Capitulo 6 Aprovechamiento de Residuos de Origen Inorganico

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA DIST ANCIA – UNAD - Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y – UNAD del Medio Ambiente -Manejo de Aguas Residuales en Pequeñas Comunidades. Adaptación de María Carolina Díaz Franky (2014) de primera primera versión de Alba Ruth Olmos Clavijo (2012)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA DIST ANCIA – UNAD - Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y – UNAD del Medio Ambiente -Manejo de Aguas Residuales en Pequeñas Comunidades. Adaptación de María Carolina Díaz Franky (2014) de primera primera versión de Alba Ruth Olmos Clavijo (2012)

Finalmente, después de tratar el aprovechamiento de residuos orgánicos, nos enfocaremos en los residuos de origen inorgánico como lo son el plástico, metales y vidrio y los neumáticos con el objetivo primordial de estudiar los lineamientos básicos referentes a el aprovechamiento de este tipo de materiales, como a su vez la comercialización y particularidades de los mercados asociados a estos, para de este modo poder entender de una manera más sencilla la dinámica tras la gestión de los residuos sólidos aprovechables. Lección 26 Calidad y acondicionamiento acondicionamiento de materiales Para que el aprovechamiento de residuos sólidos sea satisfactorio es fundamental la calidad del material a ser aprovechado y su acondicionamiento previo a tratamiento para que el producto final sea de buena calidad y tenga valor en el mercado. El acondicionamiento del material es una etapa intermedia en la cual se preparan los materiales para ser transformados en nuevos productos o aprovechados, incluye todas las operaciones necesarias y conducentes para eliminar contaminantes que interfieran con el proceso de aprovechamiento (ICONTEC, 2004). Debido a la naturaleza y a las propiedades físico químicas de cada material, cada uno de estos tiene su propio tipo de acondicionamiento. Por consiguiente los materiales que llegan a los centros de acopio deben ser inicialmente separados (plásticos, vidrio, papel, metales, textiles, entre otros) y enviado al proceso de acondicionamiento o aprovechamiento respectivo.

Para algunos procesos y aplicaciones del reciclaje no se requiere la separación de los materiales plásticos presentes en los residuos por tipo de resina, dependiendo de las proporciones requeridas de cada plástico en las aplicaciones a las que vayan a ser destinados, puede utilizarse tal como llegan al proceso de recolección, sin previa separación o acondicionamiento (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2004). Sin embargo en la gran mayoría de procesos de aprovechamiento de residuos plásticos deben clasificarse por tipo de plástico específico, antes de su procesamiento. En el mercado existen siete diferentes tipos de resinas plásticas aprovechables dentro de las cuales se tiene (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2004):

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD - Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente -Manejo de Aguas Residuales en Pequeñas Comunidades. Adaptación de María Carolina Díaz Franky (2014) de primera versión de Alba Ruth Olmos Clavijo (2012)

1. Botellas de gaseosa, agua, aceites, etc. 2. PE-AD (Polietileno de alta densidad) embalaje, tanques, canastas para cervezas, etc. 3. )Tuberías y accesorios para suministro de agua, etc. 4. películas para uso agrícola y de invernadero, etc. 5. película para empaques flexibles, confitería, bolsas en general, etc. 6 fabricación de envases y empaques (desechables), etc. 7. Otros Botellones para agua, discos compactos, películas, envases para alimentos, etc.

Este código de clasificación fue desarrollada por la Sociedad de Industrias Plásticas de los Estados Unidos basada en el símbolo universal del reciclaje (NTC3205) para identificar de una manera más sencilla los artículos plásticos con alto potencial de reciclaje. Cuando el sistema de transformación no tolera la mezcla de colores, los materiales plásticos seleccionados por tipos de resina deben ser igualmente diferenciados por colores a través de sistemas de separación manual o automático. Según las siguientes categorías: transparente, naturales o pigmentados. Subsiguientemente a la clasificación, los residuos deben ser acondicionados para garantizar la calidad del material disponible para su transformación, para el caso específico del plástico las operaciones involucradas pueden ser, según se requiera (ICONTEC, 2004):   

Eliminación de materiales ajenos: retirar las tapas, los anillos de seguridad, las etiquetas y elementos que no son del mismo material de la botella. Rasgado, trozado (grueso) Lavado y secado: material es sometido a proceso de limpieza, con agua y detergentes de baja espuma y posteriormente es secado con el fin de eliminar la humedad.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD - Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente -Manejo de Aguas Residuales en Pequeñas Comunidades. Adaptación de María Carolina Díaz Franky (2014) de primera versión de Alba Ruth Olmos Clavijo (2012)  

Reducción de tamaño: molido, crispeteado o aglutinado, triturado (fino), cristalizado (para el PET) Microseleccion: es la separación de los residuos plásticos por tipos, después de haber sido triturados o cortados en pequeños trozos (3mm-6mm) de diámetro.

Posteriormente los residuos son sometidos al proceso de aprovechamiento final.

: Los residuos metálicos (excepto pilas, envases de aerosol y bienes de línea blanca que contengan gases refrigerantes por su contenido de Clorofluorocarburos-CFC), no requieren ningún cuidado especial para ser reciclados , lo importante es realizar una separación y un sistema de compactación adecuada (ICONTEC, 1999).

Para la chatarra proveniente de electrodomésticos se deben manejar teniendo en cuenta el impacto ambiental de los CFC, teniendo que especificar la clase de recuperación del gas refrigerante a seguir antes de la evacuación y reciclaje de la unidad (ICONTEC, 1999). En los metales es importante el acondicionamiento del metal para la venta (ICONTEC, 1999):    



Las unidades selladas como tanques, cilindros, amortiguadores, etc. sean abiertos. La chatarra debe estar limpia, la tierra en la mezcla de chatarra para la fabricación de acero no puede exceder el 1,5% en peso. Para chatarra de hierro se deben retirar todos los materiales metálicos como:acero inoxidable, cobre, bronce, aluminio, plomo. Según el tipo de chatarra se debe cumplir con las composición química admisible establecida por el gobierno (Anexo 1 GTC 53-1 Guía para el aprovechamiento de los residuos metálicos ICONTEC). Los envases de aluminio se deben compactar y apilar en balas de dimensiones preferibles (90x120x150)cm atadas como máximo 6 bandas de acero o aluminio y la humedad no puede exceder del 1% del peso.

Para el aprovechamiento del vidrio debe estar seco y separado por colores (blanco, ámbar o café o verde) y debe estar libre de contaminantes como lo son (ICONTEC, 1998): 

Materiales orgánicos: como papel, madera, cartón, plástico, caucho.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD - Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente -Manejo de Aguas Residuales en Pequeñas Comunidades. Adaptación de María Carolina Díaz Franky (2014) de primera versión de Alba Ruth Olmos Clavijo (2012)   

Materiales inorgánicos: cerámica, porcelana, piedras, escombros, materiales refractarios, granzón de arena. Materiales ferrosos: tapas, tornillos, tuercas. Materiales no ferrosos: como cobre, aluminio, estaño y plomo (sellos en vinos y licores).

Para el proceso de acondicionamiento del vidrio la Guía para el aprovechamiento de envases de vidrio GTC 53-3 recomienda que:

a. Para evitar contaminación, el lugar donde se va a escoger y almacenar el vidrio debe ser un lugar pavimentado y limpio. b. El vidrio debe someterse a una selección de todos los contaminantes. c. Para el lavado después de que el vidrio ha sido seleccionado, la cantidad de agua no debe ser excesiva y se debe lavar sobre una lámina que puede ser metálica, con orificios, para que de esta forma el agua pase y el vidrio no exceda su peso por humedad. d. Para el almacenamiento se recomienda que el vidrio sea agrupado o almacenado, en un lugar pavimentado y debidamente separado.

Las llantas o neumáticos no requieren ningún cuidado especial para ser reciclados, lo importante es que estén limpios y que para el proceso de reencauchado o reutilización no estén muy deteriorados. Sin embargo, por su volumen, es un residuo considerado de manejo especial, si se va a almacenar, se recomienda algún proceso de disminución del volumen para seguir su manejo si se va a hacer un tratamiento para su aprovechamiento. Lección 27 Aprovechamiento de plástico El aumento en los uso de los plásticos se ha producido sobre todo en los productos de consumo, debido a que los plásticos han suplantado, en gran parte a los metales y al vidrio como materiales para recipientes y al papel como material de embalaje. Los plásticos tiene diversas ventajas: so ligeros, y por lo tanto se reducen los costos de transporte, son duraderos, y generalmente proporcionan un recipiente más seguro, pueden presentarse en diversas formas y pueden ser fabricados para ser flexibles o rígidos, son buenos aislantes y son aptos para usar con comidas húmedas y con microondas (Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994).


Por otro lado, el impacto ambiental relacionada con la producción de materias primas y en la industria transformadora de resinas plásticas es poco significativo, debido a diferentes factores como: la no utilización de combustibles fósiles, bajo consumo de energía, paca demanda de agua, muy bajos nivel de emisión atmosféricas y vertimientos y facilidad de reciclare los residuos sólidos industriales, en particular los termoplásticos, dentro de sus propios procesos o en otras industrias (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2004). Debido a todas las ventajas mencionada anteriormente la importancia del aprovechamiento y valorización de los residuos plásticos, mediante reutilización, reciclaje mecánico, reciclaje químico y la incineración con recuperación energética.

Para la selección de las técnicas del aprovechamiento de residuos plásticos deben considerar además de la viabilidad económica, técnica legal y ambiental, la obtención de productos que permitan un desempeño seguro y sano. Por otra parte se debe verificar la procedencia del material para cerciorarse que los materiales plásticos no presentan alta contaminación microbiológica o con sustancias toxicas, que puedan presentar riesgo a la salud humana; siendo este el caso el material debe ser sometido a procesos de tratamiento y disposición ambientalmente controlada.

Es un proceso físico por el cual los residuos plásticos son recuperados para posteriormente ser utilizados en nuevos productos. : Tiene lugar dentro del mismo proceso que se genera los residuos. Es el llamado reciclaje industrial llevado a cabo normalmente mediante la reincorporación al proceso de fabricación del material plástico. El producto tiene un desempeño equivalente al producto original elaborado con resina virgen (ICONTEC, 2004). : es el proceso para recuperar, los residuos plásticos que provienen de plantas de clasificación, sistemas de recolección selectiva, depósitos o de la clasificación informal. Están constituido por diferentes tipos de material y de resinas, lo cual exige una buena separación para que el proceso se pueda realizar (CEMPRE, 1998); cuando los materiales están mezclados solo las empresas con conocimiento en la mezcla de plásticos y aditivos pueden procesar satisfactoriamente los residuos plásticos mezclados ya que algunos de ellos pueden procesarse juntos mientras que otros son incompatibles (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2004). En la figura 16 se muestra un diagrama de flujo de la recuperación de plástico


Figura 16: Diagrama de flujo de la recuperación de plástico . Fuente: Sector, plástico, Guías ambientales (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2004).

Es el aprovechamiento de los residuos plásticos mediante varios procesos físico-químicos, en los cuales las moléculas de los plásticos son craqueadas (rotas),para así de este modo constituirse en materia prima básica, que puede ser utilizada en la industria petroquímica.(ICONTEC, 2004) Esencialmente es utilizada para tratar residuos como plásticos compuestos, partes de automóviles, cables, tapetes, textiles entre otros que son complejas de manejar a través de la reutilización o del reciclaje mecánico. Dentro de los procesos de reciclaje químico se tienen:

Cuadro7: Procesos de reciclaje químico de plástico. Fuente: Adaptada de sector, plástico, Guías ambientales 2004

Las tecnologías utilizadas en el reciclaje químico resuelven limitaciones del reciclaje mecánico como lo son la necesidad de grandes cantidades de residuos plásticos limpios, separados y homogéneos para poder garantizar la calidad del producto final, ya que


pueden ser tratadas en forma mixta, reduciendo costos de recolección y clasificación. Además lleva a productos finales de alta calidad garantizando un mercado (ICONTEC, 2004). Incineración con recuperación de energía (Reciclaje Cuaternario) (Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, 2004) Proceso que, mediante combustión controlada (incineración) aprovecha el alto contenido energético de los residuos plásticos como combustible alternativo. En muchas ocasiones, muchos residuos plásticos consisten en pequeños objetos dispersos entre otros materiales de residuos. Separar y limpiar esos residuos para su reciclaje puede conllevar una carga ambiental mayor que las ventajas del reciclaje, así como residuos del proceso de reciclaje que no pueden ser reciclados a su vez. En este caso la recuperación energética (hasta el 85%) se convierte en una opción para producir vapor de alta presión y generar electricidad y agua caliente para la calefacción de hogares. Según la estrategia de manejo de residuos seleccionada, los residuos plásticos podrán ser incinerados de tres diferentes maneras:(ICONTEC, 2004) 





Residuos plásticos solos: Es una mezcla única de diferentes tipos de plásticos que en conjunto formar un combustible excelente de alto poder calorífico. Empaques transformados en combustible: Empaques de distintos materiales, fundamentalmente: cartón, plástico y papel. Pueden ser incinerados en hornos habilitados para combustibles sólidos convencionales. Residuos Sólidos Urbanos acondicionados: Incineración del plástico con todos los elementos combustibles de la corriente de residuos sólidos separando los no combustibles como son metales, vidrio y materia orgánica

Para profundizar en el tema del aprovechamiento de plástico: Guías Ambientales. Sector Plástico

Lección 28 Aprovechamiento de metales y vidrios Aprovechamiento de metales Los metales, en cuanto a su composición, se clasifican en dos grandes grupos: los ferrosos y no ferrosos, en los residuos estos materiales provienen generalmente de los envases para bebidas y alimentos, aparatos domésticos e industriales, tuberías cortadas o viejas,


materiales desechados de la construcción, chatarra industrial, ferretería, alambres de cobre, muebles de jardines y automóviles, entre otros (Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994). Dentro de las ventajas y beneficios del reciclaje se tiene principalmente ahorro de energía del 95% en los procesos de fabricación (no ferrosos), reducción de costos en la fase de reducción del mineral a metal, ahorro de materiales vírgenes de un 90% y reducción de agua en un 40% y disminución del volumen de residuos en los sitios de disposición final, entre otros.(ICONTEC, 1999). Existe mayor interés por reciclar materiales no ferrosos (aluminio principalmente), debido al mayor valor de su chatarra, aunque, es muy grande la demanda de chatarra de hierro y acero, inclusive por parte de las grandes plantas siderúrgicas y fundiciones. La chatarra puede, sin problema, ser reciclada inclusive cuando esta oxidada. Su reciclaje se simplifica por la facilidad de identificarla y separarla, principalmente en el caso de la chatarra ferrosa, para la cual se emplean imanes, debido a sus propiedades magnéticas. Por medio de este procedimiento se puede retirar hasta un 90% del material ferroso presente en los residuos sólidos. (CEMPRE, 1998). A continuación en el cuadro 8 se presenta la clasificación de los residuos metálicos, los cuales se pueden separar e identificar por separación magnética (ferrosos magnéticos).

Cuadro 8: Clasificación de los residuos metálicos Fuente:(ICONTEC, 1999)

El proceso de reciclaje de los residuos metálicos, requiere una clara diferencia entre los residuos ferrosos y no ferrosos, pues el aprovechamiento es distinto para cada uno(ICONTEC, 1999): : Proveniente en su gran cantidad de los fabricantes de materia prima y de productos metálicos (residuos post-industriales), debe ser separado por tipo de


material, triturado y/o prensado y compactado para de este modo ser entregado a los consumidores finales que son las siderúrgicas integradas y semintregadas, procesadores de materias primas y desentañadores. En el proceso de regeneración o fundición se deben

. Adicionalmente se requiere un brusco de los gases de combustión, para evitar la formación de dioxinas y furanos durante la etapa de descenso de la temperatura. En el sistema de tratamiento de gases será indispensable la incorporación de un , en el caso que se hayan formado (Martínez, 2005).

En muchas ocasiones la chatarra es exportada a plantas de fundición en el exterior, por lo cual el transporte trasfronterizo debe realizarse en el marco del convenio de Basilea y debe estar debidamente embalada en tambores o cajas de cartón que serán colocados en los contenedores para el envío (Martínez, 2005). : Proveniente de instituciones, centros educativos, residencias (Residuos post-consumo), al igual que los residuos ferrosos deben ser separados por tipo de material, triturados y/o prensados y compactados para finalmente ser entregado a los procesadores de materia. Generalmente la separación de estos residuos es realizada manualmente llevando una selección física, de los componentes reciclables y no reciclables, existen maneras de separación más sofisticadas como lo son los métodos mecánicos incorporando el uso de campos magnéticos opuestos como método primario para separar, o desviar el aluminio. El cual por su capacidad para retener la carga eléctrica, es lanzado a una tolva o arrastrado por el campo magnético. Este concepto es similar al de mantener cerca los polos negativos y positivo de dos imanes, creándose una fuerza importante mientras los imanes intentan repelerse (Lund, 1996). En las fundiciones secundarias de aluminio se debe evitar en lo posible el empleo de compuestos con cloro para remoción de magnesio o en caso contrario minimizar el uso de este; en las fundiciones de acero, las carcazas de trasformadores que estuvieran contaminadas con PCB (bifenilos Policlorados) deben ser previamente descontaminadas por tecnologías adecuadas de tratamiento de PCB (Martínez, 2005). Posteriormente el metal (latas de aluminio como ejemplo), es compactado y embalado para su venta a un usuario final ver figura 17


Figura17: Separación manual y compactación de latas de aluminio en planta de separación de residuos escocia 2009

Aprovechamiento de vidrio El vidrio constituye aproximadamente el 8% del peso de los residuos sólidos municipales. El 90% es vidrio de botella o recipiente blanco, verde o ámbar, el 10% restante son principalmente vajillas cristal y vidrio en plancha.(Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994)Debido a su característica es fácilmente recuperable. Concretamente los envases de vidrio son 100% reciclable sin perder sus propiedades ni sus características durante este proceso, las principales ventajas de aprovechar el vidrio incluyen: protección del medio ambiente y conservación de recursos naturales no renovables (minas de arena, caliza y el feldespasto), la reutilización del material, ahorro de energía y reducción de consumo de materia prima no renovable, entre otros (ICONTEC, 1998). Para el aprovechamiento del vidrio, este debe estar separado por colores (Blanco, ámbar o café y verde)y no debe contener contaminantes como suciedad, piedras, cerámicas y vajillas de cristal (como pyrex) debido a q estos materiales refractarios, tiene temperaturas de fundición más altas que el vidrio de botellas y forman inclusiones solidas en el producto final; igualmente el vidrio de automóvil laminado se prohíbe porque contiene una capa de plástico; el vidrio en plancha, aunque no es un material refractario afecta la temperatura de fundición de la mezcla. Se permiten las tapas de aluminio y las etiquetas de papel siempre y cuando estas sean separadas con un procesamiento adicional antes de añadir el vidrio triturado al horno (Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994). Los pasos básicos para el aprovechamiento de vidrio son: : (transparente, verde, ámbar) Generalmente se realiza de forma manual mediante bandas trasportadoras.


(ICONTEC, 1998): el proceso consiste en quebrar los envases de vidrio, con el fin de que se puedan mezclar con otras materias primas para la fabricación de nuevos envases. Se puede llevar acabo con un equipo de trituración que utiliza dos cuchillas que giran en sentido opuesto para quebrar el vidrio con una acción de impacto o de manera manual, para reducir el tamaño de los envases a una granulometría de aproximadamente 2,2cm. Por seguridad se recomienda el uso de gafas y guantes en este proceso. Finalmente cuando el vidrio esta granulado se almacena o agrupa en un lugar donde se mantenga limpio, normalmente es necesario almacenar el vidrio, hasta acumular la cantidad suficiente de un color que posibilite un transporte rentable (Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994). (Lund, 1996): Después los vidrios rotos (Casco) se mezclan con la materia prima para la elaboración del vidrio y se funde en un horno a temperaturas entre 1425 y 1525◦C, según el porcentaje de vidrio presente en el lote. El vidrio fundido cae

sobre una maquina moldeadora donde sopla o se moldea hasta conseguir la forma final. La utilización de cascos, en el proceso normal de fabricación de vidrio reduce sensiblemente los costos de producción. En términos de aceite combustible y electricidad, solo en la fabricación, cada 10% de vidrio molido en la mezcla, se economiza un 2,5% dela energía necesaria para la fusión en los hornos (CEMPRE, 1998). Para profundizar en el tema de los metales revisar: chatarra metálica y El Ciclo del reciclaje del aluminio

Lección 29 Aprovechamiento de llantas y neumáticos En la corriente de residuos sólidos municipales existen ciertos materiales que aunque presentes en cantidades muy pequeñas, en comparación con el conjunto formado por el material orgánico, papel, vidrio plástico y metal, necesitan una atención especial, debido a los problemas de salud y de impacto ambiental que estos puedan causar (CEMPRE, 1998). Dentro se estos materiales se pueden encontrar llantas y neumáticos, baterías y pilas, lámparas fluorescentes y residuos contenidos en envases de materiales de limpieza, entre otros. En esta lección nos concentraremos en las llantas y neumáticos; los cuales como impactos ambientales ocasionan contaminación de ríos y lagos, ocupación de grandes espacios en los rellenos sanitarios debido a su forma y composición que no permite que sean fácilmente compactados o amontonamiento en terrenos baldíos favoreciendo la proliferación de insectos e incendios (CEMPRE, 1998).


Las llantas presentan una estructura compleja, y está formado por diversos materiales principalmente de caucho, textiles, pigmentos y antioxidantes y rellenos, que le confieren las características necesarias a su función y seguridad (Camara de Comercio de Bogota, 2006). En cuanto al aprovechamiento de llantas, existen actualmente diferentes alternativas utilizando diferentes procesos de transformación que permitan fabricar productos similares o totalmente diferentes, tomando como materia prima las llantas usadas dentro de los cuales se tiene: : Existen múltiples ejemplos para la utilización de neumáticos totalmente enteros o sus partes y bandas de rodamiento como lo son en los parques infantiles, como defensa de muelles o embarcaciones y rompeolas, como barreras anti-ruidos, taludes de carreteras, estabilización de zonas anegadas, pistas de carreras, control de la erosión o en la utilización agrícola para retener agua (Castro, 2007) Así mismo, los neumáticos se pueden reusar utilizando el mismo armazón por lo menos dos veces, raspando la banda de rodamiento vieja y degastada y sobre la armazón se coloca una banda nueva (recauchutaje múltiple) (CEMPRE, 1998). : Trituración: Consiste en reducir el tamaño de las llantas con el fin de separar el caucho de los otros elementos como el acero y los textiles. Después de realizado este proceso el caucho obtenido se puede utilizar en la fabricación de nuevos productos y diversas aplicaciones civiles (mezclado con asfalto para vías) e industriales, como lo son canchas de tenis sintéticas, tapetes entre otros(Camara de Comercio de Bogota, 2006). La trituración con sistemas mecánicos es, casi siempre, el paso previo en los diferentes métodos de recuperación y reutilización de los residuos neumáticos, los productos resultante son de alta calidad limpios de toda impureza, lo cual facilita la utilización de estos materiales en los nuevos procesos y aplicaciones; algunos fabricantes de neumáticos indican que el uso de un 10% de GTR (Caucho de ruedas Granulado) como relleno en los neumáticos no altera sus presentaciones y calidad(Castro, 2007). Existe una segunda tecnología de triturado que es la Criogénica; la cual consiste en congelar con nitrógeno líquido llantas enteras, las cuales son golpeadas para obtener el caucho en forma de polvo, con liberación de nitrógeno gaseoso. Esta tecnología requiere instalaciones con alto costo de inversión y mantenimiento y maquinaria altamente especializada, adicionalmente el producto final es una mezcla de caucho y acero (Cámara de Comercio de Bogotá, 2006).


Actualmente uno de los mayores usos que se le está dando a los neumáticos triturados provenientes del procesos mecánicos o criogénicos es su adición al pavimento asfaltico tradicional, con lo que se consigue disminuir la extracción de áridos en canteras, se duplica la vida útil de las vías debido a que el caucho le confiere al pavimento mayores propiedades de elasticidad ante las variaciones de temperatura y reducir el ruido producido por los vehículos que transitan por las vías(CEMPRE, 1998). La incorporación de caucho granulado en el pavimento de las vías se puede realizar de dos maneras diferentes ver figura18 (Castro, 2007):

Figura 18: Aprovechamiento de neumáticos como adición al pavimento Fuente: Reutilización, Reciclado y Disposición final de Neumáticos (Castro, 2007)

Proceso Seco: En el cual el caucho granulado o pulverizado se mezcla con los áridos antes de la adición del asfalto. Proceso Húmedo: El caucho granulado o pulverizado se añade al asfalto. Esta mezcla realizada se traslada a lugar de la obra para ser mezclada con los áridos. : Sistema en el que se somete a los materiales de residuos de neumáticos a un calentamiento en ausencia de oxígeno. Las altas temperaturas y la ausencia de oxigeno tiene el efecto de destruir los enlaces químicos. Y de esta forma se obtiene los compuestos originales del neumático, por lo que es el método que consigue la recuperación total de los componentes del neumático. Obteniendo metales, carbones e


hidrocarburos gaseosos, que pueden volver a las cadenas industriales, bien sea en la producción de neumáticos u a otras actividades (Castro, 2007). : Los residuos de neumáticos una vez preparados, se pueden convertir en energía eléctrica utilizable en la propia planta de reciclaje o conducir a otra instalaciones distribuidoras. Los residuos son introducidos en una caldera donde se realiza la combustión. El calor liberado provoca que el agua existente en la caldera se convierta en vapor de alta temperatura y alta presión que es conducido hasta una turbina. Al expandirse se mueve la turbina y el generador acoplado a ella produce la electricidad, que se tendrá que transformar posteriormente para su uso directo (Castro, 2007). Por otra parte, el poder calorífico de fragmento de neumático equivale a la del aceite combustible y gira por los 40MJ/Kg(CEMPRE, 1998). El cual es utilizado en el coprocesamiento de neumáticos, básicamente consiste en utilizar en los hornos cementeros el poder calorífico de los neumáticos para producir energía y en la incorporación del acero en el Clinker obtenido. (Cámara de Comercio de Bogotá, 2006). Para profundizar en el tema de llantas: Guía para el manejo de llantas usadas

Lección 30 Comercialización y particularidades de los mercados Finalmente, después de la recolección y del procesamiento, el siguiente paso en la cadena es la comercialización de los diferentes materiales obtenidos que están listos para salir a la venta y competir en los grandes mercados que existen para estos materiales. : El plastico puede ser comercializado en diversas formas y niveles de separación, dependiendo de los sistemas de recolección y clasificación, del valor agregado y de la disponibilidad de empresas procesadoras de plástico en la región. En general los plásticos se comercializan bajo las siguientes formas (CEMPRE, 1998):     

: es la mezcla de toda clase de plástico, que se comprime, amarra y rotula (no tiene mucho valor comercial). : son separados por tipo de resina, prensados, embalados e identificados convenientemente (sin transformación). : son plásticos separados y triturados según la granulometría adecuada, embolsados e identificados correctamente (hojuelas). : son plásticos condensados en un aglutinador que condensa el material triturado, para después ser embolsado y etiquetado. el plástico pasa por una extrusora y luego por un granulado. En la extrusora el material es fundido, homogenizado y obligado a pasar por una matriz que contiene diversos orificios de los cuales sale plástico (spaguetti), para después ser cortados en pedazos de aproximadamente 2 a 3mm. Posteriormente el material granulado es embolsado y etiquetado.


En el cuadro 9 se muestra un resumen de los requisitos de calidad de los productos obtenidos en los procesos de aprovechamiento.

Cuadro 9: Requisitos de calidad de los productos terminados plástico Fuente: (Ministerio de Ambiente, 2008)

Las empresas más destacadas que utilizan resinas recuperadas son:Vaniplast, Tejas cristal, Tejas Koyo, Luciplast y ANR, a su vez existen algunas MIPYMES que utilizan en sus procesos productivos para la elaboración de diferentes productos (tacones, bolsas y mangueras)(Corredor, 2010). : Acorde con (Lund, 1996) existen tres tipos de mercado para los metales: intermediarios, procesadores y usuario final. Los intermediarios para la chatarra son empresas que compran y venden materiales reciclables, recuperados de una forma procesada o no procesada. Por lo general estos no procesan los materiales solo sirven de intermediario entre el generador y el procesador o entre el procesador y el usuario final. Por tal motivo compran, consolidan y revenden materiales, proporcionando una valiosa salida a muchos programas de reciclaje. Los Procesadores aceptan material de los programas municipales, de las empresas postindustriales y de los intermediarios para embalarlas y venderlas a un usuario final. Los usuarios finales son los fabricantes que limpian y funden para elaborar láminas, lingotes, o bloques de aluminio que serán reutilizados en la fabricación de nuevos productos. Debido a que la chatarra recuperada se convertirá en materia prima para nuevos productos, el material limpio y libre de contaminación será el más valioso. Los mercados de metales tienen unas especificaciones para el material entre las que se tienen (ICONTEC, 1999):

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD - Escuela de Ciencias Agrícolas, Pecuarias y del Medio Ambiente -Manejo de Aguas Residuales en Pequeñas Comunidades. Adaptación de María Carolina Díaz Franky (2014) de primera versión de Alba Ruth Olmos Clavijo (2012) 

 

La chatarra no puede estar mezclada con materiales como: madera, caucho ,cerámica, cartón, fibra, etc y la presencia de tierra para la fabricación de acero no puede exceder el 1,5 % en peso. Según el tipo de chatarra se debe cumplir con la composición química admisible. Para el caso de aluminio (Latas) deben estar bien compactadas (densas) y las balas deben ser de tamaño uniforme ( 90 x 120 x 150) cm atadas con máximo 6 bandas de acero o aluminio de(1,5 x0,05)cm y la humedad no puede exceder el 1% en peso.

: Para que el vidrio proveniente de las plantas de aprovechamiento cumpla con las estrictas normas de calidad del mercado nacional y obtenga un mejor precio de venta, los compradores a nivel nacional (propios fabricantes de envases de vidrio) tienen un control de calidad el cual consiste en los siguientes pasos (Ministerio de Ambiente, 2008):   

Extraer muestras aleatorias del cargamento a comercializar. Cuantificar los contaminantes por peso y por partículas. Si el vidrio está contaminado, se clasifica como sucio y se obtiene un menor calor de venta. Por el contrario si el vidrio está libre de contaminantes, se clasifica como limpio y obtiene un mayor valor de venta.

Los parámetros de calidad para aceptar vidrio sucio en las plantas transformadoras del país se presenta en el cuadro10 especificaciones para comercialización del vidrio:

Cuadro 10: Especificaciones para comercialización del vidrio. Fuente: Control de entrega por: Cristalería Peldar S.A. Medellín 2004 en (Ministerio de Ambiente, 2008).


En el caso que los municipios estén distantes de las fábricas de vidrio, y cuyo costo de transporte pueda hacer antieconómico la venta de vidrio a las industrias tradicionales de envase (PELDAR) , este se puede vender para otras finalidades entre las cuales se tiene: uso como material abrasivo, material de relleno, materia prima para baldosas cerámicas, fabricación de fibra de vidrio, fabricación de espuma de vidrio, materia prima en la fabricación de asfalto o aplicaciones artísticas(CEMPRE, 1998).

Para la comercialización de llantas usadas, no hay especificaciones para el mercado porque muchas de las aplicaciones son nuevas y por el proceso no necesitan ninguna especificación. Para neumáticos reutilizables las especificaciones varían según los reencauchadores y refabricantes de neumáticos (Tchobanoglous, Theisen, & Vigil, 1994); por lo general exigen que la llanta este limpia y que no esté en tan mal estado. Para entender más la dinámica del aprovechamiento de residuos sólidos revisar el documento: Evaluación de las cadenas de Reciclaje


REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Acurio, G., Rossin, A., Teixeira, P., & Zepeda, F. (1997). Diagnóstico de la situación del manejo de los residuos sólidos municipales en América Latina y el Caribe. Washington: BID-OMS/OPS. Allen, D., & Nehmanish, N. (1994). Wastes as raw materials. En B. Allenby, & D. Richards, The Gtreening of Industrial Ecosystems (págs. 69-89). Washington DC: National Academy Press. Álvarez, L. (2010). Análisis medio ambiental de la gestión de los residuos de la Construcción y demolición (RCDs). Barcelona: Universitat Politecnica de Catalunya. Angarita, D. (2009). Programa Interinstitucional para la separación y valorización de residuos sólidos aprovechables en la ciudad de Tunja. II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos. Barranquillo: REDISA- Universidad del Norte. Arrieta, G. (2008). Análisis de la producción de residuos sólidos de pequeños y grandes productores en Colombia. Bogotá: CRA. ASIMAG S.L. (2006). Manual de elaboración del cartón corrugado. Madrid: ASIMAG S.L. Asociación Colombiana del Petróleo. (2009). Fondo de Aceites Usados de la asociación Colombiana del Petróleo. Bogotá: Asociación Colombiana del Petróleo. CAEM corporación Ambiental Empresarial. (2008). Contrato de cooperación y cofinanciación C-0060-08. Bogotá: CAEM. Cámara de Comercio de Bogotá. (2006). Guía para el manejo de llantas Usadas. Bogotá: Kimpres Ltda. Castells, X. E. (s.f). Bolsa de Residuos y Subproductos industriales. Recuperado el 17 de 11 de 2011, de La incineración como técnica de tratamiento de residuos : http://www.borsi.org/html/publicaciones.asp Castro, G. (2007). Reutilización, Reciclado y Disposición final de Neumáticos. Departamento de Ingeniería Mecánica F.I.U.B.A.

CEMPRE. (1998). Manual de Gestión Integral de Residuos Sólidos Urbanos. Uruguay: CEMPRE.


CINSET. (2000). Guía Ambiental. Fabricantes y recuperadores de baterías. Corporación Para la Investigación Socioeconómica y Tecnológica de Colombia-CINSET, CAR. COEPA. (2006). Guía empresarial de gestión ambiental. Almacenamiento de residuos peligrosos. Recuperado el 12 de 11 de 2011, de Confederación Empresarial de la Provincia de Alicante: http://coepa.net/guias/files/almacenamiento-de-residuospeligrosos.pdf Colorado Department of Public Health and Environment. (2010). Hazardous waste recycling. Guidance document. Colorado Department of Public Health and Environment-Hazardous Materials and Waste Management Division. Comisión Nacional del Medio Ambiente. (1999). Guía para el control y la prevención contaminación industrial. Recuperación de solventes. Santiago de Chile: C O M I S I O N NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE –REGION METROPOLITANA. CONDESAN. (2002). Municipios Rurales y Gestión Local Participativa en Zonas de Montana. Ecuador: CONDESAN. Contreras, C. (2006). Manejo integral de aspectos ambientales -residuos sólidos. Bogotá: Pontificia Universidad Javeriana. CORPORINOQUIA. (2007). Municipio de Tauramena. Tauramena: CORPORINOQUIA. Corredor, M. (2010). El Sector Reciclaje en Bogotá y su Región. Bogotá: FUNDES. CYDEP LTDA. (2007). Determinar los residuos peligrosos de manejo prioritario generados en Bogotá. Bogotá D.C.: Secretaria Distrital de Ambiente. DANE Y UESP. (2004). Resultados de los estudios realizados por el DANE y la UESP sobre el reciclaje en Bogotá 2001-2003. Bogotá: DANE Y UESP. Defensoría del Pueblo. (2010). Situación actual de la gestión integral de residuos sólidos: Plantas de aprovechamiento y disposición final en el departamento de Cundinamarca. Bogotá: Defensoría del Pueblo. Delgado et al. (2007). Combustibles alternativos a partir de aceites usados con tratamientos de limpieza. AVANCES Investigación en Ingeniería N° 7 , 80-84. Domínguez, L. (2007). Definición de una estrategia de divulgación y capacitación del principio de las 3Rs (Reduce, Reusa y Recicla).México.


EPA. (2005). Hazardous waste recycling and universal wastes. En U. E. Agency, Resource Conservation and Recovery Act. Chapter III: Managing Hazardous Waste – RCRA Subtitle C (pág. III31 a III40). European Commission. (2011). Report from the commission to the European Parliament, the Council, The European Economic and Social Committe and the committe of Regions on the Thematic Strategy on the Prevention and Recycling of waste. Brussels: European Commission.

Eurostat. (2011). Recycling accounted for a quarter of total municipal waste treated in2009.Eurostat. Fundación Ecotic. (2010). www.ecotic.es. Recuperado el 2011, de www.ecotic.es. GAIKER. (2007). Reciclado de materiales: Perspectivas, tecnologías y oportunidades. Bilbao: BFA DFB. Garfias y Barojas (Ed). (1997). Residuos Peligrosos en México. México: Secretaría de Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca- Instituto Nacional de Ecología. 2da Edición. GTZ-HOLCIM. (2006). Guía para el Co-Procesamiento de Residuos en la Producción de Cemento. Offenbach: Cooperación Público-Privada GTZ-Holcim. Heederik, D. (1998). Industria del papel y de la pasta de papel. En J. Stellman, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. Madrid: Ministerio de trabajo y asuntos sociales. ICONTEC. (1998). GTC 53-3 Guía Técnica Colombiana. Gestión Ambiental. Residuos Sólidos. Guía para el aprovechamiento de envases de vidrio. Bogotá: ICONTEC. ICONTEC. (1999). GTC 53-5 Guía técnica Colombiana. Gestión ambiental. Residuos Sólidos. Guía para el aprovechamiento de los residuos metálicos. Bogotá: ICONTEC. ICONTEC. (1999). GTC 53-6 Guía Técnica Colombiana. Gestión ambiental. Residuos sólidos. Gua del aprovechamiento de residuos de papel y cartón compuestos con otros materiales. Bogotá: ICONTEC. ICONTEC. (2003). Guía ambiental, Residuos sólidos. Guía para el reciclaje de papel y cartón. Bogotá: ICONTEC. ICONTEC. (2004). GTC 53-2 Guía técnica Colombiana, Gestión Ambiental. Residuos Sólidos. Guía para el aprovechamiento de los residuos plásticos. Bogotá: ICONTEC. ICONTEC. (2006). GTC 53-7, Guía técnica colombiana, guía para el aprovechamiento de residuos sólidos orgánicos no peligrosos. Bogotá: ICONTEC. IDEAM- UNICEF-CINARA. (2005). Marco político y normatividad para la gestión integral de residuos sólidos en Colombia. Santiago de Cali: IDEAM-UNICEF-CINARA.


Inche, J., Vergiu, J., Mavila, D., Godoy, M., & Chung, P. (2004). Diseño y evaluación de una planta de reciclaje de envases Tetra Pak a pequeña escala. Industrial Data. Revista de Investigación, 07-17. Ine. (1999). Minimización y manejo ambiental de los residuos sólidos. México: Instituto Nacional de Ecología. Instituto Nacional de Ecología. (2001). Guía para la gestión integral de los residuos sólidos municipales. México: Semarnat. Jaramillo , G., & Zapata, M. (2008). Aprovechamiento de los residuos sólidos orgánicos en Colombia. Medellín: Universidad de Antioquia. Lagrega, M. (1996). Gestión de residuos tóxicos: tratamiento, eliminación y recuperación de suelos. Madrid: McGraw-Hill. Lara, J. (2008). Reducir, Reutilizar, Reciclar. Elementos 69. Logreira, N., Molinares, N., Sisa, A., & Manga, J. (2008). Aprovechamiento de Residuos Sólidos Domiciliarios. Barranquilla: Redisa. Londoño, C. (2002). Manual de Reciclaje de Pavimentos con Cemento. Medellín: I n s t i t u t o Colombiano de productores de cemento. Luaces, A. (2008). Curso Baura Municipal (primera parte). México. Lund, H. (1996). Manual Mc Graw Hill de Reciclaje. Vol. I y II. Madrid: Mc GrawHill/Interamericana de España S.A. Lund, H. (1996). Manual McGraw-Hill de Reciclaje Volumen 1. Madrid: McGraw-Hill. Márquez, F. (2000). Manejo Seguro de Residuos Peligrosos. Concepción: Universidad de Concepción. Martínez et al. (2005). Guía para la Gestión Integral de Residuos Peligrosos. Fichas Temáticas Tomo II. http://web.idrc.ca/es/ev-95613-201-1-DO_TOPIC.html: Instituto Internacional de Investigaciones para el desarrollo-IDRC, Centro Coordinador de Basilea para América Latina y el Caribe. Martínez, C. (2008). Gestión de residuos de construcción y demolición (RCDs): Importancia de la recogida para optimizar su posterior valorización. Madrid: Vías y Construcciones S.A. Martínez, J. (2005). Guía para la gestión integral de residuos peligrosos. Ficha temática tomo II. Montevideo: Centro coordinador del convenio de Basilea para América Latina y el Caribe. MAVDT. (2003). Guías ambientales para almacenamiento y transporte por carretera de sustancias químicas peligrosas y residuos peligrosos. Bogotá: Ministerio de Ambiente, Vivienda y desarrollo Territorial, Consejo Colombiano de Seguridad.


Mazzantia et al. (2009). The dynamics of landfill diversion: Economic drivers, policy factors and spatial issues. Evidence from Italy usind provincial panel data. Resources, Conservation and Recycling 54, 53-61. Ministerio de Ambiente Vivienda y Desarrollo Territorial. (2007). Gestión Integral de Residuos o Desechos Peligrosos - Bases Conceptuales-. Bogotá. Ministerio de Ambiente, V. y. (2008). Construcción de criterios técnicos para el aprovechamiento y valorización de residuos sólidos orgánicos con alta tasa de biodegradación, plástico, vidrio, papel y cartón. Manual 2: Plástico y vidrio. Bogotá: Ministerio de Ambiente, Vivienda y

Desarrollo Territorial. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial y EPAM S.A. e.s.p. (2008). Construcción de criterios técnicos para el aprovechamiento y valorización de residuos sólidos orgánicos con alta tasa de biodegradación, plásticos, vidrio, papel y cartón. Bogotá: Ministerio de Ambiente,

Vivienda y Desarrollo Territorial. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2004). Sector Plástico, Guías Ambientales. Bogotá: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2005). Política para la gestión integral de residuos o Desechos Peligrosos. Bogotá: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. (2010). Gestión de Residuos posconsumo. 2010: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial. Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial; epam s.a.e.s.p. (2008). Construcción de criterios técnicos para el aprovechamiento y valorización de residuos sólidos orgánicos con alta tasa de biodegradación, plástico, vidrio, papel y cartón. Manual 3: Orgánicos, Papel y Cartón. Bogotá: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.

Ministerio de Ciencia y Tecnología et al. (2001). Valorización energética de residuos generados durante y al final de la vida de los vehículos. Madrid: Informe de proyecto. Ministerio de Ciencia y Tecnología de España; PROFIT; Anfac; AEDRA; Arthur Anderssen; Ciemat. Ministerio de Comunicaciones Republica de Colombia. (2008). Estudio piloto de recolección, clasificación, reacondicionamiento y reciclaje de computadores e impresoras usadas llevado a cabo en Bogotá en el marco del proyecto "Inventario de E-Waste en Sudamérica" del centro regional de Basilea para Suramérica. Bogotá: Ministerio de Comunicaciones Republica de

Colombia. Ministerio de Desarrollo Económico Colombia, Dirección de Agua Potable y Saneamiento. (2000). Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS, sección II, Titulo F. Bogotá: Ministerio De desarrollo Económico.

Ministerio de Desarrollo Económico Colombia, Dirección de Agua Potable y Saneamiento. (2009). Reglamento Técnico del Sector de Agua Potable y Saneamiento Básico RAS, sección II, Titulo F. Bogotá: Ministerio De desarrollo Económico.


Ministerio de Educación Nacional Republica de Colombia. (2011). Documento técnico de especificaciones para la adquisición de computadores portátiles. Bogotá: Ministerio de Educación Nacional república de Colombia. Ministerio de Relaciones Exteriores. (2009). “ Informe nacional a la comisión sobre el desarrollo sostenible en relación con las esferas temáticas de sus períodos de sesiones 18° y 19°

.

“

http://www.un.org/esa/dsd/dsd_aofw_ni/ni_pdfs/NationalReports/colombia/Full_Report. pdf: República de Colombia, Ministerio de Relaciones Exteriores. Ministerio del Medio Ambiente. (1997). Política para la gestión integral de residuos. Bogotá: Ministerio del Medio Ambiente. Ministerio del Medio Ambiente de Colombia. (2002). Manejo Ambientalmente Racional de Baterías Usadas Acidas de Plomo en Centro América y el Caribe. Bogotá: Ministerio del Medio Ambiente de Colombia. Núñez Cabrera, M. (2001). Aceite usado generado por motores en la ciudad de Cali: alternativas de uso. Revista de la Bolsa Nacional de Residuos y Subproductos Industriales de Colombia No. 3, 4-11. Ojeda Burbano, E. (s.f). Bolsa de subproductos y residuos industriales. Recuperado el 18 de 11 de 2011, de Tecnologías existentes y desarrolladas en Colombia para el manejo de los residuos: pilas, lubricantes, baterías y envases de plaguicidas: www.borsi.org Ortega, M., & García, A. (2007). Recuperación de tóner y tinta de impresoras. LogiCEL- Revista corporativa del Centro Español de Logística N° 57 , 26-27. Pardave, W., & Gutiérrez, A. (2007). Estrategias ambientales de las 3R a las 10R. Reordenar, Reformular, Reducir, Reutilizar, Refabricar, Reciclar, Revalorizar energéticamente, Rediseñar, Recompensar, Renovar. Bogotá: ECOE EDICIONES.

Pineda, S. (1998). Manejo y disposición de Residuos sólidos urbanos. Bogotá: ACODAL. Porteous, A. (2000). Dictionary of environmental science and technology.England. Ramirez, J. (2007). Guía para el manejo de residuos sólidos generados en la industria se la construcción. Puebla: Universidad de las Américas Puebla. Rodríguez, C. (2004). En busca de alternativas económicas en tiempos de globalización: el caso de las cooperativas de recicladores de basuras en Colombia. Bogotá. Rodríguez, M., Torrado, A., & Vera, S. (2010). Fundamentos y criterios para ubicación, diseño, instalación y operación de infraestructura para el tratamiento térmico de residuos o desechos peligrosos en plantas de incineración y coprocesamiento. Bogotá: Universidad de los Andes,

Ediciones Uniandes: Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial.


Runfola, J., & Gallardo, A. (2009). Análisis comparativo de los diferentes métodos de caracterización de residuos urbanos para su recolección selectiva en comunidades urbanas. La gestión sostenible de los residuos. Memoria II simposio Iberoamericano (pág. 26). Barranquilla: Universidad del Norte. SDA. (2008). Gestión de los Aceites Usados. Bogotá: Secretaría Distrital de Ambiente. Dirección de Evaluación, Control y Seguimiento Ambiental. SDA. (2008). Gestión Integral de Residuos Peligrosos. Bogotá: Secretaría Distrital de Ambiente. Dirección de Evaluación, Control y Seguimiento Ambiental. SDA. (2008). Manual de buenas prácticas ambientales para manejo de baterías usadas de plomo ácido. Bogotá: Secretaría Distrital de Ambiente.

SDA. (2011). Gestión de Residuos Peligrosos y Aceites Usados. Presentación Power Point. Bogotá: Programa de Gestión Ambiental Empresarial- ACERCAR. Conferencias primer nivel. Seoanez, M. (1998). Ecología Industrial: Ingeniería medioambiental aplicada a la industria y a la empresa. Manual para responsables medioambientales. Madrid: Ediciones Mundi-Prensa. 2da Edición. Serrano, M., & Pérez, D. (2009). Propuesta de un programa de gestión integral de escombros. II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos. Barranquilla: REDISA. Silva, U. (2009). Gestión de residuos electrónicos en América Latina. Santiago de Chile: Ediciones Sur. Smurfit Kappa Cartón de Colombia. (1991). Actividad del Reciclaje. Yumbo: Smurfit Kappa Cartón de Colombia. Sociedad de Gestión Ambiental Boliviana. (2009). Borrador del diagnóstico de la cadena de manejo de pilas y baterías en el municipio de Cochabamba. Focales. Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios. (2008). Diagnostico Sectorial Plantas de Aprovechamiento de Residuos Sólidos. Bogotá: Superintendencia de Servicios Públicos Domiciliarios. Tabares, F., & García, H. (2004). Lineamientos para el manejo integrado de residuos peligrosos en el sector de la industria química para la construcción de obras civiles. Medellín: Universidad de Antioquía- Facultad de Ingeniería-Departamento de Ingeniería Sanitaria y Ambiental. Taboada P, e. a. (2009). Métodos para la determinación de generación de residuos en comunidades rurales. II Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos. Barranquilla: REDISA, Universidad del Norte. Tchobanoglous, G., Theisen, H., & Vigil, S. (1994). Gestión Integral de Residuos Sólidos. Madrid: Mc Graw-Hill.


Tchobanoglous, G., Theisen, H., & Vigil, S. (1994). Gestión Integral de Residuos Sólidos Volumen II.Madrid: McGraw-Hill. UNEP. (2008). Green jobs: Towards Decent Work in a Sustainable Low-Carbon World.Washington, DC: UNEP.

Capitulo 6 Aprovechamiento de Residuos de Origen Inorganico

Recommend Documents