Broaching adalah proses pemesinan untuk menghilangkan lapisan material dengan lebar yang diinginkan dan kedalaman pada satu stroke stroke oleh batang ramping atau jenis bar cutter yang memiliki serangkaian pemotongan tepi dengan peningkatan secara bertahap tonjolan seperti yang ditunjukkan pada Gambar. 4.10.1. Dalam membentuk, mencapai kedalaman penuh membutuhkan sejumlah stroke untuk menghilangkan materi di lapisan tipis langkah - demi langkah secara bertahap infeeding alat titik titik (. Gambar 4.10.1) .. broaching memungkinkan menghilangkan seluruh materi di satu satu stroke stroke secara bertahap dengan meningkatkan gigi pemotong yang disebut bros. Jumlah kenaikan gigi antara gigi berurutan dari bros yang setara dengan infeed diberikan dalam pembentukan.
Machining oleh broaching sebaiknya digunakan untuk membuat pada bagian lurus melalui lubang berbagai bentuk dan ukuran, untuk internal dan eksternal, melalui slot lurus atau heliks atau alur, permukaan eksternal dari berbagai bentuk, gigi splines eksternal dan internal dan gigi spur kecil dll Gambar. 4.10.2 skematis menunjukkan bagaimana lubang melalui dan diperbesar serta finishing dengan proses broaching.
Ada dua jenis utama dari broaching: linear dan rotary. Pada broaching linear, yang merupakan proses yang lebih umum, bros dijalankan secara linear terhadap permukaan benda kerja untuk efek cut. bros linear digunakan dalam mesin broaching, yang juga kadang-kadang diperringkas pada bros . Pada broaching rotary, bros diputar dan ditekan ke benda kerja untuk memotong bentuk simetris sumbu. Sebuah bros rotary digunakan dalam mesin bubut atau sekrup mesin. Kedua proses pemotongan dilakukan dalam satu bros, yang membuatnya sangat efisien
Broaching digunakan ketika dalam hal kepresisian diperlukan, terutama untuk bentuk-bentuk unik. Umumnya permukaan mesin termasuk lubang melingkar dan non¬circular, splines, keyways, dan permukaan datar. benda kerja umumnya termasuk ukuran kecil untuk coran medium¬sized, forging, part sekrup mesin, dan stamping. Meskipun bros bisa mahal, broaching biasanya lebih disukai dari proses lainnya ketika digunakan untuk produksi berkuantitas tinggi Proses broaching Perkakas adalah jantung dari setiap proses broaching. Alat broaching didasarkan pada konsep unik untuk process¬kasar, semi¬finish dan finish cutting teeth digabungkan dalam satu alat atau string alat. Sebuah alat bros cenderung dapat menyelesaikan pembentukan pada permukaan kasar di stroke tunggal. Untuk prose broaching pada permukaan luar, alat bros dapat ditarik atau didorong di permukaan benda kerja, atau permukaan dapat bergerak melintasi alat. broaching internal membutuhkan lubang awal atau pembuka di benda kerja sehingga alat broaching dapat dimasukkan. Alat atau benda kerja kemudian didorong atau ditarik untuk memaksa alat melalui lubang starter. Hampir setiap cross¬section tidak teratur dapat menyinggung asalkan seluruh permukaan bagian tetap sejajar dengan arah perjalanan bros. Proses broaching, mirip dengan membentuk dengan beberapa gigi, digunakan untuk mesin internal dan permukaan eksternal seperti lubang melingkar, persegi, atau bentuk tidak teratur, keyways dan gigi dari gigi internal. Sebuah bros adalah alat pemotong multi-gigi yang panjang dengan potongan runtut dan dalam. Setiap gigi menghilangkan jumlah bahan yang telah ditetapkan di lokasi yang telah ditentukan. Total kedalaman material yang dihilangkan dalam satu jalur adalah jumlah dari kedalaman potong masing-masing gigi. Broaching dapat memproduksi komponen dengan sangat baik pada finishing permukaan dan akurasi dimensi. Broaching merupakan pelengkap proses lainnya, seperti boring, penggilingan, shaping dan reaming. Meskipun bros cenderung mahal, biaya pun akan sebanding dengan yang dihasilkan karena penggunaannya untuk produksi yang tinggi pun terpenuhi. Proses broaching sangat akurat. Efisiensi ditunjukkan dalam produksi tingi tak tertandingi oleh proses lainnya. Broaching sangat cocok untuk pabrik-pabrik yang di mana efisiensi tinggi dan tingkat akurasi yang tinggi diperlukan
Waktu yang produksi berkurang
Bagian yang diproduksi dalam single pass (biasanya membutuhkan kurang dari satu menit). Dengan proses pemesinan lainnya, beberapa operasi yang diperlukan untuk menghasilkan bentuk yang kompleks dan / atau tidak teratur. •
Proses akurasi dan pengulangan sempurna
perpindahan linier berarti berkurangnya jumlah variabel proses.
•
Finishing permukaan yang unggul
kualitas baik dicapai hanya dalam satu pass. Gigi terakhir pada broach digunakan memoles atau mengasah potongan. •
Umur alat panjang
Setiap gigi dari kontak bros permukaan hanya bekerja sekali per siklus. Oleh karena itu bros bisa menghasilkan jumlah yang sangat besar dari bagian yang sebelumnya perlu resharpening. •
Pemeliharaan Sederhana
Sebuah mesin bros tidak rumit. Selain itu, bongkar muat pada setiap mudah untuk di automasi •
Biaya proses sangat kompetitif
Untuk produktivitas yang tinggi, batch besar potongan-potongan dapat tercapai dalam satu pass. Kelebihan proses broaching dibanding proses pemesinan lainnya: 1. proses pemotongan kasar dan halus dapat dilakukan hanya dengan satu alat saja 2. proses tidak memakan waktu lama 3. dapat menghasilkan profil dan alur tertentu 4. proses dapat dilakukan pada permukaan luar atau dalam Kekurangan proses broaching dibanding proses pemesinan lainnya : 1. biaya perawatan mahal 2. pekerjaan jangka pendek tidak cocok 3. broaching tidak dianjurakan untuk menghilangkan material dalam jumlah besar
