Calzado de Seguridad

PDVSA MANUAL DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES VOLUMEN 5 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES MATERIALES

PDVSA N°

TITULO

CALZADOS DE SEGURIDAD

EM–36–01/01

3

ABR.03

REVISION GENERAL

33

M.L.

L.T.

D.P.

2

ABR.02

REVISION GENERAL

29

M.L.

L.T.

F.D.

1

MAR.95

REVISION GENERAL

36

L.R.

E.J.

A.N.

REV.

FECHA

PAG.

REV.

APROB.

APROB.

APROB.

E

Luis Tovar

PDVSA, 1983

DESCRIPCION FECHA ABR.03

APROB.

Daniel Páez

FECHA ABR.03

ESPECIALISTAS

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES MATERIALES PDVSA


PDVSA EM–36–01/01 REVIS EVISIO ION N

FEC FECHA

3

ABR.03

Página 1 .Menú Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

Indice 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19

Calzado de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Menor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambrillón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cerco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrafuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lengüeta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ojetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plantilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puntera de Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Talonera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CLASIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2

Según la Altura del Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De Acuerdo a su Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.2 5.3

Componentes Varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 6.2 6.3


7 FABRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1

Requisitos Requisi tos para para el el Ensay Ensayo o de de Resis Resistenc tencia ia a la la Compr Compresió esión n e Impacto Impacto para Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6

6 6 7

11 11 12 12

13 13 14 17

17 18 18




FEC FECHA

3

ABR.03


Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

Indice 1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 REFERENCIAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15 3.16 3.17 3.18 3.19

Calzado de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Menor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Calzado Defectuoso Mayor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cambrillón . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Cerco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Contrafuerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Forro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Horma . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lengüeta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lote . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Muestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ojetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pala . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Plantilla . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Puntera de Protección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Talonera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 CLASIFICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 4.2

Según la Altura del Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . De Acuerdo a su Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 REQUISITOS DE LOS MATERIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.1 5.2 5.3


6 DISEÑO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 6.2 6.3


7 FABRICACIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.1

Requisitos Requisi tos para para el el Ensay Ensayo o de de Resis Resistenc tencia ia a la la Compr Compresió esión n e Impacto Impacto para Punteras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6

6 6 7

11 11 12 12

13 13 14 17

17 18 18




FEC FECHA

3

ABR.03


8.2 8.3

Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

Requisitos Requisi tos para para el el Ensay Ensayo o de de Resis Resistenc tencia ia a la la Compr Compresió esión n e Impacto Impacto para el Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9 MÉTODOS DE ENSAYO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6

Puntera de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Dureza del Piso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Resistencia del Calzado a la Fatiga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Aislamiento Eléctrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ensayo de Penetración de Fluidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Medición de Aspectos Ergonómicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.1 Inspección en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.2 In Inspección en Recepción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10.3 Muestreo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11 BASES DE COMPRA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.1 Certificado de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.2 Convenio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11.3 Sistema de Aseguramiento de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

19 19

20 20 23 23 23 24 25

25 25 26 26

26 26 27 27

12 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27

12.1 Puntera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.2 Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Embalaje del Calzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

27 28 28

ANEXO A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29

ESPECIFICACIÓN TÉCNICA DE MATERIALES PDVSA


PDVSA EM–36–01/01 REVISION

FECHA

3

ABR.03


1

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

OBJETO Y CAMPO DE APLICACIÓN Esta especificación establece los requisitos mínimos que deben cumplir los Calzados de Seguridad usados por Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), destinados a proporcionar protección integral adecuada a los pies del usuario, contra impactos, fuerzas compresoras, acción de hidrocarburos, ambientes húmedos, trabajos en contacto directo con aparatos o partes energizadas eléctricamente y trabajos costa afuera para prevenir o reducir la severidad del daño en los dedos de los pies. Además esta Norma establece las características de los materiales, diseño y fabricación necesarios para proveer la protección y el confort para el cual han sido diseñados. Esta norma no contempla los calzados de seguridad para trabajos en ambientes ácidos o para uso de bomberos.

2

REFERENCIAS Ultimas ediciones o revisiones de las siguientes normas o especificaciones forman parte de la presente especificación: COVENIN 39 COVENIN 3133 (1) ASTM D 395 ASTM D 412 ASTM D 471 ASTM D 1052 ASTM D 2000 ASTM D 2240 ASTM D 3851

3

Calzado de seguridad, de protección y de trabajo. Requisitos. Procedimientos de muestreo para inspección por atributos, Parte 1:97 Rubber Properties Compresion Set. Rubber Properties Intension. Rubber Properties Effect of Liquids. Test Method for Rubber Deterioration Cut Growth Using Ross Flexing Apparatus. Rubber Products in Automotive Applications. Rubber Properties Durometer Hardness. Standard Specification for Urethane Microcellular

DEFINICIONES Para el propósito de esta norma, son aplicables los términos y definiciones dados en la Norma COVENIN 39.

3.1

Calzado de Seguridad Calzado diseñado y fabricado con la finalidad de proporcionar protección al usuario, minimizando el riesgo al ocurrir el contacto eléctrico y al mismo tiempo, brindar comodidad y protección a los pies contra impactos y fuerzas compresoras (Figura 1 y 2).




FECHA

3

ABR.03


3.2

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Calzado Defectuoso Menor Es aquel que no cumple con uno o más de los requisitos que a continuación se indican: – Marcación, rotulación y embalaje.

3.3

Calzado Defectuoso Mayor Es aquel que no cumple con uno o más de los requisitos del calzado de seguridad indicados a continuación: – – – – –

3.4

Materiales, diseño y fabricación. Ensayo de aislamiento eléctrico (prueba destructiva) Resistencia a la compresión (prueba destructiva). Resistencia al impacto (prueba destructiva). Resistencia a la fatiga (prueba destructiva).

Cambrillón Es la pieza ubicada entre la plantilla y el piso o que se halla incorporada en el mismo diseño de la planta, para proporcionar rigidez al calzado, evitando que el mismo doble en ese punto (Figura 1.).

3.5

Cerco Es una parte del calzado, que lo bordea en toda su extensión y separa el corte del piso del calzado, el cual debe ser del mismo material con el que se fabrica el piso. (Figura 2.).

3.6

Contrafuerte Es el refuerzo que lleva el calzado en la parte posterior del corte con la finalidad de darle firmeza (Figura 1.).

3.7

Corte Es toda la parte superior del calzado sobre la línea de cerco. En el caso de botas se referirá hasta el tope superior (Figura 2).

3.8

Forro Es la pieza que cubre totalmente el corte por su parte interior (Figura 2.).

3.9

Horma Molde con forma estilizada del pie, sobre el cual se configura el calzado durante su fabricación.




FECHA

3

ABR.03


3.10

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Lateral Parte lateral del calzado que abarca desde el talón hasta el borde del trenzado (Figura 2).

3.11

Lengüeta Es la parte del corte que cubre el empeine del pie y se halla bajo las trenzas del calzado (Figura 2).

3.12

Lote Cantidad especificada de calzados de similares características fabricados bajo condiciones presumiblemente uniformes y que se somete a inspección como un conjunto unitario.

3.13

Muestra Uno o varios calzados extraídos de un lote para obtener información necesaria que permita apreciar una o más características que pueda servir como base a una decisión sobre este lote.

3.14

Ojetera Parte frontal del calzado que contiene los orificios en donde se colocan las trenzas.

3.15

Pala Es la parte frontal del calzado que abarca desde la base superior de la puntera hasta la base inferior de la lengüeta (Figura 2).

3.16

Piso Parte del calzado que toca el suelo y está formado por la planta y el tacón (Figura 1 y Figura 2).

3.17

Plantilla Es la pieza con el tamaño y forma exterior de la planta de la horma, sobre el cual se monta el corte bien sea cosida o pegada (Figura 1). Pieza superpuesta a la plantilla del calzado que sirve para evitar penetración de objetos capaces de ocasionar lesión en la planta del pie del usuario.

3.18

Puntera de Protección Pieza de material adecuado de forma y diseño tal que al ser incluida en el calzado proporciona protección a los pies del usuario contra impacto y fuerzas compresoras (Figura 1 y Figura 2).




FECHA

3

ABR.03


3.19

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Talonera Parte del calzado que cubre el talón. (Figura 2).

4

CLASIFICACIÓN

4.1

Según la Altura del Corte El calzado de seguridad se clasifica de acuedo a la altura del corte (h) (Véase Tabla 1) en:

4.1.1

Bota de seguridad modelo Brodekin (Figura 2) Es aquel calzado que cubre o sobrepasa el tobillo.

4.1.2

Bota media caña sin trenza para soldador (Figura 3) Es aquel calzado que cubre media pierna.

4.1.3

Calzado corte bajo (Figura 4) Es aquel calzado que cubre hasta el tobillo.

4.1.4

Bota antiofídica con trenzas o cierre (Figura 5) Es aquel calzado que cubre media pierna, de tal manera de prevenir que entren cuerpos extraños al pie.

4.1.5

Bota caña alta sin trenzas para soldador (Figura 6) Es aquel calzado que cubre media pierna.

TABLA 1. ALTURA DEL CALZADO (h) Número del Calzado

Corte Bajo (mm)

Brodekin (mm)

Media Caña (mm)

Caña Alta (mm)

36 e inferiores

< 72

72

113

179

37 – 38

< 74

74

116

182

39 – 40

< 76

76

120

189

41 – 42

< 79

79

125

196

43 – 44

< 82

82

130

203

45 y superiores

< 85

85

134

210

NOTA La altura debe medirse desde la parte interior trasera de la plantilla hasta el borde superior del corte, imbuyendo cualquier extensión flexible.




FECHA

3

ABR.03


4.2

Indice manual

Indice volumen

De Acuerdo a su Uso

4.2.1

Uso general.

4.2.2

Protección contra riesgos eléctricos.

4.2.3

Protección para trabajos de soldaduras.

4.2.4

Protección para ambientes húmedos.

4.2.5

Protección para ambientes ácidos*. * La presente norma no aplica para este tipo de calzado

Indice norma




FECHA

3

ABR.03


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 1. CORTE TRANSVERSAL DEL CALZADO DE SEGURIDAD

PUNTERA DE SEGURIDAD

CONTRAFUERTE

PLANTILLA

PISO

CAMBRILLON

Fig 2. VISTA GENERAL DE UN CALZADO DE SEGURIDAD (MODELO BRODEKIN) OREJA

FORRO LENGUETA

COLLARIN ORIFICIOS h LATERAL

PALA

PUNTERA DE SEGURIDAD TALONERA

CERCO

PISO



FECHA

3

ABR.03



Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 3. BOTA MEDIA CAÑA SIN TRENZA PARA SOLDADOR FORRO

LATERAL h

PALA

PUNTERA

PISO

Fig 4. CALZADO CORTE BAJO FORRO LATERAL ORIFICIOS

h

PALA

PUNTERA

PISO

15 mm a 20 mm  1 mm



FECHA

3

ABR.03



Indice manual

Indice volumen

Indice norma FORRO

Fig 5. BOTA ANTIOFIDICA CON TRENZA O CIERRE

ORIFICIOS

h

LATERAL

PALA

PUNTERA

FORRO

PISO

LATERAL h

Fig 6. BOTA CAÑA ALTA SIN TRENZAS PARA SOLDADOR PALA

PUNTERA

PISO




FECHA

3

ABR.03


5

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

REQUISITOS DE LOS MATERIALES

5.1

Componentes Varios

5.1.1

En la fabricación de los laterales, cubiertas externas de la puntera y pala de corte, se deberá utilizar piel flor, excepto para los calzados de uso para protección contra riesgo eléctrico y para trabajos de soldadura donde se utilizará piel vaqueta. La piel debe ser debidamente tratada para resistir hidrocarburos y evitar absorción de líquidos.

5.1.2

La lengüeta del calzado será de piel flor debidamente tratada para resistir hidrocarburos.

5.1.3

En la fabricación de la cubierta interna (forro de la pala) se debe utilizar carnaza con el espesor indicado en la Tabla 3.

5.1.4

Los hilos utilizados en la costura del corte deberán ser de nylon de 3 cabos y resistentes a la acción de hidrocarburos.

5.1.5

Con respecto al cuero del calzado este requerirá de un recubrimiento protector para evitar la absorción de líquidos.

5.1.6

El contrafuerte será de cuero, para garantizar la rigidez del calzado. En ningún caso podrá usarse semicuero, plástico o cartón.

5.1.7

La plantilla del calzado debe ser completa, de aglomerado de cuero y absorbente. En ningún caso podrá usarse semicuero, plástico o cartón.

5.1.8

La sobreplantilla no debe adherirse al calzado, debe ser acolchada y completa con material de poliuretano forrado en la parte superior con tela de algodón antialérgica.

5.1.9

La ojetera debe ser reforzada en su parte interna, con un material idóneo (lona o material sintético) resistente a la elongación en esa zona del calzado.

5.1.10

En los ojetes no se deberán usar remaches metálicos. Las trenzas deberán ser de nylon y sus puntas deberán estar terminadas en material no metálico.

5.1.11

Las orejas deberán ser de piel tipo “vaquetón”. Deberá ser colocada en la parte superior – posterior del corte y tener los bordes cosidos y con una luz entre la horma y ella, el ancho no debe ser mayor a 2 cm (Fig. 2.)

5.1.12

El cambrillón en caso de estar incorporado a la plantilla y al piso deberá ser de cuero o material idóneo, previa autorización de PDVSA, lo suficientemente rígido para mantener el arco del pie erguido.




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3

ABR.03


5.2

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Punteras

5.2.1

El material a utilizar debe garantizar el cumplimiento de los requisitos de los ensayos: impacto, compresión y corrosión. Se recomienda utilizar acero SAE 1050 al SAE 1060 (Ver excepciones 5.2.2) con un contenido de silicio menor al 0,30 % templado y revenido, u otro material que garantice el cumplimiento de los requisitos de los ensayos. La micro–estructura del acero de las punteras debe ser martensita revenida homogénea, después del tratamiento térmico y revenido, con bajo contenido de inclusiones no metálicas.

5.2.2

Para trabajadores que estén expuestos a trabajos eléctricos o de soldaduras se recomienda el calzado con la puntera de nylon, fibra de vidrio u otro material que tenga propiedades aislantes.

5.2.3

La superficie de la puntera no deberá presentar signos visibles de corrosión. A cada lote se le deberá realizar (por muestreo) un ensayo de corrosión (Ver sección 9.6.2).

5.3

Piso

5.3.1

El piso del calzado deberá ser para uso general, para protección contra riesgos eléctricos y trabajos de soldadura de material de poliuretano (bidensidad). En la Tabla 2 se muestra los tipos de piso recomendados de acuerdo a las condiciones de trabajo del usuario. En caso que debido a avances tecnológicos surjan nuevos materiales, su aprobación estaría sujeta a pruebas de campo y al cumplimiento de los requisitos establecidos en esta especificación.

5.3.2

El piso del calzado deberá cumplir con las propiedades establecidas en la Tabla 2 y lo especificado en el punto 5.3.3. En caso de presencia de ácidos o bases fuertes, el piso del calzado será de un material de comprobada resistencia a estos medios. Además será resistente a la penetración de objetos punzantes, filosos o cortantes.

5.3.3

Las propiedades físicas del material del piso están especificadas en la norma COVENIN 39–97. Las durezas del piso de poliuretano bidensidad deben ser en su parte superior de 55–65 Shore “A” e inferior de 45–55 Shore “A”.

5.3.4

La separación de los canales del piso del calzado (ranura de difusión de los fluidos) debe ser de 10 mm ± 1.

5.3.5

El piso no debe presentar residuos de material desmoldeante (silicón u otros).



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JUL.02



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TABLA 2. TIPOS DE PISO RECOMENDADOS DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DE TRABAJO DEL USUARIO CONDICIONES DE TRABAJO Uso General

MATERIAL DEL PISO Poliuretano (bidensidad) Poliuretano (normal) PVC Mezcla PVC–Nitrilo Protección contra riesgos eléctricos/tra- Poliuretano (normal) bajos de soldadora Caucho nitrilo Poliuretano (bidensidad) Policloropreno (neopreno) Mezcla PVC–Nitrilo Manejo de Sustancias Químicas (**) PVC Policloropreno (neopreno) Mezcla PVC–Nitrilo Deben realizarse estudios de compatibilidad (**)

6

DISEÑO

6.1

Componentes Varios

6.1.1

La lengüeta debe ser de tipo fuelle con el fin de evitar la penetración de líquidos, chispas eléctricas u objetos extraños dentro del calzado.

6.1.2

Los espesores de algunas partes del calzado estarán comprendidos entre los valores indicados en la Tabla 3.

TABLA 3. ESPESORES DE PIEZAS DEL CALZADO Piezas del Calzado

Espesores(mm)

Pala, Talonera

1,8 – 2,5

Forro y Lengua

1,2 – 1,5

Contrafuerte

1,8 – 3,0

Plantilla

2,0 – 2,5

6.1.3

Los hilos utilizados en la unión del corte deben presentarse con una costura continua, sin saltos. No deberá utilizarse el sistema de costura llamado cadeneta, de tal forma que al soltarse un extremo del hilo se desarme toda la costura.

6.1.4

El contrafuerte estará colocado entre el forro y la piel del calzado.



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6.1.5

La piel no deberá presentar ningún tipo de imperfección, observándose un acabado homogéneo, sin cortes, rayaduras, relijados o golpes.

6.1.6

El cambrillón en caso de estar incorporado al piso, deberá estar dispuesto en el sentido longitudinal del calzado.

6.1.7

La horma utilizada en la confección del calzado deberá ser del tipo anatómico.

6.1.8

La unión de la talonera con la pala será de cuatro costuras como mínimo y en el resto del calzado tendrá como mínimo dos costuras.

6.1.9

Las dimensiones del collarín del calzado de seguridad deben ser 18 cm del alto y 11 cm de ancho

6.2

Punteras

6.2.1

La puntera de los calzados de seguridad dispondrá de una pintura de aislante dieléctrica (epóxica) para minimizar el riesgo al ocurrir el contacto eléctrico y evitar la corrosión.

6.2.2

El espesor de las punteras será de 1,5 mm

6.2.3

Las punteras no deben presentar deformación, deben ser derecha e izquierda, así como idénticas en forma y tamaño de acuerdo a la talla y modelo del calzado, incorporándose al calzado durante la fabricación del mismo y constituirá una parte inseparable de éste, de tal forma que su separación implique la destrucción del calzado.

6.2.4

La puntera debe estar perfectamente acabada sin tener ningún borde cortante y con un reborde o pestaña en su parte inferior de 3 mm. (Ver Fig.7).

6.2.5

No debe usarse el mismo tamaño de punteras para más de 2 números consecutivos.

6.2.6

En la Tabla 4 y Figura 7 se indican las medidas y forma de las punteras de seguridad.

±

0,1 mm. (Ver Fig.7).

TABLA 4. MEDIDAS DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD

a

b

Medidas (mm) c

45,50

40,50

38,50

39,00

75,00

46,75

41,75

39,75

39,75

77,50

48,00

43,00

41,00

40,50

80,00

Número de la talla del ≤

37

38 39 40 41 42

d

e




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Número de la talla del calzado 43 44 45 46 47 48

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a

b

Medidas (mm) c

49,25

44,25

42,25

41,25

82,50

50,50

45,50

43,50

42,00

85,00

51,750

46,75

44,75

42,75

87,50

Sobre estas medidas se admitirá una discrepancia de

$

d

e

2%

6.2.7

La pestaña interior de la puntera deberá quedar por debajo de la plantilla del calzado, de forma tal que impida el desplazamiento horizontal ante un impacto lateral o frontal. La puntera no deberá estar apoyada sobre la plantilla del calzado.

6.2.8

La puntera debe estar cubierta interna y externamente por un material que garantice el confort y mejore la apariencia externa del calzado desde el inicio hasta el final del corte de la pala (Fig. 8.).



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ABR.03



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Fig 7. FORMA DE LAS PUNTERAS DE SEGURIDAD

d

1,5 " 0,1 mm

3

r2 = 1,5

e

VISTA FRONTAL POSTERIOR DE LA PUNTERA

c a

b

e d

VISTA SUPERIOR DE LA PUNTERA

VISTA LATERAL IZQUIERDA DE LA PUNTERA

Fig 8. CUBIERTA INTERNA Y EXTERNA DE LA PUNTERA

CUBIERTAS DE LA PUNTERA

PUNTERA DE SEGURIDAD



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ABR.03



6.3

7

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Piso

6.3.1

El piso deberá tener una huella con diseño y terminación adecuados a fin de obtener una superficie antideslizante. El relieve de la huella puede ser del tipo tanque, acanalado o de cualquier forma, pero nunca deberá ser liso.

6.3.2

El piso no debe presentar materiales extraños, debe ser homogéneo, sin burbujas.

6.3.3

La altura entre la superficie de trabajo y el piso en la parte delantera del calzado será de 15,0 mm hasta 20,0 mm con una variación permitida de 1,0 mm (Figura 4).

6.3.4

La configuración del acabado del piso deberá ser de forma tal que pueda adherirse a la superficie obteniéndose un mayor agarre y evitando que el calzado sea resbaladizo.

6.3.5

El piso correspondiente al arco del pie no debe ser de textura lisa.

FABRICACIÓN

7.1

La fijación del piso al resto del calzado debe ser cosida o pegada mediante vulcanización directa, inyección directa a través del proceso RIM o indirecto (pegado, calentamiento), para así lograr una adhesión confiable. La superficie inferior del corte antes del proceso de fijación deberá ser sometida a una preparación previa de la superficie que garantice la unión mencionada. Para los calzados de protección contra riesgos eléctricos y trabajos de soldadura, se debe fijar el piso al resto del calzado mediante vulcanización directa, con el objeto de asegurar el aislamiento eléctrico.

7.2

El calzado de seguridad no tendrá ningún elemento metálico, excepto la puntera.

7.3

La planta y el tacón deberán estar perfectamente adheridos uno al otro, formando una sola pieza.

7.4

El peso de un par de calzados de seguridad tipo brodekin y corte bajo no debe superar 1 kg ± 10 % (tomando como referencia un calzado No. 42). Para números mayores el peso debe ser directamente proporcional al número. Para botas tipo soldador / caña alta y antiofídica el peso no debe superar 1,5 kg ± 10 %.

7.5

Para calzados cuyo piso sea de material “poliuretano”, el peso de un par calzados de seguridad, corte bajo y tipo brodekin para electricistas, su peso no debe superar 1 kg ± 10%, tomado como referencia la talla 42, para tallas mayores o menores el peso debe ser directamente proporcional a la talla.




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7.6

El calzado tendrá que cumplir con las alturas indicadas en la sección 4 de la presente especificación (Ver punto 4.1).

7.7

El calzado de seguridad deberá tener un forro interno de cuero que cubra la totalidad del calzado para propiciar confort al usuario. Estarán cosidos de tal forma que no se originen bordes que molesten al pie y no deberán producir ningún tipo de coloración con la sudoración del pie.

7.8

El ancho del calzado se toma en las hormas del calzado y se refiere al diámetro o longitud que se produce desde el inicio del arco del pie pasando por el empeine y planta hasta llegar nuevamente al punto de inicio de la medida. A continuación se detallan las medidas:

8

Talla

Escala 9 (cm)

35

22,6

36

23,0

37

23,4

38

23,8

39

24,2

40

24,6

41

25,0

42

25,4

43

25,8

44

26,2

45

26,6

46

27,0

47

27,4

48

27,8

REQUISITOS PARA LOS ENSAYOS

8.1 8.1.1

Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto para Punteras Al ser sometida al ensayo de compresión la altura libre restante (luz) de la puntera de seguridad deberá ser de un mínimo de 24 mm. Al retirar la carga, la puntera deberá tener una recuperación mínima del 20% del descenso ocurrido. Esta especificación aplica solamente para el ensayo de compresión de las punteras de seguridad, cuyo ensayo está explicado en norma COVENIN 39–97.




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8.1.2

La puntera no deberá sufrir roturas ni fisuras en el instante del choque durante la prueba de impacto.

8.1.3

A ser ensayada la puntera, de acuerdo a lo establecido en las pruebas de compresión e impacto, la dureza deberá ser 47,5  2,5 RHC.

8.2

Requisitos para el Ensayo de Resistencia a la Compresión e Impacto para el Calzado La puntera de seguridad no deberá desplazarse de su sitio al ser sometida a ensayos de resistencia al impacto. La altura residual mínima (Tabla 5) que debe quedar entre la plantilla y la parte baja de la puntera depende de la talla del calzado a la presión de 1250 kg/cm 2 cuando el calzado es sometido a ensayos de resistencia a la compresión e impacto.

TABLA 5. ALTURA RESIDUAL “h1” Número del calzado hasta 38 39 – 40 41 – 42 43 – 44 mayor de 44

8.3

Altura residual Mínima h1 (mm) 13,0 13,5 14,0 14,5 15,0

Requisitos para el Ensayo de Fatiga del Piso

8.3.1

El envejecimiento térmico acelerado será a 100 °C (compresión set) durante 70 horas y debe cumplir con lo indicado en la Tabla 6.

8.3.2

Si la incisión final supera el 240% de su dimensión original antes de los 150.000 ciclos, la muestra no aprobará el ensayo.

8.3.3

En caso que no se disponga de los equipos necesarios para hacer esta prueba, se sustituirá por una prueba de campo de 3 meses de duración.




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TABLA 6. RETENCIÓN DE PROPIEDADES LUEGO DEL ENVEJECIMIENTO ACELERADO arac er s ca E N V E J E C I M I E N T O

T 100_C E R M P I O C R O 70 H O R A S

Requisitos Mín. Máx.

Método de ensayo

Shore

–

–

Modificación de la dureza.

Shore Escala A

–

+ 10

ASTM D2240

Modificación de la resistencia a la tracción.

%

–

– 25

ASTM D412

Modificación del alargamiento de rotura.

%

–

– 35

ASTM D412

Deformación permanente por Compresión

%

+ 25

ASTM D395

°

A

9

n a

MÉTODOS DE ENSAYO En forma general los métodos de ensayo deben realizarse, tal como lo establece la norma COVENIN 39–97, en esta sección se indican las particularidades que establece PDVSA para dichos métodos de ensayo.

9.1 9.1.1

Puntera de Seguridad

Ensayo de Impacto (Fig. 9.) Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 39–97, tomando en cuenta las siguientes particularidades: – En los equipos y/o instrumentos requeridos, se deberá utilizar: 1. Un peso en caída libre, de acero u otro material adecuado de 25 kg con el extremo de impacto de un diámetro de 2,5 cm y de forma redondeada, dispuesto para caer libremente en un tubo u otra guía adecuada. – En el procedimiento se debe:




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1. Rellenar la puntera con una columna de plastilina debajo del punto de impacto, en un área de 15 x 15 mm 2 colocándose papel plástico o de aluminio para que no se adhiera a la puntera. 2. Montar la puntera firme y paralela sobre la placa base. 9.1.2

Ensayo de Corrosión A cada lote de punteras. – Equipos y/o instrumentos 1. Una campana transparente de 60 cm. 2. Un soporte para colgar las punteras. 3. Un recipiente poco profundo (máx. 1”). – Materiales 1. Un litro de solución humectante: Glicerina 15% en agua destilada. – Procedimiento 1. Se someten las punteras a ebullición por 45 min en una solución de NaCl al 10%. 2. Se colocan las punteras en unas campanas desecadoras con un ambiente de humedad relativa 100% (mediante el uso de la solución de glicerina al 15%) durante 96 horas. 3. Al finalizar la prueba la puntera debe estar libre de corrosión.




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Fig 9. ENSAYO DE IMPACTO PARA PUNTERAS DE SEGURIDAD

GUIAS

A

A + B = 25 kg

B

25 mm

12,5 mm PLACA DE ACERO

BASE DE CONCRETO




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ABR.03


9.2

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Ensayo de Dureza del Piso Se realizarán 5 mediciones de dureza con durómetro Shore A en la parte superior media e inferior del piso. Los valores de dureza se ajustarán a lo establecido en la norma COVENIN 39–97.

9.3

Ensayo de Resistencia del Calzado a la Fatiga

Ensayo de la fatiga sin envejecimiento térmico – Equipos y/o instrumentos requeridos 1. Máquina de flexómetro 2. Vernier 3. Bisturí o exacto – Preparación de la muestra Calzado original con incisión en el piso (2,5mm según ASTM D 1052) – Procedimiento 1. Se fijan las muestras de calzados, colocando las unidades frente a una barra que crea una flexión momentánea en la muestra, al flexarse la zona de la pala donde esta ubicada la puntera. 2. Se programa el número de ciclos en la máquina. 3. Se mide la incisión de la muestra especificada por la norma ASTM D 1052, y se verifica si el crecimiento de ésta no se incrementó en un 240% (6mm recomendación ICI–SATRA Alemania Federal) de su dimensión original para los primeros 30.000, 50.000, 75.000 y finalmente para los 150.000 ciclos consecutivamente según normas ASTM D 3851 y ICI–SATRA. 4. Los valores de flexiones no deben ser por debajo de lo especificado en el ensayo de rigidez y el criterio de aceptación o rechazo será el mismo.

9.4

Ensayo de Aislamiento Eléctrico Este ensayo se debe realizar tal como se indica en la norma COVENIN 39–97, tomando en cuenta lo siguiente: En la prueba de aislamiento eléctrico se utilizarán las Tablas 7 y 8 para la intensidad de corriente máxima permitida en cada tipo de calzado.




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ABR.03


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TABLA 7. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE CONTINUA (C.C)

Tipo de calzado

Corte bajo y brodekin (Figs. 2. y 4.)

Tensión máxima de prueba (KV) C.C.

Corriente de fuga máxima (Microamperio)

Tiempo de aplicación (minutos)

5

10

3

30

50

3

30

50

3

5

10

3

Media caña y caña alta Soldador (Fig. 3.) Caña alta Antiofídica (Fig. 5.)

TABLA 8. PRUEBA DE AISLAMIENTO CON CORRIENTE ALTERNA (C.A.)

Tipo de calzado

Tensión máxima de prueba (KV) C.A. (60 Hz)

Corriente de fuga máxima (Miliamperios)

Tiempo de aplicación (minutos)

14

50

1

Uso General Electricista / Soldador (Figs. 3.)

9.5

Ensayo de Penetración de Fluidos El calzado será sumergido hasta 5 cm en el fluido de trabajo, durante 70 horas a 70°C y no se deberá observar humedad ni penetración en el interior del calzado (Norma ASTM D 2000). Este ensayo se hará después de someter el calzado a una prueba de fatiga en un flexómetro a 30.000 ciclos, a temperatura ambiente. En caso de aquellos calzados que no estén en contacto con fluidos normalmente, se deberá hacer el ensayo con agua como fluido de prueba, ensayo ASTM D 471.




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ABR.03


9.6

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Medición de Aspectos Ergonómicos El calzado debe ser cómodo, estéticamente aceptable, que no produzca molestias a los dedos de los pies, de acuerdo a los aspectos de diseño, materiales y fabricación indicados en la presente norma.

9.6.1

Al momento de solicitar los convenios la compañía solicitante deberá suministrar a PDVSA 100 pares de calzados, entre los números 38 y 43, previo a la oferta de cotización sin que la entrega de este material obligue compromisos entre PDVSA y el suplidor.

9.6.2

PDVSA seleccionará un grupo de trabajadores de acuerdo a las condiciones de trabajo, al cual se le suministrará un par de calzados y una encuesta para comentarios, indicada en el Anexo A.

9.6.3

PDVSA establecerá el tiempo de duración y el número máximo de pruebas.

9.6.4

El trabajador entregará el calzado de prueba para su evaluación y verificación de concordancia con los requisitos de esta norma conjuntamente con la encuesta totalmente llena, la cual servirá de base para la selección y seguimiento al proveedor.

10 INSPECCIÓN Y RECEPCIÓN Inspección en Planta

10.1 10.1.1

La decisión de ejecutar la inspección en planta queda a criterio de la filial compradora en función de factores como: – Confiabilidad en el fabricante (evaluación INTEVEP, reclamos) – Cambios de diseño, proceso, materiales y/o proveedores de materia prima. – Inicio de un convenio de procura

10.1.2

Durante la inspección en planta se deben verificar:

a.

Que las certificaciones de los materiales y accesorios que conforman los calzados cumplan con las especificaciones o condiciones generales contempladas en esta norma

b.

Que los equipos para realizar los ensayos estén debidamente calibrados. Asimismo, se deberá exigir el último registro de calibración de cada uno.

10.1.3

El Informe final deberá contener:

a.

Fecha de realización de la inspección.

b.

Firma del inspector.

c.

Características del material ensayado.




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d.

Resultados obtenidos durante el ensayo.

e.

Defectos o fallas de la muestra ensayada.

f.

Informe de certificado proveniente del laboratorio o institución autorizado por COVENIN y las filiales.

g.

Conclusiones.

h.

Recomendaciones.

10.2

Inspección en Recepción El inspector deberá verificar visualmente los siguientes puntos: – – – – – – – – – –

10.3

Separación de los canales del piso La fijación del piso al corte del calzado, sin ningún tipo de desprendimiento Integridad del piso mediante flexión y torsión del calzado Costuras del corte Material de la plantilla, el forro y la lengüeta Presencia de irregularidades en el interior Valor de la dureza del piso La fecha de fabricación, la cual no debe ser mayor de dos (2) meses Las dimensiones del calzado El marcaje

Muestreo Para la certificación de lote, la muestra debe ser tomada y ensayada considerando lo siguiente:

10.3.1

La empresa debe tomar una muestra de acuerdo al plan de muestreo por atributos de la Norma Venezolana COVENIN 3133–1.

10.3.2

La muestra será sometida a todos los ensayos establecidos en la norma COVENIN 39–97, con las particularidades establecidas en la presente norma. La unidad restante, será utilizada como patrón de comprobación.

10.3.3

El modelo se considerará aprobado solamente cuando las unidades, que conforman la muestra, estén acordes a cada una de las exigencias de la presente norma.

11 BASES DE COMPRA 11.1

Certificado de Calidad En caso de que la empresa no tenga convenio con PDVSA, cada lote de calzado de seguridad deberá ir acompañado de un certificado proveniente de laboratorios o instituciones acreditadas por COVENIN o autorizadas por PDVSA.




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En todo los casos se debe presentar un certificado de calidad que incluya los siguientes ensayos: – – – – – – – – – – – –

11.2

Certificado de materia prima de la puntera. Resistencia a la compresión del calzado con puntera. Resistencia al impacto del calzado con puntera. Ensayo a la rigidez del calzado. Resistencia a la compresión de la puntera. Resistencia al impacto de la puntera. Resistencia a la corrosión de la puntera. Pruebas de aislamiento de C.C o C.A. Ensayos de penetración de fluidos. Ensayo del peso del calzado. Ensayo de dureza del piso. Informe detallado de materiales, diseño y fabricación del calzado .

Convenio Las empresas seleccionadas para convenios con PDVSA, deberán presentar la certificación del calzado, realizando los ensayos que describe la norma COVENIN 39–97 con las particularidades aquí señaladas, a través de organismos acreditados por COVENIN. Estos certificados serán exigidos cada seis (6) meses, durante el término del convenio. PDVSA se reserva el derecho de corroborar estos resultados con pruebas realizadas en sus laboratorios. El costo de la muestra usada para realizar estas certificaciones, debe estar incluido en la oferta inicial presentada por la empresa.

11.3

Sistema de Aseguramiento de Calidad

11.3.1

El Sistema de Aseguramiento de la Calidad de las empresas participantes, debe estar calificado “CUMPLE” por PDVSA.

11.3.2

Las empresas participantes deberán entregar el plan de la calidad del producto, según los lineamientos de la Norma COVENIN / ISO 10013 “Planes de la Calidad” al momento de presentar la oferta.

12 MARCACIÓN, ROTULACIÓN Y EMBALAJE 12.1

Puntera – Marca comercial. – Número y modelo. – Número de lote



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– Tipo de acero. – Recubrimiento antiestático. – Hecho en Venezuela.

12.2

Calzado La rotulación del calzado se debe realizar de manera troquelada. – – – – – –

12.3

Nombre del fabricante y marca registrada. Talla (número). Hecho en Venezuela o país de origen. Número de lote. Fecha de fabricación Uso del calzado

Embalaje del Calzado – El número del lote. – Talla.



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ANEXO A CUESTIONARIO Este cuestionario se ha realizado con la finalidad de mejorar la seguridad y comodidad de las botas de uso industrial. El mismo deberá ser respondido con la mayor sinceridad, para así poder obtener resultados confiables y posteriormente tomar acciones que redunden en su propio beneficio. Cualquier observación no deje de hacerla, pues nos puede ser útil.

DATOS PERSONALES NOMBRE: PESO APROXIMADO: SEXO: M

(kg)

ALTURA APROXIMADA

(m)

F

AREA DE TRABAJO: SUPERVISORIO

TECNICO

OPERACIONAL

EXTENSION PARA CUALQUIER INFORMACION: MARCA COMERCIAL DEL CALZADO QUE USA:

MARQUE CON UNA EQUIS (X) LA RESPUESTA QUE MEJOR SE ADAPTE A LA REALIDAD a.

Aspectos de Seguridad 1.

2.

3.

Se siente seguro (a) con el calzado de seguridad que usa: Siempre

Frecuentemente

Algunas veces

Nunca

Ha sentido la presencia de clavos en el calzado de seguridad: Siempre

Frecuentemente

Algunas veces

Nunca

¿La suela es resistente a la penetración de objetos filosos? Si

4.

No

Ha sentido la presencia de la puntera (hierro) en el calzado de seguridad: Siempre

Frecuentemente

Algunas veces

Nunca


PDVSA EM–36–01/01


REVISION

FECHA

3

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Si su respuesta es afirmativa, ¿Siente que la puntera le perjudique? ¿Por qué?

¿Ha recibido algún golpe en el calzado de seguridad? Siempre

A menudo

Ocasionalmente

Nunca

En caso afirmativo, indique como lo recibió y en que parte del pie.

5.

El sistema de seguridad del calzado de seguridad ¿Ha funcionado de manera eficiente cuando ha sufrido algún golpe? Siempre

A menudo

Ocasionalmente

Nunca

En caso negativo, indique en que ha fallado

6.

¿Alguna vez ha sufrido un accidente (por ejemplo, que se resbale)? Siempre

A menudo

Ocasionalmente

Nunca

En caso afirmativo diga si ha sido: Este año

Año pasado

Más de 3 años

Describa el accidente (presencia de líquidos en el piso, condición del calzado en el momento)



FECHA

3

ABR.03


Página 31 .Menú Principal b.

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Aspectos de Comodidad 1.

¿Sus pies están cómodos? Siempre

2.

Nunca

¿El calzado de seguridad le mancha las medias? Si

3.

Ocasionalmente

No

¿Siente la presencia de algún cuerpo extraño que le moleste? Siempre

Frecuentemente

Ocasionalmente

Nunca

Describa la molestia y el cuerpo (objeto) que la ocasiona

4.

En caso afirmativo ¿En qué zonas siente la molestia? (Puede indicar varias opciones) Todas

Empeine

Dedos

Talón

Planta

Tobillo

Otras zonas (especifique) 5.

¿Siente que el calzado de seguridad le pesa? Mucho

6.

Poco

Nunca

¿Ud ha observado que la suela de la bota se daña cuando pisa en algún lugar sucio, con aceite, gasolina, u otros líquidos? Siempre

Frecuentemente

Ocasionalmente

Nunca

Si su respuesta es afirmativa ¿Puede describir cómo se ve la suela cuando esto sucede?

7.

¿Siente que su pie le suda mucho cuando usa el calzado de seguridad? Siempre

Frecuentemente

Ocasionalmente

Nunca



FECHA

3

ABR.03



8.

Indice manual

Indice norma

¿Las plantillas del calzado de seguridad son cómodas? Si

9.

Indice volumen

No

¿Las trenzas del calzado de seguridad son resistentes? Si

No

10. ¿Cuál es el medio sobre el cual ha expuesto el calzado de seguridad? Agua

Petróleo

Aceite

Arena

Gasoil

Químicas Cemento

Combinación de algunos de estos

Otros

11. Tiempo de exposición diaria del calzado de seguridad De 0 a 4 h

Más de 8 h

De 4 a 8 h c.

Otros aspectos 1.

¿Cuánto tiempo le dura en buen estado su calzado de seguridad? Menos de 1 mes

1 mes

2 meses 2.

3 meses

Más de 3 meses

¿El uso del calzado de seguridad le ha ocasionado alguna lesión? Si

No

Explique

3.

¿Cuál es la primera condición de falla que presenta el calzado de seguridad?: Suela rota

Desgaste de la suela

Deterioro del aspecto físico externo Otros, explique

Ruptura de la costura

Calzado de Seguridad

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