CONTROL DE CALIDAD EN ALIMENTOS BALANCEADOS PARA ANIMALES Es un conjunto de técnicas y actividades planeadas y sistemáticas, realizadas para garantizar el cumplimiento de las especificaciones técnicas de un producto, por medio de las cuales una empresa se asegura de que todas las fases del proceso de producción estén siendo llevadas a cabo correctamente; son actividades dirigidas a controlar el proceso de producción, de manera que el producto final reúna las características con que fue diseñado, comienza con el sistema de recepción de materia prima y termina cuando el producto terminado; para así poder obtener el máximo rendimiento de los productos.
CALIDAD: el grado en que un producto o servicio cumple con los requisitos de los grupos de interés lo que le permite ser apreciado como igual, mejor o peor entre productos de su misma especie. El alimento para animales cumple un rol vital en el proceso de asegurar la inocuidad alimentaria a lo largo de la cadena de la producción animal, acuícola y la cadena de suministros. La producción y la compra de materias primas más su procesamiento para obtener alimento de calidad para animales en forma segura se ha convertido en una preocupación principal para los consumidores. consumidores.
CONTROL DE CALIDAD-RECEPCIÓN DE LA MATERIA PRIMA En las condiciones actuales en que se busca una alta producción con eficiencia además de los medios de bioseguridad en función de la protección de la salud de los animales y adecuados programas programas de profilaxis, la alimentación juega un papel importante no solo por el aporte de los nutrientes necesarios para obtener altos niveles productivos sino también porque debe reunir condiciones sanitarias satisfactorias. La calidad de las materias primas a utilizar en la elaboración del alimento balanceado es primordial y debe ser óptima, usando una materia prima de calidad debemos producir un alimento de alta calidad; si se emplea una materia de mala calidad que no cumpla las especificaciones requeridas no se logrará un alimento o producto final de calidad, por lo tanto es importante la compra de los ingredientes con un nivel de calidad establecido y que debemos corroborar en nuestro laboratorio de calidad.
Especificaciones técnicas
Humedad
Grasa
Proteínas
Densidad
Cenizas
Acidez
Fibra
%NSI
%NSI (% Solicitudes con incidencias): indicador de la fase preanalítica en microbiología cuyo objetivo es cuantificar mediante un indicador el total de incidencias comunicadas por los módulos periféricos de tomas de muestras, para ver el grado de repercusión de las mismas en la calidad y poder identificar y subsanar las posibles deficiencias.
Características
Olor: este debe ser característico del material sin evidencias de enranciamiento o fermentación.
Color: característico del material o producto. Temperatura: está no debe ser mayor de 5°C con respecto a la temperatura ambiente.
La materia prima no debe estar contaminada con materiales no característicos del producto, no debe haber presencia de insectos, sin enmohecimiento, ya que estos son factores causales del rechazo de la materia prima y la presencia de aflatoxinas por encima de lo especificado (>20 ppb).
Análisis de laboratorio
Bromatología completa: humedad, proteína, grasa, fibra, ceniza, calcio, fósforo. Físico Químicas: granulometría, densidad. Microbiológicas: conteo de bacteria, hongos, levaduras. Determinación de micotoxinas. Análisis de las Grasas: acidez, rancidez, índice de peróxidos. Otros: determinación de aminoácidos, vitaminas, minerales, digestibilidad y solubilidad de proteínas.
CONTROL DE CALIDAD- PROCESO DE PRODUCCIÓN Molienda Se debe garantizar el tamaño de partícula adecuado y que este sea homogéneo, para que no exista segregación por tamaños en el mezclador, también genera un mayor efecto de compactación el proceso de peletización.
Enrutamiento, mezclado y pesaje Se debe controlar y registrar el direccionamiento de las materias primas en granel al silo designado, se debe llevar un registro del pesaje y la introducción de ingredientes del alimento, los ingredientes del alimento que se pesan y se colocan en baldes o en recipientes deben rotulase y poder identificarse en todo momento.
Los mezcladores deben operar en intervalos preestablecidos, los cuales se han demostrado ser eficaces para la dispersión uniforme y el mezclado de ingredientes destinados al alimento, estos se prueban regularmente para verificar su eficacia, como mínimo cada 6 meses. Debe determinarse el momento apropiado para añadir los medicamentos veterinarios, las premezclas y los aditivos para asegurar la eficiencia del mezclado y reducir al mínimo la contaminación cruzada. Los mezcladores deben limpiarse y mantenerse de acuerdo a un plan establecido. No llenar excesivamente la mezcladora: paletas deben sobresalir por lo menos 5 cm de la superficie de las paletas, así mismo no usar por debajo del eje de la mezcladora, la velocidad a la que giran las paletas debe estar entre 30 a 40 rmp. No adicionar líquidos por encima del 10%, ya que estos causen adherencias de material en la cinta, paletas, además de apelotonamiento de material La producción debe planificarse de tal forma que se evite la contaminación cruzada entre los diferentes tipos de materias primas.
Peletización En general la Peletizadora se compone del alimentador, la cámara de acondicionamiento o preacondicionamiento, y la misma Peletizadora con sus otros componentes los rodillos, el dado, motor y carcasa. El trabajo real se produce en la cámara de peletización, que está compuesta por los rodillos y el dado o matriz de peletización. Una producción efectiva de pellets va a depender de las partes mecánicas (los rodillos) y el ajuste para generar la presión necesaria para extrusar la mezcla a través del dado o matriz.
Tamizado Después del enfriador los pellets enteros o granulados se los pasan por una zaranda, la finalidad es remover los finos, los cuales son recirculados a la peletizadora; la cantidad a recircular no debe ser mayor al 5%, si este dato es mayor del 5% significa que hay un problema en el proceso. Se debe realizar higienización de plantas de procesos (equipos, áreas de contacto)
CONTROL DE CALIDAD-PRODUCTO TERMINADO Los principales factores que influyen sobre la calidad del alimento terminado son: luz, humedad, oxígeno, tiempo y temperatura. Debe haber un plan de calidad que abarque todos los alimentos terminados, que incluya información sobre los muestreos, el almacenamiento de las muestras y los
procedimientos para las inspecciones y las pruebas. Para prevenir la contaminación, la toma de muestras para análisis microbiológico debe realizarse en condiciones asépticas. Los análisis de Salmonella y de sustancias no deseadas deben realizarse en un laboratorio acreditado. Debe haber un plan de acción que determine las investigaciones y las acciones correctivas requeridas en el caso de que los resultados de las pruebas no estén dentro de los límites legales o parámetros especificados en el plan de análisis. Es necesario establecer programas sanitarios y de bioseguridad en las fábricas que contribuyan a una mejor calidad microbiológica del alimento terminado para alimentación animal.
