MÓDULO 4: SISTEMAS INTEGRADOS Y LA PREVENCIÓN POR SECTORES (120 h) MATERIA 8: Sistemas integrados de gestión y auditorías (90h) ASIGNATURA 15: Aplicaciones de la prevención a sectores (30h)
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1. Construcción .............................................................................................................................................................. 4 1.1. Estudio de Seguridad y Salud...................................................................................................................... 6 1.2. Plan de Seguridad y Salud ............................................................................................................................ 7 1.3. Obligaciones del coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra ....................................................................................................................................................................... 11 1.4. Obligaciones de los contratistas y subcontratistas .......................................................................... 11 1.5. Libro De Incidencias .................................................................................................................................... 12 1.6. Registro de Empresas Acreditadas (REA) ............................................................................................. 14 1.7. Principales obligaciones de contratistas y subcontratistas ........................................................... 17 1.8. Riesgos en el sector de la construcción ................................................................................................ 20 1.9. Medidas preventivas en construcción (adicionales a las ya comentadas) ............................... 31 1.9.1. Utilización de equipos de protección individual (EPI) .................................................................. 31 1.10. Protecciones colectivas en las obras de construcción .................................................................. 32 2. Minería, pesca, agricultura y ganadería......................................................................................................... 37 2.1 Minería ............................................................................................................................................................... 37 2.2. Pesca.................................................................................................................................................................. 40 2.3. Agricultura....................................................................................................................................................... 45 2.4. Ganadería ........................................................................................................................................................ 49 3. Industria de manufactura ................................................................................................................................... 56 3.1. Seguridad en almacenes ............................................................................................................................ 57 3.2. Riesgos generales en el sector de la industria de manufactura ................................................... 58 4. Industria Química .................................................................................................................................................. 59 4.1. Medidas preventivas ................................................................................................................................... 60 4.2. Riesgos generales en el sector de la industria química .................................................................. 61 5. Siderurgia y Metalurgia ....................................................................................................................................... 62 5.1. Lesiones............................................................................................................................................................ 63 5.2. Calor .................................................................................................................................................................. 63 5.3. Riesgos químicos .......................................................................................................................................... 64 5.4. Otros riesgos................................................................................................................................................... 65 5.5. Riesgos generales en el sector de la metalurgia ............................................................................... 65 6. Industria alimentaria ............................................................................................................................................ 67 6.1. Manipulación de alimentos ...................................................................................................................... 67
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6.2. Instrumentos y elementos de trabajo ................................................................................................... 69 6.3. Las instalaciones ........................................................................................................................................... 69 6.4. Las actitudes ................................................................................................................................................... 70 6.5. Riesgos generales en el sector de la industria alimentaria ............................................................ 71 7. Sector Servicios ...................................................................................................................................................... 72 7.1. Hostelería y turismo ..................................................................................................................................... 72 7.2. Comercio.......................................................................................................................................................... 72 7.3. Administración y oficinas........................................................................................................................... 73 7.3. Docencia .......................................................................................................................................................... 73 7.4. Riesgos generales en el sector servicios ............................................................................................... 74 8. Artes gráficas........................................................................................................................................................... 75 8.1. Riesgos más frecuentes de las máquinas copiadoras...................................................................... 76 8.1.1. Toxicidad de los productos y efectos biológicos ........................................................................... 76 8.2. Medidas preventivas ................................................................................................................................... 79 9. Industria textil ......................................................................................................................................................... 81 9.1. Riesgos específicos de la industria textil .............................................................................................. 81 9.2. Riesgos generales en el sector de la industria textil......................................................................... 84
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1. Construcción De todos es conocido que el sector de la construcción es uno de los sectores con mayores índices de siniestralidad, que viene dada por su particular idiosincrasia, tanto desde el punto de vista organizativo (gran número de empresas en un centro de trabajo, mucha movilidad de puestos de trabajo, interferencias de varias empresas en un puesto de trabajo, etc.), como desde el punto de vista del personal (poca formación de los trabajadores en materia de prevención de riesgos, excesiva rapidez para la ejecución de trabajos –trabajos a destajo o a precio fijo-, contratos de trabajo por periodos muy cortos, alto índice de trabajadores inmigrantes con problemas a la hora de conocer el idioma, etc.). Las medidas de prevención de riesgos que deben ser aplicadas en las obras de construcción vienen marcadas por el entorno físico de la obra. La variabilidad del mismo hace que deban adaptarse continuamente a la fase de la obra para mantener su eficacia. Los trabajos en construcción llevan asociados gran cantidad de riesgos que pueden llegar a causar accidentes muy graves y mortales. Excavación, movimiento de tierras, construcción, montaje y desmontaje de elementos prefabricados, acondicionamiento de instalaciones, transformación, rehabilitación, reparación, desmantelamiento, derribo, mantenimiento, conservación, trabajos de pintura, de limpieza o de saneamiento son las tareas generales más destacadas. Sus riesgos asociados más importantes son caídas desde altura, atrapamientos por movimiento de tierras o escombros, golpes por caída de objetos, cortes por herramientas, contusiones, esguinces, lesiones en la espalda por manipulación de cargas, contacto con productos químicos, o atropellos, entre otros. Real Decreto 1627/97 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para las obras de construcción El Real Decreto 1627/97 sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud para las obras de construcción, es de aplicación para todas las obras de construcción en el territorio español, exceptuando a las industrias extractivas a cielos abiertos o subterráneos o por sondeos, que disponen de normativa especifica. En mayo de 2012, el INSHT revisó y modificó la Guía Técnica de construcción, de carácter no vinculante, para facilitar la aplicación del real decreto. Entendemos por obra de construcción u obra, cualquier obra pública o privada, en la que se efectúen trabajos de construcción o ingeniería, esto es desde tareas de derribos, 4
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movimientos de tierras, mantenimiento, reparaciones, rehabilitación, instalaciones, conservación saneamiento, las propias de construcción, etc. Cabe destacar la aparición de varias figuras importantes, personas, física o jurídica, que intervienen en el citado Real Decreto. Además de los trabajadores por cuenta propia o ajena, protagonistas en todas las disposiciones referentes en seguridad y salud, el R.D. define al promotor, como persona física o jurídica por cuenta de la cual se realiza la obra. Éste encargará a los proyectistas, la totalidad o parte del proyecto y designará a un Técnico competente la coordinación de los principios generales de seguridad en la fase de proyecto o durante la ejecución de la obra (coordinador en materia de seguridad y salud) y designará al Técnico o Técnicos competentes encargados de la dirección y control de la ejecución de la obra (dirección facultativa). Así mismo, destacan también la figura del Contratista: la persona física o jurídica que asume contractualmente ante el promotor, con medios humanos y materiales propios o ajenos, el compromiso de ejecutar la totalidad o parte de las obras con sujeción al proyecto y al contrato; y del Subcontratista: la persona física o jurídica que asume contractualmente ante el contratista, empresario principal, el compromiso de realizar determinadas partes o instalaciones de la obra, con sujeción al proyecto por el que se rige su ejecución. El contratista y el subcontratista a los que se refiere el Real Decreto 1627/97, tendrán la consideración de empresario a los efectos previstos en la normativa sobre prevención de riesgos laborales. Lo dispuesto anteriormente no será de aplicación cuando la actividad contratada se refiera exclusivamente a la construcción o reparación que pueda contratar un cabeza de familia respecto de su vivienda. ¿Cuándo es necesario designar un Coordinador en materia de Seguridad y Salud? → En la elaboración del proyecto: Cuando intervengan varios proyectistas. → Durante la ejecución de la obra: Cuando intervengan más de una empresa o una empresa y trabajadores autónomos. La designación de Coordinador tanto en fase de proyecto como en ejecución podrá recaer sobre la misma persona.
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La designación de Coordinadores es obligación del promotor y NO le exime al promotor de sus responsabilidades. 1.1. Estudio de Seguridad y Salud El promotor estará obligado a la elaboración en la fase de proyecto, de un Estudio de Seguridad y Salud siempre que se de una de estas condiciones: • El presupuesto de ejecución sea superior a 75 millones de pesetas (los 75 millones de pesetas equivalen a 450.759,08 euros). En este presupuesto debe incluirse el impuesto del valor añadido (I.V.A.), el beneficio industrial y los gastos generales, lo cual supone un presupuesto de ejecución "neto" de unos 54 millones aproximadamente. • La duración estimada sea superior a 30 días laborables y se empleen, en algún momento, más de 20 trabajadores simultáneamente. • El volumen de mano de obra estimada sea superior a 500 "jornales" (días de trabajo del total de trabajadores). • En obras de túneles, galerías, conducciones subterráneas y presas. En los proyectos de obras no incluidos en ninguno de los supuestos previstos en el apartado anterior, el promotor estará obligado a que en la fase de redacción del proyecto se elabore un estudio básico de seguridad y salud. El Estudio de Seguridad y Salud será elaborado por el técnico competente designado por el promotor. Cuando deba existir un coordinador en materia de seguridad y salud durante la elaboración del proyecto de obra, le corresponderá a éste elaborar o hacer que se elabore, bajo su responsabilidad, dicho estudio. El Estudio de Seguridad y Salud formará parte del proyecto de ejecución de la obra. El Estudio contendrá, como mínimo: • Memoria Descriptiva de los procedimientos, equipos técnicos y medios auxiliares, identificación de riesgos y sus medidas técnicas para evitarlos, riesgos no evitables y sus medidas de control y reducción. Asimismo se realizará una descripción de los servicios sanitarios y comunes de la obra.
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• Pliego de condiciones particulares, donde se indiquen las normas legales y reglamentarias aplicables y las prescripciones de obligado cumplimiento para esta obra. • Planos y detalles para una mejor definición y comprensión de las medidas preventivas. • Mediciones y presupuesto de todas aquellas unidades o elementos de seguridad y salud definidos o proyectados. El presupuesto deberá hacer referencia al cuadro de precios sobre el que se calcula y sólo figurarán partidas alzadas en elementos u operaciones de difícil cualificación. El Estudio básico de Seguridad y Salud deberá realizarlo un técnico competente designado por el promotor o el Coordinador de Seguridad durante la elaboración de proyecto, si es obligada esta figura, según lo indicado anteriormente. El estudio básico deberá precisar las normas de seguridad y salud aplicables a la obra. A tal efecto, deberá contemplar la identificación de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas técnicas necesarias para ello; relación de los riesgos laborales que no puedan eliminarse conforme a lo señalado anteriormente, especificando las medidas preventivas y protecciones técnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos y valorando su eficacia, en especial cuando se propongan medidas alternativas. En su caso, tendrá en cuenta cualquier otro tipo de actividad que se lleve a cabo en la misma, y contendrá medidas específicas relativas a los trabajos incluidos en uno o varios de los apartados del anexo II del R.D. 1627/97 (Relación no exhaustiva de los trabajos que implican riesgos especiales para la seguridad y la salud de los trabajadores). En el estudio básico se contemplarán también las previsiones y las informaciones útiles para efectuar en su día, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores. 1.2. Plan de Seguridad y Salud El Plan de Seguridad y Salud lo elaborará cada contratista, en aplicación del Estudio de Seguridad y Salud o en su caso el estudio básico. En él se estudiará, analizará, desarrollará y complementará el Estudio, en función del sistema constructivo propio del contratista.
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En el Plan se podrán dar propuestas alternativas, justificándolas técnicamente y sin que impliquen disminución de los niveles de protección previstos e incluirá valoración económica que no podrá implicar disminución del importe total. Deberá ser aprobado, antes del inicio de la obra, por el Coordinador de Seguridad y Salud. El Plan de Seguridad y Salud, constituye el instrumento básico de las actividades de identificación y, en su caso, evaluación de los riesgos y planificación de la acción preventiva en relación con los puestos de trabajo del centro de trabajo. Es decir, que respecto a los puestos de trabajo existentes en una obra de construcción, el Plan, al ser equivalente a la evaluación de riesgos y la planificación de la acción preventiva, ha de cumplir los siguientes requisitos: Ha de tener en cuenta las condiciones de trabajo: lugar, equipos, instalaciones, productos, procedimientos, organización y ordenación del trabajo, • La posibilidad de trabajadores especialmente sensibles, • Su realización por personal competente, • El procedimiento seguido para la evaluación: metodología, • La identificación de los puestos evaluados, y de los riesgos existentes así como las medidas preventivas procedentes, • Los medios humanos, recursos materiales y recursos económicos asignados. Dentro del Plan de Seguridad y Salud debe prestarse atención preferente a los aspectos siguientes: • Memoria, en la que debe reflejarse el contenido de la evaluación de riesgos y planificación específica de la obra, • Presupuesto; analizando tanto si las partidas incluidas en el mismo se han llevado a cabo como si las que figuran en el presupuesto tienen el coste indicado: p.e. reconocimientos médicos, • Los planos en que se desarrollen representaciones gráficas y esquemas de las medidas preventivas adoptadas, y que deben corresponder con las de la obra e incluir las especificaciones técnicas para su montaje.
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También deben especificarse en el Plan de Seguridad y Salud los medios y medidas de emergencia, evacuación y primeros auxilios, sin que sea suficiente la mera indicación de los hospitales públicos más cercanos. En el Plan debe prestarse atención especial a la forma de rescate de los trabajadores expuestos a riesgos especialmente graves, como por ejemplo sepultamiento, inundación, incendio, inhalación de gases o caída en altura. Deben indicarse el procedimiento a seguir para su rescate y, en su caso, traslado, los medios tanto técnicos como humanos de que se dispone, y la capacitación de estos para llevar a cabo las tareas de asistencia necesarias. Deben especificarse las vías o salidas de emergencia, que deben estar libres de obstáculos, bien señalizadas e iluminadas. Es importante determinar quién es la persona responsable de adoptar las decisiones que sean precisas y la forma de entrar en contacto con él para informarle de lo sucedido, así como contar con formación y medios para llevar a cabo las funciones encomendadas. Los centros de trabajo deben disponer de medios adecuados para prestar los primeros auxilios, cuya naturaleza y cuantía dependerá tanto de los riesgos previstos como de la ubicación y la posibilidad de contar con la asistencia de servicios asistenciales públicos -SAMUR o análogos. Un requisito imprescindible en todo centro de trabajo es la existencia de al menos un botiquín, con una dotación mínima de productos desinfectantes y antisépticos, gasas, algodón hidrófilo, vendas, esparadrapo, tiritas, e instrumental básico: pinzas, tijeras y guantes. Si las características del centro lo exigen, (dimensiones, número de trabajadores, distancia), deberá incrementarse el número de botiquines de forma que se garantice una atención rápida a todos los trabajadores. Todas estas informaciones deben darse a conocer a los operarios, tanto de la empresa contratista como de las subcontratas y autónomos, preferentemente en una reunión celebrada al efecto y además estar expuestas para favorecer su difusión y utilización entre todo el personal en tablones colocados en zonas de presencia frecuente de los trabajadores. También han de ser conocidas por el personal ajeno a la obra, que con su presencia o actuación (transportistas, conductores de maquinaria alquilada) inciden de forma importante en las condiciones de seguridad de la obra.
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El Plan de Seguridad y Salud debe ser elaborado por cada una de las empresas contratistas, bien entendido que se considera contratista a toda empresa que empleando trabajadores por cuenta ajena contrate con el promotor. El Plan, con el carácter de evaluación de riesgos y planificación de la acción preventiva, constituye la aplicación del estudio de seguridad, que forma parte del proyecto de obra. Esto hace que haya de ser un documento concreto, en el que se reflejen de forma clara y precisa, las peculiaridades y características del centro de trabajo, y sea tenido en cuenta y sirva de utilidad para la adopción de condiciones de seguridad y salud adecuadas a la obra. Un Plan de seguridad y salud genérico, que incluya máquinas (montacargas o maquinillo) o medios auxiliares (andamios) que no se utilicen, u omita los que se están utilizando; que no contemple los riesgos y medidas preventivas concretas (salientes de balcones, terrazas o cubierta), que haya sido redactado antes de haber identificado y evaluado ciertos riesgos antes de disponer del estudio geotécnico es un Plan de seguridad y salud incompleto e insuficiente, que, en términos legales, se asimila a inexistente, con la consideración de infracción grave o muy grave del contratista. Cuando como consecuencia de las deficiencias del Plan o de su inexistencia se derivase una situación de riesgo grave e inminente para los trabajadores debe ordenarse la paralización de los trabajos, que no pueden reanudarse hasta que no se subsanen las deficiencias que, en este caso, exige que se redacte y se apruebe un Plan que cumpla todos los requisitos. Debe facilitarse una copia del Plan y de sus modificaciones a los representantes de los trabajadores. Dado que en la práctica los representantes de los trabajadores no pueden intervenir en la redacción del Plan, es muy importante que hagan un análisis detenido del mismo, recabando las informaciones y asesoramientos necesarios. El plan de seguridad y salud podrá ser modificado por el contratista en función del proceso de ejecución de la obra, de la evolución de los trabajos y de las posibles incidencias o modificaciones que puedan surgir a lo largo de la obra, pero siempre con la aprobación expresa del coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra. Quienes intervengan en la ejecución de la obra, así como las personas u órganos con responsabilidades en materia de prevención en las empresas intervinientes en la misma y los representantes de los trabajadores, podrán presentar, por escrito y de forma razonada, las sugerencias y alternativas que estimen oportunas. A tal efecto, el plan de seguridad y salud estará en la obra a disposición permanente de los mismos
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1.3. Obligaciones del coordinador en materia de seguridad y de salud durante la ejecución de la obra El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra deberá desarrollar las siguientes funciones: • Coordinar la aplicación de los principios generales de prevención y de seguridad: • Al tomar las decisiones técnicas y de organización con el fin de planificar los distintos trabajos o fases de trabajo que vayan a desarrollarse simultánea o sucesivamente • Al estimar la duración requerida para la ejecución de estos distintos trabajos o fases de trabajo. • Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas y, en su caso, los subcontratistas y los trabajadores autónomos apliquen de manera coherente y responsable los principios de la acción preventiva que se recogen en el artículo 15 de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales durante la ejecución de la obra. • Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en su caso, las modificaciones introducidas en el mismo. La dirección facultativa asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación de coordinador. • Organizar la coordinación de actividades empresariales según lo previsto en el R.D. 171/2004. • Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicación correcta de los métodos de trabajo. • Adoptar las medidas necesarias para que sólo las personas autorizadas puedan acceder a la obra. La dirección facultativa asumirá esta función cuando no fuera necesaria la designación de coordinador. 1.4. Obligaciones de los contratistas y subcontratistas • Aplicar los principios de la acción preventiva. • Cumplir y hacer cumplir a su personal lo establecido en el plan de seguridad y salud. • Cumplir la normativa en materia de prevención de riesgos, teniendo en cuenta en su caso las obligaciones en materia de Coordinación de Actividades empresariales. • Formar e informar a los trabajadores autónomos sobre las medidas preventivas 11
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• Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador de seguridad y salud. • Los contratistas y subcontratistas responderán solidariamente de las consecuencias que se deriven del incumplimiento de las medidas previstas en el plan de seguridad y salud. • Las responsabilidades de los Coordinadores, de la Dirección Facultativa y del Promotor no eximirán de sus responsabilidades a los Contratistas y Subcontratistas. 1.5. Libro De Incidencias
El libro de incidencias es un libro con hojas por duplicado que sirve para el control y seguimiento del Plan de Seguridad y Salud, que será proporcionado por el Colegio Profesional del Técnico que haya aprobado el Plan o por la Oficina de Supervisión de Proyectos, si se trata de obras de la Administración. Este libro estará siempre en obra, en poder del Coordinador o de la Dirección Facultativa (si no existe Coordinador). Podrán realizar anotaciones la Dirección Facultativa, los contratistas, los subcontratistas, las personas u órganos responsables en materia de prevención de las empresas que intervienen en la obra, los representantes de los trabajadores y Técnicos de las Administraciones públicas competentes. Cuando se efectúe una anotación en el Libro de Incidencias, el Coordinador en materia de Seguridad y Salud durante la ejecución de la obra o, cuando no sea necesaria la designación de Coordinador, la dirección facultativa, deberán notificarla al contratista afectado y a los representantes de los trabajadores de éste. En el caso de que la anotación se refiera a cualquier incumplimiento de las advertencias u observaciones previamente anotadas en dicho Libro por las personas facultadas para ello, así como el supuesto a que se refiere el artículo siguiente, deberá remitirse una copia a la Inspección de Trabajo y Seguridad Social en el plazo de veinticuatro horas. En todo caso, deberá especificarse si la anotación efectuada supone una reiteración de una advertencia u observación anterior o si, por el contrario, se trata de una nueva observación.
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Cuando el coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecución de la obra o cualquier otra persona integrada en la dirección facultativa observase incumplimiento de las medidas de seguridad y salud, advertirá al contratista de ello, dejando constancia de tal incumplimiento en el libro de incidencias, cuando éste exista, y quedando facultado para, en circunstancias de riesgo grave e inminente para la seguridad y la salud de los trabajadores, disponer la paralización de los tajos o, en su caso, de la totalidad de la obra.
SUBCONTRATACIÓN EN LA CONSTRUCCIÓN: Real Decreto 1109/2007, de 24 de agosto, por el que se desarrolla la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción Al objeto de controlar una serie de fenómenos como la subcontratación masiva en cadena, los trabajos a destajo, los falsos autónomos y la precariedad laboral se desarrolló la Ley 32/2006, de 18 de octubre, reguladora de la subcontratación en el Sector de la Construcción (en adelante Ley de Subcontratación) y del Real Decreto 1109/2007, que la desarrolla. Posteriormente, en sucesivas resoluciones emanadas desde las distintas Comunidades Autónomas se han creado los correspondientes Registros de Empresas Acreditadas como Contratistas o Subcontratistas. El citado Real Decreto es de aplicación en aquellos contratos que se celebren, en régimen de subcontratación, para la ejecución de los siguientes trabajos realizados en obras de construcción: → Excavación; movimiento de tierras; construcción; montaje y desmontaje de elementos prefabricados; acondicionamientos o instalaciones; transformación; rehabilitación;
reparación;
desmantelamiento;
derribo;
mantenimiento;
conservación y trabajos de pintura y limpieza; saneamiento La Ley de Subcontratación es aplicable a todos los contratos suscritos en régimen de subcontratación por las empresas, sean o no del sector de la construcción, si realizan alguna de las actividades de construcción, aunque estén encuadradas en otros sectores productivos y no les sea de aplicación el convenio colectivo de la construcción. Esta premisa también es aplicable a la Administración Pública.
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Tal y como expone la Ley de Subcontratación en su Exposición de motivos, el exceso en las cadenas de subcontratación, especialmente en este sector, además de no aportar ninguno de los elementos positivos desde el punto de vista de la eficiencia empresarial que se deriva de la mayor especialización y cualificación de los trabajadores, ocasiona, en no pocos casos, la participación de empresas sin una mínima estructura organizativa que permita garantizar que se encuentran en condiciones de hacer frente a sus obligaciones de protección de la salud y la seguridad de los trabajadores. La Ley de Subcontratación establece principalmente tres tipos de medidas para regular la subcontratación en la construcción. En primer lugar, se determinan una serie de requisitos de calidad y solvencia que deberán reunir todas las empresas y profesionales que participan en la cadena de subcontratación. Para ello se instituye un Registro de Empresas Acreditadas, dependiente de la autoridad laboral competente de cada comunidad autónoma con efectos jurídicos en todo el estado. En segundo lugar, se establece un nuevo régimen de ordenación y limitación de la misma. En este sentido se prohíbe, por ejemplo, que el subcontratista de tercer nivel o el profesional autónomo puedan subcontratar. También se limita la subcontratación en el caso de los “subcontratistas intensivos” es decir, subcontratistas que solamente aportan mano de obra y herramientas manuales, incluidas las motorizadas portátiles, necesarias para la realización de la actividad contratada. En tercer lugar, cabe destacar que se añade a todo el proceso de subcontratación unas determinadas exigencias de transparencia y documentación especiales. Por ejemplo, se establece la obligación de todo contratista de disponer de un Libro de Subcontratación, que deberá permanecer en todo momento en la obra y en donde se harán constar todas las subcontrataciones realizadas en la misma hasta su finalización. Se pretende con ello fomentar la calidad del trabajo y garantizar el cumplimiento de la normativa en materia de salud y seguridad laboral. 1.6. Registro de Empresas Acreditadas (REA) Las empresas, con carácter previo al inicio de su intervención en el proceso de subcontratación en el Sector de la Construcción como contratistas o subcontratistas, solicitarán su inscripción en el Registro dependiente de la autoridad laboral competente.
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No es exigible a quien sólo actúa como promotor. En caso de que el promotor realice directamente con medios humanos y materiales propios la totalidad o determinadas partes de la obra, tendrá también la consideración de contratista, en cuyo caso deberá inscribirse.
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La solicitud de inscripción deberá contener los siguientes datos: a. Nombre de la empresa y, en su caso, de la persona que lo represente, así como la identificación del medio preferente o del lugar que se señale a efectos de notificaciones. b. Domicilio. c. Número de identificación fiscal. d. Código de cuenta de cotización principal de la Seguridad Social. e. Actividad de la empresa, identificada según la Clasificación Nacional de Actividades Económicas. f.
Firma del solicitante; lugar y fecha.
Igualmente, las empresas deberán comunicar a la autoridad laboral competente cualquier variación que afecte a los datos identificativos de la empresa incluidos en la solicitud. A la solicitud de inscripción se acompañará una declaración suscrita por el empresario o su representante legal, relativa al cumplimiento de los siguientes requisitos: • Poseer una organización productiva propia, contar con los medios materiales y personales necesarios, y utilizarlos para el desarrollo de la actividad contratada. • Asumir los riesgos, obligaciones y responsabilidades propias del desarrollo de la actividad empresarial. • Ejercer directamente las facultades de organización y dirección sobre el trabajo desarrollado por sus trabajadores en la obra y, en el caso de los trabajadores autónomos, ejecutar el trabajo con autonomía y responsabilidad propia y fuera del ámbito de organización y dirección de la empresa que le haya contratado. • Acreditar que disponen de recursos humanos, en su nivel directivo y productivo, que cuentan con la formación necesaria en prevención de riesgos laborales, así como de una organización preventiva adecuada a la Ley 31/1995, de 8 de noviembre, de Prevención de Riesgos laborales. Sólo podrá denegarse la inscripción en el Registro si la solicitud o la declaración aneja no reunieran los datos o no acompañaran los documentos establecidos en este Real Decreto. En estos casos, la autoridad laboral dictará resolución denegatoria de la inscripción en el
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plazo de quince días desde la entrada de la solicitud en el registro del órgano competente para su tramitación, notificándolo en los diez días siguientes. La inscripción en el Registro, que será única y tendrá validez en todo el territorio nacional, permitirá a las empresas incluidas en el mismo intervenir en la subcontratación en el Sector de la Construcción como contratistas o subcontratistas. La inscripción tendrá un período de validez de tres años, renovables por períodos iguales. A tal efecto, las empresas deberán solicitar la renovación de su inscripción en el Registro de Empresas Acreditadas dentro de los seis meses anteriores a la expiración de su validez. Transcurrido el período de validez de la inscripción sin que se hubiese solicitado en plazo su renovación, se entenderá automáticamente cancelada la misma en el Registro. Las empresas deberán solicitar la cancelación de la inscripción en el Registro de Empresas Acreditadas cuando cesen en la actividad que determina su inclusión en el ámbito de aplicación de este Real Decreto o cuando dejen de cumplir los requisitos exigidos legalmente para la inscripción. 1.7. Principales obligaciones de contratistas y subcontratistas 1. Requisito de solvencia y calidad empresarial: Las empresas contratistas y subcontratistas deben: Disponer de infraestructura y medios adecuados para llevar a cabo la actividad y ejercer directamente la dirección de los trabajos. Acreditar que su personal dispone de la formación necesaria en materia de prevención de riesgos laborales. Acreditar que cuenta con una organización preventiva adecuada. Las empresas contratistas y subcontratistas cumplirán esta obligación obteniendo certificación de que las empresas con las que contratan están inscritas en el Registro de Empresas Acreditadas para actuar como contratistas o subcontratistas en el sector de la construcción. 2. Requisito de obligación de estabilidad en el empleo: Las empresas contratistas y subcontratistas deben disponer de un porcentaje mínimo de trabajadores indefinidos. Este porcentaje a partir de abril de 2010 debería ser no inferior al 30 %.
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3. Inscribirse en el Registro de Empresas Acreditadas, cumpliendo con las indicaciones mencionadas anteriormente. 4. Cumplir los límites en el régimen de subcontratación establecidos en la Ley. Con carácter general, el régimen de la subcontratación en el sector de la construcción será el siguiente: a) El promotor podrá contratar directamente con cuantos contratistas estime oportuno ya sean personas físicas o
jurídicas.
b) El contratista podrá contratar con las empresas subcontratistas o trabajadores autónomos la ejecución de los
trabajos que hubiera contratado con el
promotor. c) El primer y segundo subcontratistas podrán subcontratar la ejecución de los trabajos que, respectivamente,
tengan contratados, salvo en el caso de que
se trate de subcontratistas “intensivos” (entendemos por subcontratista “intensivo” aquél cuya organización productiva puesta en uso en la obra consista fundamentalmente en la aportación de mano de obra, entendiéndose por tal la que para la realización de la actividad contratada no utiliza más equipos de trabajo propios que las herramientas manuales, incluidas las motorizadas portátiles, aunque cuenten con el apoyo de otros equipos de trabajo distintos de los señalados,
siempre que éstos pertenezcan a otras empresas, contratistas o
subcontratistas, de la obra). d) El tercer subcontratista no podrá subcontratar los trabajos que hubiera contratado con otro subcontratista o trabajador autónomo. e) El trabajador autónomo no podrá subcontratar los trabajos a él encomendados ni a otras empresas f)
subcontratistas ni a otros trabajadores autónomos.
Asimismo, tampoco podrán subcontratar los subcontratistas “intensivos”.
No obstante cuando en casos fortuitos debidamente justificados, por exigencias de especialización de los trabajos, complicaciones técnicas de la producción o circunstancias de fuerza mayor por las que puedan atravesar los agentes que intervienen en la obra, fuera necesario, a juicio de la dirección facultativa, la contratación de alguna parte de la obra con terceros, excepcionalmente se podrá extender la subcontratación en un nivel adicional, siempre que se haga constar por la dirección facultativa su aprobación previa y la causa o
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causas motivadoras de la misma en el Libro de Subcontratación. En el caso de los trabajadores autónomos y subcontratistas “intensivos” no se aplicará esta ampliación excepcional salvo en los casos de fuerza mayor. 5. Disponer cada empresa contratista del Libro de Subcontratación. Este es un Libro habilitado por la autoridad laboral en el que el contratista debe reflejar, por orden cronológico desde el comienzo de los trabajos, todas y cada una de las subcontrataciones realizadas en la obra con empresas subcontratistas y trabajadores autónomos. Sirve para realizar el control y seguimiento del régimen de subcontratación. Respecto del Libro de Subcontratación, el contratista deberá: a) Tenerlo presente en la obra. b) Mantenerlo actualizado. c) Permitir el acceso al Libro a la Autoridad Laboral, al promotor, a la dirección facultativa y al coordinador en seguridad y salud durante la ejecución de la obra, a las empresas y trabajadores autónomos de la obra, a los técnicos de prevención, a los delegados de prevención y a los representantes de los trabajadores de las empresas que intervengan en la obra. d) Conservarlo durante los cinco años posteriores a la finalización de su participación en la obra 6. Informar a los representantes de los trabajadores de todas las empresas que intervengan en la ejecución de la obra sobre todas contrataciones o subcontrataciones que se hagan en la misma. 7. En relación a la formación necesaria, tal y como establece la Ley de Subcontratación, podrán ser los Convenios Colectivos sectoriales de ámbito estatal los que establezcan programas formativos y contenidos específicos para los trabajos de cada especialidad u oficio, incluidos los referidos al personal que ejerce funciones de dirección.
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En el último Convenio General del Sector de la Construcción, firmado en Marzo de 2012, se recoge que los ciclos de formación de la FLC constarán de dos tipos de acciones en materia de prevención de riesgos en construcción: a) El primer ciclo, denominado «Aula Permanente», comprenderá formación inicial sobre los riesgos del sector y contendrán los principios básicos y conceptos generales sobre la materia; igualmente deberán conseguir una actitud de
interés
por la seguridad y salud que incentive al alumnado para iniciar los cursos de segundo ciclo. Esta formación inicial impartida en el primer ciclo no exime al empresario de su obligación de informar al trabajador de los riesgos específicos en el centro y en el puesto de trabajo. b) El segundo ciclo deberá transmitir además de la formación inicial, conocimientos y normas específicas en relación con el puesto de trabajo o el oficio. 1.8. Riesgos en el sector de la construcción En la actividad de construcción se dan prácticamente todos los riesgos presentes en las actividades industriales en función de los trabajos que se realicen. Por ello y como referencia se dará una lista de riesgos y las diversas situaciones que los provocan. En los Estudios y Planes de Seguridad y Salud de las obras de construcción se emplea el esquema contrario: se citan las operaciones que se realizan y los riesgos que plantea cada una. Golpes, cortes con objetos Este riesgo está presente en todas las fases de una obra: desde la demolición hasta los acabados o instalaciones. Se encuentra presente además en todas sus variantes: → Contra objetos inmóviles, en acopios de materiales de diferentes tamaños, nuevos y cascotes, por acceso a zonas con poco espacio. Teniendo afectada cualquier parte del cuerpo. → Contra objetos móviles, en la manipulación manual y mecánica de cargas.
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→ Por el uso de herramientas portátiles, sean de accionamiento manual o accionamiento mecánico. Las partes principales afectadas suelen ser aquí las extremidades superiores. → En la utilización de maquinaria diversa de obra: sierras circulares, hormigoneras, montacargas, Pisadas sobre objetos Este riesgo se da en casi todas las fases de la obra exceptuando algunas de acabados e instalaciones, que se realizan con los solados colocados. Las causas principales son: → La falta de orden y limpieza: presencia de cascotes en demoliciones, trozos de madera y clavos en la realización de estructuras de hormigón, o recortes de hierro y caldo frío de soldadura en estructuras metálicas. → La irregularidad de los suelos en todas las fases de la obra hasta la colocación de los solados definitivos → Discontinuidades en plataformas de trabajo. Caídas al mismo nivel Éste está relacionado con los dos anteriores. Su principal factor causante es la falta de orden y limpieza en las zonas de trabajo y de paso, así como la falta de regularidad en las superficies por donde los trabajadores se mueven. En un principio, la severidad de daño no se considera elevada en ninguno de los tres casos. Sin embargo es preocupante la frecuencia con la que se repiten, lo que viene a repercutir en lentos deterioros de salud y en elevado número de horas perdidas. Caídas a distinto nivel No es éste, afortunadamente, un tipo de accidente con una frecuencia relativa muy elevada, pero si causa una elevada conciencia de riesgo porque sus consecuencias son siempre previsiblemente graves. Se da en la mayor parte de las fases de una obra cuando no existe una protección adecuada. Se debe hacer especial hincapié en el mismo porque se trata de un accidente claramente
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evitable. Es inevitable la realización de trabajos en altura en una obra de construcción, pero es siempre evitable el riesgo de caída. Para cada fase de obra existen protecciones colectivas adecuadas que los encargados de obra, están obligados a utilizar (barandillas, redes, líneas de vida, etc). Y cuando éstas puedan resultar insuficientes será necesario utilizar medidas de protección individual: el cinturón de seguridad de tipo arnés. Como ejemplo, un caso particular de la fase de instalaciones: la colocación de antenas en el tejado. Suele realizarse en el estadio final de la obra y habitualmente, en ese momento ya se han quitado las protecciones colectivas que se utilizaron para la realización y acabados de la cubierta. El resultado es que los "antenistas", suelen tener accesos sumamente complicados, espacios de trabajo pequeños y verse obligados a emplear equipos de protección individual si quieren estar efectivamente protegidos contra el riesgo de caída. Caídas de objetos Este riesgo se da también en casi todas las fases de una obra. Solo en aquellas tareas que se realizan bajo techado y con todos los huecos cubiertos están exentas de él. Se da por el contrario en todas las tareas en las que existe una manipulación manual o mecánica de cargas, y en todas las realizadas en espacios en los que hay otras personas u otras tareas que se realizan a un nivel más alto. Otro motivo de caída de objetos es por desplome o por derrumbamiento, peligro más latente en las fases de demolición o reestructuración de viejos edificios. Aquí, las consecuencias pueden ser muy diversas, pues se pueden considerar: → Caídas de pequeños objetos que se manipulan manualmente y que suelen causar daños en las extremidades superiores e inferiores. → Caídas de materiales pesados, ya sea por derrumbe o por manejo de cargas con maquinaria de elevación (grúas, cabrestantes, etc.), cuyas consecuencias pueden ser muy graves. → Caída de materiales desde mucha altura, con lo que no hacen falta grandes pesos para que las consecuencias sean graves.
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En cualquier caso, se trata de un riesgo evitable en la mayoría de las ocasiones: → Mediante medios de protección colectiva: colocación de marquesinas en zonas de paso. → Formación y medidas de tipo organizativo: delimitar zonas de carga y descarga, que el gruista no pase con la carga por encima de las personas, cuidando que los elementos de elevación de cargas estén en adecuadas condiciones (eslingas, estrobos, grilletes, etc.), utilizando jaulas para la elevación de materiales sueltos (palets de ladrillos, paquetes de tablones,...). → Cuando las cargas son pequeñas, son eficaces loe Equipos de Protección Individual, el casco, el calzado de seguridad, y los guantes de protección mecánica. Atropamientos Es otro de los riesgos comunes a todas las tareas que se dan en una obra de construcción, puesto que pueden suceder por los motivos más variados: manipulación manual de cargas, manutención mecánica, empleo de herramientas portátiles, tanto de accionamiento manual como de accionamiento mecánico, empleo de máquinas herramientas,… Y estás son tareas que se realizan en cualquier lugar y en cualquier momento. Lógicamente, pueden tener consecuencias graves aquellos que se producen cuando se manejan fuerzas que sobrepasan la resistencia de las personas: → Manipulación de cargas con equipos de elevación. → Producidos por derrumbe de alguna parte de un edificio. → Manejo de máquinas herramientas. Las medidas preventivas son variables, en función de lo que pueda producir dichos atrapamientos: → Manejando aparatos para elevación y transporte de cargas: realizar correctamente los estrobados y no sujetar las eslingas en el izado, utilizar elementos como cuerdas u otros cuando hay que dirigir una carga suspendida. No situarse nunca debajo de una carga suspendida, si se colabora en el transporte de una carga: estar siempre visible por la persona que manipula el aparato de elevación.
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→ Reforzando las estructuras que durante la ejecución de la obra puedan colapsarse: entibación de zanjas, apuntalamiento de paredes, fachadas y elementos estructurales. → En el manejo de máquinas herramienta: adaptación de las máquinas al RD 1215/97 y en cualquier caso, utilización de ropa ceñida y abrochada y no utilización de anillos, cadenas, pulseras, relojes u otros elementos que arrastrarían al resto del cuerpo en caso de ser cogidos. → Contra los pequeños atrapamientos, que suelen ser son más frecuentes son útiles los Equipos de Protección Individual: casco, guantes y calzado. Quemaduras /contactos térmicos Este es un riesgo que se encuentra presente sobre todo en tareas de soldadura y cuando se manipula cal que se mezcla con agua. Las tareas de soldadura sólo están presentes en la fase de estructuras, metálicas y de hormigón (en menor grado) y en la de instalaciones, donde se realizan soldaduras en las conducciones de agua, calefacción, gas, ascensor (en algunos casos) y en algunos acabados que se realicen a medida. Las precauciones básicas son: → Manipulación de piezas calientes con equipos adecuados (tenazas o pinzas). → Utilización de equipos de protección individual (guantes, mandil) Contactos eléctricos directos Este es un riesgo que se materializa en pocas ocasiones pero casi siempre con consecuencias graves. Es uno de los riesgos claramente evitables. De hecho, las únicas personas que deberían estar sometidos a él, son los que realizan manipulación de instalaciones en tensión. Y estos, a su vez deberían tomar precauciones especiales para efectuar dichos trabajos. Por desgracia, la realidad es que, en algunas obras, la instalación eléctrica no se encuentra en las condiciones adecuadas y entonces muchas personas se encuentran sometidas a este riesgo, a veces sin conocerlo.
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La manera de evitar contactos eléctricos directos es tener la instalación en las debidas condiciones: → Un cuadro eléctrico general con protección magnetotérmica y diferencial convenientemente probada y regulada, y cuadros parciales de conexión en cada planta o zona con el mismo tipo de protección. → Una toma de tierra con el valor adecuado → Una instalación en la que no haya partes activas al descubierto: cableado en condiciones y protegido de
agresiones de tipo químico y mecánico, bases de
enchufe en buen estado y normalizadas, acordes al estado de las
clavijas
de
conexión del aparallaje a utilizar. → Uso de tensión de seguridad (24 voltios) para la iluminación y para los aparatos que hayan de utilizarse en zonas húmedas. → Adecuado mantenimiento de todas las herramientas eléctricas (cables, clavijas, carcasas). Para que los que manipulan instalaciones en tensión realicen sus tareas con seguridad, se les exige: formación teórico-práctica en el método de trabajo en contacto (empleado para trabajar en tensión en baja tensión), el empleo de herramientas aisladas y material normalizado de aislamiento (protecciones colectivas y equipos de protección individual) y el seguimiento de unos procedimientos de trabajo que garanticen que no se realizarán las tareas de cualquier forma. Contactos eléctricos indirectos Este caso es distinto del anterior. A este riesgo se encuentran sometidos todos los que manejan algún tipo de herramienta eléctrica, incluso los que se encuentran trabajando sobre estructuras metálicas (andamios) si hay cables o maquinaria eléctrica que se encuentra en contacto con las mismas. Este riesgo se da, por tanto, en todas las fases de la obra. Para prevenirlo, son válidas las medidas que se han dado en el punto anterior acerca de las instalaciones.
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Es importante la concienciación por parte de los trabajadores y de los empresarios del hecho que muchos accidentes son provocados por herramientas eléctricas que se encuentran en estado defectuoso. Ante una herramienta en mal estado debe buscarse la reposición o reparación antes de continuar el trabajo. Exposición a sustancias tóxicas/corrosivas Este riesgo lo tienen en las obras de construcción aquellos trabajadores que se encuentran en contacto con cementos y hormigones, los que se encargan de tareas de pintura o manejan disolventes, y los que están realizando tareas de soldadura. Esta por tanto presente en casi todas las fases de una obra. Quizá sólo se libran del mismo los que realizan algunos tipos de instalación al final de la obra. No suele aportar muchas lesiones graves en las obras de construcción (lo más frecuente son los casos de dermatosis), pero como accidente pueden darse casos de intoxicaciones graves en la manipulación de disolventes o ciertas pinturas en lugares cerrados y también pueden considerarse en este apartado las asfixias provocadas por trabajos en recintos confinados en los que puede haber acumulaciones de gases o falta de oxígeno. La prevención de la exposición por contacto se debe enfocar en primer lugar a programar los trabajos y los aportes de material de forma que el trabajador deba estar en contacto con las sustancias el menor tiempo posible, y en segundo lugar a la utilización de los equipos de protección personal adecuados para proteger este riesgo en cada tarea. Existe también un riesgo higiénico por inhalación de polvo que puede producirse en las operaciones de corte de elementos cerámicos, manejo de cementos en polvo y áridos, tareas de limpieza, etc. En los casos en que exista contacto, los E.P.I. serán los guantes de características adecuadas, en el caso de inhalación, filtros de acción mecánica o mecánica y química, y equipos de respiración autónoma o semiautónoma en los casos en los que se prevea falta de oxígeno.
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Proyecciones / salpicaduras Este es un riesgo que provoca innumerables incidentes y bastantes accidentes en las obras de construcción. Está presente en casi todos los trabajos de todas las fases de la obra. Para prevenir dicho riesgo, lo primero sería dotar a las máquinas herramienta presentes en las obras de protecciones colectivas (en aquellas que sea factible hacerlo): → Pantallas, transparentes si es posible, de modo que situadas entre el trabajador y la pieza/herramienta, detengan las proyecciones. Si son transparentes, deberán renovarse cuando dificulten la visibilidad. → Pantallas que aíslen el puesto de trabajo (protección frente a terceras personas). Los trabajos que se efectúen
con herramientas portátiles o herramientas de mano
(que son la mayoría) harán imprescindible el uso de E.P.I.
por
parte
de
los
trabajadores: → Pantallas faciales si se trata de proyecciones de sólidos o líquidos de las que hay que proteger toda la cara. → Gafas contra impactos con el nivel de protección mecánica adecuada a la masa y velocidad de los fragmentos
o partículas que se espera recibir.
→ También se deben proteger las manos mediante guantes, y si procede los antebrazos con manguitos. → Se protegerá el cuerpo con el uso de chaquetas o mandiles de material apropiado. Sobreesfuerzos Los dos factores principales que los causan son: el trabajo en posturas inadecuadas y la carga física excesiva, aunque habitualmente suelen darse ambos casos simultáneamente en las obras de construcción. La lesión más frecuente debida a éste riesgo, son las dolencias de tipo dorso-lumbar.
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La prevención debe enfocarse en diversos campos: → La formación de los trabajadores para lograr el cambio de hábito en sus posturas de trabajo en el levantamiento, transporte de cargas y modo de situarse ante el trabajo. → Organizar las zonas de trabajo y los acopios de materiales de forma que las manutenciones sean lo mas cortas posible y los acopios sean accesibles desde los medios mecánicos de elevación. → Emplear siempre que sea posible, medios de manipulación mecánica, carretillas, grúas, etc. Atropellos o golpes con vehículos Éste es otro accidente de los que no ocurre en gran número, pero que debe ser tenido muy en cuenta dado que sus consecuencias suelen ser graves. En grandes obras donde hay circulación de maquinaria en el interior, es un problema especialmente grave, pero también en las pequeñas donde los vehículos que llegan se quedan cerca de la obra. El riesgo lo corren los trabajadores que manejan las máquinas y también todos los que por cualquier motivo circulan alrededor de las mismas. Para prevenir los riesgos, las acciones a realizar deben ser: → Los trabajadores deben mantener hábitos seguros de trabajo, respetar el código de circulación y conducir con prudencia. → Si se circula por el interior de las obras, debe haber caminos marcados para la circulación de vehículos distintos, a ser posible de las vías para peatones. → De igual modo, la entrada de vehículos debe estar separada de la entrada de personas. → Cuando haga falta habrá una persona que dirija las maniobras de los vehículos dentro de la obra. El conductor del vehículo hará caso sólo a la persona que le dirige. → Nadie debe pasar ni permanecer en el radio de acción del vehículo hasta que este no se encuentre totalmente detenido. → No se debe descansar a la sombra de un vehículo detenido.
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→ Los vehículos y máquinas deben ser revisados por el conductor antes de su uso. → Establecer un programa de mantenimiento para asegurar el correcto estado del vehículo. → Utilizar los vehículos o máquinas únicamente para el fin establecido. Las características del vehículo o máquina deben ser adecuadas en función del uso y del lugar de utilización. → Disponer de los elementos de seguridad necesarios, los cuales de deben encontrar en buen estado (resguardos,
frenos, luces rotofaro, bocina de marcha atrás, etc.).
→ Limitar la velocidad de circulación en el recinto en función de la zona y vehículo. → Debe existir un nivel de iluminación adecuado. → Todos los medios de transporte automotores que no tengan cabina para el conductor con la suficiente resistencia, deberán disponer de pórtico de seguridad. →
La carga de vehículos debe disponerse de una forma adecuada quedando uniformemente repartida y bien sujeta.
→ Cuando los vehículos estén situados en pendientes mantener los frenos puestos y las ruedas aseguradas con calzos. → No circular al bies en una pendiente, seguir la línea de mayor pendiente, especialmente en vehículos o máquinas de poca estabilidad, tales como carretillas elevadoras, tractores, etc. → Evitar cambios buscos de dirección, virajes con poco radio, a velocidad exagerada o en la parte baja de un descenso rápido. → En el caso de aparatos elevadores, no elevar una carga que exceda la capacidad nominal. Respetar las indicaciones de la placa de carga. Siempre que se deba usar la grúa de un camión, éste debe asentar sus estabilizadores.
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Ruido Este riesgo no suele causar accidentes salvo en raras ocasiones, pero sí sordera profesional. A él están expuestos casi todos los trabajadores en casi todas las fases de la obra. Lo causan sobre todo las herramientas portátiles accionadas eléctricamente (radiales, rozadoras, martillos, taladros percutores), algunas máquinas de obra (hormigoneras, sierras circulares) y los vehículos a motor (dumper, retroexcavadoras). En aquellas obras en las que deben realizarse voladuras existe además riesgo de accidente por traumatismo sonoro. En el empleo de la maquinaria descrita es muy difícil evitar la emisión de ruido, y la aplicación de medidas en el foco del ruido, de forma que la solución más viable es la utilización de Equipos de Protección Individual, tapones u orejeras adecuados a los niveles de ruido. Estrés térmico Se puede encontrar estrés térmico por calor y por frío. Se ven afectados por el primer caso aquellos trabajadores que realizan tareas que implican un cierto esfuerzo físico en ambientes de temperatura elevada (más probabilidad si se añade una elevada humedad relativa). El segundo caso lo pueden sufrir los que realizan trabajos en un ambiente de frío extremo. Las características de esfuerzo físico pueden darse en casi todas las fases de una obra, pero las condiciones ambientales para encontrar estrés térmico se encuentran sólo de forma más puntual. Las condiciones para el estrés térmico por calor pueden esperarse en época estival y sobre todo en trabajadores que desarrollen su trabajo con exposición directa al sol. El estrés térmico por frío puede darse en invierno, en trabajos que se realicen con exposición a viento y a temperaturas muy bajas. Combatir éste último pasa por proporcionar a los trabajadores ropa de trabajo de abrigo. Es más difícil combatir el estrés térmico por calor. Deben conocerse las condiciones de temperatura y humedad que pueden provocarlo y limitar la cantidad de trabajo físico a realizar en tales momentos, procurar la colocación de toldos que protejan a los trabajadores de la radiación solar directa o realizar tareas bajo techo, procurar que los trabajos se efectúen con ventilación suficiente. 30
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Esta lista de riesgos no pretende ser exhaustiva. Sirve, sin embargo, para ver que en este sector, en el que tradicionalmente se registra un alto nivel de siniestralidad, es posible evitar riesgos y prevenir accidentes. 1.9. Medidas preventivas en construcción (adicionales a las ya comentadas) 1.9.1. Utilización de equipos de protección individual (EPI) Se entiende por equipo de protección individual (EPI) cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Aparte de la protección individual, también existe la protección colectiva que consiste en medidas que tratan de proteger a los trabajadores en su conjunto y a sus instalaciones En las obras de construcción, la utilización de los equipos de protección es esencial, ya que la gran cantidad de riesgos que se pueden encontrar hace que los trabajadores deban utilizarlos para minimizar los daños que los riesgos específicos pueden causar. De esta manera, el trabajador se protege pero no elimina el riesgo. El uso de estos EPI son regulados por el Real Decreto 773/1997, 30 de mayo, sobre disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los trabajadores de equipos de protección individual. Los EPI serán adecuados para determinadas tareas, para el uso de equipos de trabajo y máquinas y para acceder a determinados lugares de la obra. Los más usuales protegen la cabeza, las manos, los oídos, los pies, las vías respiratorias etc., como son los guantes, botas, gafas, mascarillas o ropa de trabajo El empresario debe determinar qué puestos deben recurrir a la protección adecuada, entregar los EPI a los trabajadores sin coste alguno para ellos, reponerlos cuando sea necesario, velar por que los trabajadores hagan un uso adecuado de los mismos de acuerdo con las instrucciones del fabricante y asegurar su mantenimiento. Los trabajadores deben utilizarlos y cuidarlos de forma correcta, colocarlos después de su uso en el lugar indicado para ello e informar de cualquier anomalía de los mismos. Las protecciones colectivas siempre deben primar sobre la protección individual.
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1.10. Protecciones colectivas en las obras de construcción Se podría definir la protección colectiva como un elemento de seguridad que protege a varios trabajadores. Otra definición sería la de un dispositivo de seguridad que protege a uno o varios trabajadores. También se puede definir como un elemento de protección que sirve para proteger a cualquier trabajador sin necesidad de realizar éste ningún tipo de operación. La protección colectiva es la primera que se debe adoptar frente a un riesgo. La mayoría de las protecciones colectivas evitan el riesgo, otras sólo lo controlan, evitando la lesión después de materializarse el riesgo. Algunos ejemplos de protecciones colectivas son las siguientes: • Resguardos de las máquinas. • Barandillas. • Redes de seguridad. • Líneas de vida. • Puntos de anclaje. • Extracciones localizadas de contaminantes. • Etc. Resguardos de máquinas Los resguardos se deben considerar como la primera medida de protección para tomar para el control de los peligros mecánicos en máquinas, entendiendo como resguardo "un medio de protección que impide o dificulta el acceso de las personas o de sus miembros al punto o zona de peligro de una máquina". Un resguardo es un elemento de una máquina utilizado específicamente para garantizar la protección mediante una barrera material. Dependiendo de su forma, un resguardo puede ser denominado carcasa, cubierta, pantalla, puerta, etc. Barandillas Una barandilla es un elemento que tiene por objeto proteger contra los riesgos de caída fortuita al vacío de personas trabajando o circulando junto al mismo. Las aberturas o desniveles que supongan un riesgo de caídas de personas se protegerán mediante barandillas u otros sistemas de protección de seguridad equivalente, que podrán tener partes móviles cuando sea necesario
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disponer de acceso a la abertura. Las plataformas, andamios y pasarelas, así como los desniveles, huecos y aberturas existentes en las obras que supongan para los trabajadores un riesgo de caída de altura superior a 2 metros, se protegerán mediante barandillas u otro sistema de protección colectiva de seguridad equivalente. Las barandillas serán resistentes, tendrán una altura mínima de 90 centímetros y dispondrán de un reborde de protección, un pasa manos y una protección intermedia que impidan el paso o deslizamiento de los trabajadores. Redes de seguridad Las redes de seguridad son una de las protecciones que se pueden utilizar para evitar o disminuir el efecto de la caída de las personas a distinto nivel. Las redes pueden tener por objeto impedir la caída de personas u objetos y, cuando esto no sea posible, limitar la caída de personas y objetos. Redes para evitar caídas Las redes tipo tenis se pueden utilizar, fundamentalmente, para proteger los bordes de los forjados en plantas diáfanas, colocando siempre la red por la cara interior de los pilares de fachada. Constan de una red de fibras, cuya altura mínima será de 1,25 m, dos cuerdas del mismo material de 12 mm de diámetro, una en su parte superior y otra en la inferior, atadas a los pilares para que la red quede convenientemente tensa, de tal manera que pueda soportar en el centro un esfuerzo de hasta 150 Kgs. Las redes verticales de fachada se pueden utilizar para la protección en fachadas, tanto exteriores como las que dan a grandes patios interiores. Van sujetas a unos soportes verticales o al forjado. Las redes horizontales están destinadas a evitar la caída de operarios y materiales por los huecos de los forjados. Las cuerdas laterales estarán sujetas fuertemente a los estribos embebidos en el forjado. Redes para limitar caídas Las llamadas redes con horca se diferencian de las verticales de fachada en el tipo de soporte metálico al que se fijan y en que sirven para impedir la caída únicamente en la planta inferior, mientras que en la superior sólo limitan la caída. La dimensión más adecuada para estas redes verticales es de 6 x 6 m. El tamaño máximo de malla será de 100 mm si se trata de impedir la caída de personas. Si se pretende evitar también la caída de objetos, la dimensión de la malla debe ser, como máximo, de 25 mm. La malla debe ser cuadrada y no de rombo, ya que estas
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últimas producen efecto "acordeón", siempre peligroso por las variaciones dimensionales que provoca. Las redes horizontales tienen como objetivo proteger contra las caídas de altura de personas y objetos. La puesta en obra de la red debe hacerse de manera práctica y fácil. Es necesario dejar un espacio de seguridad entre la red y el suelo, o entre la red y cualquier obstáculo, en razón de la elasticidad de la misma. La cuerda perimetral de la red debe recibir en diferentes puntos (aproximadamente cada metro) los medios de fijación o soportes previstos para la puesta en obra de la red y deberá estar obligatoriamente conforme a la legislación vigente y ser de un material de características análogas al de la red que se utiliza. Las redes se fijarán a los soportes desde diversos puntos de la cuerda límite o perimetral, con la ayuda de estribos adecuados, u otros medios de fijación que ofrezcan las mismas garantías, tal como tensores mosquetones con cierre de seguridad, etc. La red se elabora con cuerdas de fibras normalmente sintéticas como por ejemplo poliéster, poliamida, polietileno y polipropileno. La red debe estar circundada, enmarcada o sujeta a un elemento que se denomina soporte. El conjunto red-soporte hay que anclarlo a elementos fijos de la construcción, para que proporcione una adecuada protección.
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Líneas de vida • Líneas de vida horizontales Las líneas de vida horizontales son un sistema de protección compuesto por un cable o raíl que va fijado a la pared o estructura mediante unos anclajes y una pieza corredera llamada carro que está diseñada de forma que no pueda salirse del sistema. Las líneas de vida horizontales ofrecen una gran libertad de movimientos ya que están diseñadas para que el carro pueda desplazarse libremente por la totalidad de su longitud sin necesidad de intervención manual. La persona va sujeta al carro mediante un elemento de amarre del cual no puede soltarse en ningún momento por accidente o descuido. Las líneas de vida horizontales se instalan como sistema anticaída en el cual la línea de vida actúa una vez que se ha producido la caída o bien como sistema de limitación de movimiento para evitar que el trabajador pueda llegar a la zona de riesgo de caída. Las principales instalaciones de líneas horizontales las encontramos en cubiertas, terrazas, fachadas, estructuras elevadas, etc. • Líneas de vida verticales Las líneas de vida verticales son un sistema de protección compuesto por un cable o raíl que va fijado a la estructura de la escalera y un dispositivo llamado anticaídas que se desliza libremente por el cable o raíl pero que se bloquea en el momento en que se produce una caída. Las líneas de vida verticales con el raíl permiten la conexión con el raíl horizontal mediante unas piezas especiales. En la gran mayoría de accesos verticales las caídas suponen un grave peligro. Las líneas de vida verticales eliminan cualquier riesgo para el trabajador que las utilice. Las líneas de vida verticales son una eficaz solución por su funcionalidad y facilidad de manejo para escaleras verticales en torres telecomunicaciones, aerogeneradores, chimeneas, etc. las cuales no suelen disponer de sistema anticaídas.
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• Líneas de vida temporales Las líneas de vida móviles son un buen sistema de protección anticaídas pensado para trabajos temporales ya que se instalan y se desinstalan con facilidad y rapidez. Las líneas temporales horizontales constan de una bolsa totalmente equipada para poder realizar el montaje y permiten el aseguramiento de dos personas. Las líneas temporales verticales constan de una cuerda con un dispositivo anticaídas para cuerda y los elementos de sujeción de la cuerda a la estructura y permiten el aseguramiento de una persona. Durante la ejecución de obras o en trabajos muy ocasionales no es operativo instalar líneas de vida permanentes. En estos casos las líneas temporales son la mejor solución ya que permiten tener al personal protegido ante las caídas en situaciones diversas. • Puntos de anclaje Los puntos de anclaje son sistemas de protección anticaídas puntuales pensados para trabajos en zonas muy localizadas en los cuales el operario solo tiene que realizar pequeños desplazamientos en su zona de trabajo. En muchos casos se tienen que realizar trabajos con riesgo de caída y los operarios no disponen de lugares donde poderse asegurar con un elemento de amarre. La instalación de puntos de anclaje fijos permitirá evitar estas situaciones. Los puntos de anclaje son una buena solución para la realización de las tareas de mantenimiento así como de limpieza de cristales en edificios, hospitales, oficinas, etc., en caso de que no puedan instalarse líneas de vida. • Extracción localizada La extracción localizada efectúa la captación de los contaminantes por aspiración lo más cerca posible de su punto de emisión, evitando así su difusión al ambiente y eliminando por tanto la posibilidad de que sean inhalados. Estos sistemas se basan en crear en la proximidad del foco de emisión una corriente de aire que arrastre los humos generados, eliminando de esta forma la contaminación en la zona respiratoria del trabajador. Cuando el sistema dispone de filtro de humos, la descarga del aire aspirado puede efectuarse en el propio lugar de trabajo lográndose, además de la separación del contaminante, un considerable ahorro energético en el tratamiento del aire de reposición del aire extraído.
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2. Minería, pesca, agricultura y ganadería 2.1 Minería “En el sector minero se incluye cualquier actividad relacionada con la obtención selectiva de los minerales y otros materiales de la corteza terrestre.” Dependiendo del tipo de material a extraer, la minería se divide en metálica y no metálica. Los métodos de explotación pueden ser a cielo abierto o subterráneo. La principal norma de este sector es el Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera (R.D. 863/1985) y además se deberá recurrir al R.D. 1.389/1997, de 5 de septiembre por el que se aprueban las disposiciones mínimas destinadas a proteger la seguridad y la salud de los trabajadores en las actividades mineras, en las industrias extractivas a cielo abierto o subterráneas, a las que se aplican plenamente las disposiciones de la Ley de Prevención de Riesgos Laborales. A los efectos del presente Real Decreto, se entenderá por: a. Industrias extractivas a cielo abierto o subterráneas: todas las industrias que realicen alguna de las siguientes actividades: 1. De extracción propiamente dicha de sustancias minerales al aire libre o bajo tierra, incluso por dragado. 2. De prospección con vistas a dicha extracción. 3. De preparación para la venta de las materias extraídas, excluidas las actividades de transformación de dichas sustancias. 4. De perforación o excavación de túneles o galerías, cualquiera que sea su finalidad, sin perjuicio de lo dispuesto en la normativa relativa a las condiciones mínimas de seguridad y salud en las obras de construcción. Lugares de trabajo: el conjunto de los lugares en los que hayan de implantarse los puestos de trabajo relativos a las actividades e instalaciones relacionadas directa o indirectamente con las industrias extractivas a cielo abierto o subterráneas, incluidos los depósitos de estéril, escombreras y otras zonas de almacenamiento y, en su caso, los alojamientos a los que los trabajadores tengan acceso por razón de su trabajo.
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Riesgos asociados Uno de los riesgos que tiene el trabajador en el sector de la minería es el de la atmósfera de la mina. Se deben tener las precauciones adecuadas para que el trabajador pueda trabajar en las mejores condiciones posibles ya que los espacios en los que trabaja normalmente no reúnen las condiciones adecuadas para ello, lo que puede provocar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. El aire atmosférico de una mina no conserva a lo largo de su recorrido la composición y pureza iniciales. Hacer una medición con el equipo adecuado nos indicará las variaciones que pueden ocasionar en algún lugar y tiempo determinado y que pueden ocasionar efectos peligrosos para la salud de los trabajadores y para la integridad de los equipos e instalaciones. El aire es un gas incoloro, inodoro e insípido y su peso específico es de 1,298 g/l. En cuanto a la composición, en volumen del aire atmosférico es: • NITRÓGENO: 78,03% • OXÍGENO: 20,95% • ANHÍDRIDO CARBÓNICO: 0,03% • ARGÓN: 0,93% • VAPOR DE AGUA: 0,05% • OTROS GASES: 0,01% Las variaciones de estos niveles se verán afectados por motivos de incorporación de: grisú (mezcla de aire y metano), CO 2 , CO, gases nitrosos, ácido sulfúrico, exceso de vapor de agua, sólidos en suspensión (polvo de carbón), etc. Con todo ello, se detectará dentro de la mina cuando un lugar de trabajo es idóneo, o por el contrario se debe abandonar pues hay peligro para el trabajador o para las instalaciones.
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También existe la posibilidad de contraer enfermedades pulmonares por el trabajo en la mina como son la neumoconiosis o la silicosis. Por ello, se deben realizar mediciones del polvo atmosférico periódicamente y, según la concentración del mismo, se clasificarán los espacios según su concentración, impidiendo en los casos de más concentración el desempeño por parte del trabajador de más de 150 jornadas anuales en ese espacio así clasificado (Clase 3). En otros casos sólo podrá trabajar 180 jornadas anuales (Clase 2); y las áreas en las que la concentración de polvo atmosférico es adecuado para el trabajo, las jornadas serán marcadas por convenio. También se deben tomar medidas para bajar la concentración de polvo como ventilación de los lugares de trabajo, se hará uso de taladros con inyección de agua, se tomarán medidas en la retirada de escombros, se utilizarán campanas de aspiración, etc. Riesgos generales en el sector de la minería → Caídas al mismo nivel. → Pisada sobre objetos. → Atropellos. → Caída a distinto nivel. → Golpes y cortes con objetos o herramientas. → Caída de objetos en manipulación o desprendimientos. → Sobreesfuerzos y posturas forzadas. → Exposición y contacto con sustancias químicas e intoxicaciones. → Contactos eléctricos. → Proyección de partículas. → Exposición a ruido. → Riesgo de incendio y explosiones. → Vibraciones. → Choques con objetos móviles e inmóviles. → Atrapamientos por uso de máquinas. → Lesiones de espalda por manipulación de cargas. 39
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2.2. Pesca “La pesca es el subsector dentro del sector primario cuya actividad consiste en la captura de peces y otros animales acuáticos para su posterior consumo, bien como alimento, o como materia prima para diversas industrias (harineras, piensos etc..).” Según las características del agua donde se realiza, la pesca es continental (lagos y ríos) y marítima (mares y océanos). Según la distancia a la que se realiza, se clasifica en pesca de bajura, altura o gran altura dependiendo de la distancia a la costa donde se realiza. La alta siniestralidad que posee la pesca marítima, obliga a hacer un estudio exhaustivo de cuáles son los riesgos más comunes en esta actividad y cuáles serían las medidas preventivas más adecuadas que se deberían aplicar. La pesca con artes menores es una modalidad dentro de la pesca marítima que se caracteriza por su accidentalidad debido a la falta de medios de seguridad y la escasa formación de sus tripulaciones. De entre todas las modalidades de pesca, la que se realiza con artes menores está incluida dentro de lo que se conoce como flota de bajura. Ésta incluye, además de la anterior, a otras modalidades como el cerco, el palangre de fondo, el arrastre de fondo y el enmalle, siempre y cuando la actividad se realice a menos de 60 millas de distancia de la costa. Debido a que las salidas a faenar no son a grandes distancias de la costa, la flota de artes menores suele volver a puerto cada día. Suelen ser embarcaciones con una elevada antigüedad y con unas condiciones de seguridad muy pobres. Si a esto le añadimos diferentes factores específicos de la actividad pesquera en el mar como son las jornadas excesivamente largas que producen fatiga en los marineros; la limitación del espacio para el trabajo; el vaivén del medio marino; el izado de grandes capturas o el embarramiento de las artes, que pueden provocar la zozobra o el naufragio de las mismas; la mala planificación del trabajo; el mal estado de la maquinaria, instalaciones, aparejos o de la embarcación o la falta de formación; nos puede dar una idea de la elevada tasa de siniestralidad que posee la pesca marítima
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Riesgos de la actividad pesquera Los riesgos por la actividad pesquera son debidos principalmente al trabajo con la diversa maquinaria utilizada para largar y virar las artes, al manejo propio de las artes y a los sobreesfuerzos en la manipulación de las capturas, ya sea al extraerlas de las artes, como al estibarlas en cubierta o en las bodegas. Cada modalidad conlleva una serie de maniobras y el uso de diferente maquinaria, por lo que la diversidad de modalidades que se incluyen en la pesca con artes menores nos obliga a realizar un listado de riesgos para cada una de ellas, aunque en algunos casos dichos riesgos son comunes. Algunas actividades y sus riesgos pueden ser: En las artes de anzuelo: heridas, cortes al manipular los anzuelos, sobreesfuerzos al izar las capturas al barco, golpes con las cañas, anzuelos, cebos o capturas durante el lance o la recogida, caídas al mar o en cubierta por tiro de la captura. Arte con nasas: caída al mar al largar el arte, golpes con las nasas en el largado o virado del arte, atrapamientos entre el arte y la regala, sobreesfuerzos al manipular las nasas, atrapamientos con el halador al virar el arte, lesiones producidas por las especies capturadas al extraerlas de las nasas. Riesgos en la embarcación La realización de la actividad laboral dentro de un espacio reducido y limitado como es una embarcación de pesca conlleva una serie de riesgos de la actividad o debidos propiamente al estado de la embarcación y sus pertrechos. Alguno de los riesgos pueden ser: • Maquinaria Los riesgos derivados de la maquinaria de la embarcación estarán en función del nivel tecnológico que tenga la misma, por lo que cuanto más artesanal sea la embarcación menos riesgos encontraremos. Entre los más destacados tenemos: atrapamientos con ejes de transmisión, correas y otras partes móviles desprotegidas, quemaduras con partes calientes, cortes, heridas con partes afiladas de las máquinas, golpes con partes que sobresalen de la máquina, cortocircuitos y/o riesgos de incendio por derrames sobre motores eléctricos no protegidos, atrapamientos con las maquinillas y haladores usados en las faenas de pesca.
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• Riesgos eléctricos Los riesgos derivados de la instalación eléctrica de una embarcación son los mismos que los de cualquier instalación en tierra, que se pueden agravar por la presencia en muchas dependencias de agua, procedente bien del mar, bien de las instalaciones de la embarcación como son las bodegas. Por ello, hemos de considerar el contacto directo con partes activas de la instalación o de la maquinaria y el contacto indirecto con partes no activas de las máquinas que estén defectuosas, existiendo tensión eléctrica en ellas. • Riesgos químicos La exposición a ciertas sustancias químicas, componentes de pinturas, disolventes, agentes limpiadores, parafinas, hidrocarburos, etc., puede dar lugar a irritación de ojos, nariz, garganta y pulmones por cases o salpicaduras de ciertos líquidos, quemaduras en la piel y la córnea, escozor, respiración dificultosa por inhalación de ciertos gases como el amoniaco, bronquitis o edemas pulmonares, dermatitis, alergias por contacto con pinturas, disolventes o barnices, acción narcótica por inhalación de gases desprendidos por disolventes o pinturas, asbestosis por inhalación de partículas de fibras de amianto. • Riesgos físicos Los riesgos físicos presentes en una embarcación son aquellos estados energéticos más agresivos que se presentan, destacando los siguientes: exceso o defecto de iluminación que provoque esfuerzos de visión, dando lugar a enfermedades o de forma indirecta caídas, golpes, etc.; alto nivel sonoro que provoque, a medio o largo plazo, hipoacusia o trauma sonoro; exposición a estrés térmico (elevadas o bajas temperaturas) en la sala de máquinas, bodegas o el mismo trabajo en la cubierta que produzca hipotermias, congelaciones, golpes de calor, etc. • Riesgos biológicos Las condiciones higiénicas de la embarcación y la manipulación de capturas pueden provocar infecciones, urticarias, dermatitis, asma, tétanos, etc. También se incluyen los riesgos producidos por el contacto con especies peligrosas, que pueden producir mordeduras, picaduras o descargas eléctricas. • Riesgos por incendios La antigüedad de las embarcaciones, el material con el que estén construidas éstas, los materiales presentes en los pañoles, una instalación eléctrica en deficientes condiciones o
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mantenimiento, la utilización de fogones en la cocina, la falta de medios de extinción o la falta de formación de la tripulación, son posibles precursores de incendios en la embarcación. • Riesgos en cubierta La realización de la actividad laboral principalmente en cubierta, el depósito de diferentes objetos como artes, cajas, etc., la presencia de objetos fijos, la presencia de agua y otros factores van a influir en la aparición de una serie de riesgos propios en esta parte de las embarcaciones Los riesgos anteriormente citados debidos a la propia embarcación, sus pertrechos o su maquinaria, se pueden combatir tomando una serie de medidas que a continuación se citan: →
Se protegerán las partes del motor y del resto de maquinaria, que sean móviles o estén desprotegidas y en el caso de que esto no pueda realizarse, toda operación que se lleve a cabo en dichas partes, se realizarán de forma segura y con el motor parado.
→
Se protegerán las partes del motor que puedan producir quemaduras, o en caso de que no puedan protegerse, se acotará la zona para evitarlas.
→
Se señalizarán las zonas donde se encuentren objetos movibles o con riesgo de desprendimiento, si éstos no pueden fijarse o protegerse.
→
Se realizará un mantenimiento adecuado de la maquinaria y de los motores.
→
La tripulación tendrá una formación adecuada en trabajos con los motores.
→
Existirá una planificación detallada de trabajo en el trabajo con la maquinaria. Se tomarán medidas para evitar el contacto eléctrico directo como el alejamiento de partes activas, la interposición de obstáculos o el recubrimiento de partes activas.
→
En el contacto eléctrico indirecto se adoptarán medidas como la separación de circuitos, la presencia de dispositivos diferenciales, un aislamiento de protección.
→
Se usarán equipos de protección individual para evitar el riesgo de picaduras, mordeduras, etc.
→
Se mantendrán unas buenas condiciones higiénicas en toda la embarcación para evitar plagas.
→
Se dispondrá de un botiquín de primeros auxilios, con el equipo necesario y que cumpla con la legislación vigente.
→
Se mantendrán bien indicados los envases que contengan sustancias químicas
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peligrosas. →
Habrá una formación e información a la tripulación sobre las sustancias químicas presentes en la embarcación y los riesgos que conllevan.
→
Se usarán equipos de protección individual cuando sean necesarios, en el manejo de sustancias químicas peligrosas.
→
Se mantendrán ventilados los lugares donde se almacenen este tipo de sustancias.
→
Se procurará una iluminación adecuada en todas las estancias de la embarcación.
→
Además hay que tener en cuenta que las embarcaciones deben estar equipadas con los medios de extinción y de salvamento según normativa vigente.
Riesgos generales en el sector de la pesca → Caídas al mismo nivel. → Pisada sobre objetos. → Atropellos. → Caída a distinto nivel. → Golpes y cortes con objetos o herramientas. → Caída de objetos en manipulación o desprendimientos. → Sobreesfuerzos y posturas forzadas. → Contacto con sustancias químicas o intoxicaciones. → Contactos eléctricos. → Riesgo de incendio y explosiones. → Riesgo de ahogamiento. → Lesiones de espalda.
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2.3. Agricultura “En la agricultura se engloban aquellas actividades que recogen todas las técnicas y conocimientos para cultivar la tierra. En ella se incluyen los diferentes trabajos de tratamiento del suelo y los cultivos de vegetales. Comprende todo un conjunto de acciones humanas que transforma el medio ambiente natural, con el fin de hacerlo más apto para el crecimiento de las siembras.” Las actividades relacionadas son las que integran el llamado sector agrícola. Todas las actividades económicas que abarca dicho sector tienen su fundamento en la explotación de los recursos que la tierra origina, favorecida por la acción del hombre: alimentos vegetales como cereales, frutas, hortalizas, pastos cultivados y forrajes; fibras utilizadas por la industria textil; cultivos energéticos; etc. En este sector se encuentran riesgos peculiares, la organización del trabajo es distinta, las relaciones laborales tienen características diferentes, conviven asalariados y trabajadores por cuenta propia, la estacionalidad influye más que en otras actividades, es abrumadora la presencia de empresas y explotaciones muy pequeñas, incluso de tipo familiar, un mismo trabajador se puede ver obligado a utilizar distintas máquinas, equipos y técnicas de trabajo en su actividad laboral, etcétera. Por contra, en las estadísticas aparece como un sector relativamente seguro, lo que no es cierto, bastando para comprobarlo el elevado número de accidentes mortales por vuelco de tractor o en trabajos de tala forestal que relatan los diferentes medios de comunicación. Esta disociación entre estadísticas y casos ocurridos se origina principalmente en el Régimen Especial Agrario con los trabajadores por cuenta propia. La propia Organización Internacional del Trabajo ha llamado la atención sobre la alta siniestralidad real de este sector. Riesgos específicos derivados de la utilización de productos fitosanitarios en agricultura “Los productos fitosanitarios son aquellas sustancias químicas de origen natural o sintético u organismo vivo, sus sustancias y/o subproductos, que utilizan solas, combinadas o en mezclas para la protección de los cultivos y productos agrícolas (combatir o destruir, repeler o mitigar: virus, bacterias, hongos, nematodos, ácaros, moluscos, insectos, plantas no deseadas, roedores, otros). Igualmente cualquier sustancia o mezcla de sustancias que se usen como desfoliantes, desecantes, reguladores de crecimiento, y las que se aplican a los cultivos antes y después de la cosecha para proteger el producto.”
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• Principales riesgos La peligrosidad de un producto químico radica en su carácter tóxico, corrosivo, inflamable explosivo, oxidante, radiactivo o nocivo. Los riesgos se presentan según lo siguiente: →
Uso de materias primas o principios activos.
→
Almacenamiento de productos químicos.
→
Transporte de mercancías peligrosas.
→
Manipulación y trasvase de productos químicos.
Medidas preventivas Hay que utilizar prendas de protección personal homologadas frente al riesgo que se pretende evitar, elegir las más confortables, mantenerlas limpias y en buenas condiciones de uso. Para ello: → Utilizar la mejor ropa protectora (traje impermeable bien ajustado). Existen actualmente algunos que permiten la transpiración. → Llevar botas de goma lo más alta posibles de forma que el pantalón cubra el comienzo de la bota. Las piernas y los pies se mojan fácilmente durante los tratamientos o por el contacto con los vegetales tratados. → Prestar atención a la protección de las manos y, especialmente, los trabajadores que manipulan plaguicidas concentrados, es decir, aquellos que los trasvasan, envasan o mezclan. → Utilizar guantes impermeables, de goma o plástico, estar en buen estado, ser totalmente cerrados, sin agujeros y lo suficientemente largos para que las mangas recubran el comienzo de los mismos. → Utilizar protección respiratoria frente a la inhalación en forma de gas, vapor, partículas o polvo. Si el producto es tóxico o muy tóxico se puede utilizar mascarilla, teniendo cuidado que no se moje, y si no es desechable, lavarla bien antes de volverla a usar. → Utilizar una careta o mascarilla, con cartucho que retenga el producto del aire que se respira si se utiliza un plaguicida tóxico o muy tóxico. Para ciertos plaguicidas existen filtros específicos (sólo para ellos o para un grupo) que son los mejores.
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→ Utilizar gafas o pantallas trasparentes para la protección de los ojos. Siempre es necesario proteger los ojos de cualquier salpicadura, vapor, polvo..., pero hay que tener especial cuidado cuando se trate de un producto corrosivo, tóxico o muy tóxico. Muchos plaguicidas pueden ser irritantes y algunos llegan a producir lesiones graves en la vista, incluso ceguera. → Si la ropa que se utiliza no es ropa especial, es preferible que sea un mono de trabajo que cubra todo el cuerpo y estar muy ceñidos en la zona del cuello y las muñecas. Puede ser un traje de una pieza o de dos, con o sin capucha. Con las mangas lo suficientemente largas como para garantizar que todo el brazo y la muñeca quedan protegidos. Las perneras deben ir ajustadas a los tobillos por encima del calzado. → El tejido empleado debe ser resistente a la penetración del plaguicida que va a emplearse. En cualquier caso, la ropa es mejor que sea de algodón y por lo tanto fácil de lavar y secar, que cubra el cuerpo entero y sin agujeros. → Los delantales son una protección adicional frente a las salpicaduras y se emplearan cuando se manejan concentrados de plaguicida tóxicos. Debe cubrir la parte delantera y los lados del cuerpo, debe ser lo suficientemente largo como para colgar 70 mm. por debajo de la parte superior de la bota, que deberán colocarse sobre el mono. → Las capas cubren por completo la parte superior del cuerpo excepto la cabeza y las manos. Pueden ser útiles cuando hay un riesgo elevado de contaminación (pulverización de fruta en un punto alto). → Si hay riesgo de que las gotas de plaguicidas caigan sobre la cabeza, llevar sombrero impermeable de ala ancha o gorra, también si los cultivos a tratar son altos. Debe proteger la frente, el cuello y las partes posteriores y laterales de la cabeza. Muchos monos llevan incorporada una capucha que cumple estas funciones.
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• Protección de los pies →
Las botas deben llegar como mínimo por debajo de la rodilla y pueden llevarse con los pantalones por dentro o fuera. O si las piernas son susceptibles de contaminarse, las botas protegen mejor que la pernera del mono.
→
Si las sustancias que se utilizan son granuladas es mejor que la pernera quede por fuera para impedir que los gránulos penetren.
→
Si se utilizan zapatos o zapatillas normales hay que procurar, al menos, que no presenten agujeros.
→
Nunca usar sandalias, alpargatas o calzados similares.
→
Acabada la aplicación, es necesario lavar el calzado utilizado por dentro y por fuera, dejando secar con la abertura hacia abajo.
→
Los guantes deben ser sin forro y flexibles.
→
Las manos deben lavarse después de manejar plaguicidas, aunque se hayan llevado los guantes puestos.
→
Una vez acabada la tarea hay que lavar los guantes, por dentro y por fuera, poniéndolos a secar con los dedos en alto.
• Protección de los ojos →
Los protectores de la cara tienen que proteger el rostro y los ojos de las salpicaduras, especialmente en el momento de abrir paquetes.
→
Es necesario protegerlos particularmente cuando se trata de pulverizar cultivos altos y en operaciones de elevado riesgo como trasvase o mezcla de productos.
→
Cuando se trabaje con productos generadores de gases o polvo fino, deberán ser cerradas o bien ajustadas a la cara.
→
La gorra o el sombrero de material impermeable ayudan también a proteger los ojos al tratar cultivos altos.
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• Protección de las vías respiratorias →
Siempre se deben proteger con los EPIs adecuados (mascarillas o equipos con filtros protectores).
→
Mantener siempre en buen estado los equipos de protección. No mojar ni lavar con agua los filtros y guardarlos en recipientes estancos.
• Riesgos generales en el sector de la agricultura →
Caídas al mismo nivel.
→
Pisada sobre objetos.
→
Atropellos.
→
Caída a distinto nivel.
→
Golpes y cortes con objetos o herramientas.
→
Caída de objetos en manipulación o desprendimientos.
→
Sobreesfuerzos y posturas forzadas.
→
Contacto con sustancias químicas o intoxicaciones.
→
Contactos eléctricos.
→
Exposición a agentes biológicos.
→
Riesgo de incendio y explosiones.
→
Lesiones de espalda.
2.4. Ganadería “Es cualquier actividad económica que consiste en la crianza de animales para su aprovechamiento”. Dependiendo de la especie ganadera, se obtienen diversos productos derivados, como la carne, la leche, los huevos, los cueros, la lana y la miel, entre otros.
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Los ganados más importantes son los relacionados con la ganadería bovina, la ovina y la porcina. Otros tipos de ganado son el caprino y el equino, como así también la cunicultura, la avicultura y la apicultura. La ganadería está relacionada con la agricultura ya que en una granja ambas pueden estar relacionadas. Riesgos específicos en el sector de la ganadería • Exposición a agentes biológicos Uno de los riesgos más importantes al que está expuesto el trabajador dedicado al sector de la ganadería es la exposición a agentes biológicos por el trato constante con los animales. En el terreno legislativo y en el ámbito de la Unión Europea, con la Directiva 90/679/CEE sobre la protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo, modificada por la Directiva 93/88/CEE, y con posteriores adaptaciones para tener en cuenta el progreso técnico (Directivas 95/30/CE, 97/59/CE y 97/65/CE). El Real Decreto 664/1997, de 12 de mayo, que resulta de la transposición de la Directiva de agentes biológicos, establece las disposiciones mínimas aplicables a las actividades en las que los trabajadores estén o puedan estar expuestos a agentes biológicos, debido a la naturaleza de su actividad laboral; como es el caso de la ganadería, siendo el punto de partida para la evaluación y planificación de la prevención en este ámbito, junto con la Orden de 25 de marzo de 1998, por la que se adapta, en función del progreso técnico, el mencionado Real Decreto. La evolución de los conocimientos científicos y el progreso técnico deberían quedar integrados en la prevención a través de la adaptación permanente de las directivas aplicables en cada caso. Sin embargo, la gestión de la prevención de los riesgos biológicos fuera del marco sanitario está poco actualizada. La actividad ganadera se incluye dentro del ámbito de la aplicación del R.D. 664 / 1997 sobre agentes biológicos puesto que existe contacto con animales o con productos de origen animal tal y como está contemplada en el Anexo I de dicho RD. El Anexo I recoge una lista indicativa de las actividades susceptibles de ser evaluadas en relación con la posible exposición a agentes biológicos pero que no implica la manipulación, ni el trabajo en contacto directo o el uso deliberado del agente biológico.
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El cuadro de enfermedades (R.D. 1299/2006) contempla la zoonosis (enfermedades infecciosas que se transmiten entre los animales vertebrados y el hombre) así también como el asma profesional (exposición a pelos, piel/cuero, plumas, etc.). Las enfermedades zoonóticas más frecuentes en España son: tuberculosis bovina, brucelosis ovina y caprina… estando expuestos alrededor de 1 millón de trabajadores. Para la eliminación o el control de los contaminantes biológicos es fundamental actuar interrumpiendo la cadena de infección, mediante acciones preventivas que pueden hacerse a tres niveles: 1. Foco de infección: animales enfermos o sanos pero portadores, productos de animales (excrementos, purines, fluídos biológicos) u otros trabajadores enfermos o portadores. Las actuaciones sobre los animales son, principalmente, la identificación y el control de los animales enfermos mediante: → Controles veterinarios frecuentes. → Vacunación animal. → Aislamiento. → Tratamiento adecuado y/o sacrificio de los animales enfermos. → Tratamiento adecuado de cadáveres (incineración o enterramiento a profundidad). En relación con el control de las zoonosis, los aspectos relacionados con la vacunación animal, el sacrificio de reses enfermas y su eliminación, están regulados mediante diversas normas legales. Concretamente, el R.D. 2611/1996, por el que se regulan los programas nacionales de erradicación de enfermedades de los animales, y posteriores modificaciones, establece: → Clasificación de las explotaciones animales en función del conocimiento de antecedentes clínicos, vacunación y controles serológicos. → Vacunación obligatoria contra brucelosis por Brucella melitensis en ovinos y caprinos de entre 3 y 6 meses de edad. → Formas de sacrificar el ganado y posteriores medidas profilácticas en casos de tuberculosis bovina, brucelosis bovina y brucelosis ovina y caprina por Bucella melitensis.
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2. Medio de propagación (aire, agua, alimentos, personas, insectos, etc.): El objetivo de las medidas preventivas puede ser: a. Eliminar elementos que puedan actuar como transmisores mediante acciones sobre instalaciones y utensilios de trabajo (diseño adecuado de las instalaciones, ventilación adecuada, limpieza y desinfección, señalización, etc.); medidas higiénicas generales y específicas. b. Impedir que se produzca la entrada del agente biológico en el organismo mediante el uso de equipos de protección individual
Mascarillas higiénicas: pueden ser útiles en trabajos donde haya peligro de
salpicaduras de sangre o fluidos corporales a las mucosas oral y nasal (asistencia a partos, heridas, etc.). En algunos casos concretos, por ejemplo inspección de animales bajo sospecha de enfermedad o en ambientes muy cargados de polvo) se recomienda utilizar como mínimo mascarillas autofiltrantes para partículas de tipo P3.
Guantes: deberán ser impermeables, con ausencias de poros o imperfecciones y,
según la actividad, lo más resistente posible. El marcado CE es indispensable y podrán estar constituidos por materiales como el látex natural u otros elastómeros como nitrilo, PVC, neopreno, etc. Es muy importante que las heridas que pueda tener el trabajador se cubran con los apósitos impermeables y que utilice siempre guantes.
Protecciones oculares: necesarias cuando se prevea la producción de
salpicaduras de sangre u otros líquidos o la generación de aerosoles que puedan alcanzar los ojos.
Ropa de protección (buzo): diseñada para proporcionar protección total del
cuerpo contra uno o más peligros.
Botas: se recomienda el uso de botas de agua, según el estado de las
instalaciones o como mínimo el uso de polainas para cubrir el calzado. Aunque la ropa de trabajo (batas, delantales impermeables) no se considera EPI, es muy útil en determinadas circunstancias, como por ejemplo la asistencia a partos. La ropa de trabajo debe ser confortable y se recomienda que cubra el tronco y las extremidades.
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Además existen algunas de las medidas sencillas de control de algunos vectores, como por ejemplo el uso de bandas impregnadas con repelentes de insectos, ajustadas a las muñecas y tobillos. 3. Receptor (trabajador como posible huésped o enfermo). Las medidas preventivas dirigidas al receptor son: → Campañas de vacunación: tétanos (recomendable siempre en trabajadores de la actividad ganadera de nuestro país), brucelosis, rabia, etc. → Control de higiene personal: vestuarios, lavabos, etc. → Proporcionar a los trabajadores EPIs e instalaciones o métodos alternativos para el lavado de la ropa de trabajo. → Información sobre los riesgos biológicos presentes en cada ligar de trabajo. → Formación sobre los métodos de trabajo y medidas preventivas o de protección a adoptar. Tal y como sucede en el sector de la ganadería, la incertidumbre acerca de la presencia de agentes biológicos (y en consecuencia el peligro que podría suponer) condiciona ya tanto el método de evaluación como las medidas preventivas, obligando a adoptar siempre las precauciones universales. A modo de precauciones universales, se pueden nombrar: → Establecer y desarrollar buenos programas de sanidad veterinaria y vacunación. → Ventilar adecuadamente los lugares de trabajo, principalmente antes de limpiar depósitos de purines. → Retirar la basura y los desechos de los alrededores de los edificios para impedir que se produzca la proliferación de vectores. → Al administrar vacunas o tratamientos veterinarios a los animales, se tendrá en cuenta su comportamiento y los posibles pinchazos con agujas. → Prestar atención al control de plagas en los animales y en las instalaciones (desratización, desinsectación, etc). → Utilizar prendas de protección adecuadas y guantes para tratar con animales enfermos. → Lavar y/o desinfectar las manos y la ropa de trabajo siempre que sea necesario.
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→ No comer, beber, o fumar en el puesto de trabajo. → Dejar 10 minutos antes y después del trabajo para el aseo del personal. → Disponer de un botiquín de primeros auxilios bien equipado en el lugar de trabajo. Recomendaciones específicas para tareas de manipulación de animales → Establecer buenos programas de sanidad, vacunación e inoculación. → Usar guantes de goma para tratar con animales enfermos. → Vacunar a los animales y poner en cuarentena a los enfermos. → Lavarse las manos tras el contacto con terneros que tengan diarrea. → Evitar mordeduras o cortes con las pezuñas. → Curar las pequeñas heridas, cortes o abrasiones sufridas en el trabajo antes de volver con los animales. → Al descuartizar o desollar animales, usar guantes de protección y bandas con repelentes de insectos en puños y tobilleras. Recomendaciones específicas para tareas de contención y alojamiento → Mantener en buen estado las instalaciones. → Retirar la basura y los desechos de los alrededores de los edificios. → Instalar conductos de ventilación y ventiladores en los depósitos de estiércol. Recomendaciones específicas para tareas de manejo de estiércol y purines → Ventilar antes de proceder a su extracción para evitar asfixia (por desplazamiento del O2) y/o intoxicación (por H2S). → En caso de producirse herida, limpiar con agua y jabón y consultar al médico para vacuna o medicación específica. → Si el trabajador en depósitos de purines es frecuente, adquirir un equipo autónomo de respiración.
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→ No comer, beber o fumar mientras se realicen operaciones de limpieza en cuadras y corrales. → Es recomendable la aportación de superfosfato superficial para evitar la producción de moscas, pulgas y mosquitos (posibles vectores). → Los tratamientos de desinfección deben efectuarse con una buena ventilación. → En la desinfección de instalaciones el operario debe llevar, como mínimo, buzo, botas, gafas de protección y guantes. En caso de utilizar sustancias que generan vapores tóxicos y/o irritantes, usar mascarilla o máscara completa. Riesgos generales en el sector de la ganadería → Caídas al mismo nivel. → Pisada sobre objetos. → Atropellos. → Caída a distinto nivel. → Golpes y cortes con objetos o herramientas. → Caída de objetos en manipulación o desprendimientos. → Sobreesfuerzos y posturas forzadas. → Contacto con sustancias químicas o intoxicaciones. → Riesgo de incendio y explosiones. → Exposición a agentes biológicos. → Lesiones de espalda.
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3. Industria de manufactura “También denominado sector industrial, la industria de manufactura engloba todas aquellas actividades que se realicen para la transformación de materias primas en productos manufacturados, elaborados o terminados para su distribución y consumo.” Dentro de la gran variedad de actividades de la industria de manufactura, podemos hacer un esquema general en el que se puede resumir la actividad dentro del proceso haciendo el siguiente diagrama:
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Todos estos procesos dependerán de la clase de actividad, de la magnitud y del desarrollo tecnológico con que pueda contar la empresa o empresas que desarrollen la actividad. Citaremos la seguridad en los almacenes ya que es una práctica habitual en la industria manufacturera por la necesidad de almacenar materias para su manufactura y elaboración. 3.1. Seguridad en almacenes Almacenar con seguridad es garantizar la integridad propia y la de los compañeros. La buena iluminación, el orden y limpieza, los pasillos despejados y libres de obstáculos, respetar las normas de circulación interna, el correcto manejo de cargas, el uso de los medios de protección adecuados, y las conductas prudentes, contribuyen a la buena seguridad de un almacén. El almacenamiento correcto de los materiales contribuye en gran medida a evitar accidentes muchas veces graves, que pueden afectar tanto a las personas como a las instalaciones y a los productos almacenados. Por eso es importante seguir las normas de seguridad como: • Las instalaciones de los almacenes tienen que reunir una serie de características, como buena ventilación, iluminación adecuada, fácil acceso para salidas de emergencias y mantener las salidas libres de obstáculos. • Las zonas de paso de personal deben estar señalizadas y marcadas para evitar accidentes con máquinas en movimiento como carretillas elevadoras. Sus trayectos serán lo mas rectos y con menos cruces posibles. Los pasillos para personas tendrán una anchura de al menos 75 cm, y los pasillos de las máquinas tendrán la de la anchura de la máquina más 50 cm adicionales por cada lado.
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• Los apilamientos deben realizarse en lugares destinados para ello y sobre elementos como palets o soportes que los soporten. Las estanterías estarán siempre bien montadas y serán de material adecuado, indicando el peso máximo de cada estantería. Además, las estanterías deberán estar sujetas o arriostradas de forma que se eviten los desprendimientos del material y de las mimas. El acceso a las estanterías se hará de manera segura, con escaleras que den acceso a los productos sin peligro para el trabajador y cuando se deba utilizar un máquina para ello, se debe evitar en las acciones chocar la máquina contra el material o las estanterías. Por último, hay que tener en cuenta las incompatibilidades de algunos productos con otros. Ciertas clases de sustancias pueden reaccionar violentamente entre si, por lo que no deben ser almacenadas conjuntamente, sobre todo en determinadas cantidades. Por ejemplo, nunca se almacenarán juntos productos combustibles y productos oxidantes; tampoco sustancias que puedan producir gases o vapores peligrosos al mezclarse; ni sustancias corrosivas junto sustancias inflamables. Si hay que almacenar sustancias peligrosas, se les separará con un muro resistente al fuego. España está compuesta por una gran variedad de actividades, 3.2. Riesgos generales en el sector de la industria de manufactura • Caídas al mismo nivel. • Pisada sobre objetos. • Atropellos. • Golpes y cortes con objetos o herramientas. • Caída de objetos en manipulación o desprendimientos. • Sobreesfuerzos y posturas forzadas. • Contacto con sustancias químicas o intoxicaciones. • Contactos eléctricos. • Atrapamiento por uso de máquinas. • Riesgo de incendio y explosiones. • Lesiones de espalda.
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4. Industria Química “La Industria Química en España está compuesta por una gran variedad de actividades, cada una de ellas con sus características específicas: fabricación de productos químicos básicos (gases, colorantes, abonos, plásticos etc.); fabricación de pesticidas y productos agroquímicos; fabricación de pinturas, barnices, tintas; fabricación de productos farmacéuticos; fabricación de detergentes, jabones; fabricación de otros productos químicos (explosivos, colas, gelatinas, agentes esenciales, material fotográfico, grasas, fibras artificiales y sintéticas etc.) y trabajos en laboratorios. La variedad de productos es muy amplia y más aún la gran cantidad de mezclas y productos derivados de los productos base.” Los trabajadores de la industria química están sometidos a riesgos de muy amplia naturaleza, desde proyecciones, salpicaduras, contactos dérmicos, intoxicaciones e incendios en operaciones de manipulación y trasvase, hasta riesgos de factores psicosociales, debido al estrés provocado por la peligrosidad del producto químico con el que trabajan. A pesar de la peligrosidad propia de la industria química, la mayor parte de los accidentes son debidos a riesgos generales (caídas, choques o golpes, proyección de partículas, sobreesfuerzos, contactos eléctricos, incendios y explosiones). Se consideran agentes químicos aquellas sustancias orgánicas o inorgánicas, naturales o sintéticas y carentes de vida propia, que estando presentes en el medio laboral puedan ser absorbidas por el organismo y causar efectos adversos a las personas expuestas. Las principales vías de entrada por las que una sustancia química presente en el ambiente de trabajo puede ser absorbida por el organismo son: respiratoria o pulmonar, dérmica o cutánea, digestiva y parenteral. Atendiendo a los efectos que producen sobre el organismo los agentes químicos, se pueden clasificar en: • Corrosivos: destrucción de los tejidos sobre los que actúa el tóxico. • Irritantes: irritación de la piel o las mucosas en contacto con el tóxico. • Neumoconióticos: alteración pulmonar por partículas sólidas. • Asfixiantes: desplazamiento del oxígeno del aire, o alteración de los mecanismos oxidativos biológicos.
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• Anestésicos y narcóticos: depresión del sistema nervioso central. Generalmente el efecto desaparece cuando desaparece el contaminante • Sensibilizantes: efecto alérgico del contaminante ante la presencia del tóxico, aunque sea en muy pequeñas cantidades. • Cancerígenos: producción de cáncer. • Mutágenos: modificaciones hereditarias. • Teratógenos: malformaciones en la descendencia. • Sistémicos: alteraciones de órganos o sistemas específicos. Según sus posibles efectos para la salud, se pueden distinguir: • Efectos agudos: se presentan después de muy poco tiempo de exposición, por ejemplo, algunas horas, de manera clara y fácilmente reconocible: asfixia, vómitos y pérdida de visión. • Efectos crónicos: se presentan después de un largo tiempo (meses e incluso muchos años) de producirse la exposición, que puede ser repetida durante un cierto tiempo, siendo difícilmente reconocibles y de relacionar con la situación que los ha causado. También los efectos pueden ser calificados como reversibles e irreversibles. Si después de un cierto tiempo en ausencia de exposición, el organismo se recupera por completo y alcanza su estado normal serán reversibles. Si por el contrario, quedan secuelas y no se logra volver al estado normal, se calificarán como irreversibles. 4.1. Medidas preventivas Dado que el grado de riesgo es dependiente de la concentración de contaminante y del tiempo de exposición (dosis), para reducir el riesgo habrá que actuar sobre alguno de estos dos parámetros. La reducción del tiempo de exposición es una medida correctora obvia. Acciones sobre el foco contaminante: • Modificaciones del proceso que ya está en funcionamiento. • Aislamiento de las operaciones potencialmente contaminantes. • Operaciones con método húmedo para reducir el polvo en el ambiente. • Adecuado mantenimiento del equipo de trabajo.
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Acciones sobre el medio: • Ventilación general y localizada. • Mantenimiento de los sistemas de ventilación. • Limpieza del medio para evitar una nueva dispersión del contaminante al medio ambiente. Si el contaminante puede causar efectos agudos graves sobre la salud, es conveniente instalar sistemas de alarma conectados automáticamente a sistemas de ventilación. Acciones sobre el receptor: • Conocimiento de las sustancias peligrosas que manipulan y de sus riesgos. • Rotación de los puestos de trabajo para disminuir el tiempo de exposición. • Ubicación de los trabajadores en un recinto auxiliar debidamente protegido. • Como último recurso de protección del trabajador, se pueden utilizar los equipos de protección individual (EPI). 4.2. Riesgos generales en el sector de la industria química • Caídas al mismo nivel. • Pisada sobre objetos. • Atropellos. • Caída a distinto nivel. • Golpes y cortes con objetos o herramientas. • Caída de objetos en manipulación o desprendimientos. • Sobreesfuerzos y posturas forzadas. • Contacto con sustancias químicas o intoxicaciones. • Contactos eléctricos. • Lesiones de espalda.
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5. Siderurgia y Metalurgia “La metalurgia es cualquier actividad que se refiere a la extracción de los metales a partir de sus minerales para hacer aleaciones y objetos metálicos. Siendo la siderurgia aquella actividad de la metalurgia del hierro para obtener su fundición y elaborar aceros.” La prevención de los riesgos para la salud y los accidentes en la industria metalúrgica es fundamentalmente una cuestión educativa y técnica. Los reconocimientos médicos están en segundo plano y sólo desempeñan un papel complementario en la prevención de los riesgos. Con miras a prevenir los riesgos para la salud, es sumamente útil mantener un intercambio de información y colaboración armonioso entre los departamentos de planificación, línea, seguridad y medicina del trabajo. Las medidas preventivas mejores y más baratas son las que se adoptan en la etapa de planificación de una nueva planta o proceso. Al planificar las nuevas instalaciones de producción hay que tener en cuenta al menos los siguientes aspectos: Se han de confinar y aislar las fuentes potenciales de contaminantes aéreos. El diseño y ubicación del equipo de proceso debe permitir un fácil acceso para las operaciones de mantenimiento. Las áreas en que pueden aparecer riesgos súbitos e inesperados deben supervisarse continuamente. Han de existir señales e indicaciones de advertencia apropiadas. Por ejemplo, las zonas en que pudiera darse exposición a arsenamina o ácido cianhídrico, deben ser objeto de continua vigilancia. La adición y manipulación de los productos químicos tóxicos utilizados en el proceso debe planificarse de manera que se evite la manipulación manual. El control de higiene industrial debe incluir dispositivos de muestreo personal con el fin de evaluar la exposición real de cada trabajador siempre que ello sea posible. El control fijo y regular de gases, polvos y ruidos ofrece una visión general de la exposición, pero su papel en la valoración de la dosis de exposición es sólo complementario. En la planificación del espacio, hay que tener en cuenta las necesidades de futuros cambios o ampliaciones del proceso, de manera que no se deterioren los niveles de higiene industrial de la planta.
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Debe existir un sistema continuo de formación y educación del personal de higiene y seguridad, así como de los capataces y trabajadores. En especial, los trabajadores nuevos deben ser rigurosamente informados de los posibles riesgos para la salud y de cómo prevenirlos en sus respectivos ambientes de trabajo. Además, cada vez que se introduzca un nuevo proceso deberá impartirse la correspondiente formación. Las prácticas de trabajo son importantes. Por ejemplo, la mala higiene personal en la comida y fumar en el lugar de trabajo pueden aumentar considerablemente la exposición personal. La dirección de la empresa debe poseer un sistema de control de la salud y seguridad que facilite los datos adecuados para la toma de decisiones técnicas y económicas. A continuación se indican algunos de los riesgos y precauciones específicos de los procesos de fundición y afino. 5.1. Lesiones La industria de fundición y afino presenta un índice de lesiones más elevado que el de la mayoría de los otros sectores. Entre las causas de estas lesiones se encuentran las siguientes: salpicaduras y derrames de metal fundido y escoria que provocan quemaduras; explosiones de gas y por contacto de metal fundido con agua; colisiones con locomotoras y vagonetas en movimiento, grúas móviles y otros equipos móviles; caída de objetos pesados; caídas desde lugares altos (por ejemplo, al acceder a la cabina de una grúa), y lesiones por resbalar y tropezar con obstáculos en el suelo y en las pasarelas. Las precauciones consisten en una formación adecuada, disponer de equipo de protección Individual (EPI) apropiado (por ejemplo cascos, calzado de seguridad, guantes de trabajo y ropas protectoras); almacenamiento correcto, conservación y mantenimiento del equipo; normas de tráfico para el equipo móvil (incluida la definición de rutas y un sistema eficaz de aviso y señalización), y un programa de protección contra caídas. 5.2. Calor Las enfermedades por estrés térmico, tales como el golpe de calor, constituyen un riesgo común debido, principalmente, a la radiación infrarroja procedente de los hornos y el metal en fusión. Esto representa un problema especialmente importante cuando hay que realizar trabajos que exigen gran esfuerzo en ambientes muy calientes.
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La prevención de las enfermedades producidas por el calor puede consistir en pantallas de agua o cortinas de aire delante de los hornos, refrigeración puntual, cabinas cerradas y provistas de aire acondicionado, ropas protectoras contra el calor y trajes refrigerados por aire, que proporcionen tiempo suficiente para la aclimatación, pausas de descanso en zonas refrigeradas y un suministro adecuado de bebidas para beber con frecuencia. 5.3. Riesgos químicos Durante las operaciones de fusión y afino puede producirse exposición a una gran variedad de polvos, humos, gases y otras sustancias químicas peligrosas. En especial, el machaqueo y la trituración de mineral puede provocar altos niveles de exposición a sílice y a polvos metálicos tóxicos (por ejemplo que contengan plomo, arsénico y cadmio). También pueden darse exposiciones al polvo durante las operaciones de mantenimiento de los hornos. Durante las operaciones de fusión, los humos metálicos pueden constituir un problema importante. Las emisiones de polvo y humos pueden controlarse mediante confinamiento, automatización de los procesos, ventilación local y de dilución, mojado de los materiales, reducción de su manipulación y otros cambios en el proceso. Si esto no resultase adecuado, habría que recurrir a la protección respiratoria. Muchas operaciones de fundición implican la producción de grandes cantidades de dióxido de azufre procedentes de los minerales sulfurosos y de monóxido de carbono de los procesos de combustión. Son esenciales la ventilación de dilución y la ventilación por extracción local (VEL). Como subproducto de las operaciones de fundición se forma ácido sulfúrico, el cual se utiliza en el afino electrolítico y en la lixiviación de los metales. Puede producirse exposición a ácido sulfúrico tanto líquido como en forma de neblinas. Se requiere protección cutánea y ocular y VEL. La fusión y afino de algunos metales puede plantear riesgos especiales. Entre otros ejemplos están el níquel carbonilo en el afino de este metal, fluoruros en la fusión de aluminio, arsénico en la fundición y afino de cobre y plomo, y exposiciones a mercurio y cianuro durante el afino de oro. Estos procesos requieren sus propias precauciones especiales.
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5.4. Otros riesgos El deslumbramiento y la radiación infrarroja producidos por los hornos y el metal en fusión, pueden provocar lesiones oculares, incluso cataratas. Deben usarse gafas de montura ajustada y pantallas faciales. Los niveles altos de radiación infrarroja también pueden ocasionar quemaduras en la piel a menos que se utilicen ropas protectoras. Los altos niveles de ruido producidos por el machaqueo y la trituración del mineral, los ventiladores de descarga de gas y los hornos eléctricos de alta potencia pueden provocar pérdida auditiva. Si no es posible confinar o aislar la fuente de ruido, deberán usarse protectores de oídos. Se deberá implantar un programa de conservación auditiva que incluya pruebas audiométricas y formación al respecto. Durante los procesos electrolíticos pueden presentarse riesgos eléctricos. Entre las precauciones a adoptar están los procedimientos adecuados de mantenimiento eléctrico, con bloqueo y etiquetado de advertencia; guantes, ropa y herramientas aislantes, e interruptores accionados por corrientes de fugas a tierra donde se requieran. La elevación y manipulación manual de materiales puede ocasionar lesiones de espalda y de las extremidades superiores los medios de elevación mecánicos; y una formación adecuada acerca de los métodos de elevación pueden reducir este problema. 5.5. Riesgos generales en el sector de la metalurgia • Caídas al mismo nivel. • Atropellos. • Riesgo de incendio y explosiones. • Golpes y cortes con objetos o herramientas. • Caída de objetos en manipulación o desprendimientos. • Sobreesfuerzos y posturas forzadas. • Exposición y contacto con sustancias químicas e intoxicaciones. • Contactos eléctricos. • Proyección de partículas. • Exposición a ruido. 65
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• Riesgo de incendio y explosiones. • Vibraciones. • Choques con objetos móviles e inmóviles. • Atrapamientos por uso de máquinas. • Contactos térmicos. • Lesiones de espalda.
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6. Industria alimentaria “La Industria alimentaria se refiere a todas aquellas actividades que se encargan de la elaboración, transformación, preparación, conservación y envasado de los alimentos de consumo humano y animal.” Las principales materias primas son de origen vegetal y animal. La industria alimentaria va acompañada del progreso de la industria que ha hecho que hayan aumentado los alimentos que podemos tener a nuestra disposición tanto geográficamente como temporalmente. Todo esto ha hecho que se haga un esfuerzo mayor para la vigilancia de la higiene y leyes alimentarias que garantizan la regulación de los procesos y de los productos. El principal objetivo de la seguridad en la industria es la prevención y limitación de riesgos, además de la protección contra los mismos y contra todo aquello capaz de producir daños o perjuicios a las personas, fauna, flora, vegetación, bienes o medio ambiente, ya sean derivados de una actividad industrial o de la utilización, funcionamiento o mantenimiento de los equipos o instalaciones, o bien de la producción, uso o consumo, almacenamiento o desechos de los productos industriales. Con las actividades de prevención y protección se pretende limitar las causas que originan los riesgos, además de establecer una serie de controles que permitan detectar y, en la medida de lo posible, evitar todas aquellas circunstancias que puedan dar lugar a la aparición de riesgos y paliar las consecuencias de posibles accidentes. Por lo tanto, los riesgos relacionados con la seguridad industrial van a ser aquellos capaces de producir lesiones o daños a personas, fauna, flora, bienes o medio ambiente; más concretamente los incendios, las explosiones y otros hechos susceptibles de producir intoxicaciones, quemaduras, envenenamiento o asfixia, riesgos de contaminación producida por instalaciones industriales, perturbaciones electromagnéticas o acústicas, electrocución y radiación, así como cualquier otro que pudiera preverse en la normativa internacional aplicable sobre seguridad. 6.1. Manipulación de alimentos Todos los trabajadores que tengan la manipulación de alimentos entre una de sus tareas deberán ser informados de los riesgos laborales de su puesto de trabajo y formados en hábitos de trabajo seguro. La adecuada manipulación de los alimentos incide directamente sobre la
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salud, teniendo una gran responsabilidad. Esta responsabilidad hace que exista el “Carnet de Manipulador de Alimentos” que deben poseer todos los trabajadores que así realicen estas tareas. La alimentación constituye una de las necesidades básicas en el hombre y como tal, cualquier aspecto relacionado con esta circunstancia tiene una especial importancia. La "Cadena Alimentaria" o "Cadena de los alimentos" es el conjunto de manipulaciones que sufre un alimento desde su lugar de origen hasta el lugar de consumo y la unión de estas etapas o eslabones es el transporte. Fundamentalmente, existen 6 eslabones o etapas: origen, transformación, almacenamiento, venta, consumo y transporte. Las Toxiinfecciones alimentarias son enfermedades producidas por el consumo de alimentos contaminados por microorganismos patógenos o sus toxinas. Entre los signos o síntomas habituales de estas enfermedades se puede destacar malestar general, vómitos, diarreas, dolor abdominal o fiebre. Se dice que un alimento está contaminado cuando contiene sustancias o microorganismos perjudiciales para la salud. Existen microorganismos que alteran visiblemente el aspecto olor, color, sabor o textura de los alimentos, y otros que no. Ambos pueden producir enfermedad de la misma forma. Los microorganismos son seres microscópicos que pueden encontrar en los alimentos el lugar idóneo para desarrollarse. De forma especial, la humedad constituye un factor esencial para este desarrollo. Para su desarrollo también necesitan una temperatura adecuada (en torno a los 37ºC) no reproduciéndose tanto a bajas temperaturas como a altas. Los microorganismos pueden incorporarse en cualquiera de los pasos de la cadena alimentaria a través de muy diversas formas (agua, polvo, útiles, insectos, etc). Cabe destacar que no todos los microorganismos son dañinos, existiendo otros beneficiosos como son los casos de las levaduras (pan), bacterias (yogur, queso, vino o vinagre) o los que conforman nuestra flora intestinal. También es muy importante que el transporte de los alimentos se realice correctamente, manteniéndose a temperatura controlada, pueden ser: isotermos (mantienen temperatura inicial), refrigerantes (la temperatura no baja de 4 º C) y frigoríficos.
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6.2. Instrumentos y elementos de trabajo El buen estado de los instrumentos de trabajo es una garantía higiénica en el proceso de manipulación de alimentos. Éstos deben estar en perfectas condiciones de uso y limpieza. Destacamos: • Máquinas de picar de carne: conviene desmontarlas para asegurar su limpieza. • Freidoras: se recomienda limpiar la freidora y renovar el aceite. • Batidoras: la limpieza ha de ser exhaustiva, teniendo en cuenta que en ellas se preparan muchas veces alimentos crudos (mayonesas, cremas, natas). • Tablas de corte: no son aceptables las tablas de madera, ya que en cada corte se producen ranuras, que pueden acumular restos y gérmenes. También la madera absorbe el olor de los alimentos que en ella se cortan. • Pinzas para coger alimentos: muy útiles para evitar el contacto directo con el manipulador. • Paños de cocina: preferiblemente de "papel" de un solo uso. Los de tela se sustituirán frecuentemente para evitar la acumulación de gérmenes. Es conveniente hervirlos. 6.3. Las instalaciones La limpieza del lugar donde se preparan y se sirven los alimentos es una garantía para la seguridad de los mismos, no pudiendo entrar en la cocina ninguna persona ajena al servicio. La ventilación ha de ser adecuada pudiendo ser tanto natural como artificial (por medio de extractores). Los suelos, paredes, techos de las cocinas y locales anexos se realizarán de materiales de fácil limpieza en los que puedan utilizarse agua, jabón y detergentes. Se evitará el "barrido en seco" por riesgo de producción de polvo. Las superficies serán lisas, sin grietas ni ranuras donde pueda acumularse polvo, grasa o suciedad en general, pudiendo proliferar gérmenes e insectos. Se recomiendan revestimientos impermeables en paredes y techos, con decoraciones sencillas que puedan limpiarse con facilidad, evitando materiales que acumulen polvo.
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6.4. Las actitudes Todas y cada unas de las recomendaciones anteriormente comentadas pueden apenas tener utilidad si los propios manipuladores de alimentos no llegan a convencerse realmente de la trascendencia de su manipulación de alimentos. Toda manipulación innecesaria es un riesgo que debemos evitar ¿cómo podemos evitar estos riesgos? • Utilizando en nuestro trabajo una ropa distinta a la que utilizamos para la calle. • Llevando el pelo recogido y protegido con un gorro. • Manteniendo las uñas limpias y cortas. • Protegiendo los cortes y heridas en las manos con una cubierta impermeable (tiritas). • Evitando comer o fumar mientras se preparan los alimentos. • En caso de padecer catarros o resfriados, ladear la cabeza o colocarse un pañuelo en la nariz y la boca cuando se vaya a estornudar. • No manteniendo largas conversaciones delante de los alimentos. • Lavándose las manos SIEMPRE que se haga uso de los servicios higiénicos. • Evitando manejar dinero mientras se preparan alimentos. No se trata de hacer una larga lista de acciones incorrectas sino de intentar concienciar a todos los manipuladores de alimentos de que, en ocasiones, todo un proceso correcto que anteriormente se ha llevado en la preparación de un alimento puede verse inutilizado por un comportamiento.
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6.5. Riesgos generales en el sector de la industria alimentaria • Caídas al mismo nivel • Golpes y cortes con objetos o herramientas • Sobreesfuerzos y posturas forzadas • Exposición con agentes biológicos • Contactos eléctricos por uso de herramientas • Riesgo de incendio y explosiones • Atrapamiento por uso de máquinas • Lesiones de espalda
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7. Sector Servicios “El sector servicios, también llamado sector terciario, engloba todas aquellas actividades económicas que no producen bienes materiales de forma directa sino que ofrecen servicios para satisfacer las necesidades de la población.” El sector servicios es el más importante dentro de la economía española. Normalmente lo conforman pequeñas y medianas empresas, que ocupan a un número muy elevado de trabajadores. Los puestos de trabajo que se desempeñan son muy variados, con una amplia gama de tareas y con condiciones de trabajo muy específicas, siendo por lo tanto, puestos de trabajo muy complejos. Hostelería, Comercio y Administración y Oficinas, son tres subsectores encuadrados dentro de este sector, que acusan más la diversidad de tareas y sus trabajadores están considerablemente más expuestos al riesgo de lesiones, sobre todo músculo-esqueléticas. 7.1. Hostelería y turismo La hostelería ocupa el quinto puesto en el número total de trabajadores. Un número muy importante de las empresas de este subsector son medianas o pequeñas empresas, en donde la definición de los puestos de trabajo no está siempre clara, por lo que los trabajadores son polivalentes y por lo tanto expuesto a más riesgos. En este sector se agrupan los trabajadores que pertenecen a las empresas dedicadas a Las actividades de alojamiento y hospedaje. • Los servicios de productos listos para consumo. • Las salas de baile, discotecas y cafés, teatros. • El servicio de comidas y/o bebidas en bingos, billares y salones recreativos. 7.2. Comercio Nos encontramos con un sector que engloba muchos tipos de trabajo, de tareas que se realizan, así como condiciones de trabajo muy específicas.
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Al hablar de Comercio, tenemos que pensar en lugares de trabajo muy distintos: pequeño comercio, grandes almacenes, hipermercados; todos ellos con una misma actividad, pero con diferentes entornos. No podemos olvidar, por otro lado, que el trabajador de comercio desarrolla muy distintas funciones, es vendedor/a, reponedor/a; cajero/a, personal de almacén,... y muchas veces es una sola persona la que lo hace todo, especialmente en el pequeño comercio. Esto hace que sea un colectivo de trabajadores expuesto a distintos riesgos laborales. 7.3. Administración y oficinas El trabajo del personal de oficina no es potencialmente tan peligroso como el de producción, y es precisamente la creencia de que el riesgo no existe en las oficinas, donde reside el peligro para el trabajador. Nos encontramos en realidad ante un cambio de riesgos, pero no ante una inexistencia de los mismos. La ejecución de las tareas, el ambiente de trabajo, la utilización de tecnologías como ordenadores, fotocopiadoras, fax, etc., así como el ritmo de trabajo, pueden provocar posibles situaciones de riesgos que hay que tener en cuenta para evitarlos. 7.3. Docencia Los trabajadores de la docencia están en uno de los grupos profesionales que, debido a las características de su puesto de trabajo, presentan una incidencia alta de riesgos profesionales, especialmente los psicosociales, siendo considerados como la primera causa de baja profesional en este sector. El profesorado fundamentalmente lleva a cabo una actividad de tipo intelectual que se acompaña de un componente administrativo.
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7.4. Riesgos generales en el sector servicios • Caídas al mismo nivel. • Golpes, cortes y pinchazos. • Sobreesfuerzos y posturas forzadas. • Intoxicaciones por inhalación o ingestión. • Contactos eléctricos. • Riesgo de incendio y explosiones. • Atropamientos. • Riesgos dorsolumbares. • Fatiga física, visual y psicológica. • Exposición a ruidos. → Infecciones y alergias → Lesiones de espalda
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8. Artes gráficas “Las artes gráficas engloban todas aquellas actividades que se refieren a la elaboración de todo tipo de productos visuales que vayan a ser impresos.” Los trabajos de impresión han tenido una progresión espectacular, en respuesta a la demanda de los mismos. Así, han pasado desde los antiguos métodos más tradicionales, donde se utilizaban distintos tipos de plomo, hasta las técnicas informatizadas más modernas y vanguardistas, ofreciendo un amplio abanico de procedimientos que se particularizan en función del trabajo a realizar. Esto conlleva la inevitable introducción de nuevas tecnologías, que, en muchas ocasiones conviven con la antigua maquinaria, lo que ofrece panoramas dispares en el lugar de trabajo. La industria gráfica tiene características propias tanto del sector industrial como del sector de los servicios. Es industrial porque requiere de grandes inversiones en moderna maquinaria y equipos electrónicos y utiliza tecnología compleja y avanzada, y pertenece al mundo de los servicios porque es preciso realizar actividades inmateriales como la creación y el diseño, ya que casi toda la producción se realiza sobre encargo concreto. El sector de las artes gráficas padece elevados índices de siniestralidad, pero es especialmente preocupante la problemática de las enfermedades que, teniendo carácter laboral, pasan por enfermedades comunes. Los trabajadores presentan sintomatologías muy comunes con enfermedades no laborales, como diversos tipos de alergias (dérmicas, respiratorias), lumbalgias, dolores cervicales, o deformidad de las extremidades. En la industria de las artes gráficas se manipulan sustancias químicas nocivas para la salud, se trabaja con maquinaria potencialmente peligrosa, como guillotinas, troqueladoras, impresoras, etc., y de enorme complejidad de funcionamiento. También el ruido en el lugar de trabajo es habitual en todas las empresas del sector y a esto hay que sumarle el potencial de contaminante medioambiental de este tipo de empresas, muy estudiado en los últimos tiempos. Del mismo modo, es importante destacar los factores de riesgo relacionados con la organización del trabajo (implantación de nuevas tecnologías, trabajo a turnos, presión en la producción, etc.), ya que este sector está sujeto a continuos cambios tecnológicos y las empresas, tanto grandes como pequeñas, basan buena parte de su competencia en los plazos de entrega.
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8.1. Riesgos más frecuentes de las máquinas copiadoras La innovación tecnológica en este tipo de máquinas reduce el riesgo derivado de sus productos en numerosas ocasiones por la sofisticación de las mismas, y en estos casos el usuario o trabajador tiene escaso contacto con tales elementos. Salvo en usos industriales, en imprenta, negocios de reprografía y fotocomposición, estas máquinas se utilizan de forma singular y por muy cortos períodos de exposición, por lo que las medidas de prevención deben entenderse cuando la exposición así lo requiera. Esto ocurrirá especialmente cuando exista riesgo de contactos o inhalaciones de vapores por la mala disposición de las condiciones estructurales de los locales en donde se sitúen las máquinas. Otro aspecto a tener en cuenta hace referencia a la variedad de trabajadores que utilizan estas máquinas. Trabajadores que se pueden considerar no profesionales de la fotocopia y que se sirven de ella eventualmente como apoyo. Por el contrario este trabajo se refiere a los trabajadores que realizan su función en jornada completa en este tipo de tareas. La utilización normal de las máquinas supone riesgos distintos de la reparación y mantenimiento de las mismas. Además, lo habitual es que la reparación y mantenimiento se realice por personal especializado distinto del que habitualmente las utiliza. 8.1.1. Toxicidad de los productos y efectos biológicos Toner Su composición es variable debido no sólo a los diferentes fabricantes, sino que incluso en un mismo fabricante varía con el modelo de máquina fotocopiadora utilizada. Básicamente está formado por: → Resinas termoplásticas. → Pigmentos del tóner.
• Resinas termoplásticas Llamadas así a las que pueden ser moldeadas por el calor, durante incluso después del proceso de manufactura (polimerización). Las más frecuentemente utilizadas son: poliestireno, metacrilato de n-butilo y acetato de polivinilo. Los efectos biológicos de los polímeros sintéticos deben ser atribuidos al monómetro residual u oligómeros de bajo peso molecular. • 76
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Poliestireno Es la resina más antigua que se conoce, data de 1839. El polímero, al ser estable, no es tóxico, ni sensibilizante, pero si la temperatura se eleva puede desprenderse el monómero. El estireno es irritante de la piel y de las mucosas oculares y respiratorias. A concentraciones elevadas puede dar lugar a trastornos gastrointestinales, leucopenia, laxitud. Los trastornos son reversibles al cesar la exposición. El TLV-TWA del estireno monómero es 215mg/m3. • Metacrilato de n-butilo Estas macromoléculas están formadas por la polimerización de monómeros (metacrilato); el producto final no suele ser tóxico por lo general, pero si lo son el monómero, así como los productos intermedios. Los acrilatos, cuando se exponen a la luz ultravioleta, endurecen en pocos segundos. Esto se utiliza en artes gráficas en las planchas de impresión, así como en tintas de secado rápido en el toner. Muchos de los monómeros tienen capacidad alergénica pero los fabricantes no suelen dar a conocer su composición. Hay estudios que indican que los vapores del monómero metacrilato de butilo producen irritación de las mucosas e incluso en la mucosa bronquial, desórdenes neurovegetativos como la fatiga, anorexia, irritabilidad e hipotensión. • Acetato de polivinilo Los polímeros de vinilo que por sí mismos son inertes, no son sensibilizantes pero pueden serlo si se alcanzan temperaturas superiores a 200ºC, pues se desprenderían vapores de ácido acético, responsables de lesiones oculares, conjuntivitis y llegar incluso a opacidad de la córnea. La toxicidad del monómero es débil, es un irritante de las mucosas oculares. • Pigmentos del tóner Están constituidos por: →
Negro de humo.
→
Cierto número de impurezas.
El término negro de humo se refiere a un producto que tiene más del 85% de carbono elemental en forma de partículas coloidales casi esféricas y agregados coalescentes de partículas de tamaño coloidal obtenidas de la combustión parcial de hidrocarburos. Entre otros hidrocarburos aromáticos encontramos el pireno, el 3,4 benzopireno, el 1,2 benzopireno. La A.C.G.I.H. indica para el negro humo un TLV-TWA de 3,5mg/m3. La recomendación de valores límites ambientales se basa en que la exposición a este producto puede ser la causa de daño
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pulmonar e irritación cutánea. Si está presente el benzopireno cuyo TLV-TWA es clasificado como A2, nos indica que se ha observado su efecto cancerígeno sobre los animales y se sospecha, aunque no está confirmado, que puede ser cancerígeno también para el hombre. Radiaciones ultravioletas y ozono Los riesgos derivados de este tipo de radiación son más bien escasos por cuanto que la lámpara emisora está prácticamente en su alojamiento y se apaga automáticamente al detenerse la máquina. En el hipotético caso de que existiera un riesgo consistiría en un efecto térmico superficial sobre la piel y sobre la córnea. La radiación ultravioleta con una longitud de onda de 250nm. Es capaz de disociar la molécula de oxígeno (O2) y formarse ozono (O3). Las circunstancias que concurren para que se eleven los niveles de O3 en la atmósfera del lugar de trabajo suelen ser los siguientes: 1. El recinto donde se encuentra la fotocopiadora es pequeño. 2. La renovación de aire en el lugar es insuficiente. 3. La fotocopiadora produce niveles de O3 elevados. 4. Uso intensivo de la fotocopiadora. Numerosos investigadores se han ocupado de este problema y han constatado que las concentraciones respiradas por estos trabajadores varían de 4 a 300 mg/m3. La US Food an Drug Administration propone que la emisión y la acumulación de O3 en al atmósfera del lugar de trabajo no exceda de 0,05 ppm. La A.C.G.I.H. recomienda un TLV-TWA de 0,2mg/m3 ó 0,1 ppm. y el valor STEL 0,3 ppm. Efectos biológicos del ozono sobre las personas Desde los primeros estudios sobre el O3 se conoce su efecto sedante e hipnótico sobre el organismo. Los efectos varían según sea una intoxicación aguda o crónica, dependen también de los niveles de O3 en la atmósfera y del tiempo de exposición. Se han descrito: irritación de los ojos y tracto respiratorio superior, dolor de cabeza, disfunción pulmonar, alteraciones en los linfocitos y eritrocitos de la sangre, dificultades respiratorias e incluso puede llegar a producir edema pulmonar.
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8.2. Medidas preventivas Tienen que tener el objetivo básico de eliminar, o al menos reducir, los niveles de exposición de los contaminantes de forma que no sólo supongan un riesgo para la salud del trabajador sino que incluso traten de conseguir cierto grado de bienestar y confortabilidad en el entorno y en el puesto de trabajo. Los locales de trabajo con máquinas fotocopiadoras deben reunir las condiciones adecuadas de amplitud, ventilación, iluminación, temperatura y humedad, protección en las máquinas frente a las radiaciones ultravioletas. Teniendo en cuenta la presencia elevada de contaminantes químicos, deben sustituirse los productos con alto grado de toxicidad por otras sustancias menos peligrosas. En el caso del tóner, deben eliminarse o reducirse, al mejorar los procesos de manufactura, las impurezas (benzopirenos, nitrobenzopirenos) que lleva asociados el negro de humo. Se ha comprobado que la reducción de estas impurezas disminuye en gran medida su toxicidad. Los gases que pueden desprenderse en el funcionamiento de las fotocopiadoras, como el NH3, O3 y otros, requieren un adecuado sistema de ventilación y renovación del aire. En cuanto al mantenimiento, es importante la limpieza periódica y el adecuado cuidado de las instalaciones y máquinas. Está demostrado que reduce la producción de ozono por debajo del límite detectable (0,002 ppm). También es fundamental modificar los métodos de trabajo para que la manipulación de los productos y sustancias por los trabajadores sea la menor posible, eliminando o reduciendo los riesgos de contacto. Y para el caso de que este tipo de medidas de protección estructural y colectiva no fuera posible o fuera insuficiente, los trabajadores deberán utilizar los EPI (guantes u otros) para cada tipo de trabajo y manipulación, tanto de máquinas como de productos. Éstas deberán estar homologadas y en perfectas condiciones de uso y utilización. También es importante una buena higiene personal después de la tarea y durante la misma, debiéndose prohibir fumar, comer o beber en los lugares de trabajo. Son obligatorios los reconocimientos médicos específicos y la formación e información al personal de los riesgos a los que están expuestos. Formándose en cuanto a las pautas de trabajo, medidas a tomar en caso de incidente o accidente, carteles informativos, etc.
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Riesgos generales en el sector de las artes gráficas → Caídas al mismo nivel. → Golpes y cortes con objetos o herramientas. → Sobreesfuerzos y posturas forzadas. → Contacto con sustancias químicas o intoxicaciones. → Contactos eléctricos. → Riesgo de incendio y explosiones. → Exposición a ruido. → Atrapamiento por uso de máquinas. → Riesgo de incendio y explosiones. → Riesgo biológico. → Lesiones de espalda.
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9. Industria textil “Son todas aquellas actividades dedicadas a la producción de ropa, tela, hilo y productos relacionados.” Las fibras son las materias primas básicas de toda la producción del sector textil, dependiendo de su origen, las fibras son generadas por la agricultura, la ganadería, la química o la petroquímica. Algunos de los subsectores del sector textil son la confección, la tintorería y acabados, costura, tejeduría, hilandería, etc. 9.1. Riesgos específicos de la industria textil Trabajo con adhesivos El tipo de adhesivo-cola más utilizado contiene solventes como hidrocarburos aromáticos y alifáticos, así como sus derivados halogenados, acetonas y alcoholes. Algunos estudios han revelado una conexión entre la exposición a disolventes en los primeros tres meses de embarazo y los abortos espontáneos, así como malformaciones en el sistema nervioso y en el corazón. Trabajos de planchado Si la superficie de planchado es demasiado baja y/o demasiado profunda, la espalda debe permanecer doblada durante mucho tiempo. Si la superficie de planchado es demasiado elevada, hay que levantar los brazos. También la utilización repetida de un pedal puede causar lesiones en las piernas. La superficie de planchado debe estar a la altura adecuada cuando permite al trabajador mantener el codo en ángulo recto y con una profundidad en la superficie de entre 50-55 cm. La combinación de estas dos recomendaciones permite tener la espalda recta. Es recomendable el uso de reposapiés.
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Trabajos de corte a mano En general debe evitarse el tener que cortar con tijeras durante mucho tiempo, un período continuo de 30 minutos de esta actividad debería alternarse, durante al menos otra media hora, con otra tarea que no suponga movimientos rápidos y repetitivos de las manos. El empleo de tijeras debería evitarse, inclusive en cortos períodos de tiempo, si el corte requiere el empleo de fuerza. Deben escogerse tijeras con la forma adecuada, aquellas en que los dedos encajen bien sin comprimir de forma dañina la estructura de la mano. Es necesario mantener en buen estado las tijeras (afiladas). Para operaciones prolongadas de corte, deberían emplearse cortadores eléctricos en lugar de tijeras manuales. Posturas y movimientos repetitivos Algunos trabajadores en tareas de costura y planchado suelen verse obligados a trabajar en posturas fijas poco naturales y en espacios cerrados, teniendo que operar repetidamente pedales y palancas con los pies. Todos estos factores pueden conducir a una mala circulación en la región pélvica. Los trabajadores que trabajan en posiciones fijas deberían contar con asientos ergonómicos que resulten seguros, prácticos, ajustables, confortables y estables. No se deben ignorar los movimientos repetitivos de los miembros superiores, con o sin equipamiento para reposar los brazos, que pueden provocar lesiones en los tendones y las articulaciones: tenosynovitis, epicondylitis, síndrome del túnel carpiano, hormigueo en las manos, etc. Se trata en general de enfermedades laborales que incapacitan a una persona también para su vida privada o social, pero que se subestiman y no se reconocen como relacionadas con el trabajo. Es necesario que se hagan evaluaciones de riesgos para evaluar los movimientos repetitivos de tal forma que se organice tanto el puesto de trabajo como su organización y ritmo del mismo.
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Síntomas de problemas músculo-esqueléticos Entre los síntomas de problemas músculo-esqueléticos se encuentran: la ensación de pesadez, agotamiento, dolor, entumecimiento y rigidez en el cuello y la espalda, hormigueo, entumecimiento, pérdida de fuerza, movimientos torpes y dolor en los miembros superiores; dejar caer accidentalmente pequeños objetos de las manos, pérdida de fuerza, etc. Las partes del cuerpo en donde más fácilmente se pueden producir lesiones son: → Cuello. → Hombros. → Parte superior de la espalda. → Parte inferior de la espalda. → Muñecas. → Brazos. → Tobillos. Estos síntomas pueden provocar una degeneración de los discos de la columna vertebral, fatiga muscular o inflamación de los tendones. Pausas y cambios de actividad Para evitar lesiones musculares y óseas o daños a la vista, habrá que realizar pausas o cambiar de actividad. En la medida de lo posible, lo ideal sería organizar su propio trabajo, alternando períodos en una posición fija, ya sea de pie o sentado, con períodos (o incluso unos pocos minutos) realizando otras tareas que le permitan estirar la espalda y los brazos o que no requieran forzar la vista.
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9.2. Riesgos generales en el sector de la industria textil • Caídas al mismo nivel. • Choques con objetos móviles e inmóviles. • Atrapamiento por uso de máquinas. • Exposición a agentes químicos. • Golpes y cortes con objetos o herramientas. • Sobreesfuerzos y posturas forzadas. • Exposición y contacto con sustancias químicas e intoxicaciones. • Contactos eléctricos. • Riesgo de incendio y explosiones. • Lesiones de espalda.
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