MANUAL DE BUENAS PRACTICAS DE MANUFACTURA EN LA PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS DE PANADERIA Y PASTELERIA
Preparado por: DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL LABORATORIO DE PANIFICACIÓN DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA (UNALM)
ÍNDICE GENERAL Pág. I. INTRODUCCIÓN II. OBJETIVO
4
III. ALCANCE
4
4
IV. RESPONSABILIDAD
5
V. NORMAS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES VI. REQUISITOS GENERALES
5
6
VII. PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS
13
Procedimiento de Selección y Control de Proveedores
15
Procedimiento de Recepción y Control de Materias. Primas e Insumos Procedimiento de Almacenamiento de Materias Primas e Insumos Procedimiento de Control de Parámetros de Proceso
17 19
22
Procedimiento de Control de Calibración de escalas de Medición
24
Procedimiento de Mantenimiento Preventivo de Maquinarias y Equipos VIII. REGISTROS IX. ANEXOS
43
27
26
ANEXO 1. Especificaciones Técnicas de la Harina Panadera ANEXO 2. Especificaciones Técnicas de la Levadura Fresca ANEXO 3..Especificaciones Técnicas Técnicas de la Manteca Vegetal ANEXO 4. Especificaciones Técnicas de la Sal Alimenticia.
ACTA DE COMPROMISO
Suscriben los miembros del Equipo HACCP del Laboratorio de Panificación de la Universidad Nacional Agraria La Molina, el presente documento de compromiso y cumplimiento del Manual de Buenas Prácticas de Manufactura.
Jefe de Aseguramiento Jefe de Producción de la Calidad
Maestro Panadero
I. INTRODUCCION La exigencia de los consumidores con respecto
ANEXO 1. Especificaciones Técnicas de la Harina Panadera ANEXO 2. Especificaciones Técnicas de la Levadura Fresca ANEXO 3..Especificaciones Técnicas Técnicas de la Manteca Vegetal ANEXO 4. Especificaciones Técnicas de la Sal Alimenticia.
ACTA DE COMPROMISO
Suscriben los miembros del Equipo HACCP del Laboratorio de Panificación de la Universidad Nacional Agraria La Molina, el presente documento de compromiso y cumplimiento del Manual de Buenas Prácticas de Manufactura.
Jefe de Aseguramiento Jefe de Producción de la Calidad
Maestro Panadero
I. INTRODUCCION La exigencia de los consumidores con respecto
a los productos que adquieren se va acrecentado cada vez más, dirigiendo diri giendo su preferencia hacia aquel producto que le ofrezca más atributos de calidad, siendo una característica esencial e implícita la inocuidad-apto para consumo humano. La inocuidad, requisito básico de la calidad, implica la ausencia ausencia de contaminantes, contaminantes, adulterantes, adulterantes, toxinas y cualquier otra sustancia que pueda hacer nocivo el alimento para la l a salud de las personas. Para Para proteger la salud de los consumidores consumidores son esenciales esenciales unas buenas prácticas de manufactura, manufactura, es decir decir una serie de procedimientos mínimos exigidos en cuanto a higiene y manipulación de los alimentos que involucra a todas las personas que intervienen en el proceso de elaboración de los alimentos. ali mentos. Con el fin de garantizar la inocuidad de los productos de panadería y pastelería preparados en en el Laboratorio de Panificación Panificación de la Universidad Universidad Nacional Nacional Agraria La Molina (UNALM), se elabora el presente manual de Buenas Prácticas de Manufactura (BPM), el cual cual contiene procedimientos que deben ser cumplidos por la institución y por todos sus empleados, empleados, en especial especial aquellos aquellos que intervienen directamente en el el proceso de elaboración. elaboración. II. OBJETIVO Asegurar que todos los productos elaborados, sean seguros para el consumo humano y que hayan sido procesados bajo estrictas condiciones sanitarias tal como se contempla en el presente documento. III. ALCANCE El presente programa comprende: Infraestructura: que corresponde al área de preparación de alimentos (cocina), área de consumo de alimentos (comedor), área de servido de comidas (mostrador), área de almacenamiento de alimentos (despensas, almacenes de alimentos), vestuarios, servicios higiénicos, área de almacenamiento de desechos y área de almacenamiento de productos de limpieza y desinfección. Equipos: cocina, campana extractora, mostrador (donde se exhibe la comida), purificador de agua, agua, equipos de refrigeración y congelación, carrito transportador de alimentos, balanza, mesas, sillas, anaqueles de almacenamiento. Utensilios: comprende todos los instrumentos que están en contacto con los alimentos. Personal: todas las personas que estén involucradas en la recepción, almacenamiento, almacenamiento, preparación, servido servido de alimentos y áreas relacionadas relacionadas con su higiene.
IV. RESPONSABILIDAD La persona responsable de la planeación, control y verificación del Manual de Buenas
Prácticas de Manufactura es la Jefa de Aseguramiento de la Calidad. Las personas responsables de la ejecución de las actividades mencionadas en los procedimientos descritos en el presente Manual de Buenas Prácticas de Manufactura son el personal de limpieza y el personal de producción. V. NORMAS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES 5.1. NORMAS DE REFERENCIA - Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas – Decreto Supremo Nº 007-98-SA-1998. 5.2. DEFINICIONES V. DEFINICIONES Agua potable: agua cuyo uso y consumo no representa riesgo ni causa efectos nocivos a la salud. Alimento o bebida: cualquier sustancia o mezcla de sustancias destinadas al consumo humano. Alimento inocuo: alimento que no causa daño a la salud del consumidor. Almacenamiento: acción de guardar, reunir en una bodega, local, área con resguardo o sitio específico, las mercaderías, materia prima o determinados productos para su conservación, custodia, futuro procesamiento o expendio. Basura: cualquier materia cuya calidad o características no permiten que sean incluidos nuevamente en el proceso en los que se generaron ni en cualquier otro, dentro del procesamiento de alimentos. Carga microbiana: cantidad de microorganismos presentes en los alimentos, materiales, equipos, etc. Contaminación: introducción y presencia de un contaminante en el alimento en cantidades superiores a las permitidas por las normas vigentes, o que se presuman nocivas para la salud. Contaminación cruzada: presencia de contaminantes en los alimentos provenientes de focos de contaminación, que llegan bien se por contacto directo, a través de manos, superficies, alimentos crudos, etc. o por vectores. Desechos: residuos, recortes o desperdicios de la materia prima que se ha empleado con algún fin y que resultan directamente inutilizables en la misma operación: pero que pueden ser aprovechados nuevamente. Desinfección: reducción del número de microorganismos mediante agentes químicos y/o métodos físicos higiénicamente satisfactorios, a un nivel que no da lugar a contaminación del alimento y no ocasiona daño a la salud del consumidor. Generalmente no mata a las esporas. Desinfectante: cualquier agente, por lo regular químico, capaz de matar las formas en desarrollo de los microorganismos patógenos más no necesariamente sus resistentes esporas. Detergente: mezcla de sustancias de origen sintético empleado para la limpieza de superficies facilitando la eliminación de mugre y manchas. Su función es abatir la
tensión superficial del agua, ejerciendo una acción humectante, emulsificante y dispersante de partículas sucias. Higiene: mantenimiento de las condiciones necesarias para garantizar la sanidad e inocuidad de los productos con el fin de evitar que éstos se contaminen con agentes externos que puedan hacerlos nocivos o peligrosos para la salud. Inocuidad de los alimentos: garantía de que los alimentos son aceptables para el consumo humano, de acuerdo con el uso al que se destinan. Limpieza: eliminación de tierra, residuos de alimentos, polvo, grasa u otra materia objetable. Materia prima: cualquier sustancia empleada en la fabricación o preparación de alimentos o bebidas. Microorganismos patógenos: microorganismos capaces de causar alguna enfermedad al ser humano. Peligro: cualquier factor o agente biológico, químico o físico que pueda estar presente en el alimento y que pueda producir un daño al consumidor por medio de una lesión o enfermedad. Plagas: insectos, pájaros, roedores y cualquier otro animal capaz de contaminar directa o indirectamente los alimentos y que sea nocivo para la salud, los bienes de hombre y el ambiente. Plaguicidas: sustancia o mezcla de sustancias utilizadas para prevenir, destruir, repeler o mitigar cualquier plaga. VI.
REQUISITOS GENERALES
6.1
Estructura física e instalaciones
6.1.1 Ubicación de la Panadería La Panadería esta ubicada en un lugar libre de contaminación por polvo, humo ruidos molestos, malos olores, inundaciones, presencia de insectos, roedores u otra forma de contaminación. Tiene una zona de venta para el público y el ingreso para el personal, proveedores y otros servicios tienen ingresos independientes, o en todo caso, se establecerán periodos de tiempo diferentes a fin de evitar la contaminación cruzada. El área de proceso es suficientemente amplia para la cantidad de lote a elaborar y su diseño permite que todas las operaciones se realicen en condiciones higiénicas, sin generar riesgos de contaminación cruzada y con la fluidez necesaria para el proceso de elaboración.
6.1.2 Estructuras externas 6.1.2.1 Alrededores y vías de acceso Los pisos de acceso a la panadería están pavimentados y son de superficie lisa con el fin de que no se levante polvo ni se empoce agua. Asimismo, los alrededores están libres de
acumulaciones de basura, desperdicios y malezas. Las paredes exteriores de la panadería son de material resistente, impermeable y lavable para evitar el ingreso de contaminantes ambientales (polvo y humo) y plagas. 6.1.3 Estructuras internas 6.1.3.1 Paredes Las paredes son de materiales impermeables, no adsorbentes y lavables. Son lisas, sin grietas y fáciles de limpiar y desinfectar. Se mantienen en buen estado de conservación e higiene. La pintura de recubrimiento es lavable, no contaminante, no adsorbente y de color claro. 6.1.3.2 Pisos Los pisos son de material impermeable, no adsorbentes, sin fisuras ni grietas, resistentes, lavables y antideslizantes tipo mayólica o cerámico. Para facilitar el lavado y desinfección tienen una pendiente suficiente para que los líquidos escurran hacia los sumideros del desagüe. 6.1.3.3 Techos Los techos son lisos, de color claro, duraderos, lavables y con esquinas curvas para facilitar su limpieza y evitar acumulación de polvo y telarañas. 6.1.3.4 Ventanas Las ventanas están instaladas de tal manera que impiden la acumulación de suciedad y sean fáciles de limpiar. Están provistas de vidrio para impedir la entrada de polvo, se mantienen siempre limpias y en buen estado. 6.1.3.5 Puertas Las puertas son de superficie lisa, no adsorbente y fáciles de limpiar.
6.1.3.6 Pasadizos Los pasadizos de la panadería tienen una amplitud proporcional al número de personas que transitan por ellos y en ningún caso se utilizan como áreas para el almacenamiento. 6.1.4 Instalaciones y servicios
6.1.4.1 Iluminación La intensidad, calidad y distribución de la iluminación natural y artificial es adecuado y suficiente para el tipo de trabajo. Se considera los niveles mínimos de iluminación recomendados por el Ministerio de Salud, los cuales se muestran en el Cuadro 1. Los artefactos de iluminación están protegidos con pantallas para evitar accidentes en el caso de ruptura y facilitar su limpieza. Cuadro 1: Correspondencia entre la intensidad de iluminación y la zona de instalación ZONA INTENSIDAD DE ILUMINACION Zonas de recepción, almacenamiento y preparación de alimentos 220 lux (20 candelas-pie) Otras zonas (*) 110 lux (10 candelas-pie) Fuente: Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de los alimentos y bebidas de consumo humano DS N° 007-98 SA (Ministerio de Salud, 1998). 6.1.4.2 Instalaciones eléctricas Todo el equipo eléctrico se mantiene limpio, cerrado y en buen estado de conservación aún cuando no se use. Los cables eléctricos están empotrados en la pared, no permitiéndose cables colgantes sobre la zona de manipulación de alimentos. 6.1.4.3 Ventilación Los ambientes de la panadería están provistos de una suficiente ventilación para evitar el calor acumulado excesivo, la condensación del vapor, el polvo y para eliminar el aire contaminado.
6.1.4.4 Abastecimiento de agua La Panadería se abastece de agua potable procedente de la planta de tratamiento de la Universidad Nacional Agraria La Molina.. Los requisitos microbiológicos y fisicoquímicos que debe cumplir el agua potable se han establecido Limites de Calidad de Agua Vigentes en el Perú de Acuerdo a la Ley General de Aguas D.L. No. 17752, incluyendo las modificaciones de los Artículos 81 y 82 del Reglamento de los Títulos I, II, III, según el D.S. No. 007-83-SA, en la y se muestran en el Cuadro 2.
Cuadro 2: Requisitos microbiológicos y fisicoquímicos del agua potable Nota del cuadro 2: I. Aguas de abastecimiento domestico con simple desinfección. II. Aguas de abastecimiento domestico con tratamiento equivalente a procesos combinados de mezcla y coagulación, sedimentación, filtración y cloración aprobados por el Ministerio de Salud III. Agua para riegos de vegetales de consumo crudo y bebidas IV. Agua de zonas recreativas de contacto primario (baños y similares). V. Aguas de zonas de pesca de mariscos bivalvos. VI. Aguas de zonas de preservación de Fauna Acuática y Pesca Recreativa o Comercial. (1) Entendidos como valor máximo en 80% de 5 a mas muestras mensuales. (2): Demanda bioquímica de oxigeno, 5 días, 20 ªC. (3): Valores a ser determinados. En caso de sospechar su presencia se aplicara los valores de la columna V provisionalmente (4) Pruebas de 96 horas multiplicadas por 0.002. (5). Pruebas de 96 horas LC50 multiplicadas por 0.01 (6): Para cada uso se aplicara como limite los criterios de calidad de aguas establecidas por el Environmental Protection de los Estados Unidos de Norteamérica. (7): Materiales Extractable en Hexano (grasa principalmente) (8):. Sustancias activas de azul de metileno (detergente principalmente). 1.: Extracto de columna de carbón activo por alcohol (según método de flujo lento). 2.: Extracto de columna de carbón por cloformo (según método de flujo lento). 6.1.4.5 Evacuación de aguas residuales La panadería dispone de un sistema eficaz de evacuación de efluentes, el mismo que se mantiene siempre en buen estado de limpieza y conservación y protegido adecuadamente para evitar el ingreso de roedores e insectos al establecimiento. Los conductos de evacuación de aguas residuales son lo suficientemente grandes para soportar cargas máximas. 6.1.4.6 Instalaciones sanitarias La Panadería cuenta con vestuarios y servicios higiénicos apropiados y están ubicados de tal manera que las puertas no abran hacia las áreas de cocina o al almacén. Las instalaciones sanitarias cumplen con los siguientes requisitos: - Los pisos, paredes y techos son impermeables, lisos y de fácil limpieza. - Permanecen en buen estado de conservación, limpieza y desinfección. - Cuentan con accesorios que facilitan el aseo personal (jabón líquido, papel toalla o secadores automáticos de aire, papel higiénico, etc.). Si se usarán toallas desechables, habrá cerca del lavatorio un número suficiente de dispositivos de distribución y
recipientes para su eliminación. - Adecuada iluminación y ventilación. - El área de vestuario para el personal cuenta con casilleros para cada empleado, cuenta con duchas individuales con espacio suficiente para cambiarse la ropa. - Los servicios higiénicos para el personal cuenta con instalaciones sanitarias en cantidad suficiente y de acuerdo al número de personas, tal como lo recomienda el Ministerio de Salud, los mismos que se muestran en el Cuadro 3. Cuadro 3: Instalaciones sanitarias para el personal de acuerdo al número de personas N° DE PERSONAS N° DE INODOROS N° DE LAVATORIOS N° DE URINARIOS De 1 a 9 1 2 1 De 10 a 24 2 4 1 De 25 a 49 3 5 2 Más de 50 personas 1 unidad adicional por cada 30 personas Fuente: Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de los alimentos y bebidas de consumo humano DS N° 007-98 SA (Ministerio de Salud, 1998). Los servicios higiénicos para las mujeres son similares a los indicados, excepto los urinarios que serán reemplazados por inodoros.
VII. PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS En el presente manual se ha definido un conjunto de procedimientos de manufactura asociados a las etapas de recepción, almacenamiento, Control de proceso, etc., los mismos que se presentan en la Lista de Procedimientos y Registros. Los procedimientos establecidos generan un conjunto de formatos que una vez llenados constituirán los registros del presente manual y la evidencia de su funcionamiento. Dichos registros se muestran en orden correlativo según el procedimiento al que correspondan. LISTA DE PROCEDIMIENTOS Y REGISTROS PROCEDIMIENTOS REGISTROS PBPM-001 Selección y control de proveedores RBPM-001 Ficha de evaluación para la sección y control de proveedores
RBPM-002 Lista de proveedores aceptados RBPM-003 Auditoria a los Proveedores PBPM-002 Recepción y control de materias primas e insumos RBPM-004 Inspección de Materia Prima e Insumos PBPM-003 Almacenamiento de materias primas e insumos RBPM-005 Control de Temperaturas y Humedad Relativa de Ambientes PBPM-04 Control de Parámetros de Proceso. RBPM- 006 Control de la Formulación RBPM-007 Control de tiempo de Amasado RBPM- 008 Control en la etapa de Fermentación RBPM- 009 Control en la etapa de Horneado RBPM- 010 Control en la etapa de Enfriamiento PBPM-05 Control de Calibración de Escalas de Medición RBPM-011 Control de la calibración de balanzas RBPM-012 Control de la calibración de Termómetros y termo hidrómetros PBPM-06 Mantenimiento Preventivo de Maquinarias y Equipos RBPM- 013 Control del mantenimiento preventivo de Maquinarias y Equipos PBPM-001: SELECCIÓN Y CONTROL DE PROVEEDORES 1. OBJETIVO Establecer un procedimiento para efectuar la selección y el control de proveedores de materia prima. 2. ALCANCE Aplicable a los proveedores de materia prima utilizada en la elaboración de los productos de la panadería y pastelería en el Laboratorio de Panificación. 3. RESPONSABLES La persona responsable de la selección y el control de proveedores de materia primas será el almacenero y será controlado por el Técnico de Aseguramiento de la Calidad (TAC). 4. EJECUTORES El personal de la panadería es el responsable de evaluar la calidad e inocuidad de la materia prima antes de iniciar la preparación. 5. FRECUENCIA Cuando se trate de seleccionar a un nuevo proveedor de materia prima, la evaluación se realizará mensualmente y/o en cada envío durante el periodo de un año. Con proveedores ya seleccionados la evaluación se realizará anualmente.
6. DESCRIPCIÓN 6.1 Selección de proveedores En el Cuadro 1 se muestran los criterios para la evaluación de proveedores de materias primas con sus respectivos factores de ponderación. Cuadro 1: Criterios para la evaluación de proveedores de materias primas N° Criterios Factor de ponderación 1 Tiempo de permanencia en el mercado 1.5 2 Stock adecuado de productos 1 3 Precio del producto 1.5 4 Condiciones de crédito 2 5 Cumple con especificaciones técnicas 3 6 Cuenta con algún Sistema de Calidad 2 7 Haber aprobado la Inspección Higiénico Sanitaria realizada por la Empresa 2.5 La evaluación de proveedores se llevará a cabo utilizando la RBPM-001: Ficha de evaluación para la selección y control de proveedores, donde se registrará la información obtenida teniendo en cuenta los criterios de calificación contenidos en el Cuadro 2. Cuadro 2: Criterios de calificación para la evaluación de proveedores de materias primas. CALIFICACION N° 0 1 2 1 Menos de un año Entre uno y tres años Mayor a tres años 2 No cuenta con stock del producto A veces cuenta con stock del producto Siempre cuenta con stock del producto 3 Precio por encima del mercado - Precio dentro del mercado 4 Pago al contado - Crédito disponible 5 No cumple con todas las especificaciones técnicas Cumple con la mayoría de las especificaciones técnicas Cumple con todas las especificaciones técnicas 6 No cuenta con sistemas HACCP, ISO Sólo cuenta con uno de los sistemas Cuenta con sistemas HACCP, ISO 7 No ha aprobado la Inspección Higiénico Sanitaria Ha aprobado regularmente la Inspección Higiénico Sanitaria Ha aprobado satisfactoriamente la Inspección Higiénico Sanitaria Se aceptará a un proveedor, cuando de la evaluación que resulte del mismo, se obtenga un puntaje mínimo de 15.0, de lo contrario será rechazado. Pasada la selección de proveedores, éstos se registrarán en el formato RBPM-002: Lista de proveedores aceptados. 6.2 Control de proveedores (Auditoria) Como parte de control a los proveedores se debe de realizar un seguimiento en el tiempo que se suministre las materias primas o insumos. Para lo cual se realizarán auditorias, las cuales consistirán en visitas a planta, para verificar la conformidad del cumplimiento de los requisitos evaluados en la selección de proveedores,
para este control se registrará las observaciones en el formato RBPM-003 Auditoria a los Proveedores. Si se detecta el incumplimiento de los requisitos estipulados en la selección de proveedores, se procederá a retirar a la empresa del registro HA-FO-02 Proveedores Aceptados. 7. REGISTROS RBPM-001: Ficha de evaluación para la selección y control de proveedores. RBPM-002: Lista de proveedores aceptados. RBPM-003: Auditoria a los Proveedores
PBPM-002: RECEPCIÓN Y CONTROL DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS 1. OBJETIVO Establecer la metodología adecuada para el control de las materias primas e insumos al momento de su recepción. 2. ALCANCE Comprende a todas aquellas áreas que estén involucradas en la manipulación de productos (Materia prima e insumos) que participen en la elaboración de los productos del Laboratorio de Panificación. 3. RESPONSABLES El Jefe de Aseguramiento de Calidad (JAC) será el responsable de la aplicación del presente procedimiento. El Técnico de Aseguramiento de la Calidad (TAC) será el responsable de la ejecución del presente procedimiento, así como de evaluar y verificar la calidad de los productos recepcionados. 4. FRECUENCIA Cada vez que se reciba un producto (materia prima o insumo). 5. MATERIALES Formatos de Inspección Lapiceros Certificados de Calidad, según requerimientos solicitados: - Certificado de Calidad de harina. - Certificado de Calidad de Manteca vegetal.
- Certificado de Calidad de Sal Alimenticia. - Certificado de Calidad de Mejorador. - Certificado de Calidad de material de empaque.
6. PROCEDIMIENTO a. El encargado del almacén recepcionará la materia prima ó insumos, comunicando al área de Aseguramiento de Calidad. b. El TAC debe de apersonarse al Almacén de Materias Primas para que realice una inspección visual de la entrega de la mercadería. Asimismo deberá de solicitar el certificado de calidad por lote de ingreso de materia prima ó insumo, registrándose la información en el formato RBPM-04 Inspección de Materias Primas e Insumos. En caso de no presentar el Certificado de Calidad correspondiente a la materia prima ó insumo se procederá al rechazo inmediato de la materia prima o insumo. c. Los Certificados de Calidad de los productos recepcionados serán destinados al Jefe de Aseguramiento de Calidad para su verificación y comparación con la Especificaciones Técnicas de Materias Primas especificados en los anexos de este Manual de BPM. d. Seguidamente se procederá a cotejar los resultados emitidos en los Certificados de Calidad: realizando análisis organolépticos, fisicoquímicos ó microbiológicos (si se estima conveniente). e. De verificar la disconformidad de los análisis organolépticos, fisicoquímicos ó microbiológicos, comparados con los certificados de calidad, el Jefe de Control de Calidad rechazará la materia prima ó insumo y gestionará con el Encargado de Logística su retorno al proveedor.
7. REGISTRO RBPM-04 Inspección de Materia Prima e Insumos. .
PBPM-003: ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS 1. OBJETIVO Establecer la metodología adecuada para el Almacenamiento de materia prima e insumos luego de la Recepción. 2. ALCANCE Comprende a todas aquellas materias primas e insumos que sean admitidos en la recepción, estén aptos para ser almacenados y participen en la elaboración de los productos que elabora el Laboratorio de Panificación. 3. RESPONSABLES El Jefe de Aseguramiento de Calidad será el responsable de la aplicación del presente procedimiento. El Encargado de Almacén será el responsable de la ejecución del presente procedimiento. 4. FRECUENCIA Durante el almacenamiento ó la permanencia de la materia prima ó insumo en el almacén. 5. MATERIALES Formatos Lapiceros Termómetros
6. PROCEDIMIENTO Con el visto bueno del Jefe de Aseguramiento de Calidad el encargado de Almacén será el que realice el ingreso de las materias primas e insumos, almacenándolas bajo las condiciones adecuadas de temperatura según corresponda el tipo de materia prima ó insumo. 6.1 Almacenamiento de Productos Perecibles a. En el caso de los productos perecibles como las levaduras estos deberán ser almacenados en cámaras de refrigeración, bajo las siguientes condiciones
almacenamiento de 1 – 4°C y 85 – 90 % HR. La temperatura y el %HR de la cámara de refrigeración se controlará cada 3 horas y se procederá a llenar el formato: RBPM005 de Control de Temperaturas y Humedad Relativa en Cámara de Refrigeración., en caso de que la temperatura ó %HR se encuentre fuera de los límites establecidos, el Encargado de Almacén deberá de comunicar al Encargado de Mantenimiento para que realice la medida correctiva del caso. De no tener una solución rápida el problema, se deberá de comunicar al Jefe de Control de Calidad y al Jefe de Producción para que en conjunto se tome una decisión con respecto al almacenamiento temporal de la materia prima ó insumo, hasta tener solucionado el problema. b. No se deberá de almacenar simultáneamente alimentos de distintas naturaleza que puedan provocar contaminación cruzada, salvo que estén envasados, acondicionados y cerrados debidamente.
6.2 Almacenamiento de Productos Secos a. En caso de productos secos como harina y sal, estos se deberán almacenar bajo techo, sobre tableros de madera, en lugar fresco y seco, bajo las siguientes condiciones de temperatura y humedad relativa; 15-18°C y 80-90 %HR. - Sobre la base de cada tablero de madera ó parihuela de madera se colocará papel kraff limpio antes de iniciar el apilamiento de los sacos. - Los sacos se apilaran en camas de 2 x 3 (5 sacos de base) intercalando de cama en cama iniciando con la 1°, luego la segunda y continuando así sucesivamente tal como muestra la siguiente figura.
ORDENAMIENTO DE LAS CAMAS
1° CAMA
2 ° CAMA
- Los sacos se apilarán hasta una altura de 6 camas, con el fin de evitar el deterioro de los sacos y pérdida del producto así como de contaminación y generación de plagas, tal como se muestra en la figura a continuación.
APILAMIENTO DE 6 CAMAS
6 Camas de Altura - Las parihuelas de madera deberán tener un nivel min. de 20 cm. de altura con respecto al piso. Para permitir la circulación del aire y tener un mejor control sobre las plagas y roedores, se debe tener un espacio libre de 50 cm. como min. entre las filas de rumas de sacos y las paredes. c. En el caso de la manteca deberán ser almacenadas bajo techo, sobre tableros de madera, en un lugar fresco y seco.
La rotación de materia prima e insumos deberá efectuarse llevando un control de las salidas, aplicando: lo Primero que Expira, es lo Primero que Sale (PEPS).
7. REGISTROS RBPM-005 Control de Temperaturas y Humedad Relativa de Ambientes.
PBPM – 004: CONTROL DE PARÁMETROS DE PROCESO 1. OBJETIVO Establecer la metodología adecuada para el control de proceso en la elaboración de los productos del Laboratorio de Panificación con el fin de cumplir las especificaciones y los requisitos establecidos. 2. ALCANCE El presente procedimiento abarca a todas las etapas del proceso de elaboración. 3. RESPONSABLES Jefe de Producción: encargado de supervisar el cumplimiento del presente procedimiento.
Operario: encargado de ejecutar el presente procedimiento, registra los datos en los formatos de control y reportar al jefe de producción. 4. FRECUENCIA Cada vez que se prepare ó elabore un batch en cualquier etapa de la producción. 5. DESCRIPCIÓN ETAPA CONTROL REGISTROS PESADO DE INGREDIENTES E INSUMOS Esta operación implica la identificación, rotulación y pesado de los ingredientes que se adicionarán para la elaboración de la masa. Los datos se deberán de registrar en el formato RBPM-06: Control de la Formulación. MEZCLADO/ AMASADO En esta etapa se debe de controlar tiempo de amasado por batch de producción, así mismo se debe de verificar las características de la masa, ausencia de cualquier tipo de partícula extraña. Los datos se deberán de registrar en el formato HA- RBPM-07: Control de tiempo de amasado. FERMENTACIÓN Consiste en realizar el control del tiempo, temperatura y humedad relativa de la masa ubicada en la sala de fermentación, así mismo se debe de verificar las características de la masa ausencia de cualquier tipo de partícula extraña. Los datos se deberán de registrar en el formato RBPM-08: Control en la Etapa de Fermentación. HORNEADO Consiste en realizar el control del tiempo y temperatura de la masa ha cocinar en los hornos. Así como una evaluación visual del producto. Los datos se deberán de registrar en el formato RBPM-09: Control en la Etapa de Horneado. ENFRIAMIENTO Consiste en realizar el control del tiempo, temperatura y humedad relativa del ambiente ubicada en la sala de enfriamiento Los datos se deberán de registrar en el formato RBPM-10: Control en la Etapa de Enfriamiento. 6. REGISTROS • RBPM-06: Control de la Formulación. • RBPM-07: Control de tiempo de amasado. • RBPM-08: Control en la Etapa de Fermentación. • RBPM-09: Control en la Etapa de Horneado. • RBPM-010: Control en la Etapa de Enfriamiento.
PBPM – 005:CONTROL DE CALIBRACIÓN DE ESCALAS DE MEDICIÓN 1. OBJETIVO Establecer la metodología adecuada para el control de calibración de las escalas de
medición que intervienen en los parámetros de elaboración de los productos del Laboratorio de Panificación, con el fin de cumplir las especificaciones y los requisitos establecidos. 2. ALCANCE El presente procedimiento abarca a todas las escalas de medición que intervienen en los parámetros de elaboración. 3. RESPONSABLES Jefe de Aseguramiento de la Calidad: encargado de realizar un programa de calibración de escalas de medida y controlar el registro de calibración. 4. FRECUENCIA • Cada 3 meses. • Cada vez que se requiera
5. DESCRIPCIÓN ESCALA DE MEDICION DESARROLLO REGISTROS
BALANZA 1. Para el desarrollo de la calibración de balanzas se contara con una empresa certificadora la cual vendrá a calibrar la balanza a su lugar de trabajo. 2. El jefe de control de calidad verificara que el área de trabajo en el que se realizará la calibración se encuentre libre de ruidos y vibraciones. 3. Una vez calibrada la balanza el jefe de control de calidad verificara la colocación del sticker de calibración ubicado en el equipo calibrado, el cual debe tener la fecha de calibración, la desviación, el nombre del encargado de la calibración y el tiempo estimado de la próxima calibración. 4. El jefe de control de calidad guardara el certificado de calibración y llenara el formato de control respectivo.
RBPM-11: Control de la calibración de balanzas.
TERMÓMETRO 1. El Jefe de Aseguramiento de la calidad según el programa de calibración enviará los termómetros a calibrar a la empresa encargada de la calibración. 2. Una vez calibrados los termómetros el Jefe de Aseguramiento de la calidad verificará los sticker de calibración ubicado en el equipo calibrado, los cuales deberán proporcionar la información requerida (fecha de calibración, encargado de la calibración, dispersión, fecha programada para la próxima calibración). 3. El Jefe de Aseguramiento de la calidad es el responsable de llenar los registros de control de calibración de termómetros y programará la próxima fecha de calibración.
RBPM-12: Control de la calibración de Termómetros y termo-hidrómetros.
TERMO-HIDRÓMETRO 1. El Jefe de Aseguramiento de la calidad según el programa de calibración llevará los termo-hidrómetros a calibrar a la empresa encargada de la calibración. 2. Una vez calibrados los termo-hidrómetros el Jefe de Aseguramiento de la calidad verificará los sticker de calibración ubicado en el equipo calibrado, los cuales deberán proporcionar la información requerida (fecha de calibración, encargado de la calibración, dispersión, fecha programada para la próxima calibración). 3. El Jefe de Aseguramiento de la calidad es el responsable de llenar los registros de control de calibración de termo-hidrómetros y programará la próxima fecha de calibración
RBPM-12: Control de la calibración de Termómetros y termo-hidrómetros. 6. REGISTROS • RBPM-11: Control de la calibración de balanzas. • RBPM-12: Control de la calibración de Termómetros y termo-hidrómetros.
PBPM - 006 : MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS 1. OBJETIVO Establecer la metodología adecuada para el mantenimiento preventivo de Equipos que intervienen en la elaboración de los productos del Laboratorio de Panificación. 2. ALCANCE El presente procedimiento abarca a todos los equipos que intervienen en la elaboración de los productos del Laboratorio de Panificación. 3. RESPONSABLES Jefe de Producción: encargado de realizar el programa de Mantenimiento Preventivo de Equipos. Técnico de Mantenimiento: encargado de ejecutar el programa de Mantenimiento Preventivo de maquinarias y equipos. 4. DESCRIPCIÓN EQUIPO DESARROLLO FRECUENCIA RESPONSABLE BALANZAS Una vez realizado el programa de mantenimiento preventivo de equipos, se seguirá en orden de uso según el flujograma de procesamiento de elaboración del pan, para lo cual el Laboratorio de Panificación deberá encontrarse totalmente paralizada para facilitar las labores de mantenimiento. Las acciones a seguir en cuanto al mantenimiento de cada equipo se realizará según recomendaciones del fabricante señaladas en su manual de mantenimiento. Una vez culminado el mantenimiento este será verificado por el Jefe de Producción.
Según señala el manual de mantenimiento del equipo
Técnico de mantenimiento DIVISORA DE PAN CÁMARA DE CONSERVACIÓN BATIDORA DIVISORA DE PAN AMASADORA SOBADORA CORTADORA DE PAN CÁMARA DE CONSERVACIÓN CÁMARA DE FERMENTACIÓN VITRINA DE EXHIBICIÓN FILTROS DE AIRE 5. REGISTROS • RBPM-13: Control del mantenimiento preventivo de Maquinarias y Equipos.
VIII. REGISTROS
Los registros generados en el Manual de Buenas Prácticas de Manufactura se muestran a continuación. Dichos registros serán mantenidos en la Empresa por lo menos 1 año a pesar que el producto tenga un tiempo de vida útil corta.
RBPM-001: FICHA DE EVALUACIÓN PARA LA SELECCIÓN Y CONTROL DE PROVEEDORES Fecha de evaluación: Rubro: Producto (s): Nombre del proveedor: Dirección: Teléfono: Criterios para la evaluación de proveedores de materias primas N° Criterios Factor de ponderación Calificación Puntaje 1 Tiempo de permanencia en el mercado 1.5 2 Stock en el producto 1 3 Precio del producto 1.5 4 Condiciones de crédito 2 5 Cumple con especificaciones técnicas 3
6 Cuenta con Sistema HACCP, ISO 2 7 Inspección higiénico Sanitaria 2.5 TOTAL CALIFICACIÓN N° 0 1 2 1 Menos de un año Entre uno y tres años Mayor a tres años 2 No cuenta con stock del producto A veces cuenta con stock del producto Siempre cuenta con stock del producto 3 Precio por encima del mercado - Precio dentro del mercado 4 Pago al contado - Crédito disponible 5 No cumple con todas las especificaciones técnicas Cumple con la mayoría de las especificaciones técnicas Cumple con todas las especificaciones técnicas 6 No cuenta con Sistema se Calidad Esta camino a implementar un Sistema de Calidad Tiene implementado un Sistema de Calidad 7 No ha aprobado la Inspección Higiénico Sanitaria Ha aprobado regularmente la Inspección Higiénico Sanitaria Ha aprobado satisfactoriamente la Inspección Higiénico Sanitaria Condiciones de aceptación o rechazo: Puntaje menor a 15 : Proveedor rechazado Puntaje mayor o igual a 15 : Proveedor aceptado
REGISTROS RBPM-002: LISTA DE PROVEEDORES ACEPTADOS N° Proveedor Rubro Producto (s) Fecha de aprobación Dirección Teléfono e-mail
ADMINISTRADOR RBPM-003AUDITORIAS A LOS PROVEEDORES Empresa a Auditar: ................................................................................................................... Motivo de la Auditoria: ............................................................................................................ Producto Suministrado: ............................................................................................................ Nombre del Auditor: ................................................................................................................ Fecha: ....................................................................................................................................... Evaluación mediante la Encuesta Sugerida: Requisito de Plan de Higiene y Saneamiento Conforme No Conforme Evidencia El establecimiento se encuentra alejado de focos de contaminación. Las disposiciones internas de las instalaciones permiten la adopción de Buenas Prácticas de Higiene y medidas de prevención de la contaminación. Las estructuras del interior de las instalaciones, son sólidas de material duradero y fácil de limpiar y desinfectar. Los equipos están instalados y distribuidos, de forma tal que permiten un mantenimiento y limpieza adecuada. Los equipos empleados en el proceso productivo, permiten el control de los parámetros de proceso. Los equipos empleados y utensilios empleados son de material sanitario. El sistema de distribución de agua esta instalado y diseñado de manera adecuada. Se dispone de sistemas e instalaciones adecuadas de desagüe y eliminación de desechos (recipientes adecuados). Se cuenta con servicios de higiene y vestuarios adecuados y bien ubicados para el personal. Los servicios de higiene de mantienen limpios y en buen estado de mantenimiento.
Requisito de Plan de Higiene y Saneamiento Conforme No Conforme Evidencia Se dispone de lavamanos convenientes, adecuados y provistos de agua. Se disponen de medios adecuados de ventilación natural o mecánica que permiten controlar la temperatura ambiente, la generación de malos olores, humedad y riesgo de contaminación cruzada. Se toman precauciones para limitar la acumulación de polvo y otros materiales residuales en áreas donde se almacenen o procesen los alimentos. La iluminación natural o artificial permite la realización de operaciones de manera higiénica y limpia (lavabos, vestidores, armarios, servicio higiénicos y áreas de manipulación de alimentos. Se dispone de instalaciones adecuadas para el almacenamiento de las materias primas,
insumos y producto terminado. Requisitos de Calidad del Producto Conforme No Conforme Evidencia Cuentan con registros de control de materias primas, de control de proceso, de limpieza de equipos, control de plagas. Cuentan con registros de capacitación al personal referente a BPM. Cuentan con la implementación de HACCP, para el producto suministrado. OBSERVACIONES: .............................................................................................................. ............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................. ........................ .................................................................... Auditor: Jefe de Control de Calidad RBPM-04 INSPECCIÓN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS Inspector de Calidad: ............................................................................................................................................. ............................................................... Producto (Materia Prima o Insumo): ............................................................................................................................................. ............................................................... N° Proveedor Marca de Producto Fecha de Recepción Lote Fecha de Producción Fecha de Vencimiento Cantidad (kg / l ) Observaciones Inspección Visual 1 2 3 4 5 6 7 8 OBSERVACIONES: ............................................................................................................................................. ............................ ............................................................................................................................................. ...............................................................
Jefe de Control de Calidad RBPM-005 CONTROL DE TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA DE AMBIENTES Fecha: ....................................................... AMBIENTE ESTANDARES ÁREA VERIFICADA % HUMEDAD RELATIVA TEMPERATURA °C ALMACÉN 80-90 15-18 CÁMARA DE CONSERVACIÓN 80-85 1-4 Cuadro registro de Temperatura y Humedad Relativa N° Hora (*) Temperatura (°C) Humedad Relativa (%) Responsable Observaciones 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 (*) El control se realiza cada 3 hs. Lo cual corresponde a 8 valores, pero en caso de presentarse variaciones la evaluación será cada hora por lo que se admite hasta 12 valores. TEMPERATURA DE LA CÁMARA DE CONSERVACIÓN (°C) 5.5° 19.5° TEMPERATURA DE ALMACÉN (°C) 5.0° 19.0° 4.5° 18.5° 4.0° 18.0° 3.5° 17.5° 3.0° 17.0° 2.5° 16.5° 2.0° 16.0° 1.5° 15.5° 1.0° 15.0° 0.5° 14.5°
0.0° 14.0° -0.5° 13.5° -1.0° 13.0° -1.5° 12.5° HORA (Toma de medida) 8:00 am 11:00 am 2:00 pm 5:00 pm 8:00 pm 11:00 pm 2:00 am 5:00 am HORA (Toma de medida) ________________________________ ____ Técnico de Aseguramiento de la Calidad Calidad
_________________________ Jefe de Aseguramiento de la
RBPM-006: CONTROL DE LA FORMULACION FECHA: .............................................. N° De Batch Materia Prima ó Insumo N° lote Peso (kg ó g ) Responsable Observación 1 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 2 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 3 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA
TURNO: ..............................................
4 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 5 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 6 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 7 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 8 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 9 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA 10 HARINA MEJORADOR SAL MANTECA LEVADURA .................................................................. .................... Operario Encargado Jefe de Producción RBPM-007: CONTROL DE TIEMPOS DE AMASADO FECHA: ..........................................
............................................
TURNO: ................................................
ESTANDARES Tiempo de amasado (min) Tiempo de amasado (min) Registro Batch # Tiempo de Amasado (min) Tiempo de Malaxado (min) Responsable Observación (*)
(*) En las observaciones se detallará las causas del por que se pueden exceder en los tiempos de amasado. .................................................................. .................... Operario Encargado Producción
............................................
RBPM-008: CONTROLES EN LA ETAPA DE FERMENTACIÓN Fecha: .............................................. Turno: .................................................
Jefe de
ESTANDARES Tiempo TEMPERATURA °C Humedad relativa %HR 2 Horas 24-28 °C 80 – 85 % Registro Batch # Hora Inicio Hora Final Tiempo Total (horas) Temperatura (°C) Humedad relativa (%HR) Responsable Observaciones
__________________ Operario Encargado
___________________ Jefe de Producción
RBPM-009: CONTROLES EN LA ETAPA DE HORNEADO Fecha: .................................................. ESTANDARES Tiempo min TEMPERATURA °C
Turno: .......................................................
Registro Batch # Hora (*) Temperatura (°C) Tiempo Total (min) Responsable Observaciones
(*) El control se realiza cada 5 minutos. El cual se inicia al empezar el horneado en cada turno. ...................................................... ............................................. Operario Encargado Producción
Jefe de
RBPM-010: CONTROLES EN LA ETAPA DE ENFRIAMIENTO Fecha: .................................................
Turno: ................................................
ESTANDARES Tiempo min Temperatura Ambienta °C Temperatura Interna PT (°C) Humedad relativa %HR 20 – 25 min 24 – 26 °C < 33 °C 80 – 85 %
Batch # Hora Inicio Hora Final Tiempo Total (min) Temperatura Interna PT (°C) Temperatura Ambiental (°C) Humedad relativa (%HR) Responsable Observaciones
Observaciones: ............................................................................................................................................. ............................................................................................................................................. ................ .................................................. .................................................... Operario Encargado Jefe de Producción RBPM-011: CONTROL DE CALIBRACIÓN DE BALANZAS UBICACIÓN DE BALANZA TIPO DE BALANZA FECHA DE CALIBRACION STICKER CALIBRACION NOMBRE DEL ENCARGADO DE CALIBRACION PATRONES USADOS DISPERSIÓN TOMADA DISPERSIÓN PROMEDIO CERTIFICADO N° FIRMA DE VERIFICACION FECHA DE PROXIMA CALIBRACION BALANZA RECEPCIÓN BALANZA DIGITAL
BALANZA PESADO INGREDIENTES BALANZA DIGITAL
BALANZA PESADO INGREDIENTES BALANZA AGUJA
BALANZA DIGITAL BODEGA BALANZA DIGITAL
OBSERVACIONES: ............................................................................................................................................. ...................................... ............................................................................................................................................. ......................................................................... ....................................................... Jefe de Aseguramiento de la Calidad RBPM-012: CONTROL DE CALIBRACIÓN DE TERMÓMETROS Y TERMOHIDROMETROS
EQUIPO/ SALA CODIGO DEL TERMÓMETRO/ TERMO-HIDROMETRO FECHA DE CALIBRACION STICKER ENCARGADO DE CALIBRACION FECHA DE PRÓXIMA CALIBRACION DISPERSIÓN °C DISPERSIÓN %HR ALMACEN CONGELADOR 1 CONGELADOR 2 VITRINA REFRIGERADA 1 VITRINA REFRIGERADA 2 VITRINA REFRIGERADA 3 CÁMARA FERMENTACIÓN HORNO SALA DE ENFRIADO
.......................................................... Jefe de Aseguramiento de Calidad
RBPM-013: CONTROL DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE MAQUINARIAS Y EQUIPOS Semana del ....................................al ..............................................del 2009. Encargado del registro: ..................................................................... ITEM EQUIPO FECHA MANTENIMIENTO FECHA DE PRÓXIMO MANTENIMIENTO ACTIVIDAD REALIZADA OBSERVACIONES DEL EQUIPO RESPONSABLE DEL MANTENIMIENTO
................................................................ ........................................................ Técnico de Mantenimiento Jefe de Producción
IX. ANEXOS ANEXO 1. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA HARINA PANADERA Nombre del proveedor: Alicorp. Denominación del producto: Harina panadera. Presentación: Sacos de polietileno de 50 Kg. 1. Descripción del producto Es el producto resultante de la reducción (molienda) gradual del endospermo de almidón del grano limpio de trigo.
V°B°
2. Composición Trigo. Fortificada con Hierro, Niacina, Riboflavina, Tiamina y Ácido Fólico. 3. Especificaciones técnicas 3.1 Características fisicoquímicas Humedad: 12.8 % - 13.5 % Aw: < 0.6 Acidez (Ácido Sulfúrico): 0.1 % Máx. Cenizas: 1.0 % Máx. Proteína (Nx 5.7, 14 %): 10 % - 12 % Absorción farinográfico: 53 % Máx. Partículas extrañas: < 0.6 % Bromato de Potasio: 50 ppm Máx. Aflatoxinas: 15 ppb Máx. Plaguicidas: Máx. 0.2 ppm de Carbanilo Máx. 2 ppm de Malatión 3.2 Características microbiológicas Enterobactereas: 102 – 103 g/ml Bacillus cereus: 102 – 103 g/ml Mohos: 103 – 104 g/ml Levadura: 5 x 102 – 2 x 103 g/ml Salmonella: Negativo / 25 g 3.3 Características sensoriales Color: blanco crema característico Olor: inodoro característico Aspecto: polvo fino fluido 4. Embalajes 4.1 Envase primario Sacos de polietileno. 5. Sistema de identificación de los lotes Por fecha de producción, fecha de vencimiento y lote. 6. Condiciones de transporte y almacenamiento Transporte: bajo estrictas condiciones sanitarias, evitando la existencia de riesgos físicos, químicos y microbiológicos en el material. Almacenamiento: bajo techo, sobre tableros de madera, en un lugar limpio, fresco y seco. 7. Tiempo de vida útil del producto 6 meses de vida útil, almacenada en óptimas condiciones. 8. Información nutricional (100 g porción) Valor energético: 350 Kcal. Proteína: 9.7 g Grasa:
1 g. 9. Otros requisitos Los lotes de harina panadera solicitados deben pasar por un proceso de zarandeo para eliminar ó reducir el contenido de cualquier tipo de partícula extraña.
ANEXO 2. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA LEVADURA FRESCA Nombre del proveedor: Red Star del Perú S.A. Denominación del producto: Levadura fresca. Presentación : Bloques paralelepípedos constituidos por células aglomeradas que forman una pasta homogénea. 1. Descripción del producto El producto es Saccharomyces cereviseae prensada y extruida mediante adición de emulsificantes y plastificantes inocuos, generada mediante un proceso controlado de fermentación a partir de cepas especificas para panificación. 2. Composición Saccharomyces cereviseae, agente emulsificador y agua. 3. Especificaciones técnicas
3.1 Características fisicoquímicas Actividad fermentativa: no menor de 600cc de CO2/2h Acidez (NaOH 1N / 100 g): 5 % Min. Humedad: 67 % - 72 % 3.2 Características sensoriales Color: blanco crema Olor: característico Aspecto: firme, compacto y elástico al tacto 4. Embalajes 4.1 Envase primario Papel parafinado laminado. 4.2 Envase secundario Cajas de cartón corrugado. 5. Sistema de identificación de los lotes Por fecha de producción, fecha de vencimiento y lote. 6. Condiciones de transporte y almacenamiento Transporte: vehículos de refrigeración 5°C – 10°C. Almacenamiento: cámaras de refrigeración 1°C – 4°C 85-90 % HR. 7. Tiempo de vida útil del producto 1 mes de vida útil, bajo condiciones de refrigeración mencionadas anteriormente. 8. Información nutricional (100 g porción) Valor energético: 370 Kcal. Proteína: 48 g Grasa: 0.75 g. ANEXO 3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA MANTECA VEGETAL Nombre del proveedor: Industria del Espino. Denominación del producto: Manteca vegetal. Presentación (es): Caja plástica x 10 Kg. 1. Descripción del producto Manteca vegetal no hidrogenada, 100 % aceite de palma, preparada especialmente para panadería. 2. Composición Aceite refinado de palma Estearina de palma Antioxidante 3. Especificaciones técnicas 3.1 Características fisicoquímicas Acidez (% Ácido palmítico): Índice de peróxido (meq O2/ Kg): Humedad y material volátil: Punto fusión:
Máx. 0.1 % Máx. 5.0 Máx. 0.2 % 38°C – 42°C
3.2 Características sensoriales Color: amarillo característico Olor: característico Aspecto: pasta suave 4. Embalajes 4.1 Envase primario Bolsas de polietileno. 4.2 Envase secundario Cajas de cartón corrugado. 5. Sistema de identificación de los lotes Por fecha de producción, fecha de vencimiento y lote. 6. Condiciones de transporte y almacenamiento Transporte: vehículos que brinden la protección física adecuada al producto libres de cualquier tipo de contaminación. Almacenamiento: el producto debe ser almacenado bajo techo, sobre parihuelas de madera, en un lugar limpio, fresco y seco. 7. Tiempo de vida útil del producto 12 meses de vida útil, bajo condiciones de almacenamiento indicadas. 8. Información nutricional (100 g porción) Valor energético: 900 Kcal. Proteína: 0g Grasa: 100 g. ANEXO 4. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LA SAL ALIMENTICIA Nombre del proveedor: Quimpac S.A. Denominación del producto: Sal alimenticia. Presentación : Sacos de 50 Kg. 1. Descripción del producto La sal alimenticia es el compuesto químico cloruro de sodio (NaCl), elaborado en condiciones tales que garanticen un producto carente de gérmenes patógenos. 2. Composición Cloruro de Sodio (como NaCl): Min. 99.0 % Calcio (como Ca): Máx. 0.1 % Magnesio (como Mg): Máx. 0.15 % 3. Especificaciones técnicas 3.1 Características fisicoquímicas Humedad: Insolubles: Granulometría: Metales pesados (Pb): Pureza:
Máx. 0.5 % Máx. 0.05 % Malla 30 Min. 85 % - Malla 80 Máx. 20 % Máx. 10 ppm Min. 99 %
3.2 Características sensoriales Color: característico
