REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD DEL ZULIA FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE INDUSTRIAL
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Integrantes:
Maracaibo- Zulia
INDICE
Chacin Claudia
Salazar Andrés
INTRODUCCION 1) Analizar un artículo de internet sobre Paradas de plantas. 2) Desarrollar los puntos del contenido programático del tema de Control de Mantenimiento, con el material que estará en la fotocopiadora de Suheil, y complementarlo con otra bibliografía. 3) Analizar un artículo de internet donde se observe el control del mantenimiento. 4) Presentar formatos relacionados con el mantenimiento industrial, y explicar la importancia y uso de los mismos.
Entre estos formatos deben estar como
mínimo: Plan de mantenimiento preventivo, orden de trabajo, ficha técnica, registró de fallas; entre otros. CONCLUSIONES RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS
INTRODUCCION
1) Analizar un artículo de internet sobre Paradas de plantas. METODOLOGÍA DE DIRECCIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS DE PARADAS DE PLANTA DE PROCESO Optimizar el mantenimiento en una empresa, planta o complejo industrial a través de la construcción de una filosofía de trabajo que permita mejorar los procesos, alargar la vida útil del equipamiento, minimizar las fallas, disminuir los tiempos de reparación, aumentar la seguridad y operación de los equipos, y sobretodo, una reducción significativa de los costos de producción y mantenimiento, es la misión primordial de una gerencia moderna y de calidad En todas las cosas, el éxito depende de la preparación previa; y sin esta, es seguro que habrá fracaso. Y en la actualidad es muy común “Planificar antes de Actuar” o la exhortación más popular “Planifica tu trabajo” trabajar bajo un plan y este concepto básico en la industria se asocia a una parada de planta. En este artículo el autor escribe sobre un aspecto de mucha importancia en el medio industrial. Éste tiene que ver con las “Paradas de Plantas”. No sin antes definir ¿Qué es una parada de planta? Y explica que “Consiste en realizar un mantenimiento mayor planificado y programado a un equipo, sistema o instalaciones de un proceso productivo, o de toda la planta en general, y en la cual se interrumpe completamente el funcionamiento para realizar la intervención ”. Principalmente se realiza por ejemplo: a plantas cuyo proceso productivo es de flujo continuo y en cual no se cuenta con los equipos de respaldo, dentro de la estructura funcional, para que mientras se realicen los trabajos, se pueda continuar con la operación. Esta decisión tiene que ver con la relación costobeneficio, debido a que la colocación de equipamiento adicional durante la ingeniería Básica y de Detalle resulta excesivamente costoso, tal es el caso por
poner un ejemplo sencillo: una planta de olefinas, amoniaco, urea, etc. También es válido para aquellas plantas donde su proceso productivo se lleva a cabo durante la temporada de recolección. Esto es, la planta opera mientras está la temporada de cosecha de un rubro cualesquiera, y la misma trabaja a fondo hasta agotar toda la materia prima. Tal es el caso por dar un ejemplo: pulpa de tomate, cambur, arroz, azúcar, etc. En relación a lo comentado anteriormente, no confundir entonces un trabajo de emergencia de otro que es planificado y programado. Ahora bien, la intención del artículo no es detallar todo lo que hay que hacer, sino más bien, comentar las consideraciones más importantes a contemplar para realizarlo. En el mismo orden de ideas se llega a las siguientes interrogantes: Qué hacer, A qué hacerlo, Con qué hacerlo, Por Qué hacerlo, Con quién hacerlo, Con cuánto tiempo y dinero, Cuándo hacerlo, Para Qué hacerlo y con Cuáles Condiciones de Seguridad. Todas estas preguntas hay que tomarlas en cuenta durante las cuatro etapas de la parada: la Planificación propiamente dicha, Programación, Ejecución y Cierre. Significa, todo lo que hay que hacer en: “el antes, durante y el después de la parada”.
2) Desarrollar los puntos del contenido programático del tema de Control de Mantenimiento
La buena administración del mantenimiento exige que tanto la directiva de la empresa como la Organización de mantenimiento, estén consientes de dos aspectos:
Que parte del costo unitario de Producción es imputable a mantenimiento
Los beneficios generados por mantenimiento se traducen en un incremento de los niveles de Producción y de los niveles de productividad, como resultado de una mayor disponibilidad de los equipos e instalaciones.
Atendiendo a estos aspectos, es obvio que el mantenimiento debe ser no solo planificado, programado y ejecutado, sino también controlado en todas sus partes.
Áreas de control Existen fundamentalmente dos áreas de control:
Control contable.
Control operativo
Control contable:
Consiste en el análisis de los costos ocasionados por dicha función, previo conocimiento de estos,. Este análisis permite determinar el comportamiento de tales costos y medir el efecto que los mismos tienen sobre los costos de producción, sobre las inversiones y en general sobre la rentabilidad de la empresa, por lo tanto constituye un instrumento eficaz de control de la gestión de mantenimiento. El sistema de control contable debe reunir las siguientes características: A. Debe ser rápido y flexible: las acciones correctivas deben ser adoptadas. En el caso de paradas de planta o proyectos mayores en general, se recomienda una frecuencia semanal como mínimo. B. Permanente: es importante realizar el control con continuidad, a fin de darle consistencia a los resultados. C. Comprensible: los resultados deben ser expuestos en forma sencilla e ilustrada, mediante el uso de herramientas graficas y en un lenguaje adaptado al nivel que se desee informar.
D. Informativo: los resultados deben ser comunicados y utilizados por las partes interesadas.
Control operativo:
Esta referido básicamente a la fase ejecutora del mantenimiento, a fin de evaluar la asignación de trabajos y de recursos de los mismos. Al igual que ele control contable, debe reunir las características indicadas en este, a fin de que los planes y programas puedan ser evaluados y reajustados según los resultados del análisis. Entre los objetivos principales deben mencionarse: 1. Alertar sobre el volumen de ordenes de trabajo atrasadas o sobre su ejecución fuera del horario normal de trabajo. 2. Mantener equilibradas las cargas de trabajo. 3. Mantener a los usuarios dentro de la asignación presupuestaria, según tipo y cantidad de trabajo solicitada. 4. Mantener el nivel de mantenimiento adecuado 5. Contribuir con la optimización de los recursos utilizados en la función de mantenimiento.
Herramientas de control: Cualquiera sea el área de control considerada, existe un conjunto de herramientas que permiten a la organización de mantenimiento, medir y evaluar su gestión, en términos de comportamiento de las variables y parámetros involucrados en dicho análisis. Es importante recalcar que previo al proceso de control de la gestión de mantenimiento ha de ser necesario realizar la respectiva planificación y programación de la misma.
Consecuentemente, surge la necesidad de contar con una herramienta o instrumento
que
enlace
ambos
procesos:
planificación/programación
y
ejecución/control, este instrumento lo constituye la orden de trabajo. La orden de trabajo en su modalidad más simple, contiene información básica sobre el trabajo a ejecutar, los recursos a utilizar y los recursos realmente utilizados, por lo tanto se convierte en el documento que puede ofrecer del 40% al 70% de la información necesaria para controlar el mantenimiento. Este instrumento no es solo la transmisión de una acción por escrito, porque no tendría ningún sentido; su objetivo debe estar enfocado hacia el logro de metas tales como registro de información sobre: el tipo y causa de las fallas, materiales, repuesto y horas hombre utilizados en la ejecución de las acciones; estado en que quedo el objeto después de su ejecución u otros. Constituye el soporte más importante para el historial de fallas de los diferentes objetos de mantenimiento. (Norma covenin 3049-93) A partir de esta información y con la ayuda de otras herramientas, fundamentalmente de control, es posible elaborar los reportes contentivos del análisis y evaluación de dicha función: algunas de estas herramientas son: Índices
de control
Diagramas Curvas Redes
y gráficos de control estadístico
de progreso físico
de trabajo (PERT-CPM)
Evidentemente para usar tales herramientas es imprescindible la existencia de un sistema de información mínimo que reciba, procese y almacene los datos.
Índices de control: constituyen una de las formas más efectivas para medir y evaluar la gestión de mantenimiento, a través del análisis de las tendencias que estos presentan en varios periodos de tiempo. Una clasificación general de estos índices es la siguiente:
o
Índices de planificación: estos intentan medir la eficacia o el desempeño en el proceso de planificación así como también la carga de trabajo de mantenimiento revelando aquellos aspectos que requieren con mayor prontitud revisión y mejoramiento.
o
Índices de mano de obra: estos reflejan la forma como el personal de mantenimiento es utilizado.
o
Índices de costos: el objetivo fundamental de estos índices radica en poder medir y controlar efectivamente los costos de mantenimiento.
Diagramas y gráficos de control estadístico: son utilizados para analizar la tendencia de los índices de control.
Curvas de progreso físico: es la comparación del avance físico real vs el avance físico planificado, en el período ya acumulado a la fecha, a objeto de establecer las desviaciones del programa y tomar las acciones en el proyecto.
Redes de trabajo: técnica de revisión y evaluación de programas.
Reportes de control: Los reportes de control consisten en una presentación resumida y sencilla, a través del uso de formatos, tablas, gráficos, diagramas, entre otros, de los resultados obtenidos durante el proceso de control. El tipo de reporte generado dependerá del tipo de herramienta utilizada para controlar la gestión de mantenimiento.
Decisiones resultantes: Quizás uno de los procesos más importantes dentro de la administración del mantenimiento, sea el control, puesto que brinda la oportunidad de medir, comparar y evaluar las actividades de dicha función, como una forma de conocer la eficacia de su desempeño y efectuar los cambios necesarios, si así lo amerita la situación.
La gama de decisiones resultante en esta etapa de control, van desde reconocer el buen desempeño de mantenimiento y estimular su continuo mejoramiento y desarrollo, hasta la reestructuración organizativa, funcional y técnica del mismo. Pueden resultar decisiones como las que se nombran a continuación:
Reorganización de la estructura de mantenimiento.
Cambios en las políticas de mantenimiento.
Reformulación de los planes de mantenimiento preventivo y rutinario, principalmente de los programas.
Redefinición del personal de servicio.
Mejoramiento de los métodos de trabajo.
Rendimiento del personal
Entrenamiento del personal
Nuevas políticas salariales
Nuevos planes de incentivos laborales
Reemplazamiento de equipos
Ajustes al presupuesto de mantenimiento
Nuevo sistema de información
Concesión de trabajos a contratistas
Revisión de las estimaciones de repuestos
Reubicación y redistribución físicas de las áreas de mantenimiento
Interacción continua con otras áreas
Centralización Vs descentralización de la función de mantenimiento.
3) Analizar un artículo de internet donde se observe el control del mantenimiento. http://www.cogiscan.com/rastreo-y-control-de-soluciones/software-deaplicaci%C3%B3n/control-de-mantenimiento/?lang=es
La salida de producción de una línea de manufactura es enormemente afectada por tiempo muerto no planeado y re trabajo causado por máquinas y herramientas que no están calibradas correctamente. Monitoreando y manteniendo los activos en el piso de manufactura en su potencial de operación óptima es esencial para maximizar la salida y mantener los costos de producción a un mínimo. El Control de Mantenimiento de Cogiscan monitorea el estado de mantenimiento de activos de producción y proporciona advertencias y alarmas cuando están vencidos para el mantenimiento. Cuando un activo requiere mantenimiento, el sistema muestra el tipo de trabajo y la descripción del trabajo que tiene que ser llevada a cabo junto con una liga a un manual de instrucción de referencia. Al incentivar el mantenimiento preventivo y promover el control de mantenimiento, la solución mantiene los activos de producción corriendo a su máximo potencial mientras que evitan tiempo muerto de máquinas no planeado. Dependiendo del tipo de activo (máquina, alimentador, herramienta, etc.), el estado de mantenimiento es desencadenado por un intervalo de tiempo, un número de ciclos o, un métrico de rendimiento (por ejemplo, fallas al recoger componentes para alimentadores). Las advertencias visuales y alarmas proporcionan el estado de mantenimiento a operadores y opcionalmente, la línea de producción puede ser parada para forzar intervenciones de mantenimiento. Reportes de mantenimiento pueden ser generados para mostrar el estado o la historia de mantenimiento de un activo. Los usuarios también pueden proactivamente prepararse para el mantenimiento usando una herramienta de búsqueda que muestra activos que requieren un mantenimiento inminente
4) Presentar formatos relacionados con el mantenimiento industrial, y explicar la importancia y uso de los mismos.
Entre estos formatos deben estar
como mínimo: Plan de mantenimiento preventivo, orden de trabajo, ficha técnica, registró de fallas; entre otros.
Programación de Actividades de Mantenimiento Preventivo Programación de Actividades de Mantenimiento Preventivo
Empaquetadora de Granos
Equipo:
Actividad
Duración
Frecuencia
Operatividad
Responsable
Cambio de la
2 hrs
Anual
Parado
Jefe de
Selladora Vertical
Mantenimiento
Materiales Llave L, Aceite 3 en
Repuestos Selladora Vertical
1 Lubricación del
30 min
Mensual
Parado
Ayudante
dosificador Limpiar el
Aceite 3 en 1
30 min
Diario
Parado
Ayudante
Gasolina
1 hr
Anual
Parado
Jefe de
Llave L,
Mantenimiento
lubricante
Ayudante
Llave L
dosificador Cambiar el dosificador Cambiar goma del
30 min
Trimestral
Parado
cilindro de aire Lubricar el cilindro
30 min
Mensual
Parado
Ayudante
Aceite 3 en 1
1 hr
Anual
Parado
de aire Revisar el
15 min
Semanal
Operando
funcionamiento de
Jefe de
Llave L,
Cilindro de
Mantenimiento
lubricante
Aire
Jefe de Mantenimiento
la maquina empaquetadora Revisar funcionamiento
Goma del Cilindro
de aire Cambiar el cilindro
Dosificador
15 min
Mensual
Operando
Jefe de Mantenimiento
Voltímetro
Observaciones
eléctrico Verificar ruidos
15 min
Diario
Operando
Operador
20 min
Trimestral
Operando
Jefe de
Sonómetro
extraños Calibración del dosificador
Mantenimiento
Orden de trabajo Una orden de trabajo es un sencillo procedimiento que desde los inicios de la industrialización y de su racionalización, se viene utilizando en todas partes. A pesar de la sencillez del sistema, este procedimiento realiza un importante aporte a la organización, siempre y cuando se le saque todo el provecho posible. Este formato de Orden de Trabajo permitirá llevar un control de los diferentes acciones de mantenimiento a realizar bien sea cuando se generen fallas o cuando corresponda realizarle actividades de mantenimiento preventivo a los equipos. El mismo será elaborado por el Jefe de Mantenimiento de acuerdo a la actividad a realizar, para que el mismo vele por el cumplimiento de estas actividades con los recursos y en el tiempo estimado. En general, en este formato se identifica el logotipo de la empresa, las demás partes a identificar por el Jefe de mantenimiento son: a. Encabezado o sección principal,
en este segmento se establecen los
siguientes datos de la maquina: -
N° de orden de trabajo donde se especifica el número de orden secuencial, así como por quién fue solicitada y por quién será aprobada la misma.
-
Fecha y Turno en la cual será realizada la solicitud.
-
Tiempos de parada y arranque del equipo.
-
El equipo y sus datos respectivos, al cual se le va a realizar las tareas de mantenimiento.
-
Área a la cual pertenece el equipo.
-
Grado de prioridad que tiene la Orden de trabajo, la cual puede ser de emergencia, urgencia o rutinario
-
Tipo de mantenimiento que va a ser aplicado al equipo.
b. Seguidamente se señalara información esencial de qué recursos van a ser necesitados para realizar las actividades de mantenimiento de acuerdo a la necesidad existente, como por quién será realizado, el salario del mismo, el tiempo empleado, así como información a los materiales utilizados para su reparación y el costo total de realizar dicha reparación del equipo. c. Finalmente se encuentra una sección donde debe firmar el jefe de mantenimiento y en jefe de turno para que la orden de trabajo tenga efecto.
Industria Happy C.A. Orden de Trabajo de Mantenimiento
N°
de Solicitada
actividad:
Orden de trabajo n°:
por:
Fecha: Turno:
Código de
Especifique el trabajo a Equipo:
equipo:
realizar:
Critico Semi critico
Sección:
No critico Emerge
Previsión
ncia
Priori
Urgente
Tipo
Rutinari
nto:
dad o
de Preven Inicio Mantenimie tivo Avería
Termin o
Rutina
Mano de obra
Fecha de Arranque: Materiales utilizados:
Trabajo
Tiem Sala costo
Descripc Canti
Unid
realizado por:
po
ión
ad
rio
y dad
Costo
código: Unita Total rio
Costo de Mano de Obra:
Costo de materiales:
es
Costo totales:
Observaciones:
______________________ Jefe de Mantenimiento Registro de Fallas Este formato tiene el propósito de hacer un seguimiento a las fallas ocurridas en cada equipo y determinar su prioridad y tipo de falla, para posteriormente analizarlas y tomar las acciones correctivas encaminadas a evitar la ocurrencia de las mismas, debido a que en Industrias Happy C.A no se le hace un seguimiento ni se registran las averías que presentan sus diversos equipos, lo cual impide elaborar planes adecuados mediante un análisis de las principales causas que ocasionan las averías de cada uno de dichos equipos. El mismo contiene el logo de identificación de la empresa y la siguiente información:
Equipo: en esta sección del formato de plasma la identificación o nombre del equipo a analizar.
Código: corresponde al código de identificación funcional del equipo.
Fecha: se indica la fecha en la que ocurre la falla en esta sección.
Nº: permite identificar el número consecutivo de la falla.
Falla: corresponde a la descripción de la falla o avería.
Prioridad: se refiere a la importancia del trabajo a realizar que puede ser: emergencia (E), urgencia (U) y normal (N).
Tipo de falla: se plasma la clasificación de la fallas, bien sea en mecánica (M) o eléctrica (E).
Medidas correctivas para evitar la falla: en esta sección se registran todas aquellas acciones que se pueden llevar a cabo para evitar la ocurrencia de la falla.
Observaciones: se refiere a cualquier comentario, sugerencia, inquietud y/o aspecto de relevancia con respecto a la falla.
Industria Happy C.A. REGISTRO DE FALLAS
Equipo: Nº
Código:
Falla Fecha Prioridad E
Prioridad:
U
N
E. Emergencia
Tipo de Falla
Medidas correctivas Observaciones
M
para evitar la falla
E
U. Urgencia
N Normal
Tipo de Falla:
M. Mecánica
Realizado por:
E. Eléctrica Supervisado por:
Lista de verificación Es una herramienta básica que utiliza el jefe de mantenimiento para cumplir con la programación planificada con antelación para dicho mantenimiento. Al momento de llenar el formato se encontraran con las siguientes secciones dentro del mismo:
Encabezado que es el segmento donde se establecen los siguientes datos de la maquina:
Equipo y su respectivo código al cual se le va a proceder a realizar la evaluación.
Fecha y Turno en la cual se está realizando la evaluación. Actividades que se van a desarrollar. Luego en la siguiente sección se observarán
los resultados de la
evaluación, sin embargo, en el formato están divididos en tres partes, las cuales son:
La primera columna en donde estarán escritas todas las actividades que se tiene que realizar.
La segunda columna tiene los posibles estados los cuales pueda presentar el equipo durante la actividad en la cual está siendo evaluada.
Y por último en la tercera columna se pueden realizar cualquier tipo de observaciones determinadas durante la verificación.
Finalmente debe contener el nombre del operario que la realizó y la firma del jefe de mantenimiento.
Este documento es llenado por el operador y entregado al jefe de mantenimiento con el fin de que pueda controlar y verificar las actividades de mantenimiento que se les realizan a los equipos.
Industrias
Happy
C.A LISTA DE VERIFICACION
Equipo:
Código:
Turno:
Fecha:
Actividades
Estado
Observaciones
O
P
Nombre del operario:
______________________________
Jefe de Mantenimiento Historial de Fallas Este formato permite llevar un control y seguimiento de la información recolectada sobre las fallas que se presenten en cada equipo y de esta manera realizar un estudio de dicho historial para determinar las acciones que permitan evitar o disminuir el número de fallas. El mismo, es realizado por el jefe de mantenimiento. Especificaciones del formato:
Equipo: Identificación del equipo para el cual se ejecuta el historial de fallas.
Código: El que corresponda según el tipo de equipo y área a la que pertenece, de acuerdo a la codificación propuesta.
Fecha y hora de parada. Tiempo exacto en el que ocurre la falla que provoca la inoperatividad del equipo.
Fecha y hora de arranque: Momento exacto en que empieza a funcionar el equipo luego de la parada.
Tiempo entre falla: Corresponde a la diferencia entre el tiempo de parada y el tiempo de arranque del equipo.
Falla: Breve descripción sobre el tipo de falla que presentó el equipo.
Causa de la falla: Son todos los factores que la originan.
Actividades realizadas: Descripción breve del trabajo ejecutado para la reparación de la falla.
Observaciones: Notificación de posibles inquietudes, sugerencias y/o algún otro aspecto relevante.
Elaborado por: Identificación de la persona que realiza el registro del formato.
Industria Happy C.A. HISTORIAL DE FALLAS
Equipo:
Código:
Fecha y hora
Fecha y
Tiempo
de parada
hora de
entre
arranque
fallas
Falla
Causa de
Actividades
la falla
realizadas
Observaciones
Elaborado por: _________________ Jefe de Mantenimiento Orden de Compra Determina los insumos que se necesitan adquirir de una manera ordenada permitiendo mantener una planificación estructurada dentro de la empresa, ayudando a un control de los términos de entrega y de los pagos de dichos insumos. Para proceder a llenar el formato se debe realizar bajo la siguiente secuencia: a) El encabezado principal en donde se van a tener datos generales de la orden de compra tales como:
El número de orden de compra.
Fecha en la cual es emitida la orden de compra.
Fechas de entrega y pagos.
Términos de entrega.
Colocar el proveedor en donde se va a proceder a pedir la partes y/o repuesto.
Código de la orden.
b) Luego se debe llenar la segunda parte que consta de información más específica sobre la parte y/o repuesto que va a ser solicitada, es decir, reconocimiento como el mostrado a continuación:
En la primera columna se debe detallar la cantidad a comprar de cada renglón tomando en cuenta la descripción del mismo.
En la segunda columna debe estar identificada por el número de catálogo en donde es ubicado la parte y/o repuesto a solicitar.
En la descripción se debe detallar la codificación técnica del elemento requerido.
En la cuarta columna debe estar el precio unitario de los insumos solicitados.
En la última columna debe estar el costo total del pedido.
c) En la parte final del formato está indicado por quien debe ser aprobado la orden de compra. Por otro lado, el administrador es quien registra los materiales necesarios para realizar las actividades y las envía al proveedor para que este lo procese y envié las cantidades requeridas por la empresa.
Industrias
Happy
C.A
ORDEN DE COMPRA
Proveedor: Fecha de Pedido:
Fecha de Pago:
N° de orden de compra:
Términos de entrega:
Fecha de entrega:
Código:
Cantidad
N° catálogo
___________________ Administrador
de Descripción
Precio Unitario
Costo total:
Total
CONCLUSIONES La salida de producción de una línea de manufactura es enormemente afectada por tiempo muerto no planeado y retrabajo causado por máquinas y herramientas que no están calibradas correctamente. Monitoreando y manteniendo los activos en el piso de manufactura en su potencial de operación óptima es esencial para maximizar la salida y mantener los costos de producción a un mínimo. El Control de Mantenimiento de Cogiscan monitorea el estado de mantenimiento de activos de producción y proporciona advertencias y alarmas cuando están vencidos para el mantenimiento. Cuando un activo requiere mantenimiento, el sistema muestra el tipo de trabajo y la descripción del trabajo que tiene que ser llevada a cabo junto con una liga a un manual de instrucción de referencia. Al incentivar el mantenimiento preventivo, la solución mantiene los activos de producción corriendo a su máximo potencial mientras que evitan tiempo muerto de máquinas no planeado. Dependiendo del tipo de activo (máquina, alimentador, herramienta, etc.), el estado de mantenimiento es desencadenado por un intervalo de tiempo, un número de ciclos o, un métrico de rendimiento (por ejemplo, fallas al recoger componentes para alimentadores). Las advertencias visuales y alarmas proporcionan el estado de mantenimiento a operadores y opcionalmente, la línea de producción puede ser parada para forzar intervenciones de mantenimiento. Reportes de mantenimiento pueden ser generados para mostrar el estado o la historia de mantenimiento de un activo. Los usuarios también pueden proactivamente prepararse para el mantenimiento usando una herramienta de búsqueda que muestra activos que requieren un mantenimiento inminente.
RECOMENDACIONES Verificación del registro de todos los parámetros de lectura obligatorios definidos en el plan de mantenimiento. Actualización del inventario de equipos en la que se estará laborado en la empresa. Verificar el uso de la adecuada ropa de trabajo asignada al contrato por parte del personal de mantenimiento. Verificar la existencia de un plan de utilizado para la realización desde las operaciones desde mantenimiento, donde se definan las medidas de seguridad y utilización de EPI's. Comprobar que los operarios de mantenimiento asignado al servicio disponen de los pertinentes cursos de formación .en el ámbito de la seguridad. Elaborar programas que exploten en su totalidad la información, para que a su vez la toma de decisiones por la alta dirección de la empresa en base a esta información, sea oportuna y acertada
BIBLIOGRAFIA
Artículo de la Semana: Asset Management - Semana 17-08-2010. METODOLOGÍA DE DIRECCIÓN Y GESTIÓN DE PROYECTOS DE PARADAS DE PLANTA DE PROCESOS. Amendola, Luis., Ph.D Certificado Nivel B-IPMA® Senior Project Manager PMM Institute for Learning Universidad Politécnica de Valencia, España, Departamento de Proyectos de
Ingeniería
e
Innovación,
e-mail:
[email protected].
http://pmmlearning.com/images/stories/Articulos/articulo4/articuloparadasde plantas.pdf .
http://www.cogiscan.com/rastreo-y-control-de-soluciones/software-deaplicaci%C3%B3n/control-de-mantenimiento/?lang=es
Tesis, “Sistema Integral de Control de Inventarios para mantenimiento en Plantas Industriales” por el Ingeniero Heberto Alfonso
Martínez,
en
la
Universidad
Autónoma
http://cdigital.dgb.uanl.mx/te/1020130058.pdf
de
Nuevo
Aguilar León.
