Bab Xiii Soundness Test-Deny

BAB XIII SOUNDNESS TEST

A. TEORI UMUM

Kekekalan agregat dapat diuji dengan menggunakan larutan kimia untuk  memeriksa reaksinya pada agregat (PBI 89.1990). Agregat harus memenuhi syarat seperti yang tercantum dalam SII. 0052-80 0052-80 “Mutu dan Cara Uji Agregat Beton” untuk beton normal atau atau memenuhi syarat ASTM C.33 –  86‘Standard 86‘Standard Spesification for concrete Aggregates”. Aggregates” . Syarat mutu untuk  agregat normal adalah sebagai berikut : 1. Agregar Halus, jika diuji dengan menggunakan larutan garam sulfat (Natrium Sulfat, NaSO4). Bagian nya yang hancur maksimum 10 % dan  jika diuji dengan menggunakan Magnesium Sulfat (MgSO 4) bagiannya yang hancur maksimum 15 %. 2. Agregat Kasar, jika diuji dengan menggunakan larutan garam sulfat (Natrium Sulfat, NaSO4) bagiannya yang hancur maksimum adalah 12 % dan jika diuji dengan menggunakan Magnesium Sulfat (MgSO 4)  bagiannya yang hancur hancur maksimum adalah 18 %. Untuk agregat Normal menurut SNI 0052 adalah sebagai berikut: 1. Agregat Halus, jika diuji dengan menggunakan Natrium Sulfat bagian yang hancur maksimum adalah 10% dan jika dipakai Magnesium Sulfat, maka bagian yang hancur maksimalnya adalah 15%. 2. Agregat Kasar, jika diuji dengan menggunakan Natrium Sulfat bagain yang hancur maksimalnya adalah 12 % dan jika menggunakan Magnesium Sulfat bagian yang hancur maksimalnya adalah 18%. Untuk agregat normal menurut ASTM C.33 dalah sebagai berikut: 1. Agregat Halus, jika diuji dengan menggunakan Natrium Sulfat bagian yang hancur maksimalnya adalah 10% dan jika yang digunakan adalah Magnesium Sulfat maka maksimum bagian yang hancur adalah 15%.

B. MAKSUD DAN TUJUAN

Pemeriksaan ini dimaksudkan untuk mengetahui keausan / pelapukan agregat halus terhadap pengaruh sulfat.

C. ALAT-ALAT YANG DIGUNAKAN

1. Beaker Glass 2. Saringan No. 200 3. Cawan/Wadah/Pan Anti Karat 4. Dessicator  5. Thermometer  6. Drying Oven Cap. 760 ltr ( 110 ± 5)˚ C 7. Sarung Tangan

D. BENDA UJI

Pasir dan Abu Batu (Agregat Halus)

E. CARA PENGUJIAN

1. Membuat Larutan Garam Sulfat : - Menyiapkan larutan jenuh garam magnesium sulfat

dengan cara

melarutkannya dengan air bersih; - Mengaduk perlahan - lahan kemudian simpan dalam desikator selama ± 24 jam sebelum digunakan; (Magnesium Sulfat, berat jenisnya antara 1.295 –  1.295  – 1.308) 1.308) 2. Mengambil contoh agregat yang akan di uji, keringkan dalam oven selama ± 24 jam kemudian disaring dengan saringan s aringan no.200; 3. Menimbang wadah/cawan (W1); 4. Memasukan benda uji ke dalam cawan, lalu ditimbang beratnya (W2); Jadi berat benda uji : A = W2 - W1 5. Kemudian memasukan kedalam beaker glass dan selanjutnya tuangkan larutan garam Magnesium Sulfat yang telah memenuhi syarat setinggi 1 cm diatas permukaan agregat;

6. Memasukan beaker glass tadi kedalam desikator dan diamkan selama 16  jam; 7. Memasang saringan No. 30 diatas wadah /pan; 8. Memasukan agregat benda uji tadi kedalam saringan No. 30 dan biarkan selama 10 menit kemudian cuci dengan air hangat ( 40˚ C); 9. Membuang air cucian tadi dan kemudian memasukan benda uji kedalam oven selama ± 24 jam; 10. Mengambil benda uji dan kemudian saring dengan sieve No. 30 lalu ditimbang (W3); Berat benda uji : B = W3 - W1 W1

Persentase Kelapukan Agregat =

F.

 A  C   A

X

100 %

DATA PENGAMATAN DAN PERHITUNGAN PERHITUNGA N 1.

DATA PENGAMATAN

Data pengamatan (Tabel 13.1 terlampir) 2. PERHITUNGAN 1. Pengujian Soundness Test Untuk Pasir

Diketahui : Berat wadah/pan (W1)

=

73.7 gram

Berat benda uji sebelum test (A)

=

43.1 gram

Berat pan + benda uji sesudah (B)

=

111 gram

Berat benda uji sesudah test (C)

=

37.1 gram

Maka, Kadar Kelapukan Agregat

= = =

 A  C   A

x

43.1  37.1 43.1

13.92 %

100 % x

100 %

2. Pengujian Soundness Test Pada Abu Batu

Diketahui : Berat wadah/pan (W1)

=

213.2 gram

Berat benda uji sebelum test (A)

=

53.7 gram

Berat pan + benda uji sesudah (B)

=

257.8 gram

Berat benda uji sesudah test (C)

=

44.6 gram

Maka, Kadar Kelapukan Agregat

= = =

 A  C   A 53.7

x 100 %

 44.6

53.7

x 100 %

16.95 %

G. GAMBAR ALAT DAN GAMBAR KERJA 1. GAMBAR ALAT

Gambar alat (Tabel 13.2 terlampir) 2. GAMBAR KERJA

Gambar kerja (Tabel 13.3 terlampir)

H. KESIMPULAN KESIMPULAN DAN SARAN 1.

KESIMPULAN

Dari pengujian kekekalan/ keausan agregat terhadap Magnesium Sulfat didapatkan bahwa prosentase kelapukan agregat pada pasir adalah 13.92% dan abu batu adalah 16.95%. Ini berarti nilai kelapukan agregat  pada pasir terhadap Magnesium Sulfat kurang dari 15% menunjukan agregat ini ketahanan terhadap sulfat

cukup baik sedangkan abu batu

terhadap Magnesium Sulfat lebih dari 15% dan menunjukan agregat ini ketahanan terhadap sulfat sangat kurang.

2.

SARAN

a. Dikarenakan oven yang tidak mencapai panas maksimal, maka  pengeringan dilakukan dengan cara menyangrai agregat diatas kompor  hingga kering.

 b. Untuk kebutuhan air panas, lebih baik dipersiapkan terlebih dahulu sebelum praktek berlangsung, dikarenakan jika memasak air pada saat  praktek akan sangat memakan waktu.