ALICORP

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL I NDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

2013-I

INFORME DE VISITA: ALICORP

CURSO:

Procesos Industriales I(TP-223U)

PROFESOR:

Parra Osorio, Hernán

ALUMNO:

Melchor Neyra, Richard Arturo

FECHA:

14/06/2013


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VISITA TÉCNICA N°8 ALICORP 1. DATOS E HISTORIA: 1.1 DIRECCIÓN: Av. Argentina 4793 Callao 1.2 TELÉFONO: 595-0444 1.3 HISTORIA: La compañía conocida como Alicorp fue iniciada en 1956 como Industrias Anderson, Clayton & Co. Como un fabricante de aceite y jabón en el Callao, Perú. En 1971, el grupo Romero adquirió la compañía y la renombro como Compañía Industrial Perú Pacifica S.A.(CIPPSA).

La compañía sobrevivió durante los años del gobierno militar y durante la década de los 90 se embarcó en varias adquisiciones, absorbiendo a Calixto Romero S.A. y Compañía Oleaginosa Pisco S.A. que también era propiedad del grupo Romero. En 1995 adquirió La Fabril S.A., el más grande grupo de producción de comida en el Perú del grupo Bunge y Born de Argentina. CIPSSA cambio su nombre a Consorcio de Alimentos Fabril Pacifico S.A. (CFP) en 1995.

CFP se unió con Nicolini Hermanos S.A. y Compañía Molinera del Perú S.A. en 1996 y cambio su nombre a Alicorp en 1997.

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2. FUNDAMENTO TEORICO: 2.1. Azucar invertido: Es la combinación de glucosa y fructosa. -Tienen mayor poder endulzante que el azúcar común (30% más) -Dificulta la cristalización del agua. -Acelera la fermentación de la masa de levadura.

2.2. Sistema SCADA: SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión, Control y Adquisición de Datos) es un software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo real con los dispositivos de campo (sensores y actuadores) y controlando el proceso automáticamente. Provee de toda la información que se genera en el proceso productivo (supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc.) y permite su gestión e intervención.

2.3. Hornos: El horneado para esta aplicación industrial debe ser rápido pero no brusco, por lo cual se busca elevar temperatura gradualmente en un periodo de tiempo, algo que se conseguirá usando hornos largos que permitirán la elevación de temperatura hasta el punto deseado.


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2.4. TIPOS DE MASAS: 2.4.1. Laminadas: Son galletas que son formadas primero como un gran bloque y después son cortadas para formar muchas galletas juntas. Para este casi también aplica las obleas de los wafer.


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2.4.2. Rotomoldeadas: Son formadas por rodillos laminadores que tiene impresa la forma de las galletas en su superficie.

2.4.3. Extruidas: Son galletas de una forma más simple que permite su extrusión como son las Marquesitas, muchas de las galletas que no pasan el control de calidad pueden ser molidas denuevo y formar parte de la materia prima para las marquesitas.


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Tanto el laminado como rotocortado se usan en las masas elásticas. El extruido se emplea en masas blandas.


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3. PROCESO DE PRODUCCION:

De las galletas roto moldeadas y sin

crema (Ejm.: Galletas Tentación) En el proceso de producción intervienen 2 tipos de insumos:

Insumos mayores: Agua, manteca, harina, azúcar, azúcar invertido. Insumos menores(cantidad menor a 5kg en la mezcla): Saborizantes, colorantes, esencias preservantes, aditivos(diferenciadores – mantecas especiales), etc.

La materia prima es preparada apropiadamente para la mezcla según recetas ya establecidas. El proceso de mezclado se realiza en mezcladoras grandes cuyo control es en el sitio y en la sala de control por un sistema SCADA de esta manera inicia su control a través de los procesos y pueden: generar reportes de producción,

controlar

diferentes

líneas

de

producción,

establecer

indicadores para determinar la eficiencia de la producción recolectando información sobre mermas, errores, etc.

Dependiendo de la masa se procede a hacer la

fermentación:

-No hay fermentación: elasticidad baja y tenacidad fuerte. -Hay fermentación: masas dulces y saladas (la fermentación se lleva a cabo de 6 24 horas), las masas fermentadas son laminadas. El proceso de cocción se da en fajas transportadoras que ingresan a un horno de llama directa de alrededor de 100 m. de largo, de esta manera pueden elevar la temperatura gradualmente hasta alcanzar 216°C. Al salir del horno pasan debajo de un rodillo para evitar que salgan muy infladas. Para el enfriamiento se hace pasar las galletas por una faja transportadora hacia el piso inferior y en el trayecto se irá enfriando por el aire. Por eso es por lo cual el ingreso de aire es por ductos especiales que puedan permitir su filtración adecuada.


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Una vez enfriadas, las galletas están listas para el envasado , en este proceso las galletas son llevadas a unos alimentadores de las maquinas con ayuda de las personas, para esto usaran sus manos sin protección (pero

teniendo

en

cuenta

que

deben

ser

desinfectadas

usando

desinfectantes de los dispensadores de la zona de trabajo cada media hora), esto se debe a que el uso de algún tipo de guantes podría provocar el ingreso de materia

extraña al

producto.

Las alimentadoras forman las columnas apropiadas de galletas y en fila llega a un dispositivo que las envolverá con la bolsa y las sellará. Después del proceso de empacado siempre se pasa por un control de

peso de la bolsa para determinar si tiene un peso adecuado, en caso de no ser así es separada de la línea con aire a presión.

OTROS: +Las galletas como las Glacitas deben pasar por un proceso de bañado (proceso hall) que es recibido de unos tubos que dispersan la crema adecuadamente y después deben pasar por una cámara para que se cristalice la crema.

+Los paquetes grandes son empacados de la misma manera que las galletas en un paquete pequeño, estos se empacan a una velocidad de 240 paq./min.

+Los wafers a diferencia de las galletas se elaboran en hornos con placas que reciben la materia prima de la oblea para ser calentada en dentro, de esta manera se forman obleas grandes que serán apiladas intercalándose con

la

crema

y

después

serán

cortadas

en

su

tamaño

final.

+Los cambios de formatos con los rodillos de rotomoldeo son actualmente de una duración de 15 minutos.

+De acuerdo al control de calidad se puede decidir el uso de agua apropiado cuando las galletas no lo superan exitosamente, esto permite FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS

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manejar cantidad de agua y temperatura de la galleta para poder conseguir la humedad adecuada de acuerdo a la receta.

+Para los “desechos” se usan 3 tipos de bolsas:

-Bolsa blanca: Etiqueta mala, reproceso (molido hasta polvo y amasado). -Bolsa amarilla: Los productos son desechados, por manchado por ejemplo. -Bolsa azul: Plásticos.

4. CONCLUSIONES: -Usan una forma de producción bastante rápida para poder permitir un precio bajo en el producto. -Las galletas con crema (tipo CASINO) no pueden ser reutilizadas en otro producto debido a la crema y por lo tanto su costo se puede elevar debido a los fallos en el producto. -La mayoría de errores del producto es en el empacada un llenado de crema, es este proceso el que representa un desperdicio de trabajo en la línea de producción.

5. FUENTES CONSULTADAS: http://es.wikipedia.org/wiki/Az%C3%BAcar_invertido http://es.wikipedia.org/wiki/SCADA http://es.made-in-china.com/co_shyixun/product_Automatic-ProductionLine-for-Biscuit-YX-BC300-1200-_esssionrg.html http://www.espatentes.com/pdf/2216464_t3.pdf http://www.imaforni.com/equipment/ovens.php?codice_label=hybrid#


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