tan#e pentru t$iere
Efectuarea diferitelor prelucr ri prin deformare plastic plastic la rece presupune utilizarea unor echipamente tehnologice adecvate numite tan tan # # e (pentru prelucr rile de t tiere) sau matri # matri # e (pentru celelalte tipuri de prelucr ri). Toate acestea constiuie ni# ni #te ansambluri unitare alc$ alc$tuite din elemente cu func # func # ii ii solidar ar cu masa utilajului folosit pentru realizarea specifice, specifice , grupate în dou$ dou$ p$ p$r # i: una fix$ fix$ - solid for & ei de presare, #i alta mobil $ - fixat fixat pe organul executor al utilajulu i (culisou). Intre aceste dou dou p pr &i ale echipamentului tehnologic trebuie asigurate o pozi& pozi &ie #i o deplasare riguros determinate, impuse de necesit& necesit &ile ile de calitate #i precizie ale piesei de realizat ca #i de cinematica procesului de prelucrare. 'tan& tan& ele #i matri& matri &ele sunt de o mare varietate constructiv #i func& func& ional ional , datorit datorit faptului c c #i prelucr rile pentru care sunt destinate sunt la rândul lor foarte diverse, dar #i pentru c c mul& mul&imea tipo-dimensional tipo-dimensional a pieselor de realizat prin opera &ii de presare la rece este deosebit de mare. La aceste se mai adaug adaug condi& condi&iile diferite de lucru, volumul necesar al produc& produc&iei, caracteristicile materialelor prelucrate, #.a. Cu toat toat marea varietate a #tan& tan&elor #i matri& matri&elor, elementele lor componente pot fi grupate, dup dup rolul lor func& func&ional în ansamblul echipamentului tehnologic, în mai multe categorii:
1
Ö - elemente active (poansoane, plci active, pastile), care realizeaz nemijlocit deformarea semifabricatului; Ö - elemente de sus # inere i rezemare (plci de baz #i superioare, plci port-poanson #i port-pastile, plci intermediare, plci de presiune, etc.), care servesc pentru montarea tuturor elementelor componente ale ansamblului; Ö - elemente de ghidare (plci de ghidare, coloane #i buc#e de ghidare), care asigur posibilitatea #i traiectoria deplasrii relative a pr &ii mobile fa& de partea fix a ansamblului echipamentului tehnologic; Ö - elemente pentru conducerea #i pozi # ionarea semifabricatului ( rigle, plci, #tifturi de conducere, împingtoare laterale, opritoare, cuttoare, poansoane de pas, etc.), care asigur pozi&ia relativ a semifabricatului în raport cu zona de lucru a elementelor active; Ö - elemente pentru scoatere #i eliminare (extractoare, împingtoare, etc.) care realizeaz eliminarea pieselor / de#eurilor din zona de lucru a elementelor active; Ö - elemente pentru fixarea semifabricatului în vederea prelucr $rii (elemente de apsare, plci de re&inere, etc.), care realizeaz fi men&inerea semifabricatului într-o pozi&ie determinat înaintea #i în timpul prelucr rii, fie ac&ioneaz asupra semifabricatului cu o anumit for & necesar pentru buna desf #urare a procesului de deformare;
# ei de presare / ac # ionare Ö - elemente pentru schimbarea direc # iei de ac # iune a for (pene, came, mecanisme cu pârghii, etc.); Ö - elemente de asamblare, pozi # ionare, instalare #i auxiliare (#uruburi, #tifturi, arcuri,
etc.).
Exist mai multe criterii pentru clasificarea echipamentelor tehnologice de prelucrare prin presare la rece, ca de exemplu: þ - criteriul tehnologic, dup care #tan&ele #i matri&ele se clasific corespunztor prelucr rilor realizate în ele (tiere, îndoire, ambutisare, extrudare, etc.); þ - criteriul de exploatare, care le împarte în diferite grupe în func&ie de alte subcriterii (felul avansului semifabricatului, modul de eliminare a piesei, a de#eurilor, etc.); þ - criteriul constructiv, care are în vedere solu&iile adoptate la realizarea ansamblului (f r ghidare, cu ghidare în diferite moduri, etc.); þ - criteriul modului de combinare (realizare) al opera # iilor ,
dup care se împart în: Ø - simple - când pe o #tan& sau matri& se execut o singur $ opera # ie de prelucrare; Ø - combinate - când se execut mai multe prelucr $ri ce pot fi combinate succesiv, simultan sau simultan-succes iv / succesiv-simultan .
In legtur cu aceste aspecte se poate revedea #i tabelul anterior.
2
1 2
7
3 4 5 6
15
8 14 9
10 11
13
12
Fig.8.19
Figura 8.19 prezint un exemplu de tan #$ simpl $ pentru decupat, cu opritor fix i avans manual, cu plac$ de ghidare i desprindere fix$. Pachetul superior mobil este compus din poansonul de decupare 6 fixat în placa port poanson 5, placa de presiune 4, placa superioar 2, asamblate între ele prin #uruburile 7 #i pozi&ionate cu #tifturile 3. Pentru fixarea în culisoul presei se folose #te cepul de prindere 1. Pachetul inferior, instalat pe masa presei, este alc tuit din placa de baz 12, placa de decupare 11, riglele de conducere a semifabricatului band 9 #i placa de ghidare (a pr )ii superioare mobile) #i desprindere ( a semifabricatului de pe poanson) 8. Toate elementele pachetului inferior sunt pozi&ionate între ele prin #tifturile 15 #i asamblate cu #uruburile 14. Plcu&a 13, fixat pe prelungirea riglelor 9, serve#te pentru sus&inerea semifabricatului la introducerea în #tan&. Avansarea semifabricatului cu câte un pas se face manual, prin împingerea benzii pân ce marginea ultimei decupri se sprijin pe opritorul fix 10, a crui pozi&ie asigur realizarea pasului de avans.
3
Fig.8.20
4
Figura 8.20 prezint un exemplu de tan #$ simpl $ pentru decupare, cu op ritor f ix i avans manual, cu coloane de ghidare i plac$ de desprindere fix$. Subansamblul superior mobil este compus din placa superioar 2, pe care este fixat poansonul de decupare 7 prin intermediul p lacii port-poan son 6 #i a plcii de presiune 5. Tot în ea sunt presate #i buc#ele de ghidare 4, care împreun cu coloanele de ghidare 3, asigur deplasarea corect a pr &ii mobile în raport cu partea fix a #tan&ei. Intregul subansamblu mobil este fixat în culisoul presei prin cepul de fixare 1. Subansamblul fix, solidar cu masa presei, este compus din placa de baz 12 pe care este fixat placa de decupar e 11. Pe acea sta din ur m sunt fixate riglele de conducere 9 a benzii de semifabricat #i placa de desprindere fix 8. Coloanele de ghidare 3, presate în placa de baz 12, sunt asigurate împotriva smulgerii accidentale prin inelele de asigurare elastice 13. Avansarea manual a semifabricatului sub form de band (fâ#ie) cu un pas constant se realizeaz cu ajutorul opritorului fix 10.
5
Fig.8.21
In figura 8.21 este prezentata schema de construc&ie a unei tan # e simple pentru decupare cu coloane de ghidare i plac$ de desprindere mobil $. In acest caz, placa de desprindere mobil 10, fixat de placa superioar 2 prin tiran&ii 8 va asigura, la deschiderea #tan&ei, eliminarea de#eului de pe poansonul de decupare 7. For &a necesar acestei eliminri este asigurat prin destin derea unor elemente elastic e 9 (a rcuri elicoidale sau tampoane din cauciuc) care se comprim corespunztor la cursa de închidere a #tan&ei. Cursa în jos a plcii de desprindere 10 este limitat (reglat) prin intermediul tiran&ilor 8. Riglele 11 vor asigura conducerea semifabricatului în mi#carea sa de avansare (manual, perpendicular pe planul figurii), pentru realizarea pasului constant de avans folosindu-se un opritor fix (nereprezentat în figur ). Celelalte elemente componente (pozi&ionate pe figur ) au urmtoarele semnifica&ii: 1 - cep de prindere; 3 - coloan de ghidare; 4 - buc# de ghidare; 5 - plac de presiune; 6 - plac port-poanson; 12 - plac de decupare; 13 - plac de baz; 14 - inel elastic pentru asigurare.
6
Fig.8.22
Schema de construc&ie a unei tan # e succesive pentru perforare i decupare cu plac$ de ghidare i desprindere i c$ut $tor este prezentat în figura 8.22. Pachetul superior mobil este compus din placa superioar 2, de care sunt fixate poansoanele pentru perforare 5 #i pentru decupare 6, prin intermediul plcii port-poansoane 4 #i a plcii de presiune 3. Prinderea acestui pachet mobil în culisoul presei este asigurat de cepul de prindere 1. Pachetul inferior fix este compus din placa de baz 11, pe care se fixeaz placa activ 10, riglele de conducere 8 #i placa de ghidare #i desprindere 7. Pentru o sus&inere mai bun a benzii care se introduce în #tan&, se prevede o plcu& de sus&inere 9. In acest caz, prelucrarea complet a piesei se realizeaz în doi pa#i (dou curse duble ale culisoului presei): la primul pas se face perforarea orificiului, dup care banda avanseaz cu înc un pas #i se realizeaz decuparea piesei (perforate anterior). Pentru realizarea corect a pasului de avans se folo se#te opritorul fix 13. Cuttorul 12, fixat în partea frontal a poansonului pentru decupare, are rolul de a “cuta” orificiul perforat anterior #i a realiza o mai bun (precis) pozi&ionare a conturului perforat la opera&ia precedent fa& de muchia de tiere a poansonului de decupare de la opera&ia curent. Pentru a ob&ine îns o prelucrare corect #i pentru prima pies de la captul benzii de semifabricat, mai este necesar un alt opritor special (de început de band ), care este ac&ionat manual numai la introducerea captului benzii în #tan&, dup care el nu mai este folosit (nu este reprezentat în figur ).
7
1
2
3
4 5
Fig.8.23
O alt construc&ie de tan #$ succesiv$ pentru perforare i decupare, cu poanson lateral de pas, este prezentat în figura 8.23. La aceasta, poansonul 2 realizeaz mai întâi perforarea orificiului piesei de executat, dup care, banda avansând, poansonul 3 realizeaz decuparea #i deta#area piesei din banda semifabricat. Poansonul 1, amplasat lateral, taie din marginea benzii, la fiecare pas, câte o por &iune egal cu pasul de avans, permi&ând benzii astfel îngustat s înainteze corespunztor. Pentru aceasta, umrul existent în rigla de ghidare 4, prevzut cu o pastil 5 din o&el dur (pentru mic#orarea uzurii produs de loviturile repetate ale benzii care avanseaz), îndepline#te func&ia opritorului fix de la construc&iile precedente, permi&ând #i realizarea automat a avansrii semifabricatului.
8
Fig.8.24
Figura 8.24 prezint schematic zona de lucru a unei tan # e simultane pentru perforare i decupare (pentru partea de ghidare se poate considera figura 8.20 sau 8.21). Pe placa superioar 2 sunt fixate atât placa de decupare 5, prin placa de fixare 3, cât #i poansonul de perforare 14 prin placa port-poanson 4. Eliminarea piesei de pe poansonul de perforare 14 respectiv din placa de decupare 6 se realizeaz cu ajutorul eliminatorului mobil superior 7, sub ac&iunea elementului elastic 5. Pe placa de baz 12 este fixat, prin placa de fixare 11, elementul activ 13, având un rol dublu: plac pentru perforare #i poanson pentru decupare. Eliminarea de#eului de la decupare de pe elementul activ 13 se face de c tre placa de desprindere mobil 8, ac&ionat de resorturile 10, #i a crei deplasare în sus este limitat de tiran&ii 9. Specific pentru construc&iile de #tan&e simultane este existen&a unui element activ care îndepline#te simultan dou func&ii relativ la cele dou procese de tiere care se desf #oar simultan în #tan&: perforarea #i decuparea.
9
In cazul realizrii unor orificii perforate în semifabricate individuale, forma semifabricatului (plan sau spa&ial) #i cerin&ele legate de o anumit poz&ionare a lui în raport cu elementele active care realizeaz prelucrarea, vor determina schema de construc&ie a #tan&ei pentru perforare.
Fig.8.25
Astfel, în figura 8.25 este prezentat schema de construc&ie a unei tan # e simple de perforare a unui semifabricat plan. In vederea prelucr rii, semfabricatul este a#ezat pe placa de perforare 4, fixat pe placa de baz 5, #i este pozi&ionat prin intermediul plcii de pozi&ionare (ghidare) 3. Placa de desprindere fix 2 va asigura eliminarea piesei de pe poansoanele de perforare 1.
Figura 8.26 prezint schema zonei de lucru a unei tan # e pentru perforarea unor orificii în flan a unei piese ambutisate (o form spa&ial de semifabricat).
Fig.8.26
Semifabricatul de prelucrat este pozi&ionat în raport cu elementele active prin conturul su exterior cu ajutorul inelului de pozi&ionare 6, dispus pe placa de perforare 7, fixat pe placa de baz 8. Prelucrarea este realizat cu poansoanele de perforare 2, fixate prin placa port-poansoane 1 de placa superioar . Eliminarea piesei de pe poansoanele de perforare 2 se face de ctre placa de eliminare mobil 5, sus&inut de tiran&ii 4 #i a c&ionat de elementele elastice 3. O asemenea construc&ie a #tan&ei, cu plac de desprindere mobil, permite un acces mai u#or în zona de lucru pentru introducerea / scoaterea piesei de prelucrat, dar pune probleme mai mari în legtur cu protec&ia muncii.
10
Fig.8.27
Figura 8.27 prezint schema unei tan # e pentru perforarea orificiilor în baza (fundul) unei piese ambutisate. Construc&ia #i func&ionarea sunt similare cu cele de la schema precedent, diferen&a fiind legat de modul în care se realizeaz pozi&ionarea ini&ial a semifabricatului: pe placa activ, prin suprafa&a sa interioar . Semnifica&ia pozi&iilor de pe figur este urmtoarea: 1 - placa port-poansoane; 2 tirant; 3 - element elastic; 4 - poanson perforare; 5 - plac de desprindere mobil; 6 plac de perforare; 7 - plac de baz.
Fig.8.28
Pentru cazul necesit&ii perfor rii unui orificiu în peretele lateral al unei piese ambutisate, sunt prezentate dou posibilit&i de realizare a unei asemenea #tan&e. In primul caz (fig.8.28) poansonul pentru perforar e 1 este ac&ionat pe vertical, iar piesa de prelucrat este pozi&ionat pe placa de tiere 2, cu axa orizontal. Placa de tiere 2 este fixat în placa suport 3 prin piuli&a 4.
11
Fig.8.29
O a doua schem de construc&ie este cea din figura 8.29, la care piesa de prelucrat este pozi&ionat pe placa de tiere 7, cu axa vertical, iar poansonul de perforare 6 este ac&ionat pe direc&ie orizontal. Acest lucru conduce la necesitatea folosirii unui sistem care s schimbe direc&ia de ac&iune a for &ei transmis de culisoul presei de pe direc&ia vertical pe direc&ia orizontal. Pentru aceasta exist mai multe solu&ii constructive, una dintre ele fiind cea din figur . Pe placa superioar 2 este fixat pana bilateral 1 prin care este ac&ionat sania 3, pe care este fixat poansonul 6 prin placa port-poanson 5 #i placa de presiune 4. Sania 3 se deplaseaz în ghidajul 9, fixat pe placa de baz 8. La cursa în jos, pana 1, ac&ionând asupra saniei 3, deplaseaz poansonul 6 realizând p erforarea. La deplasarea î n su s a culisoului pr esei, pana 1, prin suprafa&a opus, ac&ioneaz sania 3 în sens invers, determinând retragerea poansonului.
12
T 14
Prelucrare succesiv
13
