ASPECTOS DE LA PROBLEMÁTICA Realidad problemática En el actual entorno empresarial, cada vez más competitivo y con menores márgenes de utilid utilidad, ad, debido debido a que que en cada cada campaña campaña de export exportació ación n de mango, mango, surgen surgen nuevos nuevos comp competi etido dore ress en el merca mercado do,, y debi debido do,, tambi también én,, al incr increme ement nto o de los los nive nivele less de exigencia de los clientes en lo que respecta a precio, calidad y rapidez en tiempos de entrega, hace que las empresas agroexportadoras se enfrenten al reto de implementar nuevas técnicas de management y de producción, buscando de manera continua, la mejora sistemática de los procesos, con el fin de ofrecer lo mejor a sus clientes Esto demand demandaa alta competit competitivi ividad dad en las operac operacion iones es a lo largo largo de la cadena cadena de valor valor postcosecha, con el fin de reducir los desperdicios generados en los procesos de producción, mejorar el desempeño, el tiempo de ciclo y el ambiente de trabajo !ara !ara el prog progre reso so y comp competi etiti tivi vida dad d de toda toda empr empres esa, a, las las base basess del del éxit éxito o son son la productividad, flexibilidad y capacidad de adecuarse a las nuevas exigencias del mercado "a productividad es la relación entre lo que se ha producido y los medios que se han empleado para conseguirlo #mano de obra, materiales, energ$a, tiempo, dinero, entre otros% &na empresa es más productiva productiva si logra realizar sus productos y servicios empleando sus recursos de manera efectiva y eficiente, es decir sin mermas y a tiempo !or lo tanto, la permanencia y el crecimiento sostenido de las empresas, debe estar garantizado por una excelente gestión administrativa, comercial y de producción, en donde donde los costos costos y los gastos, sean manejados manejados razonablemente, razonablemente, para que los precios precios de venta, venta, sean compet competiti itivos vos y se puedan puedan obtene obtenerr los mejore mejoress resultad resultados os económ económico icos, s, medi mediant antee la optim optimiz izaci ación ón de los los escaso escasoss recu recurso rsos, s, en la prod produc ucci ción ón de bien bienes es y servicios !ero algunas empresas del sector cuentan con debilidades que obstaculizan su desarrollo sostenible a mediano y largo plazo, mientras que otras se esfuerzan por mantener una ventaja ventaja compet competiti itiva va sosten sostenida ida,, aplican aplicando do las mejore mejoress técnic técnicas as de manage managemen ment, t, de gerenc gerencia, ia, de investi investigaci gación, ón, de austeri austeridad dad,, de gestió gestión n de la produc producció ción, n, contro controll de presupuestos, de incorporación de nuevas tecnolog$as para poder llegar a los clientes internacional internacionales es 'ay que recordar que la agroexportaci agroexportación ón se dirige a los consumidores consumidores de Europa, (orteamérica y )sia (o basta con tener un mango dulce, sino saber hacerlo llegar adecuadamente adecuadamente al mercado, considerando considerando que la fruta tiene que viajar entre *+ y * d$as, o más, dependiendo del destino El ciclo operativo de las empresas agroexportadoras y-o agroindustriales se inicia en una .fabrica sin techo/, el campo, por lo que la complejidad del negocio de dichas empresas
está sujeta a procesos biológicos de los cultivos, a la estacionalidad, a la naturaleza aleatoria, a los riesgos climáticos, etc, a los que se suman el resto de riesgos operacionales que se inician desde la cosecha y acopio de la fruta, la cual es trasladada hacia la planta de tratamiento y empaque, en donde se obtiene el producto final de exportación "a necesidad de las empresas agroexportadoras de alcanzar altos $ndices de productividad, requiere de la optimización de operaciones y recursos, para as$ obtener la máxima producción posible, procesando y ofreciendo productos inocuos, bajo los exigentes estándares de calidad y seguridad alimentaria, siendo necesario para esto, implementar herramientas de gestión que permitan a las empresas, controlar sus procesos, midiéndolos a través de diversos indicadores en cada una de las etapas de la cadena de valor, utilizando m$nimos recursos, eliminando actividades que no agregan valor al producto dentro del proceso productivo, para posteriormente mejorar la calidad, reducir los tiempos de producción y por ende, los costos de producción En concordancia a lo expuesto anteriormente, la presente investigación fue desarrollada en la empresa agroexportadora 0resh 1o 23", espec$ficamente en su planta empacadora de frutas frescas ubicada en !aita, !iura
Tabla N° 0! Dato" #e$erale" de la empre"a 3azón 2ocial
0resh 1o 23"
3&1
*+45675755
8irección
1arretera !aita92ullana, :m +4, ;ona Especial de 8esarrollo !aita, !aita, !iura
===freshfruitscompe
>eléfono
?@ +74 A+ 55 *+
3epresentante "egal
Buillermo Enrique Cuijano 8oig
1argo
Berente Beneral
E9mail
guillermoquijanoDfreshfruitscompe
%&e$te! %re"' Co( SRL Pla$teamie$to del problema 0resh 1o 23", es una empresa dedicada al acopio y-o cosecha, acondicionamiento post9cosecha #recepción, calibrado, tratamiento hidrotérmico%, empaque y exportación directa de mango fresco refrigerado )dicional a eso, al ser también, una planta de tratamiento y empaque, brinda a terceros, los servicios de maquila de productos hortofrut$colas para la exportación, como uva, mango, palta y otros !ara el proceso de
maquila de mango, cuenta con l$neas independientes de empaque para destinos como 1hina, Europa, 1orea del 2ur, Fapón, (ueva ;elanda y &2) )ctualmente, 0resh 1o 23" presenta despilfarros en sus procesos productivos, como por ejemplo sobreproducción, tiempo de espera, inventario en proceso, transporte innecesario, entre otros, factores que no agregan valor al cliente, y elevan los costos y los tiempos de producción a la vez que merman la calidad de la fruta, lo que conlleva a que la empresa, actualmente, no tenga la rentabilidad deseada 0resh 1o 23" a través de los controles en el área de producción, obtiene un porcentaje promedio consolidado de aceptabilidad del 7+G de mango fresco apto para exportación, respecto a los Hilogramos de materia prima ingresada a la planta empacadora Este porcentaje de aceptabilidad perjudica a la empresa, pues lo ideal es llegar entre 6+G y 6G de rendimiento, que es lo óptimo que se deber$a lograr "os Hilogramos de descarte obtenidos en calibrado, en los empaques para 1orea y Fapón pertenecen al 4+G restante del peso total ingresado a las l$neas de producción de la planta, sin embargo, el porcentaje mayor entre estos tres descartes es el originado en las áreas de empaque para 1orea y Fapón, que se obtiene al momento de realizar el empaque de mango en distintas presentaciones de cajas de cartón Este porcentaje de productividad, depende de la calidad de fruta obtenida en los campos de diversos productores, en los que se acopia el mango, y de los diversos factores en los procesos de producción, dentro de la planta IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII
%orm&laci)$ del problema J8e qué manera la aplicación de las herramientas de "ean Kanufacturing, influyen en la mejora de la productividad y lead time, en la l$nea de producción y empaque de mango fresco en la empresa 0resh 1o 23"L
*&"ti+icaci)$ e Importa$cia del e"t&dio 8esde el inicio de sus operaciones a mediados del año *+@4, 0resh 1o 23" se ha enfocado más en las necesidades diarias de producción y en la realización de tareas operacionales para satisfacer a sus clientes, dejando de lado temas importantes como la planeación y definición clara de objetivos de producción, ocasionando desorganización en los procesos productivos y en las actividades diarias de la empresa, ocasionando que la empresa no trabaje en base a metas "a empresa no cuenta con indicadores formales que permitan medir en términos cuantitativos el logro de los objetivos diarios de producción, limitando el control de 0resh 1o 23", y si no se puede controlar, no se podrá dirigir y por lo tanto no se podrá mejorar los procesos productivos de la empresa en pos de la excelencia operacional
"a aplicación de "ean Kanufacturing puede colaborar con la reducción de costos innecesarios, optimización de procesos, estad$sticas de datos más confiables para la toma de decisiones
*&"ti+icaci)$ t,c$ica El mercado genera continuamente nuevas exigencias, por lo tanto, los procesos deben optimizarse y consecuentemente desarrollar mejores sistemas de gestión que permitan planear, programar y controlar los nuevos procesos, midiendo con diversos indicadores cada una de las etapas del proceso productivo de la empresa, de manera que les ayuden a minimizar los costos operativos, incrementar la productividad y conseguir la excelencia operacional El "ean Kanufacturing abarca una serie de herramientas, que si son utilizadas de la manera correcta en los entornos manufactureros, se logrará mejorar el sistema de producción, identificando y eliminando todo tipo de desperdicios y aprovechando de manera eficiente los recursos, con el fin de incrementar de forma sostenida, la productividad y rentabilidad de la empresa
*&"ti+icaci)$ eco$)mica Mmplementar "ean Kanufacturing en 0resh 1o 23", permitirá mejorar la rentabilidad, a través de un adecuado control de los procesos y de un aprovechamiento óptimo de los recursos vinculados directamente con la producción Es factible de llevarse a cabo en la empresa, ya que su implementación y puesta en práctica no implica una inversión exorbitante, todo lo contrario, al mejorar la productividad en la empresa con la aplicación de "ean Kanufacturing, se obtendrán mayores
ganancias
y
disminuir$an
los
sobrecostos
operativos
generados
innecesariamente, mediante la reducción de productos defectuosos, reprocesos, tiempos muertos y demás actividades que no generan valor en la empresa, impactando positivamente en las utilidades
*&"ti+icaci)$ práctica El presente trabajo de investigación tiene justificación práctica, porque la aplicación de "ean Kanufacturing en 0resh 1o 23", va a permitir dar solución a los problemas de desperdicios de la empresa y obtener productos de mayor calidad, disminuyendo el porcentaje de productos defectuosos y cumpliendo a tiempo los plazos de entrega, esto con el fin de llegar a la optimización de un sistema completo de producción, mediante la aplicación de distintas herramientas en la l$nea de producción y empaque de mango fresco, y por consecuencia, la mejora en los costos de producción, no incrementando la inversión para dar calidad, sino reducir considerablemente los costos y producir con mayor calidad
>ambién tiene justificación práctica porque puede servir como una gu$a para lograr el mejoramiento en la gestión de producción, de aquellas empresas, de estructura similar, o que recién inician actividades relacionadas directamente con la maquila de mango fresco y el acondicionamiento de otros productos como uva de mesa y-o palta fresca, de manera que permita minimizar los costos y ser más eficientes y competitivos
