03 - Curso Seguridad Maquinaria KYT Parte 3

Seguridad en maquinaria y metodología KYT de evaluación de riesgo Parte 3

Seguridad en maquinaria y métodos de evaluación de riesgo

Metodología KYT de análisis de riesgos en maquinaria Cualitativos No cálculos numéricos Técnicas de análisis crítico Eficiencia f (calidad información)

Métodos de Análisis de Riesgo

Semi-cuantitativos

Análisis histórico HAZOP Modelo-efecto Criticidad de fallos Check list What if?

Índice Mond Índice Dow

Clasificación de procesos, equipos, instalación, en base a índices que miden su potencial de riesgo.

Cuantitativos Miden o cuantifican el nivel de riesgo, con base a frecuencias y posibles consecuencias

Árbol de fallos Árbol de sucesos Análisis causas-consecuencias Fallo de modo común Sharp Therp Oat Teseo

Metodología KYT de análisis de riesgos en maquinaria

Para analizar los riesgos potenciales en maquinaria y equipos, la NOM-004-STPS-1999, no establece metodología alguna, únicamente se deberá de considerar: • Gravedad del daño. • Probabilidad de ocurrencia. Las herramientas más sencillas y eficaces de análisis de riesgo en maquinaria (que no involucren procesos de transformación química), son el AST, hojas de campo (check list), las matrices de evaluación de riesgo y cálculo numérico de riesgo.


Análisis de riesgo a la maquinaria

evaluar

• Partes en movimiento • Generación de calor • Electricidad estática • Superficies cortantes, proyección • Calentamiento de los materiales. • Manejo y condiciones de la herramienta

Probabilidad de pérdida = Riesgo

Riesgos detectados

Tipos de daño

Gravedad del daño

Probabilidad de ocurrencia


Para la elaboración del análisis de riesgo en maquinaria, se propone una metodología basada en el modelo japonés de predicción de riesgos denominado KYT, y en la norma europea EN 1050 “Principios de evaluación de riesgos”,



El sistema KYT (abreviación del idioma japonés riesgo, predicción y entrenamiento), es una técnica común de detección de los riesgos que existen en una actividad determinada, tomando como base el Análisis de Seguridad de Tareas, la cual está diseñada bajo las siguientes preguntas: ¿ Quién lo hace ? ¿ Dónde lo hace ? ¿ Cuándo lo hace ? ¿ Cómo lo hace ?

Metodología KYT de análisis de riesgos en maquinaria Informació Información general de cada equipo

Métodos de trabajo

Permisos de trabajo

Instrucciones y/o procedimientos de arranque y paro de la maquinaria

Estudios de aná análisis de riesgo de maquinaria anteriores

Mantenimiento Entrevistas con los operadores Capacitació Capacitación

Detecció Detección/evaluació n/evaluación de peligros de partes en movimiento

Informes de investigació investigación de accidentes e incidentes asociados a la maquinaria

(rotació (rotación, alternativos, traslació traslación, oscilació oscilación)

(mí (mínimo de 1 añ año a la fecha de elaboració elaboración del estudio)

Mapas de seguridad

Clasificació Clasificación de zonas peligrosas en la maquinaria

Mapas de peligros

Probabilidad del dañ daño

Jerarquizació Jerarquización de peligros

Zona I: Punto de operació operación Zona II: Parte cinemá cinemática Zona III: Pieza a trabajar Zona IV: Alimentació Alimentación de la pieza Zona V: Sistemas secundarios Zona VI: Dispositivos de control Zona VII: Entorno y ambiente

Matrí Matríz de evaluació evaluación de peligros

Regiones del cuerpo expuestas

Informació Información de siniestralidad en maquinaria (de 1 añ año a la fecha de elaboració elaboración del estudio)

Posibles lesiones

Evaluació Evaluación té técnica a sistemas de guardas y dispositivos de seguridad - Distancias de seguridad - Resguardos o guardas de seguridad - Dispositivos de protecció protección

Detecció Detección/evaluació n/evaluación de factores de peligros (en caso de aplicar): - Físicos - Quí Químicos - Ergonó Ergonómicos - Bioló Biológicos - Psicosociales


Parte fundamental del sistema de riesgos para maquinaria KYT, son las hojas de campo las cuáles son llenadas en sus etapas de recorridos en planta y de gabinete. • Información general de la maquinaria y/o equipo. • Detección de factores de peligro. • Equipo de protección personal utilizado. • Protectores y dispositivos de seguridad. • Evaluación técnica de los protectores y dispositivos de seguridad. • Antecedentes de accidentes, incidentes, tipo de lesiones y frecuencia a la exposición.


•

Jerarquización de peligros y equipo de protección a utilizar.

•

Análisis de seguridad de tareas.

• Sistema KYT de evaluación de peligros y medidas de control. •

Mapa de peligros.

•

Matríz de evaluación del peligro.

•

Procedimiento de trabajo seguro.

•

Recomendaciones generales de seguridad.

Hoja: Información general de la maquinaria o equipo Área:

Línea:

Nombre del equipo:

Modelo:

No. I.D.:

No. de Serie:

Energías utilizadas:

Eléctrica:

Neumática:

Hidráulica:

Eólica:

Solar:

Marca:

Vapor:

Otra:

Secciones principales del equipo: Sección 1: Sección 2: Sección 3:

FOTO DEL EQUIPO

Sección 2: Sección 3: Sistemas de alimentación: Manual:

Automatizado:

Sistemas de descarga:

Manual:

Automatizado:

Variables de operación:

Voltaje:

Temperatura:

Proceso en que se utiliza el equipo/maquinaria:

Puesta a punto de la maquinaria/equipo:

A) VERIFICACIÓN PRELIMINAR:

B) VERIFICACIONES DURANTE EL PROCESO:

C) VERIFICACIÓN AL TÉRMINO DE USO:

Presión:

Hoja: Detección de factores de peligro FACTORES DE PELIGRO FÍSICOS: OBSERVACIONES:

FACTORES DE PELIGRO QUÍMICOS:

FACTORES DE PELIGRO MECÁNICOS:

OBSERVACIONES:

OBSERVACIONES:

OBSERVACIONES:

Ruido:

Partes en movimiento:

Polvos:

Rotación:

Vibraciones:

EPP no proporcionado:

Gases:

Alternativo-traslación:

Iluminación:

Operación falla:

Vapores:

Rotación-traslación:

Térmicas:

Espacio físico:

Neblinas:

Oscilación: Puntos de atrapamiento:

Humedad:

Diseño/Ingeniería:

Reacción química:

Ionizantes:

Interferencias:

Humos:

Traslación simple:

Fluidos a presión:

Sobre-esfuerzo:

Aerosoles:

Contacto con materiales:

Ventilación:

No ionizantes:

Proyección partes equipo:

Piso:

Distribución materiales:

Proyección materiales:

Electricidad:

Guardas seguridad:

Idioma controles:

Dispositivos seguridad:

Botoneras:

Herram. inadecuado:

Bordes filosos:

Mantto. deficiente:

EPP inadecuado: Superf. calientes: Estática: Dibujos/Esquemas:

FACTORES DE PELIGRO ERGONÓMICOS: FACTORES DE PELIGRO PSICOSOCIALES: OBSERVACIONES:

OBSERVACIONES:

Espalda:

Clima organizacional:

Brazos:

Estilo supervisión:

Piernas:

Acoso sexual:

Carga:

Acoso laboral:

Notas:

Hoja: Equipo de protección personal utilizado Casco:

Careta pulidor:

Guantes dieléctricos:

Bata algodón:

Delantal piel/carnaza:

Polainas soldador:

Cachucha p/golpes:

Capucha soldador:

Guantes soldador:

Bata impermeable:

Delantal de hule:

Faja de piel:

Cofia:

Goggles oxicorte:

Guantes electricista:

Overol mecánico:

Delantal p/químicos:

Faja lumbar:

Orejeras:

Goggles p/químicos:

Guantes tipo mustang:

Overol impermeable:

Mangas piel/carnaza:

Arnés tipo “V”:

Tapones auditivos:

Goggles normales:

Guantes nitrilo:

Tyvek:

Zapato seguridad:

Arnés paracaidista:

Respirador polvos:

Guantes de algodón:

Guantes neopreno:

Chemtrek:

Bota de seguridad:

Respirador cartuchos:

Guantes de piel:

Guantes malla acero:

Encapsulado:

Zapato dieléctrico:

Cánister:

Guantes de carnaza:

Guantes ignífugos:

Pantalón algodón:

Zapato p/químicos:

SCBA:

Guantes de hule:

Guantes de látex:

Bata p/lluvia:

Zapatones:

Lentes de seguridad:

Guantes de asbesto:

Camisola algodón:

Chamarra p/lluvia:

Bota de hule:

Careta soldador:

Guantes tipo japonés:

Playera algodón:

Pantalón p/lluvia:

Bota para químicos:

Notas/Comentarios sobre especificaciones del EPP:

Hoja: Protectores y dispositivos de seguridad Protectores de seguridad:

Fijo:

Semifijo:

Móvil:

Regulable:

¿Tiene instalados? Sí:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

No:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Estado de operación:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Retención mecánica:

Tapete seguridad:

Dispositivos de seguridad: Paro emergencia:

Asociado:

Dos manos:

Fotoeléctrico:

¿Tiene instalados? Sí:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

Aplica:

No:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

No aplica:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Estado de operación:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Adecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Inadecuado:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Mantenimiento:

Esquema de ubicación de protectores y dispositivos de seguridad:

Hoja: Protectores y dispositivos de seguridad Protectores instalados:

Evaluación técnica de dispositivos bimanuales:

Dispositivos instalados: Número:

Número:

1) Especificaciones de seguridad:

Fijo:

Botón paro emergencia:

- Identificación dispositivo:

Semifijo:

Asociado:

- Operación bimanual:

Móvil:

Dos manos:

- Ubicación espacial:

Regulable:

Fotoeléctrico: Retención mecánica: Tapete de seguridad:

- Campo visual: - Distancia entre botones: - Interferencias entre botones: - Botón paro de emergencia: - Fijación en equipo o piso: - Altura:

Evaluación técnica de dispositivos fotoeléctricos:

Evaluación técnica de tapetes de seguridad: 1) Especificaciones de seguridad:

1) Especificaciones de seguridad:

No. I.D.

- Identificación dispositivo: - Resolución:

Tiempo de paro

Distancia Distancia calculada actual

Cumplimiento Sí:

No:

N.P.:

Sí:

No:

N.P.:

Sí:

No:

N.P.:

Sí:

No:

N.P.:

- Tiempo de respuesta: - Categoría de seguridad: - Interferencias entre botones: - Distancia actual: - Distancia calculada: Comentarios y conclusiones:

- Cumplimiento: - Sí:

- No:

- No posible:

- Sí:

- No:

- No posible:

- Sí:

- No:

- No posible:

- Sí:

- No:

- No posible:

Hoja: Antecedentes incidentes, accidentes, lesiones posibles y frecuencia exposición Incidentes:

Accidentes:

Tipo:

Días perdidos:

Enfermedad:

Tipo:

Días perdidos:

Sí:

Sí:

- Primeros auxilios:

- < 10:

Sí:

- Atención médica:

- < 10:

No:

No:

- Incapacidad temporal:

- 10 a 30:

No:

- Incapacidad temporal:

- 10 a 30:

- I.P.P.:

- 30 a 60:

No determinado:

- I.P.P.:

- 30 a 60:

- I.T.P.:

- 60 a 90:

- I.T.P.:

- 60 a 90:

- Defunción:

- > 90:

- Defunción:

- > 90:

No determinado:

Peligro:

No determinado:

Tipo de lesiones probables

Frecuencia a la exposición NI

D

F1

Nivel de exposició exposición

NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


NI

D

F1


- Golpeado contra:

- Golpeado por: - Caída mismo nivel:

- Caída diferente nivel:

- Atrapamiento:

- Cortaduras:

- Amputación:

- Contacto con químico:

- Contacto con energía:

- Enganchado por: - Exposición agente físico: - Exposición agente biológico: - Movimientos repetitivos: - Ergonómicos:

Hoja: Jerarquización de peligros detectados y equipo de protección a utilizar No.

Nivel de riesgo

Peligro jerarquizado Bajo

Tolerable

Moderado

Alto

Equipo de protección personal a utilizar en la operación y mantenimiento de la maquinaria o equipo Casco:

Careta pulidor:

Guantes dieléctricos:

Bata algodón:

Delantal piel/carnaza:

Polainas soldador:

Cachucha p/golpes:

Capucha soldador:

Guantes soldador:

Bata impermeable:

Delantal de hule:

Faja de piel:

Cofia:

Goggles oxicorte:

Guantes electricista:

Overol mecánico:

Delantal p/químicos:

Faja lumbar:

Orejeras:

Goggles p/químicos:

Guantes tipo mustang:

Overol impermeable:

Mangas piel/carnaza:

Arnés tipo “V”:

Tapones auditivos:

Goggles normales:

Guantes nitrilo:

Tyvek:

Zapato seguridad:

Arnés paracaidista:

Respirador polvos:

Guantes de algodón:

Guantes neopreno:

Chemtrek:

Bota de seguridad:

Respirador cartuchos:

Guantes de piel:

Guantes malla acero:

Encapsulado:

Zapato dieléctrico:

Cánister:

Guantes de carnaza:

Guantes ignífugos:

Pantalón algodón:

Zapato p/químicos:

SCBA:

Guantes de hule:

Guantes de látex:

Bata p/lluvia:

Zapatones:

Lentes de seguridad:

Guantes de asbesto:

Camisola algodón:

Chamarra p/lluvia:

Bota de hule:

Careta soldador:

Guantes tipo japonés:

Playera algodón:

Pantalón p/lluvia:

Bota p/químicos:

Inaceptable

Hoja: Análisis de seguridad de tareas – Sistema KYT No.

Secuencia de pasos de la tarea

Peligros potenciales

Medidas de control de peligros

Hoja: Medidas de control de riesgos – Sistema KYT No.

Riesgos potenciales

Medidas de control de riesgo

Hoja: Mapa de peligros

Ruido

Proyección partículas

Idioma controles

Partes en movimiento

Diseño guarda

Distancia de seguridad

Vibraciones

Proyección fluídos

Botonera dañada

Espacio físico

Ubicación guarda

Herramental

Iluminación

Interferencias piso

Bordes filosos

Sobre-esfuerzo

Dispositivo inadecuado

Emisión humos, polvos, vapores

Superficie caliente

Cableado eléctrico

Electricidad estática

Guarda dañada

Colocación dispositivo

Genera posición forzada

Hoja: Matríz de estimación del riesgo Severidad del dañ daño: Ligeramente dañino

LD Daños superficiales, cortaduras, magulladuras, irritación en ojos, molestias e irritación. Por ejemplo: Dolor de cabeza, disconfort.

Dañino

D

Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes, fracturas menores, sordera, dermatitis, asma, TME, enfermedades ligeras.

Extremadamente dañino ED Amputación, fracturas mayores, intoxicación, lesiones múltiples o fatales, generación de enfermedades crónicas, degenerativas, mortales.

Probabilidad del dañ daño:

Riesgo:

Alta

A

El daño ocurrirá siempre o casi siempre.

Bajo

RB

Media

M

El daño ocurrirá el algunas ocasiones.

Tolerable

RT

Baja

B

El daño ocurrirá raras veces.

Moderado

RM

Alto

RA

Inaceptable

RI

Hoja: Procedimiento de trabajo seguro

Fotografía del paso de la tarea


Paso No. 1 de la tarea


Recomendaciones de seguridad















Paso No. 3 de la tarea Recomendaciones de seguridad





Hoja: Procedimiento de trabajo seguro



















EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

Tapones auditivos Lentes de seguridad Uniforme (camisola y pantalón) Zapatos de seguridad Guantes hyflex Respirador de cartuchos

Recomendaciones generales de seguridad del equipo

Factores de peligro mecánico

Rotación: a)

Puntos de rotación considerados aisladamente

b) Entre piezas girando en sentido contrario

Entre partes giratorias girando en sentido contrario Árboles

Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial

Resalte y aberturas

Herramientas de corte y abrasión

Entre piezas giratorias y partes fijas


Alternativo-traslación:

Piezas con movimiento alternativo o de traslación y partes fijas

Traslación simple:


Rotación y traslación:

Oscilación

Factores de peligro ergonómico


Posició Posición 1


















Dispositivos bimanuales

Retardo inferior o igual a 0,5 s (sincronismo)


60 cms.

50 cms.

N.P.T.

< 55 cms. 30 cms.


ZONA DE “FUEGO”

Dispositivos fotoeléctricos

Aproximación angular

Aproximación perpendicular

Aproximación paralela


S = Distancia mínima Aproximación perpendicular

H = Altura d = Resolución B = Ángulo entre el plano de detección y el sentido de penetración

Aproximación angular

T = Tiempo

Aproximación paralela


Tapete de seguridad

S > 1.6 * (t1 + t2) + 1200

S > 1.6 * (t1 + t2) + (1200 – 0.4 H)

S = Distancia mínima de seguridad (mm) t1 = Tiempo de respuesta del tapete de seguridad (ms) t2 = Tiempo de paro de la máquina (mseg) H = Altura del tapete sobre el N.P.T. (mm)

S > 1.6 * (t1 + t2) + 850

Frecuencia a la exposición seg

Frecuencia a la exposición

F = (Ni) * (D)

ciclos * (seg) jornada ciclo seg

donde F1 = 25800 segundos

F1

jornada

F = (254.5 ciclos/jornada) * 77 seg/ciclo

= 0.7595

25800 seg/jornada (ciclos) * (jornada) * segundos ciclo (jornada) * (segundos)

0.001 a 0.33 Frecuencia a la exposición: BAJA 0.34 a 0.66

Frecuencia a la exposición: MEDIA

0.67 a 1.00

Frecuencia a la exposición: ALTA


Definición de AST

El Análisis de Seguridad en el Trabajo es un método práctico para controlar los riesgos involucrados en una tarea crítica a través de: ¾ Identificar los riesgos potenciales asociados a cada paso de la tarea. ¾ Desarrollar soluciones que controlen cada riesgo.


Desarrollo de una AST a) Separar la tarea en pasos (1er columna). b) Identificar los riesgos involucrados en cada paso (2a. columna). c) Proponer medidas de control para cada riesgo 3a. columna). Página

Análisis de Seguridad del Trabajo Puesto:

Tarea:

Departamento: Revisado

EPP requerido: Analizado por:

SECUENCIA DE PASOS

Fecha:

Revisado por:

RIESGOS POTENCIALES

Nuevo

Aprobado por:

ACCIONES RECOMENDADAS

Sistema KYT de control de riesgos

Símbolo Riesgo potencial generador de lesiones menores

Riesgo potencial generador de lesiones graves, incapacidades parcial, totales o defunción

Actividad de corrección crítica, de aplicación inmediata (no mayor a 2 semanas)



Ejercicio del KYT


Video-ejercicio 1: Análisis de seguridad básico Predicción de riesgos

1 Cambio de garrafón de agua


Análisis de Seguridad del Trabajo Puesto:

Tarea:

Departamento:

Analizado por:

SECUENCIA DE PASOS

Fecha: Revisado

EPP requerido: Revisado por:

RIESGOS POTENCIALES

Página

Nuevo

Aprobado por:

ACCIONES RECOMENDADAS


2


3 Opcional

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