Area de Ajustaje.docx

Totoy Barrera Esteban Marcelo GR 2 19 de Mayo 2009


TITULO: Cabeza de martillo. AREA: Ajustaje. TEMA: Informe de la práctica realizada en el área de Ajustaje. OBJETIVO GENERAL: Conocer las operaciones que se pueden realizar mediante las máquinas y herramientas para llegar a ejecutar adecuadamente la hoja de procesos utilizada para la creación de los elementos mecánicos. OBJETIVOS ESPECIFICOS:    

Comprender el funcionamiento de la limadora. Adquirir cierta habilidad en el manejo de las máquinas y herramientas dentro de Ajustaje. Llegar a manejar la limadora, taladro, rectificadora, entenalla, cuchillas, brocas y limas. Aprender a llenar en forma adecuada la hoja de procesos.

MARCO TEORICO: Antecedentes La máquina limadora en sus inicios no nace como tal, pues como veremos, a ésta le preceden máquinas de mayor capacidad, por así decirlo. La limadora surge de una necesidad bastante específica de una máquina más manejable que la cepilladora, para el mecanizado de superficies planas de longitud corta.

Las cepilladoras tienen por objeto producir superficies planas y lisas en piezas de gran longitud. El mecanizado realizado por éstas máquinas, recibe el nombre de cepillado, haciéndolo extensible por afinidad, a limadoras, mortajadoras y brochadoras. El francés Nicolás Focq creó en 1751 la primera máquina de cepillar metales. Pero fue a principios del siglo XX, a causa del fuerte desarrollo industrial, cuando se hizo necesario mejorar la forma de planear planchas de hierro, que tradicionalmente se realizaba manualmente, mediante el uso de cincel y lima. Por el mismo motivo se buscó una solución, para realizar chaveteros en poleas y engranajes, que se abrían manualmente con buril y lima.


Para mecanizar chaveteros, el inglés Maudslay construye en 1803, una mortajadora diseñada por Brunel. En 1817, Richard Roberts construye el primer cepillo puente de uso industrial, para mecanizar piezas de 1320 x 280 mm. de accionamiento manual a volante y piñón cremallera.

Para la fabricación de material de su fábrica textil, el inglés James Fox, construye en 1820, un cepillo puente con desplazamiento de mesa; con capacidad para mecanizar piezas de 3120 x 560 mm. En 1833 construye otro modelo de medidas más reducidas. La mortajadora construida en 1830, por "Sharp, Roberts Co." representó un avance al incorporarle un plato divisor.

En 1834, el ingeniero francés Morinière de "Manufactures des glaces de Saint Gobain" construye un cepillo con mesa fija y movimiento del puente porta herramientas, para mecanizar piezas pesadas de 4000 x 3000 mm. Poco después Joseph Whitworth, construye un cepillo puente con movimiento de mesa accionada a mano con manivela, y en 1836 un modelo perfeccionado, movido por transmisión y poleas, que fue la base para posteriores desarrollos.


Hacía falta una máquina más manejable que la cepilladora, para el mecanizado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm. Así nació en 1839 la limadora de Nasmyth, bautizada popularmente con el nombre de "Brazo de acero de Nasmyth."

Poco después, Joseph Whitworth perfecciona la limadora, incorporando un dispositivo automático descendente del carrito porta herramienta. El uso de la limadora se extiende por Europa. En Alemania, J. G. Weisser construye una limadora con desplazamiento de mesa y carrito porta - herramienta automáticos. Principio de funcionamiento Descripción del movimiento interno y externo:

Las partes principales de la limadora, se distribuyen en: Bancada, Carnero y Mesa. La bancada o soporte general es donde están colocados los mecanismos de marcha-parada, la caja de velocidades, y los que regulan el movimiento alternativo del carnero. El motor, gira y comunica el movimiento a la caja de velocidades, ésta lo transmite al eje O, que lleva un engranaje pequeño que hace girar la corona dentada. En el centro de dicha corona, están alojados los distintos mecanismos para conseguir que el gorrón G, accione el taco L, alojado en la biela ranurada B, que recibirá un movimiento angular alternativo alrededor del eje O y cuya amplitud dependerá del recorrido del colisón L.


En el esquema de movimiento, podemos observar que la velocidad de desplazamiento en el movimiento de corte, es más lenta que en el movimiento de retroceso La parte superior de la biela, termina en unos empujadores, que son los que accionan el movimiento alternativo del carnero. El carnero, es un carro con movimiento alternativo, que en uno de sus extremos lleva la torreta orientable con el carro portaherramientas o charriot, que se mueven con la acción del husillo y volante correspondiente. El portaherramientas puede girar sobre un eje, para que movimiento de retroceso se levante la herramienta y no roce sobre la pieza. Cuando se realizan trabajos donde se tengan que mecanizar, planos perpendiculares o inclinados, dando el avance con el charriot, tendremos que inclinar el mismo, par que la herramienta se despegue de la pieza. Velocidad de corte: La velocidad de corte en una limadora no es constante. En los extremos de la carrera es cero y aumenta hacia el centro. Es necesario entonces conocer la velocidad máxima tanto para la carrera de trabajo (la cuchilla desbasta al salir), como para la de retroceso. Esto no tiene influencia en el corte, pero sí puede llegar a ser peligroso por la inercia de las masas en movimiento. Si llamamos L a la longitud de la carrera en metros, Vm a la velocidad media de una carrera completa (ida y vuelta) y n al número de golpes por minuto, podemos determinar n con la siguiente razón:

Tipos y clases de limadora  

Limadoras Mecánicas. Limadoras Hidráulicas.

LIMADORA MECANICA

La limadora mecánica es una máquina herramienta para el mecanizado de piezas por arranque de viruta y se caracteriza por poseer un movimiento alternativo de vaivén y un


avance intermitente, realizando la operación engendradora durante una superficie plana por la acción de una herramienta de arista única. El virutamiento se produce en virtud de los citados movimientos principal y de alimentación. En esta máquina herramienta, la herramienta tiene un movimiento longitudinal principal (Mc), mientras que la mesa portapiezas tiene un movimiento transversal de avance (Ma) de carácter intermitente. Permite el cepillado de piezas medias y pequeñas, y su fácil manejo y poco consumo de energía le hacen preferible a otras máquinas para el planeado de superficies planas de longitud inferior a 800 mm., En el caso de series pequeñas o piezas unitarias, y teniendo además un menor calentamiento. El examen de una superficie plana engendrada por limado informa el modo en que actúan las herramientas utilizadas. Se notan los surcos rectilíneos paralelos producidos por la acción de la herramienta en el material de la pieza. El trabajo en las limadoras consiste en trazar en la pieza surcos paralelos suficientemente próximos como para que pueda considerarse continúa la superficie engendrada.

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Volante para bajar o subir el carro portaherramientas. Carro portaherramientas. Mordaza para sujeción de las piezas. Mesa. Soporte para apoyo de la mesa. Soporte para apoyo de la mesa. Bancada. Guías de deslizamiento horizontal de la mesa. Volante para accionamiento manual de la mesa. Tornillo para seleccionar recorrido del avance automático y freno correspondiente. Tornillo para grabar el recorrido del carnero y freno de fijación. Polea del embrague para accionamiento de los mecanismos. Palanca para el embrague. Volante para situar el recorrido del carnero. Carnero.


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Palanca para fijar el carnero en la situación seleccionada. Husillo para el movimiento vertical del conjunto carro-mesa. Volante para mover manualmente el carnero, solamente con máquina detenida. Eje para colocación de la palanca de accionamiento de subir y bajar carro-mesa.

Acabamos de hacer referencia específica de las limadoras mecánicas que realizan un trabajo horizontal. Pero existen también limadoras que realizan un mecanizado vertical: LIMADORA VERTICAL

Esta máquina y similar a la anterior, pero en este caso la herramienta realiza un movimiento de corte vertical. Esta es muy útil en la realización de ranuras interiores, dentados interiores, vaciados, perfilados de superficies con bordes curvos, agujeros de diversas formas: cuadrados, hexagonales, triangulares, fabricación de chiveteros para engranajes, poleas, etc. Constitución de la limadora vertical: La pieza es soportada por la mesa, que es desplazable sentido longitudinal y en sentido transversal, y en las máquinas pequeñas en sentido vertical. Además, el plato va dotado de movimiento de giro. El carro portaherramientas lleva la herramienta y se desliza en las guías verticales de que va provisto el bastidor de la máquina. Frecuentemente el carro puede desplazarse oblicuamente de tal modo que se pueda conseguir limar no solamente superficies verticales sino también inclinadas. El movimiento principal se consigue mediante un mecanismo de biela y cigüeñal. En virtud del desplazamiento del muñón del cigüeñal pueden obtenerse en el carro portaherramientas distintas longitudes de carrera. El mecanismo de avance acciona los movimientos longitudinal, transversal y rotatorio de la mesa. Ese accionamiento de avance se deriva a su vez del movimiento principal. Una rueda de trinquete da lugar al movimiento intermitente.


LIMADORA HIDRAULICA Estas presentan la ventaja de suprimir todos los elementos de transmisión: correas, engranajes, bielas, etc. Se obtiene además un funcionamiento suave y regular, porque el movimiento alternativo de la herramienta es confiado a un émbolo que se desliza sobre un cilindro principal. Otra ventaja es que la velocidad de corte puede regularse según una variación continua, por lo que es posible elegir la velocidad de más apropiada para cada material. La fuerza de tracción viene regulada variando la presión de aceite suministrado por la bomba. Durante el arranque de la viruta el material es bañado en líquido refrigerante en circuito cerrado.

Limadora hidráulica ITALVENETA Modelo 820F Operaciones básicas Se obtienen las siguientes superficies:     

Planas horizontales. Planas verticales. Planas inclinadas. Cilíndricas, cónicas, cóncavas (utilizando dispositivos especiales). Limado de ranuras.

Herramientas y otras máquinas utilizadas          

Cuchilla de acero rápido (desbaste). Calibrador pie de rey (mediciones). Broca (agujero para rosca). Broca para avellanar (chaflán de agujero). Machuelo (rosca del agujero). Piedra de rectificar (rectificación o acabado). Limas manuales (chaflanes). Taladro (aquí se hace uso de las brocas). Rectificadora (la piedra está conectada a ésta). Entenalla (sujeta la pieza para limas manuales).


Afilado de las herramientas Para la práctica de limadora, la cuchilla se usa siempre afilada de manera que se tiene:

Normas de seguridad e higiene            

No se debe llevar alimentos al taller. Llevarlos mandil en su overoles ajustados al tamaño del operario, para evitar accidentes por agarres de mangas en órganos que se encuentran en movimiento. Avisar a debido tiempo al instructor o cuando hayan casos referentes a la instalación eléctrica. No debe acercarse la mano a la herramienta cuando la máquina está en funcionamiento. Utilice una brocha, escobilla o gancho para quitar la viruta. Utilice gafas cuando trabaje con materiales quebradizos. Deténgase la máquina completamente, si desea comprobar alguna dimensión. Poner toda la atención y concentración en el trabajo. No tocar válvulas, alambres, interruptores, etc., sin desconectar anteriormente la corriente. Asegurarse que el piso está seco y aislar por medio de madera. Procura no pisar alambres, tubos flexibles y conductores eléctricos porque no están hechos para soportar grandes esfuerzos, si no el del propio peso. La herramienta no tiene que estar en contacto con la pieza cuando se interrumpe la corriente.


PLANO DE TALLER


CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES     

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El rectificado no es siempre al final del proceso, sino que depende de la pieza que se va a realizar. Antes de empezar a trabajar es preciso graduar la longitud del recorrido del carnero y su posición respecto a la pieza. Seleccionar la velocidad conveniente. Si el avance es automático hay que graduar la excéntrica del trinquete. La carrera de la limadora se debe graduar de modo que sea algo mayor de la longitud de la pieza para que queden 5 o 10 mm de sobra en cada extremo para la entrada y salida de la herramienta. Cuando se estén en la limadora hacer pasadas pequeñas sobre la pieza para evitar que la cuchilla se caliente y se rompa. Al hacer la perforación con el taladro se recomienda hacerlo primero con una broca de menor diámetro y luego sí con la de 2.5 mm. A notar los pasos seguidos en cada clase para poder realizar la hoja de procesos.

BIBLIOGRAFIA      

“Guía de prácticas de máquinas y herramientas”, Ing. Tito Velasteguí, Ing. Flavio Mora, Ing. Gustavo Valencia, Facultad de Ingeniería Mecánica, Escuela Politécnica Nacional http://www.museo-maquina-herramienta.com/historia/Lehenengokoerremintak/arrabotatzeko-mortasatzeko-makinak http://www.scribd.com/doc/883761/Clase-fresadora-limadora-taladrado-yrectificadora http://www.scribd.com/doc/303628/Unidad-6-Limadora-Mecanica http://www.matriceriaonline.com/lecciones/leccion13.html http://www.scribd.com/doc/3098980/Manual-Procesos-de-Transformacion-deMateriales

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