Clase 2 MIN

(*Los bloques verdes son los mecanismos de Lixiviación). La lixiviación es uno de los procesos más económicos realizados. MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN 1. LIXIVIACIÓN IN SITU: Ocurre en el mismo lugar, el mineral no ha sido extraído de la mina.

S.L (Solución Lixiviante): Para el caso del Cu la solución lixiviante es preparada con ácido y agua.

El PLS obtenido tiene entre 0,5 y 3 gramos por litro de Cu, lo que si es conveniente ya que el costo de lixiviar es bajo. Existen 2 tipos de lixiviación In Situ:  GRAVITACIONAL: Se realiza sobre los niveles de las aguas subterráneas (Aguas freáticas). Generalmente se aplica a las minas que usan BLOCK CAVING. No sobrepasa los 500 metros de profundidad (generalmente no pasa de 200 m)  FORZADA: Sobrepasa los 500 [m] de profundidad, ahí se inyecta la solución lixiviante. Este tipo de Lixiviación (In situ) tiene una duración de aproximadamente un año porque la roca no está fragmentada. 2. LIXIVIACIÓN EN BOTADERO: Tiene un costo superior a la In Situ ya que aquí se usa material ROM (que ya pasó por voladura y transporte). El ciclo dura entre 6 meses y un año. La altura de os botaderos sobre pasa los 10 metros (entre 10 y 30). La concentración de Cu en el PLS es de 1 a 3 g/l. 3. LIXIVIACIÓN EN PILAS: Es menos económica porque viene del Chancado. Los ciclos son de 1 a 2 meses. La concentración de Cu de PLS es de 3 a 10 g/l. Las recuperaciones de cobre en esta lixiviación son sobre el 70%. Las pilas son de aprox. 6 metros 4. LIXIVIACIÓN EN CAPA DELGADA: Se corresponde con la lixiviación en pila, solo que en este caso la pila no sobrepasa el metro de altura. 5. PERCOLACIÓN (O EN BATEA):

El Mineral se inunda con Solución Lixiviante. La concentración del PLS es de 20 a 30 g/l de Cu. Cuando el material viene del chancado es rico en Cu, pero la 1º solución lixiviante es pobre en ácido, luego de percolar comienza a hacerse más ácida la S.L, ya que empiezan a disolverse las impurezas de las especies (también la ganga). *(Se repiten las lixiviaciones con el mismo PLS , luego debe ir a extracción por solvente para separar el Cu de las impurezas). 6. AGITACIÓN: Viene de la molienda, a esta lixiviación sólo entran minerales oxidados. Entran a agitación la pulpa y la solución lixiviante, Las recuperaciones de Cu en PLS son

sobre el 80%. Para separar el Cu, se para a una etapa de separación Sólido líquido (Separación S/L en esquema). _____________________________________________________________________

ELECTROOBTENCIÓN V/S ELECTROREFINACIÓN EO

ER

Reacción Catódica (Reducción) Reacción anódica (Oxidación)

𝑪𝒖𝟐+ 𝟐𝒆 → 𝑪𝒖𝟎 𝑪𝒖𝟎 𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆 𝒎𝒆𝒕á𝒍𝒊𝒄𝒐 𝟐𝑯𝟐 𝑶 → 𝒐𝟐 (𝒈) + 𝟒𝑯+ + 𝟒𝒆 (Se oxida el oxígeno del agua)

𝑪𝒖𝟐+ 𝟐𝒆 → 𝑪𝒖𝟎 𝑪𝒖𝟎 𝒄𝒐𝒃𝒓𝒆 𝒎𝒆𝒕á𝒍𝒊𝒄𝒐 𝐶𝑢 → 𝑪𝒖𝟐+ + 2𝑒 (Cu impuro). El cobre es el que se oxida.

Tipo de mineral

óxidos

sulfuros

Material del ánodo

Fabricado de Pb-Sn-Ca. Es un ánodo permanente (se utiliza indefinidas veces en el proceso)

Fabricado de Cu impuro que viene de fundición. Es un ánodo de sacrificio, es decir, se disuelve en el proceso.

Placa madre (donde se deposita el cátodo) Producto

Acero inoxidable 316L

Acero inoxidable 316L

Cátodo Cu 99,9% pureza

Cátodo Cu 99,9% pureza

Siempre tiene que haber un ánodo más que cátodo, el objetivo es que el cobre se una por ambos lados a la placa madre.