Diagrama Del Proceso de Craqueo1222Descripción completa
Ahorro de Energía en los Circuitos de VaporDescripción completa
El método de craqueo térmico fue inventado por el ingeniero ruso Vladimir Shújov y patentado en 1891 en el Imperio Ruso, la patente no. 12926, 27 de noviembre 1891, este proceso fue modifica…Descripción completa
Craqueo ueo té térmico en en fa fase de de va vapor:
El cracking térmico es un proceso de transformación de HC que pone en juego la temperatura como agente de activación. Es un proceso destructivo mediante el cual las grandes moléculas son descompuestas térmicamente en otras más pequeas de menor punto de e!ullición. El interés de este proceso reside en el "ec"o de que las moléculas de menor peso molecular que se o!tienen son de alto valor económico # no se encuentran en cuentran en el petróleo. El cracking térmico se encuentra regido por tres varia!les que son$ la temperatura$ tiempo de residencia # carga carga %&)$ el manejo de cada una de ellas permite permite lograr una diversidad de productos$ que van de aquellos de uso directo como com!usti!les a materias primas para la industria petroqu'mica como el etileno a partir de etano o productos intermedios que sirven como carga$ por ejemplo$ al Cracking Catal'tico. (os craqueadores de nafta o!tienen aproimadamente un 1*+ del peso de la alimentación en propileno, los antiguos craqueadores maimi-a!an la o!tención del etileno # o!ten'an como su!producto al propileno. propileno. continuación se presenta un esquema del proceso: /aso 1: (a nafta$ previamente vapori-ada$ se introduce junto con vapor de agua so!recalentado$ en los tu!os de unos *0200 m de largo # de 30120 mm de diámetro del "orno de disociación. (os tu!os de cromon'quel se disponen verticalmente en los modernos "ornos de craqueo de alta intensidad %Hig" 4everit#). 4e calientan directamente por com!ustión de gases o aceites a unos 10*05C en sus partes más calientes. /aso 2: (os productos de disociación salen del espacio en que ésta se produce a unos 3*05C # tienen que enfriarse rápidamente a unos 6005C %templado) para evitar reacciones su!siguientes. /rimeramente se reali-a esto en forma indirecta$ con producción de vapor$ por templado en los refrigerantes #$ 7nalmente$ por aceite pulveri-ado. /aso 6: En esta fase se separan el agua utili-ada en el proceso # la !encina de pirólisis # se comprimen los constitu#entes gaseosos en el compresor de gas !ruto para su puri7cación "aciéndolos pasar por un !ao alcalino$ por ejemplo de sosa cáustica al *1*+ que separa el H24 # el C82. /aso 9: ntes de proceder a la propia ela!oración se de!e reali-ar un cuidado desecado para que en la su!siguiente destilación a !aja temperatura no " a#a pertur!aciones por formación de "ielo. El gas !ruto seco se enfr'a en varios pasos # se somete a destilación fraccionada en un sistema de columnas. espués de su separación$ el etileno contiene a;n acetileno # etano. El acetileno pertur!a la polimeri-ación del etileno # se tiene que separar$ !ien por "idrogenación catal'tica selectiva$ !ien por destilación etractiva. (a separación 7nal de etileno
propano # propeno$ respectivamente. El propileno se puede aislar con una pure-a del ==$=+. demás$ en la disociación de nafta se producen fracciones C9 # C* que sirven como productos de partida para la o!tención de ole7nas superiores. s' como !encina de pirólisis que es materia prima para la o!tención de aromáticos.