Corrientes Inducidas

Procedimiento

Seleccionar la pieza que se desea analizar

Determinar el tipo material de la pieza

Definir el tipo de análisis

Analizar la pieza

Preparar la pieza

Calibrar el equipo

Análisis de los resultados

Toma de decisiones

Ilustración 1 Procedimiento para el análisis por corrientes inducidas

Selección de la pieza de trabajo

Especificar la pieza objeto de análisis y generar una orden de trabajo. Determinar las propiedades y características de la pieza.

Materiales baja conductividad eléctrica se tornan difíciles de evaluar frente a materiales materiales con alta conductividad en cuanto al cambio de impedancia impedancia por presencia de discontinuidades. Por lo tanto es conveniente determinar antes del del análisis el material de la pieza. Para no realizar análisis en los cuales la prueba no arrojará ningún resultado. Definir el tipo de análisis

El dispositivo de medición se calibra de acuerdo al análisis que se desee realizar, los patrones de referencia también varían según el tipo de análisis. Estos son: 

Detección de discontinuidades:

Localización de grietas, corrosión, erosión y/o daños mecánicos en la superficie de las piezas. 

Propiedades de materiales:

Para determinar propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza, clasificación de aleaciones y otras condiciones metalográficas que requieren junto con las propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales. 

Mediciones dimensionales:

Las mediciones dimensionales comúnmente realizadas mediante la aplicación de corrientes inducidas, son la medición de espesores, con buena exactitud para espesores pequeños teniendo la desventaja de

no ser precisos en espesores grandes, medición de espesores de revestimientos como pinturas o películas aislantes.

Calibrar el equipo

Imagen 1: Patrones de calibración

Para conseguir que la medida sea útil y consistente es necesario establecer de forma precisa y correcta la sensibilidad del equipo según el tipo de análisis que se debe ejecutar, para lo cual se suelen utilizar patrones con las indicaciones claramente medidas, algunos de estos patrones se pueden apreciar en las siguientes imágenes. 

Detección de imperfecciones

Imagen 2: Patrón imperfecciones

Imagen 3: Patrón agujeros



Detección de espesores de pinturas no conductivas

Imagen 4: Patrón recubrimientos

Calibración de la frecuencia de trabajo

Las frecuencias utilizadas en la inspección mediante corrientes inducidas varían dependiendo del espesor del material, la profundidad de penetración, sensibilidad y/o resolución requeridas y del propósito de la propia inspección. Con la ayuda de la siguiente tabla se puede determinar la frecuencia de operación relacionado el material de la pieza y la profundidad de penetración requerida.

Ilustración 2: Frecuencia de diferentes metales Tomado de: Nondestructive Evaluation and Quality Control was published in 1989 as Volume 17 of the 9th Edition Metals Handbook.

Tratamiento de la pieza

El ensayo de corrientes inducidas es sensible a cualquier variable que afecte al flujo de corriente inducida, por lo tanto y en medida de lo posible aislar la pieza, desconectar eléctricamente la máquina de modo que no se vean afectados los resultados arrojándonos datos erróneos. Análisis de la pieza

Para el análisis de la pieza la bobina se desplaza o se rodea la pieza metálica a una distancia constante pequeña, en este proceso se generarán cambios momentáneos en la impedancia de la bobina y en la corriente que circula por ella al pasar sobre una grieta o defecto, los cuales son mostrados en un instrumento indicador. Análisis de resultados

En los ensayos por CI la detección de defectos se realiza por comparación de las señales obtenidas en componentes reales, con las obtenidas en la inspección de tubos de calibración. Estos se fabrican con materiales idénticos a los de los tubos reales y posteriormente se implantan artificialmente (por electroerosión normalmente) entallas de geometría y posición análoga a los defectos que se espera encontrar. Las características de los tubos de calibración para determinados componentes se especifican en el código ASME (sección V). En él se detalla desde el material a emplear a las entallas a realizar y sus tolerancias dimensionales.

Imagen 5: Resultados del análisis de una tubería

Toma de decisiones

Es responsabilidad del jefe de mantenimiento el análisis detallado de la prueba y determinar las acciones preventivas que se deben realizar para evitar una falla futura.

Referencias: [1] Nondestructive Evaluation and Quality Control was published in 1989 as Volume 17 of the 9th Edition Metals Handbook. [2] Obtesol Observatorio Tecnológico de la Soldadura url:http://www.obtesol.es/ Title:Corrientes Inducidas