CRITERIO PARA LA ELECCI N DE LUBRICANTES
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
CRITERIOS PARA LA SELECCI CRITERIOS SELECCIÓN ÓN DE DE LUBRICANTES LUBRI CANTES PARA MOTORES
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCIÓN DE LUBRICANTES
Norma SAE* J300 para Aceites de Motor scos a es a a a temperatura Arranque (cP) máx. @ temp.
0 5W 10W 15W 20W 25W 20 30 40 50 60
. - ° 3.500 @ - 25°C 3.500 @ - 20°C 3.500 - 15° 4.500 @ - 10°C 6.000 @ - 5°C ----------------
Bombeo (cP) 60.000 @ temp.
- 40° - 35°C - 30°C - 25° - 20°C - 15°C ----------------
scos a es a a ta temperatura V. Cinemática (cSt) @ 100°CHigh Shear (cP) max @ 100°C min min max max
3.8 3.8 4.1 5.6 5.6 9.3 5.6 9.3 12.5 16.3 21.9
------------------< 9.3 < 12.5 < 16.3 < 21.9 < 26.1
------------------2.6 2.9 2.9 / 3.7 3.7 3.7
4 0 0 2 y r a u r b e F
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SELECCIÓN DE LUBRICANTES
Mono ra o
SAE 30 SAE 40, 50 SAE 20W-20 SAE 20W-40, 20W-50 SAE 15W-40, 15W-50
Multi
- ,
- ,
-
SAE 5W-40, 5W-50 SAE 5W-30
°C - 30
- 20
- 10
0
10
20
30
40 ° C
4 0 0 2 y r a u r b e F
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SELECCIÓN DE LUBRICANTES Viscosidad 20W 15W 10W
SAE 15W 15W--40
SAE 40
5W 50 40 SAE 15W
30 20
Temperatura 4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCIÓN DE LUBRICANTES
Aceites Monógrados y Multí grados grados
º
MONÓGRADO
MULTÍGRADO
Mayor variación de la viscosidad con
Viscosidad adecuada, aun con
temperatura
de temperatura º
100
100
100
100
80
80
80
80
60
60
60
60
40
40
40
40
20
20
20
20
0
0
0
0
º
º
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
NIVELES DE SERVICIO API MOTORES A GASOLINA (4T)
API SA antes de 1930 API SB 1930 API SC 1964 API SD 1968 API SE 1972 API SF 1980
VIGENTES
API SL
2001
API SH
1994
4 0 0 2 y r a u r b e F
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MOTORES A DIESEL OBSOLETOS
API CA
40’s y 50’s
API CD
1955 -
API CC
1961
ACTUALES
API CF-4 API CF API CF-2 API CG-4 API CH-4 API CI-4
1990 1994 1994 1994 1998 2002
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Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LUBRICANTES PARA TRANSMISIONES
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCIÓN DE LUBRICANTES PARA
Norma SAE J306B para Engranajes Viscosidad* 75W 80W 85W 90 140 250 W = Winter = Invierno
4,1 (mí n) 7,0 (mí n) 11,0 (mí n) 13,5 a < 24,0 24,0 a < 41,0 41,0 (mí n)
Max. Temp.** - 40 °C - 26 °C - 12 °C -------
viscosidades a temperaturas bajo 0ºC
* Viscosidad en cSt medidas a 100oC ** Para alcanzar una viscosidad de 150.000 cP
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NIVELES DE SERVICIO API TRANSMISIONES MANUALES
GL-1 Automotrices cónicos helicoidales y de tornillo sin fin Algunas transmisiones manuales
GL-2 Automotrices de tornillo sin fin Condiciones de servicio menos moderado
-
ransm s ones manua es y engrana es c n cos Condiciones de servicio moderado más severas
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Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
NIVELES DE SERVICIO API TRANSMISIONES MANUALES
GL-4 Engranajes hipoidales con aditivación Vehículos livianos en general Baja velocidad y alto torque
GL-5 Para engranajes hipoidales con mayor nivel de aditivación Vehículos de servicio pesado y algunos vehículos livianos Baja velocidad y alto torque.
4 0 0 2 y r a u r b e F
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OTROS NIVELES DE SERVICIO TRANSMISIONES AUTOMÁTICAS GM: DEXRON
FORD: MERCON
TIPO A (1949)
TIPO A/B (1959)
(1957)
DEXRON III (1990)
MERCON (1987) MERCON V (1997)
DEXRON III (r) (1993) 4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
COMPARACIÓN ENTRE LAS VISCOSIDADES SEGÚN LAS DIFERENTES CLASIFICACIONES
C 0 0 4 a t S c , a c i t á
m e n i C d a d i s o c s i V
4 0 0 2 y r a u r b e F
850 775 700 625 550 500 450 400 365 315 280 240 205 175 140 115 85 60 40 20 10
250 680 140 7
320
6
220
5
150
4
100
3 2 1
68 46 32 22
ISO
AGMA
90
50 40
85W
30
80W 75W
SAE
Engranages
10W 5W
42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2
C 0 0 1 a t S c , c i t á
m e n i d a d i s o c s i V
SAE
Motores Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
CRITERIOS PARA LA SELECCI N DE LUBRICANTES INDUSTRIALES
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE LUBRICANTES
pr nc pa cr ter o e se ecc n e os i l ri n i m r r FABRICANTE ORIGINAL DEL EQUIPO”. 4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
ASOCIACIONES TÉCNICAS • • •
Sociedad de Ingenieros Automotrices Instituto Americano de Petróleo Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
•
Organización de Estándares Automotrices del Japón.
•
Comité internacional de Estándares y Aprobaciones de
• •
Fabricante original del Equipo Asociación de Fabricantes Americanos de Engranajes
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CLASIFICACION DE VISCOSIDAD - Norma ISO ( Industrial) Grado de Viscosidad
Viscosidad Media
Limites de Viscosidad Cinemática
(cSt a 40°C)
(cSt a 40°C) Mínimo
Máximo
ISO VG 2
2.2
1,98
2.42
ISO VG 3
3.2
2.88
3.52
ISO VG 5
4.6
4.14
5.06
ISO VG 7
6.8
6.12
7.48
ISO VG 10
10
9.0
11.0
ISO VG 15
15
13.5
16.5
ISO VG 22
22
19.8
24.2
ISO VG 32
32
28.8
35.2
ISO VG 46
46
41.4
50.6
ISO VG 68
68
61.2
74.8
ISO VG 150
150
135
165
ISO VG 220
220
198
242
ISO VG 320
320
288
352
ISO VG 460
460
414
506
ISO VG 680
680
612
748
ISO VG 1000
1000
900
1100
1500
1500
1350
1650
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Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
PARA COMPRESORES
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
• Recomendaci ón del OEM • Din ámicos: Centrifugos, Axiales esp azam en o pos vo: Reciprocante (pistones) Rotatorio (tornillos, lobulos, etc) • Caracter í ísticas s ticas del com resor Temperatura de descarga
•Tipo de refrigerante ( compresores de refrigeraci ón) 4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
Selección de Lubricantes Shell para ompresores e re
n ó i s r P y a r180°C u t a r e30 bar p m e T e d o t n m e r c n I
Shell Corena AP
Shell Corena AS
100°C 10 bar
Shell Corena P
Shell Corena S
Basado en temperatura de descarga del aire y presión de salida
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
Lubricantes Shell para ompresores e re Reciprocantes
Rotativos / Tornillo
Corena AP
Corena AS
68, 100, 150
32, 46, 68
Corena P
Corena S
68, 100, 150
32, 46, 68, 100
Sintéticos, Top-tier último desempeño > 8000 hrs Minerales, Premium-tier Desempeño Superior > 4000 hrs
Shell Cassida CR 46 (Sintéticos, > 8000 horas) Aceite para compresores rotativos/tornillo y de vano Industria de Alimentos, Bebidas y Empaques
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
CLASIFICACION DE VISCOSIDAD - AGMA Grados AGMA (Engranajes Industriales) Comp significa presencia de Ácidos Grasos para reductores sinfincorona No. AGMA
Referencia AGMA Viscosidad Media Extrema Presión
(cSt a 40°C)
2
2 EP
68
4 5 6
4 EP 5 EP 6 EP
150 220 320
7 comp
7 EP
460
9 10
9 EP 10 EP
1500 3200
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE
• ticas de los engranajes • Caracter í ísticas s
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE
• • Velocidad del engranaje
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE LUBRICACION POR CIRCULACION RELACION DE REDUCCION MAYOR DE 10:1
1000 100 75 P H A I C N T O P
APLICA PARA REDUCTORES DE VELOCIDAD DE EJES PARALELOS (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
30
VALIDO PARA TEMPERATURAS AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
20 10
1 0
y r a u r b e F
ISO 460 ISO 320
5
4 0 0 2
ISO 680
POR DEBAJO O POR ENCIMA DE ESTE INTERVALO, SE DEBE MODIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN GRADO ISO POR CADA 8°C DE
150
68 ISO 32
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE LUBRICACION POR CIRCULACION RELACION DE REDUCCION MENOR DE 10:1
1000 100 75 P H A I C N T O P
30
ISO 680
ISO 320
APLICA PARA REDUCTORES DE VELOCIDAD DE EJES PARALELOS (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
ISO 150
VALIDO PARA TEMPERATURAS AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
20 10
5
POR DEBAJO O POR ENCIMA DE ESTE INTERVALO, SE DEBE MODIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN GRADO ISO POR CADA 8°C DE
68
32
1 0 4 0 0 2 y r a u r b e F
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE ISO 1000
LUBRICACION POR BA ÑO RELACION DE REDUCCION MAYOR DE 10:1
1000 100 75 P H A I C N T O P
30
10
1 0
y r a u r b e F
APLICA PARA REDUCTORES DE VELOCIDAD DE EJES PARALELOS (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
ISO 460 ISO 320
VALIDO PARA TEMPERATURAS AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
20
5
4 0 0 2
ISO 680
POR DEBAJO O POR ENCIMA DE ESTE INTERVALO, SE DEBE MODIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN GRADO ISO POR CADA 8°C DE
ISO 150
68 ISO 32
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE LUBRICACION POR BA ÑO
ISO 1000
RELACION DE REDUCCION MENOR DE 10:1
1000 680
100 75 P H A I C N T O P
30
ISO 460
APLICA PARA REDUCTORES DE VELOCIDAD DE EJES PARALELOS (RECTOS, HELICOIDALES Y BI -
ISO 320 ISO 150
VALIDO PARA TEMPERATURAS AMBIENTE ENTRE 10°C Y 25°C
20 10
5
POR DEBAJO O POR ENCIMA DE ESTE INTERVALO, SE DEBE MODIFICAR LA VISCOSIDAD EN UN GRADO ISO POR CADA 8°C DE
ISO 68
32
1 0 4 0 0 2 y r a u r b e F
VELOCIDAD DEL EJE DE SALIDA EN RPM Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE EJES PARALELOS HASTA 3.600 RPM TIPO DE REDUCCION
DISTANCIA ENTRE EJES (pulgadas)
SENCILLA
HASTA 8 8 - 20 MAS DE 20
OMALA / TELLUS 68 OMALA / TELLUS 68 OMALA / TELLUS 100
OMALA / TELLUS 100 OMALA / TELLUS 150 OMALA / TELLUS 150
HASTA 8 8 - 20
OMALA / TELLUS 68 OMALA / TELLUS 100
OMALA / TELLUS 100 OMALA / TELLUS 150
HASTA 8 MAS DE 20
OMALA / TELLUS 68
OMALA / TELLUS 100
OMALA / TELLUS 150
OMALA / TELLUS 220
DOBLE
TEMPERATURA AMBIENTE - 10°C A 15°C 10°C A 50°C
VELOCIDAD SUPERIOR A 3.600 RPM 4 0 0 2 y r a u r b e F
Todos los tipos y medidas
OMALA / TELLUS 46
OMALA / TELLUS 68 Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE
• • Velocidad del engranaje • Efectos de la temperatura
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE
Tipo de Engranaje
Temperatura Operacional (aproximado)
Helicoidales Bihelicoidales Cónicos
Temperatura ambiente
Hipoidales
Temperatura ambiente
+
15 ó 20°C
+ °
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
SELECCION DEL LUBRICANTE
• • Velocidad del engranaje • Efectos de la temperatura ticas de la carga • Caracter í ísticas s
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
TIPOS • Minerales puros –
condiciones moderadas de operación SHELL VITREA - SHELL VALVATA
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
TIPOS • Minerales puros – Son utilizados en engranajes rectos, helicoidales y cónicos que transmiten cargas bajas hasta moderadas.
s os ace es no enen uena a es v a por o que deben emplearse en equipo donde la lubricación se hace en forma continua. SHELL TONNA - SHELL MORLINA
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
TIPOS • Minerales puros
• Minerales EP – Son utilizados en todo tipo de engranaje que tenga que
soportar altas cargas o cargas de choque, bajas velocidades y altas cargas.
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
TIPOS • Minerales puros
• Minerales EP • Sint éticos – Son utilizados en engranajes que operan a altas
. deben usarse en aquellos reductores que operan a más de 60°C y que no cuenten con un sistema adicional de enfriamiento SHELL OMALA HD SHELL OMALA RL
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
TIPOS • Minerales puros
• Minerales EP • Sint éticos • Grasas – Son poco usadas en engranajes cerrados por su reducida capacidad refrigerante y porque las part í culas tienden a ser atra adas son difí ciles de eliminar.
Son comunes en engranajes abiertos que operan a bajas velocidades y bajas cargas, engranajes que operan 4 0 0 2 y r a u r b e F
fugas Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
TIPOS • Minerales puros
• Minerales EP • Sint éticos • Grasas • Lubricantes s ólidos – Son em leados cuando las tem eraturas de o eración
son muy altas o muy bajas, cuando las fugas no pueden ser toleradas y cuando se debe operar en vacio
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
Fluidos hidráulicos • La viscosidad de un fluido hidráulico debe ajustarse a os requer m en os e equ po – Particularmente en lo referente a su función de lubricación deben considerarse bombas válvulas
• Los fabricantes de equipos recomiendan el aceite por los grados de viscosidad ISO • El rango de temperaturas de trabajo debe ser considerado (depósitos fríos, etc.) –
esempe o a a as temperaturas po r a ser re evante
• El rango de viscosidadades más frecuentemente usada temperatura de trabajo • Los rados ISO 32 46 son los más comunes 4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
Selección de la viscosidad de u os r u cos
Como regla básica, para lubricación de la bomba: < 800 cSt a la mí nima nima temperatura de trabajo > 20 cSt a la máxima temperatura de trabajo
4 0 0 2 y r a u r b e F
Sh e l l G l o b a l L u b r i c a n t s
Gráfico de viscosidad en función de
ISO 46 .
camos a empera ura e 40 °C a la cual se expresa la viscosidad en grados ISO y
2.
Ubicamos la temperatura de trabajo del sistema y
. que tendría el aceite hidráulico en su condición
4 0 0 2 y r a u r b e F
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