MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS DE REFRIGERACION

ELECTROTECNIA

MODULO 5

Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas de refrigeración

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5 Ministerio de Educación – República de El Salvador.

INDICE DE CONTENIDO

PRESENTACIÓN DE LA GUÍA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE DEL MÓDULO 5:

370

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION

370

I.

PRIMERA PARTE: DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO 1.1 1.2 1.3 1.4

2.

SEGUNDA PARTE: DESARROLLO DE LOS PROYECTOS SELECCIONADOS 2.1.

372 373 375 377

378

SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA SEGUNDA PARTE DESARROLLO DEL PROYECTO SIGUIENDO LAS ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA

379

2.2.1 Etapa de informarse 2.2.2 Etapa de planificar 2.2.3 Etapa de decidir 2.2.4 Etapa de ejecutar 2.2.5 Etapa de controlar 2.2.6 Etapa de valorar

379 388 393 398 401 405

TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO

408

3.1 3.2 3.3

408 409

2.2.

3.

SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA PRIMERA PARTE DESCRIPTOR DE MÓDULO DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE ESQUEMA DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE

372

3.4 3.5 3.6 3.7

LLEVAR PUESTAS LAS IDEAS DE OTROS EL VALOR DE UN BILLETE DE CIEN DOLARES DEFORESTACÓN, EROSIÓN Y PÉRDIDA DE LA CAPACIDAD DE APROVECHAR EL RECURSO AGUA CONCEPTOS DE REFRIGERACIÓN LA CONTAMINACIÓN BIOLÓGICA DE LAS TORRES DE REFRIGERACIÓN VARILLAS DE APORTE PARA LA SOLDADURA OXIGAS PREVENCION DE CAIDAS

368

378

410 411 443 450 460


PRESENTACIÓN DE LA GUÍA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE DEL MODULO 5: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION.

Esta guía de trabajo y aprendizaje titulada MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION, ha sido elaborada para facilitar a docentes y estudiantes del Tercer Año de Bachillerato Industrial, Opción Electrotecnia, el diseño, la planificación, el desarrollo y la valoración de una experiencia educativa, basada en la identificación, formulación, ejecución y evaluación de un proyecto educativo que resolvería un problema del entorno institucional. La Experiencia de Trabajo y Aprendizaje que se expone, recoge los detalles de la realizada por una docente a quién llamaremos señora Gómez y sus estudiantes. Se espera que quienes la lean y apliquen, con sus respectivas adecuaciones, adquieran y/o fortalezcan sus competencias específicas y claves para reparar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración. La experiencia ha sido diseñada en las dos partes indicadas en la RUTA DE UNA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE ya conocida y aplicada. Como se recordará la primera parte de dicha RUTA, se refiere a la DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DEL PROYECTO y concluye con el diseño de la experiencia de trabajo y aprendizaje a partir de dicho proyecto seleccionado. La segunda parte se refiere al DESARROLLO DEL PROYECTO seleccionado siguiendo las seis etapas de las Competencias Orientadas a la Acción Completa.

370


Además de las dos partes mencionadas, la Guía contiene un conjunto de materiales. Unos son motivadores, destinados a reafirmar competencias claves; los otros, son de carácter técnico y con ellos se espera consolidar las competencias específicas. Ambos tipos de competencias se conciben, como se ha señalado reiteradamente, íntima y armónicamente unidas ya que se trata de FORMAR PERSONAS COMPETENTES, DIGNAS DE CONFIANZA, EMPRENDEDORAS Y PLENAMENTE REALIZADAS. Las competencias se desglosan únicamente por cuestiones metodológicas, para comprenderlas mejor. Debe recordarse que está es una GUÍA, debe servir para que los y las estudiantes ORIENTADOS PERMANENTEMENTE POR EL PERSONAL DOCENTE, formulen, planifiquen, ejecuten y valoricen su propio proyecto para trabajar y aprender y, al mismo tiempo contribuyan a resolver algún problema de la comunidad.

371


1.

PRIMERA PARTE: DEFINICIÓN Y SELECCIÓN DE PROYECTOS

1.1

SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA PRIMERA PARTE

Para desarrollar esta primera parte, la señora Gómez, los y las estudiantes, formando equipo, procedieron conforme lo hicieron durante los dos años anteriores, pero con mayor cuidado y análisis. 1. Estudiaron el Descriptor del Módulo 5 que aparece en las dos páginas siguientes y cotejaron las Competencias Esperadas con el Perfil de Competencias y la Malla Curricular. Para hacerlo se dividieron en pequeños equipos, utilizaron las técnicas de lectura en voz alta, e identificaron las ideas centrales. 2. Se detuvieron a analizar las competencias esperadas consignadas en el Descriptor y las contrastaron con las enunciadas en el Perfil de Competencias. Concluyeron en que se presenta la oportunidad para tratar de mejorar la calidad del trabajo en equipo, realizar las tareas en orden, atendiendo normas de seguridad, las necesidades de los clientes y tratando de reducir al mínimo los efectos del trabajo en el medio ambiente. 3. Analizaron carencias y problemas del entorno y los cotejaron con el Área de Competencia y el Objetivo del Módulo. Para realizar esta actividad organizaron una Mesa Redonda. 4. Identificaron varios problemas del entorno a raíz del análisis anterior y los enunciaron. Para esto, utilizaron un esquema en el que se visualizaban las áreas donde fueron encontrados y resúmenes descriptivos de dichos problemas. 5. Realizaron una visita rápida a las áreas donde estaban ubicados los problemas y observaron algunas pequeñas empresas relacionadas con el área de competencia del módulo. Aclararon los problemas descritos, enunciados y utilizaron la técnica de la entrevista. 6. Formularon proyectos para solucionar los problemas identificados, redactando clara y correctamente las acciones a realizar. 7. Organizaron la información recabada tal como aparece en el literal 1.3 de esta Parte con el título de DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE APRENDIZAJE, que puede verse después del Descriptor del Módulo.

372


1.2

DESCRIPTOR DEL MODULO 5 DE ELECTROTECNIA: MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN

1.ASPECTOS GENERALES: Campo: Industrial. Opción: Electrotecnia. Área de Competencia: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a diferentes sistemas de refrigeración doméstica, comercial e industrial. Objetivo del Área de Competencia: Desarrollar competencias para diagnosticar, reparar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos. Título del Módulo: Mantenimiento preventivo y correctivo de sistemas de refrigeración. Duración prevista: 4 semanas, 96 horas clase. 2. OBJETIVO DEL MÓDULO: Al finalizar el desarrollo del módulo, el estudiante o la estudiante será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y medidas de seguridad, las necesidades de los clientes y la reducción del daño al medio ambiente causado por el trabajo. 3. CRITERIOS DE EVALUACIÓN: Los criterios de evaluación (valoración) se encuentran implícitos en las competencias esperadas, (5) consignadas en los cuatro EJES DE DESARROLLO. 4. CRITERIOS DE PROMOCIÓN: Alcanzar al menos el 70% de las competencias esperadas en una escala estimativa correspondiente a 7-8: nivel 4 5. COMPETENCIAS ESPERADAS: El o la estudiante será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y de seguridad industrial, las necesidades de los y las clientes y la reducción del daño al medio ambiente causado por el trabajo cuando: DESARROLLO TÉCNICO

DESARROLLO EMPRESARIAL

DESARROLLO HUMANO

Verifique lecturas sobre presiones del sistema refrigerante.

Establezca canales de comunicación para desarrollar actividades comerciales. Desarrolle mejoras en los canales de comercialización.

Realice los trabajos con honestidad y responsabilidad.

Promueva actitudes hacia la consecución de estándares elevados en el desempeño.

Se preocupe de la seguridad de sus compañeros y de las personas cercanas a las áreas de trabajo.

Aplique el control automático.

Verifique el funcionamiento de protecciones mecánicas y eléctricas.

373

Realice el tratamiento adecuado a los desechos.

DESARROLLO ACADÉMICO APLICADO Aplique la segunda ley de la termodinámica y entropía. Interprete manuales y catálogos escritos en idioma inglés. Realice lecturas de instrumentos de medición y los interprete.


Formule el diagnóstico de funcionamiento del equipo refrigerante. Realice reparaciones al sistema mecánico y eléctrico.

Aplique carga de gas a un sistema purgado.

Formule plan de mantenimiento a sistemas refrigerantes.

Garantice la continuidad de las relaciones entre los empleados.

Contribuya a mejorar la comunicación entre los compañeros.

Diseñe estrategias operativas para obtener resultados que mejoren el desempeño de la empresa. Identifique la situación actual del entorno con relación a la demanda de servicios. Desarrolle una gestión de negocios altamente productiva.

Promueva la formación continua de nuevos saberes.

Aplique criterios técni- Motive programas de cos para deducir fallas mejora continua en el y acciones a tomar. desarrollo de las actividades de la empresa.

Oriente a sus compañeros a interpretar los manuales de seguridad industrial. Comparta los saberes que domina con las y los compañeros en la solución de problemas. Procure establecer el trabajo en equipo entre sus compañeros y compañeras en la empresa.

Aplique principios básicos de Física como transmisión de calor. Aplique principios básicos de mecánica como soldadura de metales blandos. Aplique principios básicos de física como Estado de los gases. Aplique principios de aritmética como regla de tres. Aplique conversión de unidades a diferentes sistemas.

6. SUGERENCIAS METODOLÓGICAS: Al iniciar la primera parte de la experiencia de trabajo y aprendizaje, se formularon algunas sugerencias metodológicas de carácter general. Algunas sugerencias metodológicas específicas se encontrarán al iniciar cada etapa de las competencias orientadas a la acción completa y de igual manera al concluirlas. Estas últimas tienen el propósito de valorar la adquisición de nuevos saberes. La evaluación (valoración) se concibe como un proceso permanente, individual y colectivo de apreciación sobre la adquisición y/o el desarrollo de competencias esperadas para ayudar al o la estudiante a mejorar su rendimiento, tener éxito en su esfuerzo de trabajar y aprender y convertirse en una persona competente, digna de confianza, emprendedora y plenamente realizada. Los equipos de trabajo y aprendizaje están en libertad de utilizar todo tipo de metodologías no tradicionales. • • • • •

7. RECURSOS: • Manuales. • Catálogos. • Entrenador de refrigeración. • Termodinámica.

Equipo de soldadura oxiacetilénica. Bomba de vació. Juego de Manifolds. Herramientas. Otros. . .

8. MATERIAL INFORMATIVO DE APOYO: Al concluir el desarrollo del Módulo, expuesto a manera de ejemplo en esta guía de trabajo y aprendizaje, se presentan varios materiales de apoyo. ¡¡¡¡Cuidado!!!! El material no es para memorizarlo, sino para utilizarlo críticamente. Ver lista de material bibliográfico al final del material de apoyo.

374


1.3

DISEÑO DE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE

Ubicación del Módulo:

Bachillerato: Técnico. Campo: Industrial. Opción: Electrotecnia Año: 3º Sección: “__” Estudiantes: ______ H _____ M _____ Tiempo: 4 semanas, 96 horas clase.

Área de Competencia: Objetivo del Área de Competencia:

Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento de sistemas de Refrigeración doméstica, comercial e industrial. Desarrollar competencias para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos.

Título del Módulo:

Mantenimiento preventivo y correctivo de Sistemas de Refrigeración.

Problemas identificados:

Al iniciar el estudio del módulo los y las estudiantes identificaron los siguientes problemas en sus visitas al entorno: a) En el instituto se encuentran ubicados cuatro cafetines los cuales, las y los propietarios de ellos, necesitan que les reparen dos freezer, dos mostrador, cuatro refrigeradoras y se les de mantenimiento al resto de equipo que en total son unos ocho equipos de diferente tipo; las y los dueños de los cafetines han observado los diferentes trabajos que realizan los alumnos y alumnas, por lo que han consultado con la docente la posibilidad que ellos, les revisen los equipos refrigerantes. b) En la cooperativa San Julián, tienen tres tanques refrigerantes para leche averiados, quieren repararlos y ven la oportunidad de hacerlo con los y las jóvenes de Electrotecnia, a los cuales han podido ver en la elaboración de sus proyectos en la feria de logros su capacidad mostrada en los proyectos que realizan. c) Necesitan en la Distribuidora Salvadoreña de productos alimenticios y jugos, darle mantenimiento a cuatro cuartos fríos, para almacenar productos, según lo expresado por la gerente de la empresa. d) El señor Mendoza, posee tres contenedores refrigerantes de 40 pies de largo, los cuales utiliza para transportar carnes, líquidos y flores, al área centroamericana. Quedo impresionado de las competencias de los y las jóvenes cuando visitó un feria 375


de logros y observó los proyectos elaborados por ellos, se acerco al instituto para que le proporcionen mantenimiento a los contenedores. Proyectos formulados:

a) Mantenimiento a equipos de refrigeración de cafetines. b) Reparación de tanques para leche. c) Mantenimiento a cuartos fríos. d) Mantenimiento a contenedores refrigerados.

Proyectos seleccionados:

Los y las estudiantes seleccionaron cuatro proyectos para ejecutarlos, pero en esta guía de trabajar y aprendizaje solamente se desarrolla el c) a manera de ejemplo. a) Mantenimiento a equipos de refrigeración de cafetines. b) Reparación de tanques para leche. c) Mantenimiento a cuartos fríos. d) Mantenimiento a contenedores refrigerantes.

Nombre del proyecto:

a) Mantenimiento a cuartos fríos.

Resultado esperado:

Al concluir el proyecto se obtendrán los siguientes resultados. a) El 98% de los y las estudiantes de la Sección será competente para diagnosticar, reparar y dar mantenimiento a cuartos fríos. b) Se habrá concluido el proyecto de dar mantenimiento a diferentes equipos de refrigeración. c) Se resolverá el problema de mantener en buenas condiciones de operación el equipo y que se alargue su vida útil.

376


1.4

DESQUEMA GENERAL DEL DESARROLLO DEL PROYECTO. Nombre del Proyecto: Mantenimiento a cuartos fríos.

ETAPAS DE TRABAJO Y APRENDIZAJE 1. Informarse.

2. Planificar.

3. Decidir

4. Ejecutar

5. Controlar

6. Valorar ó reflexionar

ACTIVIDADES DEL ALUMDEL PROFENADO SORADO

PREGUNTAS GUÍAS

RECURSOS

¿Qué sabemos sobre....? ¿Qué más debemos saber sobre....? ¿Qué tipo de fuentes podemos consultar sobre....? ¿Con que criterios evaluaremos la información obtenida sobre.....? ¿Qué actividades necesarias debemos realizar para desarrollar el proyecto de..? ¿Con qué criterios debemos identificar las actividades necesarias para ejecutar el proyecto de.....? ¿Cuándo deberíamos realizar las actividades identificadas? ¿Cómo las podemos visualizar? ¿Qué tareas y pasos debemos desarrollar para ejecutar las actividades? ¿Cuándo deberíamos realizar las tareas y pasos identificados? ¿Con qué recursos las realizaremos?¿Cómo y donde los obtendremos? ¿Quiénes realizaran cada tarea? ¿Hemos tomado todas las decisiones necesarias para ejecutar el proyecto de .? ¿Vamos desarrollando las tareas conforme a lo decidido? ¿Estamos realizando todas las tareas y pasos que hemos decidido realizar? ¿Estamos alcanzando los saberes necesarios?¿Cuáles nos faltan? ¿Estamos trabajando conforme a lo decidido? ¿Qué criterios utilizaremos para comprobar haber alcanzado las competencias esperadas para......? ¿Qué criterios utilizaremos para comprobar el obtener los saberes necesarios para ......? ¿Con qué criterios controlaremos los procesos para....? ¿Con qué criterios controlaremos la calidad de los resultados de .....? ¿Hemos ejecutado satisfactoriamente el proyecto de ....? ¿Hemos resuelto satisfactoriamente el problema de....? ¿Alcanzamos las competencias esperadas? ¿Qué aciertos hemos tenido? ¿Qué falta hemos cometido? ¿Qué limitaciones hemos tenido? ¿Qué lecciones hemos aprendido?

En los puntos suspensivos se debe colocar el nombre de las competencias esperadas o del proyecto a desarrollar según sea el caso.

377


2.

SEGUNDA PARTE: DESARROLLO DEL PROYECTO SELECCIONADO.

2.1

SUGERENCIAS PARA DESARROLLAR LA SEGUNDA PARTE.

En esta parte se plantean algunas sugerencias metodológicas generales que podrían ser aplicadas en la ejecución de proyectos. Más adelante, al desarrollar el proyecto seleccionado, se relatará cómo procedió la señora Gómez y sus alumnos, para desarrollar cada una de las etapas. Además se presentarán algunas sugerencias específicas. Las sugerencias generales son las siguientes: 1. Continuar trabajando y aprendiendo en conjunto, organizando equipos de trabajo, pues ya existen elementos suficientes para que los y las estudiantes puedan organizarlos en base a la experiencia acumulada durante los dos años anteriores. 2. Hacer los mayores esfuerzos para ejecutar los proyectos en circunstancias y espacios reales. Utilizar la simulación solamente en caso de absoluta necesidad. 3. Utilizar técnicas metodológicas no tradicionales en cada etapa de trabajar y aprender. 4. En todo caso, seguir fomentando las siguientes competencias en los y las estudiantes: a. Investigar, descubrir y construir saberes por su propia cuenta. b. Trabajar y aprender por iniciativa propia; pero consultar cuantas veces sea necesario a las fuentes más idóneas; no solamente al docente. c. Trabajar, aprender y compartir sus nuevos saberes, con todas las y los compañeros, de equipo y de opción, con los y las docentes y con cuantas otras personas sea posible hacerlo. d. Demostrar la adquisición y el desarrollo de sus competencias; asimismo exponer ampliamente los resultados de su trabajo y aprendizaje, creativamente. e. Conocer y analizar críticamente la realidad de su entorno, identificar problemas y participar en su solución trabajando en equipo con compañeros y compañeras de distintas opciones y representantes de diversas organizaciones locales gubernamentales, no gubernamentales; culturales, de servicio, etc. 5. Provocar el desarrollo conveniente o paralelo de las Etapas de la Acción Completa, particularmente para evaluar globalmente el desarrollo de los proyectos. 6. Tener presente la finalidad de este esfuerzo: ORIENTAR Y APOYAR a los y las estudiantes para formarse como personas competentes, dignas de confianza y plenamente realizadas

378


2.2.

DESARROLLO DEL PROYECTO CONFORME LAS ETAPAS DE LA ACCIÓN COMPLETA.

Existe en el área de competencia de los sistemas de la refrigeración las áreas de domestica e industrial diferentes tipos de equipos para diferentes fines tales como la conservación de alimentos perecederos en los hogares y el transporte de alimentos, productos agrícolas no tradicionales (flores, frutas, verduras), refrescos, jugos y lácteos y sus derivados, exportados a otros países; además de aplicaciones para mantener temperaturas adecuadas para máquinas inyectoras de plástico, y otras aplicaciones industriales. Jóvenes, este día iniciaremos un nuevo módulo denominado “Mantenimiento de sistemas de refrigeración” —dijo, la señora Gómez—, iniciaremos delineando el esquema de INFORMARSE en el cual se formularán las preguntas guías y actividades que realizaremos todos para solucionar necesidades detectadas en nuestro entorno por todos nosotros y nosotras.

2.2.1 Etapa de informarse a)

Las y los estudiantes establecieron un pleno, incluyendo a la docente; para construir el esquema con las preguntas guías y los recursos para ejecutar las actividades identificadas. ESQUEMA DE INFORMARSE

PREGUNTAS GUÍAS ¿Qué sabemos sobre los Sistemas de refrigeración?

ACTIVIDADES DEL ALUMNADO DEL-PROFESORADO Elaborar lista de sabe- Estimula a los y las estudiantes para que expreres previos sobre sissaran sus saberes pretemas de refrigeravios sobre sistemas de ción, partes que lo refrigeración y temas aficomponen y principio nes. básico de funcionamiento eléctrico y me- Analizó resultados del pre test con los y las estucánico. Respondieron las pre- diantes. guntas formuladas por la docente.

379

RECURSOS Preguntas sistemáticas para conocer saberes previos. Lluvia de ideas. Cuestionario previo. Metodologías de investigación. Papel. Tiempo:_____


¿Qué otros saberes sobre técnicas mantenimiento a sistemas de refrigeración, necesitamos?

¿Quiénes podrán darnos información de los diferentes sistemas de refrigeración? ¿Dónde podríamos obtener la información para dar mantenimiento a sistemas de refrigeración? ¿Cómo controlaremos el proceso de recolección de información? ¿Con qué criterios se apreciará la información obtenida de los diferentes tipos de sistemas de refrigeración y técnica de mantenimiento?

Elaborar lista de saberes necesarios para reparar y diagnosticar mantenimiento a sistemas de refrigeración. Revisaron las Competencias esperadas del Descriptor del Módulo. Y agregaron otras. Elaboraron una lista de personas a quienes consultar.

Indujo y orientó el análisis de las competencias esperadas y consignadas en el Descriptor del Módulo.

Ubicaron y enlistaron lugares donde obtener información.

Sugirió algunas fuentes de información.

Elaboraron una lista de criterios para evaluar la información para posteriormente procesarla.

Colaboró la formulación de criterios.

Colaboró en la formulación del cuadro de Saberes Necesarios . Ayudó a formular la lista de fuentes de información.

Descriptor del Módulo. Cartel de Saberes Necesarios. Lluvia de ideas Metodologías de investigación. Pápelografo, pizarra, marcadores. Tiempo: _______ Lista de informantes y lugares de información. Tiempo:_____

Lluvia de ideas. Papelografo. Tiempo:______

b. Los y las estudiantes, junto la docente formularon un esquema con los saberes relacionados con los sistemas de refrigeración que dominan:

Saberes previos Sistemas de Refrigeración

o o o o o o o o o o o o o

Electrónica básica. Trabajo con herramientas de corte. Instalación de tableros eléctricos. Elaboración de informes. Realizar presupuestos. Diseño de Instalaciones eléctricas industriales. Construcción de redes de polarización a tierra. Reparación de motores eléctricos de A.C. Sistemas de control automático. Principios básicos de Termodinámica. Tipos de protecciones eléctricas. Tipos de equipos refrigerantes. Motores eléctricos.

c. La señora Gómez realizó las siguientes preguntas a la sección para informarse qué sabían y descubrir qué opinan los y las estudiantes para ampliar su

380


percepción y plano de conciencia respecto al proceso de mantenimiento de sistemas de refrigeración, se iniciaba así: CUESTIONARIO SOBRE SABERES PREVIOS DE SISTEMAS DE REFRIGERACION APRECIACIONES BASPOCO NADA TANTE

SABERES PREVIOS N = 25 Estudiantes • •

• • • •

¿Identifica los elementos de control de un sistema refrigerante? ¿Interpreta la información técnica de las placas de los sistemas refrigerantes? ¿Distingue los diferentes tipos de gases refrigerantes? ¿Diferencia los tipos de sistemas refrigerantes existen? ¿Selecciona la ductería de cobre adecuadamente para realizar una reparación? ¿Diferencia las fallas eléctricas de las mecánicas?

•

¿Verifica lecturas con el juego de manómetros?

•

¿Verifica lecturas en el lado de baja presión?

•

¿Realiza la carga de gas a un sistema refrigerante?

•

¿Realiza la limpieza a un sistema refrigerante con el equipo adecuado? • ¿Reemplaza un tubo capilar? • • • • • • • • • •

¿Identificar fallas en un compresor? ¿Aplica soldadura oxiacetilénica en tubería de cobre sin dificultad? ¿Identifica las fugas en un sistema de refrigeración? ¿Identifica los elementos de protección electromecánicos? ¿Identifica las diferentes propiedades de los gases refrigerantes? ¿Identifica los principios básicos de la termodinámica? ¿Identifica las diferentes partes de control eléctrico? ¿Detecta fugas en el sistema refrigerante con diferentes técnicas? ¿Identifica la aplicación de transferencia de calor? Otros..

381


d. La señora Gómez recogió los cuestionarios de cada estudiante, después de ordenar y haber analizado los resultados, que comentó con los y las estudiantes, fueron los siguientes. RESULTADOS DEL CUESTIONARIO PREVIO SOBRE MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION APRECIACIONES

SABERES PREVIOS N = 25 estudiantes • •

• • • • • • • • • • • • • • • • • • •

¿Identifica los elementos de control de un sistema refrigerante? ¿Interpreta la información técnica de las placas de los sistemas refrigerantes? ¿Distingue los diferentes tipos de gases refrigerantes? ¿Diferencia los tipos de sistemas refrigerantes existen? ¿Selecciona la ductería de cobre adecuadamente para realizar una reparación? ¿Diferencia fallas eléctricas de las mecánicas? ¿Verifica lecturas con el juego de manómetros? ¿Verifica lecturas en el lado de baja presión? ¿Realiza la carga de gas a un sistema refrigerante? ¿Realizar la limpieza a un sistema refrigerante? ¿Reemplaza un tubo capilar? ¿Identifica fallas en un compresor? ¿Aplica soldadura oxiacetilénica sin dificultad en tubería de cobre? ¿Identifica las fugas en un sistema de refrigeración? ¿Identifica los elementos de protección electromecánicos? ¿Identifica las diferentes propiedades de los gases refrigerantes? ¿Identifica los principios básicos de la termodinámica? ¿Identifica las diferentes partes de control eléctrico? ¿Detecta fugas en el sistema refrigerante con diferentes técnicas? ¿Identifica la aplicación de transferencia de calor? Otros..

BASTANTE

POCO

NADA

0

0

25

0

0

25

25

6

0

19

25

0

0

25

25

0

0

25

25

0 0 0 0 0 0 0

0 0 0 0 0 0

25 25 25 25 25 25 25

25 25 25 25 25 25 25

0

0

25

25

0

0

25

25

0

0

25

25

0

0

25

25

3

0

22

25

0

0

25

25

0

0

25

25

10

0

15

25

TOTAL

25

d. Después de socializar los resultados del cuestionario, la señora Gómez preguntó a los y las estudiantes: —¿ Qué debemos saber sobre los sistemas de refrigeración?. 382


Los y las estudiantes con colaboración de la docente analizaron las Competencias Esperadas del Descriptor de Módulo y elaboraron un cartel de SABERES NECESARIOS con otros que agregaron y consideraron necesarios, como el siguiente: SABERES NECESARIOS SOBRE SISTEMAS DE REFRIGERACION (para cada miembro del equipo de trabajo y aprendizaje) Nº

SABERES NECESARIOS

1

•

2

•

3

•

4

•

5

•

6

•

7

•

8

•

9

•

10 11

• •

12

•

13

•

14

•

15

•

16

•

17 18 19

• • •

20 21 22

• • •

1

Principio básico de los sistemas refrigerantes. Composición de los sistemas de refrigeración. Diagrama eléctrico y mecánico de un sistema de refrigeración doméstico. Herramientas que se utilizan para proporcionar mantenimiento. Tipos de gases refrigerantes que se utilizan. Problemas que producen los gases refrigerantes al medio ambiente. Proceso para soldar tubería con soldadura oxiacetilénica. Identificar partes del diagrama mecánico de un sistema de refrigeración doméstico. Componentes de los sistemas de refrigeración industrial. Propiedades de los gases refrigerantes. Criterios para dar mantenimiento preventivo a sistemas de refrigeración. Técnicas para reducir el daño al medio ambiente. Criterios para formular un plan de mantenimiento. Criterios para dar mantenimiento correctivo a sistemas de refrigeración. Equipo utilizado para realizar mediciones de presión. Equipo utilizado para realizar mediciones de temperatura. Diagrama de temperatura – entalpía. Diagrama de presión – entalpía. Identificación de refrigerantes de uso más corriente. Interpretación del Ciclo de refrigeración. Trabajo de un compresor. Energía calorífica.

383

AVANCES DE LOS ESTUDIANTES. 2 3 4 5 6 7 8 9 10


23 24

• •

25

•

26 27 28

• • •

29

•

30

•

31 32

• •

33 34

• •

Efecto refrigerante. Evacuación y deshidratación de sistemas de refrigeración. Método de vacío de sistemas refrigerantes. Proceso de Carga líquida. Proceso de Carga mediante el peso. Proceso de Carga mediante una mirilla de cristal. Proceso de Carga mediante la relación entre la presión y la temperatura. Proceso de Carga mediante las tablas de carga. Aplique Lubricante al sistema. Abocardar o expandir un tubo de 3/8” de cobre. Instalar válvulas de chequeo en sistemas. Reparar serpentines picados por el oxido o por mala limpieza.

Cada uno de los y las estudiantes colocó oportunamente, en el orden de adquisición del saber correspondiente su firma. e. A medida que se obtenía la información valoraban entre todos los grupos de trabajo y aprendizaje, y con ayuda de la docente proporcionaron valor utilizando criterios que permitieran aprovechar dicha información. Formato para valorar información: Fuente: Tema: Elaborado por:

Tipo de fuente:

CRITERIOS

PESO

Año de la fuente escrita.

15 años (10)

Seriedad del informante.

Nada (10)

Aplicabilidad.

Nada (10)

Claridad.

Nada (10)

Comprensibilidad.

Nada (10)

7 años (15) Poco (15) Poco (15) Poco (15) Poco (15)

Resultado.

384

APRECIACION

5 años (20) bastante (20) bastante (20) bastante (20) bastante (20)

OBSERVACIONES


f. Para la obtención de los SABERES NECESARIOS los y las estudiantes, acudieron a las diferentes fuentes aplicando estrategias como la elaboración de guías de entrevistas y de observación, cuando realizaron las entrevistas y visitas técnicas a diferentes lugares, utilizaron guías similares a la anterior: breves, con preguntas claras y aplicables en no más de una hora, y consultar otros tipos de fuentes; como las que aparecen a continuación: GUIA DE ENTREVISTA A PERSONAS IDONEAS. Nombre: Señor Luis Chamagua. Profesión: Técnico electricista. Experiencia: Trabajo en área de mantenimiento de fabrica DIZASA. ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS 1. 2. 3. 4.

TELEFONO Nº________ FAX:________________ E-MAIL: _____________ Equipo: Gerardo Barrios.

Tipo de elementos de protección que se utilizan. Elementos usados para programar mantenimiento a cuartos fríos. Pasos realizados para diagnosticar fallas en contenedores refrigerantes. Comentarios.

Otro grupo de alumnos y alumnas visitaron un taller de reparación cerca de sus casas, el cual se dedica a reparar y pintar sistemas de refrigeración doméstica:

GUIA DE OBSERVACIÓN TALLER DE REPARACION. Nombre: Taller Refri–servi. Actividad: Reparación de refrigeración doméstica. Experiencia: 10 años. ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS

TELEFONO Nº________ FAX:________________ E-MAIL: _____________ Equipo:

José M. Delgado. 1. 2. 3. 4.

Herramientas utilizadas en elaboración de diagnósticos. Proceso de reparación de chasis. Limpieza de sistemas de refrigerantes. Comentarios:

385


Un grupo de alumnos y alumnas visitaron una cooperativa en la cual trabaja uno de los padres de los alumnos, y pudieron conocer los sistemas de refrigeración comercial e industrial con los que cuentan: GUIA DE OBSERVACIÓN EMPRESA.

Nombre: Cooperativa El Jobo. Actividad: Distribuidora de productos lácteos. Experiencia: 30 años.

TELEFONO Nº________ FAX:________________ E-MAIL: _____________

ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS

Equipo:

Manuel Arce 1. 2. 3. 4.

Mantenimiento a cuartos fríos. Mantenimiento a tanques enfriadores de leche. Reparaciones frecuentes a sistemas refrigerantes. Comentarios:

Un grupo de alumnas visitó una empresa distribuidora de alimentos perecederos los cuales utilizan otro tipo de sistema refrigerante para el transporte de su mercadería. GUIA DE OBSERVACIÓN EMPRESA. Nombre: DISAZA. Actividad: Distribuidora de jugos. Experiencia: 20 años.

TELEFONO Nº________ FAX:________________ E-MAIL: _____________ Equipo:

ASPECTOS OBSERVADOS Y/O CONSULTADOS 1. 2. 3. 4.

Manuel Aguilar

Reparaciones frecuentes a contenedores refrigerantes. Mantenimiento a contenedores refrigerantes. tratamiento cuando se dan fugas en contenedores refrigerantes. Comentarios:

g. A medida que obtenían la información la docente les orientó, sobre la información y sus alcances. Presentaron un resumen de la información completa

386


necesaria para el desarrollo del proyecto, en la siguiente jornada que se reunió en pleno toda la sección. h. Esta actividad fue muy rica y todos y todas aprendieron de la información que aportaron los otros y otras, utilizando medios audiovisuales como proyector de acetatos y carteles. Presentaron en orden la información obtenida primero la teoría básica en que se basan los sistemas refrigerantes, tipos de sistemas, tipos de gases refrigerantes y sus aplicaciones, herramientas que se utilizan en esta área de competencia, procesos utilizados para purgar, cargar refrigerante, aceite, limpieza del sistema refrigerante, reparaciones, detección de fugas, proceso de soldadura oxiacetilénica, etc. i.

La docente fue ACLARANDO Y AYUDANDO a los y las estudiantes a organizar la información y ampliarla en los casos necesarios para lograr obtener las competencias propuestas.

j.

Revisaron el cartel de SABERES NECESARIOS y constataron haber adquirido éstos, tal como se había convenido y comprometido.

387


2.2.2 Etapa de planificar a. La docente explicó a los y las estudiantes las ventajas de pensar cómo hacer las cosas antes de trabajar en ellas por ejemplo: previniendo accidentes, perdidas materiales e incremento de desperdicios; identificando primero las actividades necesarias para su desarrollo y les propuso formular preguntas guías para elaborar el ESQUEMA DE PLANIFICAR para iniciar el desarrollo del proyecto. Obteniendo el siguiente resultado: ESQUEMA DE PLANIFICAR.

PREGUNTAS GUÍAS ¿Cuáles son las actividades que necesitamos para realizar una reparación en un sistema de refrigeración?

¿Qué criterios debemos identificar para determinar cuando una actividad es necesaria? ¿Cuándo debemos realizar dichas actividades? ¿Cómo se deben realizar las actividades: sucesiva o simultáneamente al ejecutar la planificación? ¿Cómo se visualizara el desarrollo de las actividades del proyecto?

ACTIVIDADES DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO Formularon un listado Orientó a la formulade actividades. ción de la lista de actividades necesarias.

RECURSOS Dinámicas para identificar actividades necesarias. Lluvia de ideas. Lista de actividades. Pizarra o pápelo grafo y plumones. Tiempo: _______ Elaboraron una lista de Apoyó la definición de Ejercicio de reflexión criterios. criterios para identificar sobre criterios para las actividades necesa- identificar las actividarias. des necesarias. Lluvia de ideas. Calcularon el tiempo Apoyó la distribución del Listado de actividades. disponible y lo dividieron tiempo disponible entre Tiempo: _______ entre las actividades las actividades necesanecesarias. rias. Reflexionaron y decidie- Orientó la reflexión y la Pápelo grafo, plumoron que unas podrían toma de decisiones. nes. desarrollarse sucesivaSugerir tiempos. Tiempo:_______ mente. Ubicaron las actividades en un cronograma.

Orientó la ubicación de las actividades en un cronograma.

Cronograma. Tiempo: _______

b. —¿Porqué se debe determinar que una actividad es necesaria? —preguntó Elizabeth—

388


—Buena pregunta—dijo la docente— se debe identificar las actividades necesarias, para poder realizar las actividades ni más ni menos para realizar un proyecto; esto permite ejecutarlos con el menor costo y tiempo; identifiquemos los criterios para considerar una actividad como “necesaria”. Cada uno presentó entre 3 ó 4 criterios los cuales fueron cotejados para definir los siguientes: UNA ACTIVIDAD ES NECESARIA EN LA ETAPA DE PLANIFICAR, CUANDO: Es vital para la ejecución del proyecto. Involucra la participación de todos. Esta compuesta de varias tareas o pasos. c. Aplicando los criterios definidos en el pleno se invitó a los equipos de trabajo y aprendizaje para elaborar una lista de actividades. Del total de listados proporcionados por los equipos, se pasaron a analizarse por el pleno para construir uno solo, eliminando algunas actividades que no eran necesarias obteniendo al final la lista que sigue: 1. Establecer las condiciones del trabajo con el o la

gerente de empresa. 2. Revisar la información necesaria para ejecutar el

proyecto. 3. Formular diagnóstico de equipos. 4. Ejecutar mantenimiento. 5. Probar el funcionamiento del equipo. 6. Presentar el proyecto.

Distribuyeron el tiempo disponible de 4 semanas y 96 horas entre las 6 actividades para visualizarlas las colocaron en un formulario de organigrama. El organigrama quedó así: 389


ACTIVIDADES PARA DAR MANTENIMIENTO A EQUIPOS DE REFRIGERACIÓN DE LOS CAFETINES DEL INSTITUTO .

SEMANAS

Actividades

1

2

3

4

1. Establecer las condiciones de trabajo con gerente de empresa. 2. Revisar la información necesaria para ejecutar el proyecto. 3. Formular diagnóstico. 4. Ejecutar mantenimiento. 5. Probar el funcionamiento del equipo. 6. Presentar el proyecto.

d.

Una vez establecido las actividades necesarias para desarrollar el proyecto se dispusieron a establecer los pasos y tareas que comprenderían cada actividad. RESPONSABLES DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS PARA EJECUTAR EL PROYECTO Actividad A1 Establecer condiciones de trabajo con el o la gerente de empresa 1P: Reunirse con gerente de empresa. 2P: Determinar horario de trabajo. 3P: Compra de materiales. 4P: Producto esperado. 5P: Pasos a seguir.

390


ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS A2 Revisar la información necesaria para ejecutar el proyecto. 1P Recopilar información de: 1 T. Placa de datos de equipo. 2 T. Observaciones de usuario sobre el funcionamiento del equipo. 3 T. Revisar información técnica de etapa de información. DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN A3 Formular diagnóstico de equipos: 1P Revisar equipos: 1T. Revisar sistema eléctrico. 2T. Detectar fugas de refrigerante. 3T. Revisar sistema mecánico. 4T. Revisar presiones del sistema. DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCION 2P Elaborar diagnóstico: 1T Elaborar presupuesto. 2T. Elaborar informe de diagnóstico. 3P Presentar diagnóstico a la docente y a cada uno de los clientes 4). 1T. Aclarar dudas. DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN 4P Diagnóstico aprobado: 1T. Realizar nuevamente presupuesto. 2T. Realizar compras.

391


A4 Ejecutar mantenimiento: 1T Mantenimiento preventivo. 2T Mantenimiento correctivo. DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN A5 Probar funcionamiento del equipo: 1T. Probar funcionamiento después de realizar el mantenimiento. DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCION A6 Presentar el proyecto: 1P Ordenar información. 2P. Decidir medios para exposición, invitados y fecha. 3P. Elaborar primera versión de informe de proyecto. 4P. Valorar y enriquecer primera versión. 5P. Elaborar informe final. 6P. Presentar proyecto por representantes de equipos.

Se formaron cuatro equipos de trabajo y aprendizaje para atender los cuatro cuartos fríos, Cada número (1 al 4), representa un equipo formado por seis estudiantes y sólo el número 1 tiene siete y determinaron trabajar con aprobación del gerente incluso el día sábado. Por lo que un cuarto frío tendrá un equipo de trabajo y aprendizaje de la siguiente forma: Cuarto uno: Equipo 1: José Simeón Cañas. Cuarto 2: Equipo 2: Manuel J. Arce. Cuarto tres: Equipo 3: José Celis. Cuarto 4: Equipo 4: José Delgado. 392


2.2.3 Etapa de decidir

a.

La señora Gómez después de aplicar nuevamente el cuestionario previo a toda la sección; y analizar con todos los y las estudiantes los resultados y compararlos con los resultados anteriores. Observaron el resultado obtenido de la aplicación del cuestionario, observando todos el avance obtenido, debido al compromiso que todos realizaron de aprender. La docente realizó una reflexión con los y las estudiantes sobre el plan elaborado en la etapa anterior. Los equipos conformados con los y las estudiantes, se organizaron para el análisis y determinaron que les faltaba terminar de decidir varios detalles específicos de cada una de las actividades, para realizar las 6 actividades identificadas en la etapa de PLANIFICAR. —Estoy de acuerdo, —dijo la señora Gómez— En la ETAPA DE DECIDIR debemos hacer lo mismo que en la anterior, pero en términos más específicos para decidir los detalles. —Bueno, dijo Marta—¿Qué preguntas haremos para ser específicos?. —Cecilia respondió:—Haremos las preguntas: ¿Cómo haremos las actividades necesarias?, ¿Con qué las haremos?, ¿Con cuánto las haremos?, ¿Quiénes las haremos?, ¿De qué modo las haremos?, etc. —En esta etapa—intervino Eulalio— vamos a preguntarnos sobre aquellas dudas que tengamos de cada una de las actividades, para aclararlas y decidir todos los detalles, para no tener en el transcurso del desarrollo del proyecto limitaciones o excedentes. Organizándose en equipos de trabajo y aprendizaje los y las estudiantes, se organizaron para analizar cada una de las actividades y tomar las decisiones pertinentes. —Muy bien —dijo la docente— pero les sugirió que primero formulen preguntas guías sobre los aspectos que requieren aclaración para cada actividad y 393


formulen con ellas el esquema de DECIDIR; y después podrán organizar los equipos de trabajo y aprendizaje. ESQUEMA DE DECIDIR PREGUNTAS GUÍAS ¿Cómo llevarems a cabo las actividades planificadas?

ACTIVIDADES DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO Dividieron las actividades en tareas y pasos.

Apoyó la división de las actividades.

¿Cuándo ejecutaremos las tareas y los pasos?

Asignaran tiempo a las tareas en un cronograma detallado.

¿Qué equipo utilizaremos?

Elaboraron una lista de equipo y herramientas a utilizar.

Orientó la colocación de actividades, tareas y pasos en el nuevo cronograma. Apoyó la elaboración del listado de equipo necesario.

¿Qué materiales se ocuparan?

Elaboraron una lista de materiales.

¿Dónde obtendremos los recursos?

Identificaron donde podrían adquirirlos.

¿Cómo se obtendrán los recursos?

Identificaron y definieron estrategias para obtener los recursos.

¿Quién ejecutará cada tarea?

Elaboraron una distribución de tareas.

¿Hemos tomado las estrategias necesarias?

Identificaron algunas decisiones necesarias.

RECURSOS Desglose de actividades en tareas y pasos. Preguntas sistémicas. Tiempo:________ Cronograma detallado de tareas y pasos. Tiempo:_________

Lista de equipo necesario. Preguntas sistémicas. Tiempo:__________ Apoyó la elaboración de Lista de materiales nela lista de materiales cesarios. necesarios. Preguntas sistémicas Tiempo:_______ Apoyó la identificación Lista de comercio y de comercios y otras otras entidades. entidades. Tiempo:_________ Apoyó la elaboración de Lista estrategias para estrategias para obtener obtener recursos. los recursos. Preguntas sistémicas. Tiempo:_________ Colaboró para elaborar Lista de integrantes de la distribución de tareas. equipo de trabajo y aprendizaje. Tiempo:________ Oriento el análisis de Lista de decisiones por decisiones. actividad. Tiempo:________

b. Concluido el esquema de decidir y valorado comenzaron a desarrollarlo. Los equipos desglosaron cada una de las actividades identificadas en la etapa de PLANIFICAR, con las tareas y pasos que las formaban y elaboraron un cronograma o cuadro de decisiones como el siguiente para las actividades: c. Se reunieron los y las estudiantes con el director, la docente y los dueños y dueñas de los cafetines en un salón del instituto y procedieron a realizar la primer actividad. 394


RESPONSABLES DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS PARA EJECUTAR EL PROYECTO Actividad

Responsable

A1 Establecer condiciones de trabajo con Gerente, Director /a, docente y alumnos el gerente 1P: Reunirse con el o la gerente de em- Docente y director. presa. Docente, alumnos y alumnas. 2P: Determinar horario de trabajo. Instituto o propietario de equipo. 3P: Compra de materiales. 4P: Producto esperado.

Alumnos y alumnas de 3° Electrotecnia.

5P: Pasos a seguir.

Docentes, alumnos y alumnas.

d. Después pasaron a realizar las siguientes actividades de la siguiente forma estableciendo los responsables y el tiempo en el cual se desarrollaría cada una de las actividades. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES, PASOS Y TAREAS A REALIZAR POR EQUIPO Y SU TIEMPO DE EJECUCIÓN Actividad

Equipos responsable /s

A2 Revisar la información necesaria para ejecutar el proyecto.

96 HORAS

1P Recopilar información de:

1

2

1 T. Placa de datos de equipo.

1

2

2 T. Observaciones de usuario sobre el funcionamiento de equipo. 3 T. Revisar información técnica de etapa de información.

Tiempo Horas

3

4

40 HORAS

4

1 HORA 1 HORA

3 1

2

3

4

86 HORAS 8 HORAS

DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN 16 HORAS

A3 Formular diagnóstico de equipos: 1P Revisar equipos:

1

2

3

4

2 HORAS

1T. Revisar sistema eléctrico.

1

2

3

4

1 HORA

2T. Detectar fugas.

1

2

3

4

1 HORA

3T. Revisar sistema mecánico.

1

2

3

4

1 HORA

395


4T. Revisar presiones de sistema.

1

2

3

4

4 HORAS

DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN 2P Elaborar diagnostico: 1T Elaborar presupuesto. 2T. Elaborar informe de diagnóstico. 3P Presentar diagnóstico a la docente y a cada uno de los y las clientes. 1T. Aclarar dudas.

1 HORA

1

2

3

4

8 HORAS

1

2

3

4

2 HORAS

1

2

3

4

1 HORA

1

2

3

4

1 HORA

1

2

3

4

1 HORA 4 HORAS

DISCUSIÓN EN PLENO DE TODA LA SECCIÓN 4P Diagnóstico aprobado:

1

2

3

4

4 HORAS

1T. Realizar nuevamente presupuesto.

1

2

3

4

1 HORA

2T. Realizar compras.

1

2

3

4

4 HORAS

A4 Ejecutar mantenimiento:

80 HORAS

1T Mantenimiento preventivo

1

2

2T Mantenimiento correctivo

1

2

3

4

35 HORAS

4

35 HORAS 10 HORAS


A5 Prueba de funcionamiento del equipo: 1T. Prueba de funcionamiento después de realizar el mantenimiento.

1

2

3

4

3 HORAS


A6 Presentar el proyecto: 1P Ordenar información. 2P. Decidir medios para exposición, invitados y fecha. 3P. Elaborar primera versión de informe de proyecto. 4P. Valorar y enriquecer primera versión.

1

2

3

4

1 HORA

1

2

3

4

1 HORA

1

2

1

2

5P. Elaborar informe final. 6P. Presentar proyecto por equipos.

1 HORAS

1

2

2 HORAS 3

4

1 HORA

3

4

1 HORA

3

4

2 HORAS

VALORAR EN PLENO TODA LA SECCIÓN SOBRE LA EXPERIENCIA DE TRABAJO Y APRENDIZAJE REALIZADA Fracciones de hora aproximados a horas.

396


c. La señora Gómez con toda la sección en pleno, estuvieron satisfechos con los cronogramas y formularios que contienen las decisiones tomadas, pues con ellos obtienen una visión más completa para desarrollar el proyecto. La docente aseguró que cada uno o una al tener claro las tareas y los pasos que ha aceptado realizar, pueden integrar los equipos de trabajo y aprendizaje con las posibilidades de lograr el mejor resultado. d. —Señora Gómez—dijo Verónica— con lo que hemos decidido, debemos distribuirnos y formular los esquemas de EJECUTAR, CONTROLAR Y VALORAR. En otros módulos, esta estrategia nos permitió ejecutar el proyecto de manera exitosa pues sabíamos de antemano qué hacer cada uno y cada una, con qué criterios controlaríamos los procesos y los resultados, y con qué criterios valoraríamos nuestras competencias. —Estoy de acuerdo con la idea de Verónica —dijo Camilo— la estrategia de elaborar los esquemas facilita las etapas de EJECUTAR, CONTROLAR Y VALORAR. Todos estuvieron de acuerdo apoyaron la idea y se organizaron. La docente atendió dudas de cada uno y una en la medida que fueron planteadas y los orientó para que realizaran un buen trabajo entre todos y todas. Los y las alumnas se distribuyeron entre los cuatro equipos de trabajo y aprendizaje establecidos en la etapa de planificación, se intercambiaron los y las estudiantes de tal forma que trabajaran en equipos diferentes a los que habían trabajado en el módulo anteriormente realizado. Conformados los equipos de trabajo y aprendizaje, procedieron a sortear el número de los equipos, con los que se les asignaría el nombre del equipo y el área de trabajo. Terminada la asignación de equipos , procedieron a formular el esquema de la etapa de ejecutar, tomando en cuenta las etapas anteriores discutidas en el pleno de la sección.

397


2.2.4 Etapa de ejecutar a.

Después de informarnos, planificar y decidir; sigue la etapa de ejecutar, teniendo todo dispuesto: la información básica, los saberes necesarios; los recursos necesarios, herramientas y equipos de medición y tener los mecanismos de trabajo que permitan realizar el proyecto. Desarrollaremos las etapas sin tropiezos.

b.

Durante la etapa de ejecución, se puede recurrir a validar información o informarnos más de algunos aspectos que surjan en su desarrollo.

c.

Es muy importante que en esta etapa, se tengan clara y se domine la información y apliquemos las normas de salud e higiene industrial, para evitar accidentes que puedan incapacitarnos. ESQUEMA DE EJECUTAR

PREGUNTAS GUÍAS ¿Tenemos la información necesaria para ejecutar el mantenimiento de sistemas de refrigeración?

ACTIVIDADES RECURSOS DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO Los equipos revisaOrientó el análisis del Cartel de saberes ron el cartel de sabe- cartel de saberes nenecesarios. res necesarios. cesarios. Tiempo:_________

¿Realizamos la ejecución de Compararon las acti- Colaboró en la compatodas las actividades tal vidades planificadas ración. como se han planificado? con las realizadas.

Cronograma de actividades y tareas. Tiempo:________

¿Estamos logrando la calidad propuesta en todas las tareas? ¿Estamos tomando las medidas de seguridad para realizar las actividades?

Lista de criterios. Tiempo:________

¿Estamos trabajando en equipo para realizar esta experiencia de trabajo y aprendizaje? ¿Estamos realizando todas las tareas y pasos que hemos acordado realizar?

Aplicaron los criterios de calidad a los resultados. Analizaron si todos y todas toman las medidas de seguridad en el momento de trabajo. Aplicaron los criterios para comprobar que se trabajo en equipo. Revisaron los cuadros y listas de tareas y pasos que dispusieron realizar.

398

Apoyó la aplicación de los criterios de calidad a los resultados. Supervisó que todos y todas tomaran las medidas de seguridad.

Medidas de seguridad identificadas para ejecutar el proyecto. Tiempo:_______

Supervisó el trabajo en Lista de criterios de equipo y recomendó lo trabajo para ejecutar pertinente. el proyecto. Tiempo:________ Apoyó la revisión y Cuadro y lista de sugirió estrategias para tareas y pasos acorejecutar las tareas y dados. pasos necesarios. Organigrama de tareas y pasos. Tiempo:_______


d. Todos los miembros de los equipos acordaron elaborar una serie de cuadros que les permitirían ir apreciando la forma en que realizaban la ejecución apegada a lo planeado; podían aplicar instrumentos de apreciación de la ejecución del equipo, tales como:

Tarea: mantenimiento correctivo. Observador: José. Ubicación: Empresa de alimentos. Aspectos observados

Estudiantes Manuel Patricia

María

Estudiantes Julio

José

Utilizó las herramientas adecuadas para realizar la reparación. Utilizó el equipo de protección adecuado. Utilizó los criterios técnicos recomendados por el fabricante. Tomó nota del circuito eléctrico del equipo. FC. Fue cuidadoso, NF: no lo realizó. Tarea: Detección de fugas. Observador: Patricia. Ubicación: cuarto frio 3. Aspectos observados

Ana

Aplicó una técnica para detectar fugas. Utilizó las herramientas adecuadas identificar fugas. Identificó el tipo de protección para cada equipo. Realizó limpieza general en el equipo antes de iniciar a detectar fugas. HS. Lo hizo, NH: no lo hace Tarea: Realizar presupuesto. Observador: Julio. Ubicación: Proveedores comerciales.

399


Estudiantes Patricia José

Aspectos observados

Julia

Explicó características de elemento averiado. Contabilizó todos los elementos que utilizará para realizar la reparación. Valoró el costo de la mano de obra que se usará. Contabilizó otros materiales que utilizará. LH: Lo hace , NH: no lo hace

e.

Una vez establecidos los instrumentos que les permitirían ir apreciando el desarrollo de la ejecución, se reunieron cada uno de los equipos para revisar si tenían toda la información necesaria para pasar a la ejecución.

f.

Observaron que dominaban la información técnica relacionada con el área de competencia, pero faltaba la información específica de cada uno de los equipos y las observaciones de el o la cliente s; importantes para el diagnóstico que permitirá iniciar la ejecución.

g.

Acordaron entre todos los equipos colaborar mutuamente entre ellos, establecer reuniones en ciertos períodos de tiempo para discutir sus actividades y el desarrollo de los pasos y tareas, y necesidades encontradas en los o las clientes; además cada uno de los miembros de cada equipo de trabajo y aprendizaje acordaron en comunicarse o realizar la observación a las y los otros miembros, cuando estuviesen fallando en la ejecución.

400


2.2.5 Etapa de control a.

Esta etapa viene desarrollándose a lo largo del proceso de planificación, por ejemplo, para ver si se tenía la información necesaria. Algunas veces se constató que era necesario agregar saberes necesarios en la lista, se controló al PLANIFICAR y también al DECIDIR y en la etapa de EJECUTAR para comprobar si el trabajo estaba conforme a lo planificado y decidido con la calidad esperada. ESQUEMA DE CONTROL

PREGUNTAS GUÍAS ¿Cómo comprobaremos el desarrollo de las competencias esperadas? ¿Qué criterios utilizaremos para verificar nuestros saberes? ¿Qué dificultades surgieron en la realización del proyecto de dar mantenimiento a equipos refrigerantes? ¿Con que criterios controlaremos los resultados?. ¿Con que criterios controlaremos los productos?

ACTIVIDADES DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO Formularon una lista de Estimuló la formulación criterios para comprode criterios para combar el desarrollo de las probar el desarrollo de competencias. las competencias. Elaboraron un listado Apoyó a los y las estude criterios para comdiantes a formular los probar el desarrollo de criterios. competencias. Elaboraron un cuadro Estimuló la formulación de dificultades y la forde soluciones. ma en que las superaron.

Elaboraron un listado de criterios que se utilizaran al realizar la ejecución. Elaboraron un listado de criterios.

Apoyó la formulación de la lista.

Apoyó la elaboración del listado de criterios.

RECURSOS Descriptor de módulo. Competencias Esperadas. Tiempo:_______ Dinámica. Tiempo:_______

Uso de la técnica de lo positivo, interesante y negativo (PIN). Lista de saberes necesarios. Tiempo: ______ Lista de competencias esperadas. Saberes necesarios Tiempo: _____ Competencias específicas.

b. Los y las estudiantes elaboraron los siguientes instrumentos de control en las siguientes áreas: Cada equipo formuló un cuadro de control, en la forma que se puede apreciar a continuación.

401


CONTROL DE DESARROLLO DEL PROCESO DE UNION DE TUBERÍA DE BAJA PRESION EN UN CUARTO FRIO TAREAS Y PASOS

VALORACIÓN

Limpieza de extremos de tubería a soldar.

No la realiza.

Lo hace con ayuda.

Revisar equipo y válvulas de oxigeno y acetileno. Revisar boquilla y encendido de antorcha. Aplicación de fundente.

No lo hace.

Lo realiza con ayuda.

Necesita ayuda.

Requiere poca ayuda.

Requiere mucha ayuda.

Lo hace con poca ayuda.

Lo realiza y orienta a sus compañeros y compañeras. Lo revisa y orienta a otros. Orienta a otros sin ayuda. Lo aplica sin ayuda.

CONTROL DE DESARROLLO DEL PROCESO DE REPARACIÓN DE UNA FUGA EN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN TAREAS Y PASOS Detección de fugas y elementos. Purga de sistema. Limpieza de sistema. Reparación de sistema. Carga de gas al sistema.

VALORACIÓN Requiere de bastante ayuda No tiene cuidado al realizarlo.

Lo hace sin ayuda. Lo realiza sin ayuda.

Lo realiza con ayuda.

Lo hace sin ayuda.

No puede realizarla.

Es cuidadoso y lo hace sin ayuda.

Lo hace con bastante ayuda

Lo realiza sin ayuda.

Lo hace sin ayuda y orienta a otros. Orienta a otros a realizarlo. Es cuidadoso y ayuda a otros. Orienta a otros a realizarlo. Lo hace sin ayuda y orienta a otros.

CONTROL DE CALIDAD DEL MANTENIMIENTO: PREVENTIVO Y CORRECTIVO DADO A LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION. VARIABLES DE CONTROL 1. Estética: Orden de cables eléctricos, aspecto de equipo entregado (diferente al recibido). 2. Seguridad de equipo: Sin condiciones de peligro para los usuarios, no representa peligro ninguno de sus conexiones eléctricas y mecánicas. 3. Consistencia de reparación: Elementos de reemplazo de la misma o mayor calidad del reemplazado. 5. Funcionamiento: Sin ruidos extraños, consumo de energía nominal, enfriamiento normal en su tiempo correcto.

402


c.

La docente utilizó la siguiente escala de apreciación para concluir el módulo 5 de Electrotecnia, con el objeto de valorar a los y las estudiantes, las competencias obtenidas. APRECIACIÓN DE COMPETENCIAS AL CONCLUIR EL MODULO 5 DE ELECTROTECNIA

ÁREA DE COMPETENCIA: Reparar, diagnosticar y dar mantenimiento de sistemas de refrigeración doméstica, comercial e industrial NOMBRE DEL MÓDULO: MANTENIMIENTO DE SISTEMAS DE REFRIGERACION OBJETIVO DEL MÓDULO: Al finalizar el desarrollo del módulo, el o la estudiante será competente para reparar, diagnosticar y dar mantenimiento a sistemas de refrigeración optimizando los recursos y teniendo en cuenta, normas de calidad y medidas de seguridad, las necesidades de los y las clientes y la reducción del daño al medio ambiente causado por el trabajo

Apreciación de las competencias de los y las estudiantes al concluir el módulo 5. Indicadores de logros de competencia 1 ¿Identifica los diferentes tipos de sistemas refrigerantes? 2

3

4 5

¿Realiza la detección de fugas en el sistema refrigerante? ¿Aplica la técnica de soldadura oxiacetilénica correctamente? ¿Realiza la purga de un sistema refrigerante? ¿Utiliza las herramientas y equipos

1 2 3 4 No, nunca los Los identiidentifica. fica pero necesita mucha ayuda. No puede Necesita hacerlo bastante ayuda. No sabe aplicarlos.

Los aplica con bastante ayuda. La realiza La Realiza con dificultad. bastante ayuda. Se le dificulta Necesita usarlas. mucha

Escala estimativa 5 6 7 8 Los identifica Los identifica pero requiere sin ayuda. poca ayuda.

9 10 Los identifica y orienta a sus compañeros y compañeras sin ayuda. Lo realiza acer- Lo realiza acer- Lo realiza acertadamente casi tadamente tadamente y siempre. siempre. orienta a sus compañeros. Los aplica con Los aplica sin Los aplica y poca ayuda. ayuda. orienta a los compañeros y compañeras. Lo hace con La realiza sin La realiza sin poca ayuda. ayuda. ayuda y orienta a los demás. Las usa con Los utiliza sin Los utiliza siempoca ayuda. ayuda. pre y orienta a

403


6

7

necesarios para dar mantenimiento? ¿Verifica la lectura de presión necesaria en el lado de baja en un sistema refrigerante? ¿Verifica la lectura de presión alta en los sistemas refrigerantes?

ayuda para utilizarlas. Se le dificulta Requiere verificar las de ayuda. lecturas.

sus compañeros y compañeras. Verifica lecturas de presión sin ayuda.

Efectúa las lecturas sin ayuda.

Se le dificulta Requiere verificar las de ayuda lecturas. para realizarlas las lecturas. Los verifica 8 ¿Verifica el funcio- No puede namiento de un verificarlos. con bascompresor? tante ayuda. Los inter9 ¿Interpreta el ciclo No sabe de refrigeración? interpretarlos. preta con bastante ayuda. Las aplica Las aplica 10 ¿Aplica las técnicas de carga de con dificultad. bastante gas refrigerante? ayuda. 11 ¿Minimiza el daño Se le dificul- Necesita al medio ambiente? ta. mucha ayuda.

Comprueba las Revisa las lecturas de lecturas sin presión sin ayuda. ayuda.

12 ¿Realiza presu-

Se le dificulta puestos tomando realizarlos. en cuenta todos sus componentes? Se le dificulta 13 ¿Aplica los principios de seguridad e aplicarlas. higiene industrial?

14 ¿Aplica los saberes No puede de control automático?

15 ¿Identifica los elementos de protección de la parte eléctrica que se relacionan con la mecánica en los sistemas refrigerantes?

hacerlo.

No los identifica.

Los verifica casi siempre.

Lo verifica acertadamente siempre.

Los interpreta con poca ayuda.

Los interpreta sin ayuda.

Los aplica con poca ayuda.

Las aplica sin ayuda.

Lo hace con poca ayuda.

Lo hace sin ayuda.

Requiere bastante ayuda.

Lo realiza con poca ayuda.

Los aplica sin ayuda.

Requiere de ayuda para aplicarlas. Necesita bastante ayuda.

Los aplica con poca ayuda.

Los aplica sin ayuda.

Los identifica con bastante ayuda.

Verifica las lecturas sin ayuda y orienta a otros y otras a realizarlas. Chequea las lecturas sin ayuda y orienta a otros y otras a realizarlas. Lo realiza y orienta a sus compañeros y compañeras. Los interpreta y orienta a otros y otras. Las aplica sin ayuda y orienta a los demás. Lo realiza siempre y orienta a sus compañeros y compañeras. Orienta a otros y otras en realizarlos.

Los aplica sin ayuda y orienta a otros y otras a realizarlas. Lo realiza acer- Lo realiza acer- Lo realiza acertadamente casi tadamente tadamente y siempre. siempre. orienta a sus compañeros y compañeras. Los identifica Los identifica Los identifica y con poca ayu- sin ayuda. orienta a los da. compañeros y compañeras.

404


2.2.6 Etapa de valorar y reflexionar

a.

Finalizado el proyecto los y las estudiantes del grupo se reunieron en el taller de Electrotecnia con la docente y procedieron a reflexionar de la experiencia de trabajo y aprendizaje terminada; elaborando el siguiente esquema. ESQUEMA DE VALORAR Y REFLEXIONAR

PREGUNTAS GUÍAS ¿Realizamos el mantenimiento a equipo de refrigeración?

¿Quedaron los dueños y dueñas de los cafetines satisfechos de la solución a sus necesidades? ¿La toma de decisiones que hicimos fue efectiva para realizar el proyecto?

ACTIVIDADES DEL ALUMNADO DEL PROFESORADO Apoyó a las y los Ordenaron y analizaron estudiantes en el informes parciales y geneordenamiento de inrales sobre los resultados formes. obtenidos para cada equipo de trabajo y aprendizaje. Revisaron objetivos planMotiva el análisis de teados al inicio. los criterios aplicados.

Revisaron las decisiones tomadas y sopesaron si habían sido efectivas.

Motivó a los y las estudiantes para dar a conocer su experiencia.

¿Qué fallas cometimos?

Formular un listado de fallas cometidas.

Motiva a los y las estudiantes a realizar una reflexión.

¿Qué limitaciones tuvimos?

Formular un listado de limitaciones encontradas en el desarrollo del proyecto.

¿Qué lecciones hemos aprendido?

Formular listado de experiencias aprendidas.

Orientó a los y las estudiantes para revisar dificultades y formular estrategias para solventarlas. Motivar para la observación de lo aprendido.

¿Hemos obtenido todos los saberes necesarios?

Revisaron las competencias esperadas y las compararon con las que han desarrollado.

405

Asesoró el análisis de saberes adquiridos, corrigió y complemento algunos.

RECURSOS Descriptor del módulo. Bitácora de proyecto. Formatos de control. Tiempo:______ Otros.. Papel. Bitácora. Informes. Tiempo:_____ Papel. Técnica de preguntas positivo, interesante y negativo (PIN). Tiempo:_____ Papelografo. Pizarra. Plumones. Técnica de preguntas positivo, interesante y negativo (PIN) Papelografo. Pizarra. Plumones.

Papelografo. Pizarra. Plumones. Tiempo:_____ Descriptor de módulo. Lista de saberes necesarios. Auto evaluación. Tiempo: ______


b.

Las y los estudiantes después de revisar el formato de saberes obtenidos, se dieron cuenta de que aprendieron los Saberes Necesarios consignados al principio y muchos que fueron agregados en el desarrollo de la experiencia, además de haber realizado la experiencia de trabajo y aprendizaje, pudieron valorarla y poder expresar con todos sus compañeros y compañeras y la docente que en algunas actividades y en especial tareas, si les tocase realizar otra en esta área de competencia de mantenimiento de sistemas refrigerantes podrán mejorar la planificación y corregir unas decisiones tomadas. ACIERTOS, FALLAS COMETIDAS, LIMITACIONES, LECCIONES Y COMENTARIOS SURGIDOS EN LA EJECUCION DEL PROYECTO

Acierto de decisiones Realizar el proyecto con la ruta de experiencias de trabajo y aprendizaje. Trabajo en equipo y decisiones tomadas en equipo.

Promover las medidas de protección al medio ambiente.

Fallas cometidas

Limitaciones encontradas Eulalio toco la tubería de alta Poco equipo de solpresión del compresor . La dadura oxiacetilénica. docente explicó los cuidados Se realizo una activiy la forma de verificar la con- dad por parte de los y dición de los elementos.. las estudiantes para recolectar fondos y comprar un equipo. No respetó el proceso de Limitación aparente inicio de encender la antorde fuentes de inforcha al soldar con soldadura mación. Fue superada oxiacetilénica y por poco se con el aporte de la quema. A pesar de indicárse- docente de fuentes de les y demostrar la forma seinformación y consulta gura de encender y manipu- a instituciones técnilar el equipo la joven se excas con web en interpuso a un accidente por no net. realizarlas. No realizó la purga del siste- Recursos del instituto. ma, Julio. El no tomar en Se solventaron con la cuenta los criterios técnicos colaboración del CDE. provoco que se realizara dos veces la carga de gas, aumentando los costos de materiales.

Lecciones aprendidas Identificar acertadamente a partir de un diagnóstico las fallas que presenta un equipo, nos permite realizar la acción correcta para solventarla. Es importante el adquirir saberes nuevos que nos permiten crecer como persona.

El ajuste de oxígeno y gas acetileno para obtener una llama de color azul al momento de soldar permite la mayor transferencia de calor al objeto a soldar.

Los ocho equipos de trabajo y aprendizaje acompañados con la señora Gómez, el director, miembros del CADET y los miembros del CDE del instituto, realizaron la entrega de los equipos de refrigeración a sus dueños.

406


Representantes de los equipos pasaron a exponer el proceso llevado a cabo en la ruta de construcción de experiencias de trabajo y aprendizaje del módulo 5 denominado mantenimiento de sistemas de refrigeración; además de colocar en las paredes del salón una serie de fotos en las cuales se encontraban los y las jóvenes ejecutando la experiencia de trabajo y aprendizaje en los cuatro cafetines del instituto. El señor gerente de producción José Isabel Barrera, de la empresa distribuidora de alimentos que fue parte de la experiencia de trabajo y aprendizaje; se dirigió a los presentes de la siguiente forma: Buenas tardes, es un placer el encontrarme aquí, como testigo de los saberes que dominan estas jóvenes y estos jóvenes del tercer año de bachillerato industrial opción electrotecnia, me siento orgullosa de colaborar con la comunidad al permitir la realización de la experiencia de trabajo y aprendizaje, y que contribuya con la comunidad a resolver problemas cotidianos . Los y las estudiantes de tercer año entregaron a la directora de una copia del informe que contenía todo el desarrollo del proceso de la experiencia de trabajo y aprendizaje finalizada , con el objeto de exponerla en la feria de logros que el instituto realiza todos los años.

407


3.

TERCERA PARTE: MATERIAL DE APOYO

Lo que sigue es Material de Apoyo; no es, como se ha dicho en las guías de Trabajo y Aprendizaje de Primero y Segundo Años, Material de texto y, por lo tanto, no sirve para memorizarlos sino para utilizarlo críticamente. Los estudiantes y las estudiantes, con la orientación de su docente, podrían encontrar otro más actualizado, novedoso y útil, durante la etapa de INFORMARSE, mientras dure el desarrollo del proyecto o durante toda su vida. Podrán encontrarlo en bibliotecas, librerías o empresas; en libros, revistas, periódicos o internet; en su misma casa, en la de los docentes, en la de sus amigos o de toda persona preocupada por mejorar su nivel educativo y cultural. Valdría la pena que cada estudiante fuera formando tesoro cultural, aun con lecturas sueltas para comenzar; luego con libros (biblioteca), con discos (discoteca), con videos (videoteca) y con mapas (mapoteca) y compartirla, por modesta que sea, con sus compañeros, familias y vecinos.

3.1 LLEVAR PUESTAS LAS IDEAS DE OTROS1 Un filósofo que tenía un solo par de zapatos pidió al zapatero que se los reparara mientras él esperaba. “Es hora de cerrar”, le dijo el zapatero “de modo que no puedo reparárselos ahora. ¿Por qué no viene usted a recogerlos mañana?” No tengo más que este par de zapatos, y no puedo andar descalzo. Eso no es problema: le prestaré a usted hasta mañana un par de zapatos usados. ¿Cómo dice? ¿Llevar yo los zapatos de otro? ¿Por quién me has confundido? ¿Y qué inconveniente tiene usted en llevar en los pies los zapatos de otro cuando no le importa llevar las ideas de otras personas en su cabeza?

•

¿Por qué la actitud negativa del zapatero?

•

¿Necesariamente debemos pensar como otros?

•

¿Crees que lo puedes lograr siendo competente

1/ MELLO, Anthony de. – La oración de la Rana 2, Tr. García Abril, Jesús. Colección “El Pozo de siquem”. Editorial, SALTERRAE, Bilbao, España. Pág. 18.

408


3.2

EL VALOR DE UN BILLETE DE CIEN DÓLARES

Alfredo, con el rostro abatido de pesar se

cien dólares, claro que los tomaré sí me

reunión con su amiga Marina en un restau-

los entregas.

rante a tomar un café. Entonces Marina desdobló el arrugado Deprimido descargo en ella su angustia.

billete, lo tiró al piso y lo entregó con su

Que el trabajo, que el dinero, que la relación

pie en el suelo, levantándolo luego sucio

con su pareja, que su vocación… todo pa-

y marcado.

recía estar mal en su vida. ¿Lo sigues queriendo? Mira Marina sigo Marina introdujo la mano en su cartera, sa-

sin entender qué pretendes, pero ése es

có un billete de cien dólares y le dijo: – Al-

un billete de cien dólares y mientras no lo

fredo– ¿Quieres este billete? Alfredo un

rompas conservará su valor.

poco confundido al principio, inmediatamente le dijo: Claro Marina ….son cien dólares,

Entonces, Alfredo, debes saber que aun-

¿Quién no los querría?

que a veces algo no salga como quieres, aunque la vida te arrugue i pisotee SI-

Entonces Marina tomó el billete en uno de

GUES siendo tan valioso como siempre

sus puños y lo arrugo hasta hacerlo un bo-

lo hayas sido…..lo que debes preguntar-

llo. Mostrando una estrujada pelotita verde a

te es CUANTO VALES en realidad y no

Alfredo y volvió a preguntarle:

lo golpeado que puedas estar en un momento

¿Y ahora igual lo quieres? Marina, no sé que pretendes con esto pero siguen siendo . ¿Qué le pasa a Alfredo? ¿De qué se olvidaba? ¿Es fácil llegar al estado de Alfredo? ¿Porqué? ¿Cómo no llegar al estado en que se encuentra Alfredo?

409

determinado


3.3

DEFORESTACIÓN, EROSIÓN Y APROVECHAR EL RECURSO AGUA.

El agua lluvia luego de caer, puede eva-

época seca de los “ojos de agua“,

porarse, transpirarse, fluir superficial-

ríos y represas.

mente hacia los ríos y lagos, o infiltrarse en el suelo.

La menor infiltración también aumenta el volumen de los flujos superficia-

El proceso de filtración puede tomar

les de agua, provocando inundacio-

desde varias horas hasta varios meses;

nes durante la época lluviosa y esca-

el tipo de subsuelo y de cobertura vege-

sez de agua en la época seca, así

tal sobre la superficie juegan un papel

como una mayor erosión al arrastrar

clave en el proceso de infiltración.

con ellos capas de suelo, hasta volver las tierras improductivas.

Dependiendo de esos factores, el proceso de infiltración permite mantener la

La mayor erosión, a su vez, incre-

humedad en los suelos, la recarga de

menta el volumen de sedimentos en

fuentes de agua subterránea (acuíferos)

las presas hidroeléctricas, lo que re-

y los flujos subterráneos (flujo subsuper-

duce su capacidad para generar

ficial y flujo base) que también alimentan

energía y provoca daños en las turbi-

los ríos, lagos y lagunas.

nas.

Con la deforestación, los suelos pierden

De esta manera, aunque se tenga un

la capacidad para retener la humedad,

régimen de fuertes lluvias, como es el

por lo que tienden a secarse y compac-

caso de nuestro país, la deforestación

tarse. Como resultado, se reduce la infil-

y la degradación del suelo, provocan

tración, y, por lo tanto, la recarga de los

la perdida de la capacidad para apro-

mantos acuíferos y la alimentación en la

vechar

410

el

recurso

AGUA.

Colección Trabajar y Aprender-tercer año-electrotecnia-módulo 5

3.4

CONCEPTOS DE REFRIGERACIÓN1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Los sistemas de refrigeración son dispositivos utilizados para extraer energía en forma de calor de elementos que pueden ser sólidos, líquidos o gases, para ser transmitida directa o indirectamente al medio ambiente. Este tipo de equipos son de gran importancia y uso en industrias como la alimenticia y la química con altos niveles de incidencia en la producción, por lo que de su cuidado y mantenimiento deben ser prioritarios. Un sistema de refrigeración consta básicamente de cuatro elementos: A. Evaporador B. Compresor C. Condensador D. Válvula de expansión.

Conceptos generales • Temperatura: Es una propiedad de la materia que determina la cantidad de energía de un cuerpo. • Escalas de temperatura: Las más usadas son la Celsius y la Fahrenheit 0 C = (0F - 32)11.8 0 F = 1.8 0C + 32 Otras son la KeIvin y la Rankine. 0 R = 0F + 460 0 K = 0C + 273 • Temperatura bulbo seco: Es la temperatura que indica cualquier termómetro. • Temperatura bulbo húmedo: Es la temperatura en la cual la evaporación del agua reducirá la temperatura del aire. Se mide ordinariamente con un paño húmedo en el bulbo. • Temperatura de saturación: Es la temperatura de ebullición de un líquido, para el vapor 1

Ref. Material de apoyo de capacitación de refrigeración y aire acondicionado APREMAT 2002

411


• • • • • • •

es la temperatura más baja sin que exista condensación. Temperatura punto de rocío: Es la temperatura en la cual la humedad de una mezcla de aire y vapor de agua comienza a condensarse. Presión: Es la fuerza por unidad de área que ejerce un gas sobre una superficie. Unidades de presión: Las más comunes son los psi, las atmósferas y los milímetros de mercurio. 1 atm = 14.7psi = 760 mm de Hg Presión barométrica: Es la fuerza ejercida por la atmósfera. Su valor al nivel del mar es 14.7 psi. Presión absoluta: Es la presión indicada por un manómetro, adicionándole la presión barométrica. Calor: El calor es energía en transito de un cuerpo a otro como resultado de una diferencia de temperaturas entre ellos. Unidades de medida del calor: Las más comunes son las calorías, los BTU, los Joules, las toneladas de refrigeración y los Vatios 1 cal = 4.18J 1BTU = 1055J = 1 Ton = 3516W 1 Ton = 12OOOBTU/hora

•

• • •

•

•

• •

Métodos de transferencia de calor: Conducción: Ocurre cuando la energía es transmitida por contacto térmico directo entre dos cuerpos. Convección: Ocurre cuando el calor se desplaza de un lugar a otro por medio de corrientes establecidas mediante un medio que fluye. Radiación: Ocurre cuando la energía es transmitida de un cuerpo a otro sin necesidad de la intervención de la materia. Calor sensible: Es la energía térmica que produce un cambio en la temperatura de la sustancia. Calor latente: Es la energía térmica que produce un cambio en la fase de la sustancia. Evaporación: Fenómeno por el cual una sustancia en estado líquido pasa al estado gaseoso. En este cambio de estado la sustancia requiere energía, la cual absorbe del medio que la rodea, por esto este se enfría. Condensación: Fenómeno por el cual una sustancia en estado gaseoso pasa al estado liquido. La condensación de un vapor ocurre de varias formas: Al extraer calor del vapor, aumentado la presión del vapor o ambas. Refrigeración: La refrigeración se define como cualquier proceso de eliminación de calor. Es la rama de la ciencia que trata con los procesos de reducción y mantenimiento de la temperatura de un espacio o material a temperatura inferior con respecto de los alrededores. Para lograr lo anterior, debe sustraerse calor del cuerpo que va a ser refrigerado y ser transferido a otro cuerpo cuya temperatura es inferior a la del cuerpo refrigerado. Agente refrigerante: En cualquier proceso de refrigeración, la sustancia empleada para absorber calor o agente de enfriamiento, se llama refrigerante Carga de refrigeración: La velocidad a la cual deba ser el calor eliminado de un espacio o material refrigerado a fin de producir y mantener unas condiciones deseadas de tem-

412


•

peratura se le llama la carga de refrigeración, la carga de enfriamiento o la carga térmica. Carga térmica: La carga térmica o carga de enfriamiento es la suma del calor generado por diferentes fuentes, tales como: Carga por transmisión que es el calor que pasa del exterior al espacio refrigerado a través de las paredes, carga por infiltración que es el pasa al espacio refrigerado debido al aire caliente que ingresa por puertas o ventanas, carga del producto que el cedido por el producto a medida que es enfriado, carga por personas que es el cedido por las personas que laboran en el interior del espacio refrigerado y cargas varias que es el cedido por cualquier equipo productor de calor localizado dentro del espacio refrigerado, tales como: Lámparas, montacargas, motores evaporadores.

Concepto de Presión Se define a la presión como la fuerza perpendicular actuante sobre una área unitaria. Las unidades internacionales de la presión se denominan pascal [ N/m2 ], sin embargo existen otras unidades con relación al área de trabajo en el que se desenvuelva, para el caso en mecánica de fluidos es común trabajar con unidades de altura de líquidos conocidos que denotan una idea de la presión actuante, para este caso (hidrostática) la densidad toma el rol de importancia para determinar la columna del liquido causante de la presión. En Aire acondicionado las unidades mayormente utilizadas son las PSI (pounds Square Inches, lb/in2), pero esto depende del fabricante de instrumentos para la medida de la presión, para el caso entre otras unidades están bar, cm Hg, in Hg y en el sistema gravitatorio Kg/cm2. La figura No. 1 ilustra el concepto de presión

Fig. 1 Presión por unidad de área

413


CALOR Y TEMPERATURA Calor El calor no es una propiedad tangible pero sí perceptible. Básicamente es una medida de energía presente en un cuerpo. Podría decirse que es una medida de la energía interna de las moléculas de un cuerpo (cinemática), por ejemplo el agua hirviendo posee una gran cantidad de calor lista a ser transferida a otro medio, es decir sus moléculas están en constante agitación, caso contrario cuando se tiene al agua en estado sólido (hielo) en el que las moléculas están en estado de reposo (mínima agitación de sus partículas). La siguiente figura ilustra el concepto:

Temperatura En refrigeración y aire acondicionado la temperatura es una medida del calor que se ha logrado aumentar o disminuir en un área encerrada ya que por definición la temperatura es un flujo de calor.

Las unidades de temperatura en el sistema ingles son grados Fahrenheit (ºF) y en el sistema internacional los grados Celsius llamada en ocasiones grados centígrados (ºC). Existe una escala importante de medición absoluta de la temperatura denominada grados Kelvin (ºK). La figura No. 2 muestra los grados Celsius y Fahrenheit en escalas de comparación.

Fig. 2 Escalas comparadas Celsius y Fahrenheit

A menudo se desea conocer la temperatura en función de otras escalas, los factores de conversión mas utilizados son: ºC = 5/9.(ºF – 32) ºF = 9/5ºC + 32

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Convección y Calor latente del hielo En los sistemas de A/C y refrigeración el enfriamiento uniforme del área a enfriar, se basa en las propiedades físicas de la densidad. Una de las cuales entre otras es que ésta depende de la temperatura es decir que a mayor temperatura menor densidad y a menor temperatura mayor densidad. Por tanto los evaporadores, difusores, serpentines deben estar en las partes más altas de las áreas a enfriar, esto permite también el flujo de aire de retorno en las unidades de aire acondicionado y en refrigeradores de una puerta el enfriamiento uniforme en la parte de baja de la unidad. En A/C y refrigeración se utilizan refrigerantes que se transforman de un estado liquido a gaseoso y viceversa, por lo cual aunque la temperatura de transición de estos estados no es posible de ser sensado por un termómetro se requiere de cierta transferencia de calor para llevar a cabo este proceso el cual se define como calor latente. A diferencia de este ultimo se encuentra el calor sensible en el cual no se presenta ningún cambio de estado, sin embargo si ocurre un cambio en la temperatura del cuerpo que es posible ser sensado a través de un termómetro

Principios físicos en el funcionamiento de la Refrigeración Como se menciono anteriormente el principio físico de la refrigeración consiste en remover el calor del lugar en que se mantendrá acondicionado o refrigerado para luego expulsarlo hacia el medio ambiente (en un dispositivo denominado condensador). Este proceso es posible mediante un agente que extrae y expulsa dicho calor, tal agente es conocido como refrigerante. En el ámbito de refrigeración existe la clasificación de domestica, comercial e industrial.

En Refrigeración domestica se utilizan los refrigerantes comercialmente conocidos como R12 (dañino a la capa de ozono); R134a (amigable con el Ozono) y muy poco introducido y con reservas para su uso de las mezclas de gases como el MP39.

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En refrigeración comercial e industrial ocasionalmente se utilizan los refrigerantes anteriormente mencionados. En este ámbito suelen utilizarse refrigerantes como el R502 (dañino a la capa de Ozono); R507 (amigable con el Ozono); HP62; HP80; HP81; AZ50 entre otros. En raras ocasiones suele usarse el Amoniaco (NH3). En la mayoría de aires acondicionados pequeños, medianos e inclusive la mayoría denominado chillers utilizan el refrigerante conocido comercialmente como R22, y existen fabricas como la ICI, Dupont entre otras. El principio físico en el que se basa los refrigerantes consiste en que un liquido se evapora al suministrarle calor, es decir de liquido pasa a estado de vapor (gas) y a continuación este vapor es convertido a liquido de nuevo por medio de comprimir al gas y enfriarlo para disponer de nuevo de la sustancia refrigerante en modo liquido para que este disponible para absorber calor.

Este proceso se puede explicar y entender el fenómeno del acontecimiento tan natural como es la lluvia, el cual consiste en que en las nubes se tiene una temperatura baja (fría) que permite tener agua suspendida en forma de gotas que al ser demasiadas pesan tanto que se precipitan a la tierra permaneciendo en las capas de la tierra que generalmente se encuentran calientes, por lo que se percibe un enfriamiento agradable, sin embargo usted habrá notado que el agua a continuación se evapora (estado gaseoso) en el asfalto caliente y viaja de nuevo hacia el firmamento (nubes) que por encontrarse frías convierten a vapor en gotitas de agua que se van acumulando (nubes) y en espera de que halla exceso de estas para precipitarse.

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Es de mencionar que en este fenómeno están otros fenómenos como la presión atmosférica, sin embargo para fines de explicación se consideran aceptables. En un sistema de aire acondicionado y refrigeración el refrigerante en estado liquido corre en unas tuberías (evaporador) que están en el interior de la oficina, habitación, etc., en el cual el calor de las personas y objetos calientes hacen que el liquido evapore absorbiendo el calor de éstas (sensación de frescura). A continuación un compresor succiona este gas que esta caliente para comprimirlo y aumentar aun más su temperatura que a continuación es enviado a unas tuberías (condensador) que se encarga de expulsar el calor al medio ambiente, al suceder esto el gas se convierte en liquido y vuelve a pasar por las tuberías internas (evaporador) para repetir el proceso. En la figura 3(a) se ilustra el proceso interno en las tuberías y en la figura 3(b) se ilustra el proceso mecánico.

Figura 3(a)

Figura 3(b)

El proceso físico del aire acondicionado requiere de componentes que ocasionen que el refrigerante pase de liquido a gas y viceversa, además de confinar en un circuito cerrado con la seguridad que el gas no se escape, así también de elementos de seguridad que no permitan un proceso indeseable con el refrigerante así también de elementos automáticos que regulen una temperatura de confort.

ELEMENTOS QUE COMPONEN UN SISTEMA DE REFRIGERACIÓN Compresores Su función es la de ¡incrementar la presión del refrigerante gaseoso que regresa del sistema, dando las condiciones requeridas para la condensación. El compresor recibe refrigerante a baja presión y alta temperatura y lo entrega a alta presión y alta temperatura -

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TIPOS DE COMPRESORES * Reciprocante Es un equipo en el cual la compresión se realiza por el desplazamiento de un pistón en el interior de un cilindro. Pueden ser herméticos, semiherméticos o abiertos. Los herméticos se caracterizan por tener el compresor y el motor en un mismo compartimiento sellado. Los abiertos se caracterizan por tener el motor y el compresor acoplados exteriormente.

* Tomillo Es un equipo en el cual la compresión se realiza por la reducción en una cavidad en el acople de dos elementos helicoidales con forma de tornillos.

* Centrifugo Es equipo que desarrolla la diferencia de presión por medio de un movimiento de rotación a alta velocidad.

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CONDENSADORES Su función es la de realizar el intercambio de calor en el refrigerante, lo cual permite su cambio de estado gaseoso a liquido. El condensador libera el calor que retira del refrigerante a través del medio condensante. El condensador recibe refrigerante a alta presión alta temperatura y lo entrega a alta presión baja temperatura.

El condensador es una superficie de transferencia de calor. El calor del vapor refrigerante caliente pasa a través de las paredes del condensador para su condensación. Como resultado de su pérdida de calor hacia el medio condensante, el refrigerante es primero enfriado hasta saturación y después condensado hasta su fase de estado liquido. Los medios condensantes usados mas comúnmente son el aire, el agua o una combinación de los dos. Los condensadores son de tres tipos: Enfriados con aire, Enfriados con agua o Evaporativos ( agua y aire).

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Enfriado con agua

Enfriado con aire

EVAPORADORES Su función es la extraer el calor del medio refrigerado por medio de la evaporación del refrigerante. El evaporador recibe refrigerante a baja presión y baja temperatura y lo entrega a baja presión y alta temperatura.

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Según el tipo de alimentación de líquido pueden ser de expansión seca, inundado o recirculado. Según el tipo de construcción pueden ser de tubo descubierto, de superficie plana o de tubos aleteados.

Tubos descubiertos

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Tubos aleteados Es otro tipo de sistema que utiliza anillos o extensiones para aumentar la transferencia de calor

VALVULA DE EXPANSIÓN Su función es la de realizar la expansión del refrigerante, disminuyendo la presión al refrigerante lo que luego le permite su cambio de estado líquido a gaseoso. El elemento de expansión recibe refrigerante a alta presión y baja temperatura y lo entrega a baja presión y baja temperatura.

TORRE DE ENFRIAMIENTO Su función es enfriar agua caliente llevándola hasta la temperatura ambiente.

INTERCAMBIADORES DE CALOR Su función es extraer calor de un fluido a mayor temperatura para entregarlo a otro a menor temperatura.

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CLASES DE SISTEMAS DE REFRIGERACIÓN Sistema de expansión directa Se caracteriza por que el refrigerante que ingresa al evaporador se convierte 100% en vapor, no existe retomo de refrigerante líquido. Son llamados también sistemas de expansión

Fig. 12 Sistema de expansión directa

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Sistema inundado Se caracteriza por que el nivel de refrigerante en el evaporador es alto y continuo gracias a un tanque acumulador a la entrada. Son llamados también sistemas con sobrealimentación de líquido.

Sistema recirculado Se caracteriza por que el flujo másico de refrigerante líquido que entra al evaporador supera al que sale El retorno de refrigerante al sistema es una mezcla de líquido y vapor. Son llamados también sistemas con sobrealimentación de líquido.

Enfriamiento intermedio En sistemas de doble etapa además de eliminar los vapores instantáneos se utiliza un enfriamiento intermedio del vapor, el cual disminuye la potencia requerida en los compresores. El proceso de enfriamiento requiere un sumidero de bajas temperaturas, ya que la mayor parte de la disipación ocurre a temperaturas por debajo de la ambiente.

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Refrigeración por etapas En plantas de refrigeración industrial se tienen grandes diferencias entre la temperatura de evaporación y la de condensación. Esta diferencia es fuente de varios problemas y de algunas oportunidades. La utilización de varias etapas requiere una mayor inversión en los equipos pero requerir menos potencia en la operación.

Refrigeración en cascada Se utiliza para obtener temperaturas muy bajas, criogénicas para la licuefacción de gases como el oxígeno, nitrógeno entre otros. Se usan diferentes refrigerantes.

REFRIGERANTES Un refrigerante es cualquier cuerpo o sustancia que actúa como agente enfriador, absorbiendo calor de otro cuerpo o sustancia.

Refrigerantes Primarios Aquellos que absorben calor al evaporarse a baja temperatura y los ceden al condensarse a alta temperatura y presión Freones, Amoníaco, Hidrocarburos y gases especiales

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Refrigerantes Secundarios Es cualquier liquido enfriado mediante un refrigerante y que circula como fluido de transferencia de calor. Aire, agua, aceite. Criterios para la selección de un refrigerante

Tuberías de refrigeración y Aire acondicionado La función de las tuberías en equipos de aire acondicionado y refrigeración es conectar y transportar el refrigerante y los elementos de los cuales están compuestos. La mayor parte del tubo que se usa en aire acondicionado y refrigeración es de cobre y otra parte de tubería de aluminio (evaporadores, condensadores). Las uniones de la carcasa del compresor así como los condensadores de equipos de refrigeración domestica usan aleaciones de hierro con cobre. Sin embargo es de notar que en Sistemas con Amoniaco se utiliza únicamente tuberías de acero En equipos pequeños el diámetro generalmente usado es el de 1/4”, 5/16” y en aires acondicionados de mayor tamaño 3/8”, 1/2” y 5/8”

Corte del tubo de cobre Para realizar el corte de tubos se utiliza una herramienta como la ilustrada en la figura 18. Luego de realizar el corte del tubo se procede a quitar las rebabas del interior del mismo, esto con el fin de evitar obstrucciones que podrían causar daños al compresor y filtros del sistema. Fig. 18 Cortador profesional para tubos de cobre

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Empalmes de tubería de cobre Existen dos métodos para realizar uniones de tubería de cobre listados a continuación: Avellanado de tubería a) Avellanado de tubería b) Expansión de tubería Con este método no se necesita de equipo de soldadura, pues la unión se realiza mediante niples con rosca y tuercas de campana, esto sin embargo requiere el avellanado de la tubería tal como se ilustra en la figura 19

Fig. 19 tubería avellanada

Fig. 20 Operación de avellanado de tuberías de cobre

El proceso de avellanar se realiza mediante un avellanador como se muestra en la figura 20

Expansión de tubería Este método implica soldar las uniones sobre la tubería, para esto se hace necesario expandir un extremo de una de las tuberías, insertarla y proceder a la unión. La figura 21 y 22 muestran una unión por medio de la expansión de la tubería y la herramienta utilizada para este fin. Herramienta utilizada para realizar la expansión de la tubería de cobre

Fig. 22. Técnica de abocardar

Fig.21Unión de tubería por el método de expansión de tubería

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La operación de unir tuberías puede requerir realizar giros de 90º, por tanto se puede realizar dos métodos: a) doblar el tubo b) empalmar el tubo con uniones especiales. Doblado de tubos Este es recomendable para tubería de cobre flexible de tamaños menores. Como regla practica, el radio mínimo de doblez en el que se puede curvar un tubo de diámetro pequeño es unas cinco veces el diámetro del mismo, como se muestra en la figura 23. El tubo de mayor diámetro necesita de radios hasta 10 veces el diámetro del mismo. Fig.23

Fig. 23Técnica que se recomienda para doblar tubos a mano. La técnica mostrada en la figura 23 requiere practica y experiencia, sin embargo existen dobladores de tubo en forma de espiral, en el cual se introduce el tubo en el interior del resorte y se procede a realizar su doblado. La figura 24 muestra a un tipo de este resorte.

Fig. 24 Doblador de tubo tipo resorte

Empalmes con uniones especiales Este método requiere que la unión este previamente avellanada. Los tipos de uniones especiales se muestran en la figura 25 Fig. 25 conexiones normales para avellanes

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Proceso de Soldadura Las uniones por medio de soldadura requieren generalmente de equipo oxiacetilénico, sin embargo existen unidades pequeñas y portátiles con gas propano para realizar esta función. La soldadura mayormente usada es una varilla con una aleación de plata. La figura 26 muestra a un equipo para soldadura oxiacetilénica. .

Fig. 26 Equipo para soldar con oxiacetileno

RIESGOS/LUCRO CESANTE Aire acondicionado en edific ios U n problema en el sistema de aire acondicionado representa una disminución en la productividad de las personas que se encuentran laborando en el edificio, ya que el ambiente ¡interior se aleja de las condiciones de confort. Así mismo, existen equipos electrónicos que deben trabajar en ambientes acondicionados y si las condiciones necesarias no están presentes se debe realizar un paro en la operación de un equipo.

IN CENDIO En instalaciones con refrigeración existe riesgo de incendio principalmente por dos causas: La presencia de amoniaco y la falla de un aparato eléctrico. L a combinación de aire y amoniaco es explosiva a concentraciones de 16 a 25 %. Se considera un nivel de seguridad 40/o. Inherente a los equipos de refrigeración 1 los motores eléctricos son susceptibles de presentar riesgo por incendio, debido a una sobre tensión y mala instalación o protección.

ROTURA DE MAQUINARIA Existen múltiples riesgos de daño en los equipos de un sistema de refrigeración. Algunos son los siguientes: Daño del compresor debido a mal mantenimiento, principalmente fallas en la lubricación.

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Daño de los ventiladores del condensador o del evaporador, debido a sobrecarga eléctrica, introducción de elementos extraños o mal mantenimiento. Rotura de tuberías debido a mala ubicación de las mismas o a falta de atención de los operarios

CONOCIMIENTO GENERALES APLICABLES DEL MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN SOBRE CAMARAS FRIGORÍFICAS Y ENFRIADORES Dependiendo de la clase de unidad, hay tres cosas que se pueden hacer para mantener una refrigeradora y congeladora en buenas condiciones de funcionamiento: Esos procedimientos aseguran un máximo de eficiencia en el funcionamiento mientras las fallas se reducen a un mínimo. Estos se enumeran a continuación:

MOTORES ELECTRICOS Los motores eléctricos deben de ser comprobados y lubricados normalmente. Cuando se vayan a lubricar hay que tener cuidado de que no entren materias extrañas en los cojinetes. La lubricación deberá ser controlada cada seis meses. La grasa de los rodamientos debe ser cambiada cada dos años. Tampoco deben ser sobrecargados de grasa1 pues puede ocasionar calentamiento en los rodamientos.

EVAPORADOR La zona del evaporador deberá ser reconocida ocasionalmente y si fuese necesario proceder a su limpieza.

EQUIPO DE REFRIGERACION El funcionamiento de toda la maquinaria del sistema deberá ser verificado todos los días. Las siguientes partes deberán ser comprobadas: El nivel de aceite del cárter del compresor. La lectura de la presión de aspiración. La lectura de la presión de descarga. La temperatura del agua de refrigeración a la entrada y a la salida del condensador. El estado del refrigerante, observando el paso del liquido por el cristal. PURGADO Cuando se carga la instalación con freon o aceite, ocurre algunas veces que entra aire dentro de la instalación. Este aire puede ocasionar un incremento anormal de la presión de descarga y del consumo. Entonces es necesario hacer salir aire de la instalación. Como el aire permanecerá en el condensador, aun con el compresor andando, el único remedio es para la instalación cerrando la válvula de descarga y manteniendo la instalación parada al menos durante un cuarto de hora. Abrir la válvula de purga hasta que salga algún gas. Vol-

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ver a abrir la válvula de descarga y poner nuevamente la maquina en marcha y si fuese necesario repetir la operación, hasta que todo el aire salga del sistema.

RECONOCIMIENTO DE LA CARGA DE FREON Periódicamente debe de ser reconocida la cantidad de freon existente en el circuito, porque la perdida de freon indica que existen perdidas en el refrigerador. Estas perdidas deben ser encontradas y reparadas tan pronto como sea posible. Una insuficiente cantidad de freon puede ocasionar una perdida de la eficiencia de la instalación a la vez que se corre el riesgo de que haya infiltraciones de aire en el circuito con la consiguiente mezcla. Una insuficiente cantidad de freon origina los siguientes síntomas: Anormal temperatura en las tuberías de liquido. Presión de aspiración demasiado baja. Presión del condensador demasiado baja. Decrece la eficiencia de la maquina. Cualquiera de estos síntomas puede ser causado por otra razón, pero si aparecen todos ellos simultáneamente, la maquina deberá ser inspeccionada y luego cargada con mas freon hasta que la cantidad correcta haya sido alcanzada.

CARGA DE FREON Cuando se cargue la instalación con freon hay que tener cuidado de que no entre aire en el sistema. La botella de freon deberá ser colocada hacia abajo y conectada a la válvula de llenado. Esta conexión deberá ser apretada convenientemente una vez que todo el aire haya sido purgado. Seguidamente la válvula de liquido del condensador se cerrara y se arrancara el compresor abriendo la válvula de llenado. Añadir la cantidad de freon que sea necesaria, vigilando el nivel en el condensador. Cuando la cantidad de freon necesaria ha sido añadida, se cerrara la válvula.

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DESCARGA DE FREON Si un sistema ha sido sobrecargado, o la carga necesita ser cambiada, se procederá utilizando un equipo de reciclado de gases refrigerante, para evitar la descarga de gas refrigerante al medio ambiente.

ADICION DE ACEITE El aceite será añadido cuando se vea que el nivel de aceite del compresor esta bajo. Para añadir aceite al compresor deberá ser cerrada la válvula de aspiración y bloqueada la parada por baja presión para de esta forma conseguir alcanzar un alto vacío en el compresor (al menos 250mm de vacío).

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Conectar un tubo de 1/4" a la válvula de entrada al cárter y poner el tubo en el bidón de aceite. Al abrir la válvula el aceite entrara libremente al cárter, y atendiendo al nivel de aceite introducir la cantidad necesaria. Después de hecho esto se procede a desconectar la tubería con la válvula cerrada, y se pone en marcha el compresor abriendo la válvula de aspiración y poniendo en servicio la seguridad de parada por baja presión.

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VALVULA DE EXPANSION Las válvulas termostáticas de expansión han sido reguladas convenientemente y casi nunca necesitan volver a regularse. Si el bulbo o el tubo capilar de la válvula se averiasen, el único remedio es volver a colocar una válvula nueva.

FILTRO DE LA LINEA DE ASPIRACION Normalmente debe reconocerse cada tres meses y si se encontrase sucio, proceder a su limpieza.

CONDENSADOR Cuando el condensador empieza e ensuciarse, la presión necesaria para circular el aire o agua a través de los tubos se hace mayor, y por consiguiente la circulación de aire o agua es mucho menor, incrementándose la temperatura interior del condensador y la presión de descarga.

DETECCION DE FUGAS Cuando se piense en la existencia de una fuga, se procederá al reconocimiento de la instalación con el detector de fugas. Cuando se alcance la perdida, la llama del detector cambiara de un color azul casi invisible a un color verdoso o azulado muy brillante.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Limpie los serpentines del condensador periódicamente, éstos si están visibles, se ensucian fácilmente y la suciedad en ellos impide la circulación y reduce drásticamente su eficiencia refrigerante. Para este propósito se puede utilizar una brocha y utilizar agentes limpiadores para este propósito. En el caso de condensadores que se encuentren atrás de la unidad. Asegurarse de mantener un flujo accesible de aire exterior cuando están próximos a una pared. Recomendar en el caso de serpentines condensadores del ítem 2, no secar ropa en ellos ya que cuando estos están completamente secos, sobre exigen al compresor. Cuando se hace necesario transportar la unidad frigorífica, recomendar no halar del cordón eléctrico, apoyarse de las tuberías de refrigeración y mucho menos inclinar la unidad mas de 45 grados con respecto a la vertical, para evitar en el primer caso, provocar rupturas y en el segundo la salida de aceite del compresor hacia el evaporador. Si el modelo de refrigeradora no es de descongelación automática, descongélelo regularmente, especialmente en verano o cuando la temperatura exterior sea cálida. Lo anterior debido a que se forma una escarcha en los serpentines del evaporador a un ritmo dos veces mayor que en tiempo frío. Descongele pues, una u otra antes que la escarcha se haga gruesa. La escarcha reduce la trasferencia del calor, lo que disminuye la eficiencia de la unidad. La escarcha, por otra parte, retiene los malos olores. Revise el sello magnético de las puertas para asegurarse el cierre hermético de estas, debido a que en el caso contrario, el aire exterior entrará y aumentará el tamaño de la escarcha. Así también se disminuirán los tiempos de arranque y paro del compresor con el consiguiente consumo excesivo de energía eléctrica.

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También asegúrese de informar al usuario de la unidad que no abra innecesariamente las puertas de la refrigeradora así como el tiempo que permanezcan abiertas. Ya que en caso contrario se perderá el aire frío almacenado y se aumentará el grueso de la escarcha. Recomendar así también, no tirar la puerta violentamente, ya que esto reduce la vida útil del sellador en la puerta de la unidad. Recomiende al usuario, nunca colocar alimentos calientes dentro de la refrigeradora o congeladora. Ya que la unidad gastará energía eléctrica en el enfriamiento, mientras la alternativa es dejarlo enfriar en el medio ambiente. No llenar la unidad enfriadora o congeladora con exceso. Ya que para que haya un enfriamiento uniforme en los alimentos debe haber una buena circulación de aire alrededor de ellos. El caso anterior se sugiere también para no colocar plásticos en las rejillas soportes de los alimentos. Este caso lo sugieren erróneamente algunos técnicos para evitar la oxidación de las parrillas. En las unidades frigoríficas denominadas de frío húmedo. No quitar la escarcha o bolsas de hielo con un picahielo o similares, por el riesgo de perforar el evaporador. En el caso de las unidades enfriadoras, recomendar colocar productos como por ejemplos lácteos, en las parrillas superiores de la unidad. Para asegurar óptimos resultados. En el caso de quejas sobre una unidad frigorífica nueva ubicada, revisar ante todo que el voltaje de alimentación este en el rango permitido por la garantía del producto. Industria Alimenticia El control de calidad e higiene en la industria alimenticia exige la instalación de grandes sistemas de refrigeración. Algunos productos son sensibles a las condiciones ambientales y bajo circunstancias desfavorables es inevitable la perdida del producto por descomposición. Así que se debe suspender la producción de muchos productos si los sistemas de refrigeración fallan. Embotelladora Un problema en el sistema de refrigeración representa un paro en la producción debido que las bebidas requieren de un proceso de pasteurización (calor + frío) y algunas que contienen C02 deben ser enfriadas para disolver este gas en la bebida. Industria Cervecera La refrigeración es de vital importancia para el proceso de elaboración de la cerveza: Elaboración de la malta, en la fermentación y la maduración. La cerveza requiere de prolongados periodos de almacenamiento en grandes tanques que consumen importantes cantidades de frío.

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Industria Química El control de procesos en una industria química requiere de grandes instalaciones frigoríficas. La generación de calor por reacción química es controlada principalmente con sistemas de generación de frío. Sistemas de Transporte La cadena de frío exige controlar las condiciones del producto a lo largo de su transporte hacia el destinatario final. En el transporte aéreo, terrestre y marítimo se deben tomar las precauciones del caso para llevar el producto de la fuente al destino con las mínimas variaciones posibles. (El transporte del banano hace parte del proceso de maduración). Obviamente si el sistema de refrigeración de un sistema de transporte no opera correctamente, no se puede transportar la carga. En algunos sistemas de transporte como por ejemplo los trenes metropolitanos de transporte publico el aire acondicionado es imprescindible para garantizar el confort de los pasajeros. Comercio El supermercado hace parte de la cadena de frío, la cual es la encargada de mantener el producto en óptimas condiciones hasta el consumidor final. Por otra parte los supermercados invierten en instalaciones de acondicionamiento de aire para satisfacer las comodidades del cliente y enfrentar la competencia. Industria del Plástico En la industria del plástico se requiere de disponibilidad de agua de enfriamiento para refrigerar la maquinaria y los moldes de inyección. Si no se dispone de agua de enfriamiento se debe interrumpir la producción. Industria Textil El suministro de agua de enfriamiento que proviene de torres es necesario para el correcto funcionamiento de alguna maquinaria. Si la empresa posee una central de generación termoeléctrica se requieren enormes cantidades de agua para evacuar el calor de los condensadores de la central.

PÉRDIDAS DE PRODUCTO Se pueden presentar perdidas principalmente en aquellos productos para los cuales es importante garantizar una cadena de frío desde la producción del mismo hasta el usuario final. Si se rompe la cadena de frío en algún sitio: en la industria alimenticia, en el transporte de la carga o en el proceso de comercialización, el producto se deteriora y se debe eliminar. Fugas de amoniaco El amoniaco es un producto químico que resulta de la combinación del hidrogeno del gas natural y del nitrógeno. Es de color claro y blanco agua. Tiene un olor característico por el cual puede ser identificado fácilmente en el ambiente.

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Puede encontrarse liquido o gaseoso. Es una sustancia relativamente tóxica cuando esta en alta concentración, con una alta solubilidad en el agua. Universalmente utilizado como refrigerante por sus propiedades físicas y no afectar la capa de ozono. El amoniaco es usado en la fabricación de varios compuestos químicos usados en la manufactura de plásticos y fibras sintéticas, es usado como fertilizante por los agricultores y es usado como refrigerante, ya que tiene una alta capacidad térmica al cambiar de estado liquido a gaseoso y viceversa. Cómo detectar fugas de amoniaco El amoniaco es una sustancia perceptible a concentraciones muy bajas. Las molestias iniciales causadas por la presencia del amoniaco en concentraciones bajas no son peligrosas en periodos cortos de tiempo. Esto permite a las personas reaccionar con calma y en forma racional. Las situaciones más delicadas son aquellas en las que se reciben concentraciones de amoniaco en espacios cerrados, ya que es difícil evitar los efectos que el gas produce. El amoniaco es una sustancia que debe ser manejada con respeto y cuidado, no con temor. La mejor aliada cuando se presenta alguna dificultad con amoniaco es el agua Efectos físicos El amoniaco es especialmente incomodo, reseca las mucosas produciendo irritación en los ojos, garganta, vías respiratorias y la piel. Los principales efectos, de acuerdo con el nivel de exposición, son los siguientes: * * * * *

Dificultad para respirar Irritación de los ojos Mareo leve Vomito Desmayo

MANTENIMIENTO CORRECTIVO PRINCIPALES PROBLEMAS DEL REFRIGERADOR Posibles causas y soluciones PROBLEMA

POSIBLE CAUSA

SOLUCIÓN

Compresor no arranca no hay voltaje en la toma de verifique con un voltímetro alimentación conductor eléctrico o alambres cortados

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utilizando un ohmimetro, verifique si existe continuidad en el conductor eléctrico o alambre


Compresor no arranca falla en los componentes eléctricos tales como: termostato, protector térmico

reemplazar el componente defectuoso

termostato en posición “off”

fije la posición de la perilla del termostato en frío máximo y observe si el compresor arranca

bobinas del motor de compresor cortadas o quemadas

mida la resistencia ohmica de las bobinas principal compárelas con los valores correctos

falso contacto en el toma de reemplace toma de corriente electricidad bajo voltaje

para eliminar el problema de voltaje menor que 103 volts. es recomendado el uso de un regulador de voltaje

compresor pegado

Demasiado frío

termostato fijado en posición muy fría

reemplace el compresor

fije la perilla del termostato a una posición más caliente y verifique si el compresor para dentro del rango de operación del termostato

termostato no desconecta la verifique la fijación del bulbo del unidad condensadora termostato. si el problema continua, cambie el termostato.

Poco frío

bulbo del termostato desprendido o mal fijado

fije correctamente el bulbo del termostato.

termostato fijado en posición muy caliente

fije la posición del termostato a una posición más fría

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Poco frío

el refrigerador esta mal ubicado

el refrigerador no debe de estar cerca de cocinas, paredes expuestas al sol, lugares sin circulación de aire o muy soleados

el refrigerador es mal utilizado

las parrillas no deben de cubrirse con ningún plástico o material que obstruya la circulación del aire dentro del refrigerador refrigerador con sobrecarga verifique si existe condensación o de gas formación de escarcha en la línea de succión. si existe cargue correctamente falta de gas refrigerante

Poco frío

cargue correctamente

ventilador del evaporador o verifique conexiones eléctricas y de unidad condensadora no que el aspa no este trabada. refunciona emplace el componente cuando el motor este quemado existencia de una fuga de gas refrigerante

bajo voltaje

verifique el punto donde se encuentra la fuga para eliminarla o reemplazar el componente. cambie el filtro deshidratado, efectúe vacío y coloque nueva carga de gas para eliminar el problema de voltaje menor a 103 voltios es recomendado el uso de un regulador de voltaje

Choque eléctrico

alambres o dispositivos eléctricos en contacto con partes metálicas

verifique si hay falla en el aislamiento de un componente eléctrico que este en contacto con partes metálicas. aisle correctamente

Choque eléctrico

compresor con paso de corriente a la carcaza

Ruido

mala nivelación del refrigerador

verifique continuidad conectando las terminales de una lámpara de prueba entre el borne común y el terminal de tierra del compresor. si la lámpara enciende, reemplace el compresor. verifique si el ruido se elimina cuando el refrigerador esta nivelado

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teniendo el compresor funcionando, verifique si partes metálicas están en contacto y/o que los tornillos de sujeción del condensador estén debidamente apretados abanico del evaporador o de verifique si los abanicos están bien unidad condensadora flojo fijados. verifique si el aspa del abanico esta floja, quebrada o torcida creando una excesiva vibración. cambie el aspa. compresor con ruido interno si después de analizar todos los aspectos previamente descritos, el ruido persiste, su origen puede estar en el compresor termostato fijado en posifije la perilla del termostato en una ción demasiado fría posición más caliente. verifique que el compresor pare dentro del rango de operación del termostato

condensador mal fijado, tuberías en contacto con metal

Ruido

Condensación extrema sobre el refrigerador

humedad relativa del aire es esta clase de daño es causado por muy alta las condiciones climatológicas (arriba del 75%) locales y no por el refrigerador

puerta del refrigerador no sella

el refrigerador esta mal ubicado

verifique si la puerta esta mal ajustada o si el empaque esta roto. ajuste la puerta o reemplace el empaque el refrigerador no debe de estar ubicado cerca de fuentes de calor

switch en posición “off”

coloque el switch en posición “on”

Lámpara no enciende falso contacto en el switch, revise conexiones conectores del tubo fluorescente o balastro switch, balastro y/o tubo fluorescente defectuoso

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reemplace componente defectuoso


MEDIO AMBIENTE Destrucción de la capa de ozono La presencia de ozono en la troposfera, esto es a niveles muy bajos de la atmósfera es perjudicial pues puede causar daños en el tejido pulmonar de los animales y en las plantas. La presencia de ozono en la estratosfera, a unos 20 Km de altitud es necesaria, ya que en esta región nos protege de la radiación por los rayos ultravioletas (UV) del sol. La estratosfera contiene el 90% del ozono de la atmósfera. Existe evidencia actualmente de que el espesor de la capa de ozono esta relacionado con el incremento en el nivel de radiación sobre la superficie de la tierra y de que esta capa es destruida por los cloratos que se producen en la superficie terrestre. La mayor parte de estos cloratos provienen de actividades humanas.

3.5 LA CONTAMINACIÓN BIOLOGICA DE LAS TORRES DE REFRIGERA3.5• LA CONTAMINACIÓN BIOLOGICA DE LAS TORRES DE CION2 REFRIGERACION 2_/ APROXIMACION AL PROBLEMA DE LA LEGIONELLA

APROXIMACION AL PROBLEMA DE LA LEGIONELLA

La contaminación biológica de los sistemas de refrigeración es un problema que puede llegar a ser muy importante en algunas in 'lalaciones. El conocimiento de las causas de este ensuciamiento biológico y la implantación de un tratamiento adecuado son fundamentales para un funcionamiento óptimo de las mismas. El problema se agrava si se trabaja con instalaciones 2

Ref. Nuria Adroer Martori, Adiquimica SA, Ingeniería Química, Enero 1999

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que son potencialmente lugar de refugio y, por lo tanto, posibles focos de infección por Legionella. En este artículo se presenta una visión del problema de la IegionelIa, sus formas de actuación y toda una serie de recomendaciones a llevar a cabo para prevenir todos los, problemas asociados a la misma en las torres de refrigeración. LA CONTAMINACION BIOLOGICA Ensuciamiento biológico Los sistemas por los que se recircula agua son, en potencia. sitios en los que se pueden dar condiciones ideales de incubación y, por tanto, donde se puede promover el crecimiento de 105 microorganismos. Normalmente, en ellos el agua está saturada de oxigeno. expuesta a la luz solar, con una temperatura que oscila entre los 30 y los 60"C, y con un ph entre 6 y 9. lo que asegura nutrientes abundantes y un entorno apropiado para el mantenimiento de la vida microbiana. Aunque en algunos sistemas de agua en recirculación estas condiciones se cumplen sólo de forma parcial. sin embargo, se observa también en ellos la presencia de microorganismos. algunos de los cuales pueden desarrollarse en condiciones mucho más adversas que las mencionadas anteriormente. Por lo tanto, se puede anticipar que el ensuciamiento biológico, es decir la formación de biocapas de microorganismos, es un hecho que tiene lugar de manera natural en 105 sistemas de recirculación de agua no tratadas. Los efectos de este crecimiento microbiano pueden llegar a ser muy importantes. El ensuciamiento biológico puede interferir en el fluido de agua que circula a través de los intercambiadores de calor y en las conducciones, con lo que se dificulta la transferencia de calor y se puede incentivar la corrosión y deterioro de los sistemas.

EL PORQUE DEL ENSUCIAMIENTO BIOLOGICO Una de las fuentes más importantes de contaminación biológica es el abastecimiento de agua aportada al sistema. Otro camino de ensuciamiento, sobre todo en sistemas de refrigeración con una torre, es el aire. Las torres de refrigeración actúan como grandes limpiadoras del aire, y el agua es bastante efectiva para capturar polvo. microorganismos y Otros residuos. Estos pueden llegar a cambiar las características del agua y a favorecer las condiciones de crecimiento de los diferentes microorganismos, tanto los que llegaron al sistema a través del agua de alimentación como los captados del aire. Otra de las posibles causas del crecimiento biológico son las fugas de fluidos del proceso en la corriente de agua, que pueden aportar nutrientes para la alimentación de los microorganismos presentes en el agua. La enfermedad causada por la Legionella se presenta en dos formas principales: la fiebre de Pontiac y la neumonía o enfermedad del legionario. La primera es una infección no neumónica de características leves. La enfermedad del legionario debe su nombre a que la primera vez que se reconoció como tal fue en un brote de neumonía detectado en una convención de la legión americana, realizada en un hotel de Filadelfia durante el verano de 1976. Esta enfermedad afecta principalmente a personas susceptibles a ella: debido a la edad, enfermedades, inmunodepresión, etc. Se. Ha diagnosticado esta enfermedad entre pacientes de 2. a 82. años, pero el perfil típico del paciente es el siguiente: hombre, entre 50 a 60 años, fumador, bebedor de alcohol y que tiene un historial previo de enfermedades o de terapia inmu-

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nodeprimida. La infección se atribuye a la inhalación de la legiónella a través de gotas de agua suficientemente pequeñas para penetrar profundamente en el pulmón. No hay evidencia de transmisión de esta enfermedad de persona a persona. La Legionella se encuentra muy extendida en fuentes naturales de agua (ríos, lagos, etc). Desde estos depósitos naturales esta bacteria pasa a colonizar los sistemas de abastecimiento de las ciudades y, a través de la red de distribución, se incorpora a todas aquellas instalaciones que requieren la utilización de agua para su funcionamiento. Algunos ejemplos de instalaciones serían: torres de refrigeración, condensadores Evaporativos, humidificadores, sistemas de agua caliente sanitaria, piscinas y, en general, todos los componentes de los sistemas de aire acondicionado que estén sucios y en de un elevado grado de humedad. En estas instalaciones se produce un estancamiento del agua y la acumulación de productos que sirven de. Sustrato para la legionella. las incrustaciones, los materiales de corrosión, las biocapas de microrganismos, los lodos y la. Materia orgánica que se encuentran en los tanques y las. tuberías de. Los sistemas de. Refrigeración facilitan la presencia de la Legionella, pues son una fuente de alimentación y de protección para las mismas lo cual facilita que se puedan llegar a alcanzar concentraciones dañinas para las personas. La temperatura que se alcanza en las instalaciones también es un factor determinante para la proliferación de este microorganismo. Estas instalaciones actúan como amplificadores y propagadores de esta bacteria pues son Capaces de dispersar en el are esta agua contaminada en forma de aerosoles. Los sistemas de agua caliente sanitaria y las torres de refrigeración han sido las instalaciones que con mayor frecuencia se han identificado como fuentes de infección. En el mes de noviembre, la prensa diaria ha informado de un brote de legionellosis en el hospital Miquel Servet de Zaragoza y entre Septiembre y Octubre de 1996, informó de otro brote de legionellosis en Alcalá de Henares. También durante el mes de diciembre la prensa diaria ha informado de la presencia de Legionella en el Palacio de Buckingham, residencia de la Reina de Inglaterra.

La presencia dc Legionella en un sistema no es suficiente para que se produzca infección en las personas. Para que ésta tenga lugar se tienen que producir las siguientes condiciones: 1. Los microorganismos tienen que tiene vía de entrada al sistema de agua.

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2. Las condiciones ambientales (presencia de materia orgánica. temperatura) han de. ser propicias para llegar a un número de microorganismos suficientes para ser dañinos. 3. Que haya una dispersión dc los microorganismos en el ambiente a través de los aerosoles que se forman a partir del agua del sistema. 4. Que la cepa microbiana sea virulenta para las personas. 5. Que el aerosol conteniendo cantidad suficiente de organismos vivos alcance a individuos susceptibles. Los puntos en los que se puede incidir para la prevención y control de Legionella son el 2 y el 3.

En algunos países se han elaborado normas para el diseño y explotación de instalaciones con objeto de reducir al máximo el desarrollo y proliferación de Legionella y la formación de aerosoles, y. por lo tanto, la posibilidad de infección para las personas se reduce drásticamente

Legionella y Las torres de refrigeración La clave para reducir el riesgo de legionellosis es mantener el nivel de legionella en la torre por debajo de un mínimo y así prevenir su transmisión hacia las personas. En la fig. 2 se presenta un esquema típico de una torre de refrigeración.

LegioneIIa y la temperatura La consideración del valor de la temperatura del agua es un parámetro que permite estimar el peligro de que las concentraciones dc Leigionella puedan llegar a ser elevadas. Las altas temperaturas facilitan el crecimiento de la legionella. Las concentraciones (conteos) de Legione/la están generalmente bajo control cuando la temperatura de los depósitos se mantiene por debajo de 16"C. Los conteos explotan cuando esta temperatura se eleva por encima de 230C. Hay que tener presente que existen otras partes de la instalación de refrigeración que pueden tener conteos de Legionella superiores a los del depósito ya que éste es la parte mas fría de todo el sistema. La Legionella tiene más tendencia a proliferar en el intercambiador de calor donde las temperaturas son más elevadas. La Tabla 1 se presenta la influencia de los rangos de temperatura sobre la Legionella.

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Precauciones Para minimizar el riesgo de exposición se pueden tomar una serie de medidas que impidan la proliferación de Legionella en el sistema o en la planta y reduzcan la exposición a las gotas de agua o a los aerosoles. Las precauciones son las siguientes: -Minimización de la liberación de sprais de agua, con separadores de gota de alta eficacia. -Evitar temperaturas y condiciones del agua que puedan favorecer la proliferación de Legionella y otros microorganismos. -Evitar el agua estancada. -Instalación de drenajes en los puntos más bajos de las instalaciones. -Evitar el uso de materiales que hospedan bacterias y otros tipos de microorganismos, o que provean nutrientes para el crecimiento microbiano. -Evitar el uso de materiales que se deterioren con el agua. -Los equipos y aparatos han de ser fácilmente accesibles para su inspección y limpieza. -Mantenimiento de la limpieza del sistema y del agua del mismo. -Utilizar técnicas eficientes de tratamiento de agua. -Acciones que aseguren la realización de la operación de manera Correcta y segura. y el buen mantenimiento del sistema del agua y la planta.

Necesidad de una desinfección extraordinaria Una desinfección extraordinaria de las torres de refrigeración se precisa en los siguientes casos: 1)

Cuando se detecta un caso de Iegionellosis

2) Aun en ausencia de casos de infección, si se encuentran más de 10 ufc/ml de Legionella en la muestras de agua. Es prácticamente imposible mantener a valor cero el nivel de

Legionella en las torres de refrigeración. Pero niveles bajos (1 ufc / ml) no significan un riesgo apreciable. El valor dc 10 ufc / ml (un número arbitrario) es un nivel que indicaría la necesidad de emprender acciones en los hospitales. En la tabla II se presentan las acciones a realizar en caso de presencia de legionella.

Medidas de prevención. Todas las instalaciones de riesgo han de ser sometidas a una limpieza y desinfección general, dos veces

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al año como mínimo, al comienzo de la primavera y otoño. También es necesaria una limpieza siempre que se den algunas de las siguientes condiciones: a) Previamente a la puesta en funcionamiento inicial. b) Antes de volver a poner en funcionamiento la instalación cuando hubiera estado parado un mes o más tiempo. c) Antes de volver a poner en funcionamiento la instalación cuando hubiera sido modificada o manipulada la misma. d) Cuando la autoridad sanitaria lo determine. Limpieza física El tratamiento del agua no es efectivo si no va acompañado de una limpieza física de la torre. La efectividad del tratamiento del agua se maximiza cuando la instalación se mantiene limpia. La aparición de algas, hongos, protozoos, suciedad y biocapas de microorganismos implica una demanda superior de biocida y dificulta el contacto entre este y los microorganismos a tratar. La limpieza física es muy importante incluso en sistemas tratados adecuadamente. Los equipos deben limpiarse a fondo, eliminando sedimentos y productos de la corrosión. La parte más accesible que es la bandeja de la torre de refrigeración, se debe limpiar una vez al mes. Pero si se detecta suciedad, algas o biocapas de microorganismos, hacerlo antes del plazo. La limpieza de toda la torre se efectúa drenando el sistema, limpiándolo con soluciones biodispersantes y con la ayuda de los biocidas se elimina toda la materia biológica que pueda haberse acumulado en las instalaciones. Posteriormente, se tiene que llevar a cabo unas desinfección de todo el sistema, tal y como se explica en el siguiente apartado. Antes de construir una torre, asegurarse de que el diseño de la misma facilita el acceso para limpiar todo el sistema.

Desinfección periódica Un régimen de tratamiento regular de las torres de refrigeración es mas efectivo que las desinfecciones periódicas, aunque éstas son recomendables como mínimo dos veces al año. Estas desinfecciones se llevan a cabo con desinfectantes autorizados, normalmente por hipercloración de todo el sistema. Sin embargo, hay que tener presente que la bipercloración de las torres de refrigeración tiene solamente un efecto a corto plazo sobre el conteo de Legionella. Esta vuelve en un plazo de un mes o a veces en solamente unos días después de la desinfección indicando que el problema de legionella de una torre de refrigeración se ubica

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a veces en las tuberías o conducciones o en otras zonas calientes del sistema. Es por tanto absolutamente necesario establecer un sistema continuo de tratamiento- mantenimiento. Tratamiento del agua Tratar la torre de refrigeración para evitar la corrosión, las incrustaciones y los microorganismos. Las condiciones del agua deben ser controladas de forma continua, mediante purga de agua sucia, reposición de agua limpia, adición de agentes biodispersantes y biocidas, inhibidores de las incrustaciones e inhibidores de la corrosión de las partes metálicas dcl circuito. Se deberá realizar un control de la efectividad de los tratamientos realizados.

Mantenimiento A lo largo del periodo de funcionamiento normal de las instalaciones, se tiene que llevar a cabo un programa de mantenimiento y desinfección preventivo. que se presenta a continuación: a) Establecer e implementar un plan de mantenimiento de la torre de refrigeración basado en las indicaciones del fabricante. b) Inspeccionar regularmente las torres. Chequear- para detectar fugas, corrosión, obstrucciones 'y deterioro, y cerciorarse de que los ventiladores, motores y bombas están operando correctamente. c) Desinfección del agua del circuito de refrigeración mediante la adición de biocidas, de forma regular. d) Mantenimiento de la calidad fisicoquímica del agua del sistema dentro de los criterios de calidad que permitan el buen funcionamiento de la instalación. En especial se atenderá ¡Os fenómenos de incrustación y corrosión. El Documentar todos los procedimientos de operación y mantenimiento y guardar los informes de inspección. Gracias a la aplicación de este plan de mantenimiento, la contaminación por Legionella se puede mantener en un nivel que permite un control adecuado por parte del operador y dentro de los limites establecidos para el funcionamiento adecuado de las torres de refrigeración, la protección de las personas y la protección del entorno.

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3.6

VARILLAS DE APORTE PARA LA SOLDADURA OXIGAS PREVENCIÓN DE CAIDAS.³

VARILLAS PARA SOLDADURA OXIGAS Para este sistema de soldadura, se dispone de todos los tipos de varillas: Bronce, Níquel Plata, Acero Dulce, Hierro Fundido y Aluminio, en los siguientes diámetros: 1.6 mm (1/16") 2.4 mm (3/32") 3.2 mm (1/8") 4.0 mm (5/32") 4.8 mm (3/16") 6.4 mm (1/4")

El tamaño de varilla adecuada debe ser determinado por: El tipo de unión de soldadura. El espesor del material. La cantidad de aporte requerido. VARILLAS DE BRONCE

VARILLAS DE ALUMINIO Y MAGNESIO

VARILLAS DE ACERO INDURA 17 VARILLAS DE HIERRO FUNDIDO INDURA 19 Variables de operación Las variables de operación más importantes de un regulador, y que definen su especificación y empleo son: Presión de entrada: Corresponde a la presión del gas, medida a la entrada del regulador. Presión de salida: Corresponde a la presión del gas, a la salida del regulador, ajustable en la mariposa del mismo. Flujo de gas: La especificación de un regulador debe considerar el gas a emplear ya que es posible obtener lecturas distintas para flujos idénticos si los gases son diferentes. Tipos de reguladores Estos se pueden clasificar en: Alta presión: Utilizados en oxígeno, nitrógeno, argón, etc. Baja presión: Utilizados principalmente en gases combustibles. De línea : Utilizados en redes de gases, poseen baja presión de entrega. 3

Ref. www2.netexplora.com

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Alternativamente pueden disponer de flujómetro e incluso calefactores eléctricos. Otra clasificación es de acuerdo a la modalidad de reducción de presión. REGULADOR DE UNA ETAPA REGULADOR DE DOS ETAPAS REGULADOR DE UNA ETAPA: Este tipo de regulador es el más comúnmente empleado, reduce la presión del cilindro a la presión de trabajo en una etapa o paso. Se emplean cuando no es necesaria una regulación extremadamente exacta de la presión, ya que se producen pequeñas variaciones en la presión de salida a medida que disminuye la presión en el cilindro.

REGULADOR DE DOS ETAPAS: Este tipo de reguladores, son requeridos cuando es necesario un estricto control de la presión de salida. En un regulador de dos etapas, la primera de ellas reduce la presión de entrada a un nivel intermedio, que es fijo en cada modelo de regulador. La segunda etapa recibe el gas con una presión de entrada correspondiente a la presión intermedia. De este modo, al tener la segunda etapa una presión de entrada fija, es capaz de entregar una presión y flujo constante. Los Sopletes La función de un soplete es mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama oxigas. Un soplete consiste de un cuerpo con dos válvulas de entrada, un mezclador, y una boquilla de salida. Mejorando la versatilidad puede disponer de un equipo de soldadura, y corte solo con el cambio de algunos elementos sobre un rango común. Tipos de Sopletes Soplete de Soldadura: Estos se clasifican, en dos tipos, conforme a la forma de mezcla de los gases. Soplete tipo mezclador. Soplete tipo inyector. SOPLETE TIPO MEZCLADOR Este tipo también llamado de presión media, requiere que los gases sean suministrados a presiones, generalmente superiores a 1 psi (0.07 kg/cm2). En el caso del acetileno, la presión a emplear, queda restringida entre 1 a 5 psi (0.07 a 1.05 kg/cm2) por razones de seguridad. El oxígeno, generalmente, se emplea a la misma presión preajustada para el combustible. SOPLETE TIPO INYECTOR. Este tipo de soplete trabaja a una presión muy baja de Acetileno, inferior en algunos casos a 1 psi (0.07 kg/cm2). Sin embargo, el oxígeno des suministrado en un rango de presión desde 10 a 40 psi (0.7 a 2.8 kg/cm2), aumentándose necesariamente en la medida que el tamaño

451


de la boquilla sea mayor. Su funcionamiento se basa en que el oxigeno aspira el acetileno y lo mezcla, antes de que ambos gases pasen a la boquilla. Los sopletes tipo mezclador poseen ciertas ventajas sobre los sopletes de tipo inyector, primero la llama se ajusta fácilmente, y segundos, son menos propensos a los retrocesos de llama. MEZCLADOR Se menciono previamente que cada soplete de soldadura posee entre sus componentes un mezclador, en el cual se produce la mezcla adecuada del Oxígeno con el gas combustible antes de pasar a la boquilla de salida. Este elemento debe cumplir perfectamente con: Mezclar los gases adecuadamente para una perfecta combinación. Contrarrestar los retrocesos de llama que pueden ocurrir a través de una inadecuada operación. Detener cualquier llama que pudiese alcanzar más allá del mezclador. Permitir, en algunos diseños, emplear un solo tamaño de mezclador, para un amplio rango de boquillas. En un soplete es característico la gradiente de presión que acontece, a medida de que el gas avanza a través de este elemento. La presión gaseosa, disminuye, a medida de que el gas fluye, hacia la boquilla. Soplete de Corte Manual - Serie 62 Soplete de corte para uso general, apto para cortar aceros de hasta 300 mm de espesor. Tipo mezclador para acetileno e inyector para otros gases combustibles. Cabeza sólida forjada y con una válvula de seguridad que no permite el retroceso de llama y distribución triangular de tubos de acero inoxidable para máxima resistencia. Automático - Serie 62 MODELO GAS

CABEZA

LARGO

62-3

ACETILENO 90 GRADOS 45 CM

62-3

ACETILENO 90 GRADOS 45 CM

62-3F

PROPANO

90 GRADOS 45 CM

Soplete de corte para equipo automático, tipo inyector, permite cortar hasta 375 mm. Diseñado con 2 ó 3 mangueras y opera con presión de combustible inferior a 0.07 (1 psi). MODELO

GAS

198-2T/35

ACETILENO 2 MANGUERAS CREMALLERAS

198-2FR/35 PROPANO

TIPO 2 MANGUERAS CREMALLERAS

452


Boquillas de Corte - Harris Las boquillas de corte HARRIS, poseen características especiales: Poseen mayor cantidad de estrías que las habituales, lo que permite abarcar mayor zona de precalentamiento, con el mismo consumo. Asiento plano, permitiendo rectificarlas con mayor facilidad. Diseñadas con mayor peso en la punta, evitando e alguna caída dañar el asiento, el cual debe calzar perfectamente en el soplete a fin de evitar fugas. HARRIS posee adaptadores especiales para permitir usar boquillas en sopletes de otras marcas. SERIE

GAS

TAMAÑO ESPESOR CORTE (MM) APLICACION

6290

ACETILENO 000 - 4

5 -175

apli. gral

6290 AC ACETILENO 00 - 6

5 - 300

precalent. fuerte

6290S

175 - 300

alta velocidad

6290VAC ACETILENO 1 - 6

5 - 200

alta velocidad (eq. aut)

6290 NX PROPANO

00 - 6

5 - 300

precalent. normal

6290NFF PROPANO

00 - 6

65 -300

precalent. normal

6290VVC PROPANO

0-5

4 - 250

alt veloc (eq. aut)

6290 NH PROPANO

7-8

275 - 280

trabajo pesado

ACETILENO 5 - 6

3690AC

ACETILENO 00 - 2

6 - 75

precalent. fuerte

3690P

PROPANO

6 - 75

aplic. general

2490

ACETILENO 2

25 - 50

precalent. normal

2490NX

PROPANO

0-6

9 - 300

precalent normal

2490NFF PROPANO

2-6

16 - 300

precalent. fuerte

2490VCC PROPANO

000 - 2

6 - 100

alta velocidad

2490NH

7

280 - 300

alta velocidad

PROPANO

00 - 2

REGULADORES Y MANÓMETROS LOS REGULADORES Los reguladores tienen muchos usos. Por ejemplo, lo usan los buzos en su equipo. El propósito o función principal de un regulador es reducir una presión alta a una presión de trabajo baja y segura, y dar un fujo de gas continuo y uniforme. Los reguladores deben estar libres de aceite o grasa. Las manos, los guantes y las herramientas deben estar libres de aceite o grasa. Cuando estas sustancias se ponen en contacto

453


con el oxígeno a alta presión, se descomponen, formando bióxido de carbono y vapor de agua. Esta combinación es explosiva.

OPERACIÓN DEL REGULADOR El gas procedente del cilindro entra al regulador saliendo hacia la manguera que está conectada con el soplete.El gas a alta presión entra al cuerpo del regulador a través de un a tobera pequeña controlada por una válvula y se introduce a la cámara se eleva hasta vencer la tensión del resorte. Cuando esto sucede, el diafragma es flexionado a la derecha y la válvula que está unida a él, se cierra evitando que entre más gas a la cámara. A medida que el gas escapa de la cámara por la abertura de las válvulas en el soplete, la presión disminuye, bajando a cierto valor. La tensión del resorte flexionada al diafragma hacia la izquierda reabriendo la válvula. Cuando se equilibran la tensión del resorte y la presión del gas por el otro. Si se incorpora un tornillo ajustador de presión en un extremo del resorte para variar su tensión, se puede obtener la presión que se desee en la descarga. Si el tornillo ajustador de presión que se desee en la descarga. Si el tornillo ajustador de presión está roscado hacia adentro, y se abre la válvula del cilindro, la fuerza total instantánea contra un diafragma estándar de 7 pulgadas cuadradas (45 cm2) es de 15.400 libras o más de 7 toneladas. Este impacto produce muy frecuentemente graves daños al regulador. Algunos fabricantes han instalado dispositivos que evitan este tipo de daños. Es muy importante verificar que el tornillo ajustador de presión esté totalmente fuera antes de abrir la válvula del cilindro. REGULADORES DE DOBLE ETAPA En el regulador de doble etapa, la presión se reducen en dos pasos. En el primero, la tensión del resorte se ajusta por el fabricante de modo que la presión en la cámara de alta presión será una cantidad fija. Después, el gas pasa a una segunda cámara reductora que tiene su tornillo de ajuste y permite obtener la presión deseada en la salida del soplete (dentro de la escala del regulador). Habrá menos variaciones en el flujo del gas con un regulador de doble etapa que con otro de una. LOS MANÓMETROS Los reguladores para oxígeno y acetileno están equipados normalmente con dos manómetros. Uno que indica la presión interior del cilindro y otro que indica la presión con que llega el gas al soplete. SISTEMA MULTIPLE En muchas escuelas industriales e industrias se usa el sistema múltiple que consiste de varios cilindros conectados y localizados en un área central. Los gases van entibados desde esta área hasta las diferentes áreas de soldadura. Este sistema tiene la ventaja de mantener las áreas de trabajo libres de cilindros. Debido a que el acetileno está disuelto en acetona, el

454


flujo de gas de un cilindro, o la acetona será arrastrada por el gas. Con el uso del sistema múltiple, se elimina este problema.

Reguladores HARRIS Excelente presentación, simplicidad, precisión y seguridad. Dispositivo especial de seguridad incorporado en el conjunto de diafragma, para aliviar rápida y eficientemente altas presiones, que pueden ser peligrosas. Todos los reguladores HARRIS están protegidos, por cajas de acero de alta tenacidad. El visor protector, es un lente atornillado de policarbonato, resistente a la corrosión e impacto. El filtro, de metal sinterizado, impide la entrada de polvo y otras materias extrañas al regulador. La construcción del regulador, sin piezas soldadas, permite un servicio rápido y eficiente. EL SOPLETE HARRIS La función del soplete es dosificar los gases, mezclarlos y dar a la llama una forma adecuada para soldar. Una de las características de los sopletes HARRIS es que, en base a un mango común, es posible, cambiando mezcladores y boquillas, obtener equipos, para distintas aplicaciones, como soldar, cortar, precalentar, decapar, etc. A continuación, se indican modelos y combinaciones posibles para algunos de los propósitos indicados. REGULADORES INDURA-HARRIS

TIPO DE GAS

FLUJO MAXIMO M3/HR

Regulador de una etapa, con manómetros

Serie 25

Oxígeno

70

Acetileno

18

Argón/CO2

1.8

Argón/CO2

3

Regulador de doble etapa, con manómetros

Serie 92

Oxígeno

110

Acetileno

17

Hidrógeno

450

Propano

20

Regulador de una etapa, sin manómetro

455


Serie 29

Acetileno

14

Oxígeno

56

Propano

17

Regulador de una etapa, para presión extra-alta

Serie 87

Helio

230

Hidrógeno

330

Oxígeno

70

Argón

70

Nitrógeno

70

Regulador de una etapa, con manómetro alta presión Serie 114

Acetileno

6

Oxígeno

35

Regulador de línea, gran flujo de salida. Serie 47

Acetileno

12

Oxígeno

41

Regulador de una etapa, con manómetro Serie 101-3.5 PM

Propano/Butano

11

Sopletes-Harris----------------> Sopletes de Soldar Oxígeno - Acetileno Mango

Mezclador

Aditamento Corte

Sold

43-2

-

-

L-43

E2-43

23-a-90

E-43

1390

E-43

23-A-90

Boquillas Corte

Calent.

E-43

J-63

E2-43

J-63

456


49-2

19-5

-

6290

-

L-19

H-19-2E

1390

H-19-2E

5090 J-63 36-2

3690

Oxígeno - Propano Mango

Mezclador extensión

43-2

E-43/8593

1390-N

E-43/8593

1390-H

19-5

Aditamento de Corte

Sold

Boquillas Corte

49-F

6290NXNFF

49-F

6290GG

H-19-S/D-50-C

1390-N

H-19-S/S-50-C

1390-H 36-2

Calent.

3690-P

Procedimiento para soldar con varillas de soldadura Oxigas. Debe limpiarse muy bien las piezas, aplicándoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura, porque en caso contrario, la varilla fluirá hacia la pieza más caliente (fenómeno de capilaridad). Caliente la varilla con la llama e introdúzcala luego en él deposito de fúndente) Note que el calor hace que el fúndente se adhiera a la varilla. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fúndente, este paso debe eliminarse). Una vez que la varilla está impregnada con fúndente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada, acerque la varilla hacia la unión y coloque la llama encima, fundiéndola. La varilla entonces se funde y fluye hacia el área calentada, uniendo fuertemente las piezas. Debe utilizarse bastante fúndente. Si la cantidad de fúndente es insuficiente, la varilla no unirá los metales.

457


Procedimiento de Corte y Soldadura Oxiacetilenica

Tarea

Riesgos asociados

Acciones correctivas o medidas de control

Tipo de riesgo

1.- Monte los reguladores.

Caídas de los cilindros.

Los cilindros deben estar en posicion fija.

Leve

2.- Quite la tapa de los cilindros. Abra y cierre ligeramente la válvula para explusar impu- Inflamaciones (querezas. Verifique la presencia de maduras) grasa o aceite en el cilindro de oxigeno.

Antes de abrir el cilindro de acetileno compruebe que no existe ninguna fuente ignición cercana ( llamas, galleteo, Serio esmerilado, arco eléctrico). Al manipular los cilindros se deben tener las manos limpias de aceite y grasa.

3.- Conecte los reguladores a sus respectivos cilindros y afloje la manilla, que regula el paso de gas al manómetro de la presión de trabajo.

Golpe al conectar un cilindro a u regulaSe debe purgar el gas residual que dor que no ha sido queda en los reguladores. purgado.

4.- Coloque las mangueras. Monte las boquillas.

Inflamación

Seleccionar la boquilla adecuada para cada tipo de gas

Leve

5.- Regule las presiones de trabajo

Inflamación

Evitar el flujo inverso de oxígeno y presiones elevadas.

Serio

6.- Encienda el soplete

Inflamación

Cuando encienda el soplete apunte la boquilla sobre un sector libre, sin ahogar la llama para evitar accidentes.

Leve

7.- Cierre la válvula de acetileno y de oxígeno. Elimine presiones.

Inflamaciones

Aflojar las manillas de presión de los reguladores

Serio

Leve

ENVASADO Y CONTROL DE OXÍGENO Y ACETILENO En soldadura y corte óxigas es necesario contar con un suministro de gases (comburente y combustible), en forma corriente y segura. Los gases pueden envasarse mediante simple compresión en un cilindro de alta resistencia o, si sus propiedades, lo permiten, disolviéndolos, bajo presión, en un solvente adecuado, en un cilindro de construcción especial. Envasado de Oxígeno El oxígeno pertenece al grupo de gases que se envasan a alta presión. Con el fin de entregar la mayor cantidad posible de gas en cada cilindro, se comprime desde 139 bar (2015 psig), hasta 207 bar (3000psig), dependiendo del tipo de cilindro y de la temperatura de car-

458


ga. El empleo de presiones tan elevadas, obliga a usar cilindros de alta resistencia, que son periódicamente controlados, mediante prueba hidráulica y determinación de expansiones. Para este control, INDURA dispone de instalaciones de prueba especiales. Además los cilindros llevan una válvula cuyo diseño incluye un sello de seguridad que se abre ante un exceso de presión, o temperatura, haciéndolo virtualmente inexplotable. La pureza del oxígeno INDURA es controlada permanentemente, mediante análisis químico, permitiendo garantizar un mínimo de 99.50% de oxígeno. Esta pureza asegura, tanto un corte perfecto como una soldadura óptima. La carga de oxígeno es controlable, fácilmente, por diferencia entre el peso lleno y el peso vacío del cilindro; la diferencia en Kgs. Multiplicada por 0.758 da los metros cúbicos de gas que contiene ( 1 kg.=0.758 m3 de 02)

ENVASADO DE ACETILENO El envasado de acetileno debe hacerse en base de otro proceso, ya que no puede ser comprimido en grandes volúmenes a presiones elevadas, sin peligro de explosión. Para su uso se ha fijado como límite máximo 1 bar (15 psi) de presión, que garantiza una presión que garantiza una presión absoluta. Para poder envasarlo económicamente, el cilindro es fabricado de manera especial. Durante su fabricación se le llena de una masa porosa la que, por estar compuesta de pequeñas células separa el acetileno a mediana presión sin riesgo alguno. El fabricante del cilindro, antes de entregarlo, lo pesa con válvula, masa porosa y acetona. Este peso viene estampado en cada cilindro y corresponde al de cilindro sin acetileno. Todo peso inferior de un cilindro trae menos acetona que de lo adecuado, es una situación de alta seguridad. El cilindro de acetileno INDURA también está provisto de dispositivos de seguridad en su ojiva y/o base, que son pernos fabricados con un tipo de aleación especial de plomo que funde a 100°C aprox. La construcción especial de estos cilindros hace necesario un estricto control de su carga. Dos cilindros idénticos cargados simultáneamente, absorben diferentes cargas de acetileno. Por esta razón las plantas elaboradas deben controlar la carga de ellos individualmente por pesaje. Elementos de seguridad de un regulador Válvulas de seguridad: Permite liberar un eventual exceso de presión, que podría inducir a un daño mayor. Esta acción se logra a través de una válvula de alivio o mediante un diafragma perforable.

459


Materiales resistente a temperaturas: En la operación de un regulador, existen cortas etapas de recompresión, en que se alcanzan temperaturas de 1000 °C, que podrían causar el deterioro de algunas piezas y más aún, constituir un grave riesgo en presencia de Oxígeno y algún elemento combustible. Para reducir este riesgo el cuerpo del regulador se fabrica en bronce para disipar más rápidamente el calor, y en los asientos se usan materiales de altas temperaturas de ignición, por ejemplo, teflón. Filtros: El polvo y materias extrañas podrían impedir un buen sello del asiento, por esto se recurre al uso de filtros porosos, dispuestos a la entrada de las conexiones de cada regulador. Manómetros: Es importante destacar que estos poseen una graduación afín al gas a utilizar. Conexiones: Están instaladas en la unión cilindro-regulador-línea, siendo normado su hilo de conexión como medida de seguridad, hilo derecho para oxígeno e izquierdo para combustible.

3.7

PREVENCION DE CAIDAS4

Consideraciones generales Un gran porcentaje de los accidentes de trabajo en la industria. que causan algún tipo de incapacidad. se deben a caídas de personas. En realidad todas las caídas son consecuencia de costumbres. circunstancias (o combinaciones de ambas cosas), cuyos riesgos son manifiestos. La verdadera prevención de las caídas comienza en la fase de planeamiento de la construcción de la fábricas. La disposición y distribución de la fábrica y sus terrenos puede llevarse a cabo de manera que se eviten las circunstancias que son causa o factor coadyuvante de muchos accidentes de este tipo. El diseño v construcción de la fábrica. sus escaleras, rampas, callejones, pasillos, pisos. superficies para la circulación y de los lugares de trabajo, entradas, salidas. escaleras. plataformas. alumbrado, etc.. son de importancia primordial para evitar caídas. Los materiales empleados en la construcción. lo mismo que la política seguida, en cuanto a mantenimiento. buen orden y cuidado de los locales, desempeñan un papel vital en la prevención de caídas, En algunas industrias las caídas obedecen a resbalones ocurridos en pisos y pasillos que se ponen resbaladizos cuando, por las condiciones de tiempo o temperatura, moho, cera, derrame de aceite, agua.

460


4

Ref. Manual D. Numero 76, EE. UU., Pags. 51-89

PREVENCION DE CAIDAS

Diagrama 14. Un gran porcentaje de accidentes del trabajo provienen de caídas Naturalmente, los actos contrarios a la seguridad son causa principalísima de accidentes que comportan la caída de personas. La institución de reglas. la exigencia de su cumplimiento y la instrucción de los trabajadores son los mejores medios para disminuir el número de caídas debidas a actos contrarios a la seguridad. CLASES DE CAIDAS

461


Diagrama 15 CLASES DE CAIDAS Con el fin de estudiar las causas y la prevención de accidentes del trabajo consecuencia de caídas, éstas suelen dividirse en las dos clases siguientes: 1.

Caídas a un nivel más bajo.

2.

Caídas al mismo nivel.

1) Caldas a un nivel mas bajo. Por regla general, éstas son mas graves: que las caídas al mismo nivel (El Diagrama 15 muestra que “nivel mas alto = mas gravedad”). Un hombre de 68 kilogramos cayendo de una altura de 1.22 metros tendrá una velocidad final de caída de 4.87 metros por segundo y un empuje de choque de 272 kilogramos. Si el mismo hombre cayera de 6.10 metros. tendría una velocidad final de caída de 10.91 metros por segundo y un empuje de choque de 1,360 kilogramos. Las escaleras de todo orden son la fuente principal de caídas a un nivel más bajo. El l % por ciento de todos los casos de accidente de trabajo (por los que se pagó indemnización) se deben a caídas. Los costos totales (indemnización por salarios) se elevan mas que para cualquier otra fuente de accidentes. Cinco son los factores básicos que intervienen en la prevención de caídas a un nivel más bajo: Escoger el medio para cambiar de un nivel a otro. Diseño y construcción del medio. Practicas seguras a observar en relación con el medio. Conservación y cuidado del medio.

462


Siempre que se trabaje a una altura seleccionar la longitud de escalera adecuada al trabajo a realizar. Selección del medio Al estudiar el medio para ascender de un nivel a otro dentro de cualquier fábrica. se suele dar preferencia a las rampas escaleras ordinarias y de gato en el misrno orden en que las hemos enunciado. El ángulo que forman con linea Vertical es un factor de mucha importancia para tomar las medidas necesarias de seguridad. Diseño y construcción El diseño y construcción deben llevarse a cabo de acuerdo con las normas locales aceptadas. Por regla general es práctica corriente que la inclinación de rampas, escaleras y escaleras de mano sea la siguiente: Medio

Inclinación preferida

Rampas

0° a 15°

Escaleras

30° a 35°

Escaleras de gato y de mano

75° a 90°

Prácticas seguras en relación con el medio. Las trataremos al mismo tiempo que expliquemos cada uno de los medios. Conservación y cuidado del medio. Tiene que haber un programa definido bien establecido para la conservación y cuidado de: Rampas Manténgase su superficie muy igual, no resbaladiza y libre de hoyos, protuberancias y hundimientos. Escaleras Manténganse las huellas de los escalones firmes y antideslizantes. Repárense o cámbiense las huellas y pasamanos o barandillas etc., cuando no sean seguros. Escaleras de mano No se les aplique pintura (puesto que oculta las vetas, grietas y defectos); dénseles una mano de barniz transparente, laca, aceite de linaza, etc. La es-caleras de mano portátiles han de guardarse lejos de todo calor. humedad y de los rayos directos del sol. Guárdense en posición horizontal y colgadas de ganchos para que no se comben.

463


Selección de escaleras Al realizar un trabajo debemos seleccionar la escalera que sea de longitud y construida con el material adecuado de acuerdo a la naturaleza del trabajo a realizar.

ESCALERAS SEGURAS

DIAGRAMA 20 ESCALERAS SEGURAS A.

Definiciones:

1.La nariz (si la hay) es la parte de la huella que sobresale por encima de la contrahuel1a (su medida normal es de 2.5 centímetros). (Véase el Diagrama 20). 2.La huella es la profundidad efectiva le la superficie plana del escalón. (Véase el Diagrama 20). 3.El claro: es la profundidad de la huella menos la nariz. o sea la distancia horizontal que va de una contrahuella a la siguiente. 4.La contrahuella es la distancia vertical que va de la cara superior de una huella a la de la que la sigue.

464


5.Un tramo de la serie continua de escalones que va de un descansillo de la escalera hasta el siguiente. 6.Un descansillo es la parte plana de la escalera que al final de los tramos o que une un tramo con otro. B. Contrahuellas y Claros de Escalones. (Claro + Contrahuella 44.5 cm.) FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LAS CAIDAS AL MISMO NIVEL

DIAGRAMA 21 FACTORES QUE CONTRIBUYEN A LAS CAIDAS AL MISMO NIVEL Consideraciones generales: La caídas al mismo nivel son causa de muchos accidentes. Constituyen un factor que contribuye a los accidentes graves atribuidos a otras fuentes (por ejemplo: un trabajador resbala y cae contra una máquina o va a tocar un conductor eléctrico)

465


OBLIGACIONES DE LA ADMINISTRACION La dirección tiene la obligación de escoger, proporcionar, instalar y conservar el tipo adecuado de pisos. reconociendo que la. pasarelas, rampas y pisos de un departamento pueden necesitar una superficie distinta a la de otro: por ejemplo, el del cuarto de electro galvanoplastia no ha de ser igual al de la sala de máquinas. Planeamiento: La falta de planeamiento adecuado es muchas veces la verdadera causa de las condiciones que ocasionan caídas debidas a: (1) Escurrimiento inadecuado de las aguas. (2) Alumbrado deficiente. (3) Pisos sobrecargados. lo que deforma su superficie. (4) Pasillos atestados y congestiones del tránsito debido a una distribución mal ordenada.

A. Pisos resbaladizos Este estado puede deberse a cualquiera de las razones siguientes: (1) Presencia de líquidos, polvos. etc., que se han derramado. (Impídase con practicas seguras de buen orden y cuidado del local). (2) Escurrimiento inadecuado de las aguas. (Proyéctese de nuevo para corregir tal situación ) (3) Resbalosidad inherente. (Úsese alguna cera especial). (4) Desgaste (mantenimiento). B. Obstrucciones. Estas suelen estar determinadas por las piezas de equipo, piezas de fundición, exceso de labores retrasadas en curso de elaboración, herramientas, piezas de repuesto, etc. Hay que enseñar a los trabajadores que todas estas cosas no deben dejarse donde puedan representar un peligro para la circulación. Para este fin hay que señalar zonas destinadas a almacenar y guardar objetos. C. Superficies desiguales. Las ondulaciones de los pisos, las duelas del piso sueltas, las planchas de entarimado podridas o gastadas, la corrosión por agentes químicos, el asentamiento del edificio, etc., figuran entre las causas mas corrientes de desigualdades en las superficies de circulación. El diseño adecuado, el mantenimiento preventivo y unas practicas que cuiden de la seguridad son los medios reconocidos para impedir o controlar las superficies desiguales. D. Vibraciones. Por regla general las vibraciones se deben a diversos factores: (1) Elección inadecuada de los pisos, apuntalamientos o diseño deficiente de la estructura o de la instalación de la maquinaria. (2) Falta de un programa adecuado de conservación del edificio y de mantenimiento de la maquinaria. (3) Sobrecarga de máquinas, pisos columnas etc.

466


Un buen planeamiento, la buena distribución. las máquinas bien aisladas y el mantenimiento preventivo; son los procedimientos para corregir o impedir las vibraciones Buen orden y cuidado del local Probablemente el orden y cuidado deficientes del loca! sean la fuente más prolífica de caídas de las personas al mismo nivel. Las superficies resbaladizas debido a líquidos y polvos derramados y el tropezar con objetos abandonados en pasillos son causas muy corrientes de caídas. Instrucciones y adiestramiento No hay fabrica que no pueda permitirse un programa bien proyectado de instrucción y adiestramiento de los empleados, así como el empleo adecuado de la pintura y la luz. Todo programa bien estudiado conseguirá y conservara el interés y la colaboración de los empleados por un medio ambiente mas limpio y mas seguro. La limpieza después de cada labor, la devolución de los materiales herramientas y piezas sobrantes a su lugar apropiado evitando dejarlo todo en el sitio en que se hizo la labor es algo esencial. Las reglas de toda actuación respetuosa con la seguridad prohíben las bromas pesadas, las carreras y forzar el empleo de las zonas de almacenamiento para guardar mas de lo que en ellas cabe, conservando limpios y despejados pasillos y corredores. Las reuniones para tratar temas de seguridad industrial, los periódicos murales, películas, concursos, demostraciones, etc. Son medios de comunicación muy indicados para mejorar las costumbres de buen orden y cuidado del local. El adiestramiento del empleado debe incluir el uso adecuado de las herramientas, puesto que muchas caídas se deben a herramientas que resbalan o se quiebran.

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MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO A SISTEMAS DE REFRIGERACION

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