C&D INGENIERIA :¿Que es la separación centrífuga?
Fundamentos y procedimientos La separación centrífuga ha sido una práctica standard dentro de la industria de procesos por más de cien años. Su simplicidad, además de la excelente perfomance de la técnica, continua ganando nuevos usuarios Su aplicación original, fue en el procesamiento de alimentos, especialmente en la separación de crema crema de leche. leche. Hoy es muy utiliza utilizada da para la obtenció obtención n de product productos os farmacéuticos, biomasa y los obtenidos por biotecnología. Al mism mismo o tiem tiempo po ha enco encont ntra rado do apli aplica caci cion ones es en proc proces esos os quím químic icos os convencionales o corrientes, como cuando en un reactor son separadas fases por centrífugación para recuperar productos cristalinos ó catalizadores o para remover cuerpos coloreados e impurezas. En la industria del papel se usan para clasificar partículas sólidas como arcillas, caolín, etc. En la industria de pinturas se separan pigmentos y en suspensión de polímeros .Ha sido usada en una variedad de procesos de extracción por solventes, en la cual el licor madre, solvente y extracto, pueden ser separados uno de otro. También se purifican aceites, lubricantes, lodos, etc. Finalmente, es también usada en algunos lavados comunes, dewaterings (desaguados) y aplicaciones de concentración. Los nuevo nuevoss requer requerimi imient entos os medioa medioambi mbient entale aless refuer refuerzan zan la posici posición ón de la separación centrífuga, especialmente cuando es comparada con técnicas de separación alternativas tales como la filtración mecánica. En esto estoss caso casoss las las centr entríf ífug ugas as tien tienen en una una vent ventaj aja a porq porque ue pued pueden en ser ser herméticas y pueden operar efectivamente sin contaminar las corrientes de producto ni los efluentes. Sabemos que la filtración mecánica frecuentemente requiere la adición de ayuda-filtros y los sólidos recuperados pueden ir variando mientras el medio filtran filtrante te se colmat colmata a con la torta torta Algun Algunos os método métodoss de filtra filtració ción n requie requieren ren grandes cantidades de agua, por lo que se convierte en un problema su deposición ó tratamiento. La tendencia en separación sólido-líquido es hacia altos niveles de sólidos en los barros barros de alimenta alimentació ción n esto esto se traduce traduce en la necesi necesidad dad de grande grandess productivi productividade dadess con bajo costo de capital capital por kg de producto producto Esto, más la necesidad de tener sólidos secos y puros, favorecerá sin dudas a la separación centrífuga sobre la filtración mecánica en la mayoría de las aplicaciones. Incorporamos imágenes en formato wmv para visualizar la intimidad del funcionamiento de un separador continuo (1169KB-contiene un tutorial en ingles)
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C&D INGENIERIA :
tipos de centrífuga
Los equipos centrífugos se dividen en dos grandes tipos: • •
Por filtración Por sedimentación
Cada tipo tiene sus propias limitaciones referidas a la alimentación del material, tamaños de partícula, concentración de sólidos, viscosidad de líquidos, diferencias de densidad de los líquidos y sólidos a ser separados, entre otras consideraciones. Para clarificar y purificar un líquido, la filtración centrífuga opera con el mismo principio que el lavarropas automático hogareño. La canasta perforada es fabricada con un medio poroso, tal como papel, tela, materiales plásticos ó metal perforado. El líquido pasa a través de la pared, impelido por la fuerza centrífuga, dejando contra la canasta perforada una torta de sólidos. Las centrífugas de canasta (basket), usadas en la industria del azúcar, para separar los cristales del licor madre, es el ejemplo más común y usado de este tipo de centrífugas que trabajan en base a filtración centrífuga. Nuestro proveedor en este rubro será Broadbent, líder en este tipo de centrífugas (de canasta) y en las Pusher (similares, pero de funcionamiento continuo y con expulsión automática de sólidos) Un sedimentador centrífugo contiene una pared sólida cilíndrica ó cónica rotando sobre un eje (horizontal ó vertical). Esta configuración permite la separación de los líquidos inmiscibles, por ejemplo aceite y agua. Si un sólido está presente, puede ser separado desde uno ó dos líquidos. Un anillo de líquido, de espesor fijo, es sostenido contra la pared por la fuerza centrífuga. Debido a que esta fuerza es tan grande con respecto a la de la gravedad, la superficie del líquido es paralela al eje de rotación. La fase pesada adhiere a la pared desde el centro y la liviana sube Las partículas sólidas (más pesadas) se colectan sobre la pared y deben ser removidas en forma continua ó periódica. ¿Cuáles son los ejemplos de este tipo de centrífugas? Principalmente tres: • • •
Las centrífugas de Bowl o Supercentrífugas. Las Centrífugas Decantadoras o Superdecanters Las centrífugas de platos o de discos.
En las dos primeras comercializamos a Pennwalt. En las de discos a Seital •
Incorporamos imágenes en formato wmv para visualizar la intimidad del funcionamiento de un separador continuo (1169KB-contiene un tutorial en ingles)
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Seleccionar el tipo de centrifugas¿por filtración o por sedimentación? C&D INGENIERIA:
¿Cómo decidimos si procedemos a una centrifugación por filtración ó por sedimentación? Éste es uno de los primero pasos que deben testearse antes de decidirse por algún equipo. Y se pueden hacer pruebas en el laboratorio. Hay que tamizado:
hacer
tres
estático, sedimentación.
tests
de
filtración,
Éstos tests pueden ayudar a responder la cuestión de que tipo de equipo es el apropiado para cada aplicación y si la centrifugación será la técnica de separación adecuada. 1)El test estático
Se realiza para comprobar si existe una diferencia de densidad en el contenido sólido-líquido del producto ó lodo a separar. Para este test hay que conseguir una muestra representativa y dejarla 30 minutos en un vaso de precipitado de 1000 ml. Al fin de ese período, observar los sólidos depositados, los sólidos flotantes, el líquido claro y la presencia de dos o tres capas bien diferenciadas ó a la inversa, observar que no hay ninguna separación aparente. Si las capas de los diferentes líquidos y sólidos son visibles, entonces podremos confirmar que hay diferencia de densidad. Concluiremos que la fuerza centrífuga podrá asistir a la separación y podremos seguir con los tests. 2)Test de filtración .
Se inserta un disco de papel de filtro" Whatman" N°1 en un embudo Buchner con paredes que tengan al menos 5 cm de alto.
Llenar con suficiente producto ó lodo la cámara filtrante, para crear 3,8 cm de torta sobre el disco filtrante y luego conectar el embudo a un sistema de vacío normal de laboratorio de 355 mm de agua.(trampa de agua) Luego agregar 1000 ml de un licor madre limpio sobre la superficie de la torta, en el embudo. El licor drenará a través de la torta a un caudal mínimo de 0,5 galones/ minuto/ pie cuadrado. Un caudal de 3 a 6 galones/ min/ Pie cuadrado será la ideal. (1galon US=3,7854 l) La superficie de la torta debería estar ligeramente húmeda. Pero si tenemos una fase líquida de alguna profundidad permaneciendo arriba de la torta,al final de la experiencia, no es un buen síntoma. Si la tasa de drenado de 0,5 galones es alcanzada, indica que una centrífuga tipo filtración es la adecuada. Habrá que definir que alternativa conviene dentro de este tipo, si de canasta, pusher, peeler, si continua ó batch. La selección de un tipo determinado de centrífuga debe ser definido por el tamaño de las partículas ó cristales y los requerimientos finales de humedad y pureza. Cuando la tasa de drenaje es menor de 0,5 galones por minuto y pie cuadrado, tendremos que concluir que el producto ó lodo tiene sólidos muy finos. Estos sólidos finos compactan todos juntos y no permiten a los líquidos migrar entre sus interfases bloqueando su pasaje. Los sólidos de este tipo requieren un bowl sólido, no perforado, del tipo sedimentador. Este tipo de bowl deberá ser seleccionado por el tipo de partícula, la cantidad y la densidad de las mismas. Las centrífugas de discos, las decanters y las supercentrífugas caen en este tipo de clasificación. 3)Test de decantación .
Se procesan dos muestras del producto ó lodo en una centrífuga de banco. Se la hace girar por treinta segundos y se observa la capa de líquidos y sólidos. (de ser necesario hacer dos centrifugaciones más). Si al final de los noventa segundos, hay una fase sólida definida y una líquida de buena claridad, diremos que el material se separará con una centrífuga de sedimentación como las que mencionamos en el párrafo anterior y que los valores necesarios de G serán intermedios y no exagerados. Si después de estos noventa segundos la claridad de la fase líquida no es buena, habrá que aumentar el valor de G ó concluiremos que la centrifugación no corresponde y se encaminara la investigación de separación por la filtración a presión u otros métodos
Centrifugas de platos C&D- CENTRIFUGAS & DECANTERS-"Ingeniería en Separación"
CENTRÍFUGAS DE DISCO (Ó PLATOS)CLARIFICADORES AUTOLIMPIANTES comercializa, ® SEITAL empresa Italiana para la separación sólidolíquido la que propone un amplio rango de Clarificadores Autolimpiantes. El clarificador permite, por medio de una alta velocidad de centrifugación (altos valores de G), la recuperación de partículas extremadamente pequeñas (en el rango desde los 0,5 hasta 500 micrones) y/o una fuerte clarificación de los líquidos. C&D INGENIERIA
Clarificación (figura 1) El producto a ser clarificado fluye hacia el interior del bowl a través de una tubería de alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2) donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El distribuidor lleva el producto hasta la pila de discos (3) (platos de forma troncocónica),donde toma lugar la clarificación. El líquido clarificado sube por la pila de discos y alcanza la parte superior de la cámara del bowl. Allí,una bomba centrípeta fija (4) (convierte la energía producida por la rotación en energía cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva),lleva al clarificado bajo presión al conducto de salida (6).Un dispositivo tipo sello hidráulico (5), previene la oxidación del producto debido al aire ambiental.
Descarga de sólidos Los sólidos separados son colectados en la parte periférica del bowl (7),y son periódicamente descargados a través de agujeros (8) para mantener ,de esta manera la eficiencia de clarificación requerida. Los sólidos descargados son colectados en un cámara anular conectada a un tanque pulmón de lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a través de un conducto. La presión producida por el agua en la cámara inferior (10), muestra un dispositivo (ram) operado hidráulicamente en posición cerrada..Alimentando con agua el dispositivo (12), la válvula en posición abierta (11) deja fluir el agua en la cámara (10); la presión del producto empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son expulsados a través de los agujeros de descarga (8).Parando la alimentación de agua (12) y llenando la línea de agua (13) en la cámara (10),el dispositivo
operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada.
Control automático La descarga periódica de los sólidos es llevada adelante en forma automática por medio de un PLC, el cual controla una válvula solenoide de apertura y cierre para el agua de circuito. Varios y diferentes ciclos de trabajo pueden ser seleccionados para ser automatizados. Entre otras cosas se puede seleccionar si la descarga será parcial ó total durante la separación y la automatización de limpieza química (CIP).Por medio del PLC podemos ajustar el volumen de descarga, la frecuencia y la combinación de descargas parciales y totales. El PLC puede realizar también varias operaciones, como por ejemplo: 1. Cierre automático del bowl durante la fase de comienzo de las operaciones 2. Parar la alimentación durante las descargas totales 3. Lavado de todas las superficies internas, antes y después de las descargas 4. Control manual de descargas parciales y totales 5. Inundación del Bowl (durante el CIP) 6. Recirculación del producto Unidades para medir condiciones a la entrada y salida del equipo Los conductos de entrada y salida del equipo centrífugo pueden ser complementados con válvulas e instrumentos necesarios para monitorear y controlar el proceso de separación; Pueden ser válvulas neumáticas, válvulas de ajuste micrométricas, de mariposa, ojos de buey iluminados, manómetros sanitarios, medidores de flujo y turbidez, etc.. Máxima capacidad Modelo [l/h]
Lodos Capacidad BOWL Velocidad [l]
[rpm]
SE 111
5.000
2
11.000
SE 201
13.000
5
8.600
SE 301
25.000
10,5
6.500
SE 401
30.000
10,5
6.500
SE 501
50.000
20
5.000
SE 601
90.000
28
5.000
CENTRÍFUGAS DE DISCO (o PLATOS) SEPARADORES AUTOLIMPIANTES Para la separación líquido-líquido-sólido, C&D INGENIERIA comercializa ®SEITAL empresa Italiana que propone un amplio rango de Separadores Autolimpiantes. El Separador
Potencia motor
permite, por medio de una muy alta velocidad centrífuga periférica (altos valores de G), la recuperación de partículas muy finas (en el rango desde los 0,5 hasta 500 micrones) y la eficiente separación de una mezcla en sus dos fases y la clarificación de ambas en forma contemporánea.
Separación (figura 2) El producto a ser tratado fluye hacia el interior del bowl a través de una tubería de alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2) donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El distribuidor lleva el producto hasta la pila de discos (3) (platos de forma troncocónica),donde toma lugar la separación entre la fase pesada y la más liviana. El líquido clarificado fluye hacia el centro del bowl y la fase pesada fluye hacia la periferia de los discos. Ambas fases suben por la pila de discos y alcanzan las dos cámaras superiores .Allí, dos bombas centrípetas fijas (4-5) (convierten la energía producida por la rotación en energía cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva),lleva a los líquidos bajo presión a los conductos de salida (6-7).
Descarga de sólidos Los sólidos separados son colectados en la parte periférica del bowl (8),y son periódicamente descargados a través de agujeros (9) para mantener ,de esta manera, la eficiencia de separación requerida. Los sólidos descargados son colectados en un cámara anular conectada a un “damping” tanque de lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a través de un conducto. La presión producida por el agua en la cámara inferior (11),muestra un dispositivo (ram) operado hidráulicamente en posición cerrada..Alimentando con agua el dispositivo (13),la válvula en posición abierta (12) deja fluir el agua en la cámara (11);la presión del producto empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son expulsados a través de los agujeros de descarga (9).Parando la alimentación de agua (13) y llenando la línea de agua (14) en la cámara (11),el dispositivo operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada.
Control automático La descarga periódica de los sólidos es llevada adelante en forma automática por medio de un PLC ,el cual controla una válvula solenoide de apertura y cierre para el agua de circuito.Varios y diferentes ciclos de trabajo pueden ser seleccionados para ser automatizados. Entre otras
cosas se puede seleccionar si la descarga será parcial ó total durante la separación ytambién es posible la automatización de limpieza química (CIP).Por medio del PLC podemos ajustar el volumen de descarga,la frecuencia y la combinación de descargas parciales y totales. El PLC puede realizar también varias operaciones, como por ejemplo: 1. Cierre automático del bowl durante la fase de comienzo de las operaciones 2. Parar la alimentación durante las descargas totales 3. Lavado de todas las superficies internas, antes y después de las descargas 4. Control manual de descargas parciales y totales 5. Inundación del Bowl (durante el CIP) 6. Recirculación del producto Unidades para medir condiciones a la entrada y salida del equipo Los conductos de entrada y salida del equipo centrífugo pueden ser complementados con válvulas e instrumentos necesarios para monitorear y controlar el proceso de separación; Pueden ser válvulas neumáticas, válvulas de ajuste micrométricas, de mariposa, visores, manómetros sanitarios, medidores de flujo y turbidez, etc.. Maxima Modelo
Velocidad
Potencia Peso neto
capacidad
Bowl
motor
[l/h]
[l]
[rpm]
[kW]
SE 154
6.000
1,6
11.000
4 ÷ 5,5
450
SE 204
9.000
4,8
8.000
7,5 ÷ 11
580
SE 304
12.000
6 ÷ 10
6.500
15 ÷ 30
1.470
SE 404
18.000
8 ÷ 13
6500
18,5 ÷ 30
1.550
SE 504
25.000
14 ÷ 20
5.000
30 ÷ 45
2.650
SE 604
35.000
20 ÷ 28
5.000
45 ÷ 75
3.500
•
capacidad
Lodos
[kg]
CENTRÍFUGAS DE DISCO (Ó PLATOS) -SEPARADORES AUTOLIMPIANTES POR UNA CONDUCCIÓN (SELF CLEANING NOZZLE SEPARATORS –SOLIDS EJECTING)
Para la separación sólido-líquido, con alto contenido de sólidos, donde los sólidos separados (concentrado) deben ser continuamente descargados,C&D INGENIERIA comercializa ®Seital empresa Italiana que propone un amplio rango de Separadores Autolimpiantes por una conducción (nozzle). Esta clase de separador permite, la clarificación del líquido y la descarga de una fase altamente concentrada en sólidos.
Separación (figura 3) El producto a ser tratado fluye hacia el interior del bowl a través de una tubería de alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2) donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El distribuidor lleva el producto hasta la pila de discos (3) (platos de forma troncocónica),donde toma lugar la separación entre el líquido y el sólido. El líquido clarificado fluye hacia el centro del bowl y los sólidos concentrados fluyen hacia la periferia. La fase liviana sube por la pila de discos y alcanza la parte superior de la cámara del bowl. Allí, una bomba centrípeta fija (4) (convierte la energía producida por la rotación en energía cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva),lleva al clarificado bajo presión al conducto de salida (5).Cuando el concentrado alcanza la periferia del bowl fluye a través de los los canales en el “hood” y es descargado por “nozzles”
Descarga de sólidos Los sólidos separados ,más pesados que el concentrado (generalmente impurezas) ,son colectados en la parte periférica del bowl (7),y son periódicamente descargados a través de agujeros (8) para mantener ,de esta manera la eficiencia de separación requerida.Los sólidos descargados son colectados en un cámara anular conectada a un “damping” tanque de lodos, donde los sólidos son drenados por gravedad a través de un conducto.La presión producida por el agua en la cámara inferior (10),muestra un dispositivo (ram) (9) operado hidráulicamente en posición cerrada..Alimentando con agua el dispositivo (12), la válvula en posición abierta (11) deja fluir el agua en la cámara (10);la presión del producto empuja el dispositivo operado hidráulicamente y los sólidos son expulsados a través de los agujeros de descarga (8).Parando la alimentación de agua (12) y llenando la línea de agua (13) en la cámara (10),el dispositivo operado hidráulicamente vuelve a la posición cerrada.
Control automático La descarga periódica de los sólidos es llevada adelante en forma automática por medio de un PLC ,el cual controla una válvula solenoide de apertura y cierre para el agua de circuito.Varios y diferentes ciclos de trabajo pueden ser seleccionados para ser automatizados. Entre otras cosas se puede seleccionar si la descarga será parcial ó total durante la separación y la automatización de limpieza química (CIP).Por medio del PLC podemos ajustar el volumen de descarga, la frecuencia y la combinación de descargas parciales y totales. El PLC puede realizar también varias operaciones, como por ejemplo:
1. Cierre automático del bowl durante la fase de comienzo de las operaciones 2. Parar la alimentación durante las descargas totales 3. Lavado de todas las superficies internas, antes y después de las descargas 4. Control manual de descargas parciales y totales 5. Inundación del Bowl (durante el CIP) 6. Recirculación del producto
Unidades para medir condiciones a la entrada y salida del equipo Los conductos de entrada y salida del equipo centrífugo pueden ser complementados con válvulas e instrumentos necesarios para monitorear y controlar el proceso de separación; Pueden ser válvulas neumáticas, válvulas de ajuste micrométricas, de mariposa, ojos de buey iluminados, manómetros sanitarios, medidores de flujo y turbidez, etc..
Usos especiales Bowls herméticos (por ejemplo para usos con gases),se pueden diseñar por medio de sistema de sellos sobre el “shaft” vertical.
CENTRÍFUGAS DE DISCO (Ó PLATOS) CLARIFICADORES Y SEPARADORES CON RETENCIÓN DE SÓLIDOS (SOLIDS RETAINING) Para la separación líquido-líquido y sólidolíquido, con una concentración de sólidos muy pequeña (menos de 0,2% en volumen), C&D INGENIERIA comercializa ®SEITAL empresa Italiana que propone un amplio rango de Clarificadores y Separadores con retención de sólidos. Esta clase de equipo permite, por medio de una muy alta velocidad centrífuga periférica (altos valores de G),la recuperación de partículas muy finas (en el rango desde los 0,5 hasta 500 micrones),la clarificación de líquidos y una eficiente separación de una mezcla en sus dos fases. El proceso de separación toma lugar en el equipo con el Bowl rotando a gran velocidad.
Bowl Clarificador (figura 4) El producto a ser clarificado fluye hacia el interior del bowl a través de una tubería de alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2)
donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El distribuidor lleva el producto hasta la pila de discos (3) (platos de forma troncocónica),donde toma lugar la clarificación. El gran número de platos divide la superficie interna del bowl en muchas capas delgadas las cuales hacen más eficiente la limpieza. El líquido clarificado fluye por la pila de discos y alcanza la parte superior de la cámara del bowl. Allí, una bomba centrípeta fija (5) (convierte la energía producida por la rotación en energía cinética, lo que le da a la salida del producto una presión positiva),lleva al clarificado bajo presión al conducto de salida (6).
Bowl Separador (Figura 5) El producto fluye hacia el interior del bowl a través de una tubería de alimentación (1) y va hacia el distribuidor (2) donde toma aceleración hasta alcanzar la velocidad de rotación del bowl .El distribuidor (2) lleva el producto hasta los canales de la pila de discos (3)donde sucede la separación entre la fase pesada y la liviana .El gran número de platos divide la superficie interna del bowl en muchas capas delgadas las cuales hacen más eficiente la limpieza. La fase liviana fluye por la pila de discos hacia el centro del bowl y deja los discos vía el borde interno. La fase pesada fluye hacia la periferia del bowl. Ambas fases suben en la pila de discos y alcanzan las dos partes superiores de la cámara del bowl. Allí, dos bombas centrípetas fijas (4-5) ,llevan los líquidos bajo presión hacia los conductos de salida (6-7).Como se explicó varias veces con las otras configuraciones de centrífugas de platos, las dos bombas están rodeadas por fases líquidas girando a gran velocidad, por lo que ,aún si ellas no giran transfieren la velocidad del líquido y la convierten en presión estática.
Remoción de sólidos Las impurezas sólidas contenidas en el producto son colectadas en l a periferia del bowl(8)donde deben ser removidas manualmente. Si la fase sólida es consistente, la sedimentación de los sólidos es relativamente rápida, por lo tanto la máquina debe ser parada periódicamente para la remoción. Si los sólidos se adhieren y son muy compactos y en algunos otros caso especiales, las Centrífugas Seital pueden ser provistas de una canasta colectora, a cual permite la remoción de sólidos en unos pocos minutos y en un estado relativamente seco.Sobre los conductos de entrada y salida son agregadas las válvulas y la instrumentación necesaria para el control y la regulación (válvulas micrométricas, manómetros y visores) Modelo
Máxima capacidad l//hrs
Lodos Capacidad [l ]
BOWL Velocidad
Potencia del Motor
[rpm]
[kW]
Peso neto [kg]
-
SP**
CL***
-
-
SP**
CL***
-
SE 03
1.000
1.500
0,6
10.200
1,5
1,5
95
SE 05
1.800
3.000
1,6
8.000
1,8
1,8
160
SE 06
3.000
4.500
2,2
7.500
3
4
400
SE 07
4.500
7.000
4
8.000
4
5,5
450
SE 09
7.500
12.000
6
6.500
7,5
9
640
SE 10
12.000
20.000
12
6.500
15
22
1250
CENTRÍFUGAS DE DISCO SEITAL (SEPARATORE ITALIA) Programa completo de producción-Aplicaciones más usuales INDUSTRIA LÁCTEA • • • • •
Descremado de leche y suero Estandarización ,manual ó automática Clarificación de leche y suero Separación de bacterias Descremado de leche fría
INDUSTRIA DE LAS BEBIDAS ,VINOS Y JUGOS • • • •
Clarificación de mosto, vinos y vinos espumosos Clarificación de mostos cerveceros y cerveza Clarificación de jugos cítricos ,de manzana, y otras frutas Concentración y purificación de aceites esenciales
INDUSTRIA DE GRASAS Y ACEITES COMESTIBLES • •
Desgomado, neutralización, lavado de aceites y grasas. Producción de biodiesel
INDUSTRIA QUÍMICA • • • • •
Clarificación de productos finales Clarificación de solventes Lavado de productos Recuperación de catalizadores Purificación de soluciones
FARMACIA Y BIOTECNOLOGÍA • • • •
Concentración de biomasa Separación de sangre animal Extracción y recuperación de vitaminas Clarificación de caldos de fermentación
FLUIDOS INGENIERILES Y AGUAS INDUSTRIALES • • •
Purificación de lube, hydro y waste-oils, fuel y diesel Tratamientos de baños, emulsiones refrigerantes, etc. Recuperación de sustancias valiosas, desde procesos industriales
Además existen soluciones adecuadas para las necesidades del cliente, por ejemplo referidas a la seguridad y confiabilidad, por lo que pueden ser provistas centrífugas de disco herméticas, a prueba de explosión, resistente a gases, etc. También pueden solicitarse que los equipos sean de aleaciones resistentes a corrosión especial y para usos extremos. Galeria de Imagenes
