Procedimiento Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Calibraqcion de Equipos

PROCEDIMIENTO DE MANTENI M ANTENIMIENTO MIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS

OBJETIVO El programa de mantenimiento constituye una sistematización de todas las actividades y estrategias destinadas a prevenir los daños. Su objetivo básico es garantizar la disponibilidad de la maquinaria, la herramienta eléctrica, los equipos de medición y ensayo, los vehículos propios o alquilados, disponibles en la organización y el estado de las instalaciones locativas de manera que estos se mantengan en condiciones seguras y adecuadas para su operación evitando retrasos en el desarrollo de las actividades e incidentes durante su operación y asi para atender el Proceso de Producción y Calidad con efectividad.

1.

ALCANCE

Este documento es aplicable para las actividades relacionadas con el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos, herramientas eléctricas, instalaciones locativas y vehículos vinculados. Con este procedimiento no se necesitan equipos especiales de operación, si no personal idóneo para hacer el mantenimiento, mantenimiento, esto dará mayor confiabilidad y disminuirá disminuirá los costos de reparación y se alargara la vida útil de los equipos.

2.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA REFERENCI A Norma Técnica Colombiana ISO 9001-2008 Manuales de los fabricantes

 

3.

RESPONSABLES

El gerente general será responsable de suministrar los recursos económicos necesarios para la ejecución de los mantenimientos, el coordinador de mantenimiento será responsable por la programación y coordinación de las actividades propias del mantenimiento, el personal del departamento será responsable por la ejecución de las distintas labores de mantenimiento para los equipos, herramientas, vehículos e instalaciones de la compañía, el área de almacén será responsable por realizar la gestión para la consecución de repuestos e insumos.  

 

4.

COORDINADOR COORDINADO R DE CALIDAD ELECTROMECANICO/MECANICO/ELECTRICISTA SUPERVISOR DE TALLER AYUDANTE TÉCNICO

DEFINICIONES

MANTENIMIENTO: Son todas las actividades que deben ser desarrolladas en orden lógico, con el propósito de conservar en condiciones condiciones de funcionamiento funcionamiento seguro eficiente y económico, los activos fijos, herramientas y demás propiedades de las diferentes instalaciones de una empresa.

Proceso SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL

Documento Controlado

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS MANTENIMIENTO CORRECTIVO: Conjunto de actividades desarrolladas en los Activos Fijos, cuando a consecuencia de una falla, han dejado de prestar la calidad del servicio para el cual fueron diseñados. Las labores que deben llevarse a cabo tienen como finalidad la recuperación inmediata de la calidad del servicio.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El conjunto de actividades programadas a equipos en funcionamiento que permiten en la forma más económica, continuar su operación eficiente y segura, con tendencia a prevenir las fallas y paros imprevistos. INSPECCIÓN: Actividad de supervisión que se ejerce dentro del objeto de una misión definida. Ella no está obligatoriamente limitada a la comparación con unas condiciones preestablecidas. HOJA DE VIDA DE EQUIPO: En ella se contiene la recopilación histórica de los trabajos realizados en los equipos, y sirve de puente entre la acción del mantenimiento y el diagnostico o análisis de fallas. 5.

DESARROLLO

5.1.

PERSONAL QUE REALIZA EL MANTENIMIENTO E INSPECCIÓN

El Mantenimiento e inspección de la maquinaria, infraestructura, equipos y herramientas la realizara el personal de mantenimiento y será verificado por el Coordinador de Calidad.

5.2.

LA INSPECCIÓN

La Inspección está compuesta por un conjunto de actividades que se realiza diariamente (días laborales) por cada uno de los trabajadores en los equipos que operan, incluyendo una inspección visual, que se registrará en el preoperacional, reportando los problemas (si los hay) del equipo, para tomar acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. Se hará la inspección en periodo trimestral a los equipos; esta actividad se hará la Primera y Segunda semana de cada periodo a partir de Enero y será realizada por parte de la coordinación de calidad, estudiando, analizando y solucionando problemas que conduzcan a mantener los equipos, infraestructura e instalaciones eléctricas en las mejores condiciones de funcionamiento, asignando el color correspondiente del mes al equipo o herramienta inspeccionada. Las Listas de chequeo de los Equipos críticos, tales como Motosoldadores, Electrosoldadores y demás equipos rotatorios y de soldadura, como también las herramientas eléctricas portátiles tendrán vigencia de 3 Meses, para estas últimas el color trimestral será así:

BLANCO: VERDE: AMARILLO: NARANJA:

Enero, Febrero, Marzo. Abril, Mayo, Junio Julio, Agosto, Septiembre. Octubre, Noviembre, Diciembre.

La tercera semana se llevará a cabo la realización de esta Listas de chequeo Proceso SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL


PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS La cuarta semana se realizará la verificación de los parámetros de los equipos eléctricos tales como Tensiones y Corrientes. Toda la planeación está descrita en el Programa de mantenimiento establecido para la organización.

7. PROCEDIMIENTO 7.1. INVENTARIO Dentro del programa de mantenimiento estará disponible el listado de equipos y herramientas internas, el cual se mantendrá actualizado con la adquisición de nuevos equipos de acuerdo a las necesidades de la organización.

7.2. CODIFICACIÓN La maquinaria, equipos y herramienta se encuentran codificados con siglas para facilitar su identificación y control. El código asignado deberá permanecer en un lugar visible sin que cause inconvenientes operativos.

MSPC-XXX-XXX

MONTAJES Y

TIPO DE EQUIPO

NUMERO DE EQUIPO

Para maquinaria, equipos y herramientas que sean alquilados por la empresa, se codificaran de la siguiente manera:

XXX -XXX-XXX

NOMBRE DE LA EMPRESA QUE ALQUILA EL EQUIPO.

TIPO DE EQUIPO

NUMERO DE EQUIPO

8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Este mantenimiento está basado en la inspección periódica, generalmente se realiza en la base principal donde el equipo es sometido a chequeos periódicos y se efectúa una inspección a los sistemas eléctrico y mecánico para verificar su adecuado funcionamiento.

8.1 Planeación



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS Las actividades del mantenimiento preventivo se realizan de tal manera que no ocasionen traumas y atrasos en el desarrollo de las actividades de un proyecto, por esto, se requiere de una planeación, que considere aspectos de fabricación como las recomendaciones del fabricante en cuanto al cambio periódico de elementos de acuerdo con las condiciones de trabajo e historial del Equipo. Además en dicha planeación se prevé la consecución oportuna de los repuestos, materiales, herramientas y asignación de personal necesario.

8.2 Programación Las actividades de mantenimiento preventivo deben efectuarse, de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, la programación, se realizará a través del cronograma de mantenimiento preventivo de maquinaria, equipo y herramienta eléctrica.

8.3 Ejecución La ejecución de las actividades de mantenimiento preventivo estará a cargo de personal competente asignado por el coordinador de mantenimiento de acuerdo a la prioridad de cada uno de los equipos.

8.4 Cambio de aceite y filtro En los equipos que requieran cambios de aceite, se efectuaran teniendo en cuenta el cumplimiento de horas trabajadas que especifica el fabricante, estos serán registrados en el formato Mantenimiento que corresponda, especificando el próximo cambio de aceite y se especificarán los diferentes filtros que utiliza el equipo. En los vehículos, los cambios de fluidos y filtros serán realizados por una entidad externa especializada en mantenimientos preventivos vehiculares, la cual evidencia la actividad mediante una tarjeta en la que se informa la fecha, horometro y/o kilometraje de cambio y horometro y/o kilometraje en los que debe efectuarse el próximo cambio según especificaciones de los fabricantes. Internamente se llevará un registro magnético de dichos cambios.

8.5 Certificación La Certificación es una actividad que garantiza que los equipos o herramientas eléctricas se encuentren en óptimas condiciones para ejercer una función específica. Esta actividad consiste en una inspección física para verificar que el equipo o herramienta funciona como originalmente fue creado por el fabricante y cumple con todas sus especificaciones. Tiene una vigencia de 3 meses al cabo de los cuales el equipo o herramienta eléctrica debe ser nuevamente inspeccionado. Para poder generar este certificado, los mantenimientos que se le realizan a los equipos y herramienta deben ser los apropiados de acuerdo a este programa. El documento de certificación deberá estar firmado por el coordinador de mantenimiento/el coordinador QA/QC o un inspector QC designado por este. La certificación es documentada para los equipos a través del formato Programa de Mantenimiento Certificación MSPC-SGI-PROG-013, el documento original de la certificación se anexara a la respectiva hoja de vida del equipo o herramienta.



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS 8.6 Verificación Finalizado el mantenimiento correctivo el coordinador de mantenimiento o quien él delegue verificará las condiciones de operación del equipo a través de la puesta en marcha por el tiempo que estime conveniente.

9. MANTENIMIENTO CORRECTIVO La labor del Mantenimiento Correctivo es la reparación, o cambio de piezas o conjuntos del equipo o vehículo que ha fallado y dependiendo de la complejidad y magnitud se puede realizar en obra o debe ser trasladado a la base principal. En este último, se analizará la posibilidad de enviar un gemelo para remplazo en obra. Cuando se realicen mantenimientos en un lugar distinto a la base principal, el coordinador de mantenimiento deberá planear, organizar y controlar todas las actividades específicas de mantenimiento en coordinación con el supervisor y con la Dirección de Obra.

9.1 Planeación El mantenimiento correctivo no puede planearse, pero es posible planear que sea eficiente y oportuno considerando aspectos como la adquisición de repuestos, existencia de personal capacitado, herramientas adecuadas y tiempos de ejecución.

9.2 Identificación del daño El funcionario que se encuentra operando el equipo detecta una anomalía e informa al personal encargado de Mantenimiento, el cual analiza la magnitud del daño definiendo si la reparación puede ser realizada en el sitio de la obra o deberá ser trasladada a la base.

9.3 Evaluación y diagnóstico Por medio de análisis de las partes o elementos afectados, los cuales fueron realizados de forma visual y por medición de parámetros (presión, temperatura, RPM, tolerancias, etc.), y apoyados en registros documentados como hoja de vida del equipo o vehículo, Manual de servicio, catálogo de partes e información adicional que sea de ayuda para llevar a cabo un diagnóstico acertado. Si el trabajo a realizar es demasiado complejo para su respectiva reparación, el equipo o vehículo será enviado a la base principal con previa autorización del coordinador de mantenimiento.

9.4 Ejecución de la reparación. Se informa al encargado de coordinar las actividades de mantenimiento, sobre el daño de la máquina, equipo, herramienta eléctrica o vehículo, quien decide si la reparación se realiza en la base principal o en el frente de trabajo donde se encuentre el equipo. El mantenimiento correctivo de estos equipos se realizará de acuerdo con las siguientes prioridades:



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS a. Cuando se debe realizar el mantenimiento con urgencia y debe ser ejecutado de forma inmediata, debido a que está proporcionando un servicio vital y ha dejado de hacerlo, por cualquier causa. b. Para los trabajos indispensables que dan espera, y se pueden ejecutar cuando más convenga sin afectar la operación en curso. Al finalizar el mantenimiento correctivo se dejará evidencia de la actividad en el formato Mantenimiento Preventivo y Correctivo que corresponda.

9.5 VERIFICACIÓN Finalizado el mantenimiento correctivo el coordinador de mantenimiento o quien él delegue verificará las condiciones de operación del equipo o vehículo a través de la puesta en marcha por el tiempo que estime conveniente.

10.

REPOSICION Y DISPOSICION FINAL

10.1 Equipos Para dar de baja un equipo el cual persiste una falla, o este seriamente averiado y que su reparación en términos de costos no sea viable se realiza las siguientes actividades: 







 

Se señaliza y se pone en un lugar seguro para que nadie más los pueda usar por equivocación. Se diligencia un reporte donde se especifica la fecha, su codificación, las características del equipo y los detalles de la falla (MSPC-SGI-FOR-143). Se notifica al coordinador de mantenimiento, quien da de baja el equipo de acuerdo al estado en el que se encuentre y teniendo en cuenta factores como: costos, disponibilidad de repuestos u otros motivos, que no permitan llevar a cabo la reparación. Se almacena las partes del equipo que se encuentran en buen estado para posteriores repuestos. Las partes de equipo o herramienta que no sirvan se reciclaran o enviaran a chatarrizar. Se informa a almacén de la baja del equipo para que se realice la requisición de la respectiva reposición.

10.2 Herramientas 





Se realizará una inspección general de las Herramientas con una periodicidad de 3 meses y si se evidencia de manera notoria desgaste, daños, fisuras, ralladuras, desperfectos por sustancias acidas o corrosivas o en caso de presentar daño irreversible o irreparable se dirigirá hacia el sitio establecido denominado herramienta menor dada de baja se diligenciara por parte del almacenista los formatos (MSPC-SGI-FOR-143). En caso que la falla o desperfecto suceda dentro de las instalaciones de la organización, ésta deberá ser devuelta al almacenista quien dispondrá de ella como ya se explicó anteriormente. En caso que la falla o desperfecto suceda en trabajos de campo, igualmente será retirada de servicio y a su retorno a las instalaciones de la organización se informara al almacenista quien dispondrá de ella como se explicó anteriormente. Se informa a almacén de la baja de la herramienta para que se realice la requisición de la respectiva reposición.



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS 11. EQUIPOS, MAQUINAS Y HERRAMIENTAS. cuenta con una variedad de equipos y herramientas, para cumplir a cabalidad con todas las actividades a realizar, continuamente se adquieren equipos nuevos para incrementar el listado de los mismos, en el caso en que la empresa no cuente con algún equipo o herramienta, este será alquilado solicitando sus respectivos certificados y formatos de mantenimiento, adicionalmente antes de enviarlo al frente de trabajo, será revisado por el personal de mantenimiento quien dará su aval para utilizar dicho equipo.

11.1 Equipos Eléctricos: Estos equipos son revisados y certificados por el departamento de mantenimiento.       

   

      

Motosoldador. Electrosoldador. Motortool. Pulidora. Chazadora. Taladro. Compresor. Planta Eléctrica. Hidrolavadora. Motobomba. Extensión. Esmeril de Banco. Taladro de Árbol. Caladora. Tronzadora de Metal. Horno de Soldadura. Planta Estadio. Bomba de Presión y Llenado.

11.2 Equipos de Medición y Ensayo: Estos equipos son certificados por un ente externo calificado, y directamente con un patrón, su vigencia de certificación es de 1 año. Termo Higrómetro. Medidor de Espesor de Película Seca (Positector). Medidor de Perfil de Anclaje (Rugosimetro). Pinza Voltiamperometrica. Equipo para Medición de Adherencia.

deben compararse

    

11.3 Cinta Métrica.

Cinta métrica patrón. Cinta métrica a calibrar.

Pasos para calibración



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS 



 



Extienda la cinta patrón en la longitud que se encuentra calibrada (5 mts) sobre una superficie plana y fíjela con cinta adhesiva. Coloque la cinta métrica junto a la cinta patronada haciendo coincidir los ceros en ambas cintas. Compare el valor entre las 2 cintas para estos primeros 5 metros. Haga coincidir el valor de 5 mts de la cinta a calibrar con el cero de la cinta patrón para comparar los siguientes 5 metros y registre esta comparación. Haga coincidir el valor de 10 mts. De la cinta a calibrar con el cero de la cinta patrón para comprobar los siguientes 5 metros y registre esta comparación

Se realizara inspección cada tres meses y sus resultados serán plasmados en el MSPC-SGIFOR-139 Verificación de Flexometros. El flexometro Patrón tendrá una vigencia de operación de 5 años, y será guardado en la Bodega o en el sitio que designe Gerencia, protegido de humedad, altas temperaturas o cualquier agente externo que llegue a afectar su estado inicial. Únicamente será utilizado mensualmente al inicio de cada mes, para realizar las respectivas inspecciones y comparación con los equipos de medición para dejar en funcionamiento o dar de baja a los flexometros que no cumplan con las especificaciones.

11.4 Equipos de Apoyo: Estos equipos, son certificados por un ente externo, además son certificados y diferenciados cada uno con dados numerados.    

Manguera. Diferencial. Tirfor. Eslinga.

11.5 Vehículos: Los vehículos son revisados por el departamento de mantenimiento y cuando se requiere una entidad especializada realizara la revisión. Camioneta. 

12. MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES LOCATIVAS La finalidad de realizar mantenimientos a las Instalaciones u oficinas de, es la de evitar la acumulación de polvo, suciedad o material particulado sobre las superficies de la empresa, los cuales al entrar en contacto con el trabajador, pueden llegar a generar una enfermedad viral, gastrointestinal y/o estrés por falta de aseo.

12.1 Oficinas, Baños y Pasillos FRECUENCIA DIARIA

ÁREAS O DEPENDENCIAS OFICINAS CAFETERIA Y PASILLOS ADMINISTRATIVAS BAÑOS Barrer y trapear los Barrer y trapear los Barrer y trapear



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS pisos. Vaciar las papeleras. Limpiar polvo de escritorios, mesas y archivadores.

MENSUAL

Desempolvar ventanas, repisas, marcos de cuadros y carteleras Lavar vidrios y marcos por el interior. Limpiar con paño húmedo mobiliario y estantes. Lavar las papeleras. Cambiar las bolsas.

pisos. pisos. Limpiar lavaplatos, espejos, lavamanos, inodoros, urinarios Rellenar jaboneras, toalleros y portarollos. Limpiar los pisos Lavar paredes y tabiques divisorios. Lavar con productos desinfectantes Barrer lavaplatos, inodoros, pisos. urinarios, lavamanos y duchas Lavar vidrios y marcos por el interior

y

trapear

12.2 Instalaciones Sanitarias FRECUENCIA DIARIO

ELEMENTO Baños Artefactos Sanitarios

Griferías

Desagües y Sifones SEMESTRAL

Estanques Acumuladores

y

ACCIÓN Limpieza y desinfección de lavaplatos, lavamanos, inodoros, urinarios. Revisar filtraciones, fijaciones y funcionamiento Revisión de gomas, flotador y cadena Revisión de sellos en llaves de urinarios, duchas, lavamanos, lavaplatos Revisar goteos, filtraciones y facilidad de accionamiento Revisar limpieza y obstrucciones Eliminar residuos que tapan desagües Revisar filtraciones en Muros

Revisar filtraciones de válvulas y grifos Red de agua Potable Revisar posibilidad filtraciones, humedad en suelo o muros Revisar escurrimiento Red de Alcantarillado Revisar Limpieza Revisar si están dañadas, trizadas o Tapas de Alcantarilla quebradas

12.3 Instalaciones Eléctricas y Luminarias Una instalación eléctrica debe inspeccionarse para asegurar una protección adecuada contra problemas como: cortocircuitos eléctricos, efectos térmicos, sobre-corrientes, corrientes de falla o sobretensiones. La inspección y limpieza de luminarias se realizara cada tres meses, para lo anterior se tendrá en cuenta que el personal que las realice sea competente en la disciplina.



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS

FRECUENCIA

ELEMENTO

ACCIÓN

FRECUENCIA

ELEMENTO

ACCIÓN Revisión física, limpieza general, reapriete de conexiones, así como pruebas mecánicas y eléctricas (resistencia de aislamiento y resistencia de contacto). Es indispensable para asegurar su óptimo desempeño y la protección de personas y máquinas.

Tablero de distribución SEMESTRAL Medición de puesta a tierra



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS Medición de resistencia Medición de continuidad eléctrica SEMESTRAL

Medición de tensión, corriente y potencia

Medición de temperatura de tableros

Luminarias

SEMESTRAL

Suiches

Cable Tableros

Así, se tendrá certeza de que los conductores eléctricos están aislados y en buen estado. De esta amanera, cada conductor llega al destino para el cual fue proyectado. Se realiza con la finalidad de verificar la línea de alimentación, el consumo de los circuitos, así como el correcto dimensionamiento y el cálculo de tableros eléctricos. Ésta se lleva a cabo con termómetros digitales de precisión para percatarse de que su dimensionamiento térmico funciona correctamente. Verificar ausencia de parpadeo o manchas negras en sus extremos, ya que esto indica que su vida útil a llegado a su fin. Verificar que las conexiones internas de la luminaria no se hayan aflojado o estén sueltas. Verificar que el voltaje de alimentación a la luminaria sea el indicado por el fabricante (ver especificaciones en el empaque de la luminaria). Comprobar el voltaje de alimentación Limpieza de tubos y difusores Verificar que las tapas exteriores de protección estén en buen estado y correctamente colocadas. Verificar firmeza de conexiones y deterioro de los aislamientos Verificar que la capacidad en amperios sea adecuada a la carga conectada al circuito que controla. Revisión del aislamiento de los cables en sus tramos terminales Verificar firmeza de conexiones y fijación de tableros.

12.4 MANTENIMIENTOS DE EQUIPOS DE CÓMPUTO Para la realización del mantenimiento de los equipos de cómputo, la empresa cuenta con: Software de configuración (Drivers o Controladores) e instalación (Programas) que le permiten configurar cada equipo y configurar nuevamente todos los accesorios de hardware e instalar, tanto el sistema operativo, como los programas que se soliciten. Acceso a la red de Internet, mediante el cual se puede obtener el software necesario para labores específicas (programas de diagnóstico, recuperación, actualizaciones de antivirus, entre otros.)



PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO, CORRECTIVO Y CALIBRACION DE EQUIPOS Vacunación: Complementa la función del software; es de carácter obligatorio y debe ser instalado en cada equipo. Los mantenimientos de equipos de cómputo se subcontrataran con personal competente el cual deberá emitir informe del mantenimiento realizado, la frecuencia para este mantenimiento será semestral.

CONTROL DE CAMBIOS Ver 00 01 02 03 4

FECHA 05/01/2010 01/01/2012 04/10/2012 16/01/2013 10/01/13

5

02/04/13

6

05/08/13

OBSERVACION Emisión del documento inicial

Se modifica el documento en su estructuración y codificación Se incluye el Programa de Mantenimiento Se Incluyen los equipos de computo Cambio razón social Se dá relevancia a las iluminarias de la empresa. Disposición final de los equipos dados de baja Modificacion Generalidades

CONTROL DE FIRMAS CONTROL DE FIRMAS Elaborado por: Revisado por:


FECHA: DD MM AAA Aprobado por:


Procedimiento Mantenimiento Preventivo, Correctivo y Calibraqcion de Equipos

Recommend Documents