HABILIDADES GERENCIALES UNIVERSIDAD DE LOS ANGELES
APLICADO COCA COLA FEMSA
FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE ADMINISTRACIÓN INFORME
CICLO DE DEMING APLICADO A LA EMPRESA COCA-COLA FEMSA
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AUTORES:
BAZÁN DIAZ, BIVIANA. CUBAS CRISANTO, ONELIA. CHUQUILÍN DIAZ, MELISSA. MILLONES HUACCHA, REYNA. SOBERON VASQUEZ, MIRIAM. TERÁN ESPINOZA, MARINA.
ASESORA:
RIVERA ZUMARAN, MARÍA
CHEPÉN - PERÚ
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2017
INTRODUCCIÓN Toda empresa busca siempre innovar y mejorar la calidad del servicio para no quedarse rezagada ni fuera de competencia, es por esta razón que se buscan metodologías para hacer mejoras acertadas que le garanticen sobresalir entre las demás, Se toma como ejemplo una empresa dedicada a comercializar productos de Tecnología de Información. Se identificara los procesos de este tipo de empresas a fin de que mediante mejora continua se puedan optimizar. Se aplicara el ciclo de Deming (Planear - Hacer - Verificar - Actuar), Con fines de estudio y asegurarse verificar que se cumplan los objetivos planteados, y en caso de que no sea así, se realicen las correcciones necesarias con la menor afectación.
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RESÚMEN En el presente trabajo expondremos un problema en el que como grupo observamos una problemática en una de las fábricas de la empresa FEMSA (más conocida como Coca-Cola) en el cual en el área de bodegas y embalaje se están registrando pérdidas causadas por malas prácticas en el proceso de traslado y manejo de material, para ello utilizare el método PDCA (PHVA por sus siglas en español) para corregir de manera efectiva el problema y hacer más efectiva la producción. Con lo antes mencionado, he empezado a desarrollar un sistema de m ejora continua basado en el ciclo de Deming, tomando como base la aplicación del método PHVA. Cómo grupo nos dimos cuenta que en empresas como FEMSA, pero con un fuerte volumen de fabricación y desarrollo de productos (como es el caso) es muy efectivo el método y, quizás lo que es más importante, es un sistema en el que si sabes involucrar a todos los trabajadores puede llegar a ser un factor de motivación en su puesto de trabajo al hacerle partícipe activo del proceso. Estos métodos de calidad y mejora continua están muy enfocados a empresas más industriales o de más peso y flujos de procesos, pero la adaptación de los métodos a empres as es fácil, efectiva y de rápida implantación y resultados.
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CICLO DE DEMING
DEFINICIÓN:
El ciclo PDCA es un ciclo imbatible para resolver problemas, más del 80% de los problemas se resuelven de una vez y para siempre aplicando correctamente el ciclo PDCA. El nombre del ciclo PDCA (o PHVA) viene de las siglas Planificar, Hacer, Verificar y Actuar, en ingles “Plan, Do, Check, Act”. También es conocido como el Ciclo de Mejora Continua o Círculo de Deming, por ser Edward Deming su autor. Esta metodología describe los cuatro pasos esenciales que se deben llevar a cabo de forma sistemática para lograr la mejora continua, entendiendo como tal al mejoramiento continuado de la calidad (disminución de fallas, aumento de la eficacia y eficiencia, solución de problemas, previsión y eliminación de riesgos potenciales).
PASOS :
PLAN (PLANIFICAR) : Establecer los objetivos y procesos necesarios para obtener el resultado esperado.
Identificar proceso que se quiere mejorar.
Recopilar datos para profundizar en el conocimiento del proceso.
Análisis e interpretación de los datos.
Establecer los objetivos de mejora.
Detallar las especificaciones de los resultados esperados.
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Definir los procesos necesarios para conseguir estos objetivos, verificando las especificaciones.
DO (HACER) : Implementar los nuevos procesos, llevar a cabo el plan. Recolectar datos para utilizar en las siguientes etapas.
CHECK (VERIFICAR) : Pasado un periodo de tiempo previsto de antemano, volver a recopilar datos de control y analizarlos, comparándolos con los objetivos y especificaciones iniciales, para evaluar si se ha producido la mejora, monitorear la Implementación y evaluar el plan de ejecución documentando las conclusiones.
ACT (ACTUAR) : Documentar el ciclo en base a las conclusiones del paso anterior elegir una opción:
Si se han detectado errores parciales en el paso anterior, realizar un nuevo ciclo PDCA con nuevas mejoras.
Si no se han detectado errores relevantes, aplicar a gran escala las modificaciones de los procesos
Si se han detectado errores insalvables, abandonar las modificaciones de los procesos
Ofrecer una Retro-alimentación y/o mejora en la Planificación.
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APLICACIÓN DE LA MEJORA CONTINUA EN LA EMPRESA COCACOLA FEMSA
PROBLEMÁTICA:
La línea de producción No.3 de la planta COCA-COLA FEMSA del Estado de Tlaxcala (MEXICO) ha tenido números rojos causados por el derrumbam iento de sus estibas de refresco, ocasionando muchas pérdidas por estos derrumbamientos.
Para solucionar este problema se aplica de la siguiente manera:
PLANEAR:
Se comienza a recopilar datos e información para identificar si existe alguna desviación en el proceso.
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Después de verificar el proceso de estiba de los montacarguistas se identifica que es el correcto. Se procede a verificar la correcta colocación de las cajas sobre la tarima y se descarta ese problema.
Se identifica que el embalaje no cuenta con la tensión requerida por lo que los paquetes quedan flojos y al estibarlos pierden fuerza y se ladean ocasionado así los derrumbes.
HACER:
Al detectarse que en ocasiones cada operador ajusta los parámetros de la emplayadora a su modo se estandarizan unos parámetros y en conjunto con el área de calidad se propone verificar cada hora la tensión del plástico al estar emplayada la tarima para que al encontrar alguna desviación paren la producción y ajusten la emplayadora.
VERIFICAR:
Se miden los resultados obtenidos diariamente para tomar acciones de respuesta y se informa a los responsables de la fábrica.
ACTUAR:
Al no encontrar errores relevantes y ver solucionado el problema se procede a aplicar las modificaciones necesarias en el proceso para la solución del problema y su mejora continua.
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El Mejoramiento Continuo es una decisión de la dirección de la empresa, que la convierte en una forma de administrar y predica con el ejemplo permanentemente. La estrategia que plantea el Ciclo PDCA implica que toda empresa necesita un cambio que la haga apta para sobrevivir, cuestionándose la forma de hacer las cosas, sus procesos, sus productos, su forma de gestionar, las competencias de su personal, la forma de evaluar y premiar el desempeño, etc. A través de la secuencia Plan-Do-Check-Act la organización se descubre a sí misma, reconoce qué debe cambiar y lleva adelante el cambio que anda buscando. Por supuesto, en todo proceso de cambio aparecen obstáculos, siendo la resistencia a cambiar uno de los más importantes. En este sentido es habitual encon trar personas que, por diversas circunstancias, tienden a demorar el cambio, lo que es percibido como cierta forma de resistencia. Para estas personas, PDCA no significa “Plan -Do-
Check- Act”, sino más bien “Please Don´t Change Anything”, ya que son partidarios de que no cambie nada. La dirección de la empresa debe considerar este aspecto, tomando acciones que tiendan a disminuir el efecto de la resistencia al cambio, ya que en muchos casos constituye la causa más determinante para el éxito o el fracaso del proyecto.
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CONCLUSIÓN
Cualquier sistema de gestión exitoso, ya sea de calidad, de medio ambiente, de salud y seguridad ocupacional, o de inocuidad alimentaria, depende del compromiso de todos los niveles y funciones de la organización y especialmente de la alta dirección. Un sistema de gestión permite a una organización desarrollar políticas, establecer objetivos y procesos, y tomar las acciones necesarias para mejorar su rendimiento. En este contexto resulta ineludible utilizar la metodología PDCA impulsada por Deming, como una forma de ver las cosas que puede ayudar a la empresa a descubrirse a sí misma y orientar cambios que la vuelvan más eficiente y competitiva.
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