02 - Curso Seguridad Maquinaria KYT Parte 2

Seguridad en maquinaria y metodología KYT de evaluación de riesgo Parte 2

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos


Objetivo de la NOM-004-STPS-1999: Establecer las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos 1. Objetivo

NOM-004-STPS-1999

2. Campo de aplicación 3. Referencias 4. Definiciones 5. Obligaciones del patrón 6. Obligaciones de los trabajadores 7. Programa específico de seguridad e higiene para la operación y

Estructura

mantenimiento de la maquinaria y equipo 8. Protectores y dispositivos de seguridad 9. Unidades de verificación 10. Apéndice A Tarjetas de aviso 11.Apéndice B: Contenido mínimo de los dictámenes de las unidades de verificación 12. Vigilancia 13. Bibliografía 14. Concordancia con normas internacionales 15. Guía de referencia protectores y dispositivos de seguridad. seguridad


NOM-004-STPS-1999

Obligaciones de las empresas: Elaborar un estudio de análisis de riesgo potencial generado en la maquinaria y equipo. Desarrollar el Programa Específico de Seguridad e Higiene (PESH) para la operación y mantenimiento de la maquinaria. Capacitar a los trabajadores para la operación segura de la maquinaria y equipo, y de las herramientas utilizadas.


Obligaciones de los trabajadores:

NOM-004-STPS-1999

• Participar en la capacitación y cumplir con las medidas de seguridad en la maquinaria y equipo. • Cumplir con las medidas del Programa Específico de Seguridad e Higiene para la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo. • Avisar cuando los dispositivos de seguridad y sistemas de protección estén deteriorados, sin operar o bloqueados. • Uso del equipo de protección personal de acuerdo a las instrucciones de uso y mantenimiento.


Obligaciones de los trabajadores:

NOM-004-STPS-1999

• Usar el cabello corto o recogido, no portar cadenas, anillos, pulseras mangas sueltas u otros objetos que pudieran ser factor de riesgo durante la operación. • Reportar al patrón cualquier anomalía de la maquinaria y equipo que pueda implicar riesgo.


Análisis de riesgo potencial de la maquinaria y equipo Inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.


NOM-004-STPS-1999 Procedimientos de Operació Operación de la maquinaria y equipo para que: Análisis de riesgo potencial de la maquinaria

• Los protectores y dispositivos de seguridad esté estén instalados durante la operació operación. • Se mantenga limpia y ordenada el área de trabajo. • La maquinaria y equipo esté estén ajustados. • Las conexiones y contactos elé eléctricos esté estén protegidos y no sean un factor de riesgo. • El cambio y uso de la herramienta sea segura.

Programa específico de seguridad e higiene para la maquinaria y equipos

• Las actividades de operació operación se efectú efectúen en forma segura. • El sistema de alimentació alimentación y retiro de la materia prima, subproducto y producto terminaterminado no sean un factor de riesgo.

Mantenimiento: • Capacitació Capacitación para tareas de mantenimiento al personal. • Programació Programación y procedimientos del mantenimiento. • Registro del mantenimiento preventivo y correctivo (12 meses)


NOM-004-STPS-1999 Condiciones de seguridad

Protectores de seguridad

Los protectores son elementos que cubren a la maquinaria y equipo para evitar el acceso al punto de operación y evitar un riesgo al trabajador.

Incorporar una protección al control de mando para evitar un funcionamiento accidental.

Resguardos especiales a elementos de transmisión de energía.


Protectores de seguridad • Proporcionar una protección total al trabajador. • Permitir los ajustes necesarios en el punto de operación. • Permitir el movimiento libre del trabajador. • Impedir el acceso a la zona de riesgo a los trabajadores no autorizados. Condiciones de seguridad

• Evitar que interfieran con la operación de la maquinaria y equipo. • No ser un factor de riesgo por sí mismos. • Permitir la visibilidad necesaria para efectuar la operación. • Señalarse cuando su funcionamiento no sea evidente por sí mismo. • De ser posible estar integrados a la maquinaria y equipo. • Estar fijos y ser resistentes para hacer su función segura. • No obstaculizar el desalojo del material de desperdicio.


Dispositivos de seguridad Provistos de dispositivos para paro de emergencia de fácil activación.

Dispositivos de seguridad

Son elementos que se deben instalar para detener el funcionamiento de un equipo al detectar la presencia de un trabajador o parte de su cuerpo en una zona de riesgo.

Dispositivos para que las fallas de energía no generen condiciones de riesgo

Condiciones de seguridad

• Accesibles al operador. • Proporcionar una protecció protección total al trabajador. • Integrados a la maquinaria y equipo. • Facilitar su mantenimiento, conservació conservación y limpieza general. • Protegidos contra una operació operación involuntaria; • El dispositivo debe prever que una falla en el sistema no evite su propio funcionamiento, hasta que la falla sea corregida; • Cuando el trabajador requiera alimentar o retirar materiales del del punto de operació operación manualmente y represente riesgo, usar dispositivos a dos manos, asociado a protector o fotosensible. fotosensible.


Protectores y dispositivos de seguridad Las máquinas deberán cumplir con un mayor número de medidas de seguridad, que van desde sus etapas de diseño, fabricación, montaje, operación y mantenimiento Para evitar o aminorar los riesgos asociados a la utilización de la maquinaria y equipos, se deberán considerar los siguientes aspectos: • • •

Formas de protección Daños principales Medidas de protección


Formas de protección A través del diseño: Tener en cuenta la forma, ubicación de controles y dispositivos de seguridad. La incorporación de resguardos y dispositivos de protección en aquellas situaciones en donde no es posible aplicar el diseño Por ejemplo: La eliminación de aristas o bordes filosos, colocación de guardas o dispositivos de seguridad en aquellas zonas de la maquinaria en donde no se pueda eliminar el riesgo.


Protector fijo De uso permanente. Su retiro sólo se hará en caso de mantenimiento. Fijado permanentemente por soldadura, remachado, u otro; o desmontable usando tornillo-tuerca, etc.


Protector semifijo Pueden ser retirados en forma manual, para lo cual deben preverse las facilidades de montaje y desmontaje.


Protector móvil Cubre mecánicamente a la estructura de una máquina; éste se realiza mediante una articulación o sobre guías de deslizamiento.


Dispositivo asociado a un protector Tienen un protector asociado a la máquina, de tal manera que si el protector no se encuentra en posición cerrado, la máquina no entrará en funcionamiento.


Dispositivo de paro de emergencia Sobre un transportador de gran longitud, en lugar de colocar dispositivos de paro, es más eficaz disponer de un cable sensible a lo largo del transportador.


Dispositivo a “dos manos” La acción manual simultánea sobre dos controles, es necesaria para controlar la operación de la máquina.


Dispositivo de retención mecánica Evita el ingreso de una parte del cuerpo del trabajador, hasta que estén totalmente detenidos cualquier parte en movimiento y asegura que la máquina mantenga su operación únicamente cerrada la puerta de acceso.


Dispositivo fotosensible periférico Un dispositivo sensitivo fotoeléctrico constituido por una cortina luminosa que se mueve a un área de ángulo de hasta 180°.


Dispositivo fotosensible Un dispositivo sensitivo fotoeléctrico constituido por una cortina luminosa. La interrupción de esta cortina luminosa provoca la emisión de una señal que para la máquina.


Dispositivo y protector de aislamiento Provee doble seguridad, al entrar a la zona de riesgo inmediatamente se detiene la operación de la maquinaria y/o equipo, utilizado en áreas de robots.


Tapetes de seguridad para el piso sensibles a la presión Proporcionan resguardo de un área del piso alrededor de una máquina. Se coloca una matriz de tapetes interconectados alrededor del área de peligro y cualquier presión (por ej., la pisada de un operador) causará que se desactive la alimentación eléctrica del equipo.


Bordes sensibles a la presión Estos dispositivos son tiras que pueden montarse al borde de una pieza móvil, tal como la mesa o la puerta eléctrica de una máquina.


Botones de paro de emergencia Dispositivo de más común instalación en la maquinaria (botón pulsador de seta de color rojo sobre fondo amarillo). Deben estar colocados estratégicamente en suficiente cantidad alrededor de la máquina para asegurar que siempre haya uno al alcance en un punto peligroso.


Interruptores de disparo telescópico Son interruptores de antena telescópica donde la deflexión de la antena causa que el interruptor corte la alimentación eléctrica de la máquina.


Principales daños producidos por la maquinaria Cuando una máquina o equipo posee sistemas de protección para todas sus zonas de riesgo, las posibilidades de que se produzca un accidente son bajas. Sin embargo, los accidentes ocurren. Según datos de la O.I.T., uno de cada cinco accidentes está originado por la maquinaria, motores y transmisiones. Estos accidentes se deben, sobre todo, a que se emplea maquinaria mal protegida y a la falta de seguimiento de las instrucciones de seguridad establecidas por parte del fabricante o del usuario.


Principales daños producidos por la maquinaria LESIONES

RUIDO (AUDITIVAS) POSICIONES FORZADAS

HERIDAS

ATRAPAMIENTOS

CORTANTES PUNZANTES

SOBRESOBRE-ESFUERZOS BORDES FILOSOS CONTACTOS ELÉ ELÉCTRICOS PROYECCIÓ PROYECCIÓN DE PARTÍ PARTÍCULAS ELEMENTOS DE LA MAQUINARIA

BORDES FILOSOS

BORDES FILOSOS

PROYECCIÓ PROYECCIÓN DE PARTÍ PARTÍCULAS

PARTES EN MOVIMIENTO

ELEMENTOS DE LA MAQUINARIA


Protección de partes en movimiento Todas estas partes suelen estar protegidas por guardas de seguridad o cubiertas. Sin embargo, los movimientos de las distintas partes de una máquina (rotación, traslación o combinación de éstos), pueden producir accidentes por atrapamientos o golpes. Los riesgos anteriores se producen durante todas las fases de la maquinaria (instalación, operación y mantenimiento


Los riesgos más comunes asociados a las partes en movimiento de la maquinaria son: • Dañar, quitar o eliminar guardas y cubiertas de partes en movimiento.


• Llevar a cabo labores de ajuste, reparación, engrasado o lubricación estando operando las partes en movimiento • Realizar cualquier tarea de mantenimiento o reparación de poleas, engranes, bandas, etc., con el equipo en operación


• El uso de pelo largo o ropa suelta. • Uso de cadenas largas o cualquier otro implemento personal del trabajador.


Otro tipo de riesgos que se presentan con mayor frecuencia al utilizar maquinaria y equipos son: • Operar sin autorización o sin la preparación adecuada. • Generación de ruido del equipo. • Daños por vibraciones o calor generado por el equipo.

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos LUBRICACIÓN

LETREOS DE ADVERTENCIA Y SEGURIDAD

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos REPARACIONES “PROVISIONALES”

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos IDIOMA DE TABLEROS Y CONTROLES DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos IDIOMA DE LAS INSTRUCCIONES PARA OPERAR DE FORMA SEGURA

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos CONDUCTORES E INSTALACIONES ELÉCTRICAS COMO FACTOR DE PELIGRO

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos BORDES FILOSOS, SUPERFICIES “CALIENTES”

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos EQUIPO DE PROTECCIÓN DAÑADO O INADECUADO

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos CONDUCTAS CRÍTICAS O INSEGURAS

Conceptos básicos de seguridad en maquinaria y equipos USO DE HERRAMIENTAS DAÑADAS O “HECHIZAS”


Sistema de bloqueo de energía

La colocación de candados y etiquetas en las máquinas, controles o circuitos, evita el uso NO autorizado de los equipos y sistemas protegiendo a los trabajadores y empleados de posibles accidentes en las tareas normales y labores de mantenimiento.


Sistema de bloqueo de energía

Este sistema esta diseñado para las labores de mantenimiento, en los cuales pueda suceder una energización o puesta en marcha inesperada o tener descarga de energía peligrosa acumulada (eléctrica, neumática, de conducción de químicos, etc).


Sistema de bloqueo de energía: Candadeo

El Candadeo se puede definir como la colocación de un dispositivo de cierre de un interruptor o válvula de corte de un flujo de energía peligrosa, asegurando que dicho interruptor no pueda ser operado mientras no sea removido.


Sistema de bloqueo de energía: Etiquetado El Etiquetado es la puesta de una etiqueta de bloqueo en un interruptor o válvula de corte de flujo para advertir a los demás empleados que el equipo no podrá ser operado mientras ésta no sea removida. NO OPERAR SISTEMA INOPERATIVO TEMPORALMENTE POR NECESIDAD DEL DPTO. FECHA FIRMA SUPERVISOR, JEFE DE GRUPO O MECANICO

AR R E OP O N


Identificación de tarjetas de bloqueo de energía Los candados y etiquetas de bloqueo deben de identificar al empleado que la colocó. Las etiquetas de bloqueo advertirán las condiciones de riesgo en caso de que el sistema o equipo fuese accionado e incluirán una leyenda específica tal como:

NO ARRANCAR

NO ACCIONAR NO OPERAR

NO ABRIR

NO CERRAR

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