INFORME DE MANTENIMIENTO

2011

INFORME DE MANTENIMIENTO Máquina Recicladora de Poliestireno Expandido Mantenimiento realizado a la máquina recicladora de EPS después de haber realizado trabajo de reciclado de almacigueras.

Miguel Osorio Correa Aislapol Basf Group 21/03/2011

INTRODUCCION

La máquina recicladora de poliestireno expandido es una herramienta muy necesaria en nuestros tiempos para el proceso de reutilización y compactación de los desechos dejados por la fabricación de elementes plásticos necesarios para satisfacer nuestras necesidades personales así como de las empresas.

Por normas medioambientales

aquellas entidades que utilizan elementos como estos que contaminen de manera visual nuestro medioambiente tienen que hacerse cargo de estos ya sea en su eliminación, compactación,

así como también en su

reutilización. Para esto Aislapol cuenta con una de estas maquinas para prestar el servicio de reciclado a sus clientes manteniendo su política de desarrollo sustentable. Por esto es de mucha importancia de que los operarios y más aun las empresas a las cuales se le presta este servicio mantengan un buen uso de esta herramienta

de proceso practico y

sencillo pero de alta complejidad de control para que el proceso de reciclado sea continuo y duradero.

1.- Reconocimiento de fallas terreno En la visita realizada a la empresa Agrícola Los Olmos ubicada en las cercanías de San Fernando se pudieron constatar las siguientes fallas en la máquina de reciclado:

1. La máquina recicladora se encontraba trabada con material salificado en el husillo debido a que fue detenida cuando aun realizaba el proceso.

2. Según operarios de la máquina se había quemado el contactor del motor el cual ellos cambiaron. Esto se debió a que no se siguió el procedimiento de trabajo de la máquina por lo que se excedió el motor y produjo un corte que quemo unas de las fases del contactor. 3. Además, se constato que la máquina se encontraba desprogramada ya que no respondía a las condiciones habituales de funcionamiento. Esto de acuerdo a los análisis efectuados no es probable que ocurriera por la falla del contactor sino que por una impericia en manejo del dispositivo inyector.

Estas fallas encontradas son de carácter grave ya que la máquina no responde a las condiciones habituales de uso y la no acción de mantenimiento podría causar un daño de mayor gasto en repuestos. Por esto se tomo la decisión de traer la máquina a Santiago para hacer una mantención y corrección de estas fallas.

2.-

Procedimiento para la solución de fallas 1. El procedimiento de mantención de la máquina recicladora parte por liberar el material atorado en el husillo compactador. Para esto se conecto la máquina a tensión para entregar energía al calefactor y así derretir el material en su interior para luego hacer partir el motor de la máquina y que esta atreves de su funcionamiento habitual procese el material en su interior.

Esto no pudo

desarrollarse ya que la maquina no partió debido a que el contactor de accionamiento del motor estaba quemado.

Esta información fue revelada

después de hacer mediciones de continuidad de corriente en el contactor con un tester.

2. Por razones ya explicadas la mantención de la maquina parte por el cambio de contactor del motor principal.

Este fue reemplazado por un contactor de

iguales característica de 50A. Esto permitió que la máquina fuese encendida y con el calefactor a 190°C se produjo por el movimiento del husillo la inyección del material que estaba en su interior. 3. Se pudo constatar en la pruebas de mantención que la máquina se encontraba desprogramada de sus condiciones de uso habitual ya que la luz OP (luz que indica el poder acceder al funcionamiento de la máquina ya que el calefactor se encuentra a temperatura de programación y que bloquea la máquina en caso de que esta temperatura no sea alcanzada para evitar el atascamiento del husillo compactador), se encendía al dar partida a la maquina.

Esta

desprogramación se suma a la alarma del Buzzer y a características de fábrica de la máquina.

Estas características de fábrica de la máquina no se

encontraban en el manual de uso de esta por lo que investigando en internet se descargo el manual del control de temperatura de marca Autonics. Con esta herramienta se logro programar la máquina a su funcionamiento normal.

4.

Por último la máquina necesitaba un engrase y lubricación de sus partes mecánicas debido al uso que ha tenido el cual no ha sido calculado por no tener horas estimativas de uso de esta, además que en las zonas donde se monto el dispositivo en Agrícola Los Olmos era bastante seco y con tierra, la cual al entrar en las partes móviles de la máquina aumentan su desgaste y necesidad de lubricación. Por esto es bueno instalar la maquina en galpones cerrados alejados de acciones externas de desgaste.

El mantenimiento de la máquina fue de carácter correctivo lo que es negativo para las demás partes y para alargar la vida útil del dispositivo.

Esta

mantención es conveniente realizarla de manera preventiva cada un intervalo de horas de uso, además de hacer la respectiva inducción a los operarios de carácter de seguridad así como también de operación de la máquina. Así se lograra alargar la vida útil de la máquina recicladora y se mantendrá un proceso continuo de uso para reciclar.