Diagnóstico de Maquinaria Pesada
Expo sitor : Lu is Enriqu e Chávez Garay Profesor
Lección 1: Proceso 1: Proceso de localización y solución de problemas
Lección 1: Proceso 1: Proceso de localización y solución de problemas
Introducción El primer paso para diagnosticar diagnosticar los problemas es identificar el sistema que esta fallando y usar un proceso lógico de localización y solución de problemas.
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Nos concentraráremos en la lógica de la reparación y sus aplicaciones, haciendo uso del proceso de diagnóstico y de procedimientos de localización y solución de problemas (TROUBLESHOOTING) para resolver las fallas del : –
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Sistema del tren de fuerza Sistemas hidráulicos Sistemas eléctricos
Luego nos enfocaremos en la solución de problemas de los componentes con funcionamiento defectuoso de la máquina.
QUE ES EL DIAGNÓSTICO DE FALLAS? •
Parte de la labor técnica, consistente en determinar la naturaleza de una falla dependiendo de los síntomas de la máquina.
CUAL ES SU IMPORTANCIA? •
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Realizar las reparaciones de una forma rápida y ordenada, minimizando los tiempos de parada. Reduciendo el reemplazo de repuestos no necesarios, reduce la perdida de tiempo en procedimientos de diagnostico no necesarios, y reduciendo la insatisfacción de los clientes por fallas repetitivas o reparaciones incompletas
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Enseñar el proceso de localización y solución de problemas puede ser una tarea difícil debido a que cada técnico aprende de modo diferente y no todos tienen el mismo nivel. Sin embargo, al ser un proceso lógico, todos los técnicos pueden mejorar sus capacidades de diagnóstico.
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PRINCIPIANTE Poco conocimiento del sistema Actúa más por instinto que por lógica No conoce ni usa las fuentes No conoce ni usa las pruebas No conoce ni usa el equipo de prueba No ve el problema en su totalidad
EXPERTO •
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Conocimiento excelente del sistema Enfoque metódico lógico Usa todas las fuentes disponibles Sabe qué pruebas deben realizarse Sabe cómo usar el equipo de prueba Ve el problema en su totalidad
PRINCIPIANTE •
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Base tentativa Primero el problema después la causa Rapidez Desmontar componentes Nerviosismo Ideas preconcebidas Puede causar otros problemas Cree lo que dice el operador Toma mucho tiempo
EXPERTO •
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Establece una ruta lógica de verificaciones Piensa en la causa-efecto de las interrelaciones Calidad Primero diagnostica Seguridad Se vale de lo que dice la maquina, hechos/datos Verifica la operación de la maquina Toma el tiempo necesario
El primer ingrediente es un juicio crítico, que incluye: –
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No llegar al pánico - No ponerse furioso Ser paciente No tratar de arreglarlo - tratar sólo de limitar su búsqueda
El segundo ingrediente es la realidad del problema: –
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Usted puede solucionarlo Cualquier problema podrá solucionarse - Esta es una certeza matemática. Su proceso es su energía.
De modo que con paciencia, con perseverancia y siguiendo un proceso, cualquier problema se puede solucionar.
Estrategias en la Localización y Solución de Problemas No todos los problemas se enfrentan del mismo modo. Probablemente, no hay un modo correcto de enfocar un problema, pero siempre hay uno más eficaz que el otro.
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Enfoque de tiro al blanco - "Cambiador de piezas" Enfoque de búsqueda exhaustiva - "Probar todo" Enfoque sistemático - "Obtener el diagrama" Enfoque de dividir por la mitad - "Dividir el sistema en dos" Enfoque basado en el conocimiento - "Visualizar el sistema"
El técnico recibe una queja del operador de que la hoja en un tractor de cadenas no se levanta cuando se activa la palanca. El operador de la máquina confirma el problema y decide que no debe haber flujo de aceite hidráulico.
El técnico recibe una queja del operador de que un tractor de cadenas no se mueve ni en avance ni en retroceso. Conecta el ET y no encuentra fallas activas o registradas. Luego usa el DataView para encontrar la presión de la válvula de alivio principal baja.
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La persona que localiza y soluciona problemas ahora comienza a entender no solamente el qué, sino también el por qué..
Un técnico recibe una queja del operador de que un cargador de cadenas hidrostático se desplaza en forma muy lenta y algunas veces se para por completo cuando se intenta un giro. Se debe definir las pruebas a realizar (voltaje o presión)
El técnico evalúa las fallas del sistema para ayudar a determinar pruebas productivas y significativas que verifiquen la teoría. Hace preguntas para limitar el enfoque a las causas más probables y permite que se visualice las fallas del sistema en su mente determinando pruebas productivas y significativas.
Los apostadores son un tipo de personas que confían en un elemento de riesgo para respaldar su trabajo. Este estilo implica una técnica de prueba y error para localizar y solucionar problemas. En este grupo, el nivel de destreza puede estar en la gama de personas sin ninguna destreza y personas con mucha destreza.
Usa sentidos del tacto, olfato, oído e indicadores. Usa diagramas y toma mediciones. Va hasta un punto medio del problema y toma una lectura.
Los evaluadores confían en la información adquirida a través de las pruebas del equipo o de sus sentidos para localizar las fallas. El éxito de este estilo deriva de la capacidad del técnico de probar componentes relevantes y de interpretar correctamente los resultados.
Usa procedimiento de pensamiento de otro, posee menos destrezas . Reconocen la solución por años de experiencia sin necesidad de recolección de datos. Personal con mucho estudio técnico Técnicos expertos, usa el conocimiento del sistema y las observaciones de los síntomas para limitar el problema antes de analizar las pruebas. Los pensadores usan un enfoque lógico para localizar y solucionar problemas y se basa en la capacidad de la persona de procesar información.
Estilo de los diagnosticadores •
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Primero. Enseñar a usar sus sentidos para recolectar información preliminar de los problemas y se les debe dar la suficiente práctica para hacer de esto un hábito. Segunda. Desarrollar destrezas buenas al hacer el seguimiento del circuito y de los sistemas. Tercero. Aprender en su capacitación cómo incorporar las estrategias, cómo usar el enfoque de dividir por la mitad, y cómo buscar en las publicaciones, para la solución de problemas.
¿Que son? ¿Cuantos hay?
Míralo detalladamente
No es lo que tu crees
Cuenta los puntos negros
TEST
Si puedes verla girando en el sentido de las manecillas del reloj estas utilizando el hemisferio derecho de tu cerebro.
Algunas personas pueden verla girar en ambos sentidos, otras solo pueden verla girar en un sentido.
Si logras ver la figura girar en sentido contrario de las manecillas del reloj entonces estas utilizando el hemisferio izquierdo de tu cerebro.
Si logras ver la figurar girar en ambos sentidos (uno a la vez), dicen los expertos que tu IQ está por encima de los 160.
Hacia qué lado gira la bailarina?
Funciones lado izquierdo del Cerebro empleo de la lógica orientado a detalles basado en hechos palabras y lenguaje presente y pasado matemáticas y ciencia puede comprender conocimiento reconoce orden/percepción de modelos conoce el nombre de objetos basado en realidad formas de estrategias practico seguro
Funciones lado derecho del Cerebro usa los sentimientos orientado a ver el panorama general imaginativo símbolos e imágenes presente y futuro filosofía y religión puede obtener cree aprecia percepción espacial sabe la función de objetos basado en fantasía presenta posibilidades impetuoso toma riesgos
Proceso Lógico de Localización y Solución de Problemas
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Si se sigue correctamente el proceso, será de ayuda para localizar y reparar los problemas:
1. Aísla el problema
1. Al realizar la localización de fallas, no se a presure a desarmar los componentes. Si los componentes se desarman inmediatamente después que ocurre una falla: • Se desarmará sin necesidad partes que no tienen conexión con la falla. • Será imposible encontrar las causas de la falla.
Esto también causará una perdida en horas hombre, repuestos, o aceite y grasa. Al mismo tiempo, esto también perderá la confianza del usuario u operador. Por esta razón, al realizar una localización de fallas o averías, es necesario realizar una investigación previa completa y realizar la tarea de acuerdo con un procedimiento establecido. 2. Puntos a indagar con el usuario u operador: A. ¿ Se han producido otros problemas fuera del problema que ha sido informado? B. ¿ Hubo algo raro en la máquina antes de producirse la falla? C. ¿ Se produjo súbitamente la falla o hubieron problemas con el estado de la máquina antes de esto? D. ¿ Bajo que condiciones se produjo la falla? E. ¿ Se realizaron algunas reparaciones antes de ocurrir la falla? ¿ Cuando se realizaron estas reparaciones? F. ¿Se produjo algún tipo de falla anteriormente? 3. Hacer una revisión antes de tratar de localizar fallas o averías. A. Comprobar el nivel del aceite. B. Comprobar si hay alguna fuga externa de aceite por tuberías o equipo hidráulico. C. Comprobar el recorrido de las palancas de control. D. Comprobar el recorrido del carrete de la válvula de control. E. Otros puntos de mantenimiento se pueden revisar exteriormente. Compruebe cualquier punto que se considere necesario. 4. Confirmar la falla. A. Confirme usted mismo la extensión de la falla y juzgue si hay que manejar la situación como una falla real o como un problema con el método de operación, etc. ★ Al operar la máquina para volver a producir los síntomas para localizar la falla o avería, no realice
2. Use los recursos disponibles
3. Haga una lista de las fallas posibles
5. Localización de fallas Usar los resultados de la investigación e inspección, para estrechar las causas de la falla y después hacer uso del cuadro de flujo de localización de fallas y averías para situar con
4. Haga un esquema de pruebas y determine la causa básica
5. El procedimiento básico para la localización de fallas, es el siguiente: i. Comenzar desde los puntos sencillos. ii. Comenzar por los puntos con mayores posibilidades.
4. Haga un esquema de pruebas y determine la causa básica
Niveles de Causas Raíz La mayoría de los programas y personas terminan aquí
ABF “Búsqueda de Culpables”
ACR
Raíces Físicas
Raíces Humanas Raíces Latentes
¿QUÉ ES NECESARIO RECOLECTAR PARA UNA INVESTIGACIÓN O ANÁLISIS (5 P´S)? 1. Partes.
2. Posición. 3. Personas.
4. Papel. 5. Paradigmas .
1.- Partes A. Industrias de Proceso Continuo (aceite, acero, papel, química, etc.) –
Rodamientos, sellos, acoplamientos, pernos, muestras de aceite, muestras de refrigerante, herramientas, equipos de pruebas, tanques, motores.
B. Industrias de Productos Discretos (automóviles, reparto de repuestos, etc.) –
Muestras de productos, vehículos de transporte, bombas, motores, equipos de proceso.
2.- Posición
Posición física de la parte en escena. Punto en el tiempo de la ocurrencia actual y pasada. Posición de los instrumentos de lecturas. Posición del personal en el momento de la ocurrencia. Posición de la ocurrencia con relación a la facilidad global. Información medio ambiental relacionada a la posición de la ocurrencia tales como temperatura, humedad, velocidad del viento, etc.
3.- Personas •
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Observadores Personal de mantenimiento. Personal de gerencia. Personal de administración. Personal Técnico. Personal de compras. Personal de almacén.
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Fabricantes de equipos. Otros sitios similares con similares procesos. Personal de seguridad. Personal de medio ambiente. Expertos externos. Representantes de vendedores.
4.- Papel •
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Especificaciones. Procedimientos. Políticas. Reportes financieros. Records de entrenamiento. Requisiciones y autorizaciones de compras. Resultados de ensayos no destructivos. Información del file del empleado. Historias de mantenimiento.
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Records de información de seguridad. Memos/e-mails internos. Información de ventas. Etiquetas de productos/equipos. Sistemas de control de distribución. Control estadística de procesos y control estadístico de calidad. Reportes de lab. Metalúrgico.
5.- Paradigmas Un paradigma es un conjunto de regulaciones y reglas que: 1. Define límites. 2. Dice que hacer para salir exitoso dentro de estos límites.
El éxito se mide por los problemas que se resuelven usando estás reglas o regulaciones
Paradigmas comunes: •
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Nosotros no tenemos tiempo para ACR. Nosotros decimos que la seguridad es el número uno, pero cuando todo se viene abajo el costo es realmente el número uno. Es manera de buscar culpables (caza de brujas) Esto es imposible de resolver. Nosotros hemos tratado de resolverlo por mas de 20 años. Es un equipo viejo, es de suponer que falle. Nosotros conocemos porque tenemos 25 años.
Esquema General de Aplicación de un ACR Constituir el equipo De trabajo
Definir Recolectar y Preservar los datos
Empezar el árbol Lógico para Determinar causas raíces
Escribir reportes y Hacer la presentación Final.
Desarrollar Recomendaciones y Planes de acción
La Estructura del Árbol Lógico Describe Evento Falla (definición del problema) Describe los Modos Falla (evidencias físicas) Hipótesis Verifica hipótesis Determina raíces físicas y verifica. Determina raíces humanas y verifica.
Determina raíces latentes y verifica.
Evento de Falla •
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Breve descripción de un resultado indeseable que está siendo analizado. Este bloque debe ser un hecho. Desde el punto de vista de la máquina, el evento es la pérdida de función de una pieza de equipo y/o proceso. El evento es el último efecto en la cadena de error.
Ej.: Falla de la Bomba repetitiva
Modo de Falla •
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Los modos son, mas allá de una descripción, de cómo el evento ha ocurrido en el pasado. Los niveles de evento y modo deben ser hechos. Los modos son mas fáciles de delinear, analizando los eventos crónicos. Falla de la Bomba repetitiva
Motor falla
Rodamiento falla
Sello falla
Eje falla
Falla de la Bomba repetitiva
Rodamiento falla
Fatiga
Sobrecarga
Problema
Evidencia Física ¿Cómo puede ocurrir?
Ev id en c ias Fís ic as :
Son las evidencias reales encontradas una vez que ocurre el incidente o evento de paro imprevisto
Falla de la Bomba repetitiva
Motor falla
Rodamiento trabado
Problema
Fuga en Sello Evidencias Físicas Analizar Síntomas
Evidencia Físicas
Problemas crónicos de rodillos de una servotransmisión
90 % Cojinete trabado
Corrosión
Fuga en sellos
Acumulación de materiales
5% Objetos pesados caen sobre rodillos
Se debe aclarar con precisión cuales son las evidencias físicas reales •
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Observación directa Un promedio de tres opiniones de fuentes/personas respetadas en el tema Recolectar información de una fuente de datos
Tipos de Causas: •
Causa Raíz Física: –
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Causa Raíz Humana: –
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Envuelve materiales y cosas tangibles, visibles, validados Responde a la pregunta: ¿Porqué?. Fallas generadas debido a una intervención inadecuada.
Causa Raíz Latente: –
Está relacionado con el sistema organizacional que emplea la gente para tomar decisiones.
Causa y efecto Multa por violación de una norma de El
seguridad
escape del auto es muy ruidoso El silenciador recibió un golpe y se soltó del tubo de escape El conductor pisó un bache Hay baches en el camino Los caminos han sufrido daños debido a los inviernos El Congreso no aprueba subsidios para mejorar los caminos
5. Repare la falla
6. Verifique la reparación
6. Medidas para eliminar las raíces que provocaron la falla. A. Aún cuando la falla haya sido reparada, si la causa fundamental de la falla no es reparada, se volverá a producir la m isma falla. B. Para evitar esta situación, siempre investigue porqué se produjo el
