaluación del proceso de Comportamiento Seguro por la Gerencia y Jefes de área. Está basado en 5 puntos: • • • • •

Pirámide de Frank Bird

Estancamiento del proceso. Integración con SSMA. Conocimiento del Proceso en CJM. Involucramiento de Colaboradores. Involucramiento de la Gerencia.

1 10

REALIZADO EL 06/08/2010 IS: 94%

30

600

• • •

92

Accidentes graves (INCAPACITANTE O FATAL) Accidentes leves (NO INCAPACITANTE) Accidentes con daños materiales (INSTALACIONES, (INSTALACIONES, EQUIPOS, ETC.) Incidentes (CUASI ACCIDENTES)

El 4% de todos los accidentes de trabajo ocurre n debido a CONDICIONES PELIGROSAS. 4% de El 94% de los accidentes ocurren por COMPORTAMIENTOS INSEGUROS. 94% de El 2% 2% de de los accidentes ocurren por ACTOS NO CONTROLABLES (Desastres naturales como sismos, efectos climáticos, etc.).

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Habilidad de Interacción del Observador REALIZADO EL 28/01/2011

En la observación el Observador debe: • • • • • •

IS: 92%

Tratar a las personas con respeto. Ser siempre positivo en el abordaje. Permitir que las personas hablen para detectar la causa raíz del desvío de comportamiento. Enfatizar el consenso para conseguir el compromiso del Observado. No cuestionar las respuestas del observado frente al desvío. Actuar cuando sea necesario para evitar incidencias durante la observación.

Beneficios de la Observación de Comportamiento • • • • •

Personas motivadas por medio del refuerzo de puntos positivos. Mejora en de la concientización en SSMA. Cumplimiento y verificación de los padrones establecidos. Identificación de oportunidades de mejora. Observación de las tendencias y tomar acciones preventivas para evitar accidentes.

Índice de Sustentabilidad El Índice de Sustentabilidad se realiza una vez al año y nos ayuda en el análisis y evaluación del proceso de Comportamiento Seguro por la Gerencia y Jefes de área. Está basado en 5 puntos: • • • • •

Pirámide de Frank Bird

Estancamiento del proceso. Integración con SSMA. Conocimiento del Proceso en CJM. Involucramiento de Colaboradores. Involucramiento de la Gerencia.

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REALIZADO EL 06/08/2010 IS: 94%

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Accidentes graves (INCAPACITANTE O FATAL) Accidentes leves (NO INCAPACITANTE) Accidentes con daños materiales (INSTALACIONES, (INSTALACIONES, EQUIPOS, ETC.) Incidentes (CUASI ACCIDENTES)

El 4% de todos los accidentes de trabajo ocurre n debido a CONDICIONES PELIGROSAS. 4% de El 94% de los accidentes ocurren por COMPORTAMIENTOS INSEGUROS. 94% de El 2% 2% de de los accidentes ocurren por ACTOS NO CONTROLABLES (Desastres naturales como sismos, efectos climáticos, etc.).

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HABLA FÁCIL

Observando Observadores (Coaching)

7. HABLA FÁCIL

Es el proceso de acompañamiento al Observador de comportam iento seguro, con el objetivo de identificar oportunidades de mejora en la calidad de las observaciones.

Objetivo

Pasos: 1. Identificación y coordinación de la pareja Coach y Observador 2. Planificar las actividades a ser observadas (dos actividades): En la primera actividad el Coach realiza el proceso de abordaje y el Observador observa. En la segunda actividad el Observador realiza el proceso de abordaje, evaluado por el Coach. 3. Al finalizar el abordaje, se realiza feedback del Coach al Observador, indicando primero las fortalezas y luego las oportunidades de mejora. 4. El Observador ingresa la ORT realizada al GQI. 5. El Coach ingresa la ORT realizada y anexa el formato de Coach en el GQI. •

El Habla Fácil permite crear y/o fortalecer el hábito (actitud) de las personas en la prevención de riesgos de Seguridad y Medio Ambiente. Además, nos permite identificar actos sub estándares, condiciones de riesgo, riesgos ambientales y cuasi accidentes. Un Habla Fácil es de calidad óptima cuando se re porta el evento o condición de riesgo en forma correcta y se identifica de manera adecuada los controles.

•

Barreras que impiden la Mejora Continua en Seguridad Se han identificado 8 barreras: 1. Reconocimiento y Respuesta al Riesgo: Inexperiencia, Hábito. 2. Procesos Insuficientes / Inadecuados: Cuando no se cumple el ciclo del proceso productivo, logístico, de mantenimiento, etc. Ejm: “No hay stock de EPP´s en almacén” 3. Recompensas/Reconocimiento: Cuando se trabaja con foco en producción más que en seguridad. 4. Instalaciones / Equipos / Herramientas: Cuando no se cuentan con los equipos o instalaciones mínimas necesarias para realizar una actividad con seguridad. Ejm: No se han construido escaleras, plataformas y/o barandas. 5. Incumplimiento de Procedimientos: Cuando no se respetan los procedimientos operacionales debido a que no están alineados con el ritmo de la producción. 6. Factores Personales. Cuando tenemos limitación físicas permanentes o temporales para ejecutar nuestra tarea. Ejm: Desconcentración, coordinación psicomotora. Proceso de Habla Fácil 7. Cultura: Cuando adoptamos valores organizacionales o valores compartidos por grupos. 8. Elección Personal: Cuando teniendo conocimiento de los riesgos involucrados en la tarea no asumimos una actitud de prevención.

El colaborador propio y tercero identifica la observación. Luego entrega el formulario de Habla Fácil al responsable del área para que se registre en el GQI (HSMQ/ Fale Fácil). Los colaboradores que tienen acceso a computadoras pueden cargar directamente el Habla Fácil al GQI, sin necesidad de generar el formulario. El Comité de SSMA del área analiza todos los Habla Fácil registrados. Toda observación reportada en el Habla Fácil que requiera la intervención del área de mantenimiento mecánico o eléctrico deberá ser ejecutada mediante un aviso de m antenimiento en el SAP.

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HABLA FÁCIL

Observando Observadores (Coaching)

7. HABLA FÁCIL

Es el proceso de acompañamiento al Observador de comportam iento seguro, con el objetivo de identificar oportunidades de mejora en la calidad de las observaciones.

Objetivo

Pasos: 1. Identificación y coordinación de la pareja Coach y Observador 2. Planificar las actividades a ser observadas (dos actividades): En la primera actividad el Coach realiza el proceso de abordaje y el Observador observa. En la segunda actividad el Observador realiza el proceso de abordaje, evaluado por el Coach. 3. Al finalizar el abordaje, se realiza feedback del Coach al Observador, indicando primero las fortalezas y luego las oportunidades de mejora. 4. El Observador ingresa la ORT realizada al GQI. 5. El Coach ingresa la ORT realizada y anexa el formato de Coach en el GQI. •

El Habla Fácil permite crear y/o fortalecer el hábito (actitud) de las personas en la prevención de riesgos de Seguridad y Medio Ambiente. Además, nos permite identificar actos sub estándares, condiciones de riesgo, riesgos ambientales y cuasi accidentes. Un Habla Fácil es de calidad óptima cuando se re porta el evento o condición de riesgo en forma correcta y se identifica de manera adecuada los controles.

•

Barreras que impiden la Mejora Continua en Seguridad Se han identificado 8 barreras: 1. Reconocimiento y Respuesta al Riesgo: Inexperiencia, Hábito. 2. Procesos Insuficientes / Inadecuados: Cuando no se cumple el ciclo del proceso productivo, logístico, de mantenimiento, etc. Ejm: “No hay stock de EPP´s en almacén” 3. Recompensas/Reconocimiento: Cuando se trabaja con foco en producción más que en seguridad. 4. Instalaciones / Equipos / Herramientas: Cuando no se cuentan con los equipos o instalaciones mínimas necesarias para realizar una actividad con seguridad. Ejm: No se han construido escaleras, plataformas y/o barandas. 5. Incumplimiento de Procedimientos: Cuando no se respetan los procedimientos operacionales debido a que no están alineados con el ritmo de la producción. 6. Factores Personales. Cuando tenemos limitación físicas permanentes o temporales para ejecutar nuestra tarea. Ejm: Desconcentración, coordinación psicomotora. Proceso de Habla Fácil 7. Cultura: Cuando adoptamos valores organizacionales o valores compartidos por grupos. 8. Elección Personal: Cuando teniendo conocimiento de los riesgos involucrados en la tarea no asumimos una actitud de prevención.

El colaborador propio y tercero identifica la observación. Luego entrega el formulario de Habla Fácil al responsable del área para que se registre en el GQI (HSMQ/ Fale Fácil). Los colaboradores que tienen acceso a computadoras pueden cargar directamente el Habla Fácil al GQI, sin necesidad de generar el formulario. El Comité de SSMA del área analiza todos los Habla Fácil registrados. Toda observación reportada en el Habla Fácil que requiera la intervención del área de mantenimiento mecánico o eléctrico deberá ser ejecutada mediante un aviso de m antenimiento en el SAP.

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HABLA FÁCIL

HABLA FÁCIL

El proceso de Habla Fácil culmina cuando el Jefe o Supervisor realiza el seguimiento de las acciones y las difunde al equipo del área. Cada área es responsable del control estadístico, difusión de las informaciones, así como de la elaboración y actualización mensual de los cuadros.

Anverso Habla Fácil

Meta de Habla Fácil Todos los trabajadores deben generar como mínimo 4 Habla Fácil por mes. El control de los Habla Fácil registrados por los trabajadores debe ser realizado por el Facilitador de cada área y ser acompañado en reuniones del Comité Semanal. DEFINICIONES DE ACTOS SUBESTANDAR, CONDICIONES DE RIESGO, RIESGO AMBIENTAL Y CUASI ACCIDENTES Acto subestandar1 Son acciones-actitudes que se realizan sin evaluar el riesgo, incumpliendo normas de seguridad y medio ambiente. También conocido como comportamiento de riesgo. Por ejemplo: trabajar sobre un andamio sin arnés de seguridad, manipular sustancias químicas sin Equipos de Protección Personal (EPP´s) adecuados, no usar tres puntos de apoyo para subir o bajar escaleras, manejar por encima de los límites de velocidad, operar grúas sin entrenamiento previo. Condición de Riesgo2 Es una condición del ambiente de trabajo que ofrece peligro o riesgo al trabajador y al medio ambiente. Por ejemplo: Máquinas sin guarda de protección, barandas-pasarelas sin rodapié, piso de escaleras lisos, extintores con fecha de recarga vencida, unidades móviles sin tacos de madera, andamio construido con accesorios inadecuados. Riesgo Ambiental

DEFINICIÓN Y VALORES DE POTENCIAL DE GRAVEDAD Es la proyección del peor escenario generado por un accidente o cuasi accidente.

Potencial de Gravedad

Seguridad – –

1

Incidente (casi accidente), accidente con lesión con simple atención ambulatoria sin riesgo de empeoramiento, con baja gravedad, que no le impida al accidentado continuar ejerciendo su función en su totalidad. (SAA)

– –

2

Incidente (casi accidente) o accidente con lesión sin riesgo de empeoramiento, con baja gravedad, que no le impida al accidentado continuar ejerciendo su función en su totalidad. (Sin Descanso)

– –

3

Incidente (casi accidente), accidente con lesión o dolencia con nexo causal con baja gravedad, que no le impida al accidentado continuar ejerciendo su función parcialmente o en función adaptada (con readaptación de función).

Son emisiones, derrames que impactan al ambiente. P or ejemplo: derrames de solución de spent, solución pura, fugas de gases de SO2, disposición inadecuada de residuos, derrames de productos químicos. Cuasi Accidente Cualquier evento que tenga la posibilidad de causar consecuencias de forma individual o combinada. Por ejemplo: lesiones personales (incluye terceros), daño a la salud (incluye terceros), daños patrimoniales, daño al medio ambiente, Impactos al proceso. ACCIÓN DE BLOQUEO Consiste en colocar o establecer barrera dura - bloqueo físico - acción directa que disminuya el riesgo identificado. Por ejemplo: colocar tapa al hueco de canaleta rodeado de malla de seguridad, cerrar vías de acceso en zona impactada con derrame spent, construir baranda con diagonales de andamios en zona con posible caída.

Medio Ambiente

– –

–

–

Impacto directo al equipo. Arreglado naturalmente sin intervención técnica. Sin efectos duraderos. Bajo impacto sobre el ambiente físico o biológico.

Impacto directo a la instalación. Arreglado naturalmente sin intervención técnica. Efectos menores sobre el ambiente biológico o físico.

Impacto directo a la instalación. Arreglado naturalmente sin intervención técnica. Efectos moderados sobre el ambiente biológico o físico, pero que no afectan el funcionamiento del ecosistema.

No es considerado acción de bloqueo las coordinaciones que se realizan para levantar la observación del Hable Fácil. 96

También conocido como comportamiento de riesgo. También conocido como condición subestandar.

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HABLA FÁCIL

HABLA FÁCIL

El proceso de Habla Fácil culmina cuando el Jefe o Supervisor realiza el seguimiento de las acciones y las difunde al equipo del área. Cada área es responsable del control estadístico, difusión de las informaciones, así como de la elaboración y actualización mensual de los cuadros.

Anverso Habla Fácil

Meta de Habla Fácil Todos los trabajadores deben generar como mínimo 4 Habla Fácil por mes. El control de los Habla Fácil registrados por los trabajadores debe ser realizado por el Facilitador de cada área y ser acompañado en reuniones del Comité Semanal. DEFINICIONES DE ACTOS SUBESTANDAR, CONDICIONES DE RIESGO, RIESGO AMBIENTAL Y CUASI ACCIDENTES Acto subestandar1 Son acciones-actitudes que se realizan sin evaluar el riesgo, incumpliendo normas de seguridad y medio ambiente. También conocido como comportamiento de riesgo. Por ejemplo: trabajar sobre un andamio sin arnés de seguridad, manipular sustancias químicas sin Equipos de Protección Personal (EPP´s) adecuados, no usar tres puntos de apoyo para subir o bajar escaleras, manejar por encima de los límites de velocidad, operar grúas sin entrenamiento previo. Condición de Riesgo2 Es una condición del ambiente de trabajo que ofrece peligro o riesgo al trabajador y al medio ambiente. Por ejemplo: Máquinas sin guarda de protección, barandas-pasarelas sin rodapié, piso de escaleras lisos, extintores con fecha de recarga vencida, unidades móviles sin tacos de madera, andamio construido con accesorios inadecuados.

DEFINICIÓN Y VALORES DE POTENCIAL DE GRAVEDAD Es la proyección del peor escenario generado por un accidente o cuasi accidente.


Seguridad – –

1

Incidente (casi accidente), accidente con lesión con simple atención ambulatoria sin riesgo de empeoramiento, con baja gravedad, que no le impida al accidentado continuar ejerciendo su función en su totalidad. (SAA)

– –

2

Incidente (casi accidente) o accidente con lesión sin riesgo de empeoramiento, con baja gravedad, que no le impida al accidentado continuar ejerciendo su función en su totalidad. (Sin Descanso)

– –

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Incidente (casi accidente), accidente con lesión o dolencia con nexo causal con baja gravedad, que no le impida al accidentado continuar ejerciendo su función parcialmente o en función adaptada (con readaptación de función).

Riesgo Ambiental Son emisiones, derrames que impactan al ambiente. P or ejemplo: derrames de solución de spent, solución pura, fugas de gases de SO2, disposición inadecuada de residuos, derrames de productos químicos. Cuasi Accidente Cualquier evento que tenga la posibilidad de causar consecuencias de forma individual o combinada. Por ejemplo: lesiones personales (incluye terceros), daño a la salud (incluye terceros), daños patrimoniales, daño al medio ambiente, Impactos al proceso. ACCIÓN DE BLOQUEO Consiste en colocar o establecer barrera dura - bloqueo físico - acción directa que disminuya el riesgo identificado. Por ejemplo: colocar tapa al hueco de canaleta rodeado de malla de seguridad, cerrar vías de acceso en zona impactada con derrame spent, construir baranda con diagonales de andamios en zona con posible caída.

Medio Ambiente

– –

–

–

Impacto directo al equipo. Arreglado naturalmente sin intervención técnica. Sin efectos duraderos. Bajo impacto sobre el ambiente físico o biológico.

Impacto directo a la instalación. Arreglado naturalmente sin intervención técnica. Efectos menores sobre el ambiente biológico o físico.

Impacto directo a la instalación. Arreglado naturalmente sin intervención técnica. Efectos moderados sobre el ambiente biológico o físico, pero que no afectan el funcionamiento del ecosistema.

No es considerado acción de bloqueo las coordinaciones que se realizan para levantar la observación del Hable Fácil. 96

También conocido como comportamiento de riesgo. También conocido como condición subestandar.

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HABLA FÁCIL

INSPECCIONES

8. INSPECCIONES


Seguridad –

4

Incidente (casi accidente) o accidente con lesión, o dolencia causada en el trabajo, que imposibiliten al accidentado volver en la próxima jornada laboral. (accidente con descanso)

Incidente (casi accidente) o accidente con lesión o dolencia con nexo causado en el trabajo, causando pérdida parcial o total de la capacidad de trabajo, generando o pudiendo presentar secuelas permanentes. (con descanso generando incapacidad parcial, total o fatalidad).

–

Incidente (casi accidente) o accidente o dolencia con nexo causado en el trabajo, causando pérdida total de la capacidad de trabajo o fatalidad(es). (Con descanso por incapacidad total o más de una fatalidad). Accidentes múltiples.

–

5

6

Objetivo

Medio Ambiente

– –

– –

–

–

Impacto en la unidad industrial o local del accidente. Con arreglo total por intervención técnica. Efectos sobre el medio ambiente con relativo perjuicio al funcionamiento del ecosistema. Área afectada es directa a los alrededores de la unidad industrial o periférica al local del accidente. Con arreglo parcial por medio de intervención técnica. -Efectos graves en el medio ambiente con perjuicio al funcionamiento del ecosistema.

Este documento establece las directrices y criterios para la realización de inspecciones en las instalaciones de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A. y contratistas, donde las actividades, productos o servicios ejecutados impactan en la calidad, salud, seguridad y medio ambiente. DEFINICIÓN Y FINALIDAD DE LAS INSPECCIONES La inspección es un proceso de observación metódica que nos permite apreciar, valorar y estudiar situaciones críticas, prácticas y condiciones (equipos, materiales y estructuras) que puedan causar riesgos en el trabajo. Las inspecciones son realizadas por personas capacitadas y conocedoras en la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Consiste en abordar a los colaboradores que realizan comportamientos seguros o de riesgo para incentivar o mejorar su actitud frente al riesgo. Tienen como finalidad: •

Descubrir: Comportamientos y condiciones de riesgo en el trabajo.

Impacto en la comunidad regional. No pudiendo ser arreglado plenamente mediante intervención técnica. Impacto significativo sobre especies muy importantes, o al hábitat o al ecosistema, a punto de causar su extinción. •

Analizar: Porqué existen estos comportamientos y condiciones de riesgo en el trabajo.

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HABLA FÁCIL

INSPECCIONES

8. INSPECCIONES


Seguridad –

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Incidente (casi accidente) o accidente con lesión, o dolencia causada en el trabajo, que imposibiliten al accidentado volver en la próxima jornada laboral. (accidente con descanso)

Incidente (casi accidente) o accidente con lesión o dolencia con nexo causado en el trabajo, causando pérdida parcial o total de la capacidad de trabajo, generando o pudiendo presentar secuelas permanentes. (con descanso generando incapacidad parcial, total o fatalidad).

–

Incidente (casi accidente) o accidente o dolencia con nexo causado en el trabajo, causando pérdida total de la capacidad de trabajo o fatalidad(es). (Con descanso por incapacidad total o más de una fatalidad). Accidentes múltiples.

–

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Objetivo

Medio Ambiente

– –

– –

–

–

Impacto en la unidad industrial o local del accidente. Con arreglo total por intervención técnica. Efectos sobre el medio ambiente con relativo perjuicio al funcionamiento del ecosistema. Área afectada es directa a los alrededores de la unidad industrial o periférica al local del accidente. Con arreglo parcial por medio de intervención técnica. -Efectos graves en el medio ambiente con perjuicio al funcionamiento del ecosistema.

Este documento establece las directrices y criterios para la realización de inspecciones en las instalaciones de Votorantim Metais – Cajamarquilla S.A. y contratistas, donde las actividades, productos o servicios ejecutados impactan en la calidad, salud, seguridad y medio ambiente. DEFINICIÓN Y FINALIDAD DE LAS INSPECCIONES La inspección es un proceso de observación metódica que nos permite apreciar, valorar y estudiar situaciones críticas, prácticas y condiciones (equipos, materiales y estructuras) que puedan causar riesgos en el trabajo. Las inspecciones son realizadas por personas capacitadas y conocedoras en la identificación de peligros y evaluación de riesgos. Consiste en abordar a los colaboradores que realizan comportamientos seguros o de riesgo para incentivar o mejorar su actitud frente al riesgo. Tienen como finalidad: •

Descubrir: Comportamientos y condiciones de riesgo en el trabajo.

Impacto en la comunidad regional. No pudiendo ser arreglado plenamente mediante intervención técnica. Impacto significativo sobre especies muy importantes, o al hábitat o al ecosistema, a punto de causar su extinción. •

Analizar: Porqué existen estos comportamientos y condiciones de riesgo en el trabajo.

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INSPECCIONES

•

Remediar:

INSPECCIONES

•

Eliminar los comportamientos y condiciones de riesgo en el trabajo.

Inspección de Infraestructura: Se refiere a las inspecciones de equipos, maquinarias, estructuras, vigas, etc. necesarias para que los procesos productivos de la Refinería funcionen y para que una actividad se desarrolle efectivamente. Esta inspección es realizada por especialistas como técnicos mecánicos, estructurales, civiles, etc.

ESTRUCTURA DE LAS INSPECCIONES1 Ejemplo: inspección de la Poza N° 5.

•

Inspección de Liderazgo: Las inspecciones de liderazgo son aquellas en las que el Gestor planifica la inspección para identificar comportamientos y condiciones de riesgo para su control inmediato, implementando planes de acciones. Asimismo, permite reconocer las buenas acciones que realizan los colaboradores durante su actividad. Este tipo de inspección se puede dar de 3 formas, tales como: a. Inspección Gerencial: Es un proceso de observación planeada. Se cuenta con un programa anual de inspección. Busca originar confianza entre los colaboradores, mediante el reconocimiento de sus buenas acciones. Por otro lado, permite examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales y estructuras , con la finalidad de controlar los riesgos hasta eliminar el factor de riesgo (peligro). Se realiza semanalmente los días martes de 09:50 a 11:50 a.m. y se inspecciona a dos áreas y/o secciones de acuerdo al programa estipulado y riesgo crítico programado.

100

Ver PG-VM-HSMQ-006E: Procedimiento Corporativo de Inspecciones

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INSPECCIONES

•

INSPECCIONES

Remediar:

•

Eliminar los comportamientos y condiciones de riesgo en el trabajo.

Inspección de Infraestructura: Se refiere a las inspecciones de equipos, maquinarias, estructuras, vigas, etc. necesarias para que los procesos productivos de la Refinería funcionen y para que una actividad se desarrolle efectivamente. Esta inspección es realizada por especialistas como técnicos mecánicos, estructurales, civiles, etc.

ESTRUCTURA DE LAS INSPECCIONES1 Ejemplo: inspección de la Poza N° 5.

•

Inspección de Liderazgo: Las inspecciones de liderazgo son aquellas en las que el Gestor planifica la inspección para identificar comportamientos y condiciones de riesgo para su control inmediato, implementando planes de acciones. Asimismo, permite reconocer las buenas acciones que realizan los colaboradores durante su actividad. Este tipo de inspección se puede dar de 3 formas, tales como: a. Inspección Gerencial: Es un proceso de observación planeada. Se cuenta con un programa anual de inspección. Busca originar confianza entre los colaboradores, mediante el reconocimiento de sus buenas acciones. Por otro lado, permite examinar situaciones críticas de prácticas, condiciones, equipos, materiales y estructuras , con la finalidad de controlar los riesgos hasta eliminar el factor de riesgo (peligro). Se realiza semanalmente los días martes de 09:50 a 11:50 a.m. y se inspecciona a dos áreas y/o secciones de acuerdo al programa estipulado y riesgo crítico programado.

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Ver PG-VM-HSMQ-006E: Procedimiento Corporativo de Inspecciones

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INSPECCIONES

INSPECCIONES

HORA

09:50 - 10 a.m.

10 - 11 a.m.

11 - 11:50 a.m.

ACTIVIDAD Reunión de coordinación con participación indispensable de los siguientes miembros: 1. Gerente General 2. Gerente de Ingeniería de Mantenimiento 3. Gerente de DHO y SSMA 4. Gerente de Electrometalurgia 5. Gerente de Tostación y Ácido 6. Gerente de Hidrometalurgia 7. Jefe de Seguridad 8. Gerente de Procesos 9. Jefe de Servicio Médico 10. Jefe de Medio Ambiente

Proceso de Inspección Gerencial

Recorrido de inspección a las áreas o secciones asignadas. Se da inicio a la presentación con la participación de los dos grupos de inspección El gestor del área inspeccionada rea liza la exposición de las oportunidades de mejora y/o buenas prácticas detectadas y evidenciadas con tomas fotográficas.

Para la inspección gerencial se conformarán dos (02) grupos de inspección. Cada líder de grupo, explicará el llenado de los APR en relación al área a inspeccionar. En situaciones especiales, que permita su ausencia a la inspección gerencial, el nombrado debe delegar a un representante para que participe en la Inspección, sin que afecte el número mínimo de asistencia de los diez (10) miembros oficiales. Los miembros invitados (representante de los trabajadores, coordinadores de SSMA, gerencias de áreas administrativas, empresas Contratistas, etc.) se ajustarán al programa de inspección gerencial. La inspección gerencial realizada el segundo martes de cada mes es considerada como inspección del Comité Central de SSMA. En el cierre de la inspección gerencial cada líder del grupo de inspección informa la calificación de liderazgo, considerando 8 puntos de evaluación 2: • • •

• • •

•

•

102

Asistencia de los gerentes principales desde el inicio de la inspección. Puntualidad del inicio de la inspección gerencial. Respeto por parte de los gerentes de la distribución de grupos elaborados en el programa. Uso de los check list de inspección por parte de los Gerentes. Abordaje a los colaboradores por parte de los Gerentes. Atención de los gerentes durante la inspección, como el NO uso de “Nextel” u otro equipo de comunicación. Permanecer durante la inspección, no abandonar el área inspeccionada para luego reintegrarse en el cierre de la inspección. Uso correcto de los EPP´s durante la inspección y accesos peatonales.

Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-162

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INSPECCIONES

INSPECCIONES

HORA

09:50 - 10 a.m.

10 - 11 a.m.

11 - 11:50 a.m.

ACTIVIDAD Reunión de coordinación con participación indispensable de los siguientes miembros: 1. Gerente General 2. Gerente de Ingeniería de Mantenimiento 3. Gerente de DHO y SSMA 4. Gerente de Electrometalurgia 5. Gerente de Tostación y Ácido 6. Gerente de Hidrometalurgia 7. Jefe de Seguridad 8. Gerente de Procesos 9. Jefe de Servicio Médico 10. Jefe de Medio Ambiente

Proceso de Inspección Gerencial

Recorrido de inspección a las áreas o secciones asignadas. Se da inicio a la presentación con la participación de los dos grupos de inspección El gestor del área inspeccionada rea liza la exposición de las oportunidades de mejora y/o buenas prácticas detectadas y evidenciadas con tomas fotográficas.

Para la inspección gerencial se conformarán dos (02) grupos de inspección. Cada líder de grupo, explicará el llenado de los APR en relación al área a inspeccionar. En situaciones especiales, que permita su ausencia a la inspección gerencial, el nombrado debe delegar a un representante para que participe en la Inspección, sin que afecte el número mínimo de asistencia de los diez (10) miembros oficiales. Los miembros invitados (representante de los trabajadores, coordinadores de SSMA, gerencias de áreas administrativas, empresas Contratistas, etc.) se ajustarán al programa de inspección gerencial. La inspección gerencial realizada el segundo martes de cada mes es considerada como inspección del Comité Central de SSMA. En el cierre de la inspección gerencial cada líder del grupo de inspección informa la calificación de liderazgo, considerando 8 puntos de evaluación 2: • • •

• • •

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Asistencia de los gerentes principales desde el inicio de la inspección. Puntualidad del inicio de la inspección gerencial. Respeto por parte de los gerentes de la distribución de grupos elaborados en el programa. Uso de los check list de inspección por parte de los Gerentes. Abordaje a los colaboradores por parte de los Gerentes. Atención de los gerentes durante la inspección, como el NO uso de “Nextel” u otro equipo de comunicación. Permanecer durante la inspección, no abandonar el área inspeccionada para luego reintegrarse en el cierre de la inspección. Uso correcto de los EPP´s durante la inspección y accesos peatonales.

Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-162

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INSPECCIONES

INSPECCIONES

Durante la inspección gerencial se deberá priorizar la identificación de problemas potenciales, como acciones y/o comportamientos de riesgo de los colaboradores y deficiencias de los equipos.

diario que permita al Supervisor o Jefe de á rea mantener un control de las condiciones de los equipos, maquinarias, instalaciones y otros. Por otro lado, las inspecciones mensuales deben ser reportadas en el formato de inspección establecido 4. Aquellos comportamientos o condiciones de riesgos que se detecten durante la inspección deben ser cargados al GQI para su seguimiento y control por el Jefe o Supervisor de área.

Las fotografías de las observa ciones de la Inspección Gerencial quedarán disponibles en el archivo electrónico del disco compartido “S” 3. El gerente del área inspeccionada delega y hace seguimiento al levantamiento de todas las observaciones detectadas.

c. Inspección Comité Paritario de SSMA:Todos los miembros titulares de este Comité se incluyen en el programa de Inspección Gerencial, salvo que los miembros del comité paritario soliciten realizar una inspección inopinada en un área determinada.

El Gestor del área inspeccionada debe presentar el avance del levantamiento de las observaciones de acuerdo al formato estándar, basándose en las fotografías que están disponibles en el disco “S”. Asimismo, debe especificar en su presentación el código de registro de las observaciones cargadas en el GQI.

•

El plan de acción y avance del levantamiento de las observaciones detectadas serán presentados por el Gerente o Jefe del área inspeccionada el día miércoles de la semana siguiente a la fecha de la inspección, en la Reunión de Gestión Diaria.

El objetivo es lograr que los equipos y maquinarias estén en condiciones operativas para que los colaboradores del área realicen sus actividades manteniendo los riesgos de incidencias debidamente controlados.

A medida que el Gestor del área levante las observaciones pendientes, deberá comunicar al Líder de la gestión de Inspección Gerencial el detalle de la observación cerrada, manteniendo el formato del antes y después por medio de fotografías.

La inspección de riesgos críticos se realiza para cada uno de los 11 riesgos críticos existentes, con una frecuencia mensual. Los responsables son los colaboradores nombrados y capacitados como “Guardianes de RRCC”. Para realizar la inspección se utiliza un check list de inspección aplicable por cada riesgo crítico, el cual se encuentra disponible en el GQI.

Las inspecciones a terceros fijos o móviles, están incluidas dentro de la programación de la inspección. Sus representantes sólo participan dentro de la Inspección Gerencial, cuando su taller o ambiente de trabajo haya sido programado. El seguimiento del levantamiento de las observaciones será verificado en las reuniones de Comité SSMA de Área, que se realizan los días lunes entre las 14:00 y 15:30 horas.

Cada Guardián Líder de VM-CJM debe hacer seguimiento al levantamiento de las observaciones u oportunidades de mejora que corresponden a cada riesgo crítico. El seguimiento del levantamiento de las observaciones será verificado en las reuniones del Comité SSMA de Área, que se realizan los días lunes entre las 14:00 y 15:30 horas.

El Gestor de Inspección Gerencial de Cajamarquilla, deberá emitir un informe mensual al Corporativo comunicando los resultados de las observaciones detectadas en las respectivas inspecciones.

La inspección de un Riesgo Crítico es considerada cerrada cuando la observación ha sido levantada, el factor de riesgo o peligro ha sido controlado y se ha reportado en el GQI el cierre de la inspección mediante fotografía s u otros medios de demostración. En otras palabras, se ha cerrado el plan de acción en el GQI con evidencias.

La inspección realizada el último martes del mes, será considerada para el mes siguiente. Por consiguiente, para el mes de enero se considera el resultado de la inspección del último martes de diciembre del año anterior. •

El informe es acumulativo en el transcurso del año. Esto significa que aquellas observaciones que por razones presupuestarias no fueron levantadas en el mes, pero fueron cerradas en el mes siguiente, contribuyen a mejorar la performance al mes correspondiente y por consiguiente al acumulado.

También es parte de una inspección específica, la verificación de un equipo para tra bajos en altura como escaleras, eslingas, ar nés, etc. En otras palabras, todo colaborador debe realizar una inspección al inicio de su tarea y cuando manipule herramientas manuales.

Las inspecciones diarias y semanales deben ser reportadas en el Libro de Reporte diario de Operaciones. Este libro puede ser digital, almacenado en una carpeta de control

Específicamente en la ruta siguiente: S/Superintendencia de seguridad (NO BORRAR)/INSPECCION GERENCIAL.

3

Inspección Específica: Estas inspecciones son realizadas por cualquier colaborador que utilice herramientas y/o equipos para ejecutar su respectiva actividad. Una herramienta manual inspeccionada mensualmente es parte de una inspección específica, así como la revisión de una tijera de uso de oficina hasta una llave stylson de uso mecánico.

b. Inspección de jefes de área, jefes de guardia, supervisor de área: Estas inspecciones son realizadas en forma diaria, semanal y mensual.

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Inspección de Riesgos Críticos (RRCC)5: Es una inspección planeada o inopinada que realiza el “Guardián” de cada RRCC, quien registra en el GQI las observaciones detectadas durante la inspección y elabora un plan de acción de oportunidades de mejora detectadas. En el plan de acción se incluyen aquellas observaciones que requieren un análisis o presupuesto para su levantamiento.

Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-001 Ver Procedimientos Gerenciales de Riesgos Críticos.

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INSPECCIONES

INSPECCIONES

Durante la inspección gerencial se deberá priorizar la identificación de problemas potenciales, como acciones y/o comportamientos de riesgo de los colaboradores y deficiencias de los equipos.

diario que permita al Supervisor o Jefe de á rea mantener un control de las condiciones de los equipos, maquinarias, instalaciones y otros. Por otro lado, las inspecciones mensuales deben ser reportadas en el formato de inspección establecido 4. Aquellos comportamientos o condiciones de riesgos que se detecten durante la inspección deben ser cargados al GQI para su seguimiento y control por el Jefe o Supervisor de área.

Las fotografías de las observa ciones de la Inspección Gerencial quedarán disponibles en el archivo electrónico del disco compartido “S” 3. El gerente del área inspeccionada delega y hace seguimiento al levantamiento de todas las observaciones detectadas.

c. Inspección Comité Paritario de SSMA:Todos los miembros titulares de este Comité se incluyen en el programa de Inspección Gerencial, salvo que los miembros del comité paritario soliciten realizar una inspección inopinada en un área determinada.

El Gestor del área inspeccionada debe presentar el avance del levantamiento de las observaciones de acuerdo al formato estándar, basándose en las fotografías que están disponibles en el disco “S”. Asimismo, debe especificar en su presentación el código de registro de las observaciones cargadas en el GQI.

•

El plan de acción y avance del levantamiento de las observaciones detectadas serán presentados por el Gerente o Jefe del área inspeccionada el día miércoles de la semana siguiente a la fecha de la inspección, en la Reunión de Gestión Diaria.

El objetivo es lograr que los equipos y maquinarias estén en condiciones operativas para que los colaboradores del área realicen sus actividades manteniendo los riesgos de incidencias debidamente controlados.

A medida que el Gestor del área levante las observaciones pendientes, deberá comunicar al Líder de la gestión de Inspección Gerencial el detalle de la observación cerrada, manteniendo el formato del antes y después por medio de fotografías.

La inspección de riesgos críticos se realiza para cada uno de los 11 riesgos críticos existentes, con una frecuencia mensual. Los responsables son los colaboradores nombrados y capacitados como “Guardianes de RRCC”. Para realizar la inspección se utiliza un check list de inspección aplicable por cada riesgo crítico, el cual se encuentra disponible en el GQI.

Las inspecciones a terceros fijos o móviles, están incluidas dentro de la programación de la inspección. Sus representantes sólo participan dentro de la Inspección Gerencial, cuando su taller o ambiente de trabajo haya sido programado. El seguimiento del levantamiento de las observaciones será verificado en las reuniones de Comité SSMA de Área, que se realizan los días lunes entre las 14:00 y 15:30 horas.

Cada Guardián Líder de VM-CJM debe hacer seguimiento al levantamiento de las observaciones u oportunidades de mejora que corresponden a cada riesgo crítico. El seguimiento del levantamiento de las observaciones será verificado en las reuniones del Comité SSMA de Área, que se realizan los días lunes entre las 14:00 y 15:30 horas.

El Gestor de Inspección Gerencial de Cajamarquilla, deberá emitir un informe mensual al Corporativo comunicando los resultados de las observaciones detectadas en las respectivas inspecciones.

La inspección de un Riesgo Crítico es considerada cerrada cuando la observación ha sido levantada, el factor de riesgo o peligro ha sido controlado y se ha reportado en el GQI el cierre de la inspección mediante fotografía s u otros medios de demostración. En otras palabras, se ha cerrado el plan de acción en el GQI con evidencias.

La inspección realizada el último martes del mes, será considerada para el mes siguiente. Por consiguiente, para el mes de enero se considera el resultado de la inspección del último martes de diciembre del año anterior. •

El informe es acumulativo en el transcurso del año. Esto significa que aquellas observaciones que por razones presupuestarias no fueron levantadas en el mes, pero fueron cerradas en el mes siguiente, contribuyen a mejorar la performance al mes correspondiente y por consiguiente al acumulado.

También es parte de una inspección específica, la verificación de un equipo para tra bajos en altura como escaleras, eslingas, ar nés, etc. En otras palabras, todo colaborador debe realizar una inspección al inicio de su tarea y cuando manipule herramientas manuales.

Las inspecciones diarias y semanales deben ser reportadas en el Libro de Reporte diario de Operaciones. Este libro puede ser digital, almacenado en una carpeta de control

Específicamente en la ruta siguiente: S/Superintendencia de seguridad (NO BORRAR)/INSPECCION GERENCIAL.

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Inspección Específica: Estas inspecciones son realizadas por cualquier colaborador que utilice herramientas y/o equipos para ejecutar su respectiva actividad. Una herramienta manual inspeccionada mensualmente es parte de una inspección específica, así como la revisión de una tijera de uso de oficina hasta una llave stylson de uso mecánico.

b. Inspección de jefes de área, jefes de guardia, supervisor de área: Estas inspecciones son realizadas en forma diaria, semanal y mensual.

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Inspección de Riesgos Críticos (RRCC)5: Es una inspección planeada o inopinada que realiza el “Guardián” de cada RRCC, quien registra en el GQI las observaciones detectadas durante la inspección y elabora un plan de acción de oportunidades de mejora detectadas. En el plan de acción se incluyen aquellas observaciones que requieren un análisis o presupuesto para su levantamiento.

Ver DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-001 Ver Procedimientos Gerenciales de Riesgos Críticos.

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INSPECCIONES

GESTIÓN DE INCIDENTES

¿Dónde se registran las inspecciones realizadas? 9. GESTIÓN DE INCIDENTES En el GQI, que es un software corporativo que nos permite: a. Controlar las acciones realizadas en una inspección de cualquier tipo. b. Reportar las oportunidades de mejora detectadas durante una inspección c. Clasificar por RRCC, 7S, etc. cada una de las oportunidades de mejora. d. Elaborar un plan de acción por cada oportunidad de mejora detect ada en la inspección, con la finalidad de darle seguimiento. e. Cerrar la oportunidad de mejora detectada por medio de evidencias.

Objetivo Establecer directrices para comunicar, analizar y registrar incidentes con la finalidad de ejecutar acciones para prevenir su repetición. Incidente1 Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en una lesión, enfermedad, fatalidad o daño, implicando empleados, operaciones y actividades de VM o contratistas. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo. El Incidente incluye: Accidente de Trabajo: Es un evento que dio origen a lesiones, enfermedades o fatalidad, de forma individual o combinada. Accidente de trayecto: Es el evento en que hubo daño al empleado de VM o subcontratados en el recorrido de su domicilio al lugar de trabajo o de retorno, cualquiera que sea el medio de traslado, inclusive vehículo de propiedad del empleado. No incluye interrupción o alteración del recorrido por motivo ajeno al trabajo. Accidente Ambiental: Es un evento que comprende operaciones o actividades de VM o contratistas en que hubo daño al Medio Ambiente. Accidente Potencial o Casi-accidente: Cualquier evento que tiene la posibilidad de causar daños a la persona o al medio ambiente, aunque no haya ocurrido. Causas de los Incidentes: Es uno o varios eventos relacionados que confluyen para generar un accidente. Se dividen en: 1. Falta de control: Fallas, ausencias o debilidades en el sistema de gestión de la se guridad y la salud ocupacional. 2. Causas Básicas: Son las causas que al ser eliminadas o bloqueadas evitan las causas inmediatas y consecuentemente el incidente. Relacionadas a factores personales y factores de trabajo: Factores Personales: Son los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, actitud, condición físico - mental y psicológica de la persona. Factores del Trabajo: Referidos a las condiciones y medio ambiente de trabajo: liderazgo, planeamiento, ingeniería, organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, logística, dispositivos de seguridad, sistema de mantenimiento, ambiente, estándares, procedimientos, comunicación y supervisión. •

•

3. Causas inmediatas: Relacionadas a los actos y/o condiciones subestándares 2: Responsabilidad del proceso a. En referencia a casi Accidentes y/o Accidentes Personales, el responsable por la gestión del proceso (comunicación, análisis, seguimiento y verificación de eficacia), de la ocurrencia y garantía de las acciones correctivas es el “responsable por el accidentado”, según sea el caso: Cuando el accidentado sea empleado, será el superior inmediato. Cuando sea un contratista, será el gestor del contrato. • •

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Ver PD-VM-HSMQ-001- Clasificación de incidentes Ver página 96

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INSPECCIONES


¿Dónde se registran las inspecciones realizadas? 9. GESTIÓN DE INCIDENTES En el GQI, que es un software corporativo que nos permite: a. Controlar las acciones realizadas en una inspección de cualquier tipo. b. Reportar las oportunidades de mejora detectadas durante una inspección c. Clasificar por RRCC, 7S, etc. cada una de las oportunidades de mejora. d. Elaborar un plan de acción por cada oportunidad de mejora detect ada en la inspección, con la finalidad de darle seguimiento. e. Cerrar la oportunidad de mejora detectada por medio de evidencias.

Objetivo Establecer directrices para comunicar, analizar y registrar incidentes con la finalidad de ejecutar acciones para prevenir su repetición. Incidente1 Suceso inesperado relacionado con el trabajo que puede o no resultar en una lesión, enfermedad, fatalidad o daño, implicando empleados, operaciones y actividades de VM o contratistas. En el sentido más amplio, incidente involucra todo tipo de accidente de trabajo. El Incidente incluye: Accidente de Trabajo: Es un evento que dio origen a lesiones, enfermedades o fatalidad, de forma individual o combinada. Accidente de trayecto: Es el evento en que hubo daño al empleado de VM o subcontratados en el recorrido de su domicilio al lugar de trabajo o de retorno, cualquiera que sea el medio de traslado, inclusive vehículo de propiedad del empleado. No incluye interrupción o alteración del recorrido por motivo ajeno al trabajo. Accidente Ambiental: Es un evento que comprende operaciones o actividades de VM o contratistas en que hubo daño al Medio Ambiente. Accidente Potencial o Casi-accidente: Cualquier evento que tiene la posibilidad de causar daños a la persona o al medio ambiente, aunque no haya ocurrido. Causas de los Incidentes: Es uno o varios eventos relacionados que confluyen para generar un accidente. Se dividen en: 1. Falta de control: Fallas, ausencias o debilidades en el sistema de gestión de la se guridad y la salud ocupacional. 2. Causas Básicas: Son las causas que al ser eliminadas o bloqueadas evitan las causas inmediatas y consecuentemente el incidente. Relacionadas a factores personales y factores de trabajo: Factores Personales: Son los relacionados con la falta de habilidades, conocimientos, actitud, condición físico - mental y psicológica de la persona. Factores del Trabajo: Referidos a las condiciones y medio ambiente de trabajo: liderazgo, planeamiento, ingeniería, organización, métodos, ritmos, turnos de trabajo, maquinaria, equipos, materiales, logística, dispositivos de seguridad, sistema de mantenimiento, ambiente, estándares, procedimientos, comunicación y supervisión. •

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3. Causas inmediatas: Relacionadas a los actos y/o condiciones subestándares 2: Responsabilidad del proceso a. En referencia a casi Accidentes y/o Accidentes Personales, el responsable por la gestión del proceso (comunicación, análisis, seguimiento y verificación de eficacia), de la ocurrencia y garantía de las acciones correctivas es el “responsable por el accidentado”, según sea el caso: Cuando el accidentado sea empleado, será el superior inmediato. Cuando sea un contratista, será el gestor del contrato. • •

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Ver PD-VM-HSMQ-001- Clasificación de incidentes Ver página 96


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El responsable del área podrá ayudar en la solución de las causas identificadas , pero esto no significa que asumirá responsabilidad por el proceso.

Matriz de Análisis de Incidentes Clasificación del evento

En referencia a los Casi Accidentes y/o Accidentes No Personale s (Dimensión Ambiental, Patrimonial, Impacto a la Operación y otros) la Gestión será del responsable del área donde ocurrió el evento.

1

Estudio del Proceso de Gestión de Incidentes Comunicación de incidentes3 Sucedido el evento, el superior inmediato, según sea su alcance, es el responsable de informar inmediatamente a la Brigada de Emergencia y/o Servicio Médico vía Anexo 475 y/o Nextel. En caso de Accidentes y/o Casi Accidentes mayor o igual a PG 4 Nivel 4 se deberá informar al Gestor de Incidentes de la Unidad para iniciar la Reunión de Apertura de Análisis de la Ocurrencia en el área donde sucedió la ocurrencia, se deberá comunicar a:

Componentes del Equipo Equipos del área (Gerente y/o Jefe del Área + Supervisor y/o Jefe de Guardia) + Coordinador de SSMA + Representante de SSMA + Guardia del Riesgo Crítico involucrado (si se aplica) + Colaborador afectado (Lesionado y/o potencial)

2y3 4

Componentes del equipo anterior + Gerencia de Área

5ó6

Componentes del Equipo anterior + Miembro del Equipo corporativo SSMA + Directorio del Negocio

Componentes del equipo anterior + Gerencia General

El análisis del incidente con clasificación de nivel 1 a 3 se deber á realizar con la metodología del Análisis Sistemático de Causas o metodología Árbol de Causas 9. El análisis del incidente con clasificación igual o superior a 4 se debe realizar aplicando la metodología de Análisis Sistemático de Causas, aliado a la metodología del Árbol de Causas. El análisis y la investigación del incidente se deberán registrar en el módulo de aplicación de Administración de Incidentes, del software GQI – Gestión de la Calidad Integrada.

a. Gerencia General. b. Gerentes y Jefes de alcance al Accidentado ó Casi Accidente. c. Coordinadores de SSMA y Médico de la Unidad según sea el alcance. Posteriormente se deberá realizar la comunicación de la ocurrencia según se indica en el Flujograma de Incidentes 5 , atendiendo los criterios definidos por el procedimiento (Tabla de referencia para comunicación de incidente 6). Los Accidentes Personales mayor ó igual al Nivel 4 son comunicados por la Gerencia General de la Unidad al Director del Negocio, Gerente General de Competitividad y Gestión corporativo.

NOTA: El análisis es una de las fases más importantes dentro del proceso de investigación de incidentes, debido que es allí donde se comienzan a dilucidar las causas y las acciones que son necesarias para fortalecer el Sistema de Gestión de toda organización, y por lo tanto prevenir la ocurrencia de los accidentes.

La ocurrencia de incidentes leves y graves, incluyendo accidentes fatales se comunicará al organismo nacional siguiendo los criterios del DS-055-2010-EM y DS009-2005-TR y sus modificatorias en el plazo legal, y conforme a la legislación vigente.

Seguimiento y verificación del plan de acción Determinadas las causas del evento, el equipo de análisis debe definir las acciones que serán implantadas teniendo como objetivo evitar su recurrencia. Así como aquellas acciones determinadas por el análisis de atención a emergencia, definiendo claramente los plazos de conclusión, que deben ser compatibles con los riesgos implicados, y las personas responsables por su implantación. El Plan de Acción se debe registrar en el DD-VM-HSMQ-014 y en el aplicativo Administra ción de Incidentes, del software GQI – Gestión de la Calidad Integrada. El Gestor del área presentará su estatus del Plan de Acción en la Reunión Gerencial según el programa asignado por el Gestor de Incidentes. Implantada una acción, el Gestor del área deberá hacer la verificación de la eficacia de las acciones para que no vuelva a suceder el incidente y eliminar la causa del mismo.

La comunicación de accidentes para órganos externos y situaciones no contempladas en este procedimiento, será coordinada por las áreas de SSMA, con el eventual apoyo del área de Comunicación, atendiendo los parámetros legales y sometidos a la aprobación del Gerente General y Director del Negocio. Los Accidentes Personales serán divulgados por el Gestor responsable inmediato en la Reunión Gerencial con el análisis de las causas del evento y el correspondiente plan de acción según los plazos máximos7. Así mismo se deberá difundir en toda la Unidad por los Gestores de las otras áreas. Análisis de incidentes

Acciones después de los incidentes El inicio del proceso de análisis se dará inmediatamente después de la incidencia del incidente con la recolección de evidencias por el gestor del área de alcance, preservando las condiciones del lugar, por lo menos, para registros fotográficos. El objetivo del análisis debe estar enfocado en determinar las causas básicas para evitar la reincidencia del incidente 8.

Concluido el Análisis del Incidente, se deberá incluir según sea el alcance las siguientes acciones dentro del Plan de Acción: a. Revisión de la Planilla de Evaluación de Riesgos. b. Realizar una ORT (Observación de Riesgo de Tarea) c. Realizar una OPT (Observación Planeada de la Tarea).

El análisis de la incidencia lo debe realizar el equipo indicado por el gerente general de la unidad según la matriz: Ver NBR 14.280- Registro de accidente de trabajo - procedimiento y clasificación Es la indicación del máximo impacto que un accidente/ incidente podría provocar, independiente del evento constatado DD-VM-ZINC-CJM-HSMQ-137 6 PD-VM-HSMQ-002 7 PD-VM-HSMQ-002 8 PG-VM-HSMQ-004 3

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DD-VM-HSMQ-008

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El responsable del área podrá ayudar en la solución de las causas identificadas , pero esto no significa que asumirá responsabilidad por el proceso.

Matriz de Análisis de Incidentes Clasificación del evento

En referencia a los Casi Accidentes y/o Accidentes No Personale s (Dimensión Ambiental, Patrimonial, Impacto a la Operación y otros) la Gestión será del responsable del área donde ocurrió el evento.

1

Estudio del Proceso de Gestión de Incidentes Comunicación de incidentes3 Sucedido el evento, el superior inmediato, según sea su alcance, es el responsable de informar inmediatamente a la Brigada de Emergencia y/o Servicio Médico vía Anexo 475 y/o Nextel. En caso de Accidentes y/o Casi Accidentes mayor o igual a PG 4 Nivel 4 se deberá informar al Gestor de Incidentes de la Unidad para iniciar la Reunión de Apertura de Análisis de la Ocurrencia en el área donde sucedió la ocurrencia, se deberá comunicar a:

Componentes del Equipo Equipos del área (Gerente y/o Jefe del Área + Supervisor y/o Jefe de Guardia) + Coordinador de SSMA + Representante de SSMA + Guardia del Riesgo Crítico involucrado (si se aplica) + Colaborador afectado (Lesionado y/o potencial)

2y3 4

Componentes del equipo anterior + Gerencia de Área

5ó6

Componentes del Equipo anterior + Miembro del Equipo corporativo SSMA + Directorio del Negocio

Componentes del equipo anterior + Gerencia General

El análisis del incidente con clasificación de nivel 1 a 3 se deber á realizar con la metodología del Análisis Sistemático de Causas o metodología Árbol de Causas 9. El análisis del incidente con clasificación igual o superior a 4 se debe realizar aplicando la metodología de Análisis Sistemático de Causas, aliado a la metodología del Árbol de Causas. El análisis y la investigación del incidente se deberán registrar en el módulo de aplicación de Administración de Incidentes, del software GQI – Gestión de la Calidad Integrada.

a. Gerencia General. b. Gerentes y Jefes de alcance al Accidentado ó Casi Accidente. c. Coordinadores de SSMA y Médico de la Unidad según sea el alcance. Posteriormente se deberá realizar la comunicación de la ocurrencia según se indica en el Flujograma de Incidentes 5 , atendiendo los criterios definidos por el procedimiento (Tabla de referencia para comunicación de incidente 6). Los Accidentes Personales mayor ó igual al Nivel 4 son comunicados por la Gerencia General de la Unidad al Director del Negocio, Gerente General de Competitividad y Gestión corporativo.

NOTA: El análisis es una de las fases más importantes dentro del proceso de investigación de incidentes, debido que es allí donde se comienzan a dilucidar las causas y las acciones que son necesarias para fortalecer el Sistema de Gestión de toda organización, y por lo tanto prevenir la ocurrencia de los accidentes.

La ocurrencia de incidentes leves y graves, incluyendo accidentes fatales se comunicará al organismo nacional siguiendo los criterios del DS-055-2010-EM y DS009-2005-TR y sus modificatorias en el plazo legal, y conforme a la legislación vigente.

Seguimiento y verificación del plan de acción Determinadas las causas del evento, el equipo de análisis debe definir las acciones que serán implantadas teniendo como objetivo evitar su recurrencia. Así como aquellas acciones determinadas por el análisis de atención a emergencia, definiendo claramente los plazos de conclusión, que deben ser compatibles con los riesgos implicados, y las personas responsables por su implantación. El Plan de Acción se debe registrar en el DD-VM-HSMQ-014 y en el aplicativo Administra ción de Incidentes, del software GQI – Gestión de la Calidad Integrada. El Gestor del área presentará su estatus del Plan de Acción en la Reunión Gerencial según el programa asignado por el Gestor de Incidentes. Implantada una acción, el Gestor del área deberá hacer la verificación de la eficacia de las acciones para que no vuelva a suceder el incidente y eliminar la causa del mismo.

La comunicación de accidentes para órganos externos y situaciones no contempladas en este procedimiento, será coordinada por las áreas de SSMA, con el eventual apoyo del área de Comunicación, atendiendo los parámetros legales y sometidos a la aprobación del Gerente General y Director del Negocio. Los Accidentes Personales serán divulgados por el Gestor responsable inmediato en la Reunión Gerencial con el análisis de las causas del evento y el correspondiente plan de acción según los plazos máximos7. Así mismo se deberá difundir en toda la Unidad por los Gestores de las otras áreas. Análisis de incidentes

Acciones después de los incidentes El inicio del proceso de análisis se dará inmediatamente después de la incidencia del incidente con la recolección de evidencias por el gestor del área de alcance, preservando las condiciones del lugar, por lo menos, para registros fotográficos. El objetivo del análisis debe estar enfocado en determinar las causas básicas para evitar la reincidencia del incidente 8.

Concluido el Análisis del Incidente, se deberá incluir según sea el alcance las siguientes acciones dentro del Plan de Acción: a. Revisión de la Planilla de Evaluación de Riesgos. b. Realizar una ORT (Observación de Riesgo de Tarea) c. Realizar una OPT (Observación Planeada de la Tarea).

El análisis de la incidencia lo debe realizar el equipo indicado por el gerente general de la unidad según la matriz: Ver NBR 14.280- Registro de accidente de trabajo - procedimiento y clasificación Es la indicación del máximo impacto que un accidente/ incidente podría provocar, independiente del evento constatado DD-VM-ZINC-CJM-HSMQ-137 6 PD-VM-HSMQ-002 7 PD-VM-HSMQ-002 8 PG-VM-HSMQ-004 3

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GESTIÓN DE CONTRATISTAS

Análisis de consecuencias

10. GESTIÓN DE CONTRATISTAS

El equipo de análisis del incidente deberá decidir la posibilidad de aplicación de medidas disciplinarias a los involucrados con las causas. Si la decisión es la posibilidad de medidas disciplinarias, la proposición se debe encaminar al Comité de Análisis de Consecuencias de la Unidad, que determinará sobre las acciones a adoptar 9.

Objetivo Optimizar la gestión de adquisición del servicio, así como, prevenir y minimizar los riesgos laborales relacionados con las actividades en la Unidad Cajamarquilla 1.

Comité de aprendizaje ¿Cuál es la definición de contratista? La Unidad establece el Comité de Aprendizaje para identificar, comunicar y evaluar incidencias similares relatadas por otras Unidades. El análisis de las causas del incidente y el res pectivo plan de acción deben servir de base para analizar si los controles implantados en la unidad son suficientes o si es necesario establecer un plan de acción preventivo para evitar la incidencia de eventos con aspectos semejantes. El Comité de Aprendizaje debe verificar si en el último a ño se presentó la incidencia de uno o más incidentes en las mismas circunstancias. En este caso, se debe reevaluar el plan de acción establecido en esa ocasión y también la eficacia de las acciones implantadas. Análisis crítico por la dirección La Unidad debe realizar, por lo menos una vez al año, una evaluación completa y amplia de su gestión de incidentes 10. La Unidad debe realizar el análisis de los puntos, tales como: no conformidades, resultados de auditorias, análisis críticos anteriores, análisis y tendencias de los incidentes, repetición de las causas comunes, efectividad de las acciones implantadas, atención a los plazos de los planes de acción, eficacia de los alcances identificados en los comités de aprendizaje, verificación de eficacia de los entrenamientos, revisiones de normas y procedimientos que se apliquen.

Es la persona o empresa que es contratada por otra organización o persona particular para la ejecución de un proyecto o algún trabajo especial. Estos trabajos pueden representar la totalidad de la obra, o bien partes de ella, divididas de acuerdo con su especialidad, territorialidad, horario u otras causas. Se pueden clasificar en 2 tipos: Contratista Fijo: Trabajador vinculado a una empresa prestadora de servicio cuyas actividades se realizan habitualmente en la unidad, sin tiempo determinado para su término, pues son necesarias al cotidiano o a los procesos. Son ejemplos de estas actividades, pero no se limitan a las mismas: limpieza, vigilancia, refrigerio, jardinería, soporte de informática, mantenimiento industrial (mecánico y eléctrico), mantenimiento de edificios, transporte de carga y personal, etc. Contratista Móvil: Trabajador vinculado a una empresa prestadora de servicio, cuyas actividades se realizan en un plazo determinado de término y/o cronograma de ejecución. Son ejemplos de estas actividades, pero no se limitan a las mismas: reforma de máquinas, construcciones, ampliaciones, ensamblaje industrial, etc.

La unidad debe presentar conclusiones sobre su gestión de incidentes con base en los análisis realizados. La unidad debe establecer acciones para garantizar la mejora continua de su gestión con base en las conclusiones. El acompañamiento de estas acciones se debe oficializar en el sistema de Gestión de la Unidad.

110

9

PG-VM-DHO-018 En conformidad con el PG-VM-Gestión-006

10

PG-VM-Zinco-CJM-LOG-039

1

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Análisis de consecuencias

10. GESTIÓN DE CONTRATISTAS

El equipo de análisis del incidente deberá decidir la posibilidad de aplicación de medidas disciplinarias a los involucrados con las causas. Si la decisión es la posibilidad de medidas disciplinarias, la proposición se debe encaminar al Comité de Análisis de Consecuencias de la Unidad, que determinará sobre las acciones a adoptar 9.

Objetivo Optimizar la gestión de adquisición del servicio, así como, prevenir y minimizar los riesgos laborales relacionados con las actividades en la Unidad Cajamarquilla 1.

Comité de aprendizaje ¿Cuál es la definición de contratista? La Unidad establece el Comité de Aprendizaje para identificar, comunicar y evaluar incidencias similares relatadas por otras Unidades. El análisis de las causas del incidente y el res pectivo plan de acción deben servir de base para analizar si los controles implantados en la unidad son suficientes o si es necesario establecer un plan de acción preventivo para evitar la incidencia de eventos con aspectos semejantes. El Comité de Aprendizaje debe verificar si en el último a ño se presentó la incidencia de uno o más incidentes en las mismas circunstancias. En este caso, se debe reevaluar el plan de acción establecido en esa ocasión y también la eficacia de las acciones implantadas. Análisis crítico por la dirección La Unidad debe realizar, por lo menos una vez al año, una evaluación completa y amplia de su gestión de incidentes 10. La Unidad debe realizar el análisis de los puntos, tales como: no conformidades, resultados de auditorias, análisis críticos anteriores, análisis y tendencias de los incidentes, repetición de las causas comunes, efectividad de las acciones implantadas, atención a los plazos de los planes de acción, eficacia de los alcances identificados en los comités de aprendizaje, verificación de eficacia de los entrenamientos, revisiones de normas y procedimientos que se apliquen.

Es la persona o empresa que es contratada por otra organización o persona particular para la ejecución de un proyecto o algún trabajo especial. Estos trabajos pueden representar la totalidad de la obra, o bien partes de ella, divididas de acuerdo con su especialidad, territorialidad, horario u otras causas. Se pueden clasificar en 2 tipos: Contratista Fijo: Trabajador vinculado a una empresa prestadora de servicio cuyas actividades se realizan habitualmente en la unidad, sin tiempo determinado para su término, pues son necesarias al cotidiano o a los procesos. Son ejemplos de estas actividades, pero no se limitan a las mismas: limpieza, vigilancia, refrigerio, jardinería, soporte de informática, mantenimiento industrial (mecánico y eléctrico), mantenimiento de edificios, transporte de carga y personal, etc. Contratista Móvil: Trabajador vinculado a una empresa prestadora de servicio, cuyas actividades se realizan en un plazo determinado de término y/o cronograma de ejecución. Son ejemplos de estas actividades, pero no se limitan a las mismas: reforma de máquinas, construcciones, ampliaciones, ensamblaje industrial, etc.

La unidad debe presentar conclusiones sobre su gestión de incidentes con base en los análisis realizados. La unidad debe establecer acciones para garantizar la mejora continua de su gestión con base en las conclusiones. El acompañamiento de estas acciones se debe oficializar en el sistema de Gestión de la Unidad.

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PG-VM-DHO-018 En conformidad con el PG-VM-Gestión-006

PG-VM-Zinco-CJM-LOG-039

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Lineamientos básicos para realizar actividades en Cajamarquilla •

•

Todo tercero que solicite visita técnica a la Unidad Cajamarquilla deberá cumplir con los siguientes requisitos: ° Enviará previamente su SCTR (Pensión y Salud). ° Observará el Video de Inducción de SSMA de 15 minutos. ° Solicitará el pase de visita ° Ingresará y estará acompañado con el funcionario de la Unidad. ° Realizará su APR (Análisis Preliminar de Riesgos)2 con el apoyo del funcionario de la Unidad que lo acompañe.

Habilitación médica La empresa contratada garantizará, antes de la Inducción, que la aptitud médica de su personal sea validada por el Servicio Médico para ser incluido en la lista de Inducción, en caso contrario, no podrá participar en la Inducción de SSMA.

•

Documentos para la Inducción SSMA La subcontratada enviará una Declaración Jurada firmada por el representante legal del empleador indicando que sus colaboradores, no están afectos a problemas de índole policial y/o judicial y que son personas que respetan el Código de Conducta de Votorantim Metais - Cajamarquilla, quedando comprometidos a ser auditados en la información declarada a nuestros funcionarios de VM-CJM.

•

•

Documentos, Permisos y Autorizaciones a. Planilla de Evaluación de Riesgos (PER) de la actividad a desarrollar en CJM, debidamente revisada y autorizada por el gestor del contrato de VM y por el Ingeniero de Seguridad VM del área donde se va a desarrollar la actividad. b. Permisos Para Trabajo (PPT) debidamente llenado por la empresa subcontratada que realizará el trabajo y entrega anticipadamente (2 días como mínimo) al Coordinador de Seguridad del área para su revisión y/o autorización. El Supervisor del tercero deberá realizar Auditorias de PPT diarias. c. Análisis Preliminar de Riesgo (APR) realizada por todo el personal antes de realizar su actividad.

Inducción de SSMA La Subcontratada solicitará la Inducción a través del formato “Solicitud de Inducción”, y enviará hasta el viernes al área de Seguridad-CJM para consolidar la lista de Inducción de la semana siguiente. Es obligatorio asistir los tres días de inducción para ser considerado “habilitado” por Inducción. En caso de ausencia a cualquiera de los días, quedará sin ef ecto su Inducción. La Inducción por Emergencia Operacional se realiza previa aprobación de la Superintendencia de Seguridad de VM-CJM, y tiene alcance a la actividad definida y por el tiempo que dure la emergencia, posterior a ello, queda sin efecto. La Re-Inducción de Seguridad 2011 se realizará por el método andragógico y desarrollará los temas de Riesgos Críticos en un solo día.

•

Gestión de Incidentes Toda tercero que realice actividades en forma continua en más de una semana deberá reportar 01 Accidentes Potencial (Casi Accidente) a la Semana y desarrollar la Gestión correspondiente (Comunicación, Análisis y Verificación - Seguimiento del Plan de Acción) con su Gestor de Contrato.

Concluida la Inducción el jefe inmediato del personal tercero se apersonará a la Estación de Riesgos Críticos con los fotochecks de su personal, previa validación de la Aptitud Médica y haber aprobado su Test de Riesgos Críticos para la recepción del Holograma de Riesgos Críticos. •

Visita Técnica

•

Registros y Estadísticas El colaborador tercero debe enviar a más tardar el 27 de cada mes su “Matriz de Seguimiento”, indicando: Horas Hombre Trabajadas (HHT), aplicación de las Reglas de Oro, estatus de Incidentes, Control de PPT y Gestión de Consecuencias.

Personal habilitado para realizar actividades La subcontratada deberá contar con:

Si concluye sus actividades antes del plazo indicado, deberá enviar máximo tres días posterior al término de la actividad.

a. Inducción SSMA de 3 días, ó la Inducción de emergencia operacional. b. Aptitud Médica según la actividad a desarrollar (Verificado por el Servicio Médico de CJM). c. SCTR (Póliza de Seguros) Pensión y Salud se deberá enviar vía e-mail al área de Seguridad-CJM. d. Fotocheck de Riesgos Críticos, que será confeccionado por la subcontratada con su propio logo. e. Autorización Temporal de Manejo Interno de Unidades emitido por el área de Servicios Generales. f. El Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente debe ser ingresado a la “PC de contratistas” para su aplicación y seguimiento.

•

Gestión de Consecuencias- Reglas de Oro Todo colaborador contratista que incumpla los estándares SSMA de VM-CJM y/o las Reglas de Oro, serán sancionados según Gestión de consecuencias- Regla de Oro implementada en la Unidad. El Gerente de la contrata enviará al Administrador del Contrato de VM-CJM, con copia al Ingeniero de SSMA de contratistas VM-CJM, una car ta sustentando la aplicación y las medidas correctivas para evitar la reincidencia en su personal.

Sirve para evaluar y controlar los riesgos antes de realizar una actividad, incluso cuando se transita por planta. Aplica para todos los colaboradores de CJM, personal tercero y visitas. 2

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Lineamientos básicos para realizar actividades en Cajamarquilla •

•

Todo tercero que solicite visita técnica a la Unidad Cajamarquilla deberá cumplir con los siguientes requisitos: ° Enviará previamente su SCTR (Pensión y Salud). ° Observará el Video de Inducción de SSMA de 15 minutos. ° Solicitará el pase de visita ° Ingresará y estará acompañado con el funcionario de la Unidad. ° Realizará su APR (Análisis Preliminar de Riesgos)2 con el apoyo del funcionario de la Unidad que lo acompañe.

Habilitación médica La empresa contratada garantizará, antes de la Inducción, que la aptitud médica de su personal sea validada por el Servicio Médico para ser incluido en la lista de Inducción, en caso contrario, no podrá participar en la Inducción de SSMA.

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Documentos para la Inducción SSMA La subcontratada enviará una Declaración Jurada firmada por el representante legal del empleador indicando que sus colaboradores, no están afectos a problemas de índole policial y/o judicial y que son personas que respetan el Código de Conducta de Votorantim Metais - Cajamarquilla, quedando comprometidos a ser auditados en la información declarada a nuestros funcionarios de VM-CJM.

•

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Documentos, Permisos y Autorizaciones a. Planilla de Evaluación de Riesgos (PER) de la actividad a desarrollar en CJM, debidamente revisada y autorizada por el gestor del contrato de VM y por el Ingeniero de Seguridad VM del área donde se va a desarrollar la actividad. b. Permisos Para Trabajo (PPT) debidamente llenado por la empresa subcontratada que realizará el trabajo y entrega anticipadamente (2 días como mínimo) al Coordinador de Seguridad del área para su revisión y/o autorización. El Supervisor del tercero deberá realizar Auditorias de PPT diarias. c. Análisis Preliminar de Riesgo (APR) realizada por todo el personal antes de realizar su actividad.

Inducción de SSMA La Subcontratada solicitará la Inducción a través del formato “Solicitud de Inducción”, y enviará hasta el viernes al área de Seguridad-CJM para consolidar la lista de Inducción de la semana siguiente. Es obligatorio asistir los tres días de inducción para ser considerado “habilitado” por Inducción. En caso de ausencia a cualquiera de los días, quedará sin ef ecto su Inducción. La Inducción por Emergencia Operacional se realiza previa aprobación de la Superintendencia de Seguridad de VM-CJM, y tiene alcance a la actividad definida y por el tiempo que dure la emergencia, posterior a ello, queda sin efecto. La Re-Inducción de Seguridad 2011 se realizará por el método andragógico y desarrollará los temas de Riesgos Críticos en un solo día.

•

Gestión de Incidentes Toda tercero que realice actividades en forma continua en más de una semana deberá reportar 01 Accidentes Potencial (Casi Accidente) a la Semana y desarrollar la Gestión correspondiente (Comunicación, Análisis y Verificación - Seguimiento del Plan de Acción) con su Gestor de Contrato.

Concluida la Inducción el jefe inmediato del personal tercero se apersonará a la Estación de Riesgos Críticos con los fotochecks de su personal, previa validación de la Aptitud Médica y haber aprobado su Test de Riesgos Críticos para la recepción del Holograma de Riesgos Críticos. •

Visita Técnica

•

Registros y Estadísticas El colaborador tercero debe enviar a más tardar el 27 de cada mes su “Matriz de Seguimiento”, indicando: Horas Hombre Trabajadas (HHT), aplicación de las Reglas de Oro, estatus de Incidentes, Control de PPT y Gestión de Consecuencias.

Personal habilitado para realizar actividades La subcontratada deberá contar con:

Si concluye sus actividades antes del plazo indicado, deberá enviar máximo tres días posterior al término de la actividad.

a. Inducción SSMA de 3 días, ó la Inducción de emergencia operacional. b. Aptitud Médica según la actividad a desarrollar (Verificado por el Servicio Médico de CJM). c. SCTR (Póliza de Seguros) Pensión y Salud se deberá enviar vía e-mail al área de Seguridad-CJM. d. Fotocheck de Riesgos Críticos, que será confeccionado por la subcontratada con su propio logo. e. Autorización Temporal de Manejo Interno de Unidades emitido por el área de Servicios Generales. f. El Sistema de Gestión de Seguridad, Salud y Medio Ambiente debe ser ingresado a la “PC de contratistas” para su aplicación y seguimiento.

•

Gestión de Consecuencias- Reglas de Oro Todo colaborador contratista que incumpla los estándares SSMA de VM-CJM y/o las Reglas de Oro, serán sancionados según Gestión de consecuencias- Regla de Oro implementada en la Unidad. El Gerente de la contrata enviará al Administrador del Contrato de VM-CJM, con copia al Ingeniero de SSMA de contratistas VM-CJM, una car ta sustentando la aplicación y las medidas correctivas para evitar la reincidencia en su personal.

Sirve para evaluar y controlar los riesgos antes de realizar una actividad, incluso cuando se transita por planta. Aplica para todos los colaboradores de CJM, personal tercero y visitas. 2

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Control de Documentos SSMA El personal tercero registrará sus documentos según los Procedimientos de la VM-CJM en files físicos y/ o electrónicos y mantendrá registros ordenados para las Auditorias a desarrollarse en la Unidad por las instituciones del Gobierno y la Corporación VM. Los files son: a. Permisos para Trabajo (PPT) con auditorias y cerrados por el Administrador del contrato y por el área de trabajo para su devolución a la Estación de Riesgos Críticos para su control. b. Permisos especiales, espacio confinado, trabajo en caliente, etc. c. Inspecciones de Riesgos Críticos, 7S, Inspecciones Gerenciales, otras de alcance.

•

Comités y/o Reuniones de SSMA Toda subcontratada enviará a su Jefe de Seguridad ó Residente de Obra a asistir de forma obligatoria a los siguientes Comités y/o Reuniones: a. Comité de SSMA de Contratistas b. Comité de Aprendizaje c. Otras reuniones solicitadas por el Comité de SSMA del Contratistas y/o recomendada por sus representantes de VM.

•

S A T S I T A R T N O C E D A M S S E D N Ó I T S E G A L E D A M E U Q S E

Esquema de la gestión de SSMA de contratistas Las subcontratas realizan una gestión conjunta con el objetivo de prevenir accidentes. Para tal efecto, se generan actividades de SSMA encaminadas por los Guardianes del Sistema de Gestión de SSMA y de los Riesgos Críticos conformadas por personal de subcontratas. Se adjunta el esquema general.

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Control de Documentos SSMA El personal tercero registrará sus documentos según los Procedimientos de la VM-CJM en files físicos y/ o electrónicos y mantendrá registros ordenados para las Auditorias a desarrollarse en la Unidad por las instituciones del Gobierno y la Corporación VM. Los files son: a. Permisos para Trabajo (PPT) con auditorias y cerrados por el Administrador del contrato y por el área de trabajo para su devolución a la Estación de Riesgos Críticos para su control. b. Permisos especiales, espacio confinado, trabajo en caliente, etc. c. Inspecciones de Riesgos Críticos, 7S, Inspecciones Gerenciales, otras de alcance.

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Comités y/o Reuniones de SSMA Toda subcontratada enviará a su Jefe de Seguridad ó Residente de Obra a asistir de forma obligatoria a los siguientes Comités y/o Reuniones: a. Comité de SSMA de Contratistas b. Comité de Aprendizaje c. Otras reuniones solicitadas por el Comité de SSMA del Contratistas y/o recomendada por sus representantes de VM.

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S A T S I T A R T N O C E D A M S S E D N Ó I T S E G A L E D A M E U Q S E

Esquema de la gestión de SSMA de contratistas Las subcontratas realizan una gestión conjunta con el objetivo de prevenir accidentes. Para tal efecto, se generan actividades de SSMA encaminadas por los Guardianes del Sistema de Gestión de SSMA y de los Riesgos Críticos conformadas por personal de subcontratas. Se adjunta el esquema general.

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Evaluación de contratistas Los proveedores incluidos en los sistemas integrados de gestión (Calidad, Seguridad y Medio Ambiente), son controlados por medio de evaluaciones semestrales. Los demás proveedores son controlados anualmente. Las fechas de evaluación están indicadas en el “Programa Anual de Control de Proveedores ISO” 2. Para proveedores de bienes se utilizará el “Cuestionario Control de Proveedores - Bienes”3. tomando como base, fundamentalmente los siguientes criterios: •

Bienes:

a. Calidad y especificaciones técnicas. b. Aspectos ambientales. c. Aspectos de seguridad. •

REQUISITOSLEGALES

11. REQUISITOS LEGALES

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Votorantim Metais – Cajamarquilla tiene como exigencia principal en relación a normas de Seguridad el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS Nº 0552010-EM Objetivo Prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera. Para ello, se cuenta con la participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarán por su promoción, difusión y cumplimiento.

Servicios: Obligaciones del Titular Minero

a. Calidad. b. Seguridad. c. Medio Ambiente

Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero: • •

•

• •

•

•

•

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•

•

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DD-VM-Zinc-CJM-LOG-003 3 DD-VM-Zinc-CJM-LOG-009 2

Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la Seguridad y Salud Ocupacional. Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, el Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales. Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informe de las actividades efe ctuadas durante el año anterior, remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera. Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional. Proporcionar toda la información que los fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el titular minero responsable de la seguridad y salud de los refe ridos visitantes. Informar a la Dirección General de Minería (para fines estadísticos), al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a la competencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas de ocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia. Asimismo, deberá presentarse a l OSINERGMIN o a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado de investigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido el suceso. Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables. Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos. Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión o enfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio de transporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajo y/o el acceso a los servicios médicos correspondientes. Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus necesidades de 117


Evaluación de contratistas Los proveedores incluidos en los sistemas integrados de gestión (Calidad, Seguridad y Medio Ambiente), son controlados por medio de evaluaciones semestrales. Los demás proveedores son controlados anualmente. Las fechas de evaluación están indicadas en el “Programa Anual de Control de Proveedores ISO” 2. Para proveedores de bienes se utilizará el “Cuestionario Control de Proveedores - Bienes”3. tomando como base, fundamentalmente los siguientes criterios: •

Bienes:

a. Calidad y especificaciones técnicas. b. Aspectos ambientales. c. Aspectos de seguridad. •

REQUISITOSLEGALES

11. REQUISITOS LEGALES

REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Votorantim Metais – Cajamarquilla tiene como exigencia principal en relación a normas de Seguridad el cumplimiento del Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional DS Nº 0552010-EM Objetivo Prevenir la ocurrencia de incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, promoviendo una cultura de prevención de riesgos laborales en la actividad minera. Para ello, se cuenta con la participación de los trabajadores, empleadores y el Estado, quienes velarán por su promoción, difusión y cumplimiento.

Servicios: Obligaciones del Titular Minero

a. Calidad. b. Seguridad. c. Medio Ambiente

Artículo 26.- Son obligaciones generales del titular minero: • •

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• •

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Asumir de manera absoluta los costos relacionados con la Seguridad y Salud Ocupacional. Formular el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional, el Programa de Capacitación y las estadísticas de los accidentes de trabajo y de las enfermedades profesionales. Registrar y mantener en la unidad minera el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional para el año siguiente y el informe de las actividades efe ctuadas durante el año anterior, remitiéndolos a la autoridad minera cuando ella lo requiera. Nombrar al Gerente de Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. Facilitar el libre ingreso a los fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera a fin de fiscalizar el cumplimiento de las normas de seguridad y salud ocupacional. Proporcionar toda la información que los fiscalizadores, funcionarios y/o personas autorizadas por la autoridad minera requieran para el total cumplimiento de sus cometidos; siendo el titular minero responsable de la seguridad y salud de los refe ridos visitantes. Informar a la Dirección General de Minería (para fines estadísticos), al OSINERGMIN y a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a la competencia de éstos, dentro de las veinticuatro (24) horas de ocurrido el accidente mortal o una situación de emergencia. Asimismo, deberá presentarse a l OSINERGMIN o a los Gobiernos Regionales, de acuerdo a su competencia, un informe detallado de investigación en el plazo de diez (10) días calendario de ocurrido el suceso. Informar a todos los trabajadores, de manera comprensible, sobre los riesgos relacionados con su trabajo, de los peligros que implica para su salud y de las medidas de prevención y protección aplicables. Proporcionar y mantener, sin costo alguno, para todos los trabajadores, equipos de protección personal de acuerdo a la naturaleza de la tarea asignada a cada uno de ellos. Proporcionar a los trabajadores que han sufrido lesión o enfermedad en el lugar de trabajo: primeros auxilios, un medio de transporte adecuado para su evacuación desde el lugar de trabajo y/o el acceso a los servicios médicos correspondientes. Brindar facilidades que permitan a los trabajadores satisfacer sus necesidades de

DD-VM-Zinc-CJM-LOG-003 3DD-VM-Zinc-CJM-LOG-009 2

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REQUISITOSLEGALES

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vivienda, de conformidad a lo dispuesto en el numeral 1-a) del artículo 206 de la Ley. Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida seguridad. Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquier momento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno de trabajo, así como el lugar probable de su ubicación. Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o actos subestándar reportados por su personal, por los fiscalizadores, por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios de OSINERGMIN y por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso. Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o eliminarlos. Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad minera pase por exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, de retiro y complementarios. Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes de trabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, de pérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad de analizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas. Mantener actualizados los registros de actividades del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c), incluyendo las actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional. Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de las observaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización. El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en los sitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes. Suspender las operaciones en las áreas que pr esenten riesgos a la seguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten con autorización de la autoridad competente.

Artículo 27.- El titular minero es responsable de garantizar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores en el desempeño de todos los aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o fuera de él; así como desarrollar actividades permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de protección existentes.

REQUISITOSLEGALES

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Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores , así como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los fiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente. Artículo 39.- Los supervisores del turno saliente deben informar por escrito a los del turno entrante de cualquier peligro y riesgo que exija atención en las labores sometidas a su respectiva supervisión. Los supervisores del turno entrante deberán evaluar la información otorgada por los supervisores del turno saliente, a efectos de prevenir la ocurrencia de incidentes, dando prioridad a las labores consideradas críticas o de alto riesgo. Derechos de los Trabajadores Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a: •

Obligaciones de los Supervisores Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico): • •

•

•

• •

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Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de

Seguridad consideren que son peligrosas. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS, y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.

•

•

•

Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera de las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida e n forma reiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera. Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la información proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico). Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a través de sus representantes. Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus superiores. Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen labores similares. 119

REQUISITOSLEGALES

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vivienda, de conformidad a lo dispuesto en el numeral 1-a) del artículo 206 de la Ley. Proporcionar a los trabajadores las herramientas, los equipos, los materiales y las maquinarias de acuerdo a los estándares y procedimientos de la labor a realizar, que le permitan desarrollarla con la debida seguridad. Establecer un sistema que permita saber con precisión y en cualquier momento los nombres de todos los trabajadores que están en el turno de trabajo, así como el lugar probable de su ubicación. Controlar en forma oportuna los riesgos originados por condiciones o actos subestándar reportados por su personal, por los fiscalizadores, por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional Minera, por los funcionarios de OSINERGMIN y por los funcionarios del Gobierno Regional, de ser el caso. Efectuar inspecciones a sus labores mineras para determinar los peligros y evaluar los riesgos a fin de ejecutar los respectivos planes para mitigarlos o eliminarlos. Establecer y hacer cumplir que todo trabajador que labora en la actividad minera pase por exámenes médicos pre-ocupacionales, anuales, de retiro y complementarios. Mantener actualizados los registros de incidentes, de accidentes de trabajo, de enfermedades ocupacionales, de daños a la propiedad, de pérdida por interrupción en los procesos productivos, de daños al ambiente de trabajo, entre otros, incluyendo sus respectivos costos, con la finalidad de analizar y encontrar sus verdaderas causas, para corregirlas o eliminarlas. Mantener actualizados los registros de actividades del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional, mencionados en el inciso c), incluyendo las actividades de higiene aplicada a minería y medicina ocupacional. Informar, dentro de los cinco (05) días calendario de efectuado, el cumplimiento de la implementación en los plazos señalados de las observaciones y recomendaciones anotadas en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional por la autoridad minera competente en fiscalización. El titular minero no podrá derribar mineral u otros materiales en los sitios que se encuentren a una distancia menor de tres (03) metros del lindero con otra propiedad, salvo acuerdo de las partes. Suspender las operaciones en las áreas que pr esenten riesgos a la seguridad e integridad de los trabajadores o que no cuenten con autorización de la autoridad competente.

Artículo 27.- El titular minero es responsable de garantizar la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores en el desempeño de todos los aspectos relacionados con su labor, en el centro de trabajo o fuera de él; así como desarrollar actividades permanentes con el fin de perfeccionar los niveles de protección existentes.

REQUISITOSLEGALES

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Los supervisores (ingeniero o técnico) que incumplan lo dispuesto en los incisos anteriores , así como las recomendaciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, de los fiscalizadores/inspectores/auditores y/o de los funcionarios serán sancionados por su jefe inmediato o por el jefe de área correspondiente. Artículo 39.- Los supervisores del turno saliente deben informar por escrito a los del turno entrante de cualquier peligro y riesgo que exija atención en las labores sometidas a su respectiva supervisión. Los supervisores del turno entrante deberán evaluar la información otorgada por los supervisores del turno saliente, a efectos de prevenir la ocurrencia de incidentes, dando prioridad a las labores consideradas críticas o de alto riesgo. Derechos de los Trabajadores Artículo 40.- Los trabajadores tienen derecho a: •

Obligaciones de los Supervisores Artículo 38.- Es obligación del supervisor (ingeniero o técnico): • •

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Verificar que los trabajadores cumplan con el presente reglamento y con los reglamentos internos. Tomar toda precaución para proteger a los trabajadores, verificando y analizando que se haya dado cumplimiento a la Identificación de Peligros y Evaluación y Control de Riesgos (IPERC) realizada por los trabajadores en su área de trabajo, a fin de eliminar o minimizar los riesgos. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea. Informar a los trabajadores acerca de los peligros en el lugar de trabajo. Investigar aquellas situaciones que un trabajador o un miembro del Comité de

Seguridad consideren que son peligrosas. Verificar que los trabajadores usen máquinas con las guardas de protección colocadas en su lugar. Instruir y verificar que los trabajadores conozcan y cumplan con los estándares y PETS, y usen adecuadamente el equipo de protección personal apropiado para cada tarea. Actuar inmediatamente frente a cualquier peligro que sea informado en el lugar de trabajo. Ser responsable por su seguridad y la de los trabajadores que laboran en el área a su mando. Facilitar los primeros auxilios y la evacuación del(os) trabajador(es) lesionado(s) o que esté(n) en peligro. Verificar que se cumplan los procedimientos de bloqueo de las maquinarias que se encuentren en mantenimiento. Paralizar las operaciones o labores en situaciones de alto riesgo hasta que se haya eliminado o minimizado dichas situaciones riesgosas. Imponer la presencia permanente de un supervisor (ingeniero o técnico) en las labores mineras de alto riesgo, de acuerdo a la evaluación de riesgos.

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Solicitar al Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que efectúe inspecciones e investigaciones, cuando las condiciones de seguridad lo ameriten. Asimismo, solicitar a dicho Comité el cumplimiento de cualquiera de las disposiciones del presente reglamento. Esta petición deberá estar suscrita por los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. En caso de no ser atendida e n forma reiterada, podrán presentar una queja ante la autoridad minera. Conocer los peligros y riesgos existentes en el lugar de trabajo que puedan afectar su salud o seguridad a través del IPERC y de la información proporcionada por el supervisor (ingeniero o técnico). Obtener del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional o de la autoridad minera, información relativa a su seguridad o salud, a través de sus representantes. Retirarse de cualquier área de trabajo al detectar un peligro de alto riesgo que atente contra su seguridad o salud, dando aviso inmediato a sus superiores. Elegir a los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, mediante elección universal, secreta y directa. No podrán ser elegidos los supervisores o quienes realicen labores similares.

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REQUISITOSLEGALES

REQUISITOSLEGALES

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Artículo 41.- Los trabajadores víctimas de accidentes de trabajo tendrán derecho a las siguientes prestaciones: • • • •

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Primeros auxilios, proporcionados por el titular minero. Atenciones médicas y quirúrgicas, generales y especializadas. Asistencia hospitalaria y de farmacia. Rehabilitación, recibiendo, cuando sea necesario, los aparatos de prótesis o de corrección o su renovación por desgaste natural, no procediendo sustituirlos por dinero. Reeducación ocupacional.

Artículo 45.- Quedan comprendidas en las disposiciones del presente reglamento las personas denominadas practicantes profesionales y preprofesionales, así como otros trabajadores ocupados permanente o temporalmente en las operaciones mineras, cualquiera sea su régimen laboral. Artículo 46.- Es obligación de los trabajadores enfermos o accidentados acatar las prescripciones médicas para el restablecimiento de su salud.

Artículo 42.- El trabajador tiene derecho a recibir el íntegro de su salario por el día del accidente, ocasionado en las circunstancias previstas en este reglamento, cualquiera que sea la hora de su ocurrencia.

Artículo 47.- Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de seguridad y demás medios suministrados de acuerdo con este reglamento, para su protección o la de otras personas. Además, acatarán todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.

El titular minero, las empresas contratistas mineras y las empresas contratistas de actividades conexas no serán responsables del deterioro que se presente y que desencadene en lesiones o perturbaciones funcionales a consecuencia del accidente si el trabajador omite dar el aviso interno correspondiente en forma inmediata.

Artículo 48.- Los trabajadores cuidarán de no intervenir, cambiar, desplazar, sustraer, dañar o destruir los dispositivos de seguridad u otros aparatos proporcionados para su protección o la de otras personas, ni contrariarán los métodos y procedimientos adoptados con el fin de reducir al mínimo los riesgos de accidentes inherentes a su ocupación.

Artículo 43.- Los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional tienen derecho a:

Artículo 49.- Los trabajadores que malogren, alteren o perjudiquen, ya sea por acción u omisión, cualquier sistema, aparato o equipo de protección personal o cualquier máquina o implemento de trabajo de mina, planta e instalaciones, o que incumplan las reglas de seguridad, serán severamente amonestados o sancionados de acuerdo a lo establecido por los dispositivos legales vigentes respecto de las relaciones laborales.

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Participar en inspecciones, auditorías y/o fiscalizaciones de seguridad minera realizadas por el empleador y/o por la autoridad minera en el lugar de trabajo. Efectuar oportunamente consultas al titular minero acerca de cuestiones relativas a la seguridad y salud, incluidas las políticas y los procedimientos en dicha materia. Recibir información del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional sobre los accidentes e incidentes. Cumplir las demás funciones como integrantes del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

Obligaciones de los Trabajadores Artículo 44.- Los trabajadores en general están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:

Liderazgo y Compromiso Artículo 54.- La alta gerencia del titular minero liderará y brindará los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la empresa conducentes a la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, a fin de lograr el éxito en la prevención de incidentes y enfermedade s ocupacionales, en concordancia con las prácticas aceptables de la industria minera y la normatividad vigente. La alta gerencia del titular minero asumirá el liderazgo y compromiso con la seguridad y salud ocupacional, incluyendo lo siguiente: • •

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• •

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120

Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud. Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo. No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados. Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente. Participar en la investigación de los incidentes y accidentes. Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte. No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sust ancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia. Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.

•

•

•

• •

•

Estar comprometidos con los esfuer zos de seguridad y salud ocupacional de la empresa Administrar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que administra la productividad y calidad del trabajo. Integrar la seguridad y la salud ocupacional en todas las funciones de la empresa, incluyendo el planeamiento estratégico. Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de cumplir con los estándares y normas relacionadas con la seguridad y salud ocupacional Asumir su responsabilidad por la seguridad y salud ocupacional, brindando el apoyo económico necesario. Liderar y predicar con el ejemplo, determinando la res ponsabilidad en todos los niveles. Comprometerse con la prevención de incidentes, lesiones y enfermedades ocupacionales, promoviendo la participación de los trabajadores en el desar rollo e implementación de actividades de Seguridad y Salud Ocupacional, entre otros. Implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y magnitud de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la empresa. 121

REQUISITOSLEGALES

REQUISITOSLEGALES

•

Artículo 41.- Los trabajadores víctimas de accidentes de trabajo tendrán derecho a las siguientes prestaciones: • • • •

•

Participar obligatoriamente en toda capacitación programada.

Artículo 45.- Quedan comprendidas en las disposiciones del presente reglamento las personas denominadas practicantes profesionales y preprofesionales, así como otros trabajadores ocupados permanente o temporalmente en las operaciones mineras, cualquiera sea su régimen laboral.

Primeros auxilios, proporcionados por el titular minero. Atenciones médicas y quirúrgicas, generales y especializadas. Asistencia hospitalaria y de farmacia. Rehabilitación, recibiendo, cuando sea necesario, los aparatos de prótesis o de corrección o su renovación por desgaste natural, no procediendo sustituirlos por dinero. Reeducación ocupacional.

Artículo 46.- Es obligación de los trabajadores enfermos o accidentados acatar las prescripciones médicas para el restablecimiento de su salud.

Artículo 42.- El trabajador tiene derecho a recibir el íntegro de su salario por el día del accidente, ocasionado en las circunstancias previstas en este reglamento, cualquiera que sea la hora de su ocurrencia.

Artículo 47.- Los trabajadores deberán hacer uso apropiado de todos los resguardos, dispositivos e implementos de seguridad y demás medios suministrados de acuerdo con este reglamento, para su protección o la de otras personas. Además, acatarán todas las instrucciones sobre seguridad relacionadas con el trabajo que realizan.

El titular minero, las empresas contratistas mineras y las empresas contratistas de actividades conexas no serán responsables del deterioro que se presente y que desencadene en lesiones o perturbaciones funcionales a consecuencia del accidente si el trabajador omite dar el aviso interno correspondiente en forma inmediata.

Artículo 48.- Los trabajadores cuidarán de no intervenir, cambiar, desplazar, sustraer, dañar o destruir los dispositivos de seguridad u otros aparatos proporcionados para su protección o la de otras personas, ni contrariarán los métodos y procedimientos adoptados con el fin de reducir al mínimo los riesgos de accidentes inherentes a su ocupación.

Artículo 43.- Los representantes de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional tienen derecho a:

Artículo 49.- Los trabajadores que malogren, alteren o perjudiquen, ya sea por acción u omisión, cualquier sistema, aparato o equipo de protección personal o cualquier máquina o implemento de trabajo de mina, planta e instalaciones, o que incumplan las reglas de seguridad, serán severamente amonestados o sancionados de acuerdo a lo establecido por los dispositivos legales vigentes respecto de las relaciones laborales.

•

•

•

•

Participar en inspecciones, auditorías y/o fiscalizaciones de seguridad minera realizadas por el empleador y/o por la autoridad minera en el lugar de trabajo. Efectuar oportunamente consultas al titular minero acerca de cuestiones relativas a la seguridad y salud, incluidas las políticas y los procedimientos en dicha materia. Recibir información del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional sobre los accidentes e incidentes. Cumplir las demás funciones como integrantes del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional.

Liderazgo y Compromiso Artículo 54.- La alta gerencia del titular minero liderará y brindará los recursos para el desarrollo de todas las actividades en la empresa conducentes a la implementación del sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional, a fin de lograr el éxito en la prevención de incidentes y enfermedade s ocupacionales, en concordancia con las prácticas aceptables de la industria minera y la normatividad vigente.

Obligaciones de los Trabajadores Artículo 44.- Los trabajadores en general están obligados a realizar toda acción conducente a prevenir o conjurar cualquier accidente y a informar dichos hechos, en el acto, a su jefe inmediato o al representante del titular minero. Sus principales obligaciones son:

La alta gerencia del titular minero asumirá el liderazgo y compromiso con la seguridad y salud ocupacional, incluyendo lo siguiente: • •

•

• •

• • • •

•

Cumplir con los estándares, PETS y prácticas de trabajo seguro establecidos dentro del sistema de gestión de seguridad y salud. Ser responsable por su seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo. No manipular u operar máquinas, válvulas, tuberías, conductores eléctricos, si no se encuentran capacitados y no hayan sido debidamente autorizados. Reportar de forma inmediata cualquier incidente o accidente. Participar en la investigación de los incidentes y accidentes. Utilizar correctamente las máquinas, equipos, herramientas y unidades de transporte. No ingresar al trabajo bajo la influencia de alcohol ni de drogas, ni introducir dichos productos a estos lugares. En caso se evidencie el uso de dichas sust ancias en uno o más trabajadores, el titular minero realizará un examen toxicológico y/o de alcoholemia. Cumplir estrictamente las instrucciones y reglamentos internos de seguridad establecidos.

•

•

•

• •

•

Estar comprometidos con los esfuer zos de seguridad y salud ocupacional de la empresa Administrar la seguridad y salud ocupacional de la misma forma que administra la productividad y calidad del trabajo. Integrar la seguridad y la salud ocupacional en todas las funciones de la empresa, incluyendo el planeamiento estratégico. Involucrarse personalmente y motivar a los trabajadores en el esfuerzo de cumplir con los estándares y normas relacionadas con la seguridad y salud ocupacional Asumir su responsabilidad por la seguridad y salud ocupacional, brindando el apoyo económico necesario. Liderar y predicar con el ejemplo, determinando la res ponsabilidad en todos los niveles. Comprometerse con la prevención de incidentes, lesiones y enfermedades ocupacionales, promoviendo la participación de los trabajadores en el desar rollo e implementación de actividades de Seguridad y Salud Ocupacional, entre otros. Implementar las mejoras necesarias de acuerdo a la naturaleza y magnitud de los riesgos de seguridad y salud ocupacional de la empresa.

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REQUISITOSLEGALES

REQUISITOSLEGALES

Política de Seguridad y Salud Ocupacional

•

Artículo 55.- La declaración general de una política de Seguridad y Salud Ocupacional deberá establecerse por escrito, reflejando efectivamente una actitud positiva y el compromiso de la administración por la seguridad minera y salud ocupacional, entendiendo que éstas son responsabilidad directa de todos los funcionarios de línea así como de todos los trabajadores.

• •

Comité de Seguridad y Salud Ocupacional •

Artículo 61.- Todo titular minero con veinticinco (25) trabajadores o más (incluidos los trabajadores de empresas contratistas mineras y empresas contratistas de actividades conexas) por cada UEA (Unidad de Operación) o concesión minera, deberá constituir un Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual deberá contar con un Reglamento de Constitución y Funcionamiento. Dicho comité deberá ser paritario, es decir, con igual número de representantes de la parte empleadora y de la parte trabajadora y estará integrado hasta por doce (12) miembros, incluyendo:

•

•

a. Gerente General o la máxima autoridad de la empresa. b. Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. c. Médico del Programa de Salud Ocupacional. d. Otros integrantes nominados por el titular minero. e. Representantes de los trabajadores que no ostenten el cargo de supervisor o realicen labores similares y que el trabajo que desempeñen sea por cuenta del titular minero o de las empresas contratistas mineras o de las empresas contratistas de actividades conexas.

•

•

•

•

Tales representantes serán elegidos por el plazo de un año, mediante votación secreta y directa. Dichos miembros serán capacitados en el Sistema de Ge stión de Seguridad y Salud Ocupacional. Los suplentes ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional participarán únicamente en ausencia de los titulares.

fomentando el trabajo en equipo. Elaborar y aprobar el reglamento y constitución del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional. Programar las reuniones mensuales ordinarias del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que se llevarán a cabo un día laborable dentro de la primera quincena de cada mes, para analizar y evaluar el avance de los objetivos y metas establecidos en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional mientras que la programación de reuniones extraordinarias se efectuará para analizar los accidentes fatales o cuando las circunstancias lo exijan. Llevar el libro de actas de todas sus reuniones, donde se anotará todo lo tratado en las sesiones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional; cuyas recomendaciones con plazos de ejecución serán remitidas por escrito a los responsables e involucrados. Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones, anotando en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional las recomendaciones con plazos para su implementación. Asimismo, verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las inspecciones anteriores, sancionando a los infractores si fuera el caso. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional 1, el cual será distribuido a todos los trabajadores. Aprobar el plan de minado anual para las actividades mineras de explotación con operaciones continuas. Analizar mensualmente las causas y las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, emitiendo las recomendaciones pertinentes. Convocar a elecciones para el nombramiento del representante de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, y nombrar a la Junta Electoral. Imponer sanciones a los trabajadores, incluyendo a los de la alta gerencia de la unidad minera, que infrinjan las disposiciones del presente reglamento, disposiciones legales vigentes y resoluciones que emita la autoridad minera, retarden los avisos, informen o proporcionen datos falsos, incompletos o inexactos, entre otros.

Artículo 62.- Todo titular minero con menos de veinticinco (25) trabajadores debe capacitar y nombrar entre los trabajadores de sus áreas productivas, cuando menos, a un supervisor de seguridad y salud en el trabajo por turno que tenga las mismas obligaciones y responsabilidades del comité, indicadas en el artículo 63 subsiguiente. Tales representantes serán elegidos por el plazo de un año, mediante votación secreta y directa. Dichos miembros serán capacitados en el Sistema de Ge stión de Seguridad y Salud Ocupacional. Los suplentes ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional participarán únicamente en ausencia de los titulares. Artículo 62.- Todo titular minero con menos de veinticinco (25) trabajadores debe capacitar y nombrar entre los trabajadores de sus áreas productivas, cuando menos, a un supervisor de seguridad y salud en el trabajo por turno que tenga las mismas obligaciones y responsabilidades del comité, indicadas en el artículo 63 subsiguiente. Artículo 63.- Son funciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional: •

Hacer cumplir el presente reglamento armonizando las actividades de sus miembros y 1

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Sirve para orientar las obligaciones, deberes y derechos de todos los trabajadores referente a seguridad.

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REQUISITOSLEGALES

REQUISITOSLEGALES

Política de Seguridad y Salud Ocupacional

•

Artículo 55.- La declaración general de una política de Seguridad y Salud Ocupacional deberá establecerse por escrito, reflejando efectivamente una actitud positiva y el compromiso de la administración por la seguridad minera y salud ocupacional, entendiendo que éstas son responsabilidad directa de todos los funcionarios de línea así como de todos los trabajadores.

• •

Comité de Seguridad y Salud Ocupacional •

Artículo 61.- Todo titular minero con veinticinco (25) trabajadores o más (incluidos los trabajadores de empresas contratistas mineras y empresas contratistas de actividades conexas) por cada UEA (Unidad de Operación) o concesión minera, deberá constituir un Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, el cual deberá contar con un Reglamento de Constitución y Funcionamiento. Dicho comité deberá ser paritario, es decir, con igual número de representantes de la parte empleadora y de la parte trabajadora y estará integrado hasta por doce (12) miembros, incluyendo:

•

•

a. Gerente General o la máxima autoridad de la empresa. b. Gerente del Programa de Seguridad y Salud Ocupacional. c. Médico del Programa de Salud Ocupacional. d. Otros integrantes nominados por el titular minero. e. Representantes de los trabajadores que no ostenten el cargo de supervisor o realicen labores similares y que el trabajo que desempeñen sea por cuenta del titular minero o de las empresas contratistas mineras o de las empresas contratistas de actividades conexas.

•

•

•

•

Tales representantes serán elegidos por el plazo de un año, mediante votación secreta y directa. Dichos miembros serán capacitados en el Sistema de Ge stión de Seguridad y Salud Ocupacional. Los suplentes ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional participarán únicamente en ausencia de los titulares.

fomentando el trabajo en equipo. Elaborar y aprobar el reglamento y constitución del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional. Aprobar el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional. Programar las reuniones mensuales ordinarias del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional que se llevarán a cabo un día laborable dentro de la primera quincena de cada mes, para analizar y evaluar el avance de los objetivos y metas establecidos en el Programa Anual de Seguridad y Salud Ocupacional mientras que la programación de reuniones extraordinarias se efectuará para analizar los accidentes fatales o cuando las circunstancias lo exijan. Llevar el libro de actas de todas sus reuniones, donde se anotará todo lo tratado en las sesiones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional; cuyas recomendaciones con plazos de ejecución serán remitidas por escrito a los responsables e involucrados. Realizar inspecciones mensuales de todas las instalaciones, anotando en el Libro de Seguridad y Salud Ocupacional las recomendaciones con plazos para su implementación. Asimismo, verificar el cumplimiento de las recomendaciones de las inspecciones anteriores, sancionando a los infractores si fuera el caso. Aprobar el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional 1, el cual será distribuido a todos los trabajadores. Aprobar el plan de minado anual para las actividades mineras de explotación con operaciones continuas. Analizar mensualmente las causas y las estadísticas de los incidentes, accidentes y enfermedades ocupacionales, emitiendo las recomendaciones pertinentes. Convocar a elecciones para el nombramiento del representante de los trabajadores ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional, y nombrar a la Junta Electoral. Imponer sanciones a los trabajadores, incluyendo a los de la alta gerencia de la unidad minera, que infrinjan las disposiciones del presente reglamento, disposiciones legales vigentes y resoluciones que emita la autoridad minera, retarden los avisos, informen o proporcionen datos falsos, incompletos o inexactos, entre otros.

Artículo 62.- Todo titular minero con menos de veinticinco (25) trabajadores debe capacitar y nombrar entre los trabajadores de sus áreas productivas, cuando menos, a un supervisor de seguridad y salud en el trabajo por turno que tenga las mismas obligaciones y responsabilidades del comité, indicadas en el artículo 63 subsiguiente. Tales representantes serán elegidos por el plazo de un año, mediante votación secreta y directa. Dichos miembros serán capacitados en el Sistema de Ge stión de Seguridad y Salud Ocupacional. Los suplentes ante el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional participarán únicamente en ausencia de los titulares. Artículo 62.- Todo titular minero con menos de veinticinco (25) trabajadores debe capacitar y nombrar entre los trabajadores de sus áreas productivas, cuando menos, a un supervisor de seguridad y salud en el trabajo por turno que tenga las mismas obligaciones y responsabilidades del comité, indicadas en el artículo 63 subsiguiente. Artículo 63.- Son funciones del Comité de Seguridad y Salud Ocupacional: •

Hacer cumplir el presente reglamento armonizando las actividades de sus miembros y 1

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Sirve para orientar las obligaciones, deberes y derechos de todos los trabajadores referente a seguridad.

iNDICADORES

12. INDICADORES Las estadísticas pueden dar respuesta a muchas de las necesidades que la empre sa actualmente nos plantea. Su tarea fundamental es reducir la ocurrencia de accidentes e incidentes. A continuación se explican los procedimientos para analizar los datos estadísticos oriundos de incidencias ambientales, salud y seguridad 1. Estudio de los datos •

•

•

•

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Indicadores estadísticos •

•

Accidentes con descanso - AC Son los accidentes (o enfermedades de trabajo) clasificados como nivel 4, 5 ó 6, es decir, el accidentado no retornó a su lugar de trabajo Al día siguiente del evento por una incapacidad permanente o falleció.

•

Accidentes sin descanso – AS Son los accidentes clasificados como nivel 2 ó 3, es decir, el accidentado retornó a sus actividades en su lugar de trabajo, al día siguiente del accidente, aunque en condiciones de realizar sus actividades con restricciones.

•

Accidentes potenciales (Casi-Accidentes) – AP Son los accidentes potenciales (casi-accidentes) registrados y tratados en la unidad, es decir, son incidentes donde no hubo lesión a un empleado, pero con un potencial de que ocurriera.

•

Accidentes de trayecto – AT Es el evento en que hubo daño al empleado de VM o subcontratados al trasladarse de su domicilio al lugar de trabajo o de éste a aquél, cualquier que sea el medio de transporte, inclusive vehículo de propiedad del empleado, siempre que no haya interrupción o alteración del recorrido por motivo ajeno al trabajo. •

•

Días perdidos por Incapacidad Temporal Total – DP Son considerados como días perdidos por incapacidad temporal total los días siguientes al de la lesión (no computar el día en que ocurrió el accidente) en que el empleado continúa incapacitado para el trabajo (inclusive días de reposo remunerado, feriados y otros días en que la unidad esté parada). Los días siguientes al de la lesión no trabajados exclusivamente debido a la no disponibilidad de asistencia médica o recursos de diagnóstico necesarios no se deben contabilizar como días perdidos. Si después del diagnóstico, se constata que no existe incapacidad total, el accidente no se debe considerar como con descanso. Si el accidentado permanece apartado de su actividad por más de un año, se debe computar sólo el período de 360 días.

•

124

Días a debitar - DD Son días que deben ser descontados debido a muerte o incapacidad permanente total o parcial. Se utiliza para calcular el indicaador estadístico “Tasa de Gravedad”. Por ejemplo, en caso de incapacidad permanente total, se deben debitar 6,000 días y en caso de incapacidad permanente parcial, se deben debitar días de acuerdo a la norma.

Para mayor información ver OHSAS 18.001 – Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo – requisitos

1

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Tasa de frecuencia de accidentes con y sin descanso – TFCS Indica el número de accidentes mayor ó igual a Nivel 2 (incluye los accidentes con descanso y sin descanso médico de empleados propios y personal tercero) ocurridos en la Unidad en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Tasa de frecuencia de accidentes con descanso –TFC Indica el número de accidentes mayor ó igual a Nivel 4 (incluye los accidentes con descanso médico de empleados propios y personal tercero) ocurridos en la Unidad en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Tasa de frecuencia proactiva –TFP Expresa la suma del número de accidentes Nivel 1, Accidentes de Trayecto y Accidentes potenciales (casi accidentes) ocurridos en la Unidad en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Tasa de gravedad – G Indica la cantidad de días perdidos y debitados (incluye empleados propios y personal tercero) en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Índice de desempeño de seguridad – IDS Indica la efectividad global del sistema de gestión de se guridad, mediante la composición del impacto acumulativo de los indicadores considerados (la componen la tasa de frecuencia con y sin descanso, la tas a de gravedad, la tasa de implantación de acciones, la tasa de comportamiento seguro), permitiendo la comparación de desempeño entre las unidades de VID. Índice de desempeño Ambiental – IDA Es un indicador de operación, que permite evaluar la performance ambiental del proceso productivo y de las demás actividades desarrolladas relacionadas a la oper ación. Los resultados obtenidos deben representar la situación real de la unidad, permitir el diagnóstico de problemas/ puntos de mejoria y el establecimiento de metas. No son considerados en el cálculo del IDA de una Unidad el nuevo proyecto o la fase de obras de una ampliación, modernización o construcción de una nueva Unidad. Cálculo del IDA - Referencias El IDA es resultado de la comparación entre los resultados del mes en curso y una referencia base. La referencia puede ser el resultado anterior, la media de un período anterior, un benchmark externo (resultado de otra Unidad de VM u otra empresa) con características similares, referencias legales o una meta establecida por los gestores. La definición de la referencia es de suma importancia para el control y evaluación del IDA. La Unidad debe definir la metodología (por ejemplo, comparación de KPI´s) para identificar la mejor referencia. Cabe resaltar que la referencia base, que es actualizada anualmente, nunca puede ser superior a las exigencias legales. Así, por ejemplo, si el indicador es el consumo de agua, la referencia no puede ser superior al consumo permitido por las autorizaciones gubernamentales. Existen situaciones en que los gestores establecen metas de reducción. Así, por ejemplo, si el Corporativo o gestor de Unidad define que debe haber una 125

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12. INDICADORES

Indicadores estadísticos

Las estadísticas pueden dar respuesta a muchas de las necesidades que la empre sa actualmente nos plantea. Su tarea fundamental es reducir la ocurrencia de accidentes e incidentes. A continuación se explican los procedimientos para analizar los datos estadísticos oriundos de incidencias ambientales, salud y seguridad 1. Estudio de los datos •

•

•

•

•

•

Accidentes con descanso - AC Son los accidentes (o enfermedades de trabajo) clasificados como nivel 4, 5 ó 6, es decir, el accidentado no retornó a su lugar de trabajo Al día siguiente del evento por una incapacidad permanente o falleció.

•

Accidentes sin descanso – AS Son los accidentes clasificados como nivel 2 ó 3, es decir, el accidentado retornó a sus actividades en su lugar de trabajo, al día siguiente del accidente, aunque en condiciones de realizar sus actividades con restricciones.

•

Accidentes potenciales (Casi-Accidentes) – AP Son los accidentes potenciales (casi-accidentes) registrados y tratados en la unidad, es decir, son incidentes donde no hubo lesión a un empleado, pero con un potencial de que ocurriera.

•

Accidentes de trayecto – AT Es el evento en que hubo daño al empleado de VM o subcontratados al trasladarse de su domicilio al lugar de trabajo o de éste a aquél, cualquier que sea el medio de transporte, inclusive vehículo de propiedad del empleado, siempre que no haya interrupción o alteración del recorrido por motivo ajeno al trabajo. •

•

Días perdidos por Incapacidad Temporal Total – DP Son considerados como días perdidos por incapacidad temporal total los días siguientes al de la lesión (no computar el día en que ocurrió el accidente) en que el empleado continúa incapacitado para el trabajo (inclusive días de reposo remunerado, feriados y otros días en que la unidad esté parada).

Tasa de frecuencia de accidentes con y sin descanso – TFCS Indica el número de accidentes mayor ó igual a Nivel 2 (incluye los accidentes con descanso y sin descanso médico de empleados propios y personal tercero) ocurridos en la Unidad en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Tasa de frecuencia de accidentes con descanso –TFC Indica el número de accidentes mayor ó igual a Nivel 4 (incluye los accidentes con descanso médico de empleados propios y personal tercero) ocurridos en la Unidad en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Tasa de frecuencia proactiva –TFP Expresa la suma del número de accidentes Nivel 1, Accidentes de Trayecto y Accidentes potenciales (casi accidentes) ocurridos en la Unidad en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Tasa de gravedad – G Indica la cantidad de días perdidos y debitados (incluye empleados propios y personal tercero) en un período determinado (mensual ó anual) por cada millón de horas trabajadas. Índice de desempeño de seguridad – IDS Indica la efectividad global del sistema de gestión de se guridad, mediante la composición del impacto acumulativo de los indicadores considerados (la componen la tasa de frecuencia con y sin descanso, la tas a de gravedad, la tasa de implantación de acciones, la tasa de comportamiento seguro), permitiendo la comparación de desempeño entre las unidades de VID. Índice de desempeño Ambiental – IDA Es un indicador de operación, que permite evaluar la performance ambiental del proceso productivo y de las demás actividades desarrolladas relacionadas a la oper ación. Los resultados obtenidos deben representar la situación real de la unidad, permitir el diagnóstico de problemas/ puntos de mejoria y el establecimiento de metas. No son considerados en el cálculo del IDA de una Unidad el nuevo proyecto o la fase de obras de una ampliación, modernización o construcción de una nueva Unidad.

Los días siguientes al de la lesión no trabajados exclusivamente debido a la no disponibilidad de asistencia médica o recursos de diagnóstico necesarios no se deben contabilizar como días perdidos. Si después del diagnóstico, se constata que no existe incapacidad total, el accidente no se debe considerar como con descanso. Si el accidentado permanece apartado de su actividad por más de un año, se debe computar sólo el período de 360 días. •

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Cálculo del IDA - Referencias El IDA es resultado de la comparación entre los resultados del mes en curso y una referencia base. La referencia puede ser el resultado anterior, la media de un período anterior, un benchmark externo (resultado de otra Unidad de VM u otra empresa) con características similares, referencias legales o una meta establecida por los gestores. La definición de la referencia es de suma importancia para el control y evaluación del IDA. La Unidad debe definir la metodología (por ejemplo, comparación de KPI´s) para identificar la mejor referencia. Cabe resaltar que la referencia base, que es actualizada anualmente, nunca puede ser superior a las exigencias legales. Así, por ejemplo, si el indicador es el consumo de agua, la referencia no puede ser superior al consumo permitido por las autorizaciones gubernamentales. Existen situaciones en que los gestores establecen metas de reducción. Así, por ejemplo, si el Corporativo o gestor de Unidad define que debe haber una

Días a debitar - DD Son días que deben ser descontados debido a muerte o incapacidad permanente total o parcial. Se utiliza para calcular el indicaador estadístico “Tasa de Gravedad”. Por ejemplo, en caso de incapacidad permanente total, se deben debitar 6,000 días y en caso de incapacidad permanente parcial, se deben debitar días de acuerdo a la norma.

Para mayor información ver OHSAS 18.001 – Sistemas de gestión de la seguridad y salud en el trabajo – requisitos

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iNDICADORES

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reducción de 10% en el consumo de agua en relación al consumo del año anterior, la referencia debe considerar esa reducción. En caso la Unidad compruebe que el parámetro considerado en el KPI está siempre abajo del límite legal, o no hay más tecnología para implementar proyectos de mejora, con margen de seguridad aceptable, el valor de la referencia deberá ser fijado en la media histórica de la Unidad.

Fórmula:

IDA (%) = Promedio Aritmético de Sustentabilidad (60%) + Promedio Aritmético Aritmético de resultado (40%) Interpretación de los resultados:

¿Cómo se calcula?

Conceptos de Puntuación Puntuación Concepto

Indicador de resultado: Indicador de Resultados

Medición

Residuos

Cantidad de Residuos Generados

Efluentes Líquidos

Cumplimiento de la Legislación respecto al Cd, Pb y Zn

Emisiones Gaseosas

SO2 (Planta de Ácido y consumo de Combustibles) Material Particulado (Hornos de Fusión) Mediciones Externas respecto a Normas Legales

Ruidos

Autos de Infracción

Descripción

0 - 30%

I

La Unidad posee un desempeño ambiental insuficiente con serios riesgos de ocurrencia.

31 - 50%

II

La Unidad tiene un desempeño ambiental incipiente y aún está expuesta a riesgos.

51 - 70%

III

La Unidad tiene un desempeño ambiental aceptable, sin embargo posee una sistematización insuficiente y aún expuesta a riesgos.

71 - 90%

IV

La Unidad tiene un desempeño ambiental que cumple con los procedimientos para la mayoría de los indicadores.

91 - 100%

V

La Unidad tiene un desempeño ambiental que cumple con los procedimientos de las mejores empresas del mercado.

Reclamos IDA = 40% (Resultados) + 60% (Sustentabilidad)

Indicador de sustentabilidad: Indicador de Sustentabilidad

Medición

Consumo de Agua

Consumo de agua captada

Consumo de Energía Eléctrica

Consumo de energía eléctrica

Residuos Sólidos

Cantidad de residuos sólidos generados


Carga contaminante vertida (Cd, Pb, Zn)

Emisiones Atmosféricas

Además del SO2 y Material Particulado se incluye los gases del efecto invernadero (CO2, CH4, NO2) generados por el uso de combustibles

El indicador “IDA” traduce resultados de performance de medio ambiente considerando los resultados ambientales de los principales parámetros ambientales y considera con peso mayor la sustentabilidad ambinetal de la Unidad evaluada.

Metas del IDA Las metas del IDA de cada Unidad son calculadas de la siguiente forma: Meta (100): realizado en el año anterior. Meta (300): 5% sobre la meta 100. Meta (500): 10% sobre la meta 100. • •

Consumo de Productos Químicos

Consumo de productos controlados y no controlados

•

Los cambios en las metas pueden ocurrir en las siguientes situaciones: • • •

Consumo de Combustibles No Renovables

Incidentes / Ocurrencias Ambientales 126

Consumo de combustible y relación entre consumo de combustible renovable y no renovable Cumplimiento de los planes de acción generados por incidentes ambientales

• •

Cambios en la meta de producción. Ajuste en cálculo del IDA en función del resultado de la auditoría corporativa. Cambios de datos de entrada de los KPIs, provocada por cambios de proceso o fenómenos naturales. Cambios de datos reportados, buscando mejora continua. Cambios de KPI buscando mejora continua.

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reducción de 10% en el consumo de agua en relación al consumo del año anterior, la referencia debe considerar esa reducción. En caso la Unidad compruebe que el parámetro considerado en el KPI está siempre abajo del límite legal, o no hay más tecnología para implementar proyectos de mejora, con margen de seguridad aceptable, el valor de la referencia deberá ser fijado en la media histórica de la Unidad.

Fórmula:

IDA (%) = Promedio Aritmético de Sustentabilidad (60%) + Promedio Aritmético Aritmético de resultado (40%) Interpretación de los resultados:

¿Cómo se calcula?

Conceptos de Puntuación Puntuación Concepto

Indicador de resultado: Indicador de Resultados

Medición

Residuos

Cantidad de Residuos Generados


Cumplimiento de la Legislación respecto al Cd, Pb y Zn

Emisiones Gaseosas

SO2 (Planta de Ácido y consumo de Combustibles) Material Particulado (Hornos de Fusión) Mediciones Externas respecto a Normas Legales

Ruidos

Autos de Infracción

Descripción

0 - 30%

I

La Unidad posee un desempeño ambiental insuficiente con serios riesgos de ocurrencia.

31 - 50%

II

La Unidad tiene un desempeño ambiental incipiente y aún está expuesta a riesgos.

51 - 70%

III

La Unidad tiene un desempeño ambiental aceptable, sin embargo posee una sistematización insuficiente y aún expuesta a riesgos.

71 - 90%

IV

La Unidad tiene un desempeño ambiental que cumple con los procedimientos para la mayoría de los indicadores.

91 - 100%

V

La Unidad tiene un desempeño ambiental que cumple con los procedimientos de las mejores empresas del mercado.

Reclamos IDA = 40% (Resultados) + 60% (Sustentabilidad)

Indicador de sustentabilidad: Indicador de Sustentabilidad

Medición

Consumo de Agua

Consumo de agua captada

Consumo de Energía Eléctrica

Consumo de energía eléctrica

Residuos Sólidos

Cantidad de residuos sólidos generados


Carga contaminante vertida (Cd, Pb, Zn)

Emisiones Atmosféricas

Además del SO2 y Material Particulado se incluye los gases del efecto invernadero (CO2, CH4, NO2) generados por el uso de combustibles

El indicador “IDA” traduce resultados de performance de medio ambiente considerando los resultados ambientales de los principales parámetros ambientales y considera con peso mayor la sustentabilidad ambinetal de la Unidad evaluada.

Metas del IDA Las metas del IDA de cada Unidad son calculadas de la siguiente forma: Meta (100): realizado en el año anterior. Meta (300): 5% sobre la meta 100. Meta (500): 10% sobre la meta 100. • •

Consumo de Productos Químicos

•

Los cambios en las metas pueden ocurrir en las siguientes situaciones:

Consumo de productos controlados y no controlados

• • •

Consumo de Combustibles No Renovables

Incidentes / Ocurrencias Ambientales 126

Consumo de combustible y relación entre consumo de combustible renovable y no renovable

• •

Cambios en la meta de producción. Ajuste en cálculo del IDA en función del resultado de la auditoría corporativa. Cambios de datos de entrada de los KPIs, provocada por cambios de proceso o fenómenos naturales. Cambios de datos reportados, buscando mejora continua. Cambios de KPI buscando mejora continua.

Cumplimiento de los planes de acción generados por incidentes ambientales

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iNDICADORES

En el mes de diciembre de cada año la Unidad debe realizar un análisis crítico del IDA tratando de buscar la mejora continua de un proceso a través de ese indicador. Ese análisis debe considerar cambios de KPIs en función de: Evolución de la legislación. Comprobación de la conformidad del KPI, no permitiendo más mejora continua. • •

Las alteraciones de metas deben ser aprobadas por el Gerente General de la Unidad y del área de SSMA&Q corporativa antes de su implementación. Los resultados del IDA deben representar la situación real de la Unidad de tal manera que permita el diagnóstico de problemas/ puntos de mejora. Por tanto no es permitido su alteración para adecuarlo a una situación de la Unidad.

GESTIÓN DE CAMBIOS

13. GESTIÓN DE CAMBIOS1 Permite asegurar que todos los cambios temporales y permanentes sean evaluados con respecto a riesgos potenciales a la salud, seguridad, medio ambiente y calidad (análisis de riesgo y controles). Se aplica a todos los empleados y contratados, en todas las áreas de las Unidades de Votorantim Metais. Al identificar un cambio, se deberá iniciar el llenado del formulario de Gerenciamiento del Cambio2 definiendo claramente el tipo, el tiempo, motivo y el resultado esperado con el cambio. Equipo de gestión del cambio

Los resultados del IDA se presentan en las reuniones de Comité Paritario e Interdiálogo. •

TRATAMIENTO ESTADÍSTICO

• •

La Unidad Cajamarquilla deberá mantener informaciones y registros suficientes y necesarios para el suministro de estadísticas a los órganos oficiales, obedeciendo los plazos incluídos.

• • •

Con base en las informaciones enviadas por las unidades, el área de SSMA Corporativa elabora gráficos que facilitan la visualización del desempeño de SSMA de la organización y posibilita la rápida visualización de los puntos de atención.

• • • •

Los gráficos resultantes de la compilación de los datos de SSMA se disponen en informes presentados a la Dirección de VM.

Solicitante del cambio Ejecutante Supervisor / líder Coordinador Procesos Ingeniero de mantenimiento. Coordinador de Seguridad / Salud. Coordinador de Medio Ambiente Jefe de área Representante del área a ser afectada por el cambio (por lo menos uno).

EQUIPO DE GESTIÓN DEL CAMBIO

Etapas de gestión del cambio INICIO Identificar la necesidad del cambio Analizar y evaluar los riesgos potenciales del cambio

FLUJOGRAMA DE Planear el cambio

GESTIÓN DEL CAMBIO

Realizar el cambio

Evaluar los resultados

Sistematizar los controles

FIN 128

1 2

Ver PG-VM-HSMQ-035 – Gerenciamiento del Cambio. Ver DD-VM-HSMQ-009 – Formulario de Gerenciamiento del Cambio.

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iNDICADORES

GESTIÓN DE CAMBIOS

En el mes de diciembre de cada año la Unidad debe realizar un análisis crítico del IDA tratando de buscar la mejora continua de un proceso a través de ese indicador. Ese análisis debe considerar cambios de KPIs en función de: Evolución de la legislación. Comprobación de la conformidad del KPI, no permitiendo más mejora continua. • •

Las alteraciones de metas deben ser aprobadas por el Gerente General de la Unidad y del área de SSMA&Q corporativa antes de su implementación. Los resultados del IDA deben representar la situación real de la Unidad de tal manera que permita el diagnóstico de problemas/ puntos de mejora. Por tanto no es permitido su alteración para adecuarlo a una situación de la Unidad.

13. GESTIÓN DE CAMBIOS1 Permite asegurar que todos los cambios temporales y permanentes sean evaluados con respecto a riesgos potenciales a la salud, seguridad, medio ambiente y calidad (análisis de riesgo y controles). Se aplica a todos los empleados y contratados, en todas las áreas de las Unidades de Votorantim Metais. Al identificar un cambio, se deberá iniciar el llenado del formulario de Gerenciamiento del Cambio2 definiendo claramente el tipo, el tiempo, motivo y el resultado esperado con el cambio. Equipo de gestión del cambio

Los resultados del IDA se presentan en las reuniones de Comité Paritario e Interdiálogo. •

TRATAMIENTO ESTADÍSTICO

• •

La Unidad Cajamarquilla deberá mantener informaciones y registros suficientes y necesarios para el suministro de estadísticas a los órganos oficiales, obedeciendo los plazos incluídos.

• • •

Con base en las informaciones enviadas por las unidades, el área de SSMA Corporativa elabora gráficos que facilitan la visualización del desempeño de SSMA de la organización y posibilita la rápida visualización de los puntos de atención.

• • • •

Los gráficos resultantes de la compilación de los datos de SSMA se disponen en informes presentados a la Dirección de VM.

Solicitante del cambio Ejecutante Supervisor / líder Coordinador Procesos Ingeniero de mantenimiento. Coordinador de Seguridad / Salud. Coordinador de Medio Ambiente Jefe de área Representante del área a ser afectada por el cambio (por lo menos uno).


Etapas de gestión del cambio INICIO Identificar la necesidad del cambio Analizar y evaluar los riesgos potenciales del cambio

FLUJOGRAMA DE Planear el cambio

GESTIÓN DEL CAMBIO

Realizar el cambio

Evaluar los resultados

Sistematizar los controles

FIN 1

128

2

Ver PG-VM-HSMQ-035 – Gerenciamiento del Cambio. Ver DD-VM-HSMQ-009 – Formulario de Gerenciamiento del Cambio.

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GESTIÓN DE CAMBIOS

GESTIÓN DE CAMBIOS

Fuentes de necesidad de cambio:

INICIO • •

Identificar la necesidad del cambio TODOS LOS COLABORADORES

• • •

• • • • • •

Equipos e instalaciones. Variables de proceso. Ambiente de trabajo (layout, condiciones ambientales). Materiales utilizados, composiciones, propiedades, embalajes. Procedimientos de mantenimiento, operación, uso de automatización/ aplicativos, parada y partida. Materias primas e insumos diversos. Actualización de requisitos legales y otros requisitos. Análisis de accidentes e incidentes. Liberaciones de permisos para trabajo. Gerenciamiento de objetivos y metas. Auditorías y monitoreo de resultados.

Planeamiento del cambio •

Planear el cambio

•

•


• • •

Identificar todos los riesgos asociados con el cambio. Identificar los mecanismos apropiados de control para eliminar o minimizar los riesgos. Cumplir todos los criterios de ingeniería. Identificar la necesidad de mayores estudios. Identificar todas las exigencias legales. Comunicar y entrenar a todas las personas afectadas por el cambio.

Riesgos Potenciales Criterios necesarios Riesgos para la Salud Riesgos Mecánicos

Analizar y evaluar los riesgos potenciales del cambio EQUIPO DE GESTIÓN DEL CAMBIO

Riesgos Eléctricos

Riesgos de Operación

Aspectos Ambientales

Aspectos Legales

130

Químicos, físicos, ergonómicos y biológicos. Puntos de prensado (pinzamiento), partes móviles y transmisiones mecánicas de potencia, bordes cortantes, alimentación manual de equipos, contacto con puntos de operación, equipos para izar y transportar, elevadores, montacargas, uso de herramientas manuales. Tensiones expuestas > 50V, tensiones de operación > 220V, corrientes > 20A, trabajos con partes energizadas, uso de herramientas eléctricas, etc. Trabajo en altura, trabajo en espacios confinados, trabajo en caliente, trabajo con empresas contratadas, movimiento, almacenamiento y manipulación de materiales, calderas y tanques a presión, hornos, pintura/ esmaltado y desgaste de piezas, galvanoplastia, metales líquidos, molinos, mecanismo de accionamiento y lógica operacional (Rack de espesador), sistema de producción de ácido, estabilidad y desmonte de roca, macizo y similares, modificación en la estructura del macizo/ drenes de las represas de residuos, agua bruta y reciclada. Fuentes de contaminación, generación de residuos, emisiones atmosféricas, condiciones de las redes de drenaje, efluentes industriales y sanitarios, productos químicos, sistemas de contención, emisiones de ruidos externos al área de trabajo, emisión de olores, etc. Licencias (ambientales, de habitabilidad, Cuerpo de Bomberos, Prefectura y Ministerios), permisos, laudos, cumplimiento de la legislación vigente y de normas y procedimientos, etc.

Realizar el cambio

Antes de iniciar el cambio, el SOLICITANTE deberá garantizar que las acciones y controles previstos en el planeamiento hayan sido cumplidos. Durante la ejecución del cambio deben ser llevados todos los permisos de trabajo necesarios.

Evaluación El equipo de Gestión del Cambio evaluará inmediatamente o después de tres (03) meses del cambio: Evaluar los resultados

• • •


Si los resultados del cambio atendieron las expectativas. Si el cambio será mantenido. La clasificación del cambio continúa como temporal o pasará a ser permanente.

Si el cambio no ha obtenido el resultado esperado, el solicitante del cambio deberá cerrar el proceso, lo archiva por un año, retornando a la condición anterior y divulga a todas las personas involucradas.

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GESTIÓN DE CAMBIOS

GESTIÓN DE CAMBIOS

Fuentes de necesidad de cambio:

INICIO • •

Identificar la necesidad del cambio TODOS LOS COLABORADORES

• • •

• • • • • •

Equipos e instalaciones. Variables de proceso. Ambiente de trabajo (layout, condiciones ambientales). Materiales utilizados, composiciones, propiedades, embalajes. Procedimientos de mantenimiento, operación, uso de automatización/ aplicativos, parada y partida. Materias primas e insumos diversos. Actualización de requisitos legales y otros requisitos. Análisis de accidentes e incidentes. Liberaciones de permisos para trabajo. Gerenciamiento de objetivos y metas. Auditorías y monitoreo de resultados.

Planeamiento del cambio •

Planear el cambio

•

•


• • •

Identificar todos los riesgos asociados con el cambio. Identificar los mecanismos apropiados de control para eliminar o minimizar los riesgos. Cumplir todos los criterios de ingeniería. Identificar la necesidad de mayores estudios. Identificar todas las exigencias legales. Comunicar y entrenar a todas las personas afectadas por el cambio.

Riesgos Potenciales Criterios necesarios Riesgos para la Salud Riesgos Mecánicos

Analizar y evaluar los riesgos potenciales del cambio EQUIPO DE GESTIÓN DEL CAMBIO

Riesgos Eléctricos

Riesgos de Operación

Aspectos Ambientales

Aspectos Legales

Químicos, físicos, ergonómicos y biológicos. Puntos de prensado (pinzamiento), partes móviles y transmisiones mecánicas de potencia, bordes cortantes, alimentación manual de equipos, contacto con puntos de operación, equipos para izar y transportar, elevadores, montacargas, uso de herramientas manuales. Tensiones expuestas > 50V, tensiones de operación > 220V, corrientes > 20A, trabajos con partes energizadas, uso de herramientas eléctricas, etc. Trabajo en altura, trabajo en espacios confinados, trabajo en caliente, trabajo con empresas contratadas, movimiento, almacenamiento y manipulación de materiales, calderas y tanques a presión, hornos, pintura/ esmaltado y desgaste de piezas, galvanoplastia, metales líquidos, molinos, mecanismo de accionamiento y lógica operacional (Rack de espesador), sistema de producción de ácido, estabilidad y desmonte de roca, macizo y similares, modificación en la estructura del macizo/ drenes de las represas de residuos, agua bruta y reciclada. Fuentes de contaminación, generación de residuos, emisiones atmosféricas, condiciones de las redes de drenaje, efluentes industriales y sanitarios, productos químicos, sistemas de contención, emisiones de ruidos externos al área de trabajo, emisión de olores, etc. Licencias (ambientales, de habitabilidad, Cuerpo de Bomberos, Prefectura y Ministerios), permisos, laudos, cumplimiento de la legislación vigente y de normas y procedimientos, etc.

Antes de iniciar el cambio, el SOLICITANTE deberá garantizar que las acciones y controles previstos en el planeamiento hayan sido cumplidos.

Realizar el cambio

Durante la ejecución del cambio deben ser llevados todos los permisos de trabajo necesarios.

Evaluación El equipo de Gestión del Cambio evaluará inmediatamente o después de tres (03) meses del cambio: Evaluar los resultados

• • •


Si los resultados del cambio atendieron las expectativas. Si el cambio será mantenido. La clasificación del cambio continúa como temporal o pasará a ser permanente.

Si el cambio no ha obtenido el resultado esperado, el solicitante del cambio deberá cerrar el proceso, lo archiva por un año, retornando a la condición anterior y divulga a todas las personas involucradas.

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GESTIÓN DE CAMBIOS

PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL

Sistematizar Sistematizar los controles FIN LIDER DEL ÁREA

14. PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL (PEA) En esta fase, el líder del área afectada por el cambio deberá garantizar que la revisión/ evaluación de diseños (Proyecto), Procedimientos Operacionales, requisitos de mantenimiento y procedimentos de emergencia sean actualizados.

Este Programa tiene el objetivo de promover el desarrollo de una “Cultura Ambiental” en la Empresa y en las comunidades influenciadas por nuestras actividades, sobre la base del desarrollo de conceptos ambientales.

Deberá garantizar también la actualización de la planilla de riesgos, conforme procedimiento de evaluación de riesgos (PGVM-HSMQ-001) siempre que fuera identificado un nuevo riesgo o factor de riesgo de una actividad, como consecuencia de un cambio.

Situaciones diversas

PREMISAS BÁSICAS DEL PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL

Excepciones para la aplicación de la Gestión de Cambios Para los cambios señalados como CAPEX y, para los proyectos y construcciones que involucren cambios de SSMA, se debe utilizar los estándares: PG-VM-CAPEX-004, PG-VM-CAPEX-009 y DD-VM-Capex-013 en reemplazo de este Procedimiento Gerencial.

Las iniciativas de la Educación Ambiental no deben limitarse a una visión sectorial y fragmentada de los problemas ambientales.

Es necesario avanzar hacia una visión sistemática: ir del entrenamiento (énfasis en el saber hacer) a la percepción (el saber pensar)

Por consiguiente, desarrollar una estrategia de mayor alcance que incorpore la Educación Ambiental como valor cultural de la empresa y de la sociedad como un todo.

Situaciones involucrando personas En caso de alteraciones relacionadas a pe rsonas (promoción, retiro, transferencia, contratación, eliminación del cargo o función), deberá ser utilizado el proceso definido en el Procedimiento Gerencial Integración/Reintegración: PG-VM-Zinc-CJM-CAP-002

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EVOLUCIÓN DEL PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL


CONOCIMIENTO

CONOCIMIENTO Y ESTíMULO AL ESPÍRITU EMPRESARIAL

ESTABLECIMIENTO DE LA CULTURA AMBIENTAL EN LA EMPRESA

ESTABLECIMIENTO DE UNA CULTURA AMBIENTAL Y ALTERNATIVAS DE DESARROLLO EN LA COMUNIDAD

ANTES

AHORA 133

GESTIÓN DE CAMBIOS


Sistematizar Sistematizar los controles FIN LIDER DEL ÁREA

14. PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL (PEA) En esta fase, el líder del área afectada por el cambio deberá garantizar que la revisión/ evaluación de diseños (Proyecto), Procedimientos Operacionales, requisitos de mantenimiento y procedimentos de emergencia sean actualizados.

Este Programa tiene el objetivo de promover el desarrollo de una “Cultura Ambiental” en la Empresa y en las comunidades influenciadas por nuestras actividades, sobre la base del desarrollo de conceptos ambientales.

Deberá garantizar también la actualización de la planilla de riesgos, conforme procedimiento de evaluación de riesgos (PGVM-HSMQ-001) siempre que fuera identificado un nuevo riesgo o factor de riesgo de una actividad, como consecuencia de un cambio.

Situaciones diversas

PREMISAS BÁSICAS DEL PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL

Excepciones para la aplicación de la Gestión de Cambios Para los cambios señalados como CAPEX y, para los proyectos y construcciones que involucren cambios de SSMA, se debe utilizar los estándares: PG-VM-CAPEX-004, PG-VM-CAPEX-009 y DD-VM-Capex-013 en reemplazo de este Procedimiento Gerencial.

Las iniciativas de la Educación Ambiental no deben limitarse a una visión sectorial y fragmentada de los problemas ambientales.

Es necesario avanzar hacia una visión sistemática: ir del entrenamiento (énfasis en el saber hacer) a la percepción (el saber pensar)

Por consiguiente, desarrollar una estrategia de mayor alcance que incorpore la Educación Ambiental como valor cultural de la empresa y de la sociedad como un todo.

Situaciones involucrando personas En caso de alteraciones relacionadas a pe rsonas (promoción, retiro, transferencia, contratación, eliminación del cargo o función), deberá ser utilizado el proceso definido en el Procedimiento Gerencial Integración/Reintegración: PG-VM-Zinc-CJM-CAP-002

EVOLUCIÓN DEL PROGRAMA DE EDUCACIÓN AMBIENTAL


CONOCIMIENTO

CONOCIMIENTO Y ESTíMULO AL ESPÍRITU EMPRESARIAL

ESTABLECIMIENTO DE LA CULTURA AMBIENTAL EN LA EMPRESA

ESTABLECIMIENTO DE UNA CULTURA AMBIENTAL Y ALTERNATIVAS DE DESARROLLO EN LA COMUNIDAD

ANTES

AHORA

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Actividades educativas Público objetivo a. Entrenamientos obligatorios a. Público Interno Mediante el Programa de Educación Ambiental se busca involucrar a la familia de los colaboradores fijos y terceros en el desarrollo de actividades para crear en ellos conocimientos ambientales y afianzar el compromiso de la prevención con el Medio Ambiente.

Todo colaborador de Votorantim Metais debe de conocer los principales factores de ries gos ambientales y aplicar los controles necesarios descritos en los procedimientos gerenciales corporativos e internos sobre Gestión de Residuos, Gestión de Emisiones y Gestión de Agua y Efluentes.

b. Público Externo Busca desarrollar conceptos y conocimientos ambientales de manera transversal con el programa curricular de los colegios que se encuentran en el área de influencia de la Unidad. Se basa en la capacitación de la red pública de enseñanza primaria y secundaria en conceptos de ética y ciudadanía, evolucionando hacia el tema ambiental.

b. Espacio Ambiental Caminata interactiva: Se trata de visitas al Centro Ecológico Recreacional Huachipa, en donde se identificará especies importantes propias del Perú, sensibilizando a los participantes en la importancia de cuidar nuestros recursos naturales. Esta actividad será guiada por los Monitores Ambientales que serán previamente capacitados.

Esquema del Programa de Educación Ambiental

Observación de Aves: Son visitas a PROHVILLA Pantanos de Villa. Durante la visita, se identificarán especies importantes propias del Perú utilizando las técnicas y conocimiento de los ornitólogos, sensibilizando a los participantes en la importancia de cuidar nuestra fauna y flora. Esta actividad será guiada por los Monitores Ambientales que serán previamente capacitados.

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Actividades educativas Público objetivo a. Entrenamientos obligatorios a. Público Interno Mediante el Programa de Educación Ambiental se busca involucrar a la familia de los colaboradores fijos y terceros en el desarrollo de actividades para crear en ellos conocimientos ambientales y afianzar el compromiso de la prevención con el Medio Ambiente.

Todo colaborador de Votorantim Metais debe de conocer los principales factores de ries gos ambientales y aplicar los controles necesarios descritos en los procedimientos gerenciales corporativos e internos sobre Gestión de Residuos, Gestión de Emisiones y Gestión de Agua y Efluentes.

b. Público Externo Busca desarrollar conceptos y conocimientos ambientales de manera transversal con el programa curricular de los colegios que se encuentran en el área de influencia de la Unidad. Se basa en la capacitación de la red pública de enseñanza primaria y secundaria en conceptos de ética y ciudadanía, evolucionando hacia el tema ambiental.

b. Espacio Ambiental Caminata interactiva: Se trata de visitas al Centro Ecológico Recreacional Huachipa, en donde se identificará especies importantes propias del Perú, sensibilizando a los participantes en la importancia de cuidar nuestros recursos naturales. Esta actividad será guiada por los Monitores Ambientales que serán previamente capacitados.

Esquema del Programa de Educación Ambiental

Observación de Aves: Son visitas a PROHVILLA Pantanos de Villa. Durante la visita, se identificarán especies importantes propias del Perú utilizando las técnicas y conocimiento de los ornitólogos, sensibilizando a los participantes en la importancia de cuidar nuestra fauna y flora. Esta actividad será guiada por los Monitores Ambientales que serán previamente capacitados.

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Metalurgia Desarrollo Sostenible:

Colecta Selectiva:

Actividad que tiene como objetivo mostrar, mediante visitas a planta, los procesos metalúrgicos desarrollados en la Unidad y nuestro cumplimiento de los objetivos de la declaración del milenio orientados al desarrollo sostenible. Dirigido a monitores elegidos por los centros educativos en temas de gestión de aguas, gestión de emisiones, gestión de residuos y emergencias ambientales.

Busca desarrollar los conceptos relacionados a la generación de residuos sólidos y sus formas de tratamiento. Participan niños y adultos en debates sobre el aprovechamiento de los residuos sólidos, fomentando de esta manera, una cultura de reciclaje.

Monitores Ambientales: Producción de Biohuertos: Acción en la cual el docente y los niños interactúan directamente con la naturaleza aplicando de esta manera sus conocimientos de ciencia y ambiente, calculo y razonamiento matemático y comunicación. Además, participan los padres de familia.

Son niños y niñas entre los 11 y 16 años, hijos de funcionarios, terceros fijos y niños de los colegios participantes, quienes de manera voluntaria comparten interés en temas de medio ambiente. Ellos se formarán con potencial de sensibilización y desarrollarán sus conocimientos científicos. Cumplen la función de promover los valores de Votorantim Metais, liderar las actividades educativas del PEA, realizar feedback a otros monitores ambientales y realizar réplicas en sus centros educativos.

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Metalurgia Desarrollo Sostenible:

Colecta Selectiva:

Actividad que tiene como objetivo mostrar, mediante visitas a planta, los procesos metalúrgicos desarrollados en la Unidad y nuestro cumplimiento de los objetivos de la declaración del milenio orientados al desarrollo sostenible. Dirigido a monitores elegidos por los centros educativos en temas de gestión de aguas, gestión de emisiones, gestión de residuos y emergencias ambientales.

Busca desarrollar los conceptos relacionados a la generación de residuos sólidos y sus formas de tratamiento. Participan niños y adultos en debates sobre el aprovechamiento de los residuos sólidos, fomentando de esta manera, una cultura de reciclaje.

Monitores Ambientales: Producción de Biohuertos: Acción en la cual el docente y los niños interactúan directamente con la naturaleza aplicando de esta manera sus conocimientos de ciencia y ambiente, calculo y razonamiento matemático y comunicación. Además, participan los padres de familia.

Son niños y niñas entre los 11 y 16 años, hijos de funcionarios, terceros fijos y niños de los colegios participantes, quienes de manera voluntaria comparten interés en temas de medio ambiente. Ellos se formarán con potencial de sensibilización y desarrollarán sus conocimientos científicos. Cumplen la función de promover los valores de Votorantim Metais, liderar las actividades educativas del PEA, realizar feedback a otros monitores ambientales y realizar réplicas en sus centros educativos.

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SERVICIO MÉDICO

CALENDARIO AMBIENTAL

15. SERVICIO MÉDICO

En concordancia con el Calendario Ambiental del Ministerio del Ambiente y las actividades educativas dentro del Programa de Educación Ambiental, se desarrollarán eventos en la Unidad con la participación de los líderes de los Riesgos Críticos Ambientales y de todos los colaboradores.

Introducción

Comunidad Afianzando el vínculo de comunidad-empresa el programa de Educación Ambiental brinda información sobre Seguridad, Salud y Medio Ambiente y crea debates con el objetivo de buscar mejoras en el entorno, incentivar y f omentar el hábito de lectura. Estas actividades son desarrolladas por los Monitores Ambientales. ¿Quién Cuenta un Cuento? Fomenta el gusto y el hábito por la lectura a través de cuentos relacionados con la realidad y el medio ambiente, además de promover el intercambio entre generaciones ya que los responsables de esta actividad serán colaboradores de CJM, profesores de las instituciones educativas y Monitores Ambientales.

La tercera parte de nuestra vida la pasamos en el trabajo y con frecuencia estamos e xpuestos a factores de riesgo que pueden conducir a una ruptura de nuestro estado de sa lud, pudiéndonos causar accidentes, enfermedades ocupacionales y otras relacionadas con el ambiente laboral. Es muy importante conocer estos factores de riesgo e identificarlos, ya que una vez bien definidos los podremos controlar e incluso eliminar. La Salud Ocupacional centra su principal objetivo en mantener el estado de salud del colaborador y prevenir la aparición de enfermedades ocupacionales. Muchas veces subestimamos a las enfermedades ocupacionales ya que su inicio es lento, solapado y se evidencian, en su mayoría, después de varios años de exposición a un determinado factor de riesgo. A pesar de que las sintamos muy lejanas para nosotros, debemos saber que muchas de ellas son graves e irreversibles, sin embargo, en la mayoría de los casos se pueden prevenir. A continuación abordaremos de manera detallada los aspectos más importantes de la Gestión de Salud Ocupacional en nuestra Refinería. Normas legales Existen en nuestro país diferentes leyes que se encargan de normar los diferentes aspectos de la Salud Ocupacional, entre las más resaltantes tenemos: • • •

• • •

Ley General de Salud– Ley N° 26842 D.S 055– 2010 – EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”. D.S 009-2005 –TR “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo” y su modificatoria del 2007. DS-015-2005-SA “Límites permisibles de sustancias químicas en ambientes de trabajo”. R.M. Nº 489-2008-SA “Listado de Enfermedades Profesionales”. D.S 003-98-SA “Aprueban Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo”.

Gestión de Salud Ocupacional en Votorantim Metais - Cajamarquilla En Cajamarquilla se reconoce que la prevención de riesgos ocupacionales es la base para una gestión activa de la salud en el trabajo. En esta gestión participan activamente profesionales de la Salud de diferentes disciplinas como son: Higiene Ocupacional, Ergonomía, Medicina del Trabajo y Psicología Ocupacional, quienes en forma conjunta con los gestores y colaboradores de cada una de las áreas de la Refinería se encargan de controlar los riesgos ocupacionales presentes en los diferentes ambientes de trabajo.

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SERVICIO MÉDICO

CALENDARIO AMBIENTAL

15. SERVICIO MÉDICO

En concordancia con el Calendario Ambiental del Ministerio del Ambiente y las actividades educativas dentro del Programa de Educación Ambiental, se desarrollarán eventos en la Unidad con la participación de los líderes de los Riesgos Críticos Ambientales y de todos los colaboradores.

Introducción

Comunidad Afianzando el vínculo de comunidad-empresa el programa de Educación Ambiental brinda información sobre Seguridad, Salud y Medio Ambiente y crea debates con el objetivo de buscar mejoras en el entorno, incentivar y f omentar el hábito de lectura. Estas actividades son desarrolladas por los Monitores Ambientales. ¿Quién Cuenta un Cuento? Fomenta el gusto y el hábito por la lectura a través de cuentos relacionados con la realidad y el medio ambiente, además de promover el intercambio entre generaciones ya que los responsables de esta actividad serán colaboradores de CJM, profesores de las instituciones educativas y Monitores Ambientales.

La tercera parte de nuestra vida la pasamos en el trabajo y con frecuencia estamos e xpuestos a factores de riesgo que pueden conducir a una ruptura de nuestro estado de sa lud, pudiéndonos causar accidentes, enfermedades ocupacionales y otras relacionadas con el ambiente laboral. Es muy importante conocer estos factores de riesgo e identificarlos, ya que una vez bien definidos los podremos controlar e incluso eliminar. La Salud Ocupacional centra su principal objetivo en mantener el estado de salud del colaborador y prevenir la aparición de enfermedades ocupacionales. Muchas veces subestimamos a las enfermedades ocupacionales ya que su inicio es lento, solapado y se evidencian, en su mayoría, después de varios años de exposición a un determinado factor de riesgo. A pesar de que las sintamos muy lejanas para nosotros, debemos saber que muchas de ellas son graves e irreversibles, sin embargo, en la mayoría de los casos se pueden prevenir. A continuación abordaremos de manera detallada los aspectos más importantes de la Gestión de Salud Ocupacional en nuestra Refinería. Normas legales Existen en nuestro país diferentes leyes que se encargan de normar los diferentes aspectos de la Salud Ocupacional, entre las más resaltantes tenemos: • • •

• • •

Ley General de Salud– Ley N° 26842 D.S 055– 2010 – EM “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería”. D.S 009-2005 –TR “Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en el Trabajo” y su modificatoria del 2007. DS-015-2005-SA “Límites permisibles de sustancias químicas en ambientes de trabajo”. R.M. Nº 489-2008-SA “Listado de Enfermedades Profesionales”. D.S 003-98-SA “Aprueban Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo”.

Gestión de Salud Ocupacional en Votorantim Metais - Cajamarquilla En Cajamarquilla se reconoce que la prevención de riesgos ocupacionales es la base para una gestión activa de la salud en el trabajo. En esta gestión participan activamente profesionales de la Salud de diferentes disciplinas como son: Higiene Ocupacional, Ergonomía, Medicina del Trabajo y Psicología Ocupacional, quienes en forma conjunta con los gestores y colaboradores de cada una de las áreas de la Refinería se encargan de controlar los riesgos ocupacionales presentes en los diferentes ambientes de trabajo.

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SERVICIO MÉDICO

Los Factores de Riesgo a la Salud se clasifican en: •

• • •

•

Físicos: Ruido, Temperaturas Extremas, Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes, Vibración, Iluminación. Químicos: Gases, Vapores, Polvos, Neblinas, Humos Metálicos, Sustancias Químicas. Biológicos: Hongos, Bacterias, Virus y Parásitos. Ergonómicos: Movimientos Repetitivos, Manejo Manual de Cargas, Esfuerzo Físico, Posturas Anti-ergonómicas. Psicosociales: Estrés, Sobrecarga de Trabajo, Turnos Rotativos, etc.

SERVICIO MÉDICO

1. Identificación de los Factores de Riesgo a la Salud: En esta etapa los colaboradores son las personas más indicadas para poder realizar la identificación. La información se recoge a través de: •

•

• • •

El principal objetivo del Programa de Salud Ocupacional es reducir al máximo la exposición a estos Factores de Riesgo para prevenir la aparición de enfermedades ocupacionales. Para realizar un adecuado control de los Factores de Riesgo que pueden afectar la salud de los colaboradores en Cajamarquilla, consideramos la siguiente secuencia basada en el ciclo de mejora continua:

La observación directa de las instalaciones, ambientes de trabajo, colaboradores y actividades. La aplicación de cuestionarios de Identificación de Factores de Riesgo y Evaluación de Riesgos. Entrevistas a los colaboradores. El Inventario de Higiene Ocupacional. Herramientas de SSMA: Planilla de Riesgos, ORT y APR.

2. Evaluación y Propuestas de Medidas de Control de los Factores de Riesgo: En esta etapa se asignan valores a los factores de riesgo identificados para estimar su magnitud y atender los más críticos aplicando medidas de control adecuadas para minimizar el riesgo. Evaluación: Una vez identificados los factores de riesgo y agr upados por Grupos Homogéneos de Exposición (GHE), se evalúan primero de forma cualitativa para orientarnos acerca de la necesidad de hacer evaluaciones cuantitativas. Las evaluaciones cuantitativas se realizan en forma posterior a través de mediciones, con el apoyo de equipos o métodos de evaluación específicos, de los cuales se obtienen resultados con valores numéricos. La evaluación del potencial de daños s e hace a través de la comparación con los valores límites de exposición permitidos.

EVALUACIÓN CUALITATIVA D E LA EXPOSICIÓN

EMERGENCIAL

IMPLANTAR CONTROLES INMEDIATOS

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CRÍTICA

MODERADA

EVALUACIÓN CUANTITATIVA

BAJA

NINGUNA ACCIÓN

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SERVICIO MÉDICO

Los Factores de Riesgo a la Salud se clasifican en: •

• • •

•

Físicos: Ruido, Temperaturas Extremas, Radiaciones Ionizantes y No Ionizantes, Vibración, Iluminación. Químicos: Gases, Vapores, Polvos, Neblinas, Humos Metálicos, Sustancias Químicas. Biológicos: Hongos, Bacterias, Virus y Parásitos. Ergonómicos: Movimientos Repetitivos, Manejo Manual de Cargas, Esfuerzo Físico, Posturas Anti-ergonómicas. Psicosociales: Estrés, Sobrecarga de Trabajo, Turnos Rotativos, etc.

SERVICIO MÉDICO

1. Identificación de los Factores de Riesgo a la Salud: En esta etapa los colaboradores son las personas más indicadas para poder realizar la identificación. La información se recoge a través de: •

•

• • •

El principal objetivo del Programa de Salud Ocupacional es reducir al máximo la exposición a estos Factores de Riesgo para prevenir la aparición de enfermedades ocupacionales. Para realizar un adecuado control de los Factores de Riesgo que pueden afectar la salud de los colaboradores en Cajamarquilla, consideramos la siguiente secuencia basada en el ciclo de mejora continua:

La observación directa de las instalaciones, ambientes de trabajo, colaboradores y actividades. La aplicación de cuestionarios de Identificación de Factores de Riesgo y Evaluación de Riesgos. Entrevistas a los colaboradores. El Inventario de Higiene Ocupacional. Herramientas de SSMA: Planilla de Riesgos, ORT y APR.

2. Evaluación y Propuestas de Medidas de Control de los Factores de Riesgo: En esta etapa se asignan valores a los factores de riesgo identificados para estimar su magnitud y atender los más críticos aplicando medidas de control adecuadas para minimizar el riesgo. Evaluación: Una vez identificados los factores de riesgo y agr upados por Grupos Homogéneos de Exposición (GHE), se evalúan primero de forma cualitativa para orientarnos acerca de la necesidad de hacer evaluaciones cuantitativas. Las evaluaciones cuantitativas se realizan en forma posterior a través de mediciones, con el apoyo de equipos o métodos de evaluación específicos, de los cuales se obtienen resultados con valores numéricos. La evaluación del potencial de daños s e hace a través de la comparación con los valores límites de exposición permitidos.

EVALUACIÓN CUALITATIVA D E LA EXPOSICIÓN

EMERGENCIAL

IMPLANTAR CONTROLES INMEDIATOS

CRÍTICA

MODERADA

EVALUACIÓN CUANTITATIVA

BAJA

NINGUNA ACCIÓN

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SERVICIO MÉDICO

Valor de Límite Permisible: Es la concentración de los distintos contaminantes en el ambiente de trabajo a la que se puede estar expuesto repetidamente día a día sin sufrir efectos adversos en la salud. Existen 3 categorías o clases de valores límites permisibles: a. Valor límite permisible ponderado en el tiempo (TLV-TWA): Es la concentración promedio para un día normal de trabajo de 8 horas o una semana de 40 horas y a la cual se puede estar expuesto sin sufrir efectos adversos en la salud. b. Valor límite permisible para breves tiempos de exposición (TLV-STEL): Es la concentración máxima a la cual se puede estar expuesto en forma continua durante un período no mayor de 15 minutos sin sufrir efectos adversos en la salud. Sólo se permiten 4 exposiciones diarias a esta concentración máxima con intervalos entre exposición mayores de una hora. c. Valor límite techo (TLV- Ceiling): Es la concentración que no debe ser superada en ningún instante de la jornada diaria de trabajo.

SERVICIO MÉDICO

Medidas de Control: Son las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo. Están dirigidas a proteger la salud de los colaboradores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños. El control de la fuente y del ambiente de trabajo es la medida de protección más importante, en comparación con el control de las personas y otras medidas que, sie ndo también necesarias, son secundarias. •

•

Los valores límites permisibles de exposición, para 8 horas de trabajo, que se han escogido para cada uno de los factores de riesgo son los más protectores que existen, es decir, de todas las normas y leyes tanto nacionales como internacionales han sido escogidos los más exigentes. Por esta razón muchos de los valores límites permisibles que utilizamos corresponden a los dictados por la Conferencia Americana Gubernamental de Higienistas Industriales (siglas en inglés: ACGIH). •

A continuación se presenta un listado de los equipos específicos que se utilizan en la Refinería de Cajamarquilla para evaluar cuantitativamente los Factores de Riesgo físicos y químicos. El buen estado operativo, su respectiva calibración antes de cada medición, y el manejo por personal capacitado, son importantes para garantizar la confiabilidad de los resultados. Estos equipos están a cargo del área de Higiene Ocupacional: •

• • • • • • •

Bomba RAE para medir Dióxido de Azufre, Monóxido de Carbono, Amoniaco, Sulfuro de Hidrógeno. Bomba TSI para medir Polvos. Bombas de succión para medir Gases y Neblinas en tubos colorimétricos. Sonómetro para medir Ruido en Ambientes de Trabajo. Dosímetro Personal de Ruido. Monitor de Temperaturas en Ambientes de Trabajo. AreaRae-Gamma Wireless para medir radiaciones ionizantes gamma de Cesio 137. Equipo para medir Vibraciones

Para medir los Factores de Riesgo ergonómico de forma cuantitativa se utilizan básicamente tres metodologías aplicadas por el área de Ergonomía: •

• •

Método REBA: Método destinado a valorar los factores de riesgo de las posturas antiergonómicas, el esfuerzo o la fuerza y la repetitividad. La Ecuación de NIOSH: Para evaluar el levantamiento de cargas. Métodos de la Frecuencia Cardiaca: Utilizados para determinar el consumo de energía que tiene el colaborador durante su jornada laboral.

Finalmente, para medir los Factores de Riesgo psicosociales se utilizan cuestionarios y test estandarizados. 142

Medidas de Control en la fuente donde se produce: se realiza para eliminar por completo la generación del contaminante. Estas medidas comprenden lo siguiente: Cambios en el diseño del edificio, planta, equipo y maquinaria, así como los sistemas de trabajo; la sustitución de un material o proceso riesgoso; y el cumplimiento de los programas de mantenimiento. Medidas de Control en el ambiente: el objetivo es que una vez ocurrida la generación del contaminante, éste se retire o suprima en el origen donde se produce. Limita el contacto con el factor de riesgo, reduciendo la cantidad de personas expuestas y el tiempo de exposición. Algunos métodos son: aislamiento, encerramiento, humidificación de polvos, ventilación en general, o en todo caso, si no es suficiente, campanas o ductos, lavador de gases, programas de orden y limpieza, etc. Medidas de Control en el colaborador: cuando las medidas anteriores no se pueden implementar o no son suficientes, se puede limitar el tiempo de exposición rotando al personal en otras tareas, controles en los procedimientos operacionales, capacitaciones y equipos de protección personal.

3. Seguimiento / Verificación: Se realiza a través de mediciones de verificación posteriores a la implementación de medidas de control, de Auditorías al Sistema de Gestión y a los Programas de Salud. En el caso especial de Salud Ocupacional el seguimiento también se realiza a través de los exámenes medico ocupacionales, ya que de esta manera, se conocerá el grado de afectación que tienen los Factores de Riesgo en la Salud de los colaboradores y si es que las medidas que se están implementando son las adecuadas. 4. Acciones Correctivas: En el caso de encontrar algún desvío durante la etapa anterior, se realizarán las acciones correctivas necesarias para minimizar al máximo los riesgos de salud. En base a la metodología presentada, vamos a describir en forma detallada los principales factores de riesgo a la Salud a los que se pueden encontrar expuestos los colaboradores de Cajamarquilla de acuerdo al ambiente y puesto de trabajo.

15.1 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO Los Factores de Riesgo Químico son todas aquellas sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. Se clasifican en: Particulados y Gaseosos.

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SERVICIO MÉDICO

SERVICIO MÉDICO

Valor de Límite Permisible: Es la concentración de los distintos contaminantes en el ambiente de trabajo a la que se puede estar expuesto repetidamente día a día sin sufrir efectos adversos en la salud. Existen 3 categorías o clases de valores límites permisibles: a. Valor límite permisible ponderado en el tiempo (TLV-TWA): Es la concentración promedio para un día normal de trabajo de 8 horas o una semana de 40 horas y a la cual se puede estar expuesto sin sufrir efectos adversos en la salud. b. Valor límite permisible para breves tiempos de exposición (TLV-STEL): Es la concentración máxima a la cual se puede estar expuesto en forma continua durante un período no mayor de 15 minutos sin sufrir efectos adversos en la salud. Sólo se permiten 4 exposiciones diarias a esta concentración máxima con intervalos entre exposición mayores de una hora. c. Valor límite techo (TLV- Ceiling): Es la concentración que no debe ser superada en ningún instante de la jornada diaria de trabajo.

Medidas de Control: Son las acciones que se adoptan con el fin de evitar o disminuir los riesgos derivados del trabajo. Están dirigidas a proteger la salud de los colaboradores contra aquellas condiciones de trabajo que generan daños. El control de la fuente y del ambiente de trabajo es la medida de protección más importante, en comparación con el control de las personas y otras medidas que, sie ndo también necesarias, son secundarias. •

•

Los valores límites permisibles de exposición, para 8 horas de trabajo, que se han escogido para cada uno de los factores de riesgo son los más protectores que existen, es decir, de todas las normas y leyes tanto nacionales como internacionales han sido escogidos los más exigentes. Por esta razón muchos de los valores límites permisibles que utilizamos corresponden a los dictados por la Conferencia Americana Gubernamental de Higienistas Industriales (siglas en inglés: ACGIH). •

A continuación se presenta un listado de los equipos específicos que se utilizan en la Refinería de Cajamarquilla para evaluar cuantitativamente los Factores de Riesgo físicos y químicos. El buen estado operativo, su respectiva calibración antes de cada medición, y el manejo por personal capacitado, son importantes para garantizar la confiabilidad de los resultados. Estos equipos están a cargo del área de Higiene Ocupacional: •

• • • • • • •

Bomba RAE para medir Dióxido de Azufre, Monóxido de Carbono, Amoniaco, Sulfuro de Hidrógeno. Bomba TSI para medir Polvos. Bombas de succión para medir Gases y Neblinas en tubos colorimétricos. Sonómetro para medir Ruido en Ambientes de Trabajo. Dosímetro Personal de Ruido. Monitor de Temperaturas en Ambientes de Trabajo. AreaRae-Gamma Wireless para medir radiaciones ionizantes gamma de Cesio 137. Equipo para medir Vibraciones

Para medir los Factores de Riesgo ergonómico de forma cuantitativa se utilizan básicamente tres metodologías aplicadas por el área de Ergonomía: •

• •

Método REBA: Método destinado a valorar los factores de riesgo de las posturas antiergonómicas, el esfuerzo o la fuerza y la repetitividad. La Ecuación de NIOSH: Para evaluar el levantamiento de cargas. Métodos de la Frecuencia Cardiaca: Utilizados para determinar el consumo de energía que tiene el colaborador durante su jornada laboral.

Finalmente, para medir los Factores de Riesgo psicosociales se utilizan cuestionarios y test estandarizados.

Medidas de Control en la fuente donde se produce: se realiza para eliminar por completo la generación del contaminante. Estas medidas comprenden lo siguiente: Cambios en el diseño del edificio, planta, equipo y maquinaria, así como los sistemas de trabajo; la sustitución de un material o proceso riesgoso; y el cumplimiento de los programas de mantenimiento. Medidas de Control en el ambiente: el objetivo es que una vez ocurrida la generación del contaminante, éste se retire o suprima en el origen donde se produce. Limita el contacto con el factor de riesgo, reduciendo la cantidad de personas expuestas y el tiempo de exposición. Algunos métodos son: aislamiento, encerramiento, humidificación de polvos, ventilación en general, o en todo caso, si no es suficiente, campanas o ductos, lavador de gases, programas de orden y limpieza, etc. Medidas de Control en el colaborador: cuando las medidas anteriores no se pueden implementar o no son suficientes, se puede limitar el tiempo de exposición rotando al personal en otras tareas, controles en los procedimientos operacionales, capacitaciones y equipos de protección personal.

3. Seguimiento / Verificación: Se realiza a través de mediciones de verificación posteriores a la implementación de medidas de control, de Auditorías al Sistema de Gestión y a los Programas de Salud. En el caso especial de Salud Ocupacional el seguimiento también se realiza a través de los exámenes medico ocupacionales, ya que de esta manera, se conocerá el grado de afectación que tienen los Factores de Riesgo en la Salud de los colaboradores y si es que las medidas que se están implementando son las adecuadas. 4. Acciones Correctivas: En el caso de encontrar algún desvío durante la etapa anterior, se realizarán las acciones correctivas necesarias para minimizar al máximo los riesgos de salud. En base a la metodología presentada, vamos a describir en forma detallada los principales factores de riesgo a la Salud a los que se pueden encontrar expuestos los colaboradores de Cajamarquilla de acuerdo al ambiente y puesto de trabajo.

15.1 FACTORES DE RIESGO QUÍMICO Los Factores de Riesgo Químico son todas aquellas sustancias orgánicas, inorgánicas, naturales o sintéticas que pueden presentarse en diversos estados físicos en el ambiente de trabajo, con efectos irritantes, corrosivos, asfixiantes o tóxicos y en cantidades que tengan probabilidades de lesionar la salud de las personas que entran en contacto con ellas. Se clasifican en: Particulados y Gaseosos.

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SERVICIO MÉDICO

SERVICIO MÉDICO

Particulados: Constituidos por partículas sólidas o líquidas, que a su vez se clasifican en: polvos, humos, neblinas y nieblas. Polvos: Se produce cuando un material sólido se fragmenta, tritura o muele y queda suspendido en el aire. El tamaño de las partículas de polvo, es generalmente menor a 100 micras, siendo las más importantes aquellas menores a 10 micras ya que son capaces de llegar hasta los alveolos pulmonares y ocasionar un daño pulmonar importante. Ejemplo: Concentrado, Calcina. Humos: El proceso más común es el calentamiento de metales a altas temperaturas o fundición de metales. Ejemplo: Humos metálicos de Cadmio. Neblinas: Partículas líquidas que se originan en los procesos donde se evaporan grandes cantidades de líquidos. Ejemplos: de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc. Nieblas o Rocío: Partículas líquidas suspendidas en el aire, que se generan por la condensación y atomización mecánica de un líquido.

Evaluación de los Factores de Riesgo Químico En primer lugar se realiza una Evaluación Cualitativa por cada Grupo Homogéneo de Exposición (GHE) a partir de la cual se determina la necesidad de realizar Evaluaciones Cuantitativas con equipos de medición adecuados para cada Factor de Riesgo identificado. Para ello es necesario tomar muestras, las que pueden ser de dos tipos: Personales: Son aquellas efectuadas a la altura de la zona de respiración, tratando de capturar representativamente el aire que inhala. Las muestras personales se toman durante el 70% de la jornada laboral. El valor obtenido corresponde al riesgo puro, es decir, sin uso de respirador. De Ambientes de Trabajo: Son usualmente en los alrededores de una operación, pudiendo representar la exposición conjunta de varios colaboradores. A continuación se presentan los equipos específicos más importantes que se utilizan para evaluar cuantitativamente factores de riesgo químico:

Gaseosos: A su vez se clasifican en: Gases: Son aquellas sustancias que en condiciones normales de presión y temperatura se encuentran en estado gaseoso, ocupando todo el espacio que lo contiene. Ejemplos: Monóxido de Car bono (CO), Dióxido de Azufre (SO2), ácido Sulfhídrico (H2S), etc. Vapores: Son aquellos que se obtienen por evaporación de líquidos o sólidos. Por ej. Vapores de disolventes orgánicos. Vías de entrada al organismo de los agentes o sustancias químicas

BOMBA RAE para medir SO2, CO, H2S, Amoniaco

Bombas TSI para medir polvos

Bomba de succión para medir gases y neblinas en el ambiente de trabajo

Por el orden de importancia son: •

•

•

Vía respiratoria: sistema formado por nariz, laringe, bronquios, bronquiolos y alvéolos pulmonares. Vía dérmica (Piel): comprende a toda la superficie que envuelve el cuerpo humano. Generalmente se da cuando se tienen malos hábitos higiénicos (falta de aseo, comer, fumar o beber en el puesto de trabajo). Vía digestiva: en operarios con hábitos de comer y beber en el puesto de trabajo. Sistema formado por boca, esófago, estómago e intestinos.

Una vez identificados los factores de riesgo químico, y conformados los Grupos Homogéneos de Exposición, se realizan las evaluaciones de los mismos.

Una vez obtenidos los resultados se comparan con los valores límites permisibles de exposición ocupacional y en base a estos resultados se toman las medidas de control más adecuadas para minimizar el riesgo. A continuación revisaremos los límites máximos permitidos de exposición ocupacional de los principales factores de riesgo químico evaluados en Cajamarquilla: FACTOR DE RIESGO QUÍMICO Dióxido de Azufre (SO2) Acido Sulfúrico Acido Sulfhídrico (H2S) Monóxido de Carbono Cadmio Plomo Polvos Totales Polvos Respirables Sílice

VALOR LÍMITE PERMITIDO DE EXPOSICIÓN 2 ppm 0.2 mg/m3 10 ppm 25 ppm 0.01 mg/m3 0.05 mg/m3 10 mg/m3 3 mg/m3 0.025 mg/m3

NORMATIVA

ACGIH ACGIH ACGIH ACGIH ACGIH ACGIH D.S 055-2010 EM D.S 055-2010 EM ACGIH

(ACGIH) Conferencia Americana Gubernamental de Higienistas Industriales

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SERVICIO MÉDICO

SERVICIO MÉDICO

Particulados: Constituidos por partículas sólidas o líquidas, que a su vez se clasifican en: polvos, humos, neblinas y nieblas. Polvos: Se produce cuando un material sólido se fragmenta, tritura o muele y queda suspendido en el aire. El tamaño de las partículas de polvo, es generalmente menor a 100 micras, siendo las más importantes aquellas menores a 10 micras ya que son capaces de llegar hasta los alveolos pulmonares y ocasionar un daño pulmonar importante. Ejemplo: Concentrado, Calcina. Humos: El proceso más común es el calentamiento de metales a altas temperaturas o fundición de metales. Ejemplo: Humos metálicos de Cadmio. Neblinas: Partículas líquidas que se originan en los procesos donde se evaporan grandes cantidades de líquidos. Ejemplos: de ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, etc. Nieblas o Rocío: Partículas líquidas suspendidas en el aire, que se generan por la condensación y atomización mecánica de un líquido.

Evaluación de los Factores de Riesgo Químico En primer lugar se realiza una Evaluación Cualitativa por cada Grupo Homogéneo de Exposición (GHE) a partir de la cual se determina la necesidad de realizar Evaluaciones Cuantitativas con equipos de medición adecuados para cada Factor de Riesgo identificado. Para ello es necesario tomar muestras, las que pueden ser de dos tipos: Personales: Son aquellas efectuadas a la altura de la zona de respiración, tratando de capturar representativamente el aire que inhala. Las muestras personales se toman durante el 70% de la jornada laboral. El valor obtenido corresponde al riesgo puro, es decir, sin uso de respirador. De Ambientes de Trabajo: Son usualmente en los alrededores de una operación, pudiendo representar la exposición conjunta de varios colaboradores. A continuación se presentan los equipos específicos más importantes que se utilizan para evaluar cuantitativamente factores de riesgo químico:

Gaseosos: A su vez se clasifican en: Gases: Son aquellas sustancias que en condiciones normales de presión y temperatura se encuentran en estado gaseoso, ocupando todo el espacio que lo contiene. Ejemplos: Monóxido de Car bono (CO), Dióxido de Azufre (SO2), ácido Sulfhídrico (H2S), etc. Vapores: Son aquellos que se obtienen por evaporación de líquidos o sólidos. Por ej. Vapores de disolventes orgánicos. Vías de entrada al organismo de los agentes o sustancias químicas

BOMBA RAE para medir SO2, CO, H2S, Amoniaco

Bombas TSI para medir polvos

Bomba de succión para medir gases y neblinas en el ambiente de trabajo

Por el orden de importancia son: •

•

•

Vía respiratoria: sistema formado por nariz, laringe, bronquios, bronquiolos y alvéolos pulmonares. Vía dérmica (Piel): comprende a toda la superficie que envuelve el cuerpo humano. Generalmente se da cuando se tienen malos hábitos higiénicos (falta de aseo, comer, fumar o beber en el puesto de trabajo).

Una vez obtenidos los resultados se comparan con los valores límites permisibles de exposición ocupacional y en base a estos resultados se toman las medidas de control más adecuadas para minimizar el riesgo. A continuación revisaremos los límites máximos permitidos de exposición ocupacional de los principales factores de riesgo químico evaluados en Cajamarquilla: FACTOR DE RIESGO QUÍMICO

Vía digestiva: en operarios con hábitos de comer y beber en el puesto de trabajo. Sistema formado por boca, esófago, estómago e intestinos.

Una vez identificados los factores de riesgo químico, y conformados los Grupos Homogéneos de Exposición, se realizan las evaluaciones de los mismos.

Dióxido de Azufre (SO2) Acido Sulfúrico Acido Sulfhídrico (H2S) Monóxido de Carbono Cadmio Plomo Polvos Totales Polvos Respirables Sílice

VALOR LÍMITE PERMITIDO DE EXPOSICIÓN 2 ppm 0.2 mg/m3 10 ppm 25 ppm 0.01 mg/m3 0.05 mg/m3 10 mg/m3 3 mg/m3 0.025 mg/m3

NORMATIVA

ACGIH ACGIH ACGIH ACGIH ACGIH ACGIH D.S 055-2010 EM D.S 055-2010 EM ACGIH

(ACGIH) Conferencia Americana Gubernamental de Higienistas Industriales

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SERVICIO MÉDICO

Medidas de control que se implementan: •

•

•

En la fuente: sustitución de un agente químico, los programas de mantenimiento preventivo, etc. En el Ambiente: Dosificación automática de reactivos, humidificación de concentrados, colocar mantas para evitar polución, instalación de campanas y ductos, extractores, lavadores de gases, etc.

SERVICIO MÉDICO

El respirador adecuado se escoge de acuerdo al tipo de exposición. Los filtros y cartuchos de acuerdo al tipo de contaminante químico presente en el ambiente de trabajo. Actualmente, priorizando la comodidad de los colaboradores se encuentran utilizando respiradores de media cara de silicona. Para la exposición a Particulados (Polvos, neblinas, humos metálicos) se utilizan FILTROS.

En el colaborador: se puede limitar el tiempo de exposición rotando al personal en otras tareas, realizando procedimientos operacionales, capacitaciones y seleccionando los equipos adecuados de protección personal.

Como se ha descrito, la principal vía de ingreso de los factores de riesgo químico es la respiratoria, por esta razón una de las medidas de control de exposición a factores de riesgo químicos más completas con la que contamos en Cajamarquilla es el Programa de Protección Respiratoria.

Para la exposición a Gases y Vapores se utilizan CARTUCHOS.

Programa de Protección Respiratoria (PPR) El objetivo principal del PPR es la preserva ción de la salud e integridad física de los colaboradores de VM-Cajamarquilla, cumpliendo con los requisitos legales y técnicos pertinentes para la protección de la función respiratoria. Decimos que es una de las medidas de control más completa, porque incluye todos los tipos de medidas de control descritas desde la fuente hasta el colaborador y se abarcan todas las etapas de la Gestión de Salud Ocupacional desde la identificación de los factores de r iesgo, las evaluaciones, las medidas de control a implementar, el seguimiento tanto en el ambiente de trabajo como en la salud de colaborador y las acciones correctivas. Participan las áreas de Higiene Ocupacional y Medicina del Trabajo en: • • • • • •

• •

Identificación de Factores de Riesgo Químico. Agrupación de los colaboradores por GHE. Evaluación Cualitativa y Cuantitativa en cada GHE. Recomendación de Medidas de Control a implementar para reducir la exposición Identificación de los usuarios de respirador. Selección del respirador adecuado para cada GHE, dependiendo del tipo de contaminante y de las características físicas del colaborador. Entrenamiento de los usuarios de respirador. Evaluaciones médicas de seguimiento de estado de salud del colaborador a través de Radiografía de Tórax y Espirometría.

Este Programa aplica a todos los USUARIOS DE RESPIRADOR.

Gases Ácidos

Gases Ácidos + Vapores Orgánicos

Multigases

Los cartuchos y filtros que se encuentran en el Almacén Central de VM Cajamarquilla son los siguientes:

DESCRIPCIÓN

COLOR

SERIE

GA = Gases

Blanco

6002

GA + VO = Gases y vapores

Amarillo

6003

MG = Multigas

Verde

6006

P100

Fucsia

2091

P95

Celeste

2075

Se ha realizado un análisis de los tipos de cartuchos y filtros que le corresponde a cada área de trabajo de la Unidad de Cajamarquilla.

¿Quién es un usuario de Respirador? Aquel colaborador que por la naturaleza de sus labores debe utilizar obligatoriamente algún tipo de respirador, ya que se encuentra expuesto a factores de riesgo químico que pueden ingresar por vía respiratoria.

146

Antes de entregar el respirador a cada colaborador se le realiza una prueba de Fit Test Cualitativa con sustancia amarga para conocer su talla adecuada y se completa una Ficha de Condiciones Médicas para conocer si existen impedimentos para utilizar el respirador como son el uso de barba, deformidades o cicatrices faciales de gran relieve, enfermedades respiratorias (asma, rinitis, etc.), variación reciente de peso, dermatitis de contacto, claustrofobia entre otros. 147

SERVICIO MÉDICO

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Medidas de control que se implementan: •

•

•

En la fuente: sustitución de un agente químico, los programas de mantenimiento preventivo, etc. En el Ambiente: Dosificación automática de reactivos, humidificación de concentrados, colocar mantas para evitar polución, instalación de campanas y ductos, extractores, lavadores de gases, etc.

El respirador adecuado se escoge de acuerdo al tipo de exposición. Los filtros y cartuchos de acuerdo al tipo de contaminante químico presente en el ambiente de trabajo. Actualmente, priorizando la comodidad de los colaboradores se encuentran utilizando respiradores de media cara de silicona. Para la exposición a Particulados (Polvos, neblinas, humos metálicos) se utilizan FILTROS.

En el colaborador: se puede limitar el tiempo de exposición rotando al personal en otras tareas, realizando procedimientos operacionales, capacitaciones y seleccionando los equipos adecuados de protección personal.

Como se ha descrito, la principal vía de ingreso de los factores de riesgo químico es la respiratoria, por esta razón una de las medidas de control de exposición a factores de riesgo químicos más completas con la que contamos en Cajamarquilla es el Programa de Protección Respiratoria.

Para la exposición a Gases y Vapores se utilizan CARTUCHOS.

Programa de Protección Respiratoria (PPR) El objetivo principal del PPR es la preserva ción de la salud e integridad física de los colaboradores de VM-Cajamarquilla, cumpliendo con los requisitos legales y técnicos pertinentes para la protección de la función respiratoria. Decimos que es una de las medidas de control más completa, porque incluye todos los tipos de medidas de control descritas desde la fuente hasta el colaborador y se abarcan todas las etapas de la Gestión de Salud Ocupacional desde la identificación de los factores de r iesgo, las evaluaciones, las medidas de control a implementar, el seguimiento tanto en el ambiente de trabajo como en la salud de colaborador y las acciones correctivas. Participan las áreas de Higiene Ocupacional y Medicina del Trabajo en: • • • • • •

• •

Identificación de Factores de Riesgo Químico. Agrupación de los colaboradores por GHE. Evaluación Cualitativa y Cuantitativa en cada GHE. Recomendación de Medidas de Control a implementar para reducir la exposición Identificación de los usuarios de respirador. Selección del respirador adecuado para cada GHE, dependiendo del tipo de contaminante y de las características físicas del colaborador. Entrenamiento de los usuarios de respirador. Evaluaciones médicas de seguimiento de estado de salud del colaborador a través de Radiografía de Tórax y Espirometría.

Este Programa aplica a todos los USUARIOS DE RESPIRADOR.

Gases Ácidos

Gases Ácidos + Vapores Orgánicos

Multigases

Los cartuchos y filtros que se encuentran en el Almacén Central de VM Cajamarquilla son los siguientes:

DESCRIPCIÓN

COLOR

SERIE

GA = Gases

Blanco

6002

GA + VO = Gases y vapores

Amarillo

6003

MG = Multigas

Verde

6006

P100

Fucsia

2091

P95

Celeste

2075

Se ha realizado un análisis de los tipos de cartuchos y filtros que le corresponde a cada área de trabajo de la Unidad de Cajamarquilla.

¿Quién es un usuario de Respirador? Aquel colaborador que por la naturaleza de sus labores debe utilizar obligatoriamente algún tipo de respirador, ya que se encuentra expuesto a factores de riesgo químico que pueden ingresar por vía respiratoria.

Antes de entregar el respirador a cada colaborador se le realiza una prueba de Fit Test Cualitativa con sustancia amarga para conocer su talla adecuada y se completa una Ficha de Condiciones Médicas para conocer si existen impedimentos para utilizar el respirador como son el uso de barba, deformidades o cicatrices faciales de gran relieve, enfermedades respiratorias (asma, rinitis, etc.), variación reciente de peso, dermatitis de contacto, claustrofobia entre otros.

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SERVICIO MÉDICO

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A continuación se van a reforzar algunos de los aspectos más importantes del entrenamiento que todo usuario de respirador debe tener.

Prueba de ajuste: PRESIÓN POSITIVA

a. Forma adecuada de colocarse el respirador 1. 2. 1. Coloque el arnés del respirador sobre la cabeza. Se debe colocar antes que el casco y los lentes.

2. Abroche las correas laterales

3. 4.

Identifique la válvula de salida de aire del respirador. Con la palma de una de sus manos, cierre esta válvula. Luego exhale (sople) suavemente. El respirador debe inflarse suavemente.

Si percibe que hay fuga por algún lado del respirador, el ajuste no es bueno. Se deben ajustar las correas del mismo lado del respirador por donde identificó la fuga. Luego vuelva a repetir la prueba hasta que no perciba fugas.

Un respirador que no ajusta bien a la cara no dará un sello facial apropiado, y no estará protegiendo al usuario. 3. Ajuste las correas laterales para generar un buen sellado. ¿Cuándo debo cambiar mi respirador?

Debe cambiar su respirador ante las siguientes condiciones:

b. Pruebas de ajuste del respirador

1.

Prueba de ajuste: PRESIÓN NEGATIVA

2. 3. 1.

Identifique la válvula de ingreso de aire del respirador (cartuchos o filtros).

Si su respirador está visiblemente dañado o deteriorado. Cambiar el cartucho cuando percibe olores del ambiente. Cambiar el filtro cuando siente que no puede respirar.

Recuerde:

2. 3. 4.

148

Con ambas palmas, cierre las entradas de aire. Luego inhale (tome aire) suavemente. El respirador se debe adherir con mayor firmeza a su rostro.

Comunicar a su jefe de área para el recambio de respirador quien le enviará a almacén con su hoja de reserva donde figurarán los tipos de cartucho y filtro que le corresponde de acuerdo a su área. El tiempo de cambio de respirador va a depender del uso y mantenimiento que le dé a su equipo.

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SERVICIO MÉDICO

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A continuación se van a reforzar algunos de los aspectos más importantes del entrenamiento que todo usuario de respirador debe tener.

Prueba de ajuste: PRESIÓN POSITIVA

a. Forma adecuada de colocarse el respirador 1. 2. 1. Coloque el arnés del respirador sobre la cabeza. Se debe colocar antes que el casco y los lentes.

2. Abroche las correas laterales

3. 4.

Identifique la válvula de salida de aire del respirador. Con la palma de una de sus manos, cierre esta válvula. Luego exhale (sople) suavemente. El respirador debe inflarse suavemente.

Si percibe que hay fuga por algún lado del respirador, el ajuste no es bueno. Se deben ajustar las correas del mismo lado del respirador por donde identificó la fuga. Luego vuelva a repetir la prueba hasta que no perciba fugas.

Un respirador que no ajusta bien a la cara no dará un sello facial apropiado, y no estará protegiendo al usuario. 3. Ajuste las correas laterales para generar un buen sellado. ¿Cuándo debo cambiar mi respirador?

Debe cambiar su respirador ante las siguientes condiciones:

b. Pruebas de ajuste del respirador

1.

Prueba de ajuste: PRESIÓN NEGATIVA

2. 3. 1.

Identifique la válvula de ingreso de aire del respirador (cartuchos o filtros).

Si su respirador está visiblemente dañado o deteriorado. Cambiar el cartucho cuando percibe olores del ambiente. Cambiar el filtro cuando siente que no puede respirar.

Recuerde:

2. 3. 4.

Con ambas palmas, cierre las entradas de aire. Luego inhale (tome aire) suavemente. El respirador se debe adherir con mayor firmeza a su rostro.

Comunicar a su jefe de área para el recambio de respirador quien le enviará a almacén con su hoja de reserva donde figurarán los tipos de cartucho y filtro que le corresponde de acuerdo a su área. El tiempo de cambio de respirador va a depender del uso y mantenimiento que le dé a su equipo.

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SERVICIO MÉDICO

SERVICIO MÉDICO

¿Qué no se debe hacer?

Impacto en la salud de los principales factores de riesgo químico a. Polvos

1.

2.

Evitar exponer la parte interna del respirador.

Manipular el respirador con manos o guante sucios.

La inhalación de polvos puede traer desde problemas irritativos como rinitis hasta problemas pulmonares serios como la Neumoconiosis y el Asma Ocupacional.

• La neumoconiosis: es la acumulación de polvo en los pulmones y las reacciones provocadas por su presencia. Usualmente se asocia con “períodos de latencia” (período en el cual la enfermedad no manifiesta síntomas) prolongados que pueden ir de meses hasta décadas. • Asma Ocupacional: producida por obstrucción de las vías a éreas y/o bronquiales con presencia de síntoma semejante al asma debido a causas o condiciones atribuibles a la exposición en el ambiente de trabajo, a polvos, gases, vapores o humos. El tipo y la gravedad de la enferme dad respiratoria ocupacional que se puede presentar va a depender de diversos factores, como son:

3.

Recuerde que el respirador es de uso personal.

•

•

c. Limpieza de respirador En Cajamarquilla contamos con estaciones de limpieza en cada una de las áreas. Para efectuar la limpieza del respirador se debe seguir los siguientes pasos:

•

•

1. Retirar las piezas que se puedan deteriorar: cartuchos, filtros, arnés. 2. Humedecer la escobilla y colocar jabón líquido. 3. Lavar su respirador con cuidado. 4. Enjuagar con abundante agua. 5. Secar al ambiente o con un paño limpio.

•

•

El tipo de contaminante: por eje mplo polvos con contenidos de sílice pueden causar neumoconiosis. Hasta el momento las mediciones realizadas en Cajamarquilla para exposición ocupacional a polvos, no han identificado cantidades significativas de Sílice en las muestras. El Tamaño de las partículas de polvo: a menor tamaño es mayor la probabilidad de ocasionar daño pulmonar. Las partículas más grandes no llegan muy lejos. Por su peso se depositan en nariz, garganta y tráquea produciendo irritación. La concentración del contaminante: a mayor concentración, mayor probabilidad de causar problemas respiratorios. El tiempo de exposición: a mayor tiempo de exposición, mayor es la probabilidad de enfermar. Las medidas de control implementadas: por ejemplo, humedecer los concentrados, usar mantas, utilizar extractores, filtros de mangas, etc. Del colaborador: si utiliza o no los equipos de protección personal, si fuma, si pa dece de otras enfermedades, entre otras.

Para prevenir o en todo caso detectar en forma precoz la presencia de enfermedades pulmonares, se realiza en forma anual la Espirometría y la Radiografía de tórax con Diagnóstico OIT (Organización Internacional del Trabajo) para descarte de Neumoconiosis. b. Metales pesados Cadmio: Es un metal pesado que produce efectos tóxicos en los organismos vivos, dentro de los cuales se puede acumular y permanecer por algún tiempo causando daños. En los seres humanos se a cumula en la corteza del riñón (los daños se pueden manifes tar luego de varios años de exposición ocupacional). La exposición se produce a través de dos fuentes principales:

• Vía inhalatoria (60%): humos metálicos de cadmio, polvos con partículas de cadmio. • Vía digestiva (10%): A través del agua e ingestión de alimentos contaminados con cadmio. 150

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¿Qué no se debe hacer?

Impacto en la salud de los principales factores de riesgo químico a. Polvos

1.

2.

Evitar exponer la parte interna del respirador.

Manipular el respirador con manos o guante sucios.

La inhalación de polvos puede traer desde problemas irritativos como rinitis hasta problemas pulmonares serios como la Neumoconiosis y el Asma Ocupacional.

• La neumoconiosis: es la acumulación de polvo en los pulmones y las reacciones provocadas por su presencia. Usualmente se asocia con “períodos de latencia” (período en el cual la enfermedad no manifiesta síntomas) prolongados que pueden ir de meses hasta décadas. • Asma Ocupacional: producida por obstrucción de las vías a éreas y/o bronquiales con presencia de síntoma semejante al asma debido a causas o condiciones atribuibles a la exposición en el ambiente de trabajo, a polvos, gases, vapores o humos. El tipo y la gravedad de la enferme dad respiratoria ocupacional que se puede presentar va a depender de diversos factores, como son:

3.

Recuerde que el respirador es de uso personal.

•

•

c. Limpieza de respirador En Cajamarquilla contamos con estaciones de limpieza en cada una de las áreas. Para efectuar la limpieza del respirador se debe seguir los siguientes pasos:

•

•

1. Retirar las piezas que se puedan deteriorar: cartuchos, filtros, arnés. 2. Humedecer la escobilla y colocar jabón líquido. 3. Lavar su respirador con cuidado. 4. Enjuagar con abundante agua. 5. Secar al ambiente o con un paño limpio.

•

•

El tipo de contaminante: por eje mplo polvos con contenidos de sílice pueden causar neumoconiosis. Hasta el momento las mediciones realizadas en Cajamarquilla para exposición ocupacional a polvos, no han identificado cantidades significativas de Sílice en las muestras. El Tamaño de las partículas de polvo: a menor tamaño es mayor la probabilidad de ocasionar daño pulmonar. Las partículas más grandes no llegan muy lejos. Por su peso se depositan en nariz, garganta y tráquea produciendo irritación. La concentración del contaminante: a mayor concentración, mayor probabilidad de causar problemas respiratorios. El tiempo de exposición: a mayor tiempo de exposición, mayor es la probabilidad de enfermar. Las medidas de control implementadas: por ejemplo, humedecer los concentrados, usar mantas, utilizar extractores, filtros de mangas, etc. Del colaborador: si utiliza o no los equipos de protección personal, si fuma, si pa dece de otras enfermedades, entre otras.

Para prevenir o en todo caso detectar en forma precoz la presencia de enfermedades pulmonares, se realiza en forma anual la Espirometría y la Radiografía de tórax con Diagnóstico OIT (Organización Internacional del Trabajo) para descarte de Neumoconiosis. b. Metales pesados Cadmio: Es un metal pesado que produce efectos tóxicos en los organismos vivos, dentro de los cuales se puede acumular y permanecer por algún tiempo causando daños. En los seres humanos se a cumula en la corteza del riñón (los daños se pueden manifes tar luego de varios años de exposición ocupacional). La exposición se produce a través de dos fuentes principales:

• Vía inhalatoria (60%): humos metálicos de cadmio, polvos con partículas de cadmio. • Vía digestiva (10%): A través del agua e ingestión de alimentos contaminados con cadmio. 150

151

SERVICIO MÉDICO

Efectos a corto plazo:

• Por ingestión: nauseas, vómitos, cólicos abdominales, diarreas. • Por inhalación: Irritación pulmonar y bronquial. Efectos a largo plazo: • • • •

Daño pulmonar. Daño al riñón. Fractura de huesos. Problemas de infertilidad.

SERVICIO MÉDICO

Si la exposición continúa y los niveles de plomo en sangre siguen aumentando se presentarán dolores de cabeza, sabor dulce y metálico, dolores abdominales, falta de apetito, estreñimiento o diarrea, dolores musculares, aumento de sensibilidad en articulaciones y adormecimientos en piernas. Además de anemia. Exámenes para monitorizar Plomo: Concentración de Plomo en Sangre. Desde el punto de vista ocupacional se considera 30 µg/dL. Se realiza esta prueba a los colaboradores expuestos en las áreas de Flotación, Plomo-Plata y Fusión de Ánodos. En caso de identificarse una elevación de plomo en sangre debe separarse al colaborador de la fuente de exposición e iniciar un tratamiento para los síntomas y evaluar si es necesaria la utilización de medicación.

Exámenes para monitorizar Cadmio: Maneras de reducir la exposición:

Concentración de cadmio en orina, según la Organización Mundial de la Salud los valores se deben de encontrar por debajo de 10ug/L de orina de 24 horas. Este examen se realiza a los colaboradores que se encuentran expuestos en las áreas de Cadmio y algunas etapas del proceso de Purificación.

• • • • • •

Contar con equipos de extracción en las zonas de fusión de Plomo. Lavarse las manos cuidadosa y frecuentemente. No consumir alimentos ni bebidas en el área de trabajo. No llevar puesta a casa la ropa de trabajo. Evitar el contacto con piel. Utilizar el respirador y demás equipos de protección personal adecuados.

Pruebas de función pulmonar: Espirometría y Rayos X de tórax. c. Gases Maneras de reducir la exposición: •

• • • • •

•

Contar con equipos de extracción en las zonas de fusión de Cadmio. Lavarse las manos cuidadosa y frecuentemente. No consumir alimentos ni bebidas en el área de trabajo. No llevar puesta a casa la ropa de trabajo. Evitar el contacto con piel. Utilizar el respirador y demás equipos de protección personal adecuados. No fumar!!! El cigarrillo también contiene Cadmio.

Dióxido de azufre: El dióxido de azufre (SO2) es un gas incoloro que tiene la característica de ser irritante y tener un olor penetrante. No es inflamable. Al contacto con el agua forma Ácido Sulfuroso. Sinónimos: Anhidrido Sulfuroso, Óxido de Azufre.

Vía de Ingreso principal: Inhalatoria y contacto con piel y ojos. Órganos afectados: Vías respiratorias superiores e inferiores, piel y ojos. Posibles síntomas a corto plazo: •

Plomo: Es un metal grisáceo y maleable. Produce efectos tóxicos en los organismos vivos y al igual que el Cadmio, también se puede acumular y permanecer por algún tiempo causando daños.

• • • •

Las vías de entrada del plomo inorgánico en el organismo son fundamentalmente la respiratoria y la digestiva. Por la vía respiratoria se absorbe hasta el 50% del plomo inhalado. Por la vía digestiva se absorbe el 10%.

Irritación de ojos Irritación de nariz (secreción nasal) Irritación de garganta y faringe Tos Asfixia

Podría en algunos casos causar nauseas y vómitos por irritación de la mucosa del estómago. A largo plazo podría llegar a causar obstrucción crónica pulmonar.

Se acumula principalmente en los huesos. Maneras de reducir la exposición: Daños a la Salud: •

Inicia con malestar general, cansa ncio, irritabilidad e insomnio los cuales coinciden con la elevación de plomo en la sangre. 152

• •

Trabajar en un lugar ventilado. Evitar el contacto con ojos y piel. Utilizar el respirador y lentes adecuados. 153

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Efectos a corto plazo:

• Por ingestión: nauseas, vómitos, cólicos abdominales, diarreas. • Por inhalación: Irritación pulmonar y bronquial. Efectos a largo plazo: • • • •

Daño pulmonar. Daño al riñón. Fractura de huesos. Problemas de infertilidad.

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Si la exposición continúa y los niveles de plomo en sangre siguen aumentando se presentarán dolores de cabeza, sabor dulce y metálico, dolores abdominales, falta de apetito, estreñimiento o diarrea, dolores musculares, aumento de sensibilidad en articulaciones y adormecimientos en piernas. Además de anemia. Exámenes para monitorizar Plomo: Concentración de Plomo en Sangre. Desde el punto de vista ocupacional se considera 30 µg/dL. Se realiza esta prueba a los colaboradores expuestos en las áreas de Flotación, Plomo-Plata y Fusión de Ánodos. En caso de identificarse una elevación de plomo en sangre debe separarse al colaborador de la fuente de exposición e iniciar un tratamiento para los síntomas y evaluar si es necesaria la utilización de medicación.

Exámenes para monitorizar Cadmio: Maneras de reducir la exposición:

Concentración de cadmio en orina, según la Organización Mundial de la Salud los valores se deben de encontrar por debajo de 10ug/L de orina de 24 horas. Este examen se realiza a los colaboradores que se encuentran expuestos en las áreas de Cadmio y algunas etapas del proceso de Purificación.

• • • • • •

Contar con equipos de extracción en las zonas de fusión de Plomo. Lavarse las manos cuidadosa y frecuentemente. No consumir alimentos ni bebidas en el área de trabajo. No llevar puesta a casa la ropa de trabajo. Evitar el contacto con piel. Utilizar el respirador y demás equipos de protección personal adecuados.

Pruebas de función pulmonar: Espirometría y Rayos X de tórax. c. Gases Maneras de reducir la exposición: •

• • • • •

•

Contar con equipos de extracción en las zonas de fusión de Cadmio. Lavarse las manos cuidadosa y frecuentemente. No consumir alimentos ni bebidas en el área de trabajo. No llevar puesta a casa la ropa de trabajo. Evitar el contacto con piel. Utilizar el respirador y demás equipos de protección personal adecuados. No fumar!!! El cigarrillo también contiene Cadmio.

Dióxido de azufre: El dióxido de azufre (SO2) es un gas incoloro que tiene la característica de ser irritante y tener un olor penetrante. No es inflamable. Al contacto con el agua forma Ácido Sulfuroso. Sinónimos: Anhidrido Sulfuroso, Óxido de Azufre.

Vía de Ingreso principal: Inhalatoria y contacto con piel y ojos. Órganos afectados: Vías respiratorias superiores e inferiores, piel y ojos. Posibles síntomas a corto plazo: •

Plomo: Es un metal grisáceo y maleable. Produce efectos tóxicos en los organismos vivos y al igual que el Cadmio, también se puede acumular y permanecer por algún tiempo causando daños.

• • • •

Las vías de entrada del plomo inorgánico en el organismo son fundamentalmente la respiratoria y la digestiva. Por la vía respiratoria se absorbe hasta el 50% del plomo inhalado. Por la vía digestiva se absorbe el 10%.

Irritación de ojos Irritación de nariz (secreción nasal) Irritación de garganta y faringe Tos Asfixia

Podría en algunos casos causar nauseas y vómitos por irritación de la mucosa del estómago. A largo plazo podría llegar a causar obstrucción crónica pulmonar.

Se acumula principalmente en los huesos. Maneras de reducir la exposición: Daños a la Salud: •

Inicia con malestar general, cansa ncio, irritabilidad e insomnio los cuales coinciden con la elevación de plomo en la sangre.

• •

Trabajar en un lugar ventilado. Evitar el contacto con ojos y piel. Utilizar el respirador y lentes adecuados.

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15.2 FACTORES DE RIESGO FÍSICO

a. Evaluación del Ruido

Representan un intercambio de energía entre el individuo y el ambiente. Entre los más importantes se citan: ruido, vibración, temperatura, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia) y radiaciones ionizantes ( rayos x, alfa, beta, gama).

Luego de identificar la exposición a ruido por cada GHE, se re aliza la evaluación del mismo.

Vamos a tratar cada uno de los principales factores de riesgo físicos que podemos identificar en la Refinería de Cajamarquilla. Ruido Es cualquier sonido indeseable que molesta o que perjudica al oído. Efectos del Ruido: • •

• •

Disminución o pérdida de la audición. Dificultades de comunicación y atención a señales de alarma, por lo cual puede ocasionar accidentes. Fatiga. Disminución de la capacidad de concentración, ansiedad, estrés emocional, dolores de cabeza.

El ruido es el principal factor de riesgo físico identificado en Cajamarquilla, por tal motivo en Cajamarquilla se desarrolla un Programa de Conservación Auditiva para controlar de forma completa la exposición al mismo.

En primer lugar se realiza una Evaluación Cualitativa por cada GHE a partir de la cual se determina la necesidad de realizar Evaluaciones Cuantitativas con los equipos de medición adecuados. Los monitoreos pueden ser de dos tipos:

Personales: Son aquellos monitoreos efectuados lo más cerca posible a la zona auditiva del colaborador, el micrófono se coloca el punto medio entre el hombro y el cuello, tratando de capturar representativamente los ruidos del ambiente de trabajo. Las muestras personales se toman durante el 70% de la jornada laboral. El valor obtenido corresponde al ries go puro, es decir, sin uso de protector auditivo. De Ambientes de Trabajo: se realizan usualmente en los alrededores de una operación, pudiendo representar la exposición conjunta de varios colaboradores. Las evaluaciones de ruido industrial se efectúan con el Sonómetro. Una vez obtenidos los resultados se elaboran los mapas de ruido de la unidad. Como se observa a continuación:

Programa de Conservación Auditiva (PCA) El objetivo principal del PCA es la preservación de la salud e integridad física de los colaboradores de VM-Cajamarquilla, cumpliendo con los requisitos legales y técnicos pertinentes para la protección de la función auditiva. Decimos que es la medida de control de exposición a ruido más completa, porque incluye todos los tipos de medidas de control descritas; desde la fuente hasta el colaborador, y se abarcan todas las etapas de la Gestión de Salud Ocupacional: desde la identificación de los factores de riesgo, las evaluaciones, las medidas de control a implementar, el seguimiento tanto en el ambiente de trabajo como en la salud del colaborador y las acciones correctivas. Participan las áreas de Higiene Ocupacional y Medicina del Trabajo en: • • • • •

• •

Identificación de exposición a ruido por cada GHE. Evaluación Cualitativa y Cuantitativa en cada GHE. Elaboración de los Mapas de Ruido de las áreas. Recomendación de Medidas de Control a implementar para reducir la exposición. Selección del Protector Auditivo adecuado para cada GHE, dependiendo del nivel de ruido al que se encuentra expuesto y las condiciones de trabajo del colaborador. Entrenamiento en el uso adecuado del protector auditivo. Evaluaciones médicas de seguimiento de estado de salud del colaborador a través de audiometrías.

Este Programa aplica a todos los expuestos a ruido por encima de 80 decibeles en el ambiente de trabajo.

154

El nivel de ruido se mide en decibeles. A continuación se presentan los equipos específicos que se utilizan para evaluar cuantitativamente el ruido:

Sonómetro para Ruido en Ambientes de Trabajo

Dosímetro Personal de Ruido

Una vez obtenidos los resultados se comparan con los valores límites permisibles de exposición ocupacional y en base a estos resultados se toman las medidas de control más adecuadas para minimizar el riesgo.

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15.2 FACTORES DE RIESGO FÍSICO

a. Evaluación del Ruido

Representan un intercambio de energía entre el individuo y el ambiente. Entre los más importantes se citan: ruido, vibración, temperatura, radiaciones no ionizantes (infrarrojas, ultravioleta, baja frecuencia) y radiaciones ionizantes ( rayos x, alfa, beta, gama).

Luego de identificar la exposición a ruido por cada GHE, se re aliza la evaluación del mismo.

Vamos a tratar cada uno de los principales factores de riesgo físicos que podemos identificar en la Refinería de Cajamarquilla. Ruido Es cualquier sonido indeseable que molesta o que perjudica al oído. Efectos del Ruido: • •

• •

Disminución o pérdida de la audición. Dificultades de comunicación y atención a señales de alarma, por lo cual puede ocasionar accidentes. Fatiga. Disminución de la capacidad de concentración, ansiedad, estrés emocional, dolores de cabeza.

El ruido es el principal factor de riesgo físico identificado en Cajamarquilla, por tal motivo en Cajamarquilla se desarrolla un Programa de Conservación Auditiva para controlar de forma completa la exposición al mismo.

En primer lugar se realiza una Evaluación Cualitativa por cada GHE a partir de la cual se determina la necesidad de realizar Evaluaciones Cuantitativas con los equipos de medición adecuados. Los monitoreos pueden ser de dos tipos:

Personales: Son aquellos monitoreos efectuados lo más cerca posible a la zona auditiva del colaborador, el micrófono se coloca el punto medio entre el hombro y el cuello, tratando de capturar representativamente los ruidos del ambiente de trabajo. Las muestras personales se toman durante el 70% de la jornada laboral. El valor obtenido corresponde al ries go puro, es decir, sin uso de protector auditivo. De Ambientes de Trabajo: se realizan usualmente en los alrededores de una operación, pudiendo representar la exposición conjunta de varios colaboradores. Las evaluaciones de ruido industrial se efectúan con el Sonómetro. Una vez obtenidos los resultados se elaboran los mapas de ruido de la unidad. Como se observa a continuación:

Programa de Conservación Auditiva (PCA) El objetivo principal del PCA es la preservación de la salud e integridad física de los colaboradores de VM-Cajamarquilla, cumpliendo con los requisitos legales y técnicos pertinentes para la protección de la función auditiva. Decimos que es la medida de control de exposición a ruido más completa, porque incluye todos los tipos de medidas de control descritas; desde la fuente hasta el colaborador, y se abarcan todas las etapas de la Gestión de Salud Ocupacional: desde la identificación de los factores de riesgo, las evaluaciones, las medidas de control a implementar, el seguimiento tanto en el ambiente de trabajo como en la salud del colaborador y las acciones correctivas. Participan las áreas de Higiene Ocupacional y Medicina del Trabajo en: • • • • •

• •

El nivel de ruido se mide en decibeles. A continuación se presentan los equipos específicos que se utilizan para evaluar cuantitativamente el ruido:

Identificación de exposición a ruido por cada GHE. Evaluación Cualitativa y Cuantitativa en cada GHE. Elaboración de los Mapas de Ruido de las áreas. Recomendación de Medidas de Control a implementar para reducir la exposición. Selección del Protector Auditivo adecuado para cada GHE, dependiendo del nivel de ruido al que se encuentra expuesto y las condiciones de trabajo del colaborador. Entrenamiento en el uso adecuado del protector auditivo. Evaluaciones médicas de seguimiento de estado de salud del colaborador a través de audiometrías.

Este Programa aplica a todos los expuestos a ruido por encima de 80 decibeles en el ambiente de trabajo.

Sonómetro para Ruido en Ambientes de Trabajo

Dosímetro Personal de Ruido

Una vez obtenidos los resultados se comparan con los valores límites permisibles de exposición ocupacional y en base a estos resultados se toman las medidas de control más adecuadas para minimizar el riesgo.

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SERVICIO MÉDICO

La normativa nacional vigente indica que el límite máximo permitido de exposición a ruido para 8 horas de trabajo sin uso de protector auditivo es de 85 decibeles.

ejemplo: los protectores auditivos de silicona tienen un NRR de 27 decibles, es decir en condiciones ideales de uso disminuirán la exposición a ruido en 27 decibles.

En Cajamarquilla se ha establecido como nivel de acción 80 decibeles. Se considerarán áreas de exposición a ruido aquellas en las que se identifiquen niveles de ruido iguales o mayores a 80 decibeles y estarán señalizadas.

Los protectores auditivos disponibles en nuestra unidad son:

A continuación presentamos la tabla que utilizamos en Cajamarquilla con los niveles de exposición a ruido a los que se puede estar expuesto (según la ley) sin uso de protector auditivo: TIEMPO DE EXPOSICIÓN A RUIDO

VALOR LÍMITE PERMITIDO DE EXPOSICIÓN

16 h. 12 h. 8 h. 4 h. 2 h. 1 h. 30 min. 15 min.

82 decibeles 83 decibeles 85 decibeles 88 decibeles 91 decibeles 94 decibeles 97 decibeles 100 decibeles

Los resultados obtenidos de cada uno de los GHE’s luego de la Evaluación Cuantitativa sirven para efectuar las validaciones de los protectores auditivos existentes en la Unidad de modo que se asegure su eficiencia. El área de higiene elaborará medidas de control de ingeniería y administrativas las cuales se analizarán junto con el área de operaciones para establecer factibilidad y plazos. b. Medidas de control que se implementan: •

•

Control en el ambiente: Para la adquisición: los equipos, la maquinaria y las herramientas más silenciosas obtendrán una mejor calificación para ser seleccionadas. Si el equipo ya fue adquirido se puede ver alguna manera de eliminar o evitar la propagación del ruido a través de enclaustramiento o material aislante de ruido. Control en el colaborador: para complementar los controles anteriores o cuando estos no son suficientes. Se puede limitar el tiempo de exposición, rotar al personal en otras tareas de menor exposición a ruido. Incluyen controles en los procedimientos operacionales. Se dictan capacitaciones y se seleccionan los equipos adecuados de protección auditiva por cada GHE.

Uso de Equipos de Protección Auditiva En general los Equipos de Protección Personal son una medida provisional mientras se asegura el control en la fuente o del medio, y para su uso debe aplicarse un ajuste en las tasas de protección proporcionadas por los fabricantes. En todos los Protectores Auditivos se indica la cantidad de decibeles de ruido que disminuyen con su uso. Esto figura con sus siglas en inglés como N RR (Tasa de Reducción de Ruido). Por 156

Tapones de Silicona Reutilizables

Orejeras

Tapones de Espuma Descartables

Radiaciones Las radiaciones pueden ser definidas como una forma de transmisión espacial de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos inestables. Las radiaciones pueden ser de dos tipos: Ionizantes y No Ionizantes a. Radiaciones Ionizantes Son aquellas que interaccionan con la materia y originan partículas con carga eléctrica (iones). Se clasifican en: Alfa, Beta, Neutrones, Radiación Gamma y Radiación X. Las exposiciones a radiaciones ionizantes pueden originar daños muy graves e irreversibles para la salud. La identificación de la exposición se realiza por puesto de trabajo y se identifica la fuente de la radiación. En Cajamarquilla existen medidores de densidad nuclear que emiten radiaciones ionizantes, pero que se encuentran blindadas en cápsulas de Plomo. Estos medidores son de material radioactivo: Cesio 137 (Cs-137) y son principalmente radiaciones gamma. Se encuentran ubicados en la Planta de Tratamiento de Efluentes y de Flotación Residual de Plomo-Plata. Evaluación de las Radiaciones Ionizantes: Una vez identificados los puestos de trabajo se evalúan en forma cuantitativa las radiaciones ionizantes por ser aquellas que tienen mayor capacidad de ocasionar daños severos a la salud. Se utiliza un equipo especial para monitorizar y medir en forma cuantitativa las radiaciones gamma emitidas por las fuentes de Cesio 137 en las áreas mencionadas.

AreaRAE - Gamma Wireless (Monitor de Radiación Gamma)

El control de la exposición: • • •

•

Minimizar el tiempo de exposición. Maximizar la distancia a la fuente de radiación. Blindaje entre la fuente y la persona. En nuestra Refinería las fuentes radioactivas de Cesio 137 se encuentran blindadas e n cápsulas de plomo, lo cual disminuye el riesgo de ocasionar daños. Realización de exámenes médico-ocupacionales periódicos. 157

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La normativa nacional vigente indica que el límite máximo permitido de exposición a ruido para 8 horas de trabajo sin uso de protector auditivo es de 85 decibeles.

ejemplo: los protectores auditivos de silicona tienen un NRR de 27 decibles, es decir en condiciones ideales de uso disminuirán la exposición a ruido en 27 decibles.

En Cajamarquilla se ha establecido como nivel de acción 80 decibeles. Se considerarán áreas de exposición a ruido aquellas en las que se identifiquen niveles de ruido iguales o mayores a 80 decibeles y estarán señalizadas.

Los protectores auditivos disponibles en nuestra unidad son:

A continuación presentamos la tabla que utilizamos en Cajamarquilla con los niveles de exposición a ruido a los que se puede estar expuesto (según la ley) sin uso de protector auditivo: TIEMPO DE EXPOSICIÓN A RUIDO

VALOR LÍMITE PERMITIDO DE EXPOSICIÓN

16 h. 12 h. 8 h. 4 h. 2 h. 1 h. 30 min. 15 min.

82 decibeles 83 decibeles 85 decibeles 88 decibeles 91 decibeles 94 decibeles 97 decibeles 100 decibeles

Los resultados obtenidos de cada uno de los GHE’s luego de la Evaluación Cuantitativa sirven para efectuar las validaciones de los protectores auditivos existentes en la Unidad de modo que se asegure su eficiencia. El área de higiene elaborará medidas de control de ingeniería y administrativas las cuales se analizarán junto con el área de operaciones para establecer factibilidad y plazos. b. Medidas de control que se implementan: •

•

Control en el ambiente: Para la adquisición: los equipos, la maquinaria y las herramientas más silenciosas obtendrán una mejor calificación para ser seleccionadas. Si el equipo ya fue adquirido se puede ver alguna manera de eliminar o evitar la propagación del ruido a través de enclaustramiento o material aislante de ruido. Control en el colaborador: para complementar los controles anteriores o cuando estos no son suficientes. Se puede limitar el tiempo de exposición, rotar al personal en otras tareas de menor exposición a ruido. Incluyen controles en los procedimientos operacionales. Se dictan capacitaciones y se seleccionan los equipos adecuados de protección auditiva por cada GHE.

Uso de Equipos de Protección Auditiva En general los Equipos de Protección Personal son una medida provisional mientras se asegura el control en la fuente o del medio, y para su uso debe aplicarse un ajuste en las tasas de protección proporcionadas por los fabricantes. En todos los Protectores Auditivos se indica la cantidad de decibeles de ruido que disminuyen con su uso. Esto figura con sus siglas en inglés como N RR (Tasa de Reducción de Ruido). Por

Tapones de Silicona Reutilizables

Orejeras

Tapones de Espuma Descartables

Radiaciones Las radiaciones pueden ser definidas como una forma de transmisión espacial de la energía. Dicha transmisión se efectúa mediante ondas electromagnéticas o partículas materiales emitidas por átomos inestables. Las radiaciones pueden ser de dos tipos: Ionizantes y No Ionizantes a. Radiaciones Ionizantes Son aquellas que interaccionan con la materia y originan partículas con carga eléctrica (iones). Se clasifican en: Alfa, Beta, Neutrones, Radiación Gamma y Radiación X. Las exposiciones a radiaciones ionizantes pueden originar daños muy graves e irreversibles para la salud. La identificación de la exposición se realiza por puesto de trabajo y se identifica la fuente de la radiación. En Cajamarquilla existen medidores de densidad nuclear que emiten radiaciones ionizantes, pero que se encuentran blindadas en cápsulas de Plomo. Estos medidores son de material radioactivo: Cesio 137 (Cs-137) y son principalmente radiaciones gamma. Se encuentran ubicados en la Planta de Tratamiento de Efluentes y de Flotación Residual de Plomo-Plata. Evaluación de las Radiaciones Ionizantes: Una vez identificados los puestos de trabajo se evalúan en forma cuantitativa las radiaciones ionizantes por ser aquellas que tienen mayor capacidad de ocasionar daños severos a la salud. Se utiliza un equipo especial para monitorizar y medir en forma cuantitativa las radiaciones gamma emitidas por las fuentes de Cesio 137 en las áreas mencionadas.

AreaRAE - Gamma Wireless (Monitor de Radiación Gamma)


•

Minimizar el tiempo de exposición. Maximizar la distancia a la fuente de radiación. Blindaje entre la fuente y la persona. En nuestra Refinería las fuentes radioactivas de Cesio 137 se encuentran blindadas e n cápsulas de plomo, lo cual disminuye el riesgo de ocasionar daños. Realización de exámenes médico-ocupacionales periódicos.

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b. Radiaciones No Ionizantes Son las que se transmiten mediante ondas electromagnéticas. Ordenados de menor a mayor energía, se pueden resumir los diferentes tipos de ondas electromagnéticas de la siguiente forma: •

•

•

•

• • • •

Campos eléctricos y magnéticos estáticos (imanes, conductores eléctricos de corriente continua, etc.). Ondas electromagnéticas de Extremadamente Baja Frecuencia. (Líneas eléctricas de corriente alterna). Ondas electromagnéticas de Muy Baja Frecuencia. (A lgunas máquinas de soldadura por inducción). Ondas electromagnéticas de Radio Frecuencia. (Ondas de radio y televisión, soldadura de plásticos, etc.). Microondas. (Hornos de microondas, telefonía móvil, etc.). Infrarrojos (IR). (Lámparas de infrarrojos, material candente, etc.). Luz visible. (Iluminación). Ultravioleta (UV) no ionizante. (Lámparas solares, lámparas de detección de taras, lámparas de insolación industrial, etc.).

Respecto a las radiaciones no ionizantes, sus efectos sobre el organismo son de diferente naturaleza. Así, mientras que las Radiaciones Ultravioletas pueden producir afecciones en la piel (enrojecimiento) y conjuntivitis por exposición de la piel y los ojos respectivamente, la Radiación Infrarroja puede lesionar la r etina del ojo y daños en la piel por ces ión de calor. Este es un factor de riesgo al que se encuentran expuestos los soldadores, por ejemplo. Respecto a los campos eléctricos y magnéticos estáticos y Ondas electromagnéticas de Extremadamente Baja Frecuencia, se sabe que pueden tener efectos nocivos en el sistema cardiovascular y tiene cierta importancia especialmente para las personas portadoras de marcapasos cardíacos, por el peligro de interferencia en su funcionamiento. Fuentes de radiaciones no ionizantes en Cajamarquilla: Casa de Celdas que generan campos electromagnéticos, el trabajo en hornos y calderas, trabajos de soldadura que generan exposición a radiaciones infrarrojas y ultravioletas. En los colaboradores que realizan trabajos a la intemperie, también existe exposición a radiaciones ultravioletas solares.

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En un colaborador que se encuentra aclimatado, es decir que labora rutinariamente en un ambiente caluroso, el cuerpo trata de mantener una temperatura aceptable. En personas no aclimatadas o que se encuentran atravesando algún problema de salud se daña esta capacidad y trae como consecuencia que la fuerza del cuerpo disminuye y el cansancio llega antes de lo normal. Efectos psicológicos del calor: en una exposición prolongada al calor excesivo: irritabilidad aumentada, cansancio, ansiedad y falta de concentración. Efectos físicos del calor: en una exposición prolongada de calor excesivo incluyen: sarpullido, calambres, agotamiento y golpes de calor (shock térmico). Las afecciones en general ocurren más entre los colaboradores que no se encuentran adaptados al trabajo en un ambiente caluroso. a. Evaluación de Altas temperaturas Una vez identificados los puestos de trabajo que se encuentran expuestos a altas temperaturas, se procede a realizar las mediciones de sus respectivos ambientes de trabajo y de las fuentes de calor. Desde el punto de vista ocupacional se utilizan los valores de temperatura efectiva, que se determina por las condiciones de temperatura, humedad y velocidad del aire.

La normativa nacional vigente determina que cuando la temperatura efectiva supera los 30°C se deben de tomar medidas adicionales de control, como establecer un régimen de trabajo-descanso de forma que el organismo pueda restablecer el balance térmico y aumentar la hidratación.

b. Medidas de Prevención y control •


•

Minimizar el tiempo de exposición. Maximizar la distancia a la fuente de radiación. El uso de protecciones individuales (careta, lentes de seguridad con filtros UV adecuados, ropa de trabajo, uso de bloqueador solar, etc.) se limita al caso de radiaciones IR o UV. Realización de exámenes médico-ocupacionales periódicos.

Monitor de Temperatura en Ambientes de Trabajo

•

Exposición gradual al calor para que el cuerpo tenga tiempo suficiente de adaptarse a las temperaturas ambientales más altas. Durante un día en el calor, un colaborador puede producir entre 2 y 3 litros de transpiración. La cantidad de líquido que se toma debe ser equivalente a la cantidad de transpiración producida. El agua es el rehidratante universal, en algunos casos se puede complementar con bebidas naturales rehidratantes.

Temperatura •

Es el nivel de calor que experimenta el cuerpo. A veces el calor liberado por algunos procesos industriales combinado con el calor del verano, crea condiciones de trabajo que pueden originar problemas de salud.

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•

Algunos trabajos en ambientes calurosos requieren guantes o trajes aislantes. Para condiciones de calor extremo, se puede usar ropa térmica. Las personas que toman ciertos medicamentos (para presión sanguínea, diuréticos, etc.) deben consultar con los médicos para averiguar si puede ocurrir cualquier efecto secundario durante la exposición al calor excesivo. 159

SERVICIO MÉDICO

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b. Radiaciones No Ionizantes Son las que se transmiten mediante ondas electromagnéticas. Ordenados de menor a mayor energía, se pueden resumir los diferentes tipos de ondas electromagnéticas de la siguiente forma: •

•

•

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• • • •

Campos eléctricos y magnéticos estáticos (imanes, conductores eléctricos de corriente continua, etc.). Ondas electromagnéticas de Extremadamente Baja Frecuencia. (Líneas eléctricas de corriente alterna). Ondas electromagnéticas de Muy Baja Frecuencia. (A lgunas máquinas de soldadura por inducción). Ondas electromagnéticas de Radio Frecuencia. (Ondas de radio y televisión, soldadura de plásticos, etc.). Microondas. (Hornos de microondas, telefonía móvil, etc.). Infrarrojos (IR). (Lámparas de infrarrojos, material candente, etc.). Luz visible. (Iluminación). Ultravioleta (UV) no ionizante. (Lámparas solares, lámparas de detección de taras, lámparas de insolación industrial, etc.).

Respecto a las radiaciones no ionizantes, sus efectos sobre el organismo son de diferente naturaleza. Así, mientras que las Radiaciones Ultravioletas pueden producir afecciones en la piel (enrojecimiento) y conjuntivitis por exposición de la piel y los ojos respectivamente, la Radiación Infrarroja puede lesionar la r etina del ojo y daños en la piel por ces ión de calor. Este es un factor de riesgo al que se encuentran expuestos los soldadores, por ejemplo. Respecto a los campos eléctricos y magnéticos estáticos y Ondas electromagnéticas de Extremadamente Baja Frecuencia, se sabe que pueden tener efectos nocivos en el sistema cardiovascular y tiene cierta importancia especialmente para las personas portadoras de marcapasos cardíacos, por el peligro de interferencia en su funcionamiento. Fuentes de radiaciones no ionizantes en Cajamarquilla: Casa de Celdas que generan campos electromagnéticos, el trabajo en hornos y calderas, trabajos de soldadura que generan exposición a radiaciones infrarrojas y ultravioletas. En los colaboradores que realizan trabajos a la intemperie, también existe exposición a radiaciones ultravioletas solares.

En un colaborador que se encuentra aclimatado, es decir que labora rutinariamente en un ambiente caluroso, el cuerpo trata de mantener una temperatura aceptable. En personas no aclimatadas o que se encuentran atravesando algún problema de salud se daña esta capacidad y trae como consecuencia que la fuerza del cuerpo disminuye y el cansancio llega antes de lo normal. Efectos psicológicos del calor: en una exposición prolongada al calor excesivo: irritabilidad aumentada, cansancio, ansiedad y falta de concentración. Efectos físicos del calor: en una exposición prolongada de calor excesivo incluyen: sarpullido, calambres, agotamiento y golpes de calor (shock térmico). Las afecciones en general ocurren más entre los colaboradores que no se encuentran adaptados al trabajo en un ambiente caluroso. a. Evaluación de Altas temperaturas Una vez identificados los puestos de trabajo que se encuentran expuestos a altas temperaturas, se procede a realizar las mediciones de sus respectivos ambientes de trabajo y de las fuentes de calor. Desde el punto de vista ocupacional se utilizan los valores de temperatura efectiva, que se determina por las condiciones de temperatura, humedad y velocidad del aire.

La normativa nacional vigente determina que cuando la temperatura efectiva supera los 30°C se deben de tomar medidas adicionales de control, como establecer un régimen de trabajo-descanso de forma que el organismo pueda restablecer el balance térmico y aumentar la hidratación.

b. Medidas de Prevención y control •


•

Minimizar el tiempo de exposición. Maximizar la distancia a la fuente de radiación. El uso de protecciones individuales (careta, lentes de seguridad con filtros UV adecuados, ropa de trabajo, uso de bloqueador solar, etc.) se limita al caso de radiaciones IR o UV. Realización de exámenes médico-ocupacionales periódicos.

Monitor de Temperatura en Ambientes de Trabajo

•

Exposición gradual al calor para que el cuerpo tenga tiempo suficiente de adaptarse a las temperaturas ambientales más altas. Durante un día en el calor, un colaborador puede producir entre 2 y 3 litros de transpiración. La cantidad de líquido que se toma debe ser equivalente a la cantidad de transpiración producida. El agua es el rehidratante universal, en algunos casos se puede complementar con bebidas naturales rehidratantes.

Temperatura •

Es el nivel de calor que experimenta el cuerpo. A veces el calor liberado por algunos procesos industriales combinado con el calor del verano, crea condiciones de trabajo que pueden originar problemas de salud.

•

Algunos trabajos en ambientes calurosos requieren guantes o trajes aislantes. Para condiciones de calor extremo, se puede usar ropa térmica. Las personas que toman ciertos medicamentos (para presión sanguínea, diuréticos, etc.) deben consultar con los médicos para averiguar si puede ocurrir cualquier efecto secundario durante la exposición al calor excesivo.

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SERVICIO MÉDICO

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15.3 FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO

FLEXIÓN DE COLUMNA

GIROS DE COLUMNA

La Ergonomía es el estudio de las personas en su entorno de trabajo con el fin de mejorar su situación laboral, sus condiciones de trabajo y las tareas que realizan. Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar la comodidad en el puesto de trabajo, evitando en lo posible la fatiga, lesiones, enfermedades y accidentes laborales. Los factores de riesgo ergonómicos son todas aquellas condiciones de una actividad laboral que aumentan la posibilidad del desarrollo de lesiones mús culo-esqueléticas en el colaborador. Se pueden producir l as siguientes: • •

• • • •

Fatiga. Lumbalgia (dolor de espalda), dorsalgia (dolor de tórax), cervicalgia (dolor a nivel del cuello). Artralgias (afecciones de hombros, codos, cadera, etc.). Lesiones musculares y tendinosas (desgarros, esguinces, tendinitis). Cefalea o dolor de cabeza por posturas inadecuadas. Alteraciones de la columna vertebral: cifosis, lordosis, escoliosis.

Para identificar los factores de riesgo ergonómico debemos conocer cada una de las actividades que realiza el colaborador que se desempeña en un determinado puesto de trabajo. Dentro de los principales factores de riesgo que s e pueden identificar en los diferentes puestos de trabajo, encontramos: Posturas Anti-ergonómicas Son aquellas posiciones de trabajo en las que no existe una posición natural de comodidad: hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones de huesos y articulaciones con la consecuente producción de lesiones musculoesqueléticas.

Manipulación Manual de Cargas Al levantar, transportar o almacenar una carga por parte de uno o varios colaboradores. Movimientos Repetitivos Movimientos continuos mantenidos durante un minuto y que puede provocar fatiga muscular, sobrecarga, dolor y, por último, una lesión. Esfuerzo muscular localizado mantenido Los grupos musculares se encuentran contraídos por periodos más o menos prolongados o se mantiene una misma postura por mucho tiempo. Por ejemplo, postura prolongada de pie o sentado. Esfuerzo Físico / Sobreesfuerzo Cuando se realizan trabajos que demanden un esfuerzo adicional al acostumbrado.

FLEXIÓN DE CUELLO

SENTADO EN FORMA PROLONGADA

BRAZOS LEVANTADOS POR ENCIMA DE LOS HOMBROS

Trabajos con pantallas de visualización de datos Se consideran a todos aquellos trabajos que superen las 4 horas diarias o 20 horas semanales de trabajo efectivo con computadoras. a. Evaluación de Riesgos Ergonómicos En esta fase se aplican los Métodos de Evaluación tanto Cualitativos como Cuantitativos que se consideren necesarios en función de los resultados de la fase anterior.

La Ecuación de NIOSH (Instituto Nacional de Seguridad y Salud): se utiliza para evaluar el levantamiento de cargas. Método REBA: Método destinado a valorar los factores de riesgo de: brazos, antebrazos, muñecas, hombros, cuello, tronco y piernas. Para aplicarlo se toman fotografías de las actividades que implican las posturas más críticas y se evalúan. El resultado determina el 160

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15.3 FACTORES DE RIESGO ERGONÓMICO

FLEXIÓN DE COLUMNA

GIROS DE COLUMNA

La Ergonomía es el estudio de las personas en su entorno de trabajo con el fin de mejorar su situación laboral, sus condiciones de trabajo y las tareas que realizan. Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar la comodidad en el puesto de trabajo, evitando en lo posible la fatiga, lesiones, enfermedades y accidentes laborales. Los factores de riesgo ergonómicos son todas aquellas condiciones de una actividad laboral que aumentan la posibilidad del desarrollo de lesiones mús culo-esqueléticas en el colaborador. Se pueden producir l as siguientes: • •

• • • •

Fatiga. Lumbalgia (dolor de espalda), dorsalgia (dolor de tórax), cervicalgia (dolor a nivel del cuello). Artralgias (afecciones de hombros, codos, cadera, etc.). Lesiones musculares y tendinosas (desgarros, esguinces, tendinitis). Cefalea o dolor de cabeza por posturas inadecuadas. Alteraciones de la columna vertebral: cifosis, lordosis, escoliosis.

Para identificar los factores de riesgo ergonómico debemos conocer cada una de las actividades que realiza el colaborador que se desempeña en un determinado puesto de trabajo. Dentro de los principales factores de riesgo que s e pueden identificar en los diferentes puestos de trabajo, encontramos: Posturas Anti-ergonómicas Son aquellas posiciones de trabajo en las que no existe una posición natural de comodidad: hiperextensiones, hiperflexiones y/o hiperrotaciones de huesos y articulaciones con la consecuente producción de lesiones musculoesqueléticas.

Manipulación Manual de Cargas Al levantar, transportar o almacenar una carga por parte de uno o varios colaboradores. Movimientos Repetitivos Movimientos continuos mantenidos durante un minuto y que puede provocar fatiga muscular, sobrecarga, dolor y, por último, una lesión. Esfuerzo muscular localizado mantenido Los grupos musculares se encuentran contraídos por periodos más o menos prolongados o se mantiene una misma postura por mucho tiempo. Por ejemplo, postura prolongada de pie o sentado. Esfuerzo Físico / Sobreesfuerzo Cuando se realizan trabajos que demanden un esfuerzo adicional al acostumbrado.

FLEXIÓN DE CUELLO

SENTADO EN FORMA PROLONGADA

BRAZOS LEVANTADOS POR ENCIMA DE LOS HOMBROS

Trabajos con pantallas de visualización de datos Se consideran a todos aquellos trabajos que superen las 4 horas diarias o 20 horas semanales de trabajo efectivo con computadoras. a. Evaluación de Riesgos Ergonómicos En esta fase se aplican los Métodos de Evaluación tanto Cualitativos como Cuantitativos que se consideren necesarios en función de los resultados de la fase anterior.

La Ecuación de NIOSH (Instituto Nacional de Seguridad y Salud): se utiliza para evaluar el levantamiento de cargas. Método REBA: Método destinado a valorar los factores de riesgo de: brazos, antebrazos, muñecas, hombros, cuello, tronco y piernas. Para aplicarlo se toman fotografías de las actividades que implican las posturas más críticas y se evalúan. El resultado determina el 160

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nivel de riesgo de padecer alguna lesión musculoesquelética por la postura y la necesidad de intervenir en el puesto.

SERVICIO MÉDICO

Técnica adecuada de levantamiento manual de peso Posición de las piernas

Métodos de la Frecuencia Cardiaca: utilizados para determinar el consumo de energía del colaborador durante su jornada laboral. Determina el porcentaje de reposo en función del consumo de energía y el tiempo en la cual gasta su reserva de energía.

1. Acercarse al objeto lo más que pueda. 2. Separar los pies para mantener un buen equilibrio.

b. Medidas de control Una vez concluida la evaluación e identificados los puestos de riesgo, es preciso tomar las medidas de control oportunas para la corrección de las deficiencias detectadas. Es conveniente en esta fase contar con la participación de los colaboradores implicados, ya que son los que mejor conocen la re alidad del trabajo realizado en el puesto y la viabilidad de muchas de las modificaciones posibles. Actualmente se han establecido dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los factores de riesgo: controles de ingeniería y administrativos. Controles de Ingeniería: Son los que cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio a herramientas modernas. Son los preferidos para reducir o eliminar los riesgos de manera permanente.

3. Agacharse flexionando las rodillas y mantener la espalda recta. Posición de los brazos y agarre 4. Trate de agarrar el objeto utilizando totalmente ambas manos en ángulo recto con los hombros. Si usa sólo los dedos no lo podrá agarrar con firmeza. 5. Al levantarse apoye todo su peso en las piernas y mantenga la espalda recta.

Una vez haya sido decidida y ejecutada la intervención, es conveniente volver a evaluar los puestos implicados para comprobar que se han corregido las deficiencias. Controles Administrativos: Los controles administrativos van a realizar cambios en la organización del trabajo. Incluyen los siguientes aspectos: • • •

• •

•

•

•

Determinar la frecuencia y duración de los descansos. Se deben incluir las pausas activas (Gimnasia Laboral de Pausa) para el descanso. Preparación de todos los colaboradores en los diferentes puestos para una rotación adecuada. Mejoramiento de las técnicas de trabajo, a través de capacitaciones. Acondicionamiento físico de los colaboradores para que respondan a las demandas de las tareas. Realizar cambios en la tarea para que sea más variada y no sea el mismo trabajo monótono. Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas. Desarrollo de Programas de Automantenimiento. Disminuir la sobrecarga de trabajo.

La normativa nacional vigente indica que el límite máximo permitido de una ca rga para ser transportada en forma manual por una sola persona es de 25 Kg. Por encima de este peso, debemos buscar ayudas mecánicas. En el caso que no se pueda utilizar o no se cuente con una ayuda mecánica se debe realizar el transporte de la carga entre más de una persona, dependiendo del peso de la misma. POSTURA ADECUADA EN LOS USUARIOS DE PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS

A continuación se presentan dos de los temas más relevantes que se incluyen dentro de las capacitaciones en Ergonomía.

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nivel de riesgo de padecer alguna lesión musculoesquelética por la postura y la necesidad de intervenir en el puesto.

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Técnica adecuada de levantamiento manual de peso Posición de las piernas

Métodos de la Frecuencia Cardiaca: utilizados para determinar el consumo de energía del colaborador durante su jornada laboral. Determina el porcentaje de reposo en función del consumo de energía y el tiempo en la cual gasta su reserva de energía.

1. Acercarse al objeto lo más que pueda. 2. Separar los pies para mantener un buen equilibrio.

b. Medidas de control Una vez concluida la evaluación e identificados los puestos de riesgo, es preciso tomar las medidas de control oportunas para la corrección de las deficiencias detectadas. Es conveniente en esta fase contar con la participación de los colaboradores implicados, ya que son los que mejor conocen la re alidad del trabajo realizado en el puesto y la viabilidad de muchas de las modificaciones posibles.

3. Agacharse flexionando las rodillas y mantener la espalda recta. Posición de los brazos y agarre 4. Trate de agarrar el objeto utilizando totalmente ambas manos en ángulo recto con los hombros. Si usa sólo los dedos no lo podrá agarrar con firmeza.

Actualmente se han establecido dos tipos de soluciones para reducir la magnitud de los factores de riesgo: controles de ingeniería y administrativos. Controles de Ingeniería: Son los que cambian los aspectos físicos del puesto de trabajo. Incluyen modificaciones del puesto de trabajo, obtención de equipo diferente o cambio a herramientas modernas. Son los preferidos para reducir o eliminar los riesgos de manera permanente.

5. Al levantarse apoye todo su peso en las piernas y mantenga la espalda recta.

Una vez haya sido decidida y ejecutada la intervención, es conveniente volver a evaluar los puestos implicados para comprobar que se han corregido las deficiencias. Controles Administrativos: Los controles administrativos van a realizar cambios en la organización del trabajo. Incluyen los siguientes aspectos: • • •

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Determinar la frecuencia y duración de los descansos. Se deben incluir las pausas activas (Gimnasia Laboral de Pausa) para el descanso. Preparación de todos los colaboradores en los diferentes puestos para una rotación adecuada. Mejoramiento de las técnicas de trabajo, a través de capacitaciones. Acondicionamiento físico de los colaboradores para que respondan a las demandas de las tareas. Realizar cambios en la tarea para que sea más variada y no sea el mismo trabajo monótono. Mantenimiento preventivo para equipo, maquinaria y herramientas. Desarrollo de Programas de Automantenimiento. Disminuir la sobrecarga de trabajo.

La normativa nacional vigente indica que el límite máximo permitido de una ca rga para ser transportada en forma manual por una sola persona es de 25 Kg. Por encima de este peso, debemos buscar ayudas mecánicas. En el caso que no se pueda utilizar o no se cuente con una ayuda mecánica se debe realizar el transporte de la carga entre más de una persona, dependiendo del peso de la misma. POSTURA ADECUADA EN LOS USUARIOS DE PANTALLAS DE VISUALIZACIÓN DE DATOS

A continuación se presentan dos de los temas más relevantes que se incluyen dentro de las capacitaciones en Ergonomía.

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SERVICIO MÉDICO

Gimnasia laboral a. Descripción de los principales factores de riesgo psicosociales Forma parte del Programa de Ergonomía y constituye una de las medidas de control complementaria que ayuda a prevenir la aparición de lesiones musculoesqueléticas. Son ejercicios de estiramiento, fortalecimiento y relajación que se realizan en el ambiente de trabajo y con la ropa de trabajo. •

•

En VM todos practicamos Gimnasia Laboral Preparatoria minutos antes de iniciar nuestras labores. Dependiendo del tipo de trabajo, se practica también Gimnasia Laboral de Pausa. Ésta se realiza durante la jornada de trabajo, por periodos cortos de 1 a 2 minutos cada hora.

Carga mental de trabajo: Es el esfuerzo intelectual que debe realizar el colaborador para hacer frente al conjunto de demandas que recibe en el curso de realización de su trabajo. Autonomía temporal: Se refiere a la ca pacidad del colaborador de manejar su tiempo de trabajo y descanso. Contenido del trabajo: Se refiere al tipo de tarea que desempeña el colaborador, que puede resultar importante, motivadora y variada o monótona, repetitiva y rutinaria. Interés por el colaborador: es el grado en que la empresa muestra una preocupación de carácter personal y a largo plazo por el colaborador. Relaciones personales: Se refiere a la calidad de las relaciones personales de los colaboradores: comunicación con otros colaboradores. b. Consecuencias de los factores de riesgo psicosociales Cuando las condiciones psicosociales son adversas o desfavorables se derivan en consecuencias perjudiciales sobre la salud o el bienestar del colaborador. • • •

Beneficios de la Gimnasia Laboral: • • • • •

Activa la Circulación, desde la cabeza hasta los pies. Mejora la movilidad ar ticular. Previene la fatiga muscular. Promueve la coordinación. Previene el estrés.

NOTA: Mejora la disposición al trabajo, nos motiva a realizar actividad física, pero no disminuye el peso.

c. Estrés Laboral La ansiedad y el estrés dependen de múltiples factores, tanto situacionales como personales. ¿Qué es el estrés laboral? •

15.4 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL Se definen como aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de las tareas, y que afectan al bienestar o a la salud (física, psíquica y social) del colaborador, como al desarrollo del trabajo. Ante una determinada condición psicosocial laboral adversa, no todos los colaboradores desarrollarán las mismas reacciones. Ciertas características propias de cada colaborador (personalidad, necesidades, expectativas, vulnerabilidad, capacidad de adaptación, etc.) determinarán la magnitud y la naturaleza tanto de sus reacciones como de las consecuencias que sufrirá. 164

Cambios en el comportamiento. Desatención, poca o falta de concentración en áreas, memoria (olvidos), etc. Deterioro de la integridad física y mental, tales como: ° Problemas neurológicos, enfermedades psicosomáticas (asma, cardiopatías, úlceras, etc), cáncer. ° Poca o ninguna motivación, baja autoestima, fatiga, estados depresivos suicidios y otros. ° Estrés laboral (con toda la problemática que lleva asociada).

•

•

El estrés es una respuesta adaptativa, que en un primer momento nos ayuda a responder más rápida y eficazmente a situaciones que lo requieren. Nuestro cuerpo se prepara para un sobreesfuerzo, somos capaces de procesar más información sobre el problema y actuamos de forma rápida y decidida. El problema es que nuestro cuerpo tiene unos recursos limitados y aparece el agotamiento.

¿Cómo afecta el estrés laboral al ser humano? •

•

Efectos emocionales: ansiedad, agresión, apatía, aburrimiento, depresión, fatiga, sentimientos de culpa, vergüenza, irritabilidad, mal genio, tristeza, baja autoestima, tensión, nerviosismo, soledad. Efectos sobre el pensamiento: incapacidad para tomar decisiones, incapacidad para concentrarse, olvidos frecuentes, hipersensibilidad a la crítica, bloqueos mentales. 165

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Gimnasia laboral a. Descripción de los principales factores de riesgo psicosociales Forma parte del Programa de Ergonomía y constituye una de las medidas de control complementaria que ayuda a prevenir la aparición de lesiones musculoesqueléticas. Son ejercicios de estiramiento, fortalecimiento y relajación que se realizan en el ambiente de trabajo y con la ropa de trabajo. •

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En VM todos practicamos Gimnasia Laboral Preparatoria minutos antes de iniciar nuestras labores. Dependiendo del tipo de trabajo, se practica también Gimnasia Laboral de Pausa. Ésta se realiza durante la jornada de trabajo, por periodos cortos de 1 a 2 minutos cada hora.

Carga mental de trabajo: Es el esfuerzo intelectual que debe realizar el colaborador para hacer frente al conjunto de demandas que recibe en el curso de realización de su trabajo. Autonomía temporal: Se refiere a la ca pacidad del colaborador de manejar su tiempo de trabajo y descanso. Contenido del trabajo: Se refiere al tipo de tarea que desempeña el colaborador, que puede resultar importante, motivadora y variada o monótona, repetitiva y rutinaria. Interés por el colaborador: es el grado en que la empresa muestra una preocupación de carácter personal y a largo plazo por el colaborador. Relaciones personales: Se refiere a la calidad de las relaciones personales de los colaboradores: comunicación con otros colaboradores. b. Consecuencias de los factores de riesgo psicosociales Cuando las condiciones psicosociales son adversas o desfavorables se derivan en consecuencias perjudiciales sobre la salud o el bienestar del colaborador. • • •

Beneficios de la Gimnasia Laboral: • • • • •

Activa la Circulación, desde la cabeza hasta los pies. Mejora la movilidad ar ticular. Previene la fatiga muscular. Promueve la coordinación. Previene el estrés.

NOTA: Mejora la disposición al trabajo, nos motiva a realizar actividad física, pero no disminuye el peso.

c. Estrés Laboral La ansiedad y el estrés dependen de múltiples factores, tanto situacionales como personales. ¿Qué es el estrés laboral? •

15.4 FACTORES DE RIESGO PSICOSOCIAL Se definen como aquellas condiciones que se encuentran presentes en una situación laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de las tareas, y que afectan al bienestar o a la salud (física, psíquica y social) del colaborador, como al desarrollo del trabajo. Ante una determinada condición psicosocial laboral adversa, no todos los colaboradores desarrollarán las mismas reacciones. Ciertas características propias de cada colaborador (personalidad, necesidades, expectativas, vulnerabilidad, capacidad de adaptación, etc.) determinarán la magnitud y la naturaleza tanto de sus reacciones como de las consecuencias que sufrirá.

Cambios en el comportamiento. Desatención, poca o falta de concentración en áreas, memoria (olvidos), etc. Deterioro de la integridad física y mental, tales como: ° Problemas neurológicos, enfermedades psicosomáticas (asma, cardiopatías, úlceras, etc), cáncer. ° Poca o ninguna motivación, baja autoestima, fatiga, estados depresivos suicidios y otros. ° Estrés laboral (con toda la problemática que lleva asociada).

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El estrés es una respuesta adaptativa, que en un primer momento nos ayuda a responder más rápida y eficazmente a situaciones que lo requieren. Nuestro cuerpo se prepara para un sobreesfuerzo, somos capaces de procesar más información sobre el problema y actuamos de forma rápida y decidida. El problema es que nuestro cuerpo tiene unos recursos limitados y aparece el agotamiento.

¿Cómo afecta el estrés laboral al ser humano? •

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Efectos emocionales: ansiedad, agresión, apatía, aburrimiento, depresión, fatiga, sentimientos de culpa, vergüenza, irritabilidad, mal genio, tristeza, baja autoestima, tensión, nerviosismo, soledad. Efectos sobre el pensamiento: incapacidad para tomar decisiones, incapacidad para concentrarse, olvidos frecuentes, hipersensibilidad a la crítica, bloqueos mentales.

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SERVICIO MÉDICO

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Efectos sobre nuestro comportamiento: predisposición a accidentes, consumo de drogas, explosiones emocionales, comer en exceso, falta de apetito, beber y fumar en exceso, excitabilidad, conductas impulsivas, alteraciones en el habla, risas nerviosas, incapacidad de descansar, temblores. Efectos sobre el trabajo: ausentismo, relaciones laborales pobres, altas tasas de cambio de trabajo, mal clima en la organización, antagonismo con el trabajo, falta de satisfacción con el desempeño del empleo, mala productividad. Efectos a nivel fisiológico: sudoración, tensión muscular, palpitaciones, taquicardia, temblor, molestias en el estómago, gástricas, dificultad respiratoria, sequedad de boca, dolores de cabeza, mareos, nauseas.

SERVICIO MÉDICO

A continuación se describen brevemente los tipos de evaluaciones médicas que se practican a todos los colaboradores de acuerdo al D.S 055-2010 EM: Examen Médico Pre-Ocupacional Se practica antes de emplear a un colaborador o de asignarle un puesto de trabajo. De este modo, el médico (y la dirección) pueden conocer el estado de salud del colaborador, y los datos obtenidos son una referencia de gran utilidad para seguir su evolución posterior. El resultado de la evaluación médica permite también a la dirección asignarle tareas adaptadas a sus aptitudes y limitaciones. La información médica necesaria se anota en un formulario Anexo 7C del Decreto Supremo 055-2010 EM.

Medidas preventivas: Consta de las siguientes partes: La dieta: • •

•

• •

Conviene comer sano, evitando las comidas que s obrecargan a nuestro organismo con pesadas digestiones u otras consecuencias negativas a corto, mediano o largo plazo (obesidad, colesterol, etc.) Usar el tiempo de comer como momento de descanso y ruptura con nuestras actividades profesionales. Descanso: dormir lo suficiente, en torno a ocho horas. Tomar vacaciones y fines de semana como tiempo de ocio y descanso.

•

• • •

Ejercicio físico: • •

La práctica moderada de algún deporte o ejercicio físico ayuda a relajarnos. Utilizar las actividades de ejercicio físico para airearnos (naturaleza) y airear nuestros pensamientos charlando relajadamente con familiares o amigos.

No dejar pasar los problemas: afrontarlos de una manera más activa o más pasiva, pero decidiendo qué es lo mejor en cada caso.

•

• •

•

Examen Médico General Exámenes de Laboratorio: ° Hemoglobina/Hematocrito, para descartar anemia. ° Grupo sanguíneo. ° Examen completo de orina para descartar alteraciones, como infecciones o sangrados en las vías urinarias, pérdidas de proteínas o bilirrubinas, etc. ° Glucosa en ayunas, para descartar diabetes mellitus. ° VDRL, para descartar sífilis. Examen Oftalmológico, para evaluar la agudeza visual Radiografía de Tórax, para descartar problemas a nivel pulmonar y bronquial. Audiometría, para evaluar la capacidad de audición. Espirometría, para evaluar la función pulmonar y capacidad ventilatoria de los pulmones. Electrocardiograma, para descartar enfermedades del corazón. Electroencefalograma, para descartar focos de epilepsia en colaboradores que van a realizar trabajos de riesgos críticos de: Altura, Espacio Confinado, Cargas Suspendidas y Manejo de Vehículos Livianos y Pesados. Informe final de Aptitud para el Puesto de Trabajo.

Examen Médico Periódico Si hemos hecho bien una cosa, reconocer nuestra propia autoría y felicitarnos por ello (no ha sido la suerte, sino nuestro esfuerzo y nuestra capacidad). Corregir las conductas negativas de las personas de nuestro entorno, dándoles la información a tiempo y nuestra desaprobación, pero sin peleas, sin culpas, ni otros castigos. Vigilancia médica para prevenir enfermedades profesionales En todas las ocupaciones, los exámenes médicos tienen por objeto asegurarse de que el colaborador es apto para el empleo y de que tal aptitud perdura a lo largo de su vida laboral. Todo menoscabo de su estado de salud deberá detectarse como es debido. Los exámenes médicos de los colaboradores revelan a menudo la existencia de riesgos para la salud en los lugares de trabajo, por lo que es preciso evaluar y controlar su ambiente. Esta vigilancia se encuentra a cargo del área de Medicina del Trabajo.

Después del examen médico de ingreso conviene pra cticar evaluaciones médicas periódicas a intervalos regulares. Se realizan como mínimo una vez al año y cuando se requiera como por ejemplo cuando se cambia de puesto de trabajo. Consta de los mismos exámenes y procedimientos que se realizan en el examen médico pre ocupacional, pero se examinan en especial los órganos y sistemas corporales que con mayor probabilidad se verán afectados por los agentes nocivos del lugar de trabajo. Por ejemplo, la prueba de audiometría es la más importante para quienes trabajan en un ambiente ruidoso. También se realizan pruebas específicas de acuerdo a la exposición a otros factores de riesgo como son: Plomo en sangre y Cadmio en orina. El día de la cita, es necesario: • • •

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Haberse tomado la Radiografía de tórax Haberse realizado los exámenes de laboratorio en ayunas Traer sus lentes correctores, si es que los necesita, para evaluar la agudeza visual. 167

SERVICIO MÉDICO

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Efectos sobre nuestro comportamiento: predisposición a accidentes, consumo de drogas, explosiones emocionales, comer en exceso, falta de apetito, beber y fumar en exceso, excitabilidad, conductas impulsivas, alteraciones en el habla, risas nerviosas, incapacidad de descansar, temblores. Efectos sobre el trabajo: ausentismo, relaciones laborales pobres, altas tasas de cambio de trabajo, mal clima en la organización, antagonismo con el trabajo, falta de satisfacción con el desempeño del empleo, mala productividad. Efectos a nivel fisiológico: sudoración, tensión muscular, palpitaciones, taquicardia, temblor, molestias en el estómago, gástricas, dificultad respiratoria, sequedad de boca, dolores de cabeza, mareos, nauseas.

SERVICIO MÉDICO

A continuación se describen brevemente los tipos de evaluaciones médicas que se practican a todos los colaboradores de acuerdo al D.S 055-2010 EM: Examen Médico Pre-Ocupacional Se practica antes de emplear a un colaborador o de asignarle un puesto de trabajo. De este modo, el médico (y la dirección) pueden conocer el estado de salud del colaborador, y los datos obtenidos son una referencia de gran utilidad para seguir su evolución posterior. El resultado de la evaluación médica permite también a la dirección asignarle tareas adaptadas a sus aptitudes y limitaciones. La información médica necesaria se anota en un formulario Anexo 7C del Decreto Supremo 055-2010 EM.

Medidas preventivas: Consta de las siguientes partes: La dieta: • •

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Conviene comer sano, evitando las comidas que s obrecargan a nuestro organismo con pesadas digestiones u otras consecuencias negativas a corto, mediano o largo plazo (obesidad, colesterol, etc.) Usar el tiempo de comer como momento de descanso y ruptura con nuestras actividades profesionales. Descanso: dormir lo suficiente, en torno a ocho horas. Tomar vacaciones y fines de semana como tiempo de ocio y descanso.

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Ejercicio físico: • •

La práctica moderada de algún deporte o ejercicio físico ayuda a relajarnos. Utilizar las actividades de ejercicio físico para airearnos (naturaleza) y airear nuestros pensamientos charlando relajadamente con familiares o amigos.

No dejar pasar los problemas: afrontarlos de una manera más activa o más pasiva, pero decidiendo qué es lo mejor en cada caso.

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Examen Médico General Exámenes de Laboratorio: ° Hemoglobina/Hematocrito, para descartar anemia. ° Grupo sanguíneo. ° Examen completo de orina para descartar alteraciones, como infecciones o sangrados en las vías urinarias, pérdidas de proteínas o bilirrubinas, etc. ° Glucosa en ayunas, para descartar diabetes mellitus. ° VDRL, para descartar sífilis. Examen Oftalmológico, para evaluar la agudeza visual Radiografía de Tórax, para descartar problemas a nivel pulmonar y bronquial. Audiometría, para evaluar la capacidad de audición. Espirometría, para evaluar la función pulmonar y capacidad ventilatoria de los pulmones. Electrocardiograma, para descartar enfermedades del corazón. Electroencefalograma, para descartar focos de epilepsia en colaboradores que van a realizar trabajos de riesgos críticos de: Altura, Espacio Confinado, Cargas Suspendidas y Manejo de Vehículos Livianos y Pesados. Informe final de Aptitud para el Puesto de Trabajo.

Examen Médico Periódico Si hemos hecho bien una cosa, reconocer nuestra propia autoría y felicitarnos por ello (no ha sido la suerte, sino nuestro esfuerzo y nuestra capacidad). Corregir las conductas negativas de las personas de nuestro entorno, dándoles la información a tiempo y nuestra desaprobación, pero sin peleas, sin culpas, ni otros castigos. Vigilancia médica para prevenir enfermedades profesionales En todas las ocupaciones, los exámenes médicos tienen por objeto asegurarse de que el colaborador es apto para el empleo y de que tal aptitud perdura a lo largo de su vida laboral. Todo menoscabo de su estado de salud deberá detectarse como es debido. Los exámenes médicos de los colaboradores revelan a menudo la existencia de riesgos para la salud en los lugares de trabajo, por lo que es preciso evaluar y controlar su ambiente. Esta vigilancia se encuentra a cargo del área de Medicina del Trabajo.

Después del examen médico de ingreso conviene pra cticar evaluaciones médicas periódicas a intervalos regulares. Se realizan como mínimo una vez al año y cuando se requiera como por ejemplo cuando se cambia de puesto de trabajo. Consta de los mismos exámenes y procedimientos que se realizan en el examen médico pre ocupacional, pero se examinan en especial los órganos y sistemas corporales que con mayor probabilidad se verán afectados por los agentes nocivos del lugar de trabajo. Por ejemplo, la prueba de audiometría es la más importante para quienes trabajan en un ambiente ruidoso. También se realizan pruebas específicas de acuerdo a la exposición a otros factores de riesgo como son: Plomo en sangre y Cadmio en orina. El día de la cita, es necesario: • • •

Haberse tomado la Radiografía de tórax Haberse realizado los exámenes de laboratorio en ayunas Traer sus lentes correctores, si es que los necesita, para evaluar la agudeza visual.

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No haber estado expuesto a r uido intenso sin protección auditiva 16 horas previas, para que la audiometría que se practique sea lo más certera posible. No haber fumado y no haber consumido cafeína (puede elevar su presión arterial y alterar las pruebas de espirometría). Traer su respirador y protectores auditivos.

SERVICIO MÉDICO

•

Si en alguno de los exámenes médicos periódicos se identifican alter aciones que indiquen la posibilidad de que el colaborador está siendo afectado por los factores de riesgo a los que se encuentra expuesto o padece de alguna otra enfermedad que perjudique su adecuado desempeño, se comunica al colaborador y se ree valúan las acciones que se vienen tomando para controlar su exposición y se le reevalúa posteriormente. De persistir, se evalúa la posibilidad de reubicarlo en un puesto de trabajo que sea adecuado a sus necesidades y aptitudes.

a) Si la víctima no responde (o sólo gime o se mueve) ° Llame al número local de emergencias médicas ( 475 en Cajamarquilla / 116 en Perú). ° Inicie los pasos de la RCP, si sabe cómo hacerlo. ° Busque hemorragias y placas de alerta médica. b) Si la víctima responde ° Pregunte cuál es el problema y si puede ayudarle. ° Busque signos evidentes de lesión, como hemorragias, fracturas óseas, quemaduras o mordeduras.

Examen de Retiro Este examen se encuentra orientado a la búsqueda de patologías que pudieran estar relacionadas con el perfil del puesto que ha desempeñado durante los años de labor en la empresa y contribuye a evidenciar el estado de salud en el cual se está retirando el colaborador.

15.5 PRIMEROS AUXILIOS ¿Qué son los Primeros Auxilios? Es la atención inmediata que usted presta a una persona enferma o lesionada, antes de que llegue personal entrenado y se haga cargo de la situación. Su actuación durante los primeros minutos de una emergencia puede ser crucial, lo que usted haga puede ayudar a que la víctima se recupere mejor o más rápidamente.

Pasos para detectar el problema ° Corrobore que el lugar sea seguro. A medida que se acerca a la víctima, intente buscar signos de la causa del problema. ° Verifique si la victima responde. Sacúdala con suavidad y grite: ¿Está usted bien? ° Al examinar a la víctima:

Emergencias médicas •

Asfixia a. Si usted ve que la víctima puede emitir sonidos y toser con fuerza… ° Deje que la víctima siga tosiendo y obsérvela. b. Si la víctima: ° No puede respirar. ° Tiene una tos muy débil o silenciosa. ° No puede hablar ni emitir sonidos. ° Respira con ruidos agudos. ° Tiene la piel o los labios azulados. ° Hace el signo universal de asfixia.

Signo Universal de Asfixia

Aspectos importantes al administrar primeros auxilios

¿Qué hace usted? ¿Qué hace usted? • • • • •

Se presenta. Si la víctima responde, pide autorización para ayudar. Utiliza en la medida de lo posible equipos de protección . Llama al número de emergencias médicas. Comprueba si la víctima esta lesionada o enferma.

° Realiza compresiones abdominales rápidas hasta que el objeto sale expulsado y la víctima puede respirar, toser o hablar. ° Si la víctima pierde el conocimiento. Inicie los pasos de la RCP, si sabe cómo hacerlo (antes de administrar las respiraciones mire dentro de la boca y retire cualquier objeto que pueda ver). Compresiones abdominales (maniobra de Heimnlich)

Al examinar a la víctima Recuerde que usted no se debe poner en peligro mientras trata de ayudar a otros, siempre mire alrededor y asegúrese de que la zona es segura para usted y la víctima. Hágase las siguientes preguntas: ° ¿Hay alrededor otras personas que puedan ayudar? ° ¿Dónde está el teléfono más cercano? ° ¿Cuántas personas están heridas? ¿Cómo se lesionaron? ° ¿Dónde se encuentra? 168

° Arrodíllese si se trata de un niño o póngase de pie con firmeza detrás de la víctima y rodéelo con los brazos de forma que sus manos queden al frente. ° Cierre el puño de una de las manos. ° Coloque el pulgar del puño por encima del ombligo. ° Agarre el puño con la otra mano y realice compresiones abdominales rápidas hacia arriba. ° Realice las compresiones hasta que el cuerpo extraño salga con fuerza y la víctima pueda respirar, toser o hablar o hasta que deje de responder. ° Si la víctima pierde la conciencia inicie RCP. 169

SERVICIO MÉDICO

•

•

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SERVICIO MÉDICO

No haber estado expuesto a r uido intenso sin protección auditiva 16 horas previas, para que la audiometría que se practique sea lo más certera posible. No haber fumado y no haber consumido cafeína (puede elevar su presión arterial y alterar las pruebas de espirometría). Traer su respirador y protectores auditivos.

•

Si en alguno de los exámenes médicos periódicos se identifican alter aciones que indiquen la posibilidad de que el colaborador está siendo afectado por los factores de riesgo a los que se encuentra expuesto o padece de alguna otra enfermedad que perjudique su adecuado desempeño, se comunica al colaborador y se ree valúan las acciones que se vienen tomando para controlar su exposición y se le reevalúa posteriormente. De persistir, se evalúa la posibilidad de reubicarlo en un puesto de trabajo que sea adecuado a sus necesidades y aptitudes.

a) Si la víctima no responde (o sólo gime o se mueve) ° Llame al número local de emergencias médicas ( 475 en Cajamarquilla / 116 en Perú). ° Inicie los pasos de la RCP, si sabe cómo hacerlo. ° Busque hemorragias y placas de alerta médica. b) Si la víctima responde ° Pregunte cuál es el problema y si puede ayudarle. ° Busque signos evidentes de lesión, como hemorragias, fracturas óseas, quemaduras o mordeduras.

Examen de Retiro Este examen se encuentra orientado a la búsqueda de patologías que pudieran estar relacionadas con el perfil del puesto que ha desempeñado durante los años de labor en la empresa y contribuye a evidenciar el estado de salud en el cual se está retirando el colaborador.

Pasos para detectar el problema ° Corrobore que el lugar sea seguro. A medida que se acerca a la víctima, intente buscar signos de la causa del problema. ° Verifique si la victima responde. Sacúdala con suavidad y grite: ¿Está usted bien? ° Al examinar a la víctima:

Emergencias médicas •

15.5 PRIMEROS AUXILIOS

Asfixia a. Si usted ve que la víctima puede emitir sonidos y toser con fuerza… ° Deje que la víctima siga tosiendo y obsérvela. b. Si la víctima: ° No puede respirar. ° Tiene una tos muy débil o silenciosa. ° No puede hablar ni emitir sonidos. ° Respira con ruidos agudos. ° Tiene la piel o los labios azulados. ° Hace el signo universal de asfixia.

¿Qué son los Primeros Auxilios? Es la atención inmediata que usted presta a una persona enferma o lesionada, antes de que llegue personal entrenado y se haga cargo de la situación. Su actuación durante los primeros minutos de una emergencia puede ser crucial, lo que usted haga puede ayudar a que la víctima se recupere mejor o más rápidamente.

Signo Universal de Asfixia

Aspectos importantes al administrar primeros auxilios

¿Qué hace usted? ¿Qué hace usted? • • • • •

° Realiza compresiones abdominales rápidas hasta que el objeto sale expulsado y la víctima puede respirar, toser o hablar. ° Si la víctima pierde el conocimiento. Inicie los pasos de la RCP, si sabe cómo hacerlo (antes de administrar las respiraciones mire dentro de la boca y retire cualquier objeto que pueda ver).

Se presenta. Si la víctima responde, pide autorización para ayudar. Utiliza en la medida de lo posible equipos de protección . Llama al número de emergencias médicas. Comprueba si la víctima esta lesionada o enferma.

Compresiones abdominales (maniobra de Heimnlich) Al examinar a la víctima ° Arrodíllese si se trata de un niño o póngase de pie con firmeza detrás de la víctima y rodéelo con los brazos de forma que sus manos queden al frente. ° Cierre el puño de una de las manos. ° Coloque el pulgar del puño por encima del ombligo. ° Agarre el puño con la otra mano y realice compresiones abdominales rápidas hacia arriba. ° Realice las compresiones hasta que el cuerpo extraño salga con fuerza y la víctima pueda respirar, toser o hablar o hasta que deje de responder. ° Si la víctima pierde la conciencia inicie RCP.

Recuerde que usted no se debe poner en peligro mientras trata de ayudar a otros, siempre mire alrededor y asegúrese de que la zona es segura para usted y la víctima. Hágase las siguientes preguntas: ° ¿Hay alrededor otras personas que puedan ayudar? ° ¿Dónde está el teléfono más cercano? ° ¿Cuántas personas están heridas? ¿Cómo se lesionaron? ° ¿Dónde se encuentra? 168

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SERVICIO MÉDICO

SERVICIO MÉDICO

Si la víctima asfixiada está en una etapa avanzada del embarazo o es corpulenta utilice compresiones con golpes secos en el tórax. •

•

Contusiones y heridas Contusiones Son causadas por golpes con objetos sin punta ni filos, es decir, no hay hemorragia ni peligro de infección.

Ataque al corazón Signos de un ataque al corazón

¿Qué hace usted? ° Molestias en el pecho (presión molesta, opresión o dolor que persiste unos minutos o que aparece de forma intermitente. ° Molestias en otras zonas de la parte superior del cuerpo. Dolor o molestias en un brazo o en ambos, en la espalda, el cuello, la mandíbula o el estómago. ° Falta de aire. Puede ocurrir con molestias en el pecho o sin ellas. ° Sudoración, náuseas, mareos.

¿Qué hace usted?

° Aplique una compresa fría. ° Eleve el miembro afectado si no sospecha de fractura. Heridas abiertas Son originadas por objetos penetrantes o cortantes. Se está propenso a infecciones.

¿Qué hace usted? Localizaciones típicas del dolor provocado por un ataque al corazón

° Hace que la víctima se siente tranquilamente. ° Llame al número de Emergencias (475 Cajamarquilla / 116 Perú) ° Si la víctima deja de responder inicie RCP Si la víctima asfixiada está en una etapa avanzada del embarazo o es corpulenta utilice compresiones con golpes secos en el tórax. •

Desmayos El desmayo es un breve período de tiempo en que una persona no responde durante menos de un minuto y después parece estar bien. La víctima esta mareada unos segundos antes de dejar de responder. Con frecuencia ocurre cuando la víctima: ° Está sin moverse por mucho tiempo, en especial si hace calor. ° Se levanta de pronto después de haber estado agachada o inclinada. ° Recibe malas noticias.

¿Qué hace usted? ° Ayude a la víctima a recostarse en el suelo. ° Si una persona se desmaya y después comienza a responder, pida a la víctima que continúe recostada en el suelo hasta que deje de estar mareada. ° Si la víctima sigue mareada, levántele las piernas por encima de la altura del corazón y manténgalas elevadas hasta que deje de estar mareada. ° Si la víctima se cayó busque lesiones causadas por la caída. ° Cuando la víctima deje de estar mareada, ayúdela a sentarse muy despacio y a seguir sentada un momento antes de levantarse lentamente. 170

° Lave con agua y jabón, utilice una gasa y empiece a limpiarla del centro de la herida hacia fuera. ° Consulte al médico para la aplicación de antibiótico en crema. Cubra la herida con gasa, tela o toalla limpia. ° Lavar diariamente con agua y jabón. •

Quemaduras Las quemaduras son lesiones causadas por la prolongada exposición de la piel a los rayos del sol, contacto con llamas, gases, elevadas temperaturas, sustancias químicas o la corriente eléctrica. De acuerdo a la profundidad, se pueden clasificar en tres tipos: ° Primer grado: Hay enrojecimiento de la piel, hinchazón y mucho ardor. ° Segundo grado: Hay enrojecimiento, ardor, dolor y ampollas con liquido claro. ° Tercer grado: No hay dolor. Produce carbonización

¿Qué hace usted?

Recuerde que el tratamiento inicial universal para todas las quemaduras es el agua

En caso de quemaduras LEVES ° Retire las prendas de vestir que estén cubriendo las quemaduras, pero sin desprender las partes que están adheridas a la piel. ° Ponga el área afectada bajo un chorro de agua fría limpia. ° No aplique grasas ni aceite. Cubra el área afectada con paños limpios de agua fría. ° Busque atención médica. En caso de quemaduras por FUEGO Si la ropa de la víctima está en llamas, haga que la persona se arroje al suelo y ruede. No corra! ° Ayude a apagar las llamas cubriendo a la víctima con una manta, empapándola con agua o las dos cosas. 171

SERVICIO MÉDICO

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Contusiones y heridas Contusiones Son causadas por golpes con objetos sin punta ni filos, es decir, no hay hemorragia ni peligro de infección.

Ataque al corazón Signos de un ataque al corazón

¿Qué hace usted? ° Molestias en el pecho (presión molesta, opresión o dolor que persiste unos minutos o que aparece de forma intermitente. ° Molestias en otras zonas de la parte superior del cuerpo. Dolor o molestias en un brazo o en ambos, en la espalda, el cuello, la mandíbula o el estómago. ° Falta de aire. Puede ocurrir con molestias en el pecho o sin ellas. ° Sudoración, náuseas, mareos.

¿Qué hace usted?

° Aplique una compresa fría. ° Eleve el miembro afectado si no sospecha de fractura. Heridas abiertas Son originadas por objetos penetrantes o cortantes. Se está propenso a infecciones.

¿Qué hace usted? Localizaciones típicas del dolor provocado por un ataque al corazón

° Hace que la víctima se siente tranquilamente. ° Llame al número de Emergencias (475 Cajamarquilla / 116 Perú) ° Si la víctima deja de responder inicie RCP

° Lave con agua y jabón, utilice una gasa y empiece a limpiarla del centro de la herida hacia fuera. ° Consulte al médico para la aplicación de antibiótico en crema. Cubra la herida con gasa, tela o toalla limpia. ° Lavar diariamente con agua y jabón. •


Quemaduras Las quemaduras son lesiones causadas por la prolongada exposición de la piel a los rayos del sol, contacto con llamas, gases, elevadas temperaturas, sustancias químicas o la corriente eléctrica.

Desmayos El desmayo es un breve período de tiempo en que una persona no responde durante menos de un minuto y después parece estar bien. La víctima esta mareada unos segundos antes de dejar de responder.

De acuerdo a la profundidad, se pueden clasificar en tres tipos: ° Primer grado: Hay enrojecimiento de la piel, hinchazón y mucho ardor. ° Segundo grado: Hay enrojecimiento, ardor, dolor y ampollas con liquido claro. ° Tercer grado: No hay dolor. Produce carbonización

Con frecuencia ocurre cuando la víctima: ° Está sin moverse por mucho tiempo, en especial si hace calor. ° Se levanta de pronto después de haber estado agachada o inclinada. ° Recibe malas noticias.

¿Qué hace usted?

Recuerde que el tratamiento inicial universal para todas las quemaduras es el agua

En caso de quemaduras LEVES ° Retire las prendas de vestir que estén cubriendo las quemaduras, pero sin desprender las partes que están adheridas a la piel. ° Ponga el área afectada bajo un chorro de agua fría limpia. ° No aplique grasas ni aceite. Cubra el área afectada con paños limpios de agua fría. ° Busque atención médica.

¿Qué hace usted? ° Ayude a la víctima a recostarse en el suelo. ° Si una persona se desmaya y después comienza a responder, pida a la víctima que continúe recostada en el suelo hasta que deje de estar mareada. ° Si la víctima sigue mareada, levántele las piernas por encima de la altura del corazón y manténgalas elevadas hasta que deje de estar mareada. ° Si la víctima se cayó busque lesiones causadas por la caída. ° Cuando la víctima deje de estar mareada, ayúdela a sentarse muy despacio y a seguir sentada un momento antes de levantarse lentamente.

En caso de quemaduras por FUEGO Si la ropa de la víctima está en llamas, haga que la persona se arroje al suelo y ruede. No corra! ° Ayude a apagar las llamas cubriendo a la víctima con una manta, empapándola con agua o las dos cosas.

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SERVICIO MÉDICO

SERVICIO MÉDICO

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Quemaduras por OBJETOS CANDENTES ° Enfríe la quemadura inmediatamente. Mantenga la zona quemada bajo agua fría, pero no helada. ° Cubra la quemadura con una venda seca que no se pegue, que esté limpia o sea estéril. ° No aplique NADA sobre la quemadura.

La hemorragia es la salida de sangre fuera de su normal continente que es el sistema cardiovascular.

¿Qué hace usted? La mejor manera de controlar y detener el sangrado es aplicar presión directa sobre el origen del sangrado, con la presión y tiempo suficiente hasta que llegue el personal de emergencias.

Quemaduras por DESCARGA ELÉCTRICA Y ELECTROCUCIÓN ° Corte la electricidad general antes de tocar a la víctima. ° No entre en una zona de alto voltaje. ° Si la víctima pierde la conciencia, inicie RCP. •

Hemorragias

Fracturas y esguinces Fractura Es la rotura de un hueso. Son producidas por golpes, caídas, etc. Los síntomas más frecuentes son: ° Dolor intenso y localizado en el lugar de la fractura. ° La víctima es incapaz de mover la parte afectada. ° La parte lesionada pierde su forma normal. Tipos de fracturas Si el sangrado no se detiene no debe quitar la gasa o tela, debe aumentar más gasa o tela y ejercer más presión.

Cerradas ° Inmovilizar la parte lesionada para evitar que los extremos del hueso roto se desplacen. ° Si está boca abajo colóquelo boca arriba sobre la camilla moviendo todo el cuerpo en bloque. Una persona sujeta la cabeza, otra los pies y los dos restantes a nivel de la cadera.

Los torniquetes no deben usarse como rutina, sólo se usan en casos extremos en los que no se puede controlar el sangrado con la presión directa como en las amputaciones de miembros. Es importante que apunte la hora en que se inició el torniquete.

Abiertas ° Acueste al herido. ° Si hay hemorragia deténgala. ° Si el hueso asoma a través de la piel, no intente hacerlo regresar a su lugar. ° Cubrir la herida con una gasa o tela limpia hasta la llegada del médico. ° Inmovilizar el hueso roto como si se tratara de una fractura cerrada. •

Reanimación Cardiopulmonar (RCP)

Esguince Los esguinces se producen por una torcedura.

¿Qué hace usted? ° No intente mover ni alinear ninguna parte lesionada. ° Coloque hielo (en una bolsa de plástico o en gel) sobre la zona lesionada, colocando una toalla entre la piel de la zona afectada y el hielo durante un periodo máximo de 20 minutos ° Llame al número de emergencia.

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Una persona está en paro cardiorrespiratorio cuando se ha confirmado la pérdida de la conciencia, ausencia del pulso y respiración espontánea o hay respiraciones agónicas. Verifique la seguridad de la escena. Verifique que no haya peligro alguno para usted y la víctima. 173

SERVICIO MÉDICO

SERVICIO MÉDICO

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Quemaduras por OBJETOS CANDENTES ° Enfríe la quemadura inmediatamente. Mantenga la zona quemada bajo agua fría, pero no helada. ° Cubra la quemadura con una venda seca que no se pegue, que esté limpia o sea estéril. ° No aplique NADA sobre la quemadura.

La hemorragia es la salida de sangre fuera de su normal continente que es el sistema cardiovascular.

¿Qué hace usted? La mejor manera de controlar y detener el sangrado es aplicar presión directa sobre el origen del sangrado, con la presión y tiempo suficiente hasta que llegue el personal de emergencias.

Quemaduras por DESCARGA ELÉCTRICA Y ELECTROCUCIÓN ° Corte la electricidad general antes de tocar a la víctima. ° No entre en una zona de alto voltaje. ° Si la víctima pierde la conciencia, inicie RCP. •

Hemorragias

Fracturas y esguinces Fractura Es la rotura de un hueso. Son producidas por golpes, caídas, etc. Los síntomas más frecuentes son: ° Dolor intenso y localizado en el lugar de la fractura. ° La víctima es incapaz de mover la parte afectada. ° La parte lesionada pierde su forma normal. Tipos de fracturas Si el sangrado no se detiene no debe quitar la gasa o tela, debe aumentar más gasa o tela y ejercer más presión.

Cerradas ° Inmovilizar la parte lesionada para evitar que los extremos del hueso roto se desplacen. ° Si está boca abajo colóquelo boca arriba sobre la camilla moviendo todo el cuerpo en bloque. Una persona sujeta la cabeza, otra los pies y los dos restantes a nivel de la cadera.

Los torniquetes no deben usarse como rutina, sólo se usan en casos extremos en los que no se puede controlar el sangrado con la presión directa como en las amputaciones de miembros. Es importante que apunte la hora en que se inició el torniquete.

Abiertas ° Acueste al herido. ° Si hay hemorragia deténgala. ° Si el hueso asoma a través de la piel, no intente hacerlo regresar a su lugar. ° Cubrir la herida con una gasa o tela limpia hasta la llegada del médico. ° Inmovilizar el hueso roto como si se tratara de una fractura cerrada. •

Reanimación Cardiopulmonar (RCP)

Esguince Los esguinces se producen por una torcedura.

¿Qué hace usted? ° No intente mover ni alinear ninguna parte lesionada. ° Coloque hielo (en una bolsa de plástico o en gel) sobre la zona lesionada, colocando una toalla entre la piel de la zona afectada y el hielo durante un periodo máximo de 20 minutos ° Llame al número de emergencia.

Una persona está en paro cardiorrespiratorio cuando se ha confirmado la pérdida de la conciencia, ausencia del pulso y respiración espontánea o hay respiraciones agónicas. Verifique la seguridad de la escena. Verifique que no haya peligro alguno para usted y la víctima.

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SERVICIO MÉDICO

Compruebe el estado de conciencia y la respiración. ° Aproxímese a la víctima. ° Mueva ligeramente sus hombros. ° Hágale la pregunta ¿Está Usted bien? ° Observe el tórax del paciente para verificar si hay movimiento respiratorio. Si la víctima no responde active el Sistema de Emergencias Médico (SEM) ° Llame al 475 (Cajamarquilla) ó 116 (Sistema de Emergencias Perú) ° Avise que tenemos un paciente inconsciente y que estamos iniciando maniobras de RCP

SERVICIO MÉDICO

¿Cómo realiza las compresiones torácicas y ventilaciones artificiales? Compresiones: ° 30 compresiones por 2 ventilaciones = 1 ciclo ° Realice 5 ciclos (2 Minutos) ° Debe presionar a una profundidad de 5 cm en el tórax.

Ventilaciones Maniobra de RCP Evalúe el pulso carotídeo (a nivel del cuello), por un período de tiempo entre 5 y 10 segundos.

° Para ventilar use la maniobra frente-mentón: Levante el mentón y tire la frente hacia atrás.

Pasos a seguir:

Reevaluación del pulso carotídeo 5 a 10 segundos (después de 5 ciclos de RCP)

174

SI tiene pulso

NO tiene pulso

Evalúe la ventilación en 5 a 10 segundos

Continúe con la reanimación por 5 ciclos más

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SERVICIO MÉDICO

Compruebe el estado de conciencia y la respiración. ° Aproxímese a la víctima. ° Mueva ligeramente sus hombros. ° Hágale la pregunta ¿Está Usted bien? ° Observe el tórax del paciente para verificar si hay movimiento respiratorio. Si la víctima no responde active el Sistema de Emergencias Médico (SEM) ° Llame al 475 (Cajamarquilla) ó 116 (Sistema de Emergencias Perú) ° Avise que tenemos un paciente inconsciente y que estamos iniciando maniobras de RCP

SERVICIO MÉDICO

¿Cómo realiza las compresiones torácicas y ventilaciones artificiales? Compresiones: ° 30 compresiones por 2 ventilaciones = 1 ciclo ° Realice 5 ciclos (2 Minutos) ° Debe presionar a una profundidad de 5 cm en el tórax.

Ventilaciones Maniobra de RCP Evalúe el pulso carotídeo (a nivel del cuello), por un período de tiempo entre 5 y 10 segundos.

° Para ventilar use la maniobra frente-mentón: Levante el mentón y tire la frente hacia atrás.

Pasos a seguir:

Reevaluación del pulso carotídeo 5 a 10 segundos (después de 5 ciclos de RCP)

SI tiene pulso

NO tiene pulso

Evalúe la ventilación en 5 a 10 segundos

Continúe con la reanimación por 5 ciclos más

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GLOSARIO

GLOSARIO ° En el caso que tenga pulso, evaluamos la ventilación: Aproxímese 5 a 10 centímetros a la nariz y a la boca del paciente y mire hacia su tórax para Ver, Escuchar y Sentir si el paciente está ventilando. ° Si no ventila, dé UNA ventilación cada 5 segundos por 2 minutos (APOYO VENTILATORIO)

Accidente de trabajo:

Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

Acción preventiva:

Acción cuyo objetivo es eliminar la causa que podría generar un accidente o incidente.

Agua dulce:

Es el agua captada en el medio ambiente, incluidos los ríos, arroyos, lagos, lagunas, agua subterránea y diques de agua, con el objetivo de utilizarlas en las instalaciones de VM o para permitir el desarrollo de sus actividades industriales, sin necesidad de tratamiento para dicho uso. Esta captación está sujeta a la autorización de la autoridad ambiental competente para la extracción y el consumo de ese recurso.

Agua para uso doméstico:

Es el agua utilizada en restaurantes, sanitarios y la villa residencial.

Agua para uso industrial:

Se utiliza en el proceso de producción y en áreas relacionadas, así como sistemas de tratamiento de efluentes.

Agua represada:

La escorrentía (agua de lluvia que escurre por los cerros) superficial y el agua de lluvia interceptada por las represas en la unidad operativa. Se eliminarán directamente sin haber sido utilizadas. El sistema de diques incluye pozos de minas, diques y aliviaderos. En este caso, no hay necesidad de concesión o autorización específica para el consumo de agua y el volumen de agua manejada no debe ser considerado en el cálculo del consumo de agua nueva de la unidad operativa. Sin embargo, debe ser parte del balance hídrico de la unidad en caso impacte sobre la gestión del agua. Sumado a esto, el agua se devuelve al medio ambiente sin necesidad de tratamiento.

Aislamiento térmico:

Es el recubrimiento que impide el paso del calor por conducción.

Ambiente de trabajo:

Es el lugar donde los trabajadores desempeñan las labores encomendadas o asignadas. Conocerlo, implica incluir todos los procesos desarrollados en el mismo y todos los materiales utilizados, ya sea como materia prima, subproductos, productos acabados y desechos.

° Después de 2 minutos de Soporte Ventilatorio, nuevamente evalúe el pulso carotídeo . * Si el paciente no tiene pulso inicie nuevamente el masaje cardiaco externo por 5 ciclos. * Si el paciente presenta pulso carotideo evalúe la ventilación en 5 a 10 segundos. * Si no está ventilando, brinde soporte ventilatorio (una ventilación cada 5 segundos). * Si el paciente ya ventila espontáneamente coloque al paciente en posición de recuperación. Posición de Recuperación

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GLOSARIO

GLOSARIO ° En el caso que tenga pulso, evaluamos la ventilación: Aproxímese 5 a 10 centímetros a la nariz y a la boca del paciente y mire hacia su tórax para Ver, Escuchar y Sentir si el paciente está ventilando. ° Si no ventila, dé UNA ventilación cada 5 segundos por 2 minutos (APOYO VENTILATORIO)

Accidente de trabajo:

Incidente o suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, aún fuera del lugar y horas en que aquél se realiza, bajo órdenes del empleador, y que produzca en el trabajador un daño, una lesión, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte.

Acción preventiva:

Acción cuyo objetivo es eliminar la causa que podría generar un accidente o incidente.

Agua dulce:

Es el agua captada en el medio ambiente, incluidos los ríos, arroyos, lagos, lagunas, agua subterránea y diques de agua, con el objetivo de utilizarlas en las instalaciones de VM o para permitir el desarrollo de sus actividades industriales, sin necesidad de tratamiento para dicho uso. Esta captación está sujeta a la autorización de la autoridad ambiental competente para la extracción y el consumo de ese recurso.

Agua para uso doméstico:

Es el agua utilizada en restaurantes, sanitarios y la villa residencial.

Agua para uso industrial:

Se utiliza en el proceso de producción y en áreas relacionadas, así como sistemas de tratamiento de efluentes.

Agua represada:

La escorrentía (agua de lluvia que escurre por los cerros) superficial y el agua de lluvia interceptada por las represas en la unidad operativa. Se eliminarán directamente sin haber sido utilizadas. El sistema de diques incluye pozos de minas, diques y aliviaderos. En este caso, no hay necesidad de concesión o autorización específica para el consumo de agua y el volumen de agua manejada no debe ser considerado en el cálculo del consumo de agua nueva de la unidad operativa. Sin embargo, debe ser parte del balance hídrico de la unidad en caso impacte sobre la gestión del agua. Sumado a esto, el agua se devuelve al medio ambiente sin necesidad de tratamiento.

Aislamiento térmico:

Es el recubrimiento que impide el paso del calor por conducción.

Ambiente de trabajo:

Es el lugar donde los trabajadores desempeñan las labores encomendadas o asignadas. Conocerlo, implica incluir todos los procesos desarrollados en el mismo y todos los materiales utilizados, ya sea como materia prima, subproductos, productos acabados y desechos.

° Después de 2 minutos de Soporte Ventilatorio, nuevamente evalúe el pulso carotídeo . * Si el paciente no tiene pulso inicie nuevamente el masaje cardiaco externo por 5 ciclos. * Si el paciente presenta pulso carotideo evalúe la ventilación en 5 a 10 segundos. * Si no está ventilando, brinde soporte ventilatorio (una ventilación cada 5 segundos). * Si el paciente ya ventila espontáneamente coloque al paciente en posición de recuperación. Posición de Recuperación

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GLOSARIO

Análisis Sistemático de Causas – ASC:

Metodología que orienta la investigación en la búsqueda de la identificación de las causas mediante una matriz de evidencias y correlaciones.

Animales ponzovenenosos:

Causas Inmediatas:

Son las causas relacionadas directamente con la incidencia, fácilmente identificables en el análisis de incidente.

Son aquellos con glándulas que producen veneno y cuenta n además con órganos especializados para su inoculación (aguijones o colmillos). Ejemplos: Serpientes, arañas, escorpiones, ciempiés, abejas, avispas, avispones y rayas.

Cierre:

Cese definitivo de las operaciones mineras o de actividades industriales o comerciales, ya teniendo concluidas las acciones previstas en el Plan de Cierre, excepto las de mantenimiento y monitoreo.

Árbol de Causas – AC:

Es una metodología que permite analizar los hechos de manera rigurosa. Facilita una mejor gestión en la prevención y disminución del número de accidentes.

Colecta selectiva:

Destinada a separar los residuos en orgánicos, reciclables, hospitalarios y peligrosos, con el objetivo de reutilizar, reciclar o desechar de manera adecuada.

Área degradada o impactada:

Área que tuviera características químicas, físicas o biológicas alteradas por la actividad humana.

Comité de análisis de incidencias:

Área de disposición final:

Área de disposición de residuos que no serán reutilizados o reciclados con la tecnología disponible, no teniendo un plazo determinado para su eliminación. Son rellenos sanitarios de desechos industriales o domésticos, autorizado por el órgano ambiental competente. Los residuos que se encuentren en este lugar deberán estar clasificados por razones de seguridad, y para facilitar un posible uso futuro.

Equipo designado por el Gerente General de la unidad para analizar las causas de un incidente, establecer el plan de acción para la remoción de las causas y llevar este plan al comité gerencial para evaluación del nivel de gestión de consecuencias a ser aplicado, si es necesario, aquéllos que hayan contribuido para las causas del evento.

Comité de seguridad y salud ocupacional:

Órgano paritario constituido por representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas por las normas vigentes, nombrados para considerar los asuntos de Seguridad y Salud Ocupacional.

Condiciones subestándares:

Toda condición existente en el entorno del trabajo, que se encuentre fuera del estándar y que pueda causar un incidente.

Consecuencia:

Daño o pérdida a las personas, a los e quipos, a los procesos y/o ambiente de trabajo.

Contaminación:

Cualquier alteración de las propiedades físicas, químicas o biológicas del medio ambiente (aire, suelo y agua) a una concentración por encima de los niveles de base (back ground = antecedentes). Es causada por una sustancia sólida, líquida, gaseosa o en cualquier otro estado de la materia, que directa o indirectamente puede dañar la salud, la seguridad y el bienestar de la gente; crear condiciones desfavorables para las actividades sociales y económicas; causar daños relevantes a la flora, la fauna y cualquier recurso natural; ocasionar daños relevantes al conjunto de bienes históricos, culturales y paisajísticos.

Control de riesgos:

Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctivas, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente su eficacia.

Área recuperada:

Local apto para un nuevo uso sustentable o en consonancia con las normas de uso del suelo.

Barreras de seguridad:

Las barreras de seguridad físicas o no físicas son previstas para evitar, controlar o mitigar los eventos no deseados o accidentes.

Brigada de Emergencia (BE):

Grupo de colaboradores de la Unidad entrenados para actuar como primera respuesta para minimizar situaciones de “EMERGENCIAS INTERNAS” que pongan en riesgo la integridad física de las personas (Incluye emergencias ambientales que no involucren Transporte de Cargas Peligrosas), incendio, rescate y primeros auxilios.

Borde libre:

Es la diferencia de altura entre la cresta (borde) de la poza y el nivel de agua en el reservorio. El borde libre mínimo corresponde al nivel máximo de agua.

Capacitación:

Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y prácticos para el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores.

Causas básicas:

178

GLOSARIO

Son las causas que, al ser eliminadas o bloqueadas, evitan las causas inmediatas y, consecuentemente, el incidente. Para toda causa básica identificada deberá haber una acción de eliminación o bloqueo de forma que se evite nueva incidencia. También suelen llamarse causas raíces.

179

GLOSARIO

GLOSARIO

Análisis Sistemático de Causas – ASC:

Metodología que orienta la investigación en la búsqueda de la identificación de las causas mediante una matriz de evidencias y correlaciones.

Animales ponzovenenosos:

Causas Inmediatas:

Son las causas relacionadas directamente con la incidencia, fácilmente identificables en el análisis de incidente.

Son aquellos con glándulas que producen veneno y cuenta n además con órganos especializados para su inoculación (aguijones o colmillos). Ejemplos: Serpientes, arañas, escorpiones, ciempiés, abejas, avispas, avispones y rayas.

Cierre:

Cese definitivo de las operaciones mineras o de actividades industriales o comerciales, ya teniendo concluidas las acciones previstas en el Plan de Cierre, excepto las de mantenimiento y monitoreo.

Árbol de Causas – AC:

Es una metodología que permite analizar los hechos de manera rigurosa. Facilita una mejor gestión en la prevención y disminución del número de accidentes.

Colecta selectiva:

Destinada a separar los residuos en orgánicos, reciclables, hospitalarios y peligrosos, con el objetivo de reutilizar, reciclar o desechar de manera adecuada.

Área degradada o impactada:

Área que tuviera características químicas, físicas o biológicas alteradas por la actividad humana.

Comité de análisis de incidencias:

Área de disposición final:

Área de disposición de residuos que no serán reutilizados o reciclados con la tecnología disponible, no teniendo un plazo determinado para su eliminación. Son rellenos sanitarios de desechos industriales o domésticos, autorizado por el órgano ambiental competente. Los residuos que se encuentren en este lugar deberán estar clasificados por razones de seguridad, y para facilitar un posible uso futuro.

Equipo designado por el Gerente General de la unidad para analizar las causas de un incidente, establecer el plan de acción para la remoción de las causas y llevar este plan al comité gerencial para evaluación del nivel de gestión de consecuencias a ser aplicado, si es necesario, aquéllos que hayan contribuido para las causas del evento.

Comité de seguridad y salud ocupacional:

Órgano paritario constituido por representantes del empleador y de los trabajadores, con las facultades y obligaciones previstas por las normas vigentes, nombrados para considerar los asuntos de Seguridad y Salud Ocupacional.

Condiciones subestándares:

Toda condición existente en el entorno del trabajo, que se encuentre fuera del estándar y que pueda causar un incidente.

Consecuencia:

Daño o pérdida a las personas, a los e quipos, a los procesos y/o ambiente de trabajo.

Contaminación:

Cualquier alteración de las propiedades físicas, químicas o biológicas del medio ambiente (aire, suelo y agua) a una concentración por encima de los niveles de base (back ground = antecedentes). Es causada por una sustancia sólida, líquida, gaseosa o en cualquier otro estado de la materia, que directa o indirectamente puede dañar la salud, la seguridad y el bienestar de la gente; crear condiciones desfavorables para las actividades sociales y económicas; causar daños relevantes a la flora, la fauna y cualquier recurso natural; ocasionar daños relevantes al conjunto de bienes históricos, culturales y paisajísticos.

Control de riesgos:

Es el proceso de toma de decisión, basado en la información obtenida en la evaluación de riesgos. Se orienta a reducir los riesgos, a través de proponer medidas correctivas, exigir su cumplimiento y evaluar periódicamente su eficacia.

Área recuperada:

Local apto para un nuevo uso sustentable o en consonancia con las normas de uso del suelo.

Barreras de seguridad:

Las barreras de seguridad físicas o no físicas son previstas para evitar, controlar o mitigar los eventos no deseados o accidentes.

Brigada de Emergencia (BE):

Grupo de colaboradores de la Unidad entrenados para actuar como primera respuesta para minimizar situaciones de “EMERGENCIAS INTERNAS” que pongan en riesgo la integridad física de las personas (Incluye emergencias ambientales que no involucren Transporte de Cargas Peligrosas), incendio, rescate y primeros auxilios.

Borde libre:

Es la diferencia de altura entre la cresta (borde) de la poza y el nivel de agua en el reservorio. El borde libre mínimo corresponde al nivel máximo de agua.

Capacitación:

Actividad que consiste en transmitir conocimientos teóricos y prácticos para el desarrollo de aptitudes, conocimientos, habilidades y destrezas acerca del proceso de trabajo, la prevención de los riesgos, la seguridad y la salud ocupacional de los trabajadores.

Causas básicas:

Son las causas que, al ser eliminadas o bloqueadas, evitan las causas inmediatas y, consecuentemente, el incidente. Para toda causa básica identificada deberá haber una acción de eliminación o bloqueo de forma que se evite nueva incidencia. También suelen llamarse causas raíces.

178

179

GLOSARIO

Crisis:

Eventos efectivamente constatados a partir de incidentes ocurridos y clasificados con el nivel igual o superior a 5 conforme la clasificación dada por el procedimiento PDVM-HSMQ-001.

Cuidado activo:

Situación de pos- cierre que requiere la continuidad, durante período indeterminado, de acciones de control, tales como el tratamiento de drenaje ácido. Esta situación usualmente requiere la presencia continua de personal en el área.

Cuidado pasivo:

Situación de pos- cierre que no requiere la presencia permanente de personal en el área, pero necesita la ejecución de tareas como inspecciones, monitoreamiento ambiental y geotécnico. Así como la eventual ejecución de servicios de reparación de sistemas de drenaje, de mantenimiento de áreas revegetadas y otros.

Cultura de seguridad y salud ocupacional:

Es el conjunto de valores, principios, normas, costumbres, comportamientos y conocimientos que comparten los miembros de una empresa para promover un trabajo decente, en el que se incluye al titular minero, a las empresas contratistas mineras y a las empresas de actividades conexas para la prevención de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y daño a las personas.

Descomisionamiento o desactivación:

Dilución:

Disposición transitoria:

Drenaje de emergencia:

180

GLOSARIO

Preparación para el cierre de un proyecto. Se designan las actividades necesarias para atender todos los requisitos de cierre, tales como revegetación, estabilización de taludes, construcción de vertederos de superficie, de diques de desecho, implantación de los programas relacionados al medio antrópico, etc. Uso de agua dulce en sistemas de tratamiento de aguas residuales para ayudar en el tratamiento o fomentar el encuadramiento final a parámetros establecidos en la legislación pertinente. Área de eliminación de residuos en un local autorizado por la autoridad ambiental competente, hasta que se establezca el destino final del mismo, que puede ser la reutilización, el reciclado o la eliminación en un relleno sanitario. El sistema de drenaje que tiene como objetivo controlar una situación de emergencia que involucra las aguas residuales y drenajes industriales, registrada en los mapas de VM, de tal forma que no se permita la contaminación de la red de drenaje local. Es decir, controlar las descargas de efluentes no planeadas que se caracterizan como una situación de emergencia.

Drenaje en proceso:

El drenaje se restringe a las áreas de los edificios de las instalaciones de procesamiento de las unidades operativas. Tiene por objetivo contener las fugas y desbordes que puedan ocurrir durante las actividades de desarrollo de procesos. El efluente captado por los drenajes retorna al propio proceso de producción.

Drenaje industrial:

El drenaje limitado a las áreas de acceso dentro de las unidades de VM y las áreas de servicio de conserjería, que pueden verse afectados por filtraciones originadas de los bastidores de tuberías, transporte de carga, etc., es decir, que contengan algún tipo de contaminación y que requieran tratamiento antes de ser desechados en el medio ambiente. Normalmente, este drenaje se interconecta al drenaje de emergencia y / o a una planta de tratamiento de aguas residuales.

Drenaje pluvial:

Drenaje que capta el agua de lluvia que se precipitan en las zonas sin posibilidad de contaminación y por lo tanto pueden ser eliminados en la red hidrográfica sin ningún tratamiento.

Emergencia:

Es un evento que se presenta en forma natural o como consecuencia de una actividad realizada dentro del centro de trabajo; como incendios, explosiones y presencias de gases explosivos.

Empleado propio:

Trabajador contratado directamente y que consta en el cuadro de personal de la unidad. Para efecto de estadística de seguridad se deben incluir a los practicantes y trainees.

Empresa contratista de actividades conexas:

Es toda persona natural o jurídica que realiza actividades auxiliares o complementarias a la actividad minera por encargo del titular minero.

Empresa contratista minera:

Es toda persona jurídica que, por contrato, ejecuta una obra o presta servicio a los titulares mineros, en las actividades de exploración, desarrollo, explotación y/o beneficio, y que ostenta la calificación como tal emitida por la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas.

Empresa minera:

Es la persona natural o jurídica que ejecuta las acciones y trabajos de la actividad minera de acuerdo a las normas legales vigentes.

Enfermedad ocupacional:

Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o ergonómicos, inherentes a la actividad laboral. Para determinar que la enfermedad es de origen ocupacional se debe demostrar la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales (mediciones en ambientes de trabajo, mediciones biológicas, exámenes clínicos). 181

GLOSARIO

GLOSARIO

Crisis:

Eventos efectivamente constatados a partir de incidentes ocurridos y clasificados con el nivel igual o superior a 5 conforme la clasificación dada por el procedimiento PDVM-HSMQ-001.

Cuidado activo:

Situación de pos- cierre que requiere la continuidad, durante período indeterminado, de acciones de control, tales como el tratamiento de drenaje ácido. Esta situación usualmente requiere la presencia continua de personal en el área.

Cuidado pasivo:

Situación de pos- cierre que no requiere la presencia permanente de personal en el área, pero necesita la ejecución de tareas como inspecciones, monitoreamiento ambiental y geotécnico. Así como la eventual ejecución de servicios de reparación de sistemas de drenaje, de mantenimiento de áreas revegetadas y otros.

Cultura de seguridad y salud ocupacional:

Es el conjunto de valores, principios, normas, costumbres, comportamientos y conocimientos que comparten los miembros de una empresa para promover un trabajo decente, en el que se incluye al titular minero, a las empresas contratistas mineras y a las empresas de actividades conexas para la prevención de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales y daño a las personas.

Descomisionamiento o desactivación:

Dilución:

Disposición transitoria:

Drenaje de emergencia:

Preparación para el cierre de un proyecto. Se designan las actividades necesarias para atender todos los requisitos de cierre, tales como revegetación, estabilización de taludes, construcción de vertederos de superficie, de diques de desecho, implantación de los programas relacionados al medio antrópico, etc. Uso de agua dulce en sistemas de tratamiento de aguas residuales para ayudar en el tratamiento o fomentar el encuadramiento final a parámetros establecidos en la legislación pertinente. Área de eliminación de residuos en un local autorizado por la autoridad ambiental competente, hasta que se establezca el destino final del mismo, que puede ser la reutilización, el reciclado o la eliminación en un relleno sanitario. El sistema de drenaje que tiene como objetivo controlar una situación de emergencia que involucra las aguas residuales y drenajes industriales, registrada en los mapas de VM, de tal forma que no se permita la contaminación de la red de drenaje local. Es decir, controlar las descargas de efluentes no planeadas que se caracterizan como una situación de emergencia.

Drenaje en proceso:

El drenaje se restringe a las áreas de los edificios de las instalaciones de procesamiento de las unidades operativas. Tiene por objetivo contener las fugas y desbordes que puedan ocurrir durante las actividades de desarrollo de procesos. El efluente captado por los drenajes retorna al propio proceso de producción.

Drenaje industrial:

El drenaje limitado a las áreas de acceso dentro de las unidades de VM y las áreas de servicio de conserjería, que pueden verse afectados por filtraciones originadas de los bastidores de tuberías, transporte de carga, etc., es decir, que contengan algún tipo de contaminación y que requieran tratamiento antes de ser desechados en el medio ambiente. Normalmente, este drenaje se interconecta al drenaje de emergencia y / o a una planta de tratamiento de aguas residuales.

Drenaje pluvial:

Drenaje que capta el agua de lluvia que se precipitan en las zonas sin posibilidad de contaminación y por lo tanto pueden ser eliminados en la red hidrográfica sin ningún tratamiento.

Emergencia:

Es un evento que se presenta en forma natural o como consecuencia de una actividad realizada dentro del centro de trabajo; como incendios, explosiones y presencias de gases explosivos.

Empleado propio:

Trabajador contratado directamente y que consta en el cuadro de personal de la unidad. Para efecto de estadística de seguridad se deben incluir a los practicantes y trainees.

Empresa contratista de actividades conexas:

Es toda persona natural o jurídica que realiza actividades auxiliares o complementarias a la actividad minera por encargo del titular minero.

Empresa contratista minera:

Es toda persona jurídica que, por contrato, ejecuta una obra o presta servicio a los titulares mineros, en las actividades de exploración, desarrollo, explotación y/o beneficio, y que ostenta la calificación como tal emitida por la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas.

Empresa minera:

Es la persona natural o jurídica que ejecuta las acciones y trabajos de la actividad minera de acuerdo a las normas legales vigentes.

Enfermedad ocupacional:

Es el daño orgánico o funcional ocasionado al trabajador como resultado de la exposición a factores de riesgos físicos, químicos, biológicos y/o ergonómicos, inherentes a la actividad laboral. Para determinar que la enfermedad es de origen ocupacional se debe demostrar la relación de causalidad con los factores de riesgo ocupacionales (mediciones en ambientes de trabajo, mediciones biológicas, exámenes clínicos).

180

181

GLOSARIO

Enflejado:

Encintado de los paquetes de lingotes de barras para su almacenamiento y despacho.

Gestión ambiental en CAPEX:

Es un conjunto de medidas y procedimientos, adecuadamente aplicados, que pretenden eliminar, reducir y controlar los impactos que pueden ser introducidos por un nuevo proyecto sobre el Medio Ambiente.

Equipos motorizados industriales:

Camiones, camionetas de carga o similar.

Ergonomía:

“El estudio científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo”. Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar la comodidad en el puesto de trabajo.

Grupos Homogéneos de Exposición (GHE):

Corresponde a un grupo de colaboradores que experimentan exposición semejante de modo que el resultado de la medición de una muestra de es te grupo sea representativo para todos los integrantes del mismo.

Escorificado:

Acción de remover las impurezas (escoria) en el proceso de fundición.

Herramientas manuales:

Espumado:

Acción de retirar burbujas de zinc formados durante el llenado del moldeo.

Son utensilios de trabajo utilizados para la realización de actividades. Pueden clasificarse en: de uso individual o colectivo; u operacionales o estándares. Todas deben encontrarse en buen estado de conservación para lo cual se cuenta con un sistema formal de inspección.

Evaluación cualitativa:

Es el procedimiento que permite realizar una inte rpretación primaria y nos orienta para tomar una decisión con respecto a la necesidad de hacer una evaluación cuantitativa.

Higiene ocupacional:

Evaluación cuantitativa:

Fase siguiente a la evaluación cualitativa, realizada a través de mediciones, con el auxilio de equipos específicos, en la cual se obtienen resultados con valores numéricos. Los resultados obtenidos se comparan con los valores de límites de tolerancia o de exposición definidos.

Es la ciencia que tiene por objetivo el reconocimiento, la evaluación y el control de los factores de riesgo principalmente físicos y químicos generados en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades ocupacionales. Su objetivo es prevenir la aparición de enfermedades profesionales, que afectan la salud y bienestar del colaborador.

Incapacidad parcial permanente:

Es aquélla que, luego de un accidente, genera la pérdida parcial de un miembro u órgano o de las funciones del mismo y que disminuye su capacidad de trabajo.

Incapacidad total permanente:

Es aquélla que, luego de un accidente, incapacita totalmente al trabajador para laborar.

Incapacidad total temporal:

Es aquélla que, luego de un accidente, genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el tratamiento médico y volver a las labores habituales, totalmente recuperado.

Jumbos:

Metal fundido con un peso aproximado de 1 o 2 toneladas.

Matriz de bloqueo:

Es una planilla que muestra las energías que serán bloqueadas en cada sistema. Contiene la relación de las fuentes de energía que entran y las que salen del sistema.

Medicina ocupacional:

Parte de la Medicina que se encarga de evaluar la salud de los colaboradores afectada por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo presentes en e l ambiente laboral.

Mejora continua:

Proceso recurrente de avanzar con el sistema de gestión ambiental, con el propósito de llegar a mejorar el desempeño ambiental general coherente con la política ambiental de VM.

Evidencias:

Exposición:

182

GLOSARIO

Son constataciones e informaciones útiles para la aclaración de las causas del incidente. Las evidencias pueden ser físicas (ambiente de trabajo, equipos, herramientas, etc.), documentales (documentos utilizados para control, procedimientos operativos, registros, videos, checklist, etc.), testimoniales (personas que presenciaron o que tengan conocimiento e información relacionados con el incidente), entre otras. Interacción con un factor de riesgo durante el desempeño de las actividades, en la jornada de trabajo. La exposición se caracterizada por la intensidad o concentración, frecuencia y duración.

Factor de riesgo (peligro):

Es todo aquello que tiene potencial de causar daño.

Factores de riesgo a la salud:

Agentes de naturaleza fís ica, química, biológica o aquellas resultantes de la interacción entre el colaborador y su ambiente laboral, tales como psicológicos y ergonómicos, que pueden causar daño a la salud.

Fuente de contaminación:

Se considera una fuente de contaminación en cualquier actividad, sistema, proceso, unidad operacional, maquinaria, equipo o dispositivo, móviles o no, que induzca, produzca o pueda producir contaminación.

183

GLOSARIO

GLOSARIO

Enflejado:

Encintado de los paquetes de lingotes de barras para su almacenamiento y despacho.

Gestión ambiental en CAPEX:

Es un conjunto de medidas y procedimientos, adecuadamente aplicados, que pretenden eliminar, reducir y controlar los impactos que pueden ser introducidos por un nuevo proyecto sobre el Medio Ambiente.

Equipos motorizados industriales:

Camiones, camionetas de carga o similar.

Ergonomía:

“El estudio científico de las relaciones del hombre y su medio de trabajo”. Su objetivo es diseñar el entorno de trabajo para que se adapte al hombre y así mejorar la comodidad en el puesto de trabajo.

Grupos Homogéneos de Exposición (GHE):

Corresponde a un grupo de colaboradores que experimentan exposición semejante de modo que el resultado de la medición de una muestra de es te grupo sea representativo para todos los integrantes del mismo.

Escorificado:

Acción de remover las impurezas (escoria) en el proceso de fundición.

Herramientas manuales:

Espumado:

Acción de retirar burbujas de zinc formados durante el llenado del moldeo.

Son utensilios de trabajo utilizados para la realización de actividades. Pueden clasificarse en: de uso individual o colectivo; u operacionales o estándares. Todas deben encontrarse en buen estado de conservación para lo cual se cuenta con un sistema formal de inspección.

Evaluación cualitativa:

Es el procedimiento que permite realizar una inte rpretación primaria y nos orienta para tomar una decisión con respecto a la necesidad de hacer una evaluación cuantitativa.

Higiene ocupacional:

Evaluación cuantitativa:

Fase siguiente a la evaluación cualitativa, realizada a través de mediciones, con el auxilio de equipos específicos, en la cual se obtienen resultados con valores numéricos. Los resultados obtenidos se comparan con los valores de límites de tolerancia o de exposición definidos.

Es la ciencia que tiene por objetivo el reconocimiento, la evaluación y el control de los factores de riesgo principalmente físicos y químicos generados en el lugar de trabajo y que pueden causar enfermedades ocupacionales. Su objetivo es prevenir la aparición de enfermedades profesionales, que afectan la salud y bienestar del colaborador.

Incapacidad parcial permanente:

Es aquélla que, luego de un accidente, genera la pérdida parcial de un miembro u órgano o de las funciones del mismo y que disminuye su capacidad de trabajo.

Incapacidad total permanente:

Es aquélla que, luego de un accidente, incapacita totalmente al trabajador para laborar.

Incapacidad total temporal:

Es aquélla que, luego de un accidente, genera la imposibilidad de utilizar una determinada parte del organismo humano, hasta finalizar el tratamiento médico y volver a las labores habituales, totalmente recuperado.

Jumbos:

Metal fundido con un peso aproximado de 1 o 2 toneladas.

Matriz de bloqueo:

Es una planilla que muestra las energías que serán bloqueadas en cada sistema. Contiene la relación de las fuentes de energía que entran y las que salen del sistema.

Medicina ocupacional:

Parte de la Medicina que se encarga de evaluar la salud de los colaboradores afectada por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo presentes en e l ambiente laboral.

Mejora continua:

Proceso recurrente de avanzar con el sistema de gestión ambiental, con el propósito de llegar a mejorar el desempeño ambiental general coherente con la política ambiental de VM.

Evidencias:

Exposición:

Son constataciones e informaciones útiles para la aclaración de las causas del incidente. Las evidencias pueden ser físicas (ambiente de trabajo, equipos, herramientas, etc.), documentales (documentos utilizados para control, procedimientos operativos, registros, videos, checklist, etc.), testimoniales (personas que presenciaron o que tengan conocimiento e información relacionados con el incidente), entre otras. Interacción con un factor de riesgo durante el desempeño de las actividades, en la jornada de trabajo. La exposición se caracterizada por la intensidad o concentración, frecuencia y duración.

Factor de riesgo (peligro):

Es todo aquello que tiene potencial de causar daño.

Factores de riesgo a la salud:

Agentes de naturaleza fís ica, química, biológica o aquellas resultantes de la interacción entre el colaborador y su ambiente laboral, tales como psicológicos y ergonómicos, que pueden causar daño a la salud.

Fuente de contaminación:

Se considera una fuente de contaminación en cualquier actividad, sistema, proceso, unidad operacional, maquinaria, equipo o dispositivo, móviles o no, que induzca, produzca o pueda producir contaminación.

182

183

GLOSARIO

Metal fundido:

Son metales y escorias al estado líquido en el proceso de fundición.

Movimiento de cargas suspendidas:

Actividades que implican elevar, transportar y mover cargas.

Nivel de acción:

Valor sobre el cual se deben iniciar acciones preventivas de modo que se minimice la probabilidad de que las exposiciones a los factores de riesgo ocasionen daños a la salud o se ultrapase el límite máximo de exposición permitido.

Partes interesadas (Stakeholders):

Todos los individuos o grupos que tengan interés en las actividades de la empresa, inclusive en la desactivación. Por ejemplo, de funcionarios, abastecedor, vecinos, asociaciones comunitarias y otras.

Plan de descomisionamiento (o de desactivación/cierre):

Post-Cierre:

Potencial de Gravedad - PG:

Puesta a tierra:

Es toda unión metálica directa entre el equipo energizado y la tierra con el diámetro suficiente, con objetivo de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas.

Puesto de trabajo:

Es el cargo que desempeña un colaborador dentro de un determinado ambiente de trabajo. Está constituido por un conjunto específico de funciones y responsabilidades. Supone en su titular ciertas aptitudes generales, ciertas capacidades concretas y ciertos conocimientos prácticos relacionados.

Puntos expuestos y rodantes de atrapamiento:

Son piezas en rotación que pueden entrar en contacto de forma accidental o no con las personas.

Reciclar:

Se aprovecha la materia prima de un producto para la fabricación de nuevos productos. Es dar una nueva utilidad al agua de uso industrial o doméstico doméstico después del tratamiento (físico, químico o bacteriológico) evitando que sea desechada en el medio ambiente. Este nuevo uso puede ser del mismo proceso de producción o en el área administrativa.

Recolector de derrames:

Estructura de concreto o canal excavado en el suelo, con o sin recubrimiento, por donde el exceso de agua del reservorio se descarga para el drenaje natural.

Periodo que sigue al cese definitivo de las actividades en un área y precede la entrega del área. En ese período se realizan actividades de monitoreo ambiental y, eventualmente, acciones de mantenimiento.

Recuperación de áreas degradadas:

Conjunto de medidas con el objetivo de tornar un área degradada apta para un nuevo uso, de acuerdo con un plan de descomisionamiento preestablecido y en consonancia con la legislación.

Es la proyección de las peores consecuencias para el trabajador o para el medio ambiente dentro del mismo escenario resultante de un incidente.

Recursos naturales:

Se consideran: el suelo, la madera y sus derivados, cal (piedra caliza), arena, grava, minerales, electricidad suministrada por las hidroeléctricas, los combustibles fósiles y sus derivados, y las fuentes radiactivas. El agua que es un recurso natural, es tratada dentro del Riesgo crítico ambiental de Aguas y Efluentes.

Reducir:

Es disminuir la cantidad de residuos producidos o agua dulce consumida.

Reglamento:

Es el conjunto de disposiciones que establecen la autorización de uso y la aplicación de una norma a través de los procedimientos, prácticas y/o disposiciones detallados, a las que la autoridad minera ha conferido el uso obligatorio.

Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional:

Es el conjunto de disposiciones que elabora el titular minero en base a los alcances del Reglamento de Se guridad y Salud Ocupacional en Minería, adecuándolo a las características particulares de sus actividades mineras.

Documento técnico que orienta las acciones que pretenden la desactivación segura, completa y eficiente de una unidad minero-industrial. El plan de descomisionamiento comprende sucesivas versiones del Plan Conceptual de Cierre, un Proyecto Básico y un Proyecto Ejecutivo de Cierre. Obligatoriamente, debe ser desarrollado con base en el Estudio de Alternativas de Uso Post-cierre.

Poza (Dique):

Estructura de contención (poza), que se forma con tierra o piedras, y se implanta en terreno plano o pendiente. pendiente.

Presa:

Estructura de contención (dique), que se forma con tierra, piedra o concreto, y se implanta en valles con o sin agua corriente.

Prevención contra la contaminación:

184

GLOSARIO

El uso de procesos, prácticas, técnicas, materiales, productos, servicios o energía para prevenir o controlar (por separado o en combinación) la generación, emisión o descarga de cualquier contaminante o residuo, para re ducir los impactos ambientales adversos. La prevención de la contaminación puede incluir la reducción o eliminación de las fuentes de contaminación, los cambios en los procesos, productos o servicios, el uso eficiente de recursos, materiales y sustitución de energía, la reutilización, recuperación, reciclado, regeneración y tratamiento.

185

GLOSARIO

GLOSARIO

Metal fundido:

Son metales y escorias al estado líquido en el proceso de fundición.

Movimiento de cargas suspendidas:

Actividades que implican elevar, transportar y mover cargas.

Nivel de acción:

Valor sobre el cual se deben iniciar acciones preventivas de modo que se minimice la probabilidad de que las exposiciones a los factores de riesgo ocasionen daños a la salud o se ultrapase el límite máximo de exposición permitido.

Partes interesadas (Stakeholders):

Todos los individuos o grupos que tengan interés en las actividades de la empresa, inclusive en la desactivación. Por ejemplo, de funcionarios, abastecedor, vecinos, asociaciones comunitarias y otras.

Plan de descomisionamiento (o de desactivación/cierre):

Post-Cierre:

Potencial de Gravedad - PG:

Puesta a tierra:

Es toda unión metálica directa entre el equipo energizado y la tierra con el diámetro suficiente, con objetivo de conseguir que no existan diferencias de potencial peligrosas.

Puesto de trabajo:

Es el cargo que desempeña un colaborador dentro de un determinado ambiente de trabajo. Está constituido por un conjunto específico de funciones y responsabilidades. Supone en su titular ciertas aptitudes generales, ciertas capacidades concretas y ciertos conocimientos prácticos relacionados.

Puntos expuestos y rodantes de atrapamiento:

Son piezas en rotación que pueden entrar en contacto de forma accidental o no con las personas.

Reciclar:

Se aprovecha la materia prima de un producto para la fabricación de nuevos productos. Es dar una nueva utilidad al agua de uso industrial o doméstico doméstico después del tratamiento (físico, químico o bacteriológico) evitando que sea desechada en el medio ambiente. Este nuevo uso puede ser del mismo proceso de producción o en el área administrativa.

Recolector de derrames:

Estructura de concreto o canal excavado en el suelo, con o sin recubrimiento, por donde el exceso de agua del reservorio se descarga para el drenaje natural.

Periodo que sigue al cese definitivo de las actividades en un área y precede la entrega del área. En ese período se realizan actividades de monitoreo ambiental y, eventualmente, acciones de mantenimiento.

Recuperación de áreas degradadas:

Conjunto de medidas con el objetivo de tornar un área degradada apta para un nuevo uso, de acuerdo con un plan de descomisionamiento preestablecido y en consonancia con la legislación.

Es la proyección de las peores consecuencias para el trabajador o para el medio ambiente dentro del mismo escenario resultante de un incidente.

Recursos naturales:

Se consideran: el suelo, la madera y sus derivados, cal (piedra caliza), arena, grava, minerales, electricidad suministrada por las hidroeléctricas, los combustibles fósiles y sus derivados, y las fuentes radiactivas. El agua que es un recurso natural, es tratada dentro del Riesgo crítico ambiental de Aguas y Efluentes.

Reducir:

Es disminuir la cantidad de residuos producidos o agua dulce consumida.

Reglamento:

Es el conjunto de disposiciones que establecen la autorización de uso y la aplicación de una norma a través de los procedimientos, prácticas y/o disposiciones detallados, a las que la autoridad minera ha conferido el uso obligatorio.

Reglamento interno de seguridad y salud ocupacional:

Es el conjunto de disposiciones que elabora el titular minero en base a los alcances del Reglamento de Se guridad y Salud Ocupacional en Minería, adecuándolo a las características particulares de sus actividades mineras.

Documento técnico que orienta las acciones que pretenden la desactivación segura, completa y eficiente de una unidad minero-industrial. El plan de descomisionamiento comprende sucesivas versiones del Plan Conceptual de Cierre, un Proyecto Básico y un Proyecto Ejecutivo de Cierre. Obligatoriamente, debe ser desarrollado con base en el Estudio de Alternativas de Uso Post-cierre.

Poza (Dique):

Estructura de contención (poza), que se forma con tierra o piedras, y se implanta en terreno plano o pendiente. pendiente.

Presa:

Estructura de contención (dique), que se forma con tierra, piedra o concreto, y se implanta en valles con o sin agua corriente.

Prevención contra la contaminación:

El uso de procesos, prácticas, técnicas, materiales, productos, servicios o energía para prevenir o controlar (por separado o en combinación) la generación, emisión o descarga de cualquier contaminante o residuo, para re ducir los impactos ambientales adversos. La prevención de la contaminación puede incluir la reducción o eliminación de las fuentes de contaminación, los cambios en los procesos, productos o servicios, el uso eficiente de recursos, materiales y sustitución de energía, la reutilización, recuperación, reciclado, regeneración y tratamiento.

184

185

GLOSARIO

Reincidencia de incidente:

Es la repetición del mismo tipo de incidente que ya s e había analizado en la Unidad. En genera l ocurren cuando el plan de acción no fue eficaz y amplio, permitiendo que el mismo hecho vuelva a ocurrir, pudiendo generar consecuencias adversas.

Relaves o lodos:

Residuos sólidos resultantes del proceso de beneficiación o procesamiento de minerales.

Remediación:

“Aplicación de técnica o conjunto de técnicas en un área contaminada, pretendiendo la remoción o contención de los contaminantes presentes, de modo de asegurar una utilización para el área, con límites aceptables de riesgos para los bienes a proteger” (Cetesb, 2001).

Representante de los trabajadores:

Es un trabajador con experiencia o capacitación recibida en seguridad, elegido mediante elecciones convocadas por la Junta Electoral formada por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional para representar a los trabajadores por un año ante el referido Comité.

Reservorio:

Área o volumen contenido por diques y presas, que se mide desde la base hasta la cota de la parte superior de la estructura de contención.

Residuos destinados a la incineración:

Residuos destinados a la incineración en instalaciones industriales.

Residuos destinados al coprocesamiento:

Los residuos que están destinados a co-procesamiento en hornos de cemento.

Residuos sólidos/pastosos:

Son los residuos en estado sólido y semisólido (pastosos), que resultan de las actividades de origen industrial, doméstico, hospitalario, comercial, agrícola, de servicios y de barrido. Se incluyen en esta definición los lodos de los sistemas de tratamiento de aguas, los generados por los equipos e instalaciones de control de la contaminación, y ciertos líquidos, cuyas características hacen que sean inviables para su disposición por medio del alcantarillado o cuerpos de agua.

Residuos sólidos de servicios de salud:

Residuos sólidos inertes:

186

GLOSARIO

Los materiales que provienen de la posta médica, tales como jeringas, vendas, medicamentos con fecha de validez expirado, frascos usados y piezas de perforacióncortantes (agujas y cuchillas) que no pueden ser reciclados y/o reutilizados. Estos residuos biocontaminados cuentan con un relleno autorizado para esta categoría, previa esterilización.

de potabilidad del agua, a excepción de los estándares de apariencia, color, turbidez y sabor. Residuos sólidos industriales minerales:

Es la parte de un depósito mineral cuyo contenido es demasiado bajo para presentar algún valor económico en las fases de extracción minera, pero que se puede mantener por separado para un posible tratamiento futuro, o son residuos e impurezas que se eliminan en el sector de extracción minera.

Residuos sólidos industriales no-minerales:

Son los materiales asociados al proceso de extracción minera/moledura o de fundición y refinación. Están incluidos pero no se limitan a los siguientes residuos: residuos industriales, de construcción, de talleres, refractarios usados, neumáticos y caucho, chatarra, acero, residuos de laboratorio y radiactivos.

Residuos sólidos no inertes:

Son aquellos que no encajan en la clasificación de peligrosos o inertes, pueden tener propiedades como combustibilidad, biodegradabilidad o solubilidad en agua.

Residuos sólidos orgánicos o domésticos:

Son los residuos procedentes de restos de comida, poda de jardines, árboles, cortezas de frutas, verduras.

Residuos sólidos peligrosos:

Son los desechos sólidos o mezcla de residuos que, por sus características de inflamabilidad, corrosividad, reactividad, toxicidad y patogenicidad pueden suponer un riesgo para la salud y/o presentar efectos adversos para el medio ambiente cuando se manejan o se eliminan de forma incorrecta.

Residuos reutilizables/reciclados internamente:

Los residuos que se utilizan en el proceso o en otro proceso dentro de la Unidad.

Residuos reutilizados/ reciclados externamente:

Los residuos que se destinan a la reutilización/ recuperación o al reciclaje, en el proceso o en un lugar lugar fuera de la Unidad.

Reutilización:

Es dar una nueva utilidad a los materiales que serían desechados. Es dar una nueva utilidad al agua de uso industrial o doméstico sin necesidad de tratamiento, evitando que sea desechada en el medio ambiente. Este nuevo uso puede ser en el mismo proceso de producción o en el área administrativa.

Riesgo:

Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo.

Son los residuos que, cuando se toman muestras de forma representativa, no tienen ninguno de sus componentes solubilizados en concentraciones superiores a los estándares 187

GLOSARIO

Reincidencia de incidente:

GLOSARIO

Es la repetición del mismo tipo de incidente que ya s e había analizado en la Unidad. En genera l ocurren cuando el plan de acción no fue eficaz y amplio, permitiendo que el mismo hecho vuelva a ocurrir, pudiendo generar consecuencias adversas.

Relaves o lodos:

Residuos sólidos resultantes del proceso de beneficiación o procesamiento de minerales.

Remediación:

“Aplicación de técnica o conjunto de técnicas en un área contaminada, pretendiendo la remoción o contención de los contaminantes presentes, de modo de asegurar una utilización para el área, con límites aceptables de riesgos para los bienes a proteger” (Cetesb, 2001).

Representante de los trabajadores:

Es un trabajador con experiencia o capacitación recibida en seguridad, elegido mediante elecciones convocadas por la Junta Electoral formada por el Comité de Seguridad y Salud Ocupacional para representar a los trabajadores por un año ante el referido Comité.

Reservorio:

Área o volumen contenido por diques y presas, que se mide desde la base hasta la cota de la parte superior de la estructura de contención.

Residuos destinados a la incineración:

Residuos destinados a la incineración en instalaciones industriales.

Residuos destinados al coprocesamiento:

Los residuos que están destinados a co-procesamiento en hornos de cemento.

Residuos sólidos/pastosos:

Son los residuos en estado sólido y semisólido (pastosos), que resultan de las actividades de origen industrial, doméstico, hospitalario, comercial, agrícola, de servicios y de barrido. Se incluyen en esta definición los lodos de los sistemas de tratamiento de aguas, los generados por los equipos e instalaciones de control de la contaminación, y ciertos líquidos, cuyas características hacen que sean inviables para su disposición por medio del alcantarillado o cuerpos de agua.

Residuos sólidos de servicios de salud:

Residuos sólidos inertes:

Los materiales que provienen de la posta médica, tales como jeringas, vendas, medicamentos con fecha de validez expirado, frascos usados y piezas de perforacióncortantes (agujas y cuchillas) que no pueden ser reciclados y/o reutilizados. Estos residuos biocontaminados cuentan con un relleno autorizado para esta categoría, previa esterilización.

de potabilidad del agua, a excepción de los estándares de apariencia, color, turbidez y sabor. Residuos sólidos industriales minerales:

Es la parte de un depósito mineral cuyo contenido es demasiado bajo para presentar algún valor económico en las fases de extracción minera, pero que se puede mantener por separado para un posible tratamiento futuro, o son residuos e impurezas que se eliminan en el sector de extracción minera.

Residuos sólidos industriales no-minerales:

Son los materiales asociados al proceso de extracción minera/moledura o de fundición y refinación. Están incluidos pero no se limitan a los siguientes residuos: residuos industriales, de construcción, de talleres, refractarios usados, neumáticos y caucho, chatarra, acero, residuos de laboratorio y radiactivos.

Residuos sólidos no inertes:

Son aquellos que no encajan en la clasificación de peligrosos o inertes, pueden tener propiedades como combustibilidad, biodegradabilidad o solubilidad en agua.

Residuos sólidos orgánicos o domésticos:

Son los residuos procedentes de restos de comida, poda de jardines, árboles, cortezas de frutas, verduras.

Residuos sólidos peligrosos:

Son los desechos sólidos o mezcla de residuos que, por sus características de inflamabilidad, corrosividad, reactividad, toxicidad y patogenicidad pueden suponer un riesgo para la salud y/o presentar efectos adversos para el medio ambiente cuando se manejan o se eliminan de forma incorrecta.

Residuos reutilizables/reciclados internamente:

Los residuos que se utilizan en el proceso o en otro proceso dentro de la Unidad.

Residuos reutilizados/ reciclados externamente:

Los residuos que se destinan a la reutilización/ recuperación o al reciclaje, en el proceso o en un lugar lugar fuera de la Unidad.

Reutilización:

Es dar una nueva utilidad a los materiales que serían desechados. Es dar una nueva utilidad al agua de uso industrial o doméstico sin necesidad de tratamiento, evitando que sea desechada en el medio ambiente. Este nuevo uso puede ser en el mismo proceso de producción o en el área administrativa.

Riesgo:

Es la combinación de probabilidad y severidad reflejados en la posibilidad de que un peligro cause pérdida o daño a las personas, a los equipos, a los procesos y/o al ambiente de trabajo.

Son los residuos que, cuando se toman muestras de forma representativa, no tienen ninguno de sus componentes solubilizados en concentraciones superiores a los estándares

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GLOSARIO

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GLOSARIO

Riesgo ocupacional:

Probabilidad de que la exposición a un FACTOR DE RIESGO en el trabajo cause enfermedad o lesión.

Salud:

Es un estado de bienestar físico, mental y social. Es un derecho fundamental que significa no solamente la ausencia de enfermedad.

Salud ocupacional:

Rama de la Salud Pública que tiene como finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social de los colaboradores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo; y adecuar el trabajo al colaborador, atendiendo a sus aptitudes y capacidades.

Sustancias Peligrosas:

Es aquella sustancia, elemento, insumo, producto y subproducto, o sus mezclas, en estado sólido, líquido o gaseoso; que por sus características físicas, químicas de toxicidad ó explosividad, representan riesgos para la salud de las personas, el medio ambiente y la propiedad.

Tarjeta amarilla de bloqueo:

Tarjeta utilizada junto con el candado del Oficial de Bloqueo para identificar la actividad que será realizada y que generó la necesidad del bloqueo.

Tarjeta azul de transferencia:

Tarjeta utilizada junto con un candado azul de transferencia para identificar la transferencia, permitiendo la trazabilidad de la actividad que está siendo realizada y el responsable por la transferencia.

Tarjeta blanca de bloqueo de fuente:

Tarjeta utilizada junto con el candado dorado. Ayuda a identificar el trabamiento o bloqueo, permitiendo la trazabilidad con la actividad que será realizada.

Tarjeta de identificación personal:

Tarjeta utilizada junto con el candado individual para identificar al trabajador que está realizando actividades bajo el bloqueo.

Torniquete:

Es un elemento utilizado para comprimir vasos sanguíneos (venas y arterias) para detener hemorragia y sangrado.

Trabajo:

Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida.

Vehículos:

Es un equipo a gasolina, gas natural, diesel o e lectricidad, usados para maniobrar o para el traslado de materiales o personas.

Vehículos de transporte:

Vehículos utilizados para transporte colectivo de personas que exceden los 08 asientos.

Vehículos leves:

Vehículos de hasta 3.500Kg y de pasajeros de hasta 08 asientos.

Vehículos motorizados industriales:

Palas cargadoras, jumbos o similares.

Vehículos pesados:

Vehículo cuyo peso excede los 3.500Kg.

Zonas de alto riesgo:

Son áreas o ambientes de trabajo donde están presentes las condiciones de peligro inminente, que pueden presentarse por un diseño inadecuado o por condiciones físicas, químicas, eléctricas, mecánicas o ambientales inapropiadas, entre otros.

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GLOSARIO

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GLOSARIO

Riesgo ocupacional:

Probabilidad de que la exposición a un FACTOR DE RIESGO en el trabajo cause enfermedad o lesión.

Salud:

Es un estado de bienestar físico, mental y social. Es un derecho fundamental que significa no solamente la ausencia de enfermedad.

Salud ocupacional:

Rama de la Salud Pública que tiene como finalidad promover y mantener el mayor grado de bienestar físico, mental y social de los colaboradores en todas las ocupaciones; prevenir todo daño a la salud causado por las condiciones de trabajo y por los factores de riesgo; y adecuar el trabajo al colaborador, atendiendo a sus aptitudes y capacidades.

Sustancias Peligrosas:

Es aquella sustancia, elemento, insumo, producto y subproducto, o sus mezclas, en estado sólido, líquido o gaseoso; que por sus características físicas, químicas de toxicidad ó explosividad, representan riesgos para la salud de las personas, el medio ambiente y la propiedad.

Tarjeta amarilla de bloqueo:

Tarjeta utilizada junto con el candado del Oficial de Bloqueo para identificar la actividad que será realizada y que generó la necesidad del bloqueo.

Tarjeta azul de transferencia:

Tarjeta utilizada junto con un candado azul de transferencia para identificar la transferencia, permitiendo la trazabilidad de la actividad que está siendo realizada y el responsable por la transferencia.

Tarjeta blanca de bloqueo de fuente:

Tarjeta utilizada junto con el candado dorado. Ayuda a identificar el trabamiento o bloqueo, permitiendo la trazabilidad con la actividad que será realizada.

Tarjeta de identificación personal:

Tarjeta utilizada junto con el candado individual para identificar al trabajador que está realizando actividades bajo el bloqueo.

Torniquete:

Es un elemento utilizado para comprimir vasos sanguíneos (venas y arterias) para detener hemorragia y sangrado.

Trabajo:

Es toda actividad que el hombre realiza de transformación de la naturaleza con el fin de mejorar la calidad de vida.

Vehículos:

Es un equipo a gasolina, gas natural, diesel o e lectricidad, usados para maniobrar o para el traslado de materiales o personas.

Vehículos de transporte:

Vehículos utilizados para transporte colectivo de personas que exceden los 08 asientos.

Vehículos leves:

Vehículos de hasta 3.500Kg y de pasajeros de hasta 08 asientos.

Vehículos motorizados industriales:

Palas cargadoras, jumbos o similares.

Vehículos pesados:

Vehículo cuyo peso excede los 3.500Kg.

Zonas de alto riesgo:

Son áreas o ambientes de trabajo donde están presentes las condiciones de peligro inminente, que pueden presentarse por un diseño inadecuado o por condiciones físicas, químicas, eléctricas, mecánicas o ambientales inapropiadas, entre otros.

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Y TÚ, ¿EN QUÉ CUADRANTE QUIERES ESTAR?

Manual Ssma (Versión Final)- 06julio (1)

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