SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
MANUAL DE APRENDIZAJE
MECÁNICA DE BANCO Y AJUSTE
CÓDIGO: 89001558 15588900XXXX
Nivel Profesional Técnico
INDICE
1.
PLACA CON UNA CARA LIMADA – LIMADO PLANO
7
2.
PLACA DE TRAZADO PLANO
45
3.
PLACA DE ASERRADO
83
4.
PLACA DE TRAZADO AL AIRE
117
5.
PLACA DE TALADRADO
151
6.
PLACA DE LIMADO CONCAVO Y CONVEXO
193
7.
PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO
223
8.
CUERPO DE PRENSA EN “C” – ESCARIADO MANUAL
253
9.
MANIJA TIPO MARIPOSA – LIMADO DE MATERIAL DELGADO
277
10.
EJE ROSCADO – ROSCADO MANUAL CON TERRAJA
297
11.
PLACA DE ESTAMPADO
329
105
01
02 03
HERRAM lENTAS 1 INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIÓN
Nº
Sujete la pieza Lime la superficie plana Verifique superficie plana limada
o o
o o
Lima bastarda 12" Brocha 3" Car(ja limpia lima Regla biselada
~ _______ j_______,_______ ~--~--~-----------------------------------·--------~------------~
01
01
15,8 mm
PLACA
x 76 mm x 105 mm
St 37
~--+---+-------·--·-------·-----------------+-·----------1
PZA.
CANT.
DENOMINACIÓN
-
NORMA 1DIMENSIONES
MATERIAL
r-.. _rn ~1======-===================================--==--¡= . PLACA CON UNA CARA LIMADA
UMA. PERú
MECÁNICO AJUSTADOR 7
-,---
01 A TIEMPO:
jESCAL·-A--:-
OBSERVACIONES
--'------------
REF.
HOJA: 1/1
-:--1-----1-99_7_ _, 1 1
r
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN:
LIMAR SUPERFICIE
LIMA- PERÚ
II~LANA
~----·-----------------~(~~~~~0'~
Limar es desbastar o dar acabado con la ayuda de una herramienta llamada lima. Limar superficie plana es la operación que: se realiza con lo finalidad de obtener un plano con un grado de precisión determinado ( Figura 1 ). El ajustador ejecuta esto operación, frecuentemente, en la reparación de máquinas y en ajustes diversos.
direcct"ón d ........___e corte
-----
Figura 1
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Su¡ete lo pieza conservando lo superficie a limar en posición horizontal, de manera que quede más alta que los mordozos del tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 3
Figura
2
OBSERVACI<)NES
1. Antes de sujetar la pieza, veri-
fique si el tornillo de banco está a la altura recomendada A ( Figura 3 o Fi~9ura 4 ); si fuero necesa.. rio, busquef otro lugar de trabajo o use uno tarima ( Plataforma de madera ).
altura de los codos entre 5 y 8 cm
2. Las mordazas del tornillo de banco deben cubrirse con material más blando que el de la pieza, para para proteger las caras acabadas.
8
altura del tornillo de banco Figura 4
r
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN:
LIMA- PERÚ
~~~~~L-I_M_A_R~S-U_P_E_R~F-IC_I_E_P_L_A~N-A~~~~~c~~~M~(zY~
2° Poso Lime lo superficie. o.
Tome lo limo conforme la Figura 1.
_;_g ---
pieza
PRECAUCIÓN ASEGÚRESE QUE EL MANGO DE LA UNtA ESTÉ BIEN SUJETO PARA EVITAR ACCIDENTES.
' O!l
1-
fun{Jitud awoximadCJ
b.
Apoye lo limo sobre lo pieza, observando lo posición de los pies ( Figuro 4 ).
c.
anr:ho de los ptes
~,:J.
+
de /a ltma
Figura 4
---~.· _ ~j.·
Inicie el limado, en movimiento hacio adelante, presionando sobre la pie2:a. En el retorno, la lima debe correr
1 •
<--.-;o
.._,-1> ----~
libremente sobre lo piezo. OBSERVACIONES
l. El limado puede ser transversal u oblicuo (Figuras 5 y 6 ).
Figura 5
Figura 6
picadura inferior
2. La limo tiene que ser usada en todo su longitud.
corda poro limos
\
3. El ritmo del limado debe ser de 60
golp19s por minuto, aproximadamente.
4. El movimiento de la limo debe dc1rse solamente con los brazos.
picadura superior
5. la limpieza de lo lima se hoce con lo carda ( Figura 7 ).
9
Figuro 7
~(MECÁNICO AJUSTADOR)
OPERACIÓN
e
LIMAR SUPERFICIE PLANA
LIMA- PERÚ
3° Paso
'--------------·----
~~
REF. HO 01
~~
Verifique si la superficie estó plano con lo regia de control, según las posiciones señalodas { Figura 8 ).
¡ - - - - - - - - - - - - - - -·-- - - - - - - - - - - ·
1 l
1
":""J ~
h
-
L----·------··--' : .t,. . -- --~ -·-··-- --= = =. ~+---=--:...:-:::::!... _..- _,1 -lfJ .. _:.-:....----':4.:"'·- --------·~- - - - __ ," ,._......... ,'
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'
_...
....-
,. o
OBSERVACIONES • Durante la verificación, el contacto de l.o regla debe ser suave y sin deslizar el filo rectificado sobre la superficie.
VOCABULARI:O TÉCNICO MANGO
Cabo
CARDA
Cepillo de lima- CepHio de acero
MORDAZAS
Quijadas
TARIMA
Plo.toforma de madera
10
LIMA· PERÚ
e
TECNOLOGf.A ESPECrFICA :
PUESTO DE TRAB.AJO ---------
J
MECÁNICO AJUSTADOR
('; lREF. HTE
----
~
01
d
En el taller también puede observarse etn mejores condiciones, el desarrollo c:onductual y profesional del aprendiz; osí como ejercer influencia sobre él mismo y comparar su rendimiento con el de sus compañeros de aprendizaje.
En el taller de aprendiza¡e es donde se puede garantizar la formación más completo y racional. Allí, el discante :10 sólo es orientado y capacitado por el Instructor, especialmente col ificodo poro ello y con amplia experiencia, sino dedicado casi exclusivamente o esta misión. Además, el taller de aprendizaje es más independiente que el taller de fabricación.
PUESTO
J
DE TRABAJO
El puesto de trabajo d1ebe estor ordenodo y limpi'o cuando se le entrego al discante. Se recomiendo que dicho puesto debe conservar siempre este aspecto (Figuro 1 ).
Figura 1
-Mostrar el orden y cuidado que debe tener en el banco de trabajo. -Ubicar los instrumentos o un costado del tornillo de banco y los herramientas al otro.
El LUGAR PARA LA ROPA DE VESTIR Al discante se le asigno un lugar (Armario) para dejar su ropa de vestir. Este armario debe hallarse siempre ordenado. El discante entro y abandono el lugar de trabajo bien lavado semana trae ropo de trabajo limpia.
y con
el traje limpio. Cada
Los objetos de valor/ como reloj, dinero, etc., no deben dejarse en el armario.
11
r
LIMA- PERÚ
TECNOLOGfA ESPECfFIICA :
r;
PUESTO DE TRABAJO
MECÁNICO AJUSTADOR ~
~~--------------------~~~~H~ mJ~
EL BANCO DE TRABAJO El discante hoce lo mayor porte de su trabajo sctbre una m•~sa denominado banco de ajuste o de trabajo, provisto de un dispositivo poro sujetor fuertemente los piezas, llamado tornillo de banco ( Figuro 2 ).
Figura 2
El banco debe tener una altura adecuada : Ni demasiado bajo que obligaría a agacharse al operario, ni demasiado alto que haría tener los brazos en posición forzada, lo que disminuye la fuerza que se hace ol trabajar y aumenta el cansancio. Una buena altura para los bancos de trabajo es de 8.5 centímetros, contados desde lo parte de arriba del tablero hasta el suelo.
Figura 3
Será también lo suficientemente ancho y largo para que en él no falte espacio para el trabajo y los herramientas. Buenas medidos son de 60 o 70 centímetros para el ancho, y de 1 metro con 40 centímetros, poro el largo ( Figura 3 ).
12
r
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
PUESTO DE TRAB.AJO
(REF. HTE
LIMA- PERÚ
01
)8
Cuando el banco es para que trabajen varios operarios a la vez estas medidas abarcarán a cada uno de los puestos de trabajo . Por ejemplo, en la figura 3 se indican los medidas de un banco para que trabajen c:uoh·o operarios a la vez, dos a cada lodo del banco. Como puede observarse, en el centro, y sobre el banco, seporando un lado del otro, se ha puesto un marco de tela rnetálica. Esta se utiliza para evitCJr que puedan saltar trozos de metal, arrancados de la pieza por un operario, y dañen al que trabaje al frente.
DISPOSICIÓN DEL BANCO DE TRABAJO los bancos deben inst~alarse procurando aprovechar lo luz natural. Por ejemplo, en los talleres donde no hay tragaluces, el lugar más adecuado para instalar el banco es al pie de las ventanas. En los talleres donde hay mucho luz natural, lo mejor es colocarlos en los lugares que más la aprovechen y, particularmente~ a lo largo de los hileras de columnas, si las hay. En estos casos, es muy ventajoso disponer de bancos dobles, en los que se pueda trabajar por los dos lodos.
El CAJÓN DE HERRAMIENTAS El banco de trabajo debe tener un lugar adecuado para guardar en él, y o mano cuando se está usando, la gran cantidad y variedad de herramientas que se utilizan en los trabajos.
bonde¡a de instrumentos de medición
Figura 4
lo corriente es que hayo en los bancos un cojón por codo puesto de trabajo. lo mejor, en estos c:osos, es disponer el interior del cojón con divisiones o compartimientos poro mantener las herramientas ordenadas, extendidas, en el fondo, y no unos encima de !as otros. ( Figuro 4 ).
13
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPECÍFICA :
LIMA· PERÚ
~~----P-U_E_S_T_O_D_E_T_.~_B_A_J_o_ _ _ _~~ 0 ~m ~~~
-Ubicar cada herramienta en su sitio. - ,\~ostrar un rápido control de la existencia de los herramientas. -Tener un inventario de todas los herramientas e instrumentos.
LIMPIAR ÁREA DE TRABAJO - Indicar que, al finalizar la labor, ~e debe dejar limpio el piso,lo mismo que el lugar de trabajo. -Guardar en su sitio escobos, tropos y cuoipe :
Figura
Figuro
4
5
SEGURIDAD Nunca debe guardarse herramientas o instrumentos superpuestos cuando no estén protegidos en un estuche. Se debe tener los cilindros de trapos y guaipes cubiertos con una tapa, debido al peligro de incendio.
14
"e
r
MECÁNICO A.IUSTADOR)
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
TORNILLO DE BANCO LIMA- PERÚ
.- (REF. HTE
'----------------------------------------------
O~
Es un dispositivo de fijación, formado por dos mandíbulas, una fijo y otra móvil, c¡ue se desplaza por medio de un tornillo y tuerca ( Figura 1 ).
mordazas de sujeción templadas
Figura 1
manija
las mandíbulas están provistos de mordazas estriadas para asegurar una mayor fijación de las piezas. En ciertos casos, estas mordazas deben cubrirse con mordazas de protección, de material blando para evitar que marquen las caras acabadas de las piezas. los tornillos de banco pueden construirse de acero o hierro fundido, en diversos tipos y tamaños.
pieza
figuro
2 Figura 3
base superior
los hay de base fija ( Figura 2) y de base giratoria ( Figura 3 ).
15
8
"".
TECNOLOGJA·ESPECfACA : : .
.
AJUStAdOR
~~~~~~~~~-~~~~-~~~~~~~~ ~E~~TE
J~
~
.
(.
TORNILLO DE BANCO
LIMA- PERÚ
MECÁNICO
02
los .ta~.años;_~flcontra;d
TABLA
N2
1
Ancho de las mandíbulas (mm) ..
1
1
2 3 1-------
4
80
1 1
-
--
90
i 1
105
l 1
--
~]
115
1 1
5
130
1
i
r~
CONDICIONES DE USO
El tornillo de banco debe estor fijo en el banco y a la altura conveniente.
cara_ o trabajar
.,
mordaza de
CONSERVACIÓN Se debe montar lubricado-.pqra el mejor movimiento de. lo . mandíbula y del tornillo y siempre limpio al·final del trabajo.
mordaza fi¡o
MORDAZAS DE PROTECCIÓN Son de material más blando que el de la pieza por fijar. Este material puede ser plomo, aluminio, cobre o modera {Figura 4 ).
Figuro 4
16
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
J
MECÁNICO A.'. USTADOR
'---------------------------------------_; c~~~A CÁLCULO DE LONGITUDES
01
JG
MEDIDAS DE LONGITUD las medidas de longitud sirven para medir extensiones consideradas en una solo dimensión. Ejemplo: El largo ( 1 ) de un objeto, la profundidad ( p ) de un agujero, el espesor ( e ) de uno plancha, etc.
MEDIDAS DE lONGITUD DEl SISTEMA MÉTRICO DECIMAl ( ISO ) la unidad fundamental es el " metro lineal " ( m ) . En el taller es más práctico utilizar los milímetros (mm ).
1m
10 dm
lOO cm
1 000 mm
1dm
10 cm
100 mm
1 cm
1O mm 1 mm
0,1 cm cm
Aumentan un decimal por unidad de medido
0,01 dm
0,001 m
O, 1
dm
0,01
m
dm
O, 1
m m
Disminuyen un decimal por unidad de medida En los cálculos de precisión el milímetro yo no es uno medido adecuado, por lo que se le ha dividido en mil portes. Codo uno de los cuales se llamo MICRA ( J.l)
1 mm= 1 000 Jl
1 11 = 0,001
17
mm]
FIMIENTOS TECNOLÓGICOS
APLICAD~- ~ECÁNJCO AJU~TADOR
~ALCULODELONGITUDES
LIMA- PERÚ
~·c~~~A
JB
01
Ejemplos: 2) Reducir O,6 dm a mm
1) Reducir 3,7 m o mm 1 m
= 1 000
mm
x 1 000
= 3,700
mm
[ 3,7 m
= 3 700
_m_m_
Como 3,7
___;
.465 1
mm
=
60 mm
=
60mm
-¡ 1
¡
_ _ ____j
4) Reducir 7 375 mm a m
3) Reducir 465 cm o rn
Como
= 100
1 dm
Como
1 m
=
100 cm
: 100
=
4,65 m
= 1000
1 e
Como
= 7,375
7 375 : 1 000
465 cm = 4,65_m __
m
ml
7 375 mm= 7,375
[
__J
mm
MEDIDAS DE LONGITUD DEL SISTEMA INGLÉS ( ASA )
Lo unidad fundamental es la yarda ( yd ). En el taller, la unidad prád ica es la pulgada ( " ).
r
---"----~-~----
1 yd
'¡
-
3'
=
1'
H-
yd = yardal ' 1
=
36"
12"
l 1
1"~ J
piel" = pulgada
64" 64
= 128'~l 128'~
Ejemplos: 1) Reducir 2,5 ' a pulgadas
1' Luego :
=
2) Reducir
12"
1 yd
2,5 x 12" = 30"
luego:
~'= 30" ¡
1'
=
12"
12"
=
2' 10"
4,2
X
3'
=
3'
12,6' 12,6'-1
¡4,2 yd
_j
4) Reducir 51 pulgadas a yd y pies
3) Reducir 34 pulgadas a pies
Luego: 34
4,2 yardas a pies
12"
=
1' y 3' = 1 yd
Luego : 51
Ll2_
3''4'l._L 1' 1 yd
J51 pulgadas
18
1 yd l' 3"
j
( MECÁNICO AJUSTADOR)
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA· PERÚ
"'----------------------'~ CÁLCULO DE LONGITUDES
( ] [ 01
)8
CÁLCULO DE LONGITUDES RECTAS 1) Cálculo de longitudes IL=o+bj
Fa-bl 2) Cálculo del perímetro Lp=o+b+c+d+e 1
lp = Perímetro
CÁLCULO DE LONGITUDES CURVAS
l.
Longitud de la circunferencia ( le) Le = Circunferencia
= 3,14
1t
d = diámetro
2.
Longitud del orco de la circunferencia ( b)
= Longitud del arco
b Circ. = 360
o
1t·d
L. Are. 1o = 360 o
b _ 1t·d·a
= 3,14
1t
d = diámetro
a
360 o
= Angulo central
Problemas resueltos
Calcular la longitud " L " del eje Solución:
J
2)
L
25 mm + 20 mm + 16 mm
L
61 mm
L
61 mm
1
Calcular la longitud de lo circunfer~~ncio de 12" de diámetro Solución : Le =
1t
x d
le = 3.14 x 12" = 37,68"
[k = 19
37,68"1
·
LIMA- PERÚ
CONOCIMI~NTOS TECNOLÓGICOS APLICAD~
~ (~~~A
CALCULO DE LONGITUDES
3.
MECÁNICO AJUSTAD08
01
)
8
DE~terminor lo longitud total del material que se necesitará poro el aserrado de 84 borras de 130 mm cado uno, sabiendo que eL ancho de lo herramienta. es de 1 mm
Solución :
x 84
130 mm
~------------u=-----------~
mm
x
=
83
83 mm
= 1O 92 O mm + 8 3 mm =
L,
10 920 mm
11 003 mm 11 003 mm 1
1
4. 4i 80-~
~~-~'
Determinar la longitud total ( L,) del material necesario paro tronzar 12 bulones de 80 mm, con uno demasía de 3 mm, si el ancho de lo hE:!rromiento es de 4 mm Solución:
1..,
80 mm
+
3 mm
83 mm
X
12
4 mm
X
11
996 mm
+
44
996 mm
44
mm
mm
1 040 mm
L,
1 040 mmi
1
5.
83 mm
1
J
Calcular lo longitud total de la foja según el croquis. Solución :
D
le
1t
Le
3,14
L,
28,26"
+
L,
28,26"
+ 62"
X
X
9" (2
= X
28,26"
31")
L,
20
90,26"
¡
_j
r TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
LIMA- PERÚ
MECÁNICO A.IUSTADOR)
ACEROS AL CARBONO ( NOCIONES PRELIMINARES )
~------------------~~~~m ~J~
El acero es un
material.
Material Es todo lo que se emplea en la construcción de objetos. los materiales se clasifican de acw~rdo al esquema siguiente :
METALES Son materiales dotados de brillo, en general buenos conductores del calor y de electricidad. los metales pueden ser ferrosos o no fe"rrosos. Se llaman metales ferrosos los que contienen hierro y dentro de este grupo tenemos el acero que es un metal compuesto de hierro y carbono.
HIERRO Es un metal que se encuentra en la naturaleza en forma de mineral.
CARBONO Es un elemento que también se encuentra en la naturaleza en grandes cantidades. La combinación de hierro y carbono da origen al acero al carbono, donde el porcentaje de este último puede variar de 0,05 a 1,5% . Esta combinación se obtiene derritiendo el mine!ral de hierro junto con un fundente ( Piedras calcáreas ), en hornos apropiadosy usándose coque como combustible. De esta primero fusión se obtiene el arrobio, que es llevado a otros tipos de hornos pCira ser transformado en acero al carbono, de color gris. Los aceros que tienen más de 0,45% de carbono pueden ser endurecidos por un proc~~so de calentamiento y enfriamiento rápido llamado temple. los aceros que tienen menos de 0,40% de carbono no adquieren temple, pero, pueden ser endurecidos superficialmente por medio de un tratamiento llamado cementación.
21
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PERÚ
J
( NOCIONES PRELIMIN._AR_E_S_>_.
MEC. Á. NICO AJUSTADOR
(REF. HTE 06 )
8
El acero al carbono 13s uno de los más importantes materiClles metálicos usados en la industria. La mayor parte de los órganos de las máquinas se fabrican con acero al carbono, por tener este material propiedades mecánicas convenientes. Las más importantes están ilustradas abajo.
PUEDE SER ESTIRADO (TREFILADO )
PUEDE SER SOLDADO
PUEDE SER CURVADO
PUEDE SER DOBLADO
PUEDE SER LAMINADO
22
PUEDE SER FORJADO
PUEDE SER TRABAJADO CON HERRAMIENTAS DE CORTE
MEcANicO A.IÍJSTADOR)
TECNOLOGrA ESPECrFICA :
LIMA· PERÚ
'~------------------~~~Hn ~)~ TÉCNICAS DE LIMADO
A pesar de la creación de maquinarias modernas,el trabajo manual sigue siendo · indispensable.
¿ Qué significa
11
limar
11
?
E1limado es un procedimiento utilizado para dar forma a los metales con arranque de viruta. EFECTO La limo tiene dientes cuneiformes con filos. Acción de la fuerzo sobre lo cuño: Figura 2
• Acción de separación ( Por ejemplo al cortar leña ) ( Figura 1 ). • Acción de arranque de viruta ( Por ejemplo al cepillar ) ( Figura 2 ).
ÁNGULO DE FILO BETA ( Figura 3 o, b y e ) .
{J
B
..
O) pequeña ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA LIMA • Las limas talladas actúan rascando ( Figura 4 ).
b)
e )
normal
figuro ~~
lima
..
• Las limas fresadas actúan cortando (Figuro 5 ).
grande
Figura i..
//
pieza de trabajo
23
Figuro 5
e · .
LIMA .. PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
TÉCNICAS DE LIMADO
4)8
_ _ _o__
~,____,;.,__..________...
La lima tiene dos formas de picado :
movimiento de corte
-Ángulo de picadura inferior ( 54°) -Ángulo de picadura superior ( 71 o
--
diente de lima )
(Figura 6) .
. ......_
--· --Fi!=Jura 6
EL MANGO DE LA LIMA • Debe perforarse en forma escalonada (Figura 7) .
diámetro de perforado
----~-l
---3/3 profundidad
Figura 7
• Debe ser golpeando con un mazo de madera ( Figura 8 ) .
Figura 8
• Forma de desmontar el mango de una lima (Figura 9) . rigura
24
(,~
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
TECNICAS DE LIMADO
LIMA- PERÚ
ALTURA DEL TORNILLO DE BANCO • Hacer posar el antebrazo cerco del tornillo de banco y plegar ligeramente el antebrazo ( Figura 1O).
altura de los
Figuro 1O
• Mostrar qué medios se utilizan para personas altas ( 11 o ) o de bajo estatura ( Figura 11 b }.
tarima
( b) Figuro 11
LIMAR PLANO En el limado plano, el arranque de lo viruta debe hacerse de tal manero que lo superficie trabajada no llegue o ser ni cóncavo ni convexa ( Figuro 12 o, by e ).
cóncava
o)
plano
convexo
b)
e)
Figura 12
25
TECNOLOGrA ESPECrFtCA :
LIMA -·PERÚ
{¡
TÉCNICAS DE LIMADO
.
-~~~~~~~~~~~--~~~--~~J~~E~~E
J ~ ~ ~
SUJECIÓN DE LA PIEZA Sujetar la pieza fijamente en el centro ( Figura 13 ) .
Figura 13
SUJECIÓN DE LA LIMA La mano derecha agarra el mango de la lima, de tal manera que lo extremidad del mango dé contra la palma de la mano. La palma de la mano izquierda presiona sobre la hoja de la lima ( Figura 14 a y b).
( b) Figura 14
POSICIÓN DE LOS PIES
Al limar, los pies deben encontrarse en uno posición sólida ( Figura 15 ).
longitud oproximada de'"' lima
26
Figuro 15
TECNOLOGfA ESPECrFICA :
MECÁNICO A•.IUS1,~DOR
TÉCNICAS DE LIMADO
~EF.HTE ~~8
LIMA· PERÚ
POSICIÓN DEL CUERPO
J1.
cuerpo hace movimientos rápidos
y uniformes ( Figura 16 a, b, e, y d ) .
CONDUCCIÓN DE LA LIMA A lo largo de su eje longitudinal para que se evite la formación de estrías. Ejercer una presión sobre lo lima : • la mano derecha empuja y aprieta. • La mano izquierda se limita a apretar.
posición final y re/nicio
del retroceso
(e)
Avance con presión. Retroceso sin presión.
•
(Aprovechar la longitud de lo lima figura 17 a y b ).
(d)
(a)
( b)
Los movimientos uniformes en ambos direcciones provocan un arranque de viruta homogéneo.
Figura 17
Compensar las diferencias de altura entre ambos olas por un cambio repetido de la sujeción ( Figura 18) .
,
1
. , . á h ac1a 1zqwer a
\
avance
\
hacia der~~cha
Figura 18
27
Figura 1(
TECNOLOGrA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DE LIMJ~DO LIMA- PERÚ PRESIÓN DE CORTE Ejercer la presión de corte, que actúo sobre la pieza, con ambas manos. Gracias a la presión variable de la mano, mientras se efectúo el movimiento de corte, queda asegurada una conducción rectilínea de la lima ( Figura 19 a, b, e y d ). Ejemplo: fuerza mano derecha
~::;::::===-~ ~
(bl
~ ·',, •'
Figura 19
presión de corte..- ,,..,-~-... ·-.,_pieza
CARDA PARA LIMAS picadura inferio~
Es indispensable limpiar lo limo, puesto que las limas sucias dan superficies rayadas ( huellas ) . la carda debe moverse ton sólo en dirección de la picadura superior. Los virutillas que se adhieren en limos pequeñas se limpian con una láminc1 de latón o de cobre ( Figura 20 ).
•
pícoduro superior - - - . . , -............._
f
Figura 20
28
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPECrFICA :
LIMA· PERÚ
CONTROL DE PLANITUD
REF. HTE
OfJ
8
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS CON REGLILLA La plenitud se verifica en varias direcciones y en seis posiciones ( Figura 1 o ). La reglilla se coloca formando un ángulo recto (Ángulo de 90° ) con la superficie de la pieza que se verifica (Figura 1 by e). reglillo
( b)
Figura 1
CON REGLILLA DEL AJUSTADOR Cuando se emplea la reglílla del ajustador se debe proceder a inclinarla en el sentido que se observa para facilítar la verificación, en contra !uz, de las irregularidades de la superficie. (Figure 2 ). Al igual que cuando se usa la reglilla, debe verificarse lo superficie en las direcciones indicados en lo verificación con reglillo simple. reg!illa de ajustador
Figura 2
OBSERVACIÓN DE LOS DEFECTOS PRINCIPALES los puntos sobresalientes se morcan con tiza para que sirvan de referencia en el limado ( Figura 3 ).
1~1 Figura 3 Las superficies con una plenitud del 75%, aproximadamente, se consideran buenas ( Figura 4 ). Lo parte sombreada de la figura 4 representa el 7 5 % de la superficie considerada como buena.
Figura 4
29
J
J
MEC.AN ICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPECrFICA :
LIMAS (REF. HTE
LIMA- PERÚ
03
J8
Es una herramienta de acero templado, cuyo objeto es desprender pequeñas virutas para dar forma, dimensión y acabado a las piezas de trabajo. El desprendimiento se debe a una gran cantidad de dientes, similares a pequeños cinceles que, al ser presionados y desplazados sobre la superficie del material a reba¡ar, provocan L·na acción de corte que es el limado ( Figura 1 ).
an.iiJo
talón
punta
canto
"'-.
taladrado!; escalonados
espiga
cara
Figura 1
LOS DIENTES DE LA LIMA Y EL DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA El movimiento de la lima, conducida con la mano bajo una cierta presión, hace penetrar el cortante del diente, en forma de cuña, en la pieza de trabajo. El desprendimiento o arranque de viruta se efectúa por una serie de pequeños dientes con forma de cincel, uno detrás de otro. Estos dientes se tallan por medio del cincel o de la fresa en lo superficie de la hoja de la lima. Pie:;c:a de trabajo
La forma ideal del diente, para obtener un perfecto arranque de viruta, es la re- presentada en lo figuro 2. Pero, es difícil obtener esta forma del diente por el método más usual, el tallado, debido o que la presión del cincel produce deformaciones y abultamientos debajo de la superficie ( Figura 3). El diente de lima tallado por medio de una fresa ( Fresado ) tampoco alcanzo la forma ideal (Figura 4 en la página siguiente ) . ) .formaciones y abultamientos debajo de la superficie (Figura 3). · El diente de limo tallado por medio de una fresa (Fresado) tampoco alcanza la formo ideal ( Figuro A de la página siguiente ).
30
2 - Forma de diente ideal
Cincel
Material deformado
paro tallar
Figuro 3 - Diente de limo tallado con cinc
- TECNOLOGÍ.A ESPECfFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
(;
LIMAS
LIMA· PERÚ
J~
~---·---------------~~~~~E ro~~
Los dientes fresados tienen el fondo redondeado, para evitar que la viruta se quede incrustada. El ángulo de corte del diente de limo, tallado con cincel, es mayor de 90°; el ángulo de salida es negativo. Las limas talladas con fresa operan por cortado.
CLASIFICACIÓN DE LAS LIMAS
Las limos se clasifican :
........
POR SU FORMA
Pieza de trabajo
De acuerdo a la figuro geométrica de su sección tronsversal,las formc:Js normales de la lirna (Figuro 5 a, b, e, d, e y f ) son :
Figura 4- Diente de lima con fresa
1
a ) Lima plana
b ) Lima cuadrada
&>
Figura 5
e-:
)1ll$~}
os::.:
:
}{i~f~ii~{{{t~~f ):'-.
==> ;::,
•p
'
POR EL PICADO Y EL. FRESADO
e ) Lima triangular
d ) Lima redonda
e ) Lima media caña
f) Limo cuchilla
En la fabricación del picado y fresado de los dientes de limos, existen normas referentes o la inclinación que deben tener con respecto al eje del cue1rpo y lo distancia entre unos y otros. Estas normas permiten lo fabricación d~:l herramientas de máximo rendimiento en los múltiples casos de trabajo. Q)
LIMA CON PICADO SIMPLE
t::
( Picado inferior )
-o
Es aquello en la que el perfil del diente se proyecta sobre todo el ancho del cue1rpo de lo lima, con un ángulo de aproximadamente 54° con respecto a la dirección de corte. Esto facilita la expulsión de lo viruta ( Fi~~ura 6 ).
•O
o u Q)
C:•
·uu Q)
'-
.:.0
__.,._....__ di_v_isión· de picadura
Figura 6
31
, LIMAS
LIMA- PERÚ
REF. HTE
El picado se repite en toda la longitud del cuerpo, con espacios llamados división de pi·
coduro.
Este tipo de limas tiene el inconveniente de arrancar viruta ancha, lo que significa mayor esfuerzo.
LIMA CON PICADO DOBLE
( a ) -Picado sencillo
En ella, sobre el picado simple, se hoce un segundo picado, menos profuhdo, que subdivide los dientes anchos en dientes pequeños que requieren menos energía al limar. El segundo picado tiene un ángulo de aproximadamente 71 o con respecto o la dirección de corte. Debido a esta diferencio de ángulos, los dientes se sitúan en diagonal y no uno detrás del otro; de no ser así, al mover la limo en dirección de corte se producirían ranuras en la superficie de trabajo (Figurd 7 ). Esta lima se presto mejor para los materiales duros.
( b ) - Picado doble Figuro 7
LIMA FRESADA Es la que tiene ranuras rompeviruta para evitar la formación de viruta larga, difícil de expulsar ( Figura 8 a y b ) . Hay dos tipos principales de limas fresadas :
1. De Dentado Inclinado, para materiales blan
dos,como termoplastos; aluminio puro, etc.;
y
2. De Dentado en Arco Circular, poro materiales semiduros,como anticorodal o duroluminio.
POR SU GRADO DE CORTE O número de dientes por centímetro de longitud picado, se distinguen tres tipos de limos: -Lima Bastarda, - Lima Semifina y -lima Fina (Ver figuras en la página siguiente).
32
J
MECÁNICO A,:USTADOR
TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
Figuro 8
o~J
8
,e. •.__
~,
T_E_C_N_O_L_O_G-fA_E_S_P_E:-C-fFICA': LU\1As··
LIMA· PERÚ
---·
Jd
MECÁNICO AJUSTADOR ~ (REF HTE
03
Aun para lo mismo denominación de bastarda, semifina y fino 1--el grado de corte es distinto según el tamaño de la limo. E¡emplo, uno limo bastorda de 12" ( 300 mm} tiene menos dientes que otro bastardo de 4" ( 100 rnm) (Figura 9 a, by e).
b) Semifina
o) Bastarda
e) Fina
Figura 9
POR SU LONGITUD O tamaño del cuerpo, del talón o lo punta de la lima, ~expresado en pulgadas o en miiímetros. Los tamaños más corrientes de las limas son:
EN PULGADAS
EN MILÍMETROS
75
3 4 5 6 8
100 125 150 200 250 300 350
'lO
12 14 OBSERVACIÓN :
Según la calidad de lo superficie exi9ida, se escogerá una limo cuya· división de picadura permita cumplir con la meta. Una supe¡-ficie de acabado fino debe limarse con una de dientes y divisiones más pequeñas que uno superficie basta. Con el fin de denominar una 1ima correctamente, fue normalizada la división de picaduras llamada también grado de corte.
LA DIVISIÓN DE LAS PICADURAS El tamaño de lo diviisión de los picaduras se expresa por el número de picados por cm de longitud de lo limo. Con lo longitud del cuerpo de lo lima varía también el número de picaduras por cm (Figura 10 ). En los normas de picaduras se han ogrupodo, por número~. determinados, escctlas del número de picaduras por cm . Por esto, las limas con el mismo número poseen diferentes finuras, según su longitud.
33
Figuro 1O
~
TECNOLOGfA ESPECrFICA :
(c
LIMAS
LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR
---------,--------
Jo ~
L'EF. HTE
03
Las limas de la figura 11 que aparecen con el No 5 presentan 50 y 65 picaduros por cm. Cuanto más larga es lo limo, más grande será la distancia entre cada división de picado ( Figura 12 j.
150 mm
Figura 11
( b)
Figuro 12
TABLA SIMPLIFICADA DE CLASlFICACIÓN DE LIMAS
CLASE DE LIMA
-
~
grueso
o
bastarda
1
semifina
2
22
fina
3
32
muy fina
4
42
extra fino
5
62
.
-·
PROMEDIO DE DIENTES POR CM
No DE PICADO
-
superli± · · - - - - - -f - - ·
6
8 ·--
--
¡
34
12
92
·--
r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
.., (MECÁNICO AJUSTADOR)
MATERIALES INDUSTRIALES ""
REF.
HCTA
_.)
'--------------------------------------------'
02
JG
~
MATERIALES METÁUCOS Son los que reunen las siguientes características: a ) Buenos conductores de la electricida y del calor . b ) Poseen un brillo característico. e ) Forman óxido en contacto con el oxígeno. d ) Son atacados por los ácidos.
MATERIALES NO METÁLICOS Tienen las siguientes características :
Está formado principalmente por la aleación del hierro con el carbono. Esteúltimo elemento es el que distingue al acero del hierro fundido.EI acero contiene del 0,5 % al l ,5% de carbono y el fierro fundido del 2,5% al 5 %. Precisamente, el co,tenido del carbono do al acero características especiales, como también lo dosifico en diversos tipos.
Los materiales no metálicos se subdividen en:
a ) Malos conductores del calor y de la electricidad. b ) No poseen brillo característico. e ) Son resistentes a ia corrosión.
(
Sintético~
y Natural!ii)
SINTÉTICOS Los materiales metálicos se subdividen en :
FERROSOS
Son los que se producen químicamente; se llaman también plásticos. Los más con<:>cidos son: - baquelita,
Son los que en su composición contienen fierro y son los más importantes de la industria.
- celuloide y - plexiglás,
NO FERROSOS Son aquellos los que no poseen fierro en su composición; si lo tienen es en poco escala. Son más costosos que los metales ferrosos. Entre los metales ferrosos más importantes están el hierro y el acero.
que se utilizan en recipientes, agarradores, interruptores, etc. Son llamadas plásticos porque, bajo efectos del calor o de la presión, se deforr1an fácilmente.
HIERRO
NATURALES
Se extrae de los altos hornos.
Como su nombre lo indica, son los quE~ se extraen directamente de lo naturaleza.Forman parte de este grupo :
Los minerales que son explotados para extraer el fierro son: ACERO - la magnetita,
-la madera,
- la hematites,
- el cuero,
- la limonito y
- el caucho,
- la siderosa.
- el petróleo, etc.
35
CONOCIMIE~TOS TECNOLÓGICC~S -APLICA~ LIMA- PERÚ
MATERIALES INDUSTR.IALES ·.
MECÁNICO. AJÚSTADOR
Jc_~-~-~A_._o_2_) G
METALES FERROSOS Son aleaciones o combinaciones qu1m1cas cuyo integrante principal es el hierro (Acero, fundición de hierro y otros). · Son los materiales más importantes de la industrio Metal Mecánico y fáciles de trabajar. ·Se aplican a usos diversos y son económicos. Forman parte de este grupo de materiales el acero y el hierro. El acero es un metal fEHroso, compuesto principolmente de hierro y carbono en mayor o menor proporción. Precisamente este,·elemento (carbono) le do ciertos características y clasifica al acero.
Materiales da acero de diverso calidad
El HIERRO
Es un· metal que no se encuentra solo en lo naturaleza, sino aleado con otros elementos.
los minerales industriiales explotados. para obtEmer el hieri"o y formar sus aleaciones (Aceros y fundición ) son, entre los más importantes, los si~Juientes :
MAGNETITA
Es un óxido de hierro (Combinación de hierro y oxígeno) de estructura cristalino, color pardo y propiedades magnéticas. Su porcentaje de hierro E~s aproximadamente de un 70 %, lo que indica que es un minero! rico, de hierro puro.
HEMATITES
Es otro óxido de hierro, de color rojizo, pero mós pobre que lo magnetita.
LIMONITA
Es un hidróxido de hierro que contiene el 60% del metal como máximo. Se distingue por su color amarillo y su formo terroso .
SIDEROSA / SIDERITA
Es un carbonato de hierro ( Hierro, oxígeno y ~:arbono ) de color bl.anco amarillo y estructura cristalina, que puede contener un 50% de hierro. Se denomina también hierro
espático. 36
r
MATERIALES INDUSTRIALES
LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR)
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
REF. ( ..JHCTA
'----------------------------------------------
02
]Q \:.J
El hierro, de símbolo Fe, es un metal blando, dúctil y maleable. Su peso específico es
7, 86y su punto de fusión 1 530 oc pero, si contiene carbono puede bajar hasta mer:os de 1 200 °C. Antes de fundirse puede ablandarse y trabajarse fácilmente en caliente. Conduce medianamente la electricidad y puede imanarse y desimanarse fácilment•~. El hierro empleado en la industria suele contener carbono en mayor o menor porción, entonces sus propiedades varían.
El
Hierro
Como producto siderúrgico se denomina así cuando no contiene más que el elemento químico de este nombre o, aun conteniendo otros elementos, éstos solamente tienen caracteres de impurezas. Llamamos hierro puro cuando lo cantidad de impurezas es insignificante.
Observaciones
El acero común no se denomina hierro, aunque por su escoso contenido de carbono, prácticamente despreciable, pudiera ser incluido en esto clasificación . Sin embar~~o, tanto al acero común como al hierro se les do vulgarmente el nombre de hierro dulce, denominación que tiende o desaparecer. El hierro sólo tiene aplicaciones especiales muy particulares.
El ACERO El acero es uno aleación de hierro y carbono en la que la proporción de este elemento es menor que en lo fundición. En el acero nunca se encuentra libre el carbono si no combinado.
CLASIFICACIÓN DE LOS ACEROS Según su composición : o ) Aceros al carbono y b ) Aceros especiales o aleados . Los aceros al carbono son los que no contienen otros elementos combinados . Los aceros especiales son ternarios, cuaternarios, etc., según contengan 3, 4 o más elementos, además del hierrro y el carbono.
37
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
e
APLICAD~S :
e
MATERIALES INDUSTRIALES
LIMA- PERÚ
J
MECANICO AJUSTADOR
REF. HCTA
02
) ~
~
Los elementos de aleación más frecuentemente utilizados son níquel, cromo, manganeso, molibdeno, wolframio, vanadio y silicio; pero, también se1 emplean el cobre, plomo, etc. ( Figuras 1a, by e ).
(a)
( b)
(e)
Figura 1 Entre los aceros comerciales más conocidos de esto categoría, tenemos :
Boehler Boehler;
Assob Assab
H HH 745 760
Según el método de obte!nción a) Aceros comunes y b ) Aceros finos. Se llaman aceros comunes o los obtenidos en el convertidor Bessemer o Thomos ( Figuro 2 ). Se llaman aceros finos a los que se obtienen por otros procedimit~ntos,en los hornos Siemens - Mortin, horno eléctricos y de crisol ( Figuras 3 a y b ).
Convertidor Bessemer
( a ) Horno eléctrico
( b) Horno de crisol
Figuro 3
Figura 2
38
MECÁNICO AJUSTADOR)
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
~-------------------~(~ ~)~ MATERIALES INDUSTRIALES
Los aceros comunes se destinan a cubrir las necesidades generales de la ingeniería, como en la construcción de edificios, estructuras, puentes, minos, industria naval, calderos, material fino y móvil de ferrocarriles, carriles, bridas, vagonetas, ej1:!s, ruedas, etc., y, en general, para todos aquellos usos que no requieren las al·•as características que se exigen de los aceros finos. Por lo general, estos aceros son al carbono. Los aceros al carbono son más duros cuanto más carbono tengan. En cambio, son rr ás soldables y más resistentes o los choques los que poseen menos carbono. Los de poco carbono, menos del 0,2 %, se denominan aceros blondos
y extroblondos.
Útiles de acero común
los aceros finos de construcción se destinan a la fabricación de elementos materiales de alta calidad. Pueden ser al carbono o especiales.
y piezas que exijan
Entre los más utilizados están : - El acero semiduro al carbono, que vale para todos los usos y requiere bastante resistencia, pero sin características especiales; por ejemplo : ejes, elementos de maquinarias, tronsmisiones, etc. - Los aceros de gran resistencia, con aleación de cromo
39
y niquel, para piezas de máquinas
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO
LIMA- PERÚ
e
MECÁNICO, A,IUSTADOR)
REF.
HCTA
03
JG ~
Toda representación gráfica, sea de la especie que fuere, determino ciertos problemas relacionados con la posición, medida y comparación de los elementos que la constituyen. De ahí que le geometría constituya el nervio central de nuestro curso. A través de este curso se proporcionará los conocimientos básicos del dibujo y se aplicará a uno serie de romos de la actividad humano, particularmente lo industrial ( Figuro 1 ).
Figura l
DEFINICIÓN El dibujo es el lenguaje gráfico con el que representamos y expresamos lo formo, el tamaño y el color de un objeto, mediante líneas, colores, sombras, símbolos, con~en ciones, etc. Este lenguaje gráfico no puede leerse en voz alto, sino que dHbe interpretarse adquiriendo un conocimiento visual del objeto .
" EL DIBUJO TÉCNICO ES UN IDIOMA TÉCNICO "
40
CONOCIMIENTOS TECN.
LIMA~ PERÚ
OLÓGIC~S APLIC.A~OS : .
INTRODUCCIÓN AL DIBUJO TÉCNICO .
.
.
-------- --------------
e
JB
MEGÁ···NICO A.JUSTADORJ
c;REF.
_HCTA;
03
2/2 .
Como lenguaje de lo técnica, es un medio de la comunicación como cualquier .documento escrito . Según el destinatario y el fin de aplicación hay c¡ue elegir la forma de representación más conveniente. Sus posibilidades son :
- DIBUJO EN PERSPECTIYA La perspectivo es expresiva y fácilmente compronsible. El objeto se represento en uno superficie plana en formo espociol (Figuro 1 ).
USO : Folletos, ilustraciones de libros, catálogos de repuestos e ilustraciones poro el monte~je. - DIBUJO TÉCNICO El dibujo técnico represento objetos espaciales en una superficie plana y en formo bidimensional. No es muy expresivo y solamente comprensible paro prácticos en el ramo.
Vólvuio de seguridad de menbrana para la protección del depósito de aire de presión d,e aguo caliente .
.. Pero, es la mejor forma de dibujar un objeto hasto al . __ último detalle ( Figura 2 ).
Figuro 1
71
N
'\ ~ o
""..!! "' ~
~-
'N
Figura 2
A (2: 1)
8 (5: 1)
~ o
.-~p,s
41
r
LIMA- PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
"'(MECÁNICO AJUSTADOR) REF. ..JHCTA
---------------------------------------------' C
04
)G L.:)
GENERALIDADES los accidentes de trabajo son tan viejos como el hombre mismo. Lo han acompañado desde los primeros albores de la humanidad. Sin embargo, los occidentes de trobojo empezaron o multiplicarse hace más o menos siglo y medio, debido al proceso de la " revolución industrial "y a la introducción del maquinismo que aceleró la producción en gran escalo, aumentando de esto manera las condiciones peligro~.as del trabajo social como causa de accidentes. Frente a tal secuela social, nace la necesidad de tomar medidas de prevención contra accidentes. En Europa y Norteamérica, especialmente/ surgen movimientos de reformas que reclaman mayor justicia a las autoridades públicas para que protejan a los trabajadores de las fábricas y tomen medidas de prevención contra posibles accid•3ntes ..
• •
TIENE UD. IDEA DE LOQUEES SEGURIDAD ??
GG
42
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
LIMA- PERÚ
.
APLICAD~S :
CONCEPTO DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL .
·
J_es r;;-;,
MECÁNICO A.ÍUS'rADOR
e
REF.
HCTA
04
" Se entiende por Seguridad Industrial al conjunto de normas .y· medidas técn;icas destinadas a conservar tanto la vida como la integridad física de ios trabajadores y a mantener los materi
SEGURIDAD ANTE TODO
EMPRESA
t::?ESTADO E HIGIENE INDUSTRIAL
TRABAJADOR 43
44
L._:__: 105
1•----------------------------------------~
6
f4---~'
Nº
X
15,8
14 = 84
+--------------·------·--+
l
ORDEN DE EJECUCIÓN
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
~--4--------------------------------·-----~·-----------------------·
01 02 03
04 05 06
07
Sujete la pieza en el tornillo de banco Lime las superficies planas en ángulo Verifique el escuadrado de superficie de relerencia Prepare la superficie a trazar Trace rectas en el plano Granetee las intersecciones del trazado indicado Controle la precisión dei graneteado
o
Lima plana bastarda 12" Brocha 3" Carda limpia 1 ima Rayador Granete
o
Martillo
o
o
o o
o o o
1---'------------------------------------
01
01
PZA.
CANT.
~ LIMA- PERÚ
15,8 mm
PLACA DENOMINACIÓN
-
Escuadra biselada Escuadra de tope Re~¡la graduada 30 cm
·----------------~---------~
x 76 rnm x 105 mm
-
St 37
1
- - - - - - - - -....
NORMA 1DIMENSIONES
MATERIAL
Viene de Tarea 1 ---~-------------·-·
OBSERVACIONES
TRAZAooPLANc)____ ]HT 02 A REF. ME~ÁNJCOAJUSTA~0;~""~1-:cM__A_P_L-~~:-~~1~:~1~~--+-~,--H-_OJ_A_~--1_--J=1~_-PLACA DE
45
¡
¡
1997
OPERACIÓN :
LIMAR SUPERFICIE PLANA~ EN ANGULO
LIMA- PERÚ
----·-
e
; ] MECÁNICO AJUSTADOR
~
s
·----
Es una operación de limar plano por la que se obtienen superficies en ángulos recto, agudo y obtuso. Sus aplicaciones son variados, como por ejemplo guías en diversos ángulos, " colas de milano ", plantillas, cuños y piezas de móquinos en r1eneral.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Su¡ete lo piezo y lime lo caro de referencia. 2° Paso
Troce el ángulo previsto ( Figuras 1 y 2 ).
! : //1
1¡ /
/ /
Figura 1
3° Poso
Trozado con escuadm
Fis¡uro 2
Trazado con transportador
Lime el moferiol en exceso, respetando el trazado.
OBSERVACIÓN Cuando el exceso de material e~s muy gram:le se debe cortar antes de limar.
4° Paso Termine de limar, verificando la planitud de lo coro limoda y el ángulo (Figuras 3, A, 5 y 6 ).
Figura 3
Verificación de superficies en escuadra
46
Figura 4
·
_REF. HO 02 A) 1 1 2
Verificación de superficies con goniómetro
OPERACIÓN : LIMA- PERÚ
LIMAR SUPERFICIE PLANA EN
~
MECÁNICO AJUSTADOR
ÁNG~ (REF. HO,
Figura 5 Verificación con escuadra
Figura 6 Verificación con plantilla
OBSERVACIÓN Cuando las piezas tienen cierto espesor y el ángulo es recto, la perpendicularidad de las caras limados puede ser comprobada con escuadra o un cilindro de precisión ( Figuras 7 y 8 ) sobre un mármol.
Figura 7 Comprobando con escuadra
Figura 8 Comprobando con cilindro
47
02
~8
OPERACIÓN ::
LIMA ... PERÚ
~
TRAZAR RECTAS EN EL PLANO
MECÁNICO AJUSTADOR
e
_REF. HO 03
A_jb :v7~:'\
Es la operación la que~ se pueden trazar, en un plano, rectos en diversas posiciones, tomando como base una línea o cara de referencia y en puntos previamente determinados, utilizando diferentes instrumentos ( Figuras de abajo ]1. Esta operación se h01ce como paso previo a lo ejecución de lo mayoría de los operaciones, en lo construcción de piezas mecánicas, porque sirve de guía o referencia.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Pinte la cara de la pieza. OBSERVACIOINES 1. La coro debe estor limpia, lisa y libre dE:~ grasas. 2. La cara se puede pintar con tiza, pinturo, etc.
PRECAUCIÓN ¡CUIDADO/ El. SULFATO DE COBRE ES VENENOSO. 2° Paso
Marque los puntos, por donde van o pasar las rectas (Figuro 1 ).
Figuro 1
3° Poso
Apoye ia escuadra de tope en la cara de referencia ( Figuro 2 ).
Figura 2
48
OPEBACIÓN:
MECÁNICO AJUSTADOR
TRAZAR REc·rAS EN EL PLANO
--~·~-3-~§
LIMA· PERÚ
4° Paso Troce con rayador los rectas haciéndolas pasar por los puntos marcados ( Figura 3 ) .
Figura 3
OBSERVACIONES Los trazos deben ser finos, níitidos y hechos de una sola vez. 2 Paro trazar rectas oblicuas se procede de la misma manera, utilizando el goniómetro (Figura 4).
Figura 4
3 Paro efectuor operaciones de desbaste en piezas de fundición, los trazos deben ser punteados con granate ( Figura 5 ).
Figura 5
VOCABULARIO TÉCNICO GRANETE RAYADOR ESCUADRA CON BASE
= punto de marcar = punta de trazar
= escuadro
de sombrero
49
LIMA- PERÚ
:_C_T_~Ó-A_N_R_=
[__ . ___________O_c:_RA_E_:. __
____________
~(-:_::_.:_:_CO-a:_~J-:;Tr;::J
Es la operación por lo que se morcan puntos de referencia o guía en el material, sobre líneas o puntos previamente determinodosy median~ te la penetración de la punta del granete. S~ utiliza para conservar las huellas de lí neos trazadas, para base del compás y como guía de la broca para el taladrado ( Figura 1 ).
1
Figura 1
graneteado
PROCESO DE EJECUCIÓN 1o Paso
Pinte la cara de la pieza.
2° Paso
Trace líneas de referencia intersectadas en el punto en que se necesite el graneteado.
3° Paso Coloque el granate en la intersección de las líneas, inclinándolo hocio atrás ( Figura 2 ).
Figura 2
50
,
e ~~~~--~~~~~-~~~--~~~~~~~
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN:
LIMA- PERÚ
~~
GRA.NETEAR
REF.HO
04~~
1. Coloque el granate en forma vertical ( Figuro 3 ).
2. Golpee suavemente y
3. Coloque de nuevo el
controle que lo marco o graneteodo coincida Em el punto trazado.
gronete sobre lo morca y golpee con el martillo la cabeza del granete, dándole un solo golpe.
Figura 31
,. /1
OBSERVACIONES
/
1. Al dar el golpe con el martillo, la visto
J.._
IJf-. ·-·-......_ ., . ·..._ 11 ........ _ -
debe mantenerse sobre la pieza o granetear.
1
........
------
2. Al dar el golpe, el eje de simetría del
martillo debe coincidir con el eje de simetría del gronete ( Figura 4 ).
Figura 4
PRECAUCIÓN NUNCA USE EL G.RANETE CON REBABAS, PUEDEN CAUSARLE DAÑO AL DESPRENDERSE LAS ESQUIRLAS DISPARADAS A GRAN VELOCIDAD.
51
TECNOLOGfA ESPEC:(FICA :
EL TRAZADO - PL.ANO LIMA- PERÚ
~e MECÁNICO AJU&TADOR)
__j
(REF. HTE 07
)8
CONCEPTOS FUNDAMENTALES EN EL TRAZADO El trazado es una operación previa al mecanizado, que tiene por objeto obtener unas referencias seguras para que éste se efectúe con mayor rapidez y mínimas posibilidades de error. Sin embargo, su campo de aplicación se limita a las piezas unitarias, a las gr~Jndes piezas de fundición, a la matricería y el utilaje, ya que sería inviable pretender extenderlo a las series industriales; en este coso los referencias, que se citaron al principio,las proporcionan los utilajes.
Por otro lado/ la prectston exigible al tra~!~ado es más bíen escaso. En conclusión, el trozado como/para : -
-
Referencia de desbaste en la mayoría de los casos. Referencia de acabado en cosos de poca precisión (Calderería y construcciones metálicos). Repartir adecuadamente el material excedente, que será eliminado por la mecanización (Figura 1 ).
80
B
A Figura
l Trozado plano y sus referencicJs
52
LIMA- PERÚ
C
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
-----¡
EL TRAZADO - PLANO
1
e
J~
MECÁNICO AJUSTADOR
- - - - - - - - - - - - - - . . . . J j R E F . HTE 07
CLASES DE TRAZADO Como se sabe, el trc:Jzado consiste en marcar sobre las superficies de la pieza o material en bruto el contorno del trabajo a realizarse, incluyendo la posición de los ejes de las superficies circulares y las líneas auxiliares qu~e se crean oportunas. Según la posición de los elementos a trazar, el trazc:1do se divide~ en :
TRAZADO PLANO Es el que se efectúa sobre la superficie plano. Formo parte de este tipo el trazado, en calderería, sobre chapas y planchas, y, a veces, el trozado poro mecanización cuando sólo se ha de trazar una cara de la pieza (como, por ejemplo, en una pieza que se va a taladrar, figura 1a y b ). Este tipo de trazado es,, en cierto modo, un dibujo.
(a) Figura 1
TRAZADO Al AIRE Cuando los elementos pertenecen o diferentes planos ( Figuras 2 a, b y e ) .
¡----::·
l -.
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1
r
~)
B ..¡__ _
(a)
( b} Figura 2
53
e
LIMA- PERÚ
e
TECNOLOGfA ESPECÍFICA
TECNICAS DE TRA:ZADO ---------·
e
MECÁNICO AJUSTADOR
----·----
J
o
~
REF. HTE 08
¿Qué significa "trazar' ? Es el traslado a la piezo de trabajo de las cotas de dibujos o de los datos indicados por medio del trazado de líneas. 11
Permite : • Fabricar piezas dE~ trabajo con medida justa. • Comprobar durante el trabajo. Una superficie de refer,encia · Es la superficie de la pieza de trabajo a la que se refieren las medidas.
Medio de Tro bajo Regla
de acero Figura 1
Al medir: • La regla debe aplicarse directamente a la longitud a medir o, en posición parpendic:ular, a la superficie de referencia. •
mRtro de acero
En lo posible, debE~ utilizarse un tope y mirar el punto de lectura en dirección vertical (Figura 1a y b ).
'"'.valor de medición "'-·
¿Qué significa "medir":? Es la determinación de un valor de medición, comparando una magnitud dada con una unidod de medida legal. Aguja de trozar ( Royodor): Aguja de acero con punto templada que sirve poro trozor materiales duros ( Figuro 2 J. Aguja de latón ( Rayador ) : Sirve paro trozar en m<:~teriales blondos cuya superficie no debe rayarse ( Figuro 3 ).
Figura
54
=·
55 mm
.. - · - - ' 7
r
., e
TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
MECÁNICOAJUSTAOOR)
TÉCNICAS DE TRAZADO ( REF. HTE
LIMA- PERÚ
os) G2)
Escuadra Escuadro con espaldón de 90° ( Figura 1 ).
Figura 1
Técnicos de trabajo
1\ 1\ !\
~'.
/
·1 :1 .: /\
/\
·•' /\
(a)
~1 ~1
gl
~~
x:i
1f
~ 1
Figura 2
.A
¡1\
/\ /\
/\
/'
(bl
Trozado con una superficie de referencia Marcar los cotas de trazado dos veces con la reglo de acero desde la superficie de referencia "a" y en dos puntos, lo más alejado el uno del otro ( Figura 2a y b ) . Aplicar la regla de acero al trozado y marcar con el rayador.
Trozado con dos superficies de referencia Morcar una vez las cotas de trozado con el metro de acero desde lo superficie de referencia "o"( Figura 3 ). Aplicar la escuadro con espaldón o la superficie de referencia "b" (Figura 4 ). Acercar la escuadra hasta la marco. Figura 4
Trozar la línea con el rayador.
Conducción de la aguja de trazar
reglo
,/·:~ Fig1Jra 5
55
Colocar la punta del rayador en la pieza de trabajo y apoyada o lo reglo. Mantener el rayador paralelo a la regla E~ inclinado en la dirección de trazado. Trazar lo línea uno solo vez (Figuro 5o y b ).
1
~
LIMA- PERÚ
L_
TECNOLOGfA
ESPE~ÍFICA
:
ESCUADRA DE PRECISIÓN
~
_j
MECÁNICO AJUSTADOR (REF. HTE 09
JB
Es un instrumento de precisión en forma de ángul!o recto, fabricado de acero al carbono, rectificado o rasqueteado y, a veces, templado. Se uso paro la verificación de superficie~s en ángulo de 90° {Figuro 1 ). Existen escuadras de vorias formas y tamaños.
En cuanto o la forma Escuadra de tope ( Figura 1 ). Escuadra simple o de una sola pieza (Figura 2 ). Escuadra de base con hoja lisa ( Figuro 3 L utilizada también para trazar.
pi~;p_ __
mármol de control
~"·, Escuadra de base con hoja biselada ( f¡gura 41, utilizado para obtener una mejor precisión, debido a la poco superficie! de contacto.
? -.---L__,________ _ Figuro l
HOJA O
LAMINA
En cuanto al tamaño Los tamaños se dan por las longitudes de la hoja
y de lo base, que están en reiación de 1 a 3/4, aproximadoment4~.
C.~ :2
Ejemplo : Escuadra de 150 x 1 lO mm
Figura 3
Figura
Figura 4
Condiciones de uso Debe estor exento de s1olpes, rebabas, limpia y con el ángulo exacto.
Conservación Al final del trabajo debe limpiarse, engrosarse y guardarse en un lugar donde no roce con otras herramientas.
56
.LIMA- PERÚ
e
TECNOLOGfA ESPEC:rFICA :
~
INSTRUMENTOS DE 1i'RAZAR
MECÁNICO AJUSTADOR
1
j(REF.HTE 10
EGLA- RAYADOR- ESCUADRA)
JG
Estos instrumentos se usan exclusivamente para trazar; por eso, se estudian juntos aunque tienen características diferentes. Se fabrican generalmente de acero al carbono y lo pLtnta de trazar lleva sus extremos templados
y afilados.
Lo regla de trozar tiene uno de los bordes o cantos biselados (Figura 1 ). Sirve de guía para la punta cuando se trazan líneas rectas.
Figuro 1
LAMI
Lo escuadra se carclcteriza por tener una pestoño o
borde de apoyo (Figuro 2 ). Sirve de guía a la punto cuando se trazan perpendiculares.
~/\
Figuro 2
11NICO
TOPE MNJGO
u~========~~~~===~--- 4
v Figuro
El rayador tiene generalmente el cuerpo moleteado. Los hay de varias de formas, como por ejemplo los indicados en las figuras 3 y 4. Se uso paro hacer trazos sobre los materiales. Estos instrumentos son fabricados en diversos. tamaños. La lon!3itud de la reglo varía de 150
a 1000 mm
La lámina de lo escuadra varío de 75 a 2000 mm lo longitud de la punto de trazar varía de 120 c1 150 mm
CONSERVACIÓN Al terminar de utilizorlos se deben limpiar, lubricar y guardar en lugar adecuado para coda uno, protegidos contra golpes.
57
TECNOLOGÍA ESPEC:fFICA :
LIMA- PERÚ
~
INSTRUMENTOS DE TRAZAR A- PUNTA DE TRAZAR- ESCUADRA)
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF. HTE 10
)8
OBSERVACIÓN Al rayador es conveniente insertarle en la punta que no se utiliza, o al guardarlo, un trozo de corcho o goma para evitar lesionc1rse con ella y evitar que se deteriore.
RESUMEN
Instrumentos de trazar
Tamaños en milímetros
reglo
guía para trozar rectos
escuadro
guía para trazar perpendiculares
punta
poro hacer trazos sobre materiales
reglo
150 a 1000
escuadra punto
75
a
2000
120 a 150
CONSERVACIÓN Limpios, lubricados y guardados en lugar adecuado para protegerlos contra golpes.
VOCABUlARIO TÉCNICO PUNTA DE TRAZAR = rayador
58
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
INSTRUMENTOSDEMEDIDA
LIMA- PERÚ
"''-----·---------------------~
MECÁNICO AJUSTADOR
e
REF. HTE
)~ 11
Son aquellos que se emplean para la medición, comprobación o verificación en la construcción de piezas mecánicas ( Figura 1). El control en forma eficiente y económica, de los procesos industriales, es una necesidad de esta época, que se satisface mediante el empleo de un creciE3nte número de instrumentos, particul-armente en aquellas industrias. que utilizon procesos continuos o de producción " en masa ". Proceso:; difíciles que, previametnte, requerían la verificación por operarios especializados, ahora se controlan automáticamente y de manera más eficiente.
Figura 1
En la industria se usa instrumentos indicadores de muchas clases, para medir y controlar la producción. Las medidas lineales ~3n lo superficie plana son, quizá, las medidas más comunes y básicas, a su vez . de otros que se efectúan en la práctica general. los elementos (Herramientas e instr!lmentos) varían con las magnitudes de las dimensiones, la naturaleza del trobojo y el grado de precisión requerido. Pueden variar desde una regla o cinta de acero, un divisor o gramil hasta un calibrador tipo "Vernier" o un micrómetro (Figura 2a y b ).
Figura 2
59
~
TECNOLOGfA ESPECrFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
______j e_
INSTRUMENTOS DE IIIIEDIDA
LIMA- PERÚ
REF. HTE
J(5
11 _
~
Los mediciones pueden hacerse directamente, con uno reglo de acero o un calibrador en los que los dimensiones se leen en uno escala graduada con el instrumento en contacto con el trabajo, o bien indirectamente, por comparación en una escalo aporte, separada del instrumento.
Los mediciones por contacto se efectúan de dos maneras:
Muchas herramientas relacionados, como escuadros o transportadores, se usan conjuntamente con los instrumentos de medidas lineoles para determinar óngulos y lodos a escuadra ( 90° ).
2. Con un procedimiento inverso al anterior, colocando primero las puntas de contacto sobre la piezo de trabajo y luego, utilizando una regla graduada o un calibrador, poro verificar la dimensión ( Figura 1o y b ).
1. Colocando el instrumento (Regla
graduada¡ micrómetro o instrumento similar) y controlando el trabojo o lo pieza elaborada.
Para trabajos en piezas circulares, las medidas se hocen usualm1ente por contacto, usando instrumentos con puntas o superficies de contacto ( Compases, calibradores Vernier o micrómetros).
{a)
( b}
PRIMER
CASO
SEGUNDO CASO
Figura 1 Pasos de medición
60
ajustando el compás exterior
TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
INSTRUMENTOS DE MEDIDA
LIMA- PERÚ
El primer método es generalmente usado paro controlar troba¡os 11 en serie ",yo que todos los piezas responden a una mismo dimensión. En términos generales, ésto permite obtener productos de1 mejor calidad y más uni'l:ormes, al par que se reduce, considerablemente, los desperdicios ( FigurcJ 1 ) .
El segundo método se prefiere para determinar lo dimensión en lo elaboración de una solo pieza {Individual), cuando se requiere una medida exacto de la misma.
controlando trabajos en serie
Figura 1
REGlA GRADUADA Es una lámina de acero, generalmente inoxidable, usada para medir longitudes. Está graduada en unidades del sistema métrico y del sistema inglés ( Figura 2).
Figura 2
los reglas de acero para el uso en talieres mecónicos tienen escalos en milímetros o en pulgadas (Figura 3a y b ). lo división más fino es, generalmente, el medio milímetro o el senticuatroovo de pulgada. Lo escala empiezo en el borde de la regla .
. ¡.
división = 1 mm
. ,r;i'j!illjllll 111!11il!:lllj1/fl: 1 1lll'::¡¡¡¡p!ll~ zo
lO .1
(o)
división= 0,5 mm
Figura ;;~
61
1,
•
(b)
JCl 1
•!· 1 1
~e
so
eo
2
'
.
1
división = 0,5 mm
)
¡,
(
~
MECÁNICO AJUSTADOR
______j(REF.HTE 11 )8 PRINCIPAlES TIPOS DE REGlAS las reglas de gancho se emplean poro medir lon~~litudes desde un borde de difícil acceso o mola visibilidad. S1..1 graduación empieza o la altura interiior del gancho { Figura l }. Otro tipo de reglo es. el que mide profundidadf.~s ( Profundímetro ). Poro la buena medición el canto de apoyo de la reglo debe ser perfectamente plano perpendicular al borde ( Figura 2 ).
y
regla profundímetro
regla de talón o gancho Figura 1 Figura 2
CINTA MÉTRICA DE ACERO Es una cinto de acero y enrollado en una peque··· ña cojo metálico, del tipo denominado '' o resorte "' ( Metro enrollable ) . Esta cinta, grabado en centímetros y milímetros,, tiene, comúnmente, IJna longitud de 2 o 3 me . tras. Es suficientemente flexible como paro medir superficies curvos ( Figura 3 ).
metro flexible Figura 3
CINTA f-.1\ÉTRICA DE TELA Se fabrico con telo entrelazada con olambres inoxidables y forrado en cuero en un extremo { Figuro .t.l ).
cinta métrica de tela Figura 4
Tiene graduaciones métricas de un lado e inglesa del otro, y posee enrollomiento manual o automático con trinquete. Sus longitudes de fabricación varían entre 1Om, 20m, 30m y 50 m.
62
~e MECÁNICO AJUSTADOR
--------·---_j
(REF. HTE
11)8
METRO GRADUADO Tiene una precisión suficiente poro la medida de la sección y de la longitud de la mayor parte de las barras y perfiles. Esta precisión es del orden df~ un milímetro, es decir que con él se puede determinar si el espesor de un'i:l barra mide 25 mm o 26 mm .
Con los metros graduados no se puede alcanzar una mayor precisión si no están provistos de dispositivos especioltes, ni aun cuando los m ilí·· metros estén subdivididos en medios milímetros.
(0
)
El metro plegable se construye de acero, al umi .. nio o madera; es flexible y, para hacerlo manuable, debe plegorse en 5 ó 1O partes. Estos. últimos son los más generalizados ( Figura 1o y b ). los bordes de la cara métrico están divididos en milímetros, teniendo cllgunos en el reverso unida .. des inglesas con la menor división de 1 / 16".
1b)
~=~ escala
Figura 1
MEDICIONES CON EL METRO Figura 2
sólo para medidas bastas Figum 3
paro medir secciones y piezas brutas pequeñas
63
J
TECNOLOGfA
ESPE~:rFICA
:
TÉCNICAS DE GRANETEADO
LIMA- PERÚ
~
e ·· · Jd
MECÁNICO AJUSTADOR
REF.HTE 12
~
TÉCNICA DE TRABAJO Paro granetear hay que colocar la pieza de trabajo sobre un apoyo de acero.
Formo de sujetar el gronefE!· (Figuro 7).
Iniciar el groneteodo apoyando lo mono en lo pieza de trabajo (Figuro 2).
Ubicar verticalmente el grane te ( Figura 3 ).
Figuro 3
GOLPEAR El GRANETE Debe golpearse con el martillo en dirección del eje deii granate. Al gronetear, la vista de!be dirigirse hacia la punta de~ granate poro poder controlar el trabajo ( Figura 4). La exactitud del graneteodo depende de la : •
Precisión del trazodo.
•
Punta afilada de! granete.
•
Aplicación del granate.
•
Correcta conducción del martillo.
64
~TECNOLOGÍA ESPE~fFICA LIMA- PERÚ
~
:
L_TÉCNICAS DE GRANETEADO
MECÁNICO AJUSTADOR
) (llEF. HTE
12) (212)
PRECAUCIÓN la cabeza del granate y el mango del martillo deben estar siempre exentos de rebabas y de grasa. El mango del martillo debe estar fijado sólidamente. Proteger la punto del rayador con un corcho ( Figura 1 ). Peligro de corte en las manos por cantos de la chapo.
____________.¡ WS1l~---
~--<.__
Figura 1
¿Qué significa "gronet~~" ? Es la aplicación de concavidades mediante una herramienta cónica con punta, el granete, en líneas o puntos de intersección determinados ( Figurc:1 2o, b, e y d ). Gracias al granate se determinan, de manera duradt~ro, las líneas de trazado y sus puntos de intersección, con lo que se asegura un control eficaz del trabajo.
Se usa también con fine!s de control.
!
$
~
$
\
lb)\~) .._________ Figuro 2
----1
( ( d)
65
'-
$
$
~
i
\
/
1
\ )
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
___13_)8
MARTILLO Y MA:zo LIMA .. PERÚ
EL MARTILLO Es uno herramienta de percusión constituida por ~Jn bloque de acero al carbono sujeto o un mango de modero. los portes con lasque se da los golpes son templadas. El martillo es utilizado en lo mayoría de las actividades industriales, como mecánica general, construcción civil y otras. Los martillos se caracterizan por su formo y peso.
Por su formo : Martillo de bola ( FigurCl 1 }. Martillos de peña ( Figuras 2, 3 y 4 ). Estos son los tipos más usados en el taller mecánico.
monoo
espigo del mo090
cuerpo
secciÓn (ovar)
puño
cuño
cabezo
Figuro 1 Martillo de bolo COl' O
peno cruzado ( tronsver so! )
peno r,ecta
(longitudinal)
.-=-= \ \
"":.. -::=_\.
Figuro 2 Martillo de peño recto
Figura 3
Martillo de peño recto
peno cruzado
( tr.onsver so t )
Por su peso El peso varía de 200 a 1000 gramos
Condiciones de uso El martillo para ser usado debe tener el mango en perfectas condiciones y E~star bien calzado a través de1 la cuña.
Conservación Evite dar golpes con el mango del martillo o usarlo corno palanca, poro no dañarlo.
66
Figura 3
Martillo de peño cruzado
~ TECNOLOG(A ESPE~fFI.CA
LIMA- PERÚ
L_
:
MARTILLO Y MAZO
e
MECANICOAJUSTADOR
( REF. HTE 13
J8
EL MAZO Es una herramienta de percusión constituida por una cabeza de madera, aluminio, plástico, cobre, plomo o cuero y un mongo de madero ( Figuras 5, 6 y 7 ). Es utilizado paro golpear piezas o materiales cuyas superficies no deben sufrir deformaciones por efecto de los golpes. Las cabezas de plástico o cobre pueden ser sustituidas cuando se gasten ( Figura 6 ) . Los mazos se caracterizan por su peso y por el material que constituye la cabezo. coro
Figura 5 Mozo de modero cabezo de plástico o cobre
.. ------manQo de modero
E=--· Figura 6
cuerpo de ocerc• o aluminio
anillo de acero'
Figura 7 Mozo de cuero arrollado
Condiciones de uso -La cabeza del mazo debe estar bien calzada en el mango y libre de rebabas. - Deben ser utilizadc~s sólo en superficies lisos.
VOCABULARIO Tl~CNICO MAZO
= maceta
( Americanismo }.
67
J
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
LIMA-PERÚ
~
GRANETE.
MECÁNlCO AJUSTAD?R
(REF.HTE
'---------------------------------------
14)0;2)
Es una herramienta de acero al carbono, con punta con1co templada y cuerpo generalmente octogonal ( Figura 1) o cilíndrico moleteado (Figura 2).
·-:lll\ .-.~=-· '"
Figura 1
..
PUNTA
Figura 2
Sirven para marcar puntos de referencia en el trazado y centros poro taladrar piezas.
Se clasifican por el ángulo de la punta.
Por el ángulo Hay de 30°, 60°, 90c· y 120° Los de 30° son utilizados para marcar el centro donde se apoya el compás de trazar; los de 60° para punte1ar trazos de referencia ( Figura 3 } .
_
.....__--IDJI&~/%~111i -t)Figura 3
Los de 90° y 120° ( Figura 4 ) son utilizados poro morcar el centro que sirve de guía a las brocas en lal ejecución del taladrado.
e
la longitud va ría de 100 al25mm ~o
~L.-:.~-\---0 ~~~:_ _ _ _
V
Figuro 4
CONDICIONES DE USO Debe usarse con la punta bien afilada paro asegurar las marcas a realizar.
Conservación Mantenerlo bien afilado y no dejarlo caer.
68
LIMA- PERÚ
e
TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
GRANETE ·-----------------
MECÁNICO AJUSTADOR
e
REF. HTE 14 _
RESUMEN
Herramienta de acero al carbono con punta cónico templado.
Granete:
30° - morcar centro de apoyo del compás
60° - marcar trazos
90°
Tipos:
y
- morcar centros para guía de brocas
100 a 125 mm
Tamaño:
bien afilado
Conservación evitar caídas
VOCABUL4.RIO TÉCNICO GRANETE
= Centro~punto- punto paro
morcar.
69
e
)~
r
CONVERSIÓN DE MEDIDAS
LIMA- PERÚ
-' ( REF. HCTA 05)
--------
\.'
e
-MECÁNICO AJUSTADOR
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
A. CONVERTIR PULGADAS A MILÍMETROS
Coso 1 :
Convertir pulgadas enteras a milímetros. Para conv,ertir la pulgada o milímetros se multiplico 25,4 mm por la cantidad de pulgadas ~t:l convertir. Ejemplo :
Convertir 3" en milímetros
25,4 x 3 = 76,2
Coso 2
Convertir fracción de pulgada a milímetros. El numerador de la fracción se multiplico por 25,4 mm y el resultado se divide el entre el denominador. Ejemplo:
X
8
luego
5/8"
5" o milímetros 8
Convertir
25,4
Coso 3
mm
-
5
=
25,4 5 127,0
15,875 mm
47
70 60 40
15,875 mrn
Convertir pulgada entera y fracción a milímetros. Se convierte el quebrado mixto en una fracción impropia en el coso 2. Ejemplo:
3 Convertir 1 _
11
4
l ~
4 7 4
1 X
X
en milímeiros
4 4
+ 3
25,4 X 7 - -4
70
7
4
=
44,45
mm
8 15,875
y luego se procede como
1
~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA:JDS :
CONVERSIÓN DE MEDIDAS
LIMA- PERÚ
Jr:;:-::, e_:;
e
MECÁNICO AJUSTADOR
REF. HCTA 05
B. CONVERTIR MILÍMETROS A PULGADAS Para convertir milímetros a pulgadas, se divide la cantidad de milímetros entre 25,4 y se multiplica el resultado por una de las fracciones de pulgada , poniendo como denominador lo mismo de lo fracción elegida, luego se simplifica la fracción al menor numerador. Ejemplo :
Convertir
9,525 mm en pulgadas
0,375
( 9,525 : 25,4 ) 128
128
128
X
128
48
128
Simplificando la fracción se tiene : 0,375 X
24 64
48
128
12 32
6
3"
16
8
128 3000 ~50
3"
9,525 mm
Luego:
375 48,000
-
8
APLICANDO OTRO PROCESO Se multiplica la cantidad de milímetros por la constante 5,04 y se coloca, como numerador, la parte entera del resultado de la rnuitiplicación y, como denominador, la menor fracción de la pulgada ( 128" ), simplificondo la fracción cuando seo necesario.
Ejemplo :
Convertir 9,525 mm en pulgadas
9,525
X
5,04
9,525
48
128
5,04
128
38100 476250 48,00600
Simplificando la fracción t~endremos :
48 128
-
Luego:
24 64
12
6 16
32 9,525 mm
71
3" 8
3"
-
8
X
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:
MECÁNICO AJUSTADOR
CONVERSIÓN DE MI:DIDAS LIMA- PERÚ
-----·
·--------
e
)~
REF. HCTA 05
Después del aprendizaje de más de un sistema de unidad de medidos, se agrego o nuestro relación de conversión de medidos los siguientes :
C. CONVERTIR FRACCIÓN DE PULGADA A DECIMAL DE PULGADA Poro convertir fracción de pulgada a dE~cimal de pulgada se divide el numerador de lo fracción er.~re el denominador.
Ejemplo : Convertir 7/8" en decimal
/ '"
8
70 60 40
0,875"
8 0,875
o
D. CONVERTIR DECIN\Al DE PULGADA A FRACCIÓN DE PULGADA Poro convertir decimal de pulgada a fracción de pulgada se multiplico el valor en decimal por uno de1los fracciones de pulgada deseados 1/16, 1/32, 1/64, 1/128, etc., colocando como denominador el mismo de lo fracción tomado, luego se simplifica al menor numerador deseado.
Ejemplo : Convertir 0,3125" en fracción de pulgada
0,3125" X 128 128
( Fracción
= 1/128" )
4.0 128
Simplificando la fracción tendremos :
Luego:
40
20
128
64
0,3125"
lO 32
5" 16
72
5" 16
0,3125 128 2 5000 6 250 31 25 40,0000
J
X
~
MECÁNICO AJUSTADOR
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : SISTEMA !INTERNACIONAL DE UNIDADES DE.I\,.EDIDAS
LIMA - PERÚ
SI
e
os) 8
----REF. HCTA
El primer indicio de un sistema de metdidas lo da Simón Stevin en 1584. En su libro " The Thiende " intentó proponer un sistema decimalizodo de unidades y de la monedo.
Posteriormente en, l 87 5 fue creado el "Bureu Internacional de Pesos y Medidas " ( BIPM ) al firmarse en París la conversión del "Metro ".
En 1790, después de 2 siglos de incertidumbre y caos en las unidades de medidos, la Academia Francesa de Clencias estableció un sistema de unidades de medidas para usarse o nivel mundial, todas las unidades se derivarían de las tres unidades base ( Longitud, masa y tiempo ), los múltiplos y submúltiplos deberían ser decimales y estos mismos postulados sirvieron paro establecer el sistema métrico decimal.
En 1960 lo XI Conferencia Internacional do Pesas y Medidas amplió y perfeccionó el antiguo sistema métrico, basado en tres unidades fundamentales (Metro, kilogramo y segundo ), creando un si:;tema de siote unidades básicas llamodo Sistema Internacional de Unidades
( S1 ) .
UNIDADES DE BASE SI
MAGNITUD
UNIDAD
SÍMBOlO
longitud
metro
m
masa
kilogramo
kg
tiempo
segundo
S
intensidad de la corriente eléctrica
ampare
A
temperatura termodinámico
kelvin
K
intensidad luminosa
candela
cd
cantidad de sustancia
mol
mol 1
DEFINICIONES DE lAS UNIDADES DE BASE SI
.! metro Es la longitud del trayecto recorrido en el vacío por un royo d1e luz en un tiempo de 1 / 299
792 458 segundos . .! kilogramo
Es lo unidad de maso igual o la maso del prototipo internacional del kilogramo .
.! segundo Es la duración de 9 192 631 770 períodos de lo radiación correspondiente o la transición entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del átomo cesio 13 3.
73
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA:=JOS :
SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES DE' MEDIDAS SI
LIMA- PERÚ
'---~--·-----------------------------
e. .· . os)6 . MECÁN. IGO. AJUSTADOR
··~
_REF. HCTA
.! ompere Es la intensidad de corriente constante que, mantenida en dos conductores paralelos rectilíneos de longitud infinito, de sección circular despreciable y estando en el vacío a una distancia de un :11etro, el uno del otro, produce entre estos conductores una fuerzo igual o 2 x 10-7 newton por metro de longitud .
.! candela Es lo intensidad luminoso en una dirección dodo, de una fuente que emite radiación monocromático de! frecuencia 540 x 10 12 hertz y de la que lo intensidad radiante en eso dirección es 1 / 683 watt por estereorrodión .
.! kelvin. Unidad de temperotura termodinámico, es lo fracción 1 / termodinámico del punto triple del agua .
273,16 de lo temperatura
.! mol Es lo cantidad de sustancia de un sistema quE~ contiene to,tos entidades elementales como átomos hoy en 0,012 kilogramos de carbono 12.
APLICACIÓN EN EL PERÚ Teniendo como base el SI, el Perú adopta o nuestros necesidades y posibilidades técnicas un modelo propio que lo denomina "SISTEMA LEGAL DE UNIDADES DE MEDIDAS DEL PERU" SLUMP, el que está conformado por unidades de dentro y fuera del SI. Mediante lo Ley 23560 (Ley de Metrología) del 31 de diciembre de 1982, este sistema se hace legal, debiendo ser progresivo su adaptación y obligatorio su enseñanza en todos los niveles educativos del país.
74
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
MEDICIONES
LIMA- PERÚ
la medición es la comparación de magnitudes de la misma especie; por ejemplo : Longitudes con longitudes, pesas con pesas, etc., y tiene por objeto de ter m inor la diferencia de estas magnitudes entre sí.
APLICAD~
MECÁNICO AJUSTADOR
_j e
REF. HC,TA
tica y por eso es necesario familiarizar-
SI!~ con lo medición.
Una medición exactcJ es muy importante para el mecánico. La labor que desempeña requiere, a menudo, una precisión que sólo se consigue con la ayudo de aparatos de medidas adecuadas. Requisito necesario para lograr exactitud en la medida es tener un buen tacto y leer con precisión el valor medido. Paro alcanzarlo, se requiere prác-
Es educativo el medir exactamente, pero, sin coer en lo exageración; en este caso no se capta el verdadero s~;)ntido de la precisión necesaria o económica. La exactitud cuesta dinero; por lo tanto debe evitarse~ cuando no es absolutamentE~ necesaria. En algunos casos, como la fobricación de piezas intercambiables, sí se debe tomar en cuenta. En este caso, el costo de trabajo preciso se ahorra des-
E¡emplos de medición
escalo
)
e¡emplo poro lectura directo
1
1 valor de medición
=
b7)6:l ~
20 mm
e¡emplo de lectura con agu¡o valor de lectura escala 0,5 kg valor de lectura peso 1,0 kg_ = 1,5 kg
75
~CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICA~ MECAI~ICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
L
___j(REF.HCTA 07]8
MEDICIONES
MEDIR Es comprobar la verdadera magnitud, mediante 1a lectura de un valor, en los útiles de medición. Por ejemplo: lo comprobación de la longitud de una meso (en m ) o la comprobación del peso de uno pieza de trabajo ( en kg ). En muchos cosos, bostcl lo diferencia de un valor de medición fijado. La comprobación de esa diferencio puede hacerse, entonces, según los procE,dimientos siguientes: o) Por cálculos en base al valor de medición obtenido (Figuro 1 ).
valor leído ( valor de medición ) medido exigida dife·rencia
41mm 40mm 1 mm
b) Directamente, por lectura en un reloj comparador (Figura 2 ).
medición de una diferencia con el re/o¡ comparodor
.~ e) Por calibres ( Útiles para medir valores constantes ) con diferencio conocido pero admitido ( Figura 3 ).
En el coso e), las mediciones con calibres serán consideradas, en general, también corno verificación.
Figura 3
medición de una diferencia admitida el calibre límite de herradura {útil de volor fijo de medición)
con
Verificar, en sentido riguroso, es lo comprobación de cualidades que no pueden expresarse por valores de medición ( Figura 4 ).
verificación de la dureza de una barra cuadrada de acero mediante limadas Fi13ura 4
76
LIMA- PERÚ
L
CIMIENTOS TECNOLÓGIC~S
MEDICIONES
APLICA~
MECÁNICO AJUSTADOR
_j e
:\~
_REF. HCTA 0 5 J a
PRECISIÓN DE MEDICIONES El fin de la aplicación determina la elección y el grado de precisión del instrumento de medición. Así, por ejemplo, poro la medición de un alambre delgado se necesita un instrumento de medición de otro grodo de precisión, distinto al utilizado poro medir el largo de un trozo mural ( Figura 1 ).
Las temperaturas ascendentes producen en todos los materiales una dilatación; las temperaturas descendentes, en cambio, una contracción. los instrumentos de medición de un alto grado de precisión deben tener una temperatura de más o menos 20° C (Temperatura de referencia, según DIN 102, figura
2).
Figura 2 comprobar uno cojo de enchufe
o tensión
En altas precisiones de medición tanto el instrumento de medir como la pieza de trabajo han de indicar la temperatura de más o menos 20° C.
INSTRU~AENTO DE PRECISIÓN
Cuanto más alto sea el grado de precisión de un instrumento de medición, será más sensible y deberó ser tratado con mucho más cuidado ( Figuro 3 ).
Figura 3
77
78
1 1
de
por
12
79
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS AP~ICAO:JS : TRUMENTOS DE DIBUJO TECNICO
LIMA· PERÚ
e
MECÁNICO AJUSTADOR
~~ _REF. HCTA O~t2J
LÁPICES DE DIBUJO Para lo realización y obtención de un buen dibujo industrial o técnico debemos utilizar lápices de exce.lente calidad, con minos uniformes y de modera suave poro un afilado correcto. Los lápices en el comercio se encuentran graduados, por medio de letras y números, tal como sigue
SEGÚN DUREZA
NÚMERO
GRADUACIÓN
"~
8B -
Muy blandos
1
Blondos
2
Intermedios
2 1/2
Semiduros
3
Duros
4
Muy duros
5
2B
B
HB
-
-
F- H 2 H- 3 H 4 H -
lOH
Los lápices duros se utilizan paro hacer trazos suave1s y finos; los blandos, para aclarar líneas de contorno.
mds
claros, duros>
Los minas de dibujo deben tener diferentes durezas : H B poro líneas gruesos y trazos finales. 2 H poro líneas delgadas y trazos.
80
CONOCIMIENTOS
TEC:NOLÓGIC~S APLICAI~OS :
FUNDAMENTOS DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
LIMA- PERÚ
e
MECÁNICO AJUSTADOR
(
r:-:-:1
~ REF. HCTA 09 ~
la eliminación de los accidentes mediante la prevención e1s de suma importancia, no sólo poro el trabajador, el empresario o el gobierno, sino que es de interés general; porque los accidentes :
.!
Representan pérdidas económicas y sociales .
.!
Disminuyen la pr~oducción individual y de grupo .
.!
Retardan la elevoción del nivel de vida .
.!
Causan doña a
.!
Destruyen vidas humanas .
.!
Involucran seria culpabilidad moral.
kl industria y a la socie!dad .
En resumen, los fundomentos poro evitar ac:cid~:mtes son:
1o De orden m oral porque lo supresión innecesaria de la vida humana y la salud, es un mal que debemos evitar.
2° De orden social porque lo pérdida de la salud, muer·~e e invalidez del ser humano, se convierte en un drama para la familia y lo sociedad.
3° De orden económico porque los accid·entes afectan seriamente la producción; y, por consiguiente, la economía de lo familia, de lo empresa y de la sociedad.
81
J
82
........
d
11
105
~~r-------------------~9~8~----------------~~ ~ ~
1 1
--~~~--P-----------------------------------~~~-1 ! 1
1
11
1
11
1
11
1
.,
1
1
1
1
1
1 1 1
1
1
1
1 1 1 1 1
i
1
1
1!!
!
-~~r--4------------------------------------------JIL.J 100
~¡
Nf
\
Nº 01
02 03
04 05
06
07 08
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIÓN
Lime plano superficie de referencia a Lime plano y en ángulo superficies " b " y " e " Trace cota 100 mm y granetee Asierre sobre trazado Lime plano - ángulo y paralelo superficie " e" y controle medida 98 mm Lime plano-ángulo yparalelo superficie •d·y controle medida 73 mm Lime plano yparalelo superficie· f ·y controle medida 15 mm Alise todas las superficies controlando la planitud, 11
PZA.
01 CANT.
ril LIMA- PERÚ
o
11
o
11
____
PLACA DENOMINACIÓN
Lima plana bastarda de 12 " Lima plana semifina de 10", 8 y 6" o Lima plana fina 10" y 8 o Arco de sierra o Hoja de sierra de 18 dientes o Rayador- granete- martillo o Brocha- carda- mangos de lima o Regleta biselada . o Escuadra biselada y tope
11
escuadrado y las medidas. 01
f.
Calibrador Vernier en milímetros.
73 mm x 98 mm x 15 mm
-
Tol. Gen.± 0,1
NORMA 1DIMENSIONES
PLACA DE ASERRADO
Vientl de HT 02
St 37
OBSERVACIONES
MATERIAL HT
REF.
03 A
~= f--·
--
MECÁNICO AJUSTADOR
83
TIEMPO: ESCALA:
-
1:1
HOJA: 1 11 1997
e
J
OPERACIÓN
ASERRAR A MANO LIMA- PERÚ
'-------------------------------------------
MECÁNICO AJUSTADOR
~H005AJ8
Es una operación que permlte cortar un material utilizando la sierra ( Figura 1 ). Se emplea mucho en los trabajos de mecánica y, c
PROCESO DE EJECUCIÓN 1o Paso
Prepare lo sierro Seleccione lo hoja según el material
o
y su espesor.
b
Monte la hoja en el orco con los dientes hacia adelante ( Figuro 2 ). guiadera mí/la tensor¡
\
Figura 2
arco
¡
Figura 1
portas/erra fijo al mango
mango
v---------~------------~ portasierr.a tensor con agujero cruzado y psssdor
/
1
hoja de síerra
e
2° Paso
Tense la hoja de sierra girando la tuercatensora con la mono ( Figu1a 2 ).
Troce y su¡ete el materia¡ en el tornillo de banco.
OBSERVACIONES 1. El material debe sujetarse por la parte a cortar hacia la mono derecha del operador { Figura 3 ) y próxima a los mordazas.
Figura 3-
2. Cuando se trata de aserrar material de poco espesor, debe sujetarse me-
diante piezas auxiliares tales como : pedazos de modera, perfiles en escuadra y otro~ ( Figuras 4 y 5 ) . Figura 5
Figura 4
84
OPERACIÓN:
e
~ MEC~NICO AJUSTADOR
~.H005AJ8
A.SERRAA A MANO
LIMA- PERÚ
------------------------------------------~
3° Paso Asierre
OBSERVACIONES 1 . El corte se debe iniciar colocando lo sierro o! trazo, guiándose con el dedo pulgar ( Figura 6 ) y ligeramente inclinado hacia adelante para evitor que se quiebren los dientes ( Figura 7 ).
FigurCJ 7
Figuro 6
2. Cuando el corte sea muy largo, la sierra debe ser montado conforme lo figuro 8.
3. La presión de !o sierro, sobre el material, se hace durante el avance y no debe ser excesiva. En el retorno, la sierro debe coner libremente sobre el material.
4. La sierra debe usarse en todo su longitud y el movimiento debe darse únicamente con los brazos.
5. El número de golpes no debe ser mayor de 60 por minuto.
Figura H
PRECAUCIÓN CUANDO ESTÉ POR FINALIZAR EL CORTE, DISMlf·lUYA LA VELOCIDAD Y LA PRESIÓN DE CORTE PARA EVITAR ACCIDENTES. 4° Paso
Afloje la hoja de sierra.
85
"e
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN:
LIMAR SUPERFICIES PL,ANAS. PARALELAS
'~--------------------------------(REF.HOOO~~
LIMA· PERÚ
Es la operación manual realizada con lo lima para obtener superficies planas y p
PROCESO DE EJECUCIÓN 1o Poso
Lime una cara, hasta que q~•ede plano, para servir de referencia al limado de la otra cara.
pieza
OBSERVACIONES • Se debe sacar el mínimo posible de material.
2° Poso Troce la pieza a
b
Coloque la cara limada de la pieza sobre
el mármol de trazado.
Troce con el gramil en todo su contorno para obtener una línea de referencia ( Figura 1 ).
mármol de trazado
Figura 1
PRECAUCIÓ1V TENGA CUIDADO LA PUNTA IJE TRAZADO DEL GRAl~1IL PUEDE CAUSARLE HERIDAS.
86
r
~MECÁNICO AJUSTADO~
OPERACIÓN
PARALELAS __________________________________________ ,_ eREF. ~06 LIMAR SUPERFICIES PLANAS
LIMA- PERÚ
3° Paso Lime el material en exceso
de la otra caro, observando lo línea de referencia.
4° Paso
Verifique el paralelismo y la medido, utilizando calibre con nonio ( Figura 2 ).
Figura 2
OBSERVACIÓN Para las piezas que requieren mayor precisión, debe usarse el comparador (Figura 3 lo el micrómetro {Figura 4 ).
Figuro 4
Figura 3
87
AJB
TECNOLOGfA ESPEC(FICA : .LIMA· PERÚ
'e
MEGANIGO AJUSTADOR
~'------------------------------~--------~ (REF.IiTE15A)~ TÉCNICAS DE ASERRADO
ACCIÓN DE LOS DIENTES DE LA SIERRA Al mover lo sierro en lo dirección del corte ( Movimiento del corte ) y ejerciendo en formo simultáneo uno presión sobre la sierro ( Presión del corte ), los dientes penetran en el material y arrancan pequeñas virutas {Arranque de viruta) (Figuro 1 ).
. . dirección del corte
virutas
L_ hueco del diente
Figuro 1
SUJECIÓN DE LA PIEZA Una vez sujetada, la pieza yo no debe oscilar.
(a)
Sujete de tal modo que se pueda aserrar libremente. Sujete las superficies estrechas de canto por el lado derecho y, si es necesario, en posición más alta ( Figura 2 a ).
( b·) Sujete las superficies onchas en plano, por el lado derecho.
mut·sca limada /
La línea de trazado debe ser visible y permanente ( Figuro 2 b } . MUESCA liMADA
(e)
Hacer, en el lugar del corte, una muesca con la lima triangular. La línea de trazado debe quedar visible ( Figura 2 e ).
88
Figura 2
~~~~~T-E_C_N_O_L_O_G-~~E~-P-E-~-·~-~~-:~~~~~~c~~~~MU~OOO
LIMA- PERÚ
,.-----~~~
TÉCNICAS DE ASERRADO
~----------------------------------------~~ ~~~
CONDUCCIÓN DE LA SIERRA Al aserrar con lo sierra de arco, el movimiento se inicia con los brazos y se apoya en el cuerpo. ( Figura 1 ). Se prestará atención a : .
.----
• la posición de la sierra • la posición del cuerpo • la posición
de
los pies.
Figuro
retroceso sin presión
<
- -----
movimiento de corte con presión
J
•l
/-
ángulo de aserrado inicio/
Figura 2
Para obtener un corte impecable, debe iniciarse el oserrodo colocando la sierra en un punto inferior al ángulo de aserrado inicial. - Avance con presión. - Retroceso sin presión. - Aprovechar toda la longitud de lo sierro. - Aserrar en línea recta, a lo largo
do la línea
de trozado.
-La línea de trazado debe quedar visible ( Figura 2 ).
89
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
., e
MECANICO AJUSTADOR
~-------------------------------------~~iTE16A)~ ARCO Y SIERRA MANUAL
ARCO DE SIERRA Es lo herramienta que se usa generalmente para el seccionado de piezas de trc1ba¡o o para efectuar incisiones y ranuras, previas a otros operaciones, por medio de la hoja de sierra ( Figura 1 a y b ) .
Figuro 4
PARTES PRINCIPALES
1. El arco puede ser de una sola pieza para una determinada longitud de hoja; o
ajustable para diferentes longitudes de hojas. El arco de una sola pieza se construye en perfil rectangular o en tubo de acero que permite trabajos de mayor precisión por su rigidez. El tipo regulable se emplea para trabajos generales y permite adaptarse a varios tamaños de hojas de sierra. 2.
El mango
puede ser del tipo recto o tipo pistola. Es de modera, material pló:;tico o metal
liviano. 3.
El tensor está formado por una extensión roscado, con e na tuerca mariposa, paro el tensado de la hoja.
4. El portahoja, sujeta a la hoja en diferentes posiciones en relación con el arco.
TIPOS PRINCIPALES DE SIERRA MANUAL
SIERRA MANUAL DE ARCO RÍGIDO Es del tipo común y sus principal93carocterísticas son tener un orco de una sola pieza, los dientes de la hoja de sierra orientados hacia el tensor y el mango recto ( Figuro
2 ).
90
Figuro 2
TECNOLOG(A ESPECrFICA :
ARCO Y SIERRA MANUAL
LIMA- PERÚ
"e
MECÁNICO AJUSTADOR
-' ( REF. HlE 16
~8
'-----------~------------------------------
HOJA DE SIERRA Es una hoja delgada de acero rápido o acero al carb<~mo, entera o parcialmente templada ( sólo los dientes ), con una gran cantidad de dientes en forma de pequeños· cinceles colocados uno tras otro. El fondo de los dientes es redondeado para facilitar el enrollamiento de la viruta.
FORMA Y ÁNGULO DE LOS DIENTES La forma de los dientes se ·debe adaptar a las características mecánicas del material a trabajar, si se desea obtener uno formación bueno de viruta. la formo ideal del diente es lo que tiene el ángulo de corte 8 - 65 °, el ángulo de salida y =5°, y ·el áng~lo libre ex = 20 °. Pero no siempre este dentado sirve paro todo los cosos ( Figuro 1 ).:' El ángulo de corte debe ser mayor cuando hay que aserrar material duro, porque sino los dientes se atracan y corren el riesgo de romperse, ya que Jo resistencia es detmasiado grande.
los ángulos de los dientes de lo sierro y el paso de los mismos dependen del empleo de la sierra ( Material, tipo de corte, calidad de corte, etc. ) . Además, ejercen una influencia sobre el rendimiento de corte y el empleo ele fuerza requerido.
MATERIAl DURO Y TENAZ Los virutas son pequeños. Gracias al dentado fino, gran número de dientes pueden atacar a la vez. Lo potencia de corte aumenta sin que el esfuerzo a ejercer sobre la sierra sea mayor ( Figura 2 ).
Figura 2
91
r
LIMA· PERú·
"eMECAI~IcO'.IIJUSTADOR
TECNOLOGfA ESPECIFICA :
ARCO Y SIERRA MANUAL
~'-------------------------------------- CREF.HTE 16,~
MATERIAL BLANDO El gran ángulo de salida, la gran distancia entre dientesy el fondo de los dientes redondeados permiten un buen desprendimiento de la viruta abundante ( Figura 3 ) .
Figura 1
NOTA : Para la realización de trabajos ds aserrado debe elegirse el tipo de sierra que corresponda a la finalidad perseguida; o sea el tipo de material, la clase y calidad de corte.
PASO DE LOS DIENTES Es la distancia que hay de un diente a otro, dependiendo del empleo de la hoja de sierra y del material a trabajar. paso de los díenres
El paso se indica en milímetros, variando de 0,8 mm a 2 mm; y en pulgodas,variando de 14 dientes a 32 dientes por pulgada ( Figura 4 ).
Figura 4
El CORTE liBRE Para evitar que la hoja de sierro quede aprisionada en su propio corte por el desgaste de los dientes, el fabricante toma precauciones especiales poro hacer los dientes más anchos y obtener un '' corte libre ". Este corte libre puede ser logrado : • Por medio de recalcado o aplastado de los dientes : Es poco utilizado, porque en este caso los dientes no pueden sobrepasar un determinado tamaño. Por ello no pueden conseguirse grandes rendimientos de corte ( Figuro 5 ). • Por medio del trabado : Los dientes están doblados hacia afuera en forma alterna, o uno y otro lodo, desviándose así algo del plano de lo hoja. El trabajo solamente es realizable en dientes de tamaño algo grande ( Figura 6 ).
l!f
corte libre
Hoja "aplastada • Figura 5 Hoja "trabada • ~
corte libre
vista
desde abajo
Figura 6
92
MECÁI~ICOAJUSTADOR
" (
TECNOLOGrA ESPECfFICA :
ARCO Y SIERRA MANUAL
~~------------------------------------~~CREF.HTE16A)~ La regla es: -Para materiales de gran espesor se emplea dentado ordinario, de 14 a 18 dientes pcr pulgada. -Poro materiales de dureza media, dentado fino, de 18 o 24 dientes por pulgada. -Para materiales duros
y de pared delgada, dentado muy fino, igual a 32 dientes por pulgada.
CUADRO DE SELECCIÓN DE HOJAS DE SIERRA
--MA-TERIAL
-+-
Aluminio,latón Asbesto, plástico Acero de construcción
1
ESPESOR
~~g:¡DAl
más de 6 mm más de 25 mm más de 25 mm
1
1
14
_______ L------------------~-----------~1
Aluminio,latón Perfiles de acero
de 3 a 6mm de 6 a25mm
18
--
----
Acero de construcción menos de 6mm Perfiles de acero ~ menos de 6mm mm de 1,2 a Chapas en general _
24
Aceros aleados Acero plata Tubos
32
menos de 6 mm
~e3mm
de 1,~mm
----
93
·-
e
MECANICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
-' ( REF.IlTE
'-----------------------------------------~
17AJB
Las superficies acabadas de las piezas se representan por medio de los :;ímbolos de rugosidad superficial, de acuerdo a la función e importancia de aquéllas.
El valor de rugosidad está determinado en el siguiente cuadro : CLASES DE RUGOSIDAD
1 um
N12 N 11 N lO N 9
= 0.001 50 25 12,5 6f3
mm
3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 O, 1 0,05 0,025
N 8 N 7 N 6 N 5 N 4 N 3 N 2 N
VALOR DE RUGOSIDAD Ra
1
= 0.025 2 000 1 000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1
1 inch
mm
perfil de referencia
perfil de base
FASES DE LIMADO El limado se realiza en tres foses de trabajo
1. El desbastadQ. consiste en quitar grandes cantidades de material con lo limo bastarda. Se desbastan materiales cuando el rebajado del material debe superar los 0,5 mm. las limos de desbastar tienen una densidad de picado de 6 o 1O por cm. Las royos del limado son palpables y· visibles. En los planos de taller, las superficies que deben quedar desbastadas se indican con símbolos superficiales, como en los ejemplos que siguen : "!'}.~
vó 94
Superficie desbastado, trobojoda con li111a bostorda Surcos o estrías ooreciabies o simple vis·ro.
Profundidad de l~s surcos
=0,040 o O,·¡ 00 mm.
~e MECÁ~IéOAJUSTADOR
TECNOLOGfA ESPECIFICA :
~~~
S(MBOLOS DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL
-~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~~~~ 2. El acabado se realiza para un rebaje de material de 0,5 a 0,2 mm. Las limas de acabar tienen una densidad de picado de 1 O a 34 por cm. La superficie es 11 acabada" cuando rayas del limado son todavía visibles a simple vista. las superficies que deben quedar con un afinado se indican con símbolos superficiales. Ejemplo :
Superficie lisa trabajada con lima entr•;,~na o ~na Surcos aún apreciables a simple vista •:on una profundidad de los surcos ,.. 0,010 o 0,040 mm.
3. El alisado se realiza poro un rebaje de material de menos de 0,2 mm. Se utilizan limos de acabado doble ( Doble fina ), con densidades de picado entre 40 y 70 por cm. Las limos de acabado doble no están normalizadas. Los rayos del limado yo no se distinguen a simple vista. los supeficies que deben ser terminadas con un "alisado 11 se !ndicon con símbolos superficiales. Ejem-
plo :
Superficie acabada con lima superfinc• o de a~abado l os surcos no visibles a simple vista. Profundidad de los surcos = 0,003 a 0,010 mm.
RUGOSIDAD MEDIA Ro en Urri ·
0,2
0,4
0,8
1,6
3,2
6,3
12,5
ÍNDICE DE "RUGOSIDAD
N4
N5
N6
N7
N8
N9
N10
1
1
95
·~
:""'r
Desbosl·ado
Alisado ó acabado
... "'
......
e
r
MECÁNICO
TECNOLOGrA ESPECÍFICA :
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS
AJíJSTA;;;;~
~'----------------------------------- (nEF.HlE 18~~ PROCEDIMIENTOS DE CONTROL la plenitud de una superficie se verifica colocando sobre ella una herramienta con canto perfectamente recto y ~omprobando si hoy fisuras de luz.
____
..._
]
El control debe efectuarse en varios lugares: A lo largo, ancho y en diagonal. los puntos sobresalientes se morcan con tiza paro que sirvan de referencia en el limado. Las herramientas de control de plenitud se escogen de acuerdo al grado de acabado de lo superficie y o la exactitud exigida ( Figura 1 ).
Comprobaci6n de lo fisura colocando repelidas veces, lu regla verticalmente en diferentes direcciones
Figura
CONTROl CON LA REGLA GRADUADA ( Paro superficies desbastadas) la reglo se coloca formando un ángulo recto con lo superficie de la pieza. Debido a su delgadez, existe el peligro de doblarlo, lo que daría lugar a un control equivocado. la exactitud del control es mínimo (Figura
2 }.
reglo graduada Figuro 2
CONTROL CON lA ESCUADRA Para el control de plenitud de mediano exigencia en superficies semifinos y finas, se puede utlizor una de los ramas de lo escuadra, procediendo de la manera descrito anteriormente. Con el fin de facilitar lo propagación de la luz, se inclina la escuadra aproximadamente 75 o con respecto a la superficie de lo pieza. Debido o su rigidez, no existe mayor peligro de doblamiento ( Figura
3 ).
.
Figura 3
96
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS
e
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF.HTE18A)8
CONTROL CON LA REGLILLA DE AJUSTADOR la reglilla de ajustador tiene una arista de controllopeodo o un radio de O, 1 mm a 0,2 mm. Por esto razón, la comprobación se efectúa en formo vertical, aunque uno ligera inclinación no disminuye su eficiencia. Es una herramienta de alta calidad y debe emplearse únicamente en superficies de acabado fino. No debe deslizarse sobre la superficie, sino levantarla y apoyarla suavemente en cada sitio ( Figura 4 ).
Figura 4
CON El MÁRMOL Se efectúa el control, tanto en forma longitudinal como diagonal, apoyando la pieza sobre la superficie plana del mármol. lo presión que se hace con los dedos, sobre lo pieza, determino lo ligera inclinación de los bordes; marcándose los puntos altos, con tiza, poro limarlos. Este proceso se utiliza con preferencia en el limado de perfiles en " U ", así como en piezas de superficies huecas ( Figuro 5 ).
CON COLORACIÓN Se puede efectuar en un tos con superficie pulida, paro lo cual se puede utilizar azul de prusio ( en posta ), así como otro sustancio o tinta para untarse en la superficie de control. Los puntos (Huellas que deja la pasta) de apoyo indican lo que se tiene que rebajar, hasta que al final se logre con precisión la superficie exigido ( Figura 6 ).
97
Figura 5
r
LI~A - Pf:RÚ.
TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
CONTROL DE SUPERFICIES PLANAS
., e
MECA1~ICO
AJUSTADOR
-' ( REF. HTE 18
~8
------------------------------------------~
CON EL COMPÁS EXTERIOR Se utiliza en el limado de superficies para· lelas, donde no se exige medida sino paralelismo. superficie de
Para esta operación es necesario tener una superficie plana (cara) de referencia.
referencia
Se controla con el compás exterior y se marcan los puntos que tenga exceso de relieve ( Figura 7 o y b ).
(a)
medición con el compás exterior
l~ ~''i~ ( b) Figura 7
98
""
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
LIMA· PERÚ
REGLA DE CONTROL
CMECA~IICO AJUSTADOR
"'CREF. Hl"E
'------------------------------------------'
19 A)§
Es un instrumento de control, fabricado de acero o hierro fundido, de diversos formas y tamaños para verificación de superficies planos. Se clasifica en dos grupos :
- reglas de filos rectificados - reglas de caras rectificados o rasqueteados REGLAS DE FilO RECTIFICADO
Biselado
Triangular
Se fabrica de acero al carbono, en formo de cuchillo { Figuro 1 } , templada y rectificada con el filo ligeramente redondeado. Se utlizo en la verificación de toda clase de superficies planas.
Figura 1
Se fabrica de acero al carbono, con sección triangular {Figuro 2 ), con uno ranura cóncava en el centro y a lo largo de cada cara, temp!ado, rectificado y con ligeramente redondeados.
aristas~~~~§§§~§·~~.. ·- _ ~
~
Se utiliza en la verificación de su perficies planas, donde no puede entrar la biselada.
J
Figuro 2
REGLAS DE CARAS RECTIFICADAS O RASQUETEADAS
Reglo de caros planas Se fabrico de hierro fundido y con los coros planas rectificadas o rasquetedas (Figuras 3a,b y e). Se utiliza para detectar las partes altas de superficies planas que han de ser rasqueteadas~ tales como los de bancadas de tornos )' otras.
( b)
(a)
w~;;;;>= r.::.~ ~
Figuro 3
(e)
Reglo triangular plano Se fabrica de hierro fundido en formo de prisma y con sus caras rectificadas o rasqueteadas ( Figura 4 ). Se utiliza para verificar la plenitud de dos superficies en ángulo agudo, igual o mayor que 60°, determinando los puntos altos a ser rasqueteados.
99
Figuro 4
~ MECA~AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
(REF.1~(212)
REGLA DE CONTROL
LIMA • PERÚ
---------------------'
DIMENSIONES la regla debe tener siempre una longitud mayor que la superficie por verificar; 2
los catálogos de los fabricantes señalan las dimensiones de las reglas que se pueden encontrar en el comercio.
Condiciones de uso Antes de usar los reglas, verifique si las aristas o coros de control están en perfectas condiciones.
CONSERVACIÓN a
Evite contacto de la regla con otras herramientas, paro no dañarlas
b
límpiela,
!ubríquela y guárde!a en su caja correspondiente.
RESUMEN (
r
biselada
< 1
Filo rectificado (Acero templado )
REGLAS DE CONTROL
verificación por el filo
'1
l
triangular
caras planas
J
Caros rectificadas o rasqueteados ( Hierro fundid.) ) triangular plana
l
verificación por la cara
CUIDADOS CARAS O ARISTAS EN PERFECTAS CONDICIONES; EVITAR CONTACTO CON OTRAS HERRAMIENTAS; LIMPIAR, LUBRICAR Y GUARDAR EN SU CORRESPONDIENTE CAJA.
100
r
LIMA- PERÚ
(MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPECfFICA : CALIBRADOR VERNIER EN MILfMETROS
"' (nEF.
~ITE 20 ~B
~-------------------------------------------'
Es un instrumento paro medir longitudes, que permite lecturas en milímetros y en pulgadas a través de una escala llamada Nonio fiJ o Vernier (2}. Se utiliza para hacer, con rapidez, mediciones de exteriores, interiores y profundidades en piezas, cuyo grado de precisión es aproximado hasta los 0,02 mm, 1 /128" ó 0,001" (Figura 1).
Figura 1
NOMENCLATURA El calibrador ( Figura 2 ) está compuesto, principalmente, de uno reglo graduado con uno quijada fijo en un extremo, formando con lo regla un ángulo recto; y del cursor provisto de los escalas Nonio, que se desliza sobre lo regla, presionando el impulsor con el pulgar y accionando un movimiento de desplazamiento. Cuando el impulsor no se presiona, un mecanismo freno el deslizamiento del cursor.
interna Nonio ( pulgada )
regla graduada
~ @
escala en milímetros
\f
pro un d'1met r0
quijada móvil Figura 2
( 1)
Del célebre matemático, astrónomo y cosmógrafo portugués Pedro Nunhes, quien en 1542 inventó uno dispositivo para medir fracciones de grado.
( 21
En honor del francés Pierre Vernier, inventor ( Hacia 1630) de un método poro efectuar mediciones precisas con una regla.
101
"e
,.
MECANICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
CALIBRADOR VERNIER EN MILIMETROS
LIMA .. PERÚ
~ ( REF.I~TE 20 ~8
------------------------------------~
El Nonio es uno división secundario de muchos instrumentos de medidos, que permite leer directamente valo· res intermedios de uno división uni· forme. Consto de uno pequeño esca· lo de rayas divisoras, aplicada en forma corredizo en lo división del instrumento de medición.
Hoy nonios que permiten apreciar lec· turos de 1/10 mm= 0,1 mm,l/20 mm= 0,05mm, 1/50 mm= 0,02 mm, en la escala milimetroda, y de l/28 11 y 1/100 ", en la escala de pulgadas. ( Figura 1 ). Figura 1
APRECIACIÓN la apreciación de estos instrumentos de medición está dada por lo lectura do la menor fracción de la unidad de medida, que se puede obtener con la aproximación del nonio. la máximo aproximación de la lectura se obtiene por el cociente entre la mc1gnitud de lo menor división de la escala principal {Reglo) dividida entre el número de divisiones de la escala auxiliar o nonio. La apreciación se obtiene, pues, con la fórmula : en lo que :
a=
a e n
=
= =
1
1
e~
apreciación menor división de lo escala { Regla ) número de divisiones del nonio
Ejemplos ( Calibre con nonio en el sistema métrico } :
1o
e=
1 milímetro de la escala principal
n=
1O divisiones en el nonio
a=
e/n
a-
1/10
a=
O, 1 milímetro de lo escala ( Figura 2 ).
Ese: ala
.~m
i++·..,J...,.J.~~Ir+-~-t.-.J.~_._...__.__,_!_,_1 ~
tO
1
1
Q
S
10
Nonio Figura 2
102
20
e
MECANICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPEC(FICA :
~'-----------------------------------~~(REF.IITE 20~~ CALIBRADOR VERNIER EN MILÍMETROS
LIMA- PERÚ
Cada división del nonio permite una lectura aproximado hasta 0,05 mm.
e•
1 milímetro de la escalo principal
n = 20 divisiones en el nonio
~
i
Escala
1
10
20
a= e/n = 1/20
111111111111111
a= 0,05 mm ( Figura 3 ).
o
1~
r 11 11 11 11 11 11 1 1 1~ 2
4
1
• Noni•
20
Figura 3
e = 1 milímetro de lo escala principal n = 50 divisiones en el nonio
a= e/n a = 0,02 mm ( Figura 4 ).
üccda
so L-------------------------------------------------------·~ Nonio
o
5
10
15
20
25
30
SS
'o
Figuro 4
-Cada división del nonio permite una lectura aproximada hasta de
103
0,02 milímetrc,s.
"(MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPECÍFICA :
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
LIMA- PERÚ
EN MIL(METROS
"'e
'------------------------------------------
REF. HTE 21
~8
LECTURA EN DÉCIMOS DE MILÍMETROS (O, 1 mm}
El nonio de O, 1 mm tiene una longitud total de 9 milímetros y está dividido en 1O portes iguales; por lo que cado división del nonio vale 9/10 = 0,9 mm. Fina!mente, cada división del nonio es O, 1 mm menor que cado división de la escala ( Figuro 1 ). Resulta que, a partir de los trozos en coincidencia, los primeros trozos del nonio y de lo escala se sepcran O, 1 mm; los segundos trazos se separan 0,2 mm; los terceros se sepa~an 0,3 mm, y así sucesivamente.
Figura
LECTURA DEL NONIO o)
El
número de milímetros enteros se lee sobre la regla,
o lo izquierdo del cero del nonio. b)
El décimo de milímetro se lee a la derecha del cero del nonio, en la graduación de éste y en lo división que coincido,
lo más exactamente/ con la reglo
Í~
LECTURA:
(figura 2 ).
En lo reflla
en ei nonio
lzttuierda "'"' eftteroa
Dereche
+
~4------------
o
tl•'ciM<':J d• mm
o
= 7, 00 = O, 50
7,s-;
.. 1
Figuro 2
104
\__ Diwial oÍ11 clat •••1• .,. cei aci ct• cea la re tila
~
TECNOLOGfA ESPECrFICA :
LIMA- PERÚ
eMECÁ~IICO
' e ----------------------------·------------LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER EN MILIMETRO~
AJUSTADOR
REF. HlrE 21
~
8
EJEMPLOS DE LECTURAS 1)
En lo figuro 3 lo lectura es de 59,4 mm; porque el 59 de la escalo está antes del "cero" del nonio y lo coincidencia se da en el 4° trazo del nonio.
2)
En lo figura A lo lectura es 1,3 mm, porque el 1 ( milímetro ) de lo escala está antes del " cero " del nonio y la coincidencia se do en el 3•r trozo del mismo.
3)
Figuro 3
Otros ejemplos ( Figuras 5, 6 y 7 ).
a
'. J """
Figuro 4
111
o,
+
1 10
11 cm
+ 11
"ll~
1111
•tH·~l1
L 1••• ·e·:~
11 '
10, ,s """ Figuro 6
Figuro 5
zoo
+
o ,7
•
Figuro 7
105
200 ,,
B
"'~:.
"' e
MECÁNICO .AJUSTADOR .·
TECNOLOGfA ESPEC(FICA :
LIMA- PERÚ .
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIE~ EN MILiMETROS
(nEF.H~@/~
LECTURA EN MEDIOS DÉCIMOS DE MILÍMETROS ( 0,05 mm) En este nonio 19 milímetros se dividen en 20 partes iguales. Una parte del nonio tiene, entonces, uno longitud de :
----_,,t r--
Por lo tanto, coda división del nonio es 0,05 mm menor que coda división de lo escalo.
20m.m.
o1
A partir de los trazos en coincidencia, los primeros trozos del nonio y de la escalo se separan 0,05 mm; los segundos O, 1 O mm; los terceros O, 15 mm; y así sucesivamente ( Figuro 8 ) .
o
1
2
o~
4
6
8
- 20X 0,95 =19 20 DIVISIONES Figuro 8
PASOS EN LA LECTURA o)
El número de milímetros enteros se lee sobre lo reglo, o la izquierdo del cero del nonio.
b)
El medio décimo de milímetro se lee o la derecho de~ cero del nonio, en la graduación de éste y en la división que coincide, lo más exactamente, con la regla ( Figuro 9 ).
IZQUIERDA
mm enteros
DERECHA
+
fracciones de mm
._------~0--------------~
2
3
Figuro 9
2
División del nonio que coincide con lo reglo
106
10
=d
r
""(~ECÁNICO AJúSTADOR
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
~'-----------------·---------------------~ (REF.IITE~A)~/4) EN MIL(METROS
APROXIMACIÓN DE 0,05 mm
ífcrcncia:
~r
( Nonio con 20 divisiones }
Paro obtener lecturas con aproximación de 0#05 mm, se utilizo un nonio de 19 mm de longitud, dividido en 20 partes iguales, de modo que coda parte mida 19/20 mm = 0,95 mm. Luego, la diferencio de longitud entre las divisiones de ambas escalas es :
1- 0,95
=
0,05 mm (Figura 10).
rrr=:
o,as m. m
20
10
scala
i 1 1 1 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1
1
f
1'
1 1 1 1 1 1 JI 1 1 JI 1 1
D
2
4
6
Nonio
8
10
Figura 1O
~
i
10
Es~clla
20
Llitilllllllllllll~ 1' ,, 1' fl ji
La figura 11 señala uno lectura de 3,65 mm, porque el 3 de la escala está antes del cero del nonio y lo coincidencia se da en el 1 3° trazo del nonio :
o ~-
z
_
1'
1
1
fS 1
4 0,6S
.
10 Nnoo
1
.,
Figura 11
13 x 0,05 = 0,65 mm.
Escala O
1 l
O 1
3
4
S 6
4
S
·i
7
1
3
'Z
1·8
9
10
Nomo
(a)
Poro obtener lecturas con aproximación de 0,02 mm, se utiliza un nonio de 49 mm de longitud, dividido en 50 partes iguales, de modo que coda porte mido 49/50 mm = 0,98 mm. Luego, lo diferencia de longitud entre los divisiones de ambos escalos es : =
2
l¡mllll'l1lll/1lnljlfll!'n u¡luu "' ~lnuh '·'lifll11 ¡'rm¡lw¡' 1 llllillll,llllill . u!un hmi
APROXIMACIÓN DE O, 02 mm ( Nonio con 50 divisiones )
1 - 0,98
1
.,____,,_~
1 O
1
1
2:!
4
S
6
Escala
7
1
hmh wlunlllifin!Jflll!ll!iill ¡l¡mln¡¡lnu 1! \1\1j1\1111\1111¡1111!111 r¡rn~ 'l' 1hmlllltilllll Nonio ?
¡..
0,02 mm
l
2
3
~ ~ 16 '
o.ss___J (b )
8
1 10
Figura 12
Lo figuro 12 o y b muestro una lectura de 178 56 mm. Algunos calibres con nonio de 50 divisiones están provistos de un dispositivo que permite un desplazamiento mecánico del cursor ( Figura 13 ).
DitiiOSÍtivo pcaro
dupl•:namiento fiftO
Figura 13
107
~ CMECÁNICO AJliSTAD?R
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APUCADOS :
CONVERSIONES
LIMA- PERÚ
~~38
----·------------------------~----------
1CONVERSIÓN DE PULGADAS A MILÍMETROS Es muy importante conocer en el taller que 1 pulgada es igual a 25.4 milímetros. Poro convertir pulgadas a mm basto multiplicarlas por 25,4. los siguientes ejemplos de conversión, reforzarán mejor, el equivalente de pulgadas a milímetros :
o)
Convertir 5 " a mm
W: e)
127mm
Convertir 4,25 "
X
L4,25"
=
b)
Convertir 3,5 "
d)
Convertir
mm
7
4,25 " a mm 25,4 =
1" 2-
107,95
2 5
107,95 mm/
2 2-
1"
2
f)
Ci
2 1/2 " o mm
X
25,4 =
X
25,4
x
=
127,0
=·-- = 63,5 2
rr:_¡
-~ 63,5
Expresar la longitud en milímetros
3" ') ---"'·A
1"
1 --
4
X
25,4 =
X
25,4 = - · - - - -
u--= ~}_;,
108
279,4
4
69,85 ' : )
CONOCIMIENTOS
TECN~LÓGICOS APL~CAD~S :
e
MECÁNICO AJUSTADOR
(R"Ef.~~
CONVERSIONES
~~~
11 CONVERSIÓN DE MILÍMETROS A PULGADAS Para convertir milímetros a pulgadas dividimos entre 25,4. Es conveniente, cuando
lo división es inexacta, calcular hasta milésimos.
EJEMPLOS :
o)
b)
Convertir 50,8 mm o pulgadas 50,8 : 25,4 = 2
150,8 mm
e)
=
85 : 25,4
=
3,346
d)
mm = 4,724
n
Convertir 3,5 cm a pulgadas
3,5 cm = 35 mm
120 : 25,4 = 4,724
35 : 25f4 = 1,378
/
/3,5 cm = 1,37:"f!J
f)
11
2~
Convertir 120 mm a pulgadas
1120
Convertir 85 mm a pulgadas
Expresar la medida en pulgadas
109
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
PROPIEDADES DE LOS METALES
"
e
MECANICO AJUsTADOR
~--::-1~
~-----------------------------------------'~ ~~~ PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS METALES Entre las principales propiedades mecánicas de los metales, tenemos :
RESISTENCIA Capacidad de un metal para soportar determinado esfuerzo sin romperse, es decir, resistir tensiones, golpes, presiones, torceduras, abatimientos, etc. O seo, que el metal tiene resistencia o la tensión, al impacto, a la tracción, o la compresión, a lo torsión, o la flexión, al cizoilomiento, etc. Se mide en kilos o libras, llamándose a esta medida carga ( Figura 1a, b, e, d, e y f ).
TIPOS DE RESISTENCIA
(a} TRACCIÓN
( d} CJZALLAMIENTO
( b } COMPRESIÓN
(e) TORSIÓN
(e) FLEXIÓN
( f) FLEXIÓN BAJO UNA CARGA AXIAL
Figuro 1
DUCTIBILIDAD Propiedad que tiene el metal de alargarse o deformarse por acción de los golpes, sin romperse ni agrietarse. El acero dúctil es utilizado en la fabricación de automóviles y en muchas industrias que elaboran barras y alambres ( Figura 2 o y b ) .
(a )
LAMINADOS DE ACERO COMERCIALES Figuro 2
110
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
"e
MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------------------------------' ~~8 PROPIEDADES DE LOS METALES
DUREZA Resistencia que un material opone al ser penetrado por otro cuerpo. los útiles deben ser duros para que no se desgasten y puedan penetrar en un material menos duro. Existen varias escalas para determinar la dureza de los cuerpos; por ejemplo, las pruebas de Brinell y Rockwell. Un ejemplo de la dureza de los cuerpos lo observamos en los talleres : Un metal no ferroso es menos duro que un metal ferroso; y, o su vez, un metal ferroso es menos duro que un diamante ( Figuro 3 a y b ). l
1 \
\
,
/:/
- - -· - - - -- -""\JTL)
//,
\
(o)~~
( b)
Figura 3
(a ) $
¿z ~=, ::=:
( b)
..,__
____.. A
Figura 4
-
1
-
1
FRAGILIDAD Facilidad con la que un material se quiebra si está sometido a un esfuerzo de choque, de golpe o de flexión. Aun cuando la fragilidad es una propiedad casi negativa, debe ser tomada en cuenta debido a otras propiedades ventajosos. Ejemplos sobre esto propiedad las tenemos en la fundición ( Planchas delgadas )o en los platinas y varillas de acero templadas, materiales que, al sufrir un golpe o flexión, se quiebran fácilmente.
MALEABILIDAD . Propiedad de los metales de convertirse en láminas mediante la acción de herramientas ( Martillos ) o de máquinas ( Laminadoras ). lo maleabilidad de los metales aumenta con la temperatura. El oro es uno de los metales más maleables, pues, aun en frío puede reducirse~ o hojas delgadas de espesor ( Figuro 4 a y b }.
111
, LIMA- PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
e
MECÁNICO AJUSTADOR
~--------------------~~~ PROPIEDADES DE LOS METALES
TENACIDAD Propiedad de los cuerpos de resistir o los esfuerzos de tracción, deformándose o estirándose, antes de romperse. Si un material es resistente y posee buenos característicos de olorgamientc• poro soportar un esfuerzo considerable de tracción o de flexión, sin romperse, se dke que es tenaz.
ELASTICIDAD Propiedad que tienen los metales, deformados por uno fuerzo exterior, de recobrar su formo primitiva cuando ceso de obrar aquéllo. lo elasticidad es muy diferente de un metal a otro. Poro codo metal existe un límite de elasticidad, o partir del cual, por ser excesiva lo fuerzo que le ha sido aplicc1da, lo deformación persiste total o parcialmente ( Figura 5 ).
ElASTICIDAD DEl ACERO PARA RESORTES,
Figura
5
112
MECÁNICO AJUSTADOR)
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
.._____1_2_J8
PAPEL DE DIBUJO- FORMATOS
LIMA .. PERÚ
COMPOSICIÓN Y FABRICACIÓN El papel es una hoja delgada, hecha con pasto de materiales diversos, como trapos, moderas, pulpo de coño, paja de arroz, etc. Estos materias primero se muelen, se blanquean y deslíen en agua; después, mediante procedimientos especiales, se sacon y endurecen. Hoy muchos clases de papel, los más conocidos son :
- Papel alisado - Papel satinado - Papel cartulina
1
A2
FORMATOS DE HOJAS
A4
Los formato~ de hojas tienen una base común. Se dice, por ejemplo, en forma simple A 4 y se quiere referir a una hoja de papel con las dimen~.iones como los indico la norma DIN 476 en la serie A. El formato de base DIN A O representa un rectángulo con una área de ·¡ m 2 y una relación de los lados de 1 : Cada formato más pequeño es la mitad del precedente.
"2.
1
~ .
l
r.
A1
1
A.3 Formato A O
---t---
Dimensiones de ho¡as de dibujo recortaclas ;ato
AO
1
A1
1
A2
Las dimensiones para hojas de dibujo se indican en
DIN 823. Aparte de ias dimensiones para el forma· to recortado se indican en esta norma otros datos,
como dimensiones de la hoja sin recortar, de dibujo útil, series adicionales, etc.
el
A3 A4 A5 A6
área
.
Dimensiones en rnm
841
X
594
X
420
1189 841
X
594
1 1
297
210
X X
420_j
!
148
X
210
105
X
148
l 1
297
El formato A 4 es el tamaño standard para hojas de carta y el formato A 6 es eí tamaño intarr.acional para tarjetas postales. SUBDIVISIÓN DE LA HOJA Y ROTULADO Los dibujos a realizarse se ejecutarán de acuerdo al formato DIN A 4. Las hojas de trabajo preparadas yo vienen provistas de un margen. Paro los ej¡¡;;rcicios a seleccionar, margen y rotulado tienen que ser trazados por el alumno.
Campo de dibujo
Dimensiones : u
a
= 210,0
mm
b e
= 148,5 mm
e
=
d
297.0 mm
1
1
_j
25,0 mm 5,0 mm
¡c.-
113
o
...0
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA· PERÚ
e
MECÁNICO AJUSTADOR
------·------------- ~~8
ALCANCES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
los alcances de la Seguridad Industrial son mucho más amplios que los que hasta el momento hemos relacionado con el trabajo. Si en el trabajo nos habituamos o prevenir los riesgos, a acatar los normas y disposiciones que reglamentan nuestro seguridad y, sobre todo, a detectar condiciones peligrosas, estos mismas actitudes y aptitudes, cultivadas y desarrolladas, p1;eden ser útiles en cualquier lugar donde nos encontremos.
En el lugar que habitemos y en la actividad que desplacemos, se pueden presentar oportunidades en las que podemos aplicar los principios de seguridad industria l. Por ejemplo : · A.
En el hogar Aplicando las normas de seguridad que se imparten en el traboío o taller, y haciéndolas extensivas o los miembros de lo familia.
lo quiern en casa
Stno !1 Salvo
) B.
En la calle Respetando las reglas de tránsito e instruyendo a los nuestros poro prevenirlos de los riesgos que se suscitan en lo calle.
/7.11tr"U~•~ ~;¡;NO· ~ eOIII/1 111 flll
,........
C.
En los diversiones Observando prudencia y control ante cualquier acontecimiento imprevisto que se presente.
114
MECÁNICO AJUSTADOR
H4JJA DE TRABAJO
PRÁCTICA DE MEDICIONES
~ CREÍ'. HTR
-------------·---------------------~
®
@
®
115
03)
8
116
VISTO
~ ~9á
14,6
DE
11
A
1
1
1" lm~i
0
ORDEN DE EJECUCIÓN
04 05
06 07 08
01
PZA.
CANT.
~ UMA-PERÚ
~N"
o
DENOMINACIÓN
-
Matrtcula
o o
o o
o o
Rayador - granete - martillo Calzo magnético en "V " Mármol de trazado Gramil graduado con nonio Compás de punta Tipos de número de 3 milímetros Calibrador Vernier 1/20 mm
73 mm x 98 mm x 15 mm
PLACA
'A
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
Pinte las superficies para trazar Posicione el gramil en el mármol Regule el gramil Trace todas las medidas posicionando sobre los planos de referencia Granetee los centros para puntas de compás Trace los círculos y arcos de circunferencia Verifique las medidas conforme al plano Estampe su número de matrícula
01
)
L_,o____~
15
01 02 03
11
NORMA 1DIMENSIONES
MATERIAL
-
PLACA DE TRAZADO AL AIRE
MECÁNICO AJUSTADOR 117
Viene de HT 03
St 37 HT 04 A -
OBSERVACIONES
TIEMPO:
..
ESCALA:
1:1
REF.
¡ HOJA: 1 /1 1997 1
.-·-.
seNATI LIMA· PERÚ
TRAZAR CON GRAMIL ---------0---P-E_R_A_C_,_·Ó_N __:___________ [ . -.
~
MECÁNICO AJUSTADOR
(nEF.HO
07A)8
Es lo operación que consiste en trazar línec1s paralelas a un plano de referencia sobre el cual se desliza el gramil ( Figura l ). Se ejecuta esta operación, principalmente, en la determinación de centros de piezas, trazado de ranuras y rebajes. Se trata de un trabajo importante del ajustador, pues de él dependerá, en gran parte, el éxito de la ejecución de las operaciones de maquinado.
Figuro
PROCESO DE EJECUCIÓN
1 TRAZAR PARALELAS A UN PLANO DE REFERENCIA 1o Poso Pinte /a;S caras por trazar. 2° Paso
Figura 2
Posicione la pieza. OBSERVACIONES 1. Se posiciono directamente sobre le~ mesa de trazar cuando existe una superficie plana de referencia en lo pieza { Figura 2 ). piezas de. fijación
2. Se sujeta con un perfil en escuadre'
cuando la superficie de referencia de la pieza no atiende a las necesidades del trazado ( Figura 3 }.
3. Se utilizan calzos y/o gatos cuando no
4
existe en lo pieza superficie de referencia ( Figuro 4 }.
4. Se pos1c1ono sobre píismos en V cuando se troto de piezas cilíndricos (Figuro 5 ).
118
Figura 5
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN
TRAZAR CON GRAMIL
LIMA- PERÚ
3° Paso
] ( REF. HO 07
------------------Prepare e,Jgramil a
Tome la altura de la punto dc3 trazar en la dimensión determinada 1Figura 6 } o en un punto de referencia ( Figura 7 ).
-----..;;..___/, Figura 6
1
Figura 7
OBSERVACIÓN En caso de dimensiones de mayor predsión, utilice el gramil con escala y nonio.
4° Paso
Trace a
Cdoque el gramil en posición de uso.
Figure 8
OBSERVACIÓN La punte~ de trozar deba ser inclinada en el sentido del trazo (Figuro 8 ).
119
A)8
LIMA .. PERÚ
[
b
TRAZAR CON GRAMIL -----
e
MECÁNICO AJUSTADOR
C)PERAC.ÓN :
·-----------
REF.HO
~·~
07~~
Apoye sobre el pkmo de refer,encia y tracE~.
OBSERVACIÓN Según los necesidades dE~I trazado, el piano de ref,erencio puede ser horizontal, vertical
o inclinado ( Figuras 9 y 1O ).
Figura 9
Figura lO
11 DETERMINAR CENTROS DE PIEZAS CILÍNDRICAS 1o Paso Posicione la pieza sobre el prisma ( Figuro 11 ).
Figuro 11
2° Paso
Regule el gramil con una altura por encima mós o menos a la mitad del radio
centro y
del
{Figuro 12 ).
Figura 12
120
OPERACIIÓN :
[
3° Paso
]
MECÁNICO AJUSTADOR
e ) ~~~~~~-·~~~--~~~~~~~- REF.HOW~~ ~
TRAZAR CON GRAMIL
Hago el primer trazo ( Figuro 13 ).
A0 Paso Gire lo pieza en 180 o y haga un nuevo trozo, el 2° (Figura 1A).
5° Poso Gire en 90 ° y dibuje el 3er trozo ( Figuro 15 }. 6° Paso Gire en 180 o y trace el 4° { Fig•Ho 16 ).
Figuro 14
Figuro 13
Figuro 15
7° Paso Regule el gramil posando por los puntos A y B y trace ( Figuro 17 ).
ao
Paso Gire a 90
o
Figura 17
y troce (Figuro 18 }.
Figuro 18
VOCABULARIO TÉCNiCO PERFIL EN ESCUADRA
Figuro 16
Ese Uj:Jdra, cantonero
121
MECÁNICO AJUSTADOR
e ~~~-~~~~~-~~~~~~~~~~~~ RE~HO 08~~ OPERACIÓN
tiMA- PERÚ
~~
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA
Es la operac1on que consiste en trazar orcos de circunferencia con un radio determinado, dando movimiento de r<>taci6n al compás, qua gira apoyando una de sus puntas en un punto denominado centro ( Figura l ). Esta oper~c:i"ón se aplica en la construcción de piezas en g.enerol, como guía para la ejecución de otras operaciont~s.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Poso
Pinte
2° Paso
Determine el centro,,
/cr
coro de lo pieza.
Figura 1
OBSERVACIÓN El centro del arco de circunferencia es determinado por la intersección de dos líneas.
3° Paso Morqu(~ el centro.
a
Apoye la punta del granate en el punto determinado¡ inclinándolo para el frente c:on el fin de facilitar la localización de la intersección (el)
( Figura 2 ).
(b} Figura 2
122
.-·-.
,
seNATI
OPERACIÓN~
TRAZAR ARCOS DE CIRCUNFERENCIA
LIMA· PERÚ \.
b
e
REF. HO 08
AJB
Lleve el gronete a la posición vertical y !3olpee levemente con el martillo ( Figura 3 ).
OBSERVACIÓN Verifique si el punto coincide con la intersección de los trazos.
4°
Paso
Trace el orco a
Abra el compás hasta (Figura 4 ).
lo medida determinada
Figuro 4
b Apoye una de los patas en E~l centro morcado y troce el arco de circunferencia, girando el compás en e1l sentido de los agujas del n~loj ( Figura 5 ).
Figuro 5
123
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN
ESTAMPAR LETRAS Y NÚMEROS LIMA· PERÚ
·-----
Es la operación que consiste en morcar números de una herramienta llamada estampador.
CREF.HO
09A)8
y letras sobre un material por la acción
Esta operación k1 realiza el mecánico cada vez que necesita grabar números o letras sobre un material en forma rápido y sin m·oyor presentación.
PROCESO DE EJECUCIÓN 1o Paso
Trace líneas de guía cuando tenga que morcar dos o más
números
y/ o
letras.
2° Paso Estampe previa colocación del estampador, cuidando de que quede alineado con el trazo hecho.
~
Figura 1
Figura 2
OBSERVACIÓN Debe cuidarse que el número o letra o grabar quede asentado completamente sobre el material ( Figura 2 ).
PRECAUCIÓN
AL GOLPEAR CON EL. MARTILLO, CALCULE BIEN EL GOLPE PARA NO LASTIMARSE LA MANO.
124
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
~
TRAZADO Al. AIIRE '-----------------
MECÁNICO AJUSTADOR
(;
~EF, HTE
J~ ~
22
TRAZADO AL AIRE Es el que se efectúa sobre las tres dimensiones de la pieza. Aunque se trozan l'ineos, igual que en el trozado plano, éstas no se encuentran sobre una mismo cara de la pieza sino sobre varias, determinando así los planos. Por ejemplo, el trazado que se hace sobre una pieza en bruto procedente de fundición, antes del mecanizado. Las líneos rectas que se trazan alrededor de la pieza determinan los límites del mecanizado .
Figura 1
Lo denominación "Trozado al aire" procede de! la posición en que suelen estar los piezas sin necesidad de moverlas. Así dispuestas, las piezas parecen estar "en el aire", al contrario de los piezas para el tre~zado plano, que pueden apoyarse por todas las caros, excepto por la de trazado. Poro uno mejor ilustración del concepto vea-
mos los figur
Figura 2
Planos de t'eferencio en el trozado Figuro 3
Figuro
125
4
LIMA- PERÚ
Es un instrumento formado por una base, generalmente de hierro fundido o acero al carbono, y un vásto~JO cilíndrico o rectangular, sobre el que se desliza una corredera con una varilla de oc:ero templado con punto. El vástago y la corredera son de acero al carhono. Existen gramiles de precisión que poseen esco~a graduada y nonio. El gramil sirve para trozar y controlar piezasr así como paro centrar piezas en los máquinas herramientas ( Figuras 1, 2, 3 y 4 }. TIPOS
Gramil simple (Figuro 1 } Su base es construida en hierro fundido, mecanizada en la cara de contact~::> para disminuir el rozamiento sobre I~J mesa de trazado, mesa de máquinas o mármol. Po:see un vástago cilíndrico de acero al carbono, un cursor con tornillo de fijación y una varilla de acero templado.
Figura 1
Gramil con orticuloción (Figuro 2) Su base puede ser de acero o hierro
fundido, posee una ranura en
Y ,en
lo
cara de contacto poro mejor adoptoción sobre bancadas de fc•rnos y para
punto cónico
reducir el rozamiento sobrE~ la meso de trazado. Tiene también un cursor y un vástago cilíndrico sostenido por un tornillo de
-vástago
tornillo de regulación
fijación, alojado en una piE~za que pu•~ de moverse alrededor de u:n eje, cuando se acciona el tornillo de regulación. Ese movimiento permite variar en forma preciso la altura de la punta
de lo
aguja.
126
ranura en " V "
Figura 2
~
LIMA- PERÚ
~
TECNOLOG[A ESPECfFICA :
L ___
o_R_A_M_•L_·_T_•_P_o __s_ _ _
_
j
,
MECÁNICO AJUSTADOR
~EF. HTE 23)(2!~
Gramil con escala y nonio ( Figura 3 ) Constituido por una base de hierro fundido, un vástago cilíndrico de acero al carbono y una regla graduado en milímetros. Esta regla se mueve hacia arriba o hacia abajo y gira también sobre la columna. Además, posee un cursor C·c>n nonio, de O, l milímetro de oproximación
y una varilla de trazar, de acero¡ de 8
cre~ollera
milímetros de diámetro con punta templa-
rpunta cónico
da. El cursor es movido por un piñón y cremallera.
rescala
Figura 3
Gramil trazador vertical ( Figura 4 ) Su base, de acero al carbono/ es templa-
mecanismo
da y rectificada, de precisión y acabado
de ajuste
fino. Posee l'ambién una escala graduada
mecánico
en milímetrosf un vástago rectangulor,
tornillo
con perpendicularidad prec:isa 1 un cursor ~~nto
de
con aproximación de 0,02 mm, un mecanismo de ajuste mecánico y una aguja de trozar con punto de metal dura.
nonio
base· Figura 4
CONDICIONES DE USO las puntas deben estar bien afiladas y protegidas con corcho.
OBSERVACIÓN Después del uso, se debe limpiar el gramil y cubrirlo con una capo fino de vaselina o aceite. ·
127
.LIMA· PERÚ
~--T-E_C_N_O_~_:_G_:_~_E_:_:_E_C_~_IC_A_=_~~=~
PRISMA Es un accesorio fabricado comúnmente de acero o hierro fundido, en formo de prisma,, con ranuras paralelas y en V, de donde se originó su nombre : prisma en V (Figuras
5, 6, 7,y 8 ).
caro de apoyo
cara
Figura 6 90°
Figura 7
Figura 8
manija
cabezo del tornillo---
Las ranuras laterale~s a lo largo, que tienen algunos de estos prismas, sirven para alojar unas bridas especiales ( Figuro 9 ) cuyo finalidad es sujetor las piezas.
( Ver figuro 1O en la siguiente página ). Figura 9
128
~
LIMA- PERÚ,
TECNOLOG{A ESPECIFICA :
L,_____
P__R_•_s_M_A_s _____
~ _
j
,
MECÁNICO AJUSTADOR
~EF. HTE
24
)(§]
Los prismas son utili~rados paro dar un apoyo estable, sobre todo a las piezas cilíndricas, facilitando así la ejecución de varios operaciones, principalmente de trazado( Figuro 1 O,
11 y 12 ).
__y Figura 1O
Figura 11
Corocterís;ticos Los de acero son templados y rectificados, mientras los de hierro fundido son solamente rectificados. Sus tamaños son variables; sin embargo, los más comunes tienen 2 " {50, 8 mrn) y
ll/2"(38mm).
Los prismas poro ser usados deben tener sus caras completamente planos y paralelos y deben ser mantenidos en lugares libres de choques y de contactos con otros herramientas que puedan causar deformaciones.
129
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
MAR MOL DE TRAZA._o_o_._v_c_o_N_T_R._o_L_ _
LIMA- PERÚ
~EF. ~TE
25]
E'/ J 2
Es un bloque robusto, rectangular o cuadrado, construido de hierro fundido o graníto, con la cara superior rigurosamente plana 1 Figuras 1 y 2 ) . Constituye esta cara el plano de referencia para el trazado con gramil o para el cc~ntrol de superficies planas.
BLOQUE DE HIERRO
PLANO
FUN[ll 00
/
Figura
BASE HI'IRMOL DE
TP.ALADO
Figuro 2
Mármol de trazado portátil o de banco. Es una mesa de precisión, con dimensiones menores que las fijas y con dos mangos paro su transporte. ( Figuras 3 y 4 ). Figura 3 Vista inferior del mármol portátil
CONSTRUCCIÓN los mármoles de trazado y control son técnicamente proyectados y cuidadosamente construidos; el hierro fundido es de colidad espedal y envejecido paro quedar exento de tensiones. los nervios ( Figuro 3 ) son estudiados y dispuestos de modo de no permitir deformaciones, manteniendo bien plano la cara de controL Los dimensiones más comunes de las mesas aparecen en la tabla de abajo.
Dimensiones (nm) 150 X 150 200 X 200 300 X 200 300 X 300 400 X 300
1
500 X 500 600 X 500 800 X 500 1000 X 750 1200 X 800
CI\RA DE CONTROl (F'LANO RECTIFICADO O RASQUETEADO)
-
400
X
400
1000
X
1000
500 500
X
140
X
1000
X
400
1500 2000
X
1000
Figuro 3
130
r
LIMA- PERÚ
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
MÁRMOL DE TRAZADO Y CONTROL
MECÁNICO AJUSTADOR
f:
J
~
~---------------------~EF.~E ~ ~
CONDICIONES DE USO Son instrumentos de precisión que deben ser manejados con el máximo cuidado. Para obtener un bue~n resultado en el control y trazado e:; necesario mantenerlos bien nivelados¡ utilizando, para eso, los pies niveladores ( Figura 4 }.
CONSERVACIÓN Al final del trabajo, la mesa debe limpiarse, engrosarse y protegerse con una madera a fin de evitar golpes accidentales.
RESUMEN Mármol de trazado
y control : Instrumento de precisión, portátil o no.
hierro
fundido especial, exento de tensiones
BLOQUE
ROBUSTO granito
Rectangular o cuadrado. Posee cara de referencia para trazado
y control de superficie plano.
Posee ranuras poro evitar deformaciones. Debe ser conservada limpia
y protegido.
VOCABULARIO TÉCNICO
MÁRMOL DE TRAZADO Y CONTROL · Mármolp mármol de ajuste, mesa de precisión~ mesa de trazado y control.
131
LIMA- PERÚ
G
TECNOLOGfA ESPECt'FICA :
0
; ] M.ECÁNICO AJUSTADOR
IIIPÁS DE PUNTA Y DE CENTRAR .
~EF. HTE
26
J'
~ \25
Son instrumentos de acero al carbono, constituidos de dos patas que se obren o se cierran a través de una articulación. Las patas pueden ser rectas, terminadas en puntas afiladas y endurecidas ( FigL1ra 1 ) o en una recta y otra curva ( Figura 2 ).
Perno
Resorte
Articuloc iÓn
Art icu loe iÓn
+-tt-t-------'/
Poto
Punto
¿__
Figura 2
figura 1
El compás de patas rectas, llamado compás de puntas, es utilizado para trazar circunferencias, arcos y transportar medidas de longitud. El de pata curva, llamado compás de centrar o mixto, es utilizado para determinar centros o trazar paralelos. Los tamaños más comunes son :
lOOmm
4 " aproximadamente )
150
6"
!1
8"
il
11
200 "
250 " ( 1o"
_j
132
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
(
; ] MECÁNICO
COMPÁS DE PUNTA Y DE CENTRAR L__
1
LIMA- PERÚ
(M
~F. HTE
AJU,STAOQ~ 26
CONDICIONES DE USO a
el si:stema de articulación deb~:~ estar bien ajustado;
b
las puntas deben estar bien afiladas.
CONSERVACIÓN a
protéjalos contra golpes y caídas;
b
manténgalos aislados de otras herramientas;
e
límpielos y lubríquelos después del uso;
d
proteja sus puntos con madera o corcho.
VOCABULARIO TÉCNICO
COMPÁS DE CENTRAR· Compás mixto
RESUMEN paro trazar a reos de puntas transportar medidas
COJ~PÁS
{
de centrar
para determinar centros
trazar paralelas
TAMAÑOS MÁS COMUNES 100, 150, 200, y 250 mm
CUIDADOS Articulación bien ajustada; puntas bien afiladas;: protección contra golpes y caídas; protección de los puntas con m~Jdero o corcho; limpieza y lubricación.
133
Ja ~
TECNOLOG[A ESPEC[FICA :
LECTURA -DEL CALIBRADOR VERNIER
LIMA- PERÚ.
lJ
MECÁNICO
AJUSTÁ~OR
--· -
~~~-~~~-E-N~~~LG_A.DA_S~~~~~~- 0E~Hft 27)~
CALIBRE CON NONIO DE 1/128" DE PULGADA El nonio que aproxima la lectura hasta 1/128 " pulgadas tiene una longitud total de 7/16 de pulgada y está dividido en 8 partes iguales (Figura 1 a, b, e y d). Cada porte mide, por lo tanto :
(a)
o
,..
1~-----------.11 (e)
-1
(dl
Figura
·¡¡
Cada división de la escala mide 1/16" = 8/128 11 • Resulto que coda división del nonio es l/128 " menor que la división de la escala. A partir, pues, de trazos de coincidencia (do "0" hasta "8" ), los primeros trazos del nonio y de lo escala se separan 1/128 11 ; los segundos, 2/128 " (o 1/64 " ); los terceros, 3/128 11 ; los cuartos, 4/'128" (o 1/32 11 ); los quintos, 5/128 11 ; los sextos 6/128 11 (o 3/64" ); los sétimos 7/128 "" 1
r
INCH {Palabra inglesa), significo pulgada
1
esca1la en pulgadas
Figuro 2
LECTURA DE LA MEDIDA CON EL NONIO Se lee en la escala, hasta antes del cero del nonio, los pulgadas y fracciones ( Las fracciones pueden ser : medio pulgada, cuartos, octavos o dieciseisavos de pulgada). En lo figura 2, por ejemplo, se tiene 3/4 ". En seguida se encuentran los trozos del nonio, hasta que coincida con un trazo de lo escala. En la mismCJ figuro, por ejemplo, tres trazos o sea 3/128 ", Por último, se suma: 3/4" + 3/128"
=
96/ 128" + 3/ 128" = 99/ 128 ".
134
TECNOLOG(A ESPECÍFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
·
~~~~~~~-E-N~~~LG_A_D_A_S~~~~~~~~~~Hn vJ~
LIMA- PE~Ú
Para efectuar lecturas de medidas con un calibrador del Sistema Inglés, es necesario conocer bien todos los valores de los trazos en la escalo. NONIO
o
8
11 1 ,.. r¡ 1 n;· 1 f f
o
~
'
r
'
1 .u."
.¡·
''
1 f
l. •ti
1
1
.... if
U:' 16
ESCAlA FUA Valor de cada trazo de la escala fija l Figura 1
1 16
1 1 1 1~
1
'""
11
,.
1~
Si se deslizo el cursor del calibrador hasta que el trozo cero del nonio coincida con el primer trazo de la escala fija, la lectura de la medida s~erá : 1 /16 " ( Primer trazo, figura 2a ), 1/8 " ( Se~3undo trozo, figur:~ 2b ),
5/8 " ( Décimo
1.
o
o
o 1
1
trazo~ figuro 2c
1 1 ,.
1
1
1
f
1
1
f
o
o ¡¡ (a)
1
1
1
r
1
o
( b)
,.
1
1
1
l
1
(e } Figura 2
USO DEL VERNIER ( NONIO )
A través del nonio se puede registrar, en el calibrodorr otros fracciones de pulgada y el primer poso será conocer cuál es la aproximación { Sensibilidad ) del instrumento.
a=
e1n
8=
1 /16
n
=
11
+ 8 = l / 16
a=
1 /16
a=
1/128
X
l / 8
=
1/128 "
11
8 divisiones
y siendo la aproximación del calibrador igual a 1/128 ", podemos conocer el valor de los demás trazos ( Figura 3 }.
Sabiendo que el nonio posee 8 divisiones
,.. ,. , 1 l
o
..
i't'a 61 l'ié
1"
n
1
!"
fft
Figuro 3-
135
!" ~
J
7 ...
i'n
8
1
TECNOLO<:~rA ESPEC;fFICA :
-¡
'r:
LECTURA DEL CALIBRAI:»>R VERNIERJ EN PULGADAS
LIMA- PERÚ
.
MECÁNICO AJUSTADOR
-----
~EF. HTE
)
27 _
8
Observando la diferencia entre una división dE~ la escala fija y una división del nonio, se concluye que cada división del nonio es memor en 1/12 8 " de coda división en la escala fija ( Figuro 4 ).
Figura 4
OBSERVACIÓN Para la ubicación de las medidos, así como poro la lectura de las mediciones hechos con el calibrador del sistema inglés, se empleará el siguiiente proceso :
PROCESO PARA LA UBICACIÓN DE MEDIDAS
1o Ejemplo- Colocar en el calibrador la medido 33 1 128 " (Ejemplos en las figuras 5o, b, y e ). Se divide el numerador de la fracción por el último dígito del denominador.
o
o
o
o
(o)
( b)
(e)
Figura 5
33
lz:é)
1111··
El cociente hallado en la división será el número de trazos por deslizar en la escala fija por el cero del nonio { 4 trazos). El residuc• encontrado en la división será ubicado en el nonio, utilizándose el denominador de la fracción pedida : 128 (Figuro 6 J.
o
~
o
Figura 6
136
3/5
r
TECNOLOG(A ESPECrFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER
~~~~-~~~-E_N_~~L_G_A_D~~~~~~~~~~ ~E~HH ~)~ 2° Ejemplo- Colocar en el calibrador la medida ...15 / 64 " ( Figuro 7 ).
o
f'l
o
Figura 7
1111.
45LL_ O5 1 1 ~ número de trazos a
,.,bicor por el cero del nonio en lo escalo fija
1
ubicar en el nonio / utilizando el denominador de la fracción pedido
PROCESO PARA LA LECTURA DE MEDIDAS 1° Ejemplo- leer la medido de la figura 8.
o 1 1 1 1 1
1
1
1
o
1
T
49''
129
Figura 8
Se multiplica el número de trozos de la regla graduada, inferiores al cero del nonio por el último dígito del denominador de lo fracción, en coincidencia con los trazos ubicados en el nonio y la regla. Al resultado de lo multiplicación se le suma el numerador de la fracción y se repite el mismo denominador, como en el siguiente ejercicio :
49
11
128
137
:J
TECNOLOGÍA ESPEC.(FICA :
LIMA ·PERÚ.
ECTlJRA DEL CALIBRADOR VERNIER EN PULGADAS
MECÁNICO AJUSTADOR
~
~EF. HTE
2° Ejemplo- Leer lo medido de la figuro 9,
figura 9
/
("+ "\ 1 /,..~' :J~· . '"--~
número de trozos de lo escala fija recorrido por el cero del nonio
37"
-~
64 ' ~
lectura obtenido
ubicc:ICión del nonio
3° Ejemplo- leer lo medida de la figura 1O.
Figura 1O
o
(+'\ 6
.....
1
t3"
/"3_i)~~ 32 "-!_e_/ ·"
número de trazos de la escala fijc1 recorrido por el cero del nonio
'
~ lectura obtenida
IJbicoción del nonio
138
27)
B
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPECfFICA :
LIMA- PERÚ
~EF. HTE
ESTAMPADO
'---------------------------------------
28
J8
El estampado sirve para morcar mEltales y algunos otros materiales con excepción del acero templado. Los estampas son de acero templado. Morcamos golpeando la estampa con un martillo. Tambié!n podemos estampar con una prenso. En general, diferenciamos tres grupos de estampc1s :
1. Estampos de letras ( L) 2. Estampas de cifras ( 2 )
3. Estompos de formas INSTRUCCIONES PARA EL ESTAMPADO
1. Todos los estampas deben tener un
5. Nunca estamparemos sobre materiales
signo bien limpio. Especialmente los de
templados [Se avería la estampo).
formo cerrada, como : A, O, 8, etc.
6. Empezarnos con el estampado desde la
!a
2. Si es posible tra~z:omos, en primer lu-
derecho hasta
gar, el tamaño de lo estampa.
7. Marcamos primero con un golpe suave
3. Para obtener espacios parejos entre
ilos signos)', después de asegurarnos que
palabras y los borde!S de la pieza y pala-
no hay correcciones que hacer, marcamos
bras entre sí, determinamos en principio
fuertemente! y a una profundidad pareja.
izquierda.
el ancho de cada signo, el espacio r~eque
B. Después del estampado eliminamos con
rido entre palabras y luego calculamos lo
!lima el material levantado.
posición simétrica. 4. Los espacios entre palabras y cifras tienen, en promedio, el ancho de las letras B, H u O.
l{)
ci
C\11 Lli~ T""
¿
""!.
~~
--------------------------------
--r----t- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
C\J
19
-'----------+-a
J~-967 ·h
----- b ------- -
=
~ ~ .!!~.
(\!
_____
----a------f---=-
----------------------------
Ejercicio :
Cara 7 ( Tamaño de las letras : 5 mm). o) Nombre b) Fecho de nacimiento e) Calle o distrito
Ejercicio :
+---+--t---- - - - - - - - - - - - - - - - - -
Cara 2 ( Tamaño de las
--1----------~--------------
139
---------------1
letras : 3 mm). E¡e mplo del texto : " No hay mecánica fina sin limpieza, orden y disciplina ( O según necesidades ) 11 •
L
LIMA- PERÚ
OCIMIENTOS
TECNOLÓGI~OS APLIC~DOS :
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
e
REF.
_HCTA
14
CIRCUNFERENCIA
Elementos-
Además del radio,
E!l diámc~tro
y el centro,
la circunferencia tiene :
Tangente, Secante, Cuerdo y Arco.
-Tangente :
Es la recta cuya intersección con la circunferencia es un punto.
Así :
" 1"
es tangente a la circJJnferencia con
centro O en el punto S ( Figura 1 ).
-Secante :
Es lo recta que inter:;ecto o la circunferencia en dos puntos.
Así :
MN -Cuerdo :
e~s secante a
la
circunferencia en
P y T.
Es el segmento que une dos puntos diferen tes en la circunferencia.
Así :
TN e:s una cuerdo. Lo cuerdo _g~e tiene mayor longitud es el diám~etro.
-Arco :
DO' es un diámetro (Figura 2 ).
Es lo porción de circunferencia comprendi-
da entre dos puntos. Así:
TN
o
a
N
es un arco.
Figura 1
Los extremos de un diámetro dhdden a la
circunferencia en dos orcos, llamados " sem icircunferencios ".
Figura 2
D
140
Jd
MECÁNICO AJUSTADOR
(~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
MECÁNICO AJUSTADOR
LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
liMA- PERÚ
lONGITUD DE CIRCUNFERENCIA Es igual al producto del diámetro por lo constcmte 1t ( pi ). Simbólicamente expresamos :
En donde :
le
longitud de la circunferencia
= 3,14 (Constante} D = diámetro ( Figura 3 )
1t
radio
LONGITUD DEL ARCO DE LA CIRCUNFERENCIA Poro calcular la longitud del arco se empleo : í 1
1
b -
1t ·
--------l D · a -
360°
Figura 3
1 1
1c_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _j
En donde : b 1t
longitud del orco ( Figura 4 1
= 3,14 ( Constante
)
D
diámetro
a.
ángulo central ( Fig. 4 )
POSICIONES DE DOS O MÁS CIRCUNFERENCIIAS
-CIRCUNFERENCIAS TANGENTES
Figura 4
Son los que se inter:sectan en un so!o punto.( Figuras 5 y 6)
Así: o) Circunferencias tangentes interiormente.
b) Circunferencias tangente~s exteriormente.
o Figura 5
Figura 6
141
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
- - - LONGITUD DE CIRCUNFERENCIA
LIMA .. PERÚ
J
MECÁNICO AJUSTADOR
o~~~~
14 )
8
PROBLEMAS RESUELTOS 1° Calcular la longitud de lo circunferencia df.~ la izquierda ( Figura 7 ).
1e
1t ·
D
le
3,14
15
X
11111~
" l
1
_j
Figura 7
2° Calcular el contorno ( P) de la transmisión. las medidas están en milímetros (Figura 8 ).
rt·D p = - - + 94 2
p
3,14
X
70
=----2 - +
3,'14 X 50 9 4 +--·--2-----
+
94
p = 109,9 + 94 + 78,5 + 94
Figura 8
3° Calcular la longitud del arco de circunferencia. Las medidas están en milíme1 tros ( Figura 9 ). A
rt·d·a 360°
AB AB
=
3, 14
X
50
X
240°
360°
B Figura 9
142
LIMA· P~RÚ
L
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS
APLIC~
SUSTANCIAS PARA CUBRIR SUPERFICIES POR TRAZAR
_ j e~~~A
MECÁNICO AJUSTADOR
15
JB
Son soluciones color1:Jntes tales como: Barniz dE:t zinc, blanco de zinc, yeso diluido, yeso seco, sulfato de cobre y tinta negro especial. Estos soluciones se usan para pintor las superficies de las pi1ezas que deben ser trazadas y con la finalidad de que el trozado sea más nítido. El tipo de solución a utilizar depende de lo superficie del material y de la presición del trazado.
CARACTERÍSTICAS Y APLICACIONES
BARNIZ
YFSO SECO
Es una solución de g1::>mo laca y alcohol en la que se agrego anilina para darle color; se emplea para trazados de precisión en superficies lisas o pulidas.
Es utilizado en formo de tizo. Se aplico friccionándolo sobre la superficie por trazar, en piezo1s en bruto y en trozados de poca precisión.
SOLUCIÓN DE BLANCO DE ZINC
SULFATO DE COBRE
Es una solución obtenido diluyendo el óxido de zinc en agua. Se emplea cuando se cubren piezas en bruto para trazados de poca precisión.
Es preparado diluyendo en el contenido de1 un vaso de agua, tres cucharaditos, t011naño de las de café, llenas de sulfato de cobre triturado. Se aplica con un pincel en pi,l:tZas lisas de acero o hierro fundido, en trc:1zados de precisión. Con esto solución, es necesario tomar las siguientes precauciones :
YESO DILUIDO Es una solución de yeso, aguo y cola común de madera. Para cada quilogramo de yeso se agregan 8 litros de aguo. Esta mezclo debe ser hervido, agregándole, después, 50 gramos de cola. Lo cola debe ser disuelta aparte. Para evitar que se deteriore se le agrega un poco de aceite de linaza y secante. Se aplico en piezas en bruto con pincel. Paro lograr mayor rendimiento, existen pulverizadores con la solución preparado.
a)
Evitar que se derrame sobre las he-
rramiente~s, pues esta solución produ-
ce oxidaciones,
b}
Lavarse las manos cada vez que use la solución.
PRECAUCIÓN
¡NO OLVIDE QUE EL SULFATO DE COBRE ES VENENOSO!
143
L
OCIMIENTOS TE:CNOLÓGICOS APLICA:JOS :
SUSTANCIAS PARA CUBRIR SUPERFICIES POR TRAZAR
MECÁNICO AJUSTADOR
o~~A
Ja
~
15
TINTA NEGRA ESPECIAL Se encuentra en el comercio ya preparada y como el aluminio.
E!'S
utilizada en metales de color claro,
RESUMEN
SUSTANCIA
COMPOSICIÓN
Goma laca
Barniz
1
SUPERFICIES
lisas o pulida
1
TRAZADO
!
Preciso
Alcohol Anilina
1
1
-----t---------i-1
Solución de
Óxido de Zinc
blanco de
Agua
1
En bruto
j 1
-+ ----¡ 1
Sin precisión
1
~~-~
zinc Yeso diluído
1
1
En bruto
Yeso Agua
1
!
Sin precisión
Cola común
de madero Aceite de linaza Secante Yeso seco
---~~----
Yeso común (Tiza)
Solución de
Sulfato de cobre
de
triturado
Sulfato
cobre
(Venenosa )
En bruto
1
Poca precisión
!
Lisas
de
acero
Preciso
o hierro fundido
Agua
Tinto negro
Yo preporda
especial
en el comercio
Metales de color claro
144
Cualquier
1
_j o~~Á '- : , J8
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ACEROS AL CARElONO
LIMA· PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR
_ _ _ _ _ _(_C_LAS_IF.ICA_C_Ió_N_._)- - - ·
16
El elemento que hace más duro a los aceros, e¡ unos más que otros, es el carbono. Por esto rozón, los aceros se clasifican según 1al porcentaje de carbono.
CLASIFICACIÓN DE ACEROS AL CARBONO
PORCENTAJE
oEl TIPO EN cuANTO
CARBOO,N050 (%) o
O, 15
1:
l
A DUREZA
TENMoPLE adquiere
j
Tornillos- Tubos
temple
1
estirados-
l
ji
¡__________
------i
___o_,30 0,30
1
1
1
Blando
adquiere~
Presenta
l
Medio blando
o
0,45
; Borras laminados y
No
te~ pie_
1
i
i i
inicio de templ•~
Produ~
tos de calderería
1
1
j
11
Chopos- Alambres Extra blondo
~----------+------------------4
O, 15 o
usos
1
L 1
__
perfiladas- Piezas
comunes de mecánica
! J
;
Piezas especiales de máquinas y motores
: Herramientas para
'
la agricultura ------~----------J ____________ __¡________ _ 1
1
'
.
1
a
t.Aedio duro
! i
0,65
1
Adquiere buen te m pie
1
1 1
1
1
1 1
0,65
Duro
Adquiere
a
a
temple
1
Piezas de gran d.!:' rezo - Herrom ientas de corte - Resortes -Trillos Piezas de gran dureza y resistencia
•
1,50
fácil
Extra duro
- Resortes- Cables 1
- Cuchillos
145
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ACEROS AL CARBONO
LIMA- PERÚ
( CLASIFICACIÓN )
-----------------------
J8
MECÁNICO AJUSTADOR
.,
o~~ÍI
16.
En los aceros al corbona, no sólo la caiidod está normalizada sino los distintas secciones o formas. Estos secciones o formas :suelen ser : Barras, perfila'dos, chapas, tubos, olambres. En la figuro 1 se observan l(ls diferentes secciones o formas de los aceros al carbono.
las borras, en general, tienen 6 ó 12 m de largo ( Figuro 2 } y pueden ser :
rectangulares
cuadradas
Figura 2
hexagonales
redondas
Las chapas, generalmente, son fabricadas en los tamaños :
1m x 2m 1m x 3m
O,60
m x
1,20 m
Según el espesor, son considerados : finas medias gruesas
de O o 3 mm de 3 o 5 mm de 5 mm en adelante
146
2/3
L
CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ACEROS AL CARBONO
(ClASIFICACIÓN)
-------
e
MECÁNICO AJUSTADOR
(;~A
~
16
)~
Las medidas de los E!spesores de las chapas pueden ser mm, en pulgadas o números patrones denominados calibres. La tobla de abt:Jjo indica los números " U. S. G. " y sus equivalencias.
l
U.S.G
pul.
mm.
Cal1bre U.S . G.
0000000
1/2
12,7
1j1
9/160
1 ,428
000000
15/32
11,906
lB
1/20
1 ,270
00000
7/16
11,112
19
7/160
1 t 111
0000
13/32
10,318
20
3/80
0,952
000
3/8
9,525
21
11/320
0,873
00
11/32
8,731
22
1/32
0,793
o
5/16
7,937
23
9/320
0,714
1
9/32
7,143
24
1/40
0,635
2
17/64
6,746
25
7/320
0,555
3
1/4
6,350
26
3/160
4
15/64
5,953
2';7
11/640
0,436
5
7/32
5,556
28
1/64
0,397
6
13/64
5,159
29
9/640
0¡357
7
3/16
4 '76~?.
l/80
0,317
8
11/64
4,36S
- 303'i
7/640
0,278
9
5/32
3,968
32
13/1280
o,258
10
9/64
3,571
3:3
3/320
0,238
11
l/8
3,175
J.4
11/1280
0,218
12
7/64
2,778
35
5/640
0,198
13
3/32
2 ,38'1
36
9/1280
o 178
14
5/64
1,984
37
17/2560
o' 168
15
9/128
1,786
38
l/160
o' 158
16
1/16
1,587
Ca 1i bre
Espesor aproximado
1
Espesor aproximado pul .
,.
11111.
1
147
-·
0,476
t
1
L
'-•
J
L
LIMA· PERÚ
APUC~~DOS :
)CIMIENTOS TECNOLÓGICOS
MECÁNICO AJU.SIADOR
CREF.
CA.JETIN ·----
17
_HCTA
El cajetín es un rectóngulo que se coloco en ICI parte inferior con un serie de casillas en los que se anotan diversos datos.
J~
y derecha de los plonos
(5 1
- El cajetín d1ebe contener todos los dolos necesaiios para el reconocimiento del contenido. - Las normas DIN (Alemania ), VSM 1: Suiza ), UNE ( España ), etc. norman diversos tipo~i. de cajetines. Cada empresa adopta el tipo de cajetín que cree más conveniente las indicaciones que deben figurar en el m ism e>.
1.
CAJETÍN SENATI
l
\
Pu.
'il ~ ..
;-
C&l.t: C~id.d
fiN nwdia
cnaa•
y lo disposición de
·-'
....J
\
\ I.~JlJ\
C6dico·
) o.s >J
13
tO.OS :t O. O S :t 0.1 t 0.1 :t 0,1 1 t 0.2 i. 0.3 t O.l ± o.s
,MsUIIIbt.lad.e
n•••·•••••••••••••
.o~
8
Oc.naminxión
>JO > 120
••.. 120
tO.l.S t 0.3 t
o.a
>400
N~
1001
.¡
•
""
M11 ~al
nCNión
~Ja
ban¡plai:MJo poc - - -
Jtoem.,¡uo de
Fecha
Nombre
DibujAdo
SE
lA
~~
Aprvtlldo
1
TI
~
MATERIAL DIDÁCHCO
12
7
1
9
148
Ot.enaciorws
4
b -.400 _t(D) ..2000 tO.:Z :tOJ l:t o.s ~: e: 1! d tO.S .t o.a ~1.2 'l: e .t2 :tl.l ~J
Códi&O
4
11
2
Arca
-
5
6 3
MECÁNICO AJUSTADOR
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
CA~ET(N
LIMA- PERÚ
2. DATOS PARA El LLENADO DEL CAJETÍN -
--
1
Empresa, institución.
2
Fechas y firma:s de la ejecución y comprobación.
SENATI
1
Fecho Di bu iodo ~_11-96 ~~~~ f--- 06-12-96
Nom_!,r~_
1
3
4 5
6
7 8
9
Reemp 1aza d o por : .Re~astrar. · 1 , f 1 Reemplazado por e nuevo coc 1go, e Reemplazo de
que reemplaza al dabuto ant1guo.
V.l
1
l. Pérez J. Villa l.
!
-1
M8245
Código del dibujo (Depende de la organización [ de la empresa ).
111
MATERIAL DIDÁCTICO
1
11
M991 0-4 del 28-11-96 1
!J
L--.--.
Reemplazo de : Registrar el código antiguo, el que será reemplazado por el dibujo nuevo.
11
!l
DM
1
!
Escalo: Escala principal del dibujo. Otras escalos ( Detalles, cortes ) se indica junto con el número de la pieza en el dibujo mismo.
;
10 Tolerancias generales.
1-
>3 .... 6
motor!
J
i 1
> 6 > 30 > 120 > 400 >1000 ... 30 .. 120 .. 400 .. lOOC .. 200(
· - -f--·
-
± 0,05 ± 0105 ± 0,1
±0,15 ± 0,2
±0,3
±o,·¡
± 0,1
±0,2
±0,3
±0,8
grueso ±0,2
± 0,3
±0,5
±0,8
(D
~3,
1
l-$8-l
Calidad > 0,5 ..... 3
'gO -~~ Ano ._ e:
Escala
1: 1
1
Método de proyección :Americano ó europeo
1---
1
de
Título: Denominación de lo p i e z a . - - I A r b o l
o
medio
1
i
Á reo
Área : Unidad, división o área donde se realiza el dibujo.
~·
~
Reemplazado pc-r Reemplazo de M71 26-3 del 13-07-96
±0,5
--1¡i!
:
±2
± 1/2 1
1
i!
!¡
±015
~,2
i¡
1
' 1¡ 1
11 Modificado : Todas los modificaciones deben indicorse con fecha, nombre y tipo de modificación en el dibujo.
Ajuste o los normas 06-12-96 ¡:,
o
"o V
f--.-
.:,¡:::
l!l
r---
1
.:.0 o
!i
jil
~
,¡
1
12 Aristas biseladas. Indicación general.
1
13 Código : Número o código cuando no coincide con el código del dibujo. ( Código de artículo ),
Código
1
--·
1
149
Aristas biselados ............
0010 -
1
1
li
22~
=
il
¡, ti
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
EL TRABA"'ADOR Y LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
J
MECÁNICO AJUSTADOR
o~~Á
18
Cuanto más se sabe acerco de la seguridad, tanto más seguro es lo forma de actuar. Los métodos y técnicas de 5eguriu dad se han creado para alcanzar resultados positivos. Se dispone de conocimientos respecto a cómo alcanzar y mantener una actuación máxima en seguridad. El adiestramiento en prácticas seguras de trabajo es factor esencial para una perfecta conducción del trabajador en el taller ( Figura 1 ). Figuro 1
La responsibilidad del trabajador paro evitar accidentes no termina en el taller. Esto responsabilidad se prolonga fuero del trabajo, en lo calle, en el hogar)' en su recreación ( figura .2 ).
... ¡&. ,'
J
~··.
~sr C;ÍLos AVISOS
son para
cumplirlos!
Observando las reglas y normas de seguridad, el trabajador evitará accidentes y lesiones personales, así como la pérdida temporal del salario que amenaza al bienestar y la seguridad de su familia.
Figura 2
Pero, no solamente observando los reglas, sino también usond<> adecuadamente los equipos de protección personal (Figuro 3 ).
La seguridad es uno porte esencial de la producción. Un trabajo hecho con seguridad es lo llave para producir lo competencia y el reconocimiento de la sociedad.
Use !
150
JB
-~
~-------- ------~
-$-·
'
+
~
-+-)1:
-@)------- -----~A
f1t J~L
.
+
1
1 1
CORTE
07 08
mr
V Tol. Gen. O, 1
.. A - A ..
ORDEN DE EJECUCIÓN
N2
01 02 03 04 05 06
-===
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
Granetee los puntos centros del trazado Sujete la pieza en la prensa paraiela Fije la broca en el porta broca Regule las RPM y profundidad del taladrado Agujeree todos los puntos según el plano Quite rebabas de los agujeros Regule rotación y profundidad del avellanado Avellane los agujeros según plano y verifique medidas
o o o o o o
o o
Granete- martillo Paralelas Prensa paralela Brocas helicoidales Refrigerante y brocha Tornillos de sujeción Avellanador de 90° y cilíndrico cónico Calibrador Vernier en mm
---------
1-----"'----·----·--------------·--
01
01
PZA.
CANT.
Viene de Tarea 4
73 X ~38 X 15
PLACA DENOMINACIÓN
M-AT_E_R-IA-L-~~· 1 --08-~ER~ACIO~ES__
NORMA 1DIMENSIONES
---·-----·---------
PLACA DE TALADRADO
HT
05 A
t==========--------------------==---=-=-====-===t--TI-EM-PO: LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR 151
ESCALA :
REF. -~HOJA~1T1
1:1
1997
OPERACIÓN:
LIMA- PERÚ
AGUJEREAR EN LA TALADRADORA
Es una operación que consiste en hacer agujeros por la acción de rotación y avance de una broca sujeta en la taladradora (Figura 1 a y b ). los agujeros se hacen cuando hay que abrir roscas o introducir ejes, bujes, tornillos y remaches en piezas que pueden tener funciones aisladas o de conjunto.
Figura
_1
PROCESO DE EJECUCIÓN 1 er Paso Su¡ete
lo pieza.
OBSERVACIÓN lo sujeción depende de lo formo y tamaño de la pieza. Se puede sujetar en el tornillo de la taladradora ( Figura 2 ) o sobre la mesa con alicates de presión, sargentos, bridas y otros ( Figuras 3 y 4 ).
Figura 2
Figura 3
PRECAUCIÓN PARA NO PERFORAR LA MESA DE LA TALADRADORA, PONGA UN TROZO DE MADERA ENTRE LA PIEZA Y LA BASE DE APOYO DE ÉSTA.
152
~ LIMA· PERÚ
OPERACIÓN:
L_____:_GUJEREJ\R EN LA
~
MECÁNICO AJUSTADOR
TALADRADO~
2do Paso Fije la broca en el mandril ( Figuro 5).
OBSERVACiONES 1. Antes de fijar la broca, compruebe, si tiene el diámetro adecuado y si está bien afilado. 2. En el coso de brocas de espigo cónico, fíjela directamente al árbol de la máquina. 3. Para agujerear chopos delgadas, seleccione y afile lo broca.
Figuro 5
3•r Paso Regule lo rotación y el avance. 4 10 Poso Regule la profundidad de penetración de lo broca : a. Apoye lo punta de lo broca sobre la pieza y presione mediante la palanca de avance ( Figuro 6 ) . b. Gire la tuerca de regulación hasta una distancia del tope, igual o la profundi~ dad de penetración, más lo altura del cono de la broca ( Figura 7 ).
Figuro 6
Figuro 7
153
~ LIJVIA ·PERÚ
OPERACIÓN :
MECÁNICO AJUSTADOR
~UJEREAR EN LA TALADRADORA
OBSERVACIÓN Cuando el agujero es pasante, esa distancia debe tener 2 o 3 milímetros más para asegurar la salida de la broca.
5 10 Paso
Agujeree.
PRECAUCIÓN LA BROCA Y LA PIEZA DEBEN ESTAR BIEN SUJETAS. a
Aproxime lo broco a lo pieza accionando la palanca de avance.
b
Centre la broca en el punto donde se va agujerear.
e
Ponga la máquina en marcha.
d
Inicie y termine el agujero.
OBSERVACIONES
1. El refrigerante utilizado debe ser adecuodo al material. 2. El avance de lo broca será lento, cuando se aproxime el final de la perforación, a fin de evitar posibles accidentes.
VOCABULARIO TÉCNICO ALICATE DE PRESIÓN
pinzo de presión
AGUJEREAR
taladrar
REMACHE
roblón.
154
OPERACIÓN :
., e
MECÁNI9() A{USTAOOR
(REF.HO 1~8
AVELLANAR CÓNICO
LIMA- PERÚ
Avellonor cónico es lo operación que consiste en dar formo cónico al extremo de un agujero utilizando lo taladradora y el avellanador. El avellanado permite alojar los elementos de unión, toles como tornillos y remaches, cuyos cabezos tienen eso formo ( Figuro 1 ).
PROCESO DE EJECUCIÓN
1er Poso Sujete lo pieza. 2do Paso
Prepare lo máquina :
o. Sujete el avellanador en el mandril porto-broca. Figuro 1
OBSERVACIÓN
Lo herram iento debe tener el mismo ángulo que la cabezo del tornillo o remache.
b. Regule lo rotación.
3•r Poso Avellane el agujero de lo pieza : o. Regule la profundidad del avellanado. b. Centre la herramienta con el agujero.
OBSERVACIONES
1.
La profundidad del avellanado se puede determinar realizando uno prueba en un material aparte.
2.
En avellanados de precisión se utiliza el avellanador con guío ( Figura 2 ) .
Avellanador con guío
Figura 2
c. Ponga lo máquina en marcha. d. Ejecute el avellanado (Figura 3 ).
F;gura 3
155
OPERACIÓN :
'LIMA - PERÚ'"-,
~
M-ECÁNICO AJUSTADOR
o
(. )~ lREF. HO 11 A
AVELLANAR CÓNICO '------------------
OBSERVACI_f)N~S
1 . El avorice debe ser lento. 2. El refrigerante debe estar de acuerdo con el material. 4'0 Paso Verifique el avellanado con el torniilo a utilizar nonio {Figuras 5 y 6).
(>
el calibrador Vernier con
Figura 6
Figura 5
VOCABULARIO TÉCNICO AVELLANADOR
=
fresa cónica, fresa de avellanar.
156
TECNOLOG(A ESPECfFICA :
LIMA .. PERÚ
., e
MECÁNICÓ AJUSTADOR);.
_ _ _ _ _ _T_A_u_o_R_A_o_o_R_A_s_ _ _ _ _ _~~~m
2 ~~
Es la máquina más utilizada en la industria metal mecon1ca para el taladrado de agujeros de diversos tamaños. Además, se emplea poro otros fines como el roscado, avellanado y escariado, teniendo siempre relaciones con el mecanizado de agujeros.
NOMENCLATURA Se distinguen como portes principales ( Figuro 1 ). A. C. D. E.
Mecanismo de velocidad Motor Palanca sensitivo Meso Husillo
F.
Columna
G.
Base
B.
MECANISMO DE VELOCIDAD Es el que transmite al husillo el movimiento principal, procedente de un motor eléctrico o de una tronsm isión. Con el objeto de poder utiiizar distintas velocidades de rotación, va dispuesto un mecanismo en forma de poleas escalonadas o engranajes. También hay máquinas cuyo accionamiento es regulable sin escalonamiento ( Figura 2 ).
F··---+-
Figuro 1
MOVIMIENTO PRINCIPAL Y DE AVANCE EN UNA MÁQUINA DE TALADRAR
Figuro 2
a) Engranajes poro el movimiento principal. b) Palanca de embrague para el movimiento principal. e) Derivación paro el movimiento de OVI)Jlce por medio de ruedo helicoide i y · tornillo sin fin. d) Sistema de engranajes desplozables para variar el avance. e) Rueda helicoide! y tornillo sin fin poro producir el avance.
157
TECNOL()GfA ESPECfFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
MOTOR Es el elemento que transforma la energía eléctrica en energía mecánica, transmitiendo
movimiento al eje principal mediante un mecanismo situado en el cabezal o parte superior de la máquina.
PALANCA SENSITIVA Es la parte que sirve para presionar la herramienta o broca sobre el material. En trabajos que requieren mayor esfuer~ zo, se utiliza un mecanismo con engrana~ ¡es que reduce el esfuerzo humano (figuro 3 ). Figura 3
En algunas máquinas la broca avanza automáticamente.
1
Con el objeto de taladrar un agujero, o determinada profundidad, se utiliza un tope. A veces se prevé un desembrague automático, que actúa sobre el avance cuando se ha obtenido una determinada profundidad del agujero { Figura 4 ).
Figu m 4
MESA Es la parte de la taladradora que se apoya sobre uno ménsula, que puede deslizarse subiendo o bajando a lo largo de una columna y que, o veces, puede también girar. El diseño de esto mesa móvil permite el montaje directo del material o de uno prenso especial paro piezas pequeñas ( Figuro 5 ).
Cramalltra
Mani••la
:¡~ara
ti dasplazall'ftitnto
nrtical da la llftiiG
Figura 5
158
,
TECNOLOGrA ESPECfFICA :
TALADRADORAS
LIMA-PERÚ
TALADRADORA DE MESA
., e
MECÁNICO AJUSTADOR)
(REF.HTE
~8
POLEAS Y CORREA EN "'V"
Es una máquina de tamaño reducido, que se coloca, generalmente, encimo de una mesa o de una base de la misma altura. Su diseño permite taladrar con brocas de hasta aproximadamente 1 O mm de diámetro.
NOl'OR PAL.ANCA SEPIISlTIVA
Un motor, por medio de fajas y poleos, transmite la fuerza giratoria a la herramienta de corte o de broca. Con una palanca se acciona el movimiento vertical del portabroca y se ejerce presión sobre la herramienta ( Figura 6 ).
MANIVE.LA DE FIJt1CIC1N DE LA ME!iA
Figura 6
TALADRADORA DE COLUMNA Es uno máquina de tamaño mediano que se asienta en el piso. Su diseño permite taladrar agujeros de mayor díametro que los de la taladradora de mesa.
Lo mayoría de las taladradoras de colur.-.-
na tiene un mecanismo de avance verHcal automático, con diferentes velocidades. Su desventaja principal es que para hocer taladros profundos el husillo sobresale mucho de sus cojinetes, desviándose fácilmente la broca.
Lo mesa de la taladradora es ajustable en su altura y variable lateralmente, lo que permite la sujección de piezas de m
Figuro 7
159
,.
TECNOt.OG(A ESPEC(FICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
TAL.ADRADORAS
(.
:l~
~~~~~~~--~~~--~~--~~~~~ ~EF.Hn 2~~ HUSILLO Es el eje principal donde va colocado el portabrocos o broca. Es uno de los elementos más importantes de la taladradora y debe ser de acero de buena calidad. 2
El eje principal no debe tener holgura en el sentido de su eje geométrico . (Juego axial), paro evitar que se rompa la broca al terminar los agujereados, ni en el sentido perpendicular al eje (Juego radial), paro evitar que se desvíe. En lo figuro 8 aparece dibujado el eje principal con el conjunto de piezas que lo acompañan. Como se observo, este eje va dentro de una bocina ( Tubo ) y giro apoyado en un cosquillo de bronce con cojinete de bolas. Si se trato de uno taladradora rápida, los casquillos de bronce se sustituyen por cojinetes de bolos o rodillos. El movimiento de avance se logro por medio de una cremallera o regla dentado, que llevo la bocino, y que engrano con uno rueda dentada.
6
Figura 8 Vista seccionada mostrando el montaje del husillo portobro<:os :
l. Juego de poleos 2. Cojinetes de bolos
3. Husillo
.4. Pieza hueca con cremallera 5. Piñón 6. Husillo
COLUMNA O bastidor. Es el elemento sobre el que se deslizo la meso. Debe ser muy rígido y guardar un exacto paralelismo con el eje principal ( husililo ) para realizar agujeros exactos y sin desviación ( Figuro 9 ).
BASE Es lo parte sobre la que descansan los demás elementos de fa taladradora. Generalmente es de fierro fundido, siendo lo porte superior pulido y con canales en "T ", que se utilizan poro colocar pernos de fijación o cuando se taladra piezas de gran dimensión y no es posible trabajarlos sobre la mesa.
Manivela de fijación de la meta
Figura 9
160
r
.LIMA- PERÚ.
(MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
~----------T-A--LA__D_R_A_o_o__R_A_s________~~~
(REF.HTE
~~
TIPOS Existen varios tipos de taladradoras. Las figuras 1 O, 11, 12 y 13 muestran los tipos más comunes.
~
...
/ 1' \
Figura 1O
Taladradora eléctrica portátil
Figura 11
Taladradora de columna ( De banco )
Figuro 12
Figuro 13
Taladradora de columna ( De piso)
Taladradora radial
161
,
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
SUJECIÓN DE LA BROCA HELICOIDAL
LIMA· PERÚ
La sujeción de las brocas debe efectuarse de manera firme y con giro perfectamente concéntrico.
SUJECIÓN EN El MANDRIL PORTABROCA Las brocas provistas de una espiga cilíndrica (Generalmente hasta de 1O mm de diámetro ) se sujetan en un mandril de 2 ó 3 mordazas. La espiga debe tocar en el fondo del mandril, para que no resbale hacia adentro durante el taladrado. Con una llave especial se cierra firmemente las mordazas. Hay también mandriles de autofijación que no necesitan llaves. Debe tenerse cuidado de que el mandril esté limpio y libre de viruta antes de sujetar una broca ( Figuro 1 ) .
Figura
1
SUJECIÓN EN EL HUSILLO DE TALADRAR ranura transversal
,.
~-"ft
r;~·)
mecha
___
Las brocas con diámetros mayores de 1O rnm y los extremos de los ~usillos de taladrar tienen una espiga o una cavidad cónica, respectivamente. Estas conicidades son normalizadas y denominadas "Morse ".
Conos Morsa
J~l •
1
' 1
i\.
r
,
husillo .......... 1 1
1 MORSE 1 MORSE 11 MORSE 111 MORSE IV
D 12,2 mm
18,0
mm
31,6
mm
24,1 mm
Lo broca se introduce en el husillo, previa limpieza estricta de los conos, mediante un golpe seco ( Figura 2 ) . La broca debe ingresar en la ranura transversal para asegurar el arrastre.
Figura 2
162
TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
-¡
SUJECIÓN DE LA BROCA HELICOI~
LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR
~EF. HTE
30
)§
CASQUILLO DE REDUCCIÓN Cuando la espiga de la broca es menor que el husillo, se e'mplea un casquillo cónico ·
de reducción. Cuando la espiga es mayor que el husillo, se emplea un adaptador .
Casquillo de~ reducción
~r::ss~: ~-''--'"-'
rm Broca
-
Adoptador
Figura 3
EXTRACCIÓN DE LAS BROCAS DE ESPIGA CÓN~ICA Para extraer la broca del husillo de taladrar o del reductor se introduce en la ranura transversal una cuña extractora, con el radio hacia el lado opuesto de la broca, y se le aplica un golpe con martillo de acero ( Figura 4 ).
NOTA: Con una madera proteja la mesa de ca'idas accídentales de la broca.
Cuño extractora .,-:-::-... ---------~'~" .,'
n: ( \.. .. .:¡ ,~¡
1
1
1
Mecha
1 \
1
1 1
1
Figuro 4
163
, LIMA- PERÚ
TECNOLOGÍA ESPECÍRCA:
"'
PORTABRdCAS Y CONOS DE REDUCCIÓN
e
MECÁNICO
AJUSTAD~R
r:::-::.:-::1 ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~
El portobrocos es un elemento de acero al carbono utilizado para la fijación de bro:as, escariadores, fresas de espiga y machos. Está formado por dos cuerpos que giran uno sobre el otro. Al girar el cuerpo exterior, lo hoce también el anillo roscado que abre o cierra las tres pinzas o mordazas que sujetan las herramientas ( Figuras 1 y 2 ).
Agujero cónico
Cuerpo del porto brocas
El movimiento giratorio del cuerpo exterior se logra por medio de una llave da engranaje que acompaña al porta brocas (Figura 3).
Tuerca ~
Agujero cónico
Tuerca
Comiso o
Pinzas o mordazas
cuerpo exterior
Figura 2
Pinzas o mordazas
Figura 1
Figura 3
Los conos son elementos que sirven poro fijar al porta brocas o directamente la broca al husillo de la máquina ( Figura 4).
:n·l
Sus dimensiones están normalizadas dentro de los distintos sistemas da medidas, tonto para los conos machos como poro los conos hembras.
t
Cono de _ _ ___,_ :! reducción
1
Cuando el cono hembra es más grande que el cono macho se utilizan los conos da reducción o boquillas ( Figures 4 y 5). Espiga cónico de la broca _ _ _.._
Los conos Morsa son los más usados en máquinas herramientas y se encuentran numerados de O {cero) o 6 ( seis}.
Figura 4
164
TECNOLOG(A ESPEC(FICA : ; ]
PORTABROCAS Y CONOS DE REDUCCION
LIMA .. PERÚ
e
MECÁNICO AJUSTADOR)
~
REF.HTE
31
)~
los conos de reducción se identifican por lo numeración que le corresponde al cono exterior (Macho) y al cono interior (Hembra), formando juegos de conos de reducción cuya numeración completa es :
2-1; 3-1; 3-2; 4-2; 4-3; 5-3; 5-4; 6-4; 6-5.
E¡emplo : a) El cono de reducción 4 - 3 significa que el exterior es un cono-macho N°4 y el interior es un cono hembra N°3 ( Figura 5 ).
Cono de reducción 4 - 3
Figura 5
los conos de reducción tienen una lengüeta que permite su expulsión del husillo de la máquina y una ranura para desalojar la broca acoplada al mismo (Figuro 5 ).
CONDICIONES DE USO los conos deben estor rectificados y sin rebabas poro lograr un ajuste correcto.
VOCABULARIO TÉCNICO ESPIGA
mongo.
CONO DE REDUCCIÓN
boquilla, manguito.
PORTABROCA
mandril.
165
~
TECNOLOGrA ESPECrFJCA :
LIMA- PERÚ
~
( MECAN¡io
AJusr@Q~
r::-::::-:::1
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS c::l '~~(_B_R_ID_A~S_Y_P_R_E_N_S_A~S_E_N_C~Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S~)~~ ~~~
Son elementos de acero al carbono o acero fundido. Se utilizan en lo fijación de piezas sobre los mesas o platos de los máquinas
CARACTERÍSTICAS DE LAS BRIDAS DE FIJACIÓN Las bridas de fijación se caracterizan por estar fabricadas generalmente de acero al carbono o acero fundido y tener una ranura central para introducir el tornillo que servirá de complemento en la fijación de piezas. Las figuras 1, 2 y 3 muestran los tipos más comunes de esas bridas. La brida sirve únicamente para la fijación de piezas en las mesas o accesorios de las máquinas. Espigo
c;cruiiJ~ffi'riT'l!m)nlll'f! Figura 1
Figura 2
Figura 3
TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS PRENSAS Las prensas en " C" y en " U " se caracterizan por tener un tornillo de apriete manual y sirven de elemento auxiliar paro sujetar las piezas (Figuras 4 y 5 ).
Manija Arco
Figura 4 Figura 5
166
TECNOLOGfA ESPE.CfFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
ACCESORIOS PARA FIJAR PIEZAS
~
~~~(_B_R_ID_A_S~Y_P_R_E_N_S_A_S_E_N~C_Y_P_A_R_A_L_E_L_A_S_)~~~ ~~HH 32)~ Estos tipos de prensas son fabricados de 11 acero fundido. Las prensas en C", además de servir para sujetar piezas sobre la mesa de las máquinas, sirven también para unir varias piezas en que se desea hacer la misma operc1ción.
Las prensas accionadas por dos tornillos son las denominadas prensas paralelos ( FiHura 6 ). El accionamiento conveniente de los dos tornillos mantiene el paralelismo de las caras de las dos móndíbulas, produciendo un mejor apriete.
Tornilk> (2)
Pasador Manija
'~
Tornillo ( 1)
Figura 6
CONDICIONES DE USO las prensas deben esl'or con las roscas limpias y lubricadas y las superficies de apriete sin rebabas.
CONSERVACIÓN El apriete debe hacerse manualmente y no excesivamente. Después de usarse deben limpiarse y guardarse en lugar protegido contra los golpes.
167
TECNOLOG(A ESPEC(FICA:
"
e
MECÁNICO AJUSTADOR
J
r:::-:::-~ ~
SUJECIÓN DE PIEZAS
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~~~ La sujección de piezas a taladrar tiene como objeto impedir su rotacion o proyección por el efecto giratorio de la herramienta de corte.
SUJECIÓN EN LA PRENSA DE MANO Las piezas pequeñas se sujetan en una prensa paralela, de mano, y se colocan calzos debajo de ella con la finalidad de proporcionar una salida libre a la broca. El taladrado con brocas pequeñas, de aproximadamente 6 mm de diámetro, no requiere sujeción adicional con tornillos sobre la mesa de la máquina ( Figura 1 ).
Calzos
MADERA
Al taladrar en una intersección graneteada con una broca de 3 mm de diámetro, la pieza sujetada en la prensa de mano,no atorni/Jada a la mesa, se dejo centrar debajo de la herramienta con mayor rapidez y precisión.
Prensa de máquina fijada
Tornillo
ALINEE LA PUNTA DE lA BROCA CON lA MARCA DEL GRANETE Figura 1
SUJECIÓN EN lA PRENSA DE lA MÁQUINA Las piezas en las que se taladra agujeros de mayor diámetro o distancias exactas por desplazamiento de una mesa en cruz, se sujetan en una prensa fijada a la mesa de la máquina por medio de tornillos especiales (Figura 2 ) . Para lograr un taladrado preciso, las piezas deben estar libres de rebabas y viruta.
Figura 2
168
r
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
SUJECIÓN DE PIEZAS
(REF. HTE
LIMA.; PERÚ
33
J8
SUJECIÓN CON BRIDAS Las piezas que por su tamaño no pueden sujetarse en I
Los parale-las o lo modera sirven de protección contra un taladrado involuntario de lo mesa de la máquina y permiten lo libre salida de la herramienta de corte.
Figura 3
SUJECIÓN CON LA MANO
Figura 4
Las piezas largas pueden, ocasionalmente, sujetarse C(>n la mano ( Figura 4 ) cuando ofrecen una palanca lo suficientemente larga poro una sujeción sin mayor fuerza.las piezas deben sujetarse de modo que toquen un tope de seguridad o, por uno rotación accidental, choquen primero en lo columna de la máquina y no en el cuerpo del operario.
SUJECIÓN SOBRE CALZOS EN " V " Las piezas cilíndricas se sujetan sobre calzos en V ( Figura 5 ), asegurándolas con bridas especiales.
Figuro 5
169
r
e
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPECrFICA :
BROCA·HELICOIDAL
LIMA· PERÚ
(REF.HTE
~B
Los brocas son herramientas de corte, de formo cilíndrico, con ranuras rectos o helicoidales, templadas y que terminan en punto cónico y afilado con un án~¡ulo determinado. Son utilizadas para hacer agujeros cilíndricos en los diversos materiales. Los tipos más usados son las brocas helicoidales ( Figuras 1 y 2 ).
Espiga
Punta
Cuerpo
Canales
Margen
Figuro
lengüeta
1 Broca helicoidal de espiga cilíndrico
Espiga
Margen
Figura
Punt
Cuerpo
Canales
2 Broca helicoidal de espigo cónico
TIPOS Y NOMENCLATURA Las figuras 1 y 2 muestran dos de los tipos más usados que sólo difieren en la construcción de lo espigo. Los brocas de espigo cilíndrica se utilizan sujetándolos o un portobrocas y se fabrican, normalmente, hasta un diámetro máximo de 1 /2". Las brocas de diámetros mayores o 1/2" utilizan espiga cónico para ser montadas, directamente, en el husillo de las máquinas;
esto permite asegurar con firmeza a estas brocas que deben soportar grandes esfuerzos en el corte.
El ángulo de la punto de la broca varío de acuerdo con el material.
CARACTERÍSTICAS Los brocas se caracterizan por la medida del diámetro, formo de la espiga y material de fabricación.
170
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
r:
BROCAHELICOIOAL
]~
~~----~~~--·--------~--~~ ~~.Hn ~ ~
LIMA· PERÚ
MATERIAL En general se fabrican de acero rápido y acero al carbono. los de acero rápido se utilizan en trabajos que requieren alta velocidad de corte. Estas brocas ofrecen mayor resistencia al desgaste y al calor, siendo más económicas que las brocas de acero al carbono, cuyo empleo tiende a disminuir en la industria. Foja
~E_s~~a__ ci_lí_nd_r_ic_a~._____________C_u~rpo
Figura 3 La Punta
LA PUNTA Es la porte cortante y afilada de la broca, donde se encuentran los filos cortantes o labios, el destalonado y el alma o núcleo de la broca que se ensancha conforme se aleja de lo broca (Figura 3).
Destalonado
Ranura helicoida 1
ÁNGULOS EN LA PUNTA DE LA BROCA los principales ángulos que se forman en la punta de la broca son :
a) Ángulo de incidencia ( a) o ángulo de destalonado es el que se realiza para
ot.' = Ángulo de incidencia
/J
= Ángulo
T
= Ángulo de ranura helicoide!.
J
= Ángulo de corte
de cuña
que la broca penetre en el material. Debe ir creciendo gradualmente a medida que se aproxima al centro de la broca; se hoce con el objeto de reducir la fricción contra el fondo del agujero, garantizando un corte libre (Figura 4).
Este destalonado se obtiene por el movimiento de afilado.
Figuro 4
171
,
" (MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPEC(FICA :
~EF.HTE ~8
BROCA HELICOIDAL
Los ángulos de inclinación recomendables son de 5° o 8° paro materiales duros, y de 12° para materiales blandos (Figura 5 ).
Destalonado
Un destalonado menor de 5° impedirá que la broca corte con libertad y que los labios pierdan el filo con rapidez. El destalonado c.orrecto se reconoce en la línea descendent~, que porte del filo cortante, y en el punto muerto se transforma en una arista transversal, cuyo ángulo aproximado debe tener 55° con relación al labio cortante.
:b) Ángulo de cuña ( ~ · helicoidal.
Figura 5
L determinado por el ángulo de incidencia y el ángulo de rorura so. ao•
e) Ángulos en la punta de la broca :
118.
Lo punto o porte cortante está caracterizada por dos bordes cortantes rectos o finos, que forman entre sí cierto ángulo que varío según el material o taladrar. Lo figuro 6 muestro los ángulos más apropiados paro los brocas del tipo A, B y C, descritas en el ángulo de lo ranura helicoidol.
e
e
los labios de las brocas deben afilarse de tal formo que ambos sean exactomente iguales. El control del afilado de lo punto se hace con uno plantilla o un transportador. Plantillo
Punto corrocto
Figura 6
172
C._T_E_c_N_o-R~ o_c_:_r:_e_:_:_:_~_:_:_~_c_A_=____ 8
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF.HTE
d) Ángulo de ranura helicoidal { g ), que es idéntico al ángulo de salida. Su máximo magnitud se encuentro en el filo de la foja y disminuye hacia el punto muerto.
A • 1oo
B - 25° - 30° Acero Fundición gris
Por esta rozón se fabrican tres tipos principales de brocas helicoidales con diferentes ranuras helicoidales ! Figura 7 ).
e-
35°. 40° Aluminio, cobre Termoplostos
Figura 7
de material :
Material a taladrar
Ángulo de afilado en grados
Acero
l l8
Fundición gris
l 18
Aleaciones de aluminio, p.e. AI-Cu-Mg (Duraluminio)
1l 8
Aluminio
140
Aleaciones de alumnio blondos, p.e. AI-Mn y AI-Mg
140
Siluminio
140
Electrón y otros aleaciones del mangonesio tejido estratificado
100 1 1 8 a 125
Cobre
130
latón Ms 58; Ms 60; Ms 80; Ms 90 Materias plásticas estratificadas, p.e. Papel estratificado, perti nox
80 a 90
Materias plásticas moldeados, no estratificadas, p.e. Trolito, galatita
50 o 60 30
Ebonita
VOCABULARIO TÉCNICO CANAL
=
ARISTA CORTANTE MARGEN
= labio cortante
ESPIGA
- 16°
latón Duroplastos
Cada grupo de materiales requiere un determinado ángulo de salida.
e} Ángulos de afilado según dureza
34)8
estría -ranura
= caño - cabo - mango
= fajo guía.
173
~MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
~REF. HTE.
AV.ELLANADO CÓNICO
88
Lo técnico del avellanado se emplea paro quitar rebabas de agujeros taladrados y hocer asientos poro lo cabezo de tornillos, remaches, etc. Existen tres tipos fundamentales de avellanados : -Cónico, - Cilíndrico cónico y -Cilíndrico plano.
AVELLANADO CÓNICO Es aquel en que el avellanador trabaja como uno broca, pero, con boje velocidad de corte, para evitar la formación de estrías. Tiene uno o más labios cortantes en números impares ( Figura 1 ).
AVELLANADORES EJEMPLOS
Los ángulos de punto son normalizados. Frecuentemente se utilizan avellanadores con ángulos de :
en
o
o
_o
..o
__¡
·--'
o
o
1'
60° paro quitar rebabas; 7 5°
para asientos de cabezas de remaches;
90° poro asientos de cabezas de tornillos: y 120° para remaches de planchas.
Figura l
Para el avellanado pueden utilizarse pe1rfectamente brocas corrientes, y afilar la punta con el ángulo requerido (Figura 2 L con una incidencia de aproximadamente 1°.
Figura 2
174
TECNOLOGrA ESPECrFICA :
AVELLANADO CÓNICO
MECÁN ICCr AJUSTADOR
(.
J~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~J~ ~E~mE ~ ~ AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO En la mecánica de prE:tcisión y matricerío, la cabeza del tornillo asienta en una cavidod con una parte cilíndrico. Esto cavidad se hace con un avellanador que tiene un diámetro igual al requerido en lo porte cilíndrico ( Figm·o 3 ).
El avellanador o pivote tiene uno guío intercambiable que evlto descentrar el avellanado. El agujero debe tener O, 1 mm mós que el diámetro del pivote.
Avellanador a pivote
Ejemplos
Pivote guía
Figura 3
175
( MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
LIMA- PERÚ
AVELLANADORES - TIPOS
-' (REF. HTE .
'----------------------------------------------
~ (t /2)
Son herramientas de corte, de formo cilíndrica, cónica o esférica, construidas de acero al carbono o acero rápido y templadas. Poseen aristas cortantes destinadas o hcrcer rebajes o avellanados en agujeros. Son utilizadas en la taladradora y pueden ser fijados en el portabrocas o directamente en el husillo.
CARACTERÍSTICAS Estos avellanadores se caracterizan por su formo, tamaño y, en cuanto o lo espigo, que pueden ser cónicos o cilíndricos. La figura 1 muestro un avellanador de rebajar cilíndrico con guío. La figuro 2 represento un avellanador cónico con espigo cilíndrica y lo figuro :~ un avellanador cónico con espigo cónico.
o o u
o
·-'"O
...0
O)·;::
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O.. e: 41) , _
o
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u
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Q)
::1
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.....
Q)
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u
eCll ::1
u
o
'5
o
Figura 1
Figura 3
Figura 2
Figuro 4 Lo figura 4 presento otro tipo de avellanador cónico.
Cuerpo
En la figura 5 se ve un avellanador esférico con cabezo hexagonal.
Figura !·
176
r
TECNOLOG(A ESPECÍFICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
AVELLANADORES - TIPOS \.
Los avellonodores cónicos, en general, tienen el ángulo de 60° y 90°. Las figuras 6, 7 y B muestran los tipos de avellanadores y rebajes hechos avellanadores cilíndrico, cónico y esférico, respectivamente.
Figuro
Figura 6
7
Figura
con_l9f· ·
8
AVELLANADOR CON GUÍA DE CUCHILLAS INTERCAMBIABLES La figura 9 muestra un avellanador con guía y cuchillas intercambiables, usado para rebajar agujeros.
7
cuerpo
lengüeta
Espiga c6nica
Guía
Arista cortante o filo
~
«..._____:zij'--q___...._.)~
~
.·~
Espigo de guía
u~------~1~~---_-_-__-_-_-e=J(~
z
1
Cuerpo del escariador
Figura 9
CONSERVACIÓN CON AVELLANADORf:S limpiarlos después de ser usados, guardarlos en lugar conveniente y evitar caídas, golpes y el contacto con otros herram ientos.
VOCABULARIO TÉCNICO ARISTA CORTANTE =filo
177
'·
r
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
MECÁNICO AJUSTADOR "'
CÁLCU'LOS.EN EL TALADRADO
(REF. HCTA
\..''
~· 8
VELOCIDAD DE CORTE EN EL TALADRADO La velocidad de corte es el número de metros que recorre, en cada unidad de tiempo, un punto del filo de la broca. El punto que se toma es el extremo o parte exterior del filo principal y la unidad de tiempo, generalmente, es el minuto. La velocidad de corte corresponde a la velocidad periférica o tangencial ( Vp ) que estudiamos en la Unidad de "Cálculo de Velocidades ".
Vuelta
d . 11
La velocidad de corte en el taladrado depende del material empleado en la fabricación de la pieza y la herramienta. Valores empíricos han sido determinados para los diferentes materiales y los diámetros; estos valores nunca deben ser sobrepasados ( Ver Tabla de Velocidades de Corte).
CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE CORTE Para calcular la velocidad de corte en el taladrado utilizamos la siguiente fórmula :
V _ e-
n ·
d · N
1 000
( Sistema Métrico ) en donde :
Movimiento de corte y avance
V =
Velocidad de corte ( En metros por minuto)
7t
3,14
d
Diámetro de la broca ( En mm )
N
Número de revoluciones por minuto
Lo velocidad depende del diámetro de la broca
178
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS
CÁLCULOS EN EL
APLIC~..
. MECÁNICO AJUSTADOR
TALADRAD~
(REF. HCTA 19)
PROBLEMAS DE APLICACIÓN 1.
¿Cuál es la velocidad de corte de una broca de 25 mm de diámetro que gira a 170 revoluciones por minuto?
Solución Aplicar :
Ve= n·d·N 1 000
Reemplazando valores :
Ve -_ 3,14x25x170 l 000 Respuesta :
d
25 mm
N
170 rpm
2.
Ve = 13,345 m 1 mn
Calcular la velocidad de corte (Ve) para una broca de ·15 mm de diámetro que gira a 600 revoluciones por minuto.
Solución
Datos
?
d
15 mm
N
600rpm
Aplicar :
Ve=
1r · d · N 1 000
Reemplazando valores :
Ve =
3,14x 15x600
l 000
Respuesta :
Ve = 28,26 m 1 mn
179
8
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
"
"-----C-Á_L_c_u_L_o_s_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o ___
e
MECANIC? AJUSTADOR
_,~ ~EF. HCTA ~
CÁLCULO DEL NÚMERO DE REVOLUCIONES El número de revoluciones por minuto ( rpm ) de la broca es variable. Para calcular el número de revoluciones despejamos de la fórmula de velocidad de corte :
N= Ve · 1 000
d·rc
( Sistema Métrico )
N N = Número de revoluciones por minuto
PROBLEMAS DE APLICACIÓN Calcular el número de revoluciones para taladrar aluminio con una broca de alta velocidad, de 8 mm de diámetro, siendo la V e de 90 m/mn.
Datos
N
Solución
?
Aplicar :
90 m/mn
d
N= Ve · 1 000
d·rc
8 mm
Reemplazando valores :
N= 90
8
N
=
X X
1 000
3,14
3 582,8 rpm
Respuesta :
N = 3 583 rpm
180
90 000 25,12
8
,
~
: CONPCIMIENTOS TECNOLÓGICOS AP~ICAOOS:
MECÁNICO AJUSTADOR
,____c_A_~_c_u_L_.~_._$_E_N_e_L_T_A_._u_o_R_A_o_o_ . ___~G~~n CÁLCULOS EN EL SISTEMA INGlÉS
..... .....
~
~
~-
1. Velocidad de corfe
o--
La velocidad de corte se indica en pies por minuto 1 per0 1, debido a que las brocas se especifican en pulgadas, se tendrá :
co-
"-
.-....
-o1()-
= N • d •
Ve
1t
= pulgadas/mn
.
~M-
Pero, sabemos que :
1" -
..;
N-
1'
12
..... . =
{ Que es lo mismo que 12" = 1' ).
~
·~
Luego, para obtener pies/mn, multiplicamos la fórmula de por 1/12.
ve
Ve
=
N • d • rr •
,.
..... :
'
1 12
~~
~~ 1"=25,4 mm
2. Número de revoluciones De la fórmula ( 1 ), deducida para la Ve, podemos despejar N. Tenemos :
Ve •
d •
Si se desea emplear cálculos en el sistema decimal, bastará con convertir la medida del diámel·ro de la broca, que se da en pulgadas, a su equivalente en milímetros.
181
1 ~~
,
CONOCIMIENTOS TECNOLOGICOS APLICADOS :
" (MECÁNICO AJUSTADOR
~~----------------------~------------~ CÁLCULOS EN EL TALADRADO
LIMA- PERÚ·
(REF.HCTA
~~
PROBLEMAS DE APLICACIÓN 1. Calcular la velocidad de corte para una broca de 3/ 16" que gira a revoluciones por minuto.
000
0 3/16"
Solución Aplicar :
N·d·7r
Ve=
12
Reemplazando valores :
1 000
Ve
X
3 / 16 12
X
3, 14
Respuesta :
N
1 000 rpm
d
3/16"
Ve
= 49,06 pies/ mn
2. Una broca de 5/16" de diámetro gira a una velocidad de corte de 69,50 pies/Tul. Calcular N. Datos
N
Solución
?
Aplicar :
69,50 pies/mn
d
N= Ve X 12 d . 1r
5/16"
Reemplazando valores :
0 5/16"
N
69,50 X 12 5/16 X 3,14.
Respuesta :
N
182
=
850 rpm
r
~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:
MECÁNICO AJUSTADOR
'~~~-C-Á_L_c_u~LO~S-E_N~E-L_T_A__LA~D-R_A_o_o~~~~" ~E~~a~~~
LIMA· PERÚ
VELOCIDAD DE AVANCE Es la determinada por el avance de cada vuelta de la broca en el taladro ( Cantidad que penetra en el material y dimensionada en milímetros ).
VER TABLA
VELOCIDADES DE CORTE Y AVANCES PARA BROCAS DE HSS Velocidad de
Material
Acero hasta 50 kp/mm 2 Acero hasta 70 kp/mm 2 Acero hasta
90 kp/mm 2
Avan1ce milímet•·os/ revolución para diámetros de la broca
corte
.
Acero de más de 90 kp/mm 2 Aceros Inoxidables Acero duro al magneso Fundición gris 30 HB hasta 180 kp/mm 2 Fundición gris 30 HB más de 180 kp/mm 2 Fundición de acero Fundición dura Fundición maleable
metros m in.
4
6
25-35
0.08
0.10
20-30
0.06
15-25
8
10
12
16
20
25
32
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
0,08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.22
0.25
0.28
10-20
0.04
0.06
O.Of3
0.10
0.12
0.16
0.18
0.20
0.22
8-16
0.04
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.18
0.20
0.22
2-6
0.04
0.05
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0.18
20-35
0.10
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
0.40
0.45
12-20
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
18·20 6-16 20-35
0.08 0.10 0.16
0.10 0.16 0.16
0.12 0.20 0.20
0.16 0.25 0.25
0.20 0.28 0.28
0.25 0.32 0.32
0.28 0.36 0.36
0.32 0.40 0.40
0.36 0.45 0.45
Latón áspero hasta Ms 58 Latón resistente desde Ms 60
60-80
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
0.40
0.45
50-60
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
Cobre Cobre electrolítico
40-70 25-40
0.08 0.16
0.10 0.16
0.12 0.20
0.16 0.25
0"20 0:28
0.25 0.32
0.28 0.36
0.32 0.40
0.36 0.45
Bronce Metales 1ivianos viruta larga Metales livianos viruta corta
25-40
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
80-150
0.12
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
0.45
0.50
60-130
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
0.16
0.20
0.25
0.32
0.36
0.40
0.45
0.50
0.60
0.06
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
0.22
0.25
0.28
0.08
0.10
0.'12
0.16
0.20
0.25
0.28
0.32
0.36
Aleaciones magnesio 150-300 (Electrón} Material plástico (Termoplástico) 20-35 Material plástico (Duropfástico) 10-20
Lo rapidez del trabajo y la duración de lo herramienta dependen de lo velocidad de corte y el avance de lo herramienta; por ello es. indispensable saber elegir bien. ·
183
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
CÁLCULOS EN EL TALADRADO
LIMA- PERÚ
~
(MECÁNICO AJUSTADOR (REF. HCTA
\.
~
8
RESUMEN DE FÓRMULAS EN EL TALADRADO A continuación tienes un resumen de los datos y fórmulas que intervienen en los cálculos del taladrado.
d
En el gráfico : d = diámetro de lo broca en mm N = número de revoluciones por minuto ( rpm ) A = avance de lo broca en mn/rev e = profundidad del agujero t 1 = punto de lo broca en mm L = profundidad del agujero +punto de Ío broca V = volumen de la perforación
Fórmulas :
1. Punto de la broca : ,,
0,3 • d
=
2. Trayecto de trabajo de lo broca :
3. Volumen del agujero ( Es un cilindro ) :
V
=
1C
•
d2 • l 4
4. Velocidad de corte : ..___V_c_=_ -
n·d ·N
_.L,~:__ 1 000
_
1
.
_J (
S.M. D. )
5. Velocidad de avance :
Va
A ·N
Ve
n · d .. N
1
~----------1~2~----~-
( S. In-glés }
J
6. Número de revoluciones :
L
N __ = _
1000 • Ve ___._1C=---·
~d=---_
1 __J
(
S.M. D. )
184
12 " Ve 1 ( S. Inglés) N L----------=1(--·~d~--~-
CONO~IMIENTOS TECNOLÓGIC-OS APLICA~ CALCULO$ EN EL
AVE:LLANAD~
e
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF. HCTA
J8
20
CÁLCULOS EN EL AVELLANADO Lo profundidad del avellanado se realiza de acuerdo al espesor ( E ) y el diámetro ( D ) de la cabeza de los tornillos y remaches. o) Profundidad del avellanado : AVELLANADO CÓNICO
E
=
AVELLANADO CILÍNDRICO- PLANO
D- d
F -
2
D- d 2
+
h
Donde: E D d h
Espesor de la cabezo del tornillo Diámetro de lo cabeza del tornillo Diámetro del tornillo Altura o el espesor de la parte cilíndrica del tornillo
b) Número de revoluciones :
N
Ve · 1 000 n · D
NOTA: Poro calcular N en el avellanado emploar Ve= 5m/mn
Avellanado cónico
Avellane~do cilíndrico cónico
185
J
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
"e
MECÁNICO AJUSTADOR
FLUÍDOS DE CORTE
(REF.HCTA
~8
Los fluidos de corte se usan para evitar temperaturas que perjudican la herramienta empleada y la pieza en ejecución ( Figura 1 ). Asimismo, como lubricante de1 la herramienta para obtener mayor durabilidad del filo y conseguir un mejor acabado en la superficie de los trabajos a ser ejecutados. Generalmente se emplean líquidos como fluidos de corte.
Aceites de corte Aceites minerales o los que se les agrega compuestos químicos. Son usados como se presentan comercialmente.
Figura
1
Soluciones de corte Mezcla de aguo y otros elementos como aceite soluble, azufre, bórax, etc. Generalmente deben ser preparados. El fluido de corte más utilizado es una mezcla de aspecto lechoso, que contiene AGUA, como refrigerante, y de 5 a 10% de ACEITE SOLUBLE, como lubricante. A continuación figuro una tabla que contiene los fluidos de corte recomendados sngún se indico en la hoja 2/2.
TIPO DE TRABAJO
MATERIAL A TRABAJAR
Acero al carbono a 0,30%C
ROSCAR Recti c/herr. c/macho S Aguj~ Fresar CepiTornear rear llar ficar de corte y terrét ja 2 8
1
z
2
2
2
10
Acero al carbono 0,30 a 0,60%C
3
3
3
3
10
Acero al carbono, arriba de 0,60%C Aleaciones de acero
3
3
3
3
10
Aceros inoxidables
3
3 13
3
3
12
6
7
Fierro fundido
1
1
1
1
10
9
8
Aluminio y sus ale.! ciones
5 7
1
1
7
11
7
7
Bronce y latón
1
2
2
1
11
1
8
Cobre
1
7
2
2
11
4
7
0~18
2
186
3 9
3 4
8
8
8
8
r
CONOCIMIENTOS-TECNOLÓGICOS APLICADOS : .
¡
1
En seco
2
Agua con 5% de aceite soluble
9
3
Agua con 8% de aceite soluble
10
4
Aceite mineral con 12% de gr! sa animal
11
5
Kerosene
12
6
Grasa animal con 30~ de blanco de zinc Kerosene con 30% de aceite mineral
13
7
8
.,
""""
MECÁNICO AJUSTADOR
Aceite minera 1 con 1% _dé azu fre en polvo Aceite minera 1 con 5% de azu fre en polvo Agua c/11 de carbonato de so
dio, 1% de borax y 0,51
de
aceite mineral Agua con 1% de carbonato de sodio y de bórax Agua con 1% de carbonato de sodio y 0,5% de aceite mineral
Aguarrás 40%, azufre 30% y blanco de zinc 30%
PRECAUCIÓ!-l Para evitar afecciones en la piel el operador debe, después del traba·¡o, lavar con agua y jabón las partes del cuerpo salpicadas por el fluidode corte. Algunos contienen sustancias que perjudican lo piel.
RESUMEN FLUÍDOS DE CORTE Sirven paro : refrigerar la pieza y la herramienta lubricar el corte mejorar la calidad de la superficie de los trabajos.
aceites de corte : Tipos más usados
( soluciones de corle :
se encuentran fácilmente poro ser preparados. Lo más usado es el aceite soluble.
PRECAUCIÓN Las portes del cuerpo salpicodas por el fluido de corte deben ser lavadas, con agua y jabón, poro evitar afecciones.
187
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
MECÁNICO AJUSTADOR
CONCEPTO DE LA ESCALA Los dibujos no se pueden representar siempre en tamaño natural. Por lo tanto, debe indicarse con claridad la escala de representoción, es decir la relación entre las dimensiones de la pieza en el dibujo y las dimensiones reales de la pieza. Cuando la representación tiene dimensiones mayores que la pieza, se dice que se ha usado una escalo de ampliación: si la representación tiene las mismas dimensiones que lo pieza, la escala es la natural. Finalmente, si la representación tiene menores dimensiones que la pieza, se dice que la escalo es de reducción.
ESCALAS NORMALIZADAS a)
Escalos de ampliación :
2: 1 i b)
5: 1 i
10: .f
Escalo natural :
1: 1 e)
Escalas de reducción :
1:2¡
1: 5 i
1: 10 i
1 : 20 i
1: 500.,
1: 100;
1: 50
1: 1000
lECTURA Tenga en cuenta que la primera cifra es el tomoño del dibujo y la segunda cifra es el tamaño real del objeto. Ejemplo:
ESCALA _
_/
1
Tamaño del dibujo
Tamañ1o real del objeto
188
CONOCIMIENTOS TE:CNOLÓGI¡:OS AP.
LIC~
MECÁNICO AJUSTADOR
)8
SEGURIDAD EN EL TALADRAD~ (REF. HCTA 23
El taladro es una máquina herramienta destinado a realizar operaciones de agujereado, avellanado, escoriado y otras aplicaciones importantes em la mecánico. Es utilizado para ubicar ejes, hacE~r roscos y el m<>ntaje de piezas en conjunto. las precauciones a tomarse en cuento, entre otros, son los siguientes : PROCEDIM.IENTOS
-r
CUIDADOS- PRECAUCIONES
L------_L
ANTES DE TALADRAR
Verifique la instalación/ alimentación eléctrica.
Comunique al responsable cualquier de:tfecto en la parte eléctrica (Verificar cobies, fusibles, llaves, etc. )
Verifique las guardas y protección de los poleos, engrona¡es.
Ubíquelos en el lugar correspondíante,. f¡ jándalos con solidez.
Verifique si el mandril portabroca y su llave están desgastados.
Comunique al responsable para su combio o reparación; pues el riesgo es que fa herramienta pueda escaparse y causor heridas.
Verifique la rotación de la herramienta de acuerdo al material a taladrar.
Regule lo rot
189
1
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
.., (MECÁNICO AJUSTADOR
_ _ _s_E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_LA_D_R_A_o_o_ _ _.- (REF. HCTA
PROCEDIMIENTOS
CUID.A.DOS - PRECAUCIONES ANTES DE TALADRAR
~
J
y de lo
Asegure la prenso y la pieza de trabajo en la mesa por medio de los pernos y calzos, evite que se suelten y provoquen accidentes.
Verifique los lentes de protección, que estén en condiciones de uso.
Use lentes de protección para evitar que las virutas lesione sus ojos.
Verifique si los guantes están en condicienes de uso.
Use guantes poro evitar que los filos cortantes del material dañen sus mono.s.
Verifique si los zapatos de seguridad están en condiciones de uso.
Use zapatos de seguridad paro evitor lesiones en sus pies.
Verifique si retiró lo llave del mandril al terminar de fijar la herramienta.
Retire la llave del mandril, pues al encender la máquina puede desprenderse con fuerzo y ocasionar accidentes.
Verifique si tiene cabello largo, anillo en los dedos y ropo suelta.
Debe tener cabello corto o amarrado con uno red, trabajar sin anillos y con lo ropa adecuada paro evitar ser cogidos por lo herramienta.
Verifique el montaje del material prensa en la meso del taladro.
,. l.
(( \
..
JJNo
trabaje con ropa suelta.//
190
8
,
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
"
e
MECANICO AJUSTADOR
'----S-E_G_u_R_I_D_A_D_E_N_E_L_T_A_L_A_D_R_A_o_o _ _ __,.- (REF. HCTA 23)
CUIDADOS - PRECAUCIONES
PROCEDIMIENTOS
DURANTE LA OPERACIÓN Verifique la presión de la manivela. 1
J
( Taladrado )
Evite una presión exagerada en la manivela del taladro, pues esto ocasionará accidentes por rotura de herramienta o sobrecalentamiento.
Verifique que el gancho extractor de virutas esté en condiciones de uso.
Use ganchos de extracción de virutos para no herirse los monos.
Verifique el fluido de corte.
Use un fluido de corte apropiado a cado material, así la herramienta tendrá una mayor duración. Disminuya la presión de la manivela al final de la operación, así evitará lo rotura de herramienta o deformación del agujero.
Verifique la presión de la manivela al finalizar el corte.
DESPUÉS DE LA OPERACIÓN
( Taladrado )
Desconecte apague la máquina.
Espere que se detenga poro retirar el material, pues lo herramienta en ro~oción puede causarle lesiones.
Verifique si el material tiene rebabas.
Lime las rebabas de la pieza para evilar un corte en las manos.
Observe las recomendaciones para el uso de los fluidos de corte.
Use fluidos de corte adecuados, PL'es algunos contienen sustancias que producen afecciones o la piel.
191
8
192
ORDEN DE EJECUCIÓN
No
01 02 03 04 05 06 07
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
Trace y corte el material sobrante Lime las superficies planas en ángulo Cincele los nervios de los agujeros tangentes Ume las superficies cóncavas y convexas Verifique las superficies cóncavas y convexas Lime las superficies planas interiores Verifique las medidas seg1ín plano.
0'1
01
PLACA
PZA.
CANT.
OENOMINACION
~~ LIMA- PE:Rú
o o o
o o o
o
73 mm x 98 mm x 15 mm NORMA 1 DIMENSIONES
PLACA DE LIMADO CÓNCAVO Y CONVEXO
MECÁNICO AJUSTADOR
193
Lima media caña bastarda - semifina- fina Lima plana bastarda- semifina- fina Arco y t10ja de sierra 18 D1pulg Brocha - carda - rayador Plantilla de radio 15 - 28 mm Goniómetro simple. Calibrador Vernier en mm.
St 37
Viene de HT 05
MATERIAL HT 06 A
OBSERVACIONES REF.
TIEMPO: ESCALA:
HOJA: 1:1
1 11
1997
[-~~~~~~O~P-E_R_A~C-I~ÓN~~~~~~~]c~~N~O~U~OOR -
CINCELAR
-
~EF.HO 1 ~08
Es una operación manual que consiste en cortado desb;ostor metales con arranque de viruta mediante el ci,ncel o buril, golpeándolos con el martillo (Figuro 1 ). Esta operación la ejecuta el ajustador para abrir ranuras, cortar cabezas de remaches, hacer canales de lubricación y cortar chapas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Trace si es necesario ( Figuro 2 ). Trazado
2° Paso Sujete la pieza. OBSERVACIÓN Cuando lo pieza tenga las caras acabadas las mordazas del tornillo de banco deben esta r cubiertas con mordazas de material más blondo que el de lo pieza.
3° Poso - Cincele : o
Seleccione la herramienta.
OBSERVACIONES
1 En caso de ranuras que deben ser acabadas a lima,
se debe dejar el material necesario para eso operación.
Figura 3
2 En coso de ranuras muy anchas, se obren varios ranuras paro facilitar la operación ( Figuro 3 ).
3 Poro facilitar el inicio del corte y evitar al final del mismo la rotura de lo viruta sobre el trozo, en algunos casos se hocen chaflanes en los extremos ( Figuro 4 ).
Figura 4
4 Poro facilitar el corte y tener uno mejor guío, se
recomiendo hacer cortes de sierra paralelos a los trozos (Figura 5 ). 5 La forma de la herramienta varía de acuerdo con el trabajo por realizar (Figuras 3 y 6 }. Corte de sierra
Figuro 5
..-----,.,11 A D r - 11----.
CORTE A·B
~
e==~ CINCEL HEDIA•CAAA
Figura 6
194
LIMA- PERÚ
b
r-____ O_:_:_:.:EC::: ---~ L_ _ __j
lREF.HO
Tome el cincel ( Figura 7) y el martillo ( Figura 8 ).
Figura 7 Figura
e
8
Golpee con el martillo la cabeza del cincel, dirigiendo la vista al corte de éste { Figura 9 ).
(
figuro 9
Figura lO
OBSERVACIÓN 1 . El cincel debe mantenerse en la posición que indica la figura 1O.
195
AJ~;;; 12AJG
(.MECÁNICO
OPERACIÓN : [
]
MECANICO 1\JUSTADOR
~--------c_I_N_c_E_L_A_R_ _ _ _ _ _~_ G~~ 12 ~~
Aumentando la inclinación del cincel, éste tiende a penetrar en el material ( Figura 11 ); pero, disminuyendo la inclinación, tiende a deslizarse fuera del material ( Figura 12 ).
Figuro 11
Figuro 12
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
a) AL FINAL DEL CORTE DISMINUYA LA INTENSIDAD DE LOS GOLPES PARA EVITAR UN POSIBLE ACCIDENTE. b) USE LENTES DE PROTECCIÓN E INSTALE UNA MALLA (PANTALLA) DE PROTECCIÓN CONTRA lAS VIRUTAS {Figura 13 ).
Figuro 14 Corte correcto de chopos
Figuro 13
VOCABUlARIO TÉCNICO RANURAS
Canales
196
e
OPERACIÓN :
--------,
1
LIMAR SUPERFICIES
._c_O_N_C_A_V_A,_S_Y_CON,_V_EXA_s ____
e
MECÁNICO AJUSTADOR)
_Jj ~EF.
HO 13 A)
Es producir una superficie curva interna o externa por la acción manual de una lima media-coña, redondo o paralela, a través de movimientos combinados (Figuras 1y 2).
Figuro 1 Entre las principales aplicaciones de esto operoción, podE~mos citar la ejecución de plantillas, motrices, g1JÍas, dispositivos y chavet·:Js ( Figuras 3 y 4 ) .
Fi~uro
Figuro 4 Plantillo de guío poro torno copiador.
3 Plantillo.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Troce lo piezo.
(
¡
2° Paso Su¡ete lo pieza. 3° Paso
Corte el material sobrante ( Figuras 5, 6 y 7 ).
Figuro 6 Con taladro equidistante, tangencial y con buril
Figura
5 Con
Fi·gura 7 Con sierra
197
sierra
8
OPERACIÓN :
~
MECÁNICO AJUSTADOR.
LIMAR SUPFfiFICIES
LIMA- PERÚ
4° Poso
(REF. Ho 13 ~
'--____ c_ó_N_c_A_v_A_s_v_c_o_N'V_E_XA_s_ Lime. o
Desbaste respetando el trazo.
b
Acabe.
OBSERVACIONES
Figura 8
En el caso de limar una superficie cóncavo, la curvatura de la lima debe ser menor que la curvatura o limarse ( Figuras 8 y 9 ). 2 El movimiento de la limo debe ser dorse1 según muestran las figuras 1O, 1 1, 12, y
Figura 9
13.
Figura ·11
Limado cóncavo
Figura 12
5° Paso
13
Compruebe la cur.votura con plantillas (Figuras 14 al 19 ). Figura 14
Figura 15
Figura 16
~)~
~> Figura 17
Figura 19
Figura 18
OBSERVACIÓN En caso que la pieza se
198
G' ~ · ·
r OPERACIÓN:
LIMAR SUPERFICIE INTERIOR
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF.HO
14~8
Es una operación que consiste en quitar el material excedente que previamente,se ha desbastado por agujeros tangentes, cincelóndo y aserrando para, finalmente, dar forma con una lima a lo superficie interior. PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso
Troce la pieza a trabajar (Ubicación y agujeros tangentes).
2° Paso
Taladre en !os centros de los agujeros tangentes.
3° Paso
Cincele o corte el material excedente
4° Paso Lime superficie interior ( Figurt:t ~ ) •
a.
Seleccione la limo adecuado para no tocar los cantos (Forma, tamaño, tipo ).
b.
lime en línea recta y con presión de corte en el avance ( Retroceder sin presión ). F'igura 1
5° Paso Verifique las superficies lnteriores limadas.
a.
Compruebe paralelismo y plenitud de superficies interiores limadas! I='igora 2. L
b.
Mida los espesores y cantos de referencia de acuerdo o las medidas y formas del plano.
figuro. 2.
199
~
~
TECNOLOGIA ESPECIFICA :
._j
L__A_G_u_J_E_R_o_s_T_A-NGEN_T_E_s__
MECÁNICO AJUSTADOR
37J8
(REF. HTE
CIRCUNFERENCIAS TANGENTES Son las que tienen un punto común (Figuro 1).
Figura 1
TALADRADO DE AGUJEROS TANGENTES Para el taladrado de los agujeros tangentes se observa el siguiente proceso :
d+D e =--2e= _d..±JL_
2
2
3
4
+
10+14 =12mm 2
+
14+14 2
5
=14mm
2
Figuro 2a
3
Figuro 2c
Figura 2b
lo Taladrar los agujEHos pares (Figura 2a ). 2° Taponar los agujeros taladrados con tarugos de madera dura (Figura 2b ). 3° Taladrar los ogujEHOS impares (Figura 2c). Para evitar un proceso laborioso, el trazado de las circunferencias tangentes se realizo con una ligera tolerancia ( Figura 3 ). Luego, el material sobrante entre los agu¡eros se cincelo con un buril botador (Figuro 4 ). Se termino con la limo hasta obtener el cojeado ( Figura 5 ).
Figura 3
- - Tole rancia entre circunferencias
Figuro 4
Buril botador
Figuro 5
El taladrado de agujE~ros tangentes se utilizo poro el cajeodo, rebajos, paro canales de chavetas o poro focilitor e! trabo¡o en lugares de difícil acceso.
200
4
5
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
LIMA- PERÚ
AGUJEROS TANGENTES
(
'"'----------------------_,.~..)REF. HTE
:')(;/3) 37ja
Cómo trozar orcos CU)ro centro se encuentro fuera del plano o supetrficie de trabajo. En este caso hay que valernos de un calzo que nos permita opoy
El radio tiene 17 mm. Pieza A, como el centro no do en la misma pieza hay que agregar un pedazo de calzo paro así poder trozar el arco ( Figuro 1 ).
r---- Pieza útil
Para m oyor precisión y seguridad en este caso sujete la pieza en la prensa (Figuras 2 y 3 ).
Figura
Figura 3
2
Los agujeros tongentes se taladran como se indico en la Figur01 4. Poro conservar simetría se debe tolodrar los agujeros en el siguiente orden :
1- 3 - 5 - 7 - 2 - 4 - 6
( Figura 4 ).
figura 4
lo pieza taladrada debe quedar en esta forma, lista poro cincelar ( Figura 5 ).
PRECAUCIÓN
Lí neo de trazo
Al hacer el taladrado tangente hoy que observar el orden de la figura 4 y evitar que la broca se desvíe de su centro No retire la viruta con lo mono, use una brocha.
Figura 5
201
e
MECÁNICO
TECNOLOGfA ESPEC(FICA :
AGUJEROS TANGENTES
-' (REF.HTE
'--------------------------------------------'
AJUSTADO~
37)8
Cincelado y cojeado de agujeros tangentes : El cincelado de agujeros tangentes consiste en desalojar la parte sobrante del material, mediante el cincelado plano. Para esto lo pieza debe quedar bien asegurada en la prensa ( Figura 6 )
Figura 7
lime usando la lima bastarda media caña de 12", hasta aproximarse a la línea de trazo ( Figura 7 ).
PRECAUCIÓN - Proteja convenientemente las caras de la pieza para evitar abolladurc2s y rayad uros. -
Tenga cuidado con los filos del cincel.
Tipos de cojeado Hay diferentes tipos de cojeado que se hacen con el cincel botador. Todos se realizan siguiendo el mismo procedimiento.
Vaciado de cojos Para esta operación se emplea el cincel
Cinc•al botador
botador ( Figuro 8 ). El filo cortante del botador se halla en sus lados. Este cincel es exclusivamente para el cojeado { Figura 9 ).
Figuro 8
Figura 9
- - - - - Filos cortantes
202
..,
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
CINCEL Y BURIL
LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR)
'(REF.HTE 38
~----------------------------------------------'
)8
Son herramientas de corte hechas con un cuerpo de acero de sección circular, rectan!3ular u octogonal. Tienen un extremo forjado, provisto de uno cuño (Figuras 1, 2 y 3) templado y afilado convenientemente, y el otro, achaflanado y redondeado, llamado cabezo.
cuño
Figura 1 Cincel
Figura 2 Buril (Vista frontal )
Figura 3 Buril ( Vista lateral )
El bisel de lo cuño pueds ser simétrico (Figuro 4 ) o asimétrico ( Figuro 5). Los cinceles y buriles sirven paro cortar chopos (Figuras 6), quitar el exceso de material ( Figuro 7} y abrir canales ( Figuro 8 ). Los tamaños más comúnes están comprendidos entre 150 y l 80 mm de longitud. Lo arista de corte debe ser ligeramente convexo (Figuro 9 } y el ángulo de corte (b}, presentado en la figuro 1 O, varío con el material o ser rebajado.
Figura 4
Figura 5
Figura 6
Figura 7
203
Figura 8
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGfA ESPECIFICA :
'~~~~~~-C-IN_C~E-L_v_·~B_u_R_I_L_·~~~~~~~c~~H~ 38 J~
Antto cortonh · o filo.
lO
Figura 9
Angulas de corte (b)
~
la cabeza de estas herramientas es achaflanada y .templada para evitar la formación de rebobos. Este temple debe ser más suave que el del filo, paro que lo porte que recibe los golpes no se fragmente con peligro de causar accidentes.
sao
600 650 700
los figuras 11
y 12 muestran otros tipos de
MATERIAL Cobre Acero dulce Acero duro F1erro fundido bronce fundido duro
y
buriles.--~.-.:.;..::._:__ _ _ __
r----·------
Figura 12
Figuro 11
CONDICIC>NES DE USO Paro que corten bien, estas herramientas deben tene1r un ángulo dE~ corte conveniente, estClr bien templadas y afilados.
RESUMEN Cinceles y buriles Son herramientas de corte hechos de acero. Sirven poro cortar chopos,, abrir ranuras y quitar excesos de material. Su longitud varía entre
150 y 180 mm.
Sus ángulos de cuña varían según el material a cortar. Lo arista de corte debe ser convexo. Deben tener la cabeza ligeramente templada para no formar rebabas ni se fragmente. Los filos deben ser templados
y afilados para que efectúen bien el corte.
204
r
"
TECNOLOG(A ESPECÍFICA :
LIMA· PERÚ
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HTE 39~~ CALIBRADORES Y VERIFICADORES,
Son instrumentos generalmente fabricados de acero, algunos son templados. Se utilizan para verificar y controlar radios, ángulos, juegos, roscas, diámetros espesores. Están caracterizados por sus variadas formas y perfiles. Los calibradores se clasifican en varios tipos conforme figuras.
Calibrador de ángulos.
Calibrador de radíos.
Calibre de juegos 0,015 a 0,200 ó 0,04 a 5mm.
poso
Cuento hilos de roscas.
no
poso,
Calibre "pasa no pasa" para ejes o calibrador de boca.
A~trlclllfl Wirl Go9t
es asJ
no
J
MECÁNICO A.JUSTADOR
poso
posa
Calibrador paro chopos y olambres.
Calibrador tampón para agujeros.
205
y
. LIMA- PERÚ
. TECNOLOGÍA ESPECrFICA :
J
CALIBRADORES Y VERIFICADORES ·
·· ·
MECÁNICO
(
AJlJST~~OR
..' )~ 2¡ 2 _REF.HTE 39 _ ~
Calibrador de radios Sirven poro verificar determinados medidas internos y externos. En cada lámina está estampado lo medida del radio. Sus dimensiones varían, generalmente, de 1 a 15 mm o de 1/32" a 1/2".
Calibrador de ángulos Se usa en la verificación de ángulos. En cada lámina viene grabado el ángulo, que varía de l a 45°.
Calibrador de ¡uegos Se usa en la verificación de juegos y está fabricado en varios tipos. En cada lámina viene grabada su medida que varío de 0,04 o 5 mm o de 0,015" a 0,200".
Calibrador de roscos { Cuento hilos ) Se usa para comprobar roscas en todos los sistemas. En sus láminas tiene grabado el número de hilos por pulgadas o el paso de la rosca.
Calibradores "paso no poso paro e¡es 11
Está fabricado con bocas fijas o móviles. El diámetro del eje estará bien cuando pasa por lo boca mayor y no por la beco menor.
Calibrador tampón lfposa no poso'
1
Sus extremos son cilíndricos. El agujero de la pieza a ser verificado estará bien cuando pasa la parte menor y no la mayor de esos extremos cilíndricos.
Calibrador poro chopos y alambres Se fabrica en diversos tipos y patrones. Su cara está numerada, pudiendo variar de O (cero) o 36, que representa el núm1ero del espesor de las chapas y alambres.
CONDICIONES GENERALES DE USO Sus superficies de contacto deben ser perfectos, libres de polvo y grasos.
CONSERVACIÓN Evitar caídos y choques. Limpiar y lubricar después del uso. Guardarlos en el e1stuche o en lugar apropiado.
206
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
LIMA -PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR)
~------------------~~~~ru~J~ PLANTILLAS
Son utensilios o instrumentos auxiliares, fabricados generalmente en acero al carbono. En la mayoría de los casos, son ejecutados por el propio mecánico y sirven para verifi·:ar, controlar o facilitar ciertas operaciones en la ejecución de perfiles complicados, agujereados, soportes y montajes para determinados trabajos en serie. Sus formas, tipos y tamaños varían de acuerdo al trabajo a realizar. La figura 1, por ejemplo, muestra plantillas para contorno. La figura 2 presenta plantillas para agujerear y, la figura 3, plantillas para sopor!·e. Las partes de contacto son casi siempre templadas.
Figuro 2
Figura
CONDICIONES DE USO Las caras de contacto deberán estar siempre limpias, sin rebabas ni marcas.
chopo de apriete
Figuro 3
CONSERVACIÓN Los plantillas deben estar siempre limpias y guardadas, luego de su uso, paro evitar golpes y daños.
207
r
TECNOLOGf,A ESPECrFICA :
GONIÓMETRO
MECÁNICO AJUSTADOR
e
~~~~-~~~~~~~~--~·~~~~,~~~-~Rff.HTE
J~ 41
El goniómetro es un instrumento que mide o verifica los ángulos mediante un disco graduado. Se compone de una regla móvil y una base que, combinando sus movimientos, permite la medición o verificación de los áns1ulos ( Figura 1 ).
trazo, de referencia
----------··
'bí'
regla gradt:Jado
Figura 1
UNIDAD DE iv1EDIDA DEL GONIÓMETRO El disco graduado d~31 goniómetro puede pres·entar una circunferencia graduada (360°), una semicircunferencia graduada ( 180°) o también un cuadrante graduado
(90°).
La unidad práctico es el GRADO sexagesimol. El grado se divide en 60 minutos angulares y el minuto en 60 segundos ongulorf.!S. Los símbolos más usados son : Grada ( o ), Minuto ( 1 ) y Segundo ( " ). Así, 54°31 1 12" se lee! : 54 grados, 31 minutos y 12 segundos. En la Figuro 1 tenemos representado un goniómetro con lectura de 50° y un ángulo suplementario de 130°.
GONIÓMETROS USUALES a)
Paro uso común, en casos de medidas angulares, que no exigen mucho precisión, el instrumento indicado es el GONIOMETRO SIMPLE ( Figur,os 2, 3 y 4 ).
rer,¡lo
Figuro 2
Figura 3
208
Figuro
~
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPEcrFICA :
LIMA· PERÚ
GONIÓMETRO
~~~~~~~~~~~~~-~~~~~~~
eREF.HTE ) ~ ~ 41
Lo regla del goniómetro indicado en la figura 4 1 además de poder girar en la articulación, puede deslizarse o través de la ranura.
EJEMPLOS DE USOS OE GONIÓMETROS a)
Las figuras del
5 al 7 presentan algunos casos:
Figura 5
b)
Figuro 6
En lo figura 8 tenemos representada una esf=uodro de combinación universal, que posee un goniómetro y dos piezos más junto a una res¡la graduada :
eacuooro
~ÓmtlrO
¡
1
1
de e.-.ITIII'
~~--
1
Figura 8 La escuadra sirve para comprobar partes externas e internos ( 45° y 90° ); la escuadra de centrar, para trazor líneas de centro en eíes; y el goniómetro, para medir o verificar ángulos.
e) En la figura 9, tenemos un gonióme.tro de precisión : El disco graduado y la escuadra forman una
sola pieza. El disco graduado lleva cuatro graduaciones de oo a 90°. El articulador gira con el disco del nonio y, en su extremidad, tiene un resalte adaptable a la regla ranurado. Estando fijo el articulador o la
re!;jla, se la puede hacer girar a modo de adaptarse con uno de los bordes de lo escuadro o con las caros del ángulo que se quiere medir. Lo posición variable de la reBla en torno al disco graduado, permite la mE:~dición de cuaiquier ángulo y el nonio nos do la aproximación hasta de 5 minutos de grado.
Figura 9
~ 1 Fijador de disco del nonio .. Fqodor de la regla
j
209
Escuadra
r
'LIMA- PERÚ
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
GONIÓMETRO
--------------------------------------------
MECÁNICO AJUSTA!lOR) .
(nEF.HTE 41
)8
la reglita de la figura 1 O se coloca en lugar de la regla grande en casos especiales de mediciones de ángulos.
Figuro lO
__ / -~J
CARACTERÍSTICAS DEL GONIÓMETRO 1
Es de acero, preferentemente inoxidable.
2
Presentar graduaciones uniformes, finas y profundas.
3
Tiene sus componentes bien ajustados.
4
El tornillo de articulación da buen apriete.
USO DEL GONIÓMETRO las figuras del 11 a 15 dan ejemplos de diferentes mediciones de ángulos, piezas o herramienta en variadas posiciones de regla y escuadra. La figura 15 presenta un goniómetro montado sobre un soporte para utilizarse en mE~sa de trozado, por ejemplo.
Figuro 1 1 Figura 12
Figura 13 Figura 14
210
Figura 15
e
LIMA- PERÚ
~e MECÁNICO AJUSTADOR)
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
---G-ONI-Ó-METRO
_j (
-----·
· J~ ó
RÚ. HTE 41
EXPLICACIÓN DEL N
El nonio presenta 12 divisiones iguales : 5, 1 O, 15, 20, 35, 40, 45, 50, 55 y 60. Cada división del vernier equivale a 115 minutos, porque
23°
+
12
= (
23
X
60 )'
+
12 = 1380'
+
12
=
115'
Pero, 2 grados corresponden, en minutos, a 2° x 60'
= 120'.
Resulta que cada división del nonio tiene menos 5 minutos de lo que tiene dos divisiones del disco graduado. A partir, por lo tanto, de los trazos en coincidencia, la 1a división del nonio da la diferencia de 5 minutos, la 2a división de 1O minutos, la 3a de 15 minutos y así sucesivamente.
LECTURA DEL GONIÓMETRO CON NONIO DE 5 MINUTOS ( Figura 17 )
El "cero" del nonio está entre el " 24 "y" 25 "del disco graduado, leemos entonces 24°. El 2° trazo del nonio ( 2 x 5' = 10'} coincide con un trazo del disco graduado. Resulta la lectura completa : 24 o 1O'. lectura Otros ejemplos de lecturas están en las Figuras 18, 19 y 20. la lectura debe hacerse en el nonio.
Figura 18 ( 9° 25') .
Sentido de
Figura 17
( 24° 1O'
l
Figuro 19
( 51 o 15') Jo
211
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
..,
e
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES ~-;--'\ ~ ~----------AD--IC_Ió__N_-_su __ST __RA __C_C_Ió_N__________~~~~
LIMA· PERÚ
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES Para desarrollar las operaciones con números racionales se toma representantes ( Fracciones ) de los números racionales y luego se operan como fracciones. ADICIÓN DE FRACCIONES Consideramos dos tipos de adición : a)
Fracciones Homogéneas.
b)
Fracciones Heterogéneas.
a) Adición de fracciones homogéneas REGLA.- Para sumar fracciones homogéneos : -
Sume sus numeradores, como números enteros, para obtener un nuevo numerador.
-
El denominador de la sumo es el común denominador de las fracciones.
-
Si es posible, simplifique el resultado y conviértalo en mixto.
SUMAR:
o)
1
2 4
- + 4
b)
e)
1
-8
=
2 4 +- + 8 8
8 + -107 +-10
1 + 2 4
=
9
10
=
simplificando 24 obtenemos
-
10
d)
7 1 3 - + + 4 4 4
convirtiendo
-
11 4
- =
.
1 + 2 + 4
8 7 + 8 + 9
10
=
rn
=
-24 10
~ y convirtiendo a mixto 12 5 5
3 + 7 + 1 4
a mixto obten e m os
212
rn
=
1
2
=
~
1
11
4
=[~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA -_PERÚ
b)
OPERACIONES CON NÚMEROS RACUONALES ADICIÓN- SUSTRACCIÓN
"-..__----------------------'~
MECÁNICO AJUSTADOR
CREF.
HCTA
24
]Q CJ
Adición de fracciones heterogéneos.
REGLA - Paro sumar fracciones heterogéneos : - Primero expréselas como fracciones homogéneas. - Luego súmelas como fracciones homogéneos.
SUMAR:
o) 2
+
Expresando como fracc:ion·I3S homogéneas tenemos :
2 3
6
3
b)
4
+
+
+
3 3 + 2 6
2 ó
2
+
:3 :B
Expresando como fracciones homogéneas tenemos :
-A3 ó
8
e)
+
5 10
+
4
8
+
-21
+
+
3 8
3 2
+
3 -8
6 + 4 + 3 8
13
8
=1
1
~
1
4
Expresamos como fracciones homogéneos tenemos :
5
TQ· 10
20
+
+
30 20
3
2
+
+
5 20
213
1
4 1o+ 30 + 5
20
45 20
=
r2~l
r
.~ SE:.N4TI
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES
ADICIÓN - SUSTRACCIÓN
LIMA- PERÚ
""'
MECÁNICO AJUSTADOR
D~~A
24)(
SUSTRACCIÓN DE FRACCIONES Consideramos dos tipos de sustracción :
a)
a)
Fracciones homogéneas.
b)
Fracciones heterogéneos.
Sustracción de fracciones homogéneos
REGLA- Paro restar fracciones homogéneas : - Reste sus numeradores, como números enteros, para obtener un nuevo numerador. - El denominador de la diferencia es el común denominador de las fracciones.
- Si es posible, simplifique el resultado y conviértalo en mixto. Restar :
b)
a)
7
b)
8 5
4 8
8
6 15
=
=
7-4 8
8-6 15
=
1~~ 1
Sustracción de fracciones heterogéneas
REGLA -
Para restar fracciones heterogéneas:
-
Primero expréselas como fraccione~homogéneas equivalentes,y
-
Luego réstelas como fracciones homogéneas. RESTAR :
a}
3 4
5 8
Expresando como fracciones homogéneas equivalentes tenemos :
3 4 6 8
5 8 5 8
6-5 8
214
=W
31
~
CONOCIMIENTOSTECNOLÓGICOS APUCADOS :
OPERACIONES CON NÚMEROS RACIONALES ADICIÓN - SUSTRA_c_c_aó_N______
b)
MECÁNICO AJUSTADOR
e~~~A
24
)
3 4
9 10
Expresando como fracciones homogéneos equivalentes tenemos :
9 10 18 20
-
e)
15 16
3
-
4
":
15 20
-
18-15
---
=
20
~
=
1 32
Expresando como fracciones homogéneas equivalentes tenemos:
15
16 30 32
d)
1
-
32
-
1
32
J
5
2
4
=
30-1 32
[ID
=
¡
Expresando como fracciones hc~mogéneas equivalentes tenemos :
e)
2
1
5 4
2 4
5 4
3.!.. 2
2-5
=
4
3'" 24
=
rn
Convirtiendo los números mixtos a fracciones impropias equivalentes,tenemos :.
3]_ 2
2~ 4
-·
7 2 14 4
y luego
o homogéneas
11 4 11 4
-
215
14-11
= -4-
B ·
=W
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
·LIMA· PE(:lÚ
~ ~ MECÁNICO AJUSTADOR
"-------------------~ (~~~A ~~:')(1l~~ ALEACIONES DE ACERO
Son materiales ferrosos formados por la fusión del acero al carbono con otros elementos que les proporcionan condiciones especiales. Los principales elementos que componen las aleaciones de acero son : níquel
( Ni )
cromo
( Cr )
manganeso
( Mn)
tungsteno
(W)
molibdeno
(Mo)
vanadio
(V)
silicio
(Si)
cobalto
( Co)
aluminio
(Al)
Las aleaciones de acero sirven para fabricación de piezas y herramientas que, ¡::>o~ su aplicación, requieren lo presencia en su composición de uno o varios elementos que la componen. Coda uno de estos elementos da al acero las siguientes propiedades :
NÍQUEL
(Ni}
Uno de los primeros metales utilizados con éxito poro dar determinadas cualidades al acero. El níquel aumento su resistencia y tenacidad, elevo su límite de elosticidCld, da buena conductibilidad y resistencia a la corrosión. El acero al níquel contiene del 2 al 5% de Ni y de O, 1 al 0,5% de carbono. Los porcentajes del 1 2 al 21% de Ni y O, 1% de carbono producen ACEROS INOXIDABLES, presentando gran dureza y alta resistencia .
CROMO
( Cr)
Da al acero alta resistencia y dureza, elevado límite de elasticidad y buena resistencia o la corrosión. El acero al cromo contiene del 0,5 al 2% de cromo y de O, 1 al 1 ,5% de C.EI oc ero al cromo especial, tipo inoxidable, contiene del 1 1 a 17% de cromo.
MANGANESO
(Mn)
Los aceros con 1,5 al 5% de manganeso son frágiles. El manganeso, sin embargo, cuando se adiciona en cantidad conveniente, aumento la resistencia del acero al desgaste y a los choques, manteniéndolo dúctil. El acero al manganeso contiene usualmente del 11 al 14% de Mn y de 0,8 a 1,5% de carbono.
216
r·
MECÁNICO AJUSTADOR
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ'
ALEACIONES DE ACERO
(
) ~
~~--------------------~~- ~~ ~~ TUNGSTENO ( W)
Aparece adicionodo a los aceros con otros elementos. El tungsteno aumenta resistencia al color y lo ruptura, lo dureza y el límite de elasticidad.
la
los aceros con 3 i::ll 18% de W y 0,2 al 1,5'% de C pre!sentan gran resistencia.
MOLIBDENO { Mo) Su acción en los aceros es similar a la del tungsteno. Se emplea adicionado con el cromo, produciendo los aceros al cromo - molibdeno, de gran resistencia a los esfuerzos repetidos. VANADIO
(V)
Mejora, en los ace~ros, la resistencia a la tracción, sin pérdida de ductibilidad, y eleva los límites de elasticidad y de fatigo. Los aceros al cromo- vanadio contienen, genorolmente, de 0,5 al 1,5% de Cr, de O, 15 al 0,3% de Va y de O, 1 3 al 1,1% de C . SILICIO
( Si )
Aumenta la elasticidad y la resistencia de los aceros. los aceros al silicio contienen del 1 al 2% de Si y de O, 1 a 0,4% de C . El silicio tiene el efecto de aislar o suprimir el magnetismo. COBALTO
( Co)
Influye favorablemente en las propiedades mágneticos de los aceros.Además, el cobalto, en asociación con el tungsteno, aumenta la resistencia de los aceros al color. ALUMINIO
(Al )
Desoxida el acero En el proceso de nitruración; tratamiento termoquímico,se combina con el nil'rógeno favoreciendo la formación de 1una copa ~uperficial durísimo.
217
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ALEACIONES DE ACERO
LIMA- PERÚ
TIPOS DE
ALEACIÓN
PORCENTAJES CARACTERÍSTICAS DE ADICIÓN DEL ACERO
ACEROS AL SILICIO
1 al3% de Si
ACEROS AL SILICIO MANGANESO
1% se Si 1% de Mn
ACEROS AL TUNGSTENO
1 al9% deW
ACEROS AL MOLIBDENO y ACEROS AL VANADIO ACEROS AL COBALTO
ACEROS RÁPIDOS
ACEROS AL ALUMINIO· CROMO
-
{ Co)
8 al20% deW 1 al5% de Va Hasta 8% deMo 3al4% de Cr
0,85%al1,20% de Al 0,9%al1,8% de Cr
e
MECÁNICO AJUSTADOR
~~Q
~ ~.::__) C.J USOS INDUSTRIALES
Resistencia a ruptura Elevado límite de elasticidad. Propiedad de anular el magnetismo.
Resortes - chapas de inducidos de máquinas eléctricas. Núcleos de bobinas eléctricas.
Gran resistencia a ruptura. Elevado límite de elasticidad.
Resortes diversos. Resortes de vehículos. Automóviles.
Dureza -Resistencia a ruptura - Resistencia al calor por abrqsión. Propiedades magnéticas
Herramientas de corte para altas velocidades. Matrices. Fabricación de imanes.
Dureza - Resistencia a ruptura. Resistencia al calor por abrasión.
No son comúnes los aceros al molibdeno y al vanadio simples. C:stos se asocian a otros elementos.
Propiedades magnéticas. Dureza · Resistencia a ruptura. Alta resistencia a abrasión. Excepcional dureza. Re si s· tencia al corte, aún con la herramienta caliente por alta velocidad. la herramienta de acero rápido que contiene Co consigue maquinar el acero al manganeso de gran dureza.
Imanes permanentes. Chapas de inducidos. No es usual el acero al cobalto simple. Herramientas de corte de todo tipo para altas velocidades. Cilindros de laminadores Matrices. Calibres. Granates.
Piezas para motores a Posibilita gran dureza superficial por tratamiento explosión de combustión interna. de nitruración (Termo Ejes de manivelas. químico). Ejes. Calibres de medidas con dimensiones fijas.
218
~NOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
L
TIPOS DE ALEACIÓN
ACEROS AL NÍQUEL
ACEROS AL CROMO
ACEROS AL CROMONÍQUEL
ACEROS AL MANGANESO
ALEACIONES DE ACERO
PORCENTAJES DE ADICIÓN
CARACTERÍSTICAS DEL ACERO
MECÁNICO. AJUSTADOR
G~~A USOS INDUSTRIALES
1 al lO% de Ni
Resistencia bien a la ruptura y al choque , cuando son templados y revenidos.
Piezas de automóviles. Piezas de máquinas. Herramientas.
10% al20% de Ni
Resisten bien c1 la tracción. Muy duros. Templables en chorro de aire.
Blindaje de barcos. Ejes - Varas de frenos. Proyectiles.
20 al 50% de Ni
Inoxidables . Resistentes a choques. Resistentes o la electricidad.
Válvulas de motores térmicos. Resistencias eléctricas. Cuchillos - Instrumentos de medición.
Hasta 6% deCr
Resisten bien c1 la ruptura. Duros. No resi!;ten a choques.
Rodamientos. Herram lentas Proyectiles. Blindajes.
noxidables.
Aparatos e instrumentos de medida. Cuchillos.
n
al17% de Cr
1
20 al30% deCr
Resisten a la oxidación.
Válvulas de motores o explosión. Calibres - Motrices.
0,5 al1 ,5% de Cr 1,5 al5% de Ni
Gran resistencia. Gran dureza. Mucho resistencia a los choques, a torsión y a flexión.
Ejes de manivelas Engranajes. Ejes - Piezas de motores de gran velocidad. Bielas.
8 al25% de Cr 18 al25% de Ni
Inoxidables. Resistentes o la acción del calor. Resistentes a la corrosión de elementos químicos.
Puertas de hornos -Retortas Cañerías para agua salina y gas. Ejes de bombas. Válvulas- Turbinas.
7 al20% deMn
Extremo dureza. Gran resistencia a los choques y al de::¡gaste.
Mandíbulas de triturar. Ejes de válvulas en general Agujas, cruzamientos y curvas de rieles. Piezas de dragas.
219
25
JB
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
LETRAS Y NÚMEROS NORMALIZADOS ISO 3996
"e
MEGÁNIGO AJUSTADOR
'-------------------------------------------J~~a
La escritura normalizada debe garantizar lo buena presentación de un dibujo y la re:producción de distintos procedimientos como microfilms, heliografía y offset . Es aplicable en plantillas como a mano. La escritura puede ser vertical o inclinada a 7 5° y debe curnplir las siguientes exigencias: - Legible Adecuada para reproducciones. - Uniforme Se debe respetar una altura h = 3,5. Se permiten excepciones como para las tolerancias h = 2,5. ¿__
Escrituro Normal - Tipo B
-
¿.1_2)
( Medidos en mm )
( Escrituro Angosto -Tipo A)
14
1,4
2
2,8
4
7
10
14
20
28
2,5
3,5
5
7
10
14
0,25
0,35
0,5
0,7
1
1,4
2
1,5
2,1
3
4,2
6
8,4
12
(10/lO)h
2,5
3,5
5
7
Distancio entre letras
o•(2/10}h
0,5
0,7
1
Distancio entre líneas
b-114/1 O)h
3,5
5
Altura de las minúsculas
c•(7 /lO)h
1,8
Ancho del trazo
d·(l/10)h
Distancio mínimo entre palabras
e-(6/lO)h
Se prefiere la
20
10
Altura Nominal h
posición vertical :
11ABCDEEGBIJKI MNO 1 IPQRS 1UVWXYZ v!labcdefghijklmnop j 1
1] 2345618901VXI 220
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA· PERÚ.
MECÁNICO AJUSTADOR
CAUSAS DE ACCIDENTES
Roro vez un occidente obedece a uno sola causo. Deben investigarse todos los occidentes que se tinformen, y anotar los causas. El occidente no implico necesariamente uno lesión; pero, todo lesión es producto de un occidente.
lESIÓN Es todo daño de Clrden físico que el accidente causo a las personas.
1 "Ningún occidente es casual,. los occidentes son causados
"·1
Todo occidente tiene dos causas principales: lo condición peligroso. - los actos inseguros.
a.
CONDICIÓN PELIGROSA
Una de los causas de los accidentes es lo condición o circunstancia física. Ejemplos : Maquinarias con guardas inadecuados, y, o v~~ces, sin ellos; herramientas o equipos defectuosos, superfícies de trabajo desiguales, ve~ntilación o olumbrado inadecuado .
....
lA SEGURIDAD
b.
ACTOS INSEGUROS
Otro causa de los accidentes es la occión inseBura, producida por una persona, quien puede ocasionar accidentes o ser causa de los mismos. Ejemplos : Cargar, colocar o mezclar en postura o posición contraria a la establecida por lo seguridad; trabajar con equipo en movimiento; descuido al usar ropas inseguros o dispositivos de protección personal ; hacer funcionar equipos a velocidades contrarios a la seguridad; distracción, azuzamiento, etc.
...
MAllA
el ....,.. .... (¡
Los occidentes afectan a : - Personas, materiales, máquinas, equipos, herramientas y tiempo. Por ello es muy importante trabajar con s13guridod y disminuir los occidentes al mínimo.
221
222
20
Corte A-A
NO
01 02 03 04
05 06 07
08
ORDEN DE EJECUCIÓN
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
Broca de punta cónica Avellanador plano o Accesorios y herramientas del taladro o Juego de machos M12 y 1/2 UNC o Portamachos o Aceitera o· Brocha- Wipe.
Taladre y avellane agujero para roscas Sujete la pieza en el tornillo de banco Inicie la rosca y compruebe !a perpendicularidad Lubrique el macho durante el roscado Termine la rosca pasando los 3 machos Avellane siguiendo el proceso del avellanado Verifique la profundidad del avellanado Limpie yverifique la rosca yavellanado.
01
01
PLACA
PZA.
CANT.
DENOM INACION
~~ LIMA· PERO
o
o
73mm x 98mm x 15mm
St 37
NORMA 1DIMENS!ONES
MATERIAL
PLACA DE ROSCADO Y AVELLANADO
Viene de HT 06 OBSERVACIONES
HT 07 A
REF.
--~----
MECÁNICO AJUSTADOR
223
TIEMPO: ESCALA:
HOJA:
1:1
1 /1 1997
r
OPERACIÓN :
ROSCAR CON MACHOS A MANO
er:
MECANICO AJUSTADOR)
:1 ~
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HO 15.~~ Es uno operación manual que consiste en abrir rosco en lo superficie interior de piezas cilíndricos, utilizando un juego de mochos con movimientos circulares (figuro 1 ). Esto operación se aplico en lo construcción de bridas, tuercas y piezas de máquinas en general.
PROCESO DE EJECUCIÓN 1° Paso
Su¡ete lo pieza en el tornillo de banco.
OBSERVACIÓN Siempre que sea posible, el agujero para roscar debe colocarse en posición vertical.
2° Paso
Figura 1
Inicie lo rosco. a b
Tome el primer macho. Coloque el primer macho en el portamochos.
OBSERVACIÓN El tamaño del portamachos debe ser proporcional al tamaño del macho. e
3° Paso
4° Paso
Introduzco el mocho en el agujero girándolo en formo continua hasta iniciar el corte.
Compruebe lo perpendicularidad (figuro 2 )
y corrija si es necesario.
a
Termine de pasar el primer mocho.
OBSERVACIONES El lubricante debe seleccionarse según las características del material o roscar.
Figura 2
224
OPERACIÓN :
~
ROSCAR CON MACHOS AMAN~
2 Cuando note que la resistencia al corte es eiE~vada, gire el macho en sentido contrario para quebrar lo viruta (Figura 3 ).
~----~-G~----~
r<
Figuro 3
Termine lo rosca. a
b
Pase el se-gundo macho con movimientos circulares alternativos. Pose el tercer mocho con movimiento circular continuo.
OBSERVACIÓN En el caso de roscar agujeros sin solido, g¡ire el mocho con más cuidado cuando vaya llegando al final. Evite quebrarlo y tengo referencia de cuonto debe introducirlo ( fi:3uro 4 ).
Figuro 4
VOCABULARIO TÉCNICO PORTAMACHOS
Manija , giro machos , barrote.
225
MECÁNICO AJUSTADOR
MECÁNICO AJUSTADOR)
OPERACIÓN:
AVELLANADO CIL(NDRICO PLANO
LIMA- PERÚ
(REF.HO
16~8
Es una operación que consiste en agrandar el diámetro del agujero hasta una determinada profundidad. Se hace para alojar las cabezas de tornillos, remaches, tuercas y piezas diversas, presenten mejor aspecto y eviten el peligro de las partes sobresalientes. En algunos casos, sirve para alojar bujes, usándose, en su ejecución; un avellanador de espiga o un avellanador plano ( Figura 1 ).
Figuro 1
Avellanador ci nndrico plano de espigo
Avellanador plano
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso
Sujete lo pieza ( Figura 2 ).
2° Poso
Prepare lo máquina. a
Elija la herramienta adecuado y sujételo en el mandril ( Figuro 3 ).
•
OBSERVACIÓN Si la freso es de espigo cónico, colóquelo directamente en el árbol de la máquina ( Figura 4 ), utilizando bujes de redución si es necesario. b
Regule la rotación.
OBSERVACIÓN Consulte tabla.
226
Figuro 2
- LIMA;· PERÚ
3° Paso
Hago el rebo¡e. a
Ubique la guía de la herramienta en el agujero de la pieza hasta que los filos tomen contacto con lo misma y regule lo pro~Jndidad.
b
AccionE! la máquina.
e
Ejerzo pequeño presión sobre lo palanca o Rn de que la herramienta penetre sin esfuerzo.
OBSERVACIÓN El fluido de corte debe estar de acuerdo al material.
Figura 4
4° Paso
Verifique el rebo¡e con el calibre con nonio ( Figuro 5 ) o con el calibre de profundidad ( Figura 6 ) .
Figuro 5
Figura 6
227
TECNOLOGfA ESPECfFICA : _:
ROSCADO DE AGUJEROS NO PASANTES
~
J
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF. HTE. 43
¿ Qué son aguieros no pasantes ?
Son agujeros con uno profundidad determinado en la pieza ( Son los denominados " Ciegos " ). Para observar exoctomente lo medida de lo profundidad del agujero, se trabaja de acuerdo cé>n un tope o uno escalo ( Figuro 1 ) . La medida paro la punta de lo broca es : l /3 x diámetro de lcJ broca ( la = 0,3 x d 1
).
Lo profundidad del agujero no pasante L resulto de: 1 + lo.
Figura 1
¿ Cómo determint:~r la profundidad L ? Profundidad del agujero 1 = 1Omm Diámetro de la broca d 1 = 5,0 mm 0,3 x 5,0 mm Punto de lo broca lo 1 +la Profundidad del agujero L
1o+ lL5
1,5
mm
Lo comprobación puede realizarse con calibr~es de profundidad ( Profundímetro) { Figura 2 ). Figura 2
228
)0';}'
2)
·
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
RQSCAD0 DE AGUJEROS .NO
~
PAS~
MECÁNICO AJUSTADOR (REF. HTE 43 )
Tollar roscas interiores en agu¡eros no pasantes.
Principios fundamentales La profundidad del agujero a roscar debe ser mayor que la longitud de la rosca. Por tanto, debe tener en cuenta las siguientE~S consideraciones ( Figuro 3o ,by e ): Extremo sin rosca 0,7 x d 1 la 0,3 x d 1 1 profundidad de rosca 1 L = profundidad de agujero.
o)
Ejemplo poro M 6 Diámetro del núcleo paro M 6 d 1 == 5,0 mm 1 11 + salido de la rosco
11 + 0,7 X d1 6 + 0,7 X 5,0 6 + 3,5 = 9,5
b)
1Omm ( escogido )
L L L L
+ la + 0,3 X dl 1O + 1,5 = 1 1,5
1 1
11 .5mrn
OBSERVACIÓN Gire el mocho con el mayor cuidado posible. Si el mocho topa o IIE~go al fondo del agujero, no fuerce más y retroceda, porque hay peligro de rotura.
229
e)
Figura 3
8
r
MECÁNICO AJUSTADOR)
TECNOLOGrA ESPECfFICA :
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES
(REF. HTE
4~~
Los perfiles y las dimensiones de las roscas son normalizados. Existen normas americanas, inglesas, alemanas, francesas, suizas, etc., que han sido reemplazadas por lo norma ISO - Organización Internacional de Normalización. Los sistemas más utilizados en el Perú son: -
lnterrlacionol, S.l. paro las roscos métricas. Inglés o Whitworth, paro las roscas en pulgadas. Americano o Sellers, paro las roscas en pulgadas.
ROSCA MÉTRICA S.l. Sus dimensiones se expresan en milímetros. El ángulo de los flancos es de 60°. Lo forma del filete es un triángulo equilátero, con el vértice truncado y el fondo de la rosca redondeado. Las clases de roscas métricas son: - la normal y - la fino. Lo denominación abreviado para la rosca métrica es M. Ejemplo:
M12
+ rosca de 12m m de roscas ) .
0
exterior, con un poso de
lo denominación paro la rosca fina es M x paso fino. Ejemplo:
M12 x 1,25 ( Figuro 1 ).
Datos Principales
Profundidad de rosca
Figuro 1
230
1,74mm ( Ver tabla de
8
TECNOLOG{A ESPEC{ACA : SISTEMA DE ROSCAS
~
MECÁNICO AJUSTADOR
TRIANGULA~
ROSCA WHITWORTH
Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los flancos es de 55°. Lo formo del filete es un triángulo isósceles con el vértice y el fondo de la rosco redondeados (figura 2 ). Sus clases son: - Rosca Whitworth BSW. - Rosco Fina Whitworth BSF .. - Rosca para Tubos BSP. Los diferentes tipos de roscos poro tubos se adoptaron en los países del sistema métrico sin modificac.ión en los medidas.
NOTA:
El paso se indico en número de filetes por pulgada ( N ) . DATOS 'lltiNCI,ALES I&W
N - número de filetes por pulgadas de • diámetro exterior ( En pulgadas ) di .. diámetro interior • de • 1,28 x P 25,4
P • paso en mm • 1"
P • en pulgadas • -
N
N
h • altura del filete • 0,6403 x P
~1
Figura 2
ROSCA AMERICANA SELLERS ( U.S.S. ) Sus dimensiones se expresan en pulgadas. El ángulo de los ·flancos es de 60°. La formo de filetes es un triángulo equilátero con el vértice y el fondo dE~ la rosco truncados (Figura
3 ).
Los clases -
de roscos Sellers son: La corriente UN C. lo fina UNF. la extrafina UNEF.
NOTA:
Los pasos son iguales o los de la rosca Whitworth, con excepción de las roscas 1/2" BSW = 12N y 1/2" UNC = 13N DATOS I'RlNCIPAI.ES UNC
h -
altura del filete •
0,6495 x P
f • ancho del fondo • O, 125 x P ejemplo : UNC N 2 1O - 24 ( Ver tablas ) 1O. NQ de dimensión
= O, 19" =
4,82mm
24 • N 2 de filetes por pulgadas
Figura 3
231
MECÁNICO flJUSTAOOR)
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
4
GEF. HTE
SISTEMA DE ROSCAS TRIANGULARES
Tornillos y tuercas Roaca m'trica ISO (rosca regular}
Profundidad
o
¡¡ e:
o
~
ü •::;) e:
-~~
·¡:
S )(
,-¡
..... ...•E e:
o
~
Cl o
11 o
o
Tuerca
Tomillo
0
exterior
de la rosca
serie
1 d
serie 2
0
núcleo
(/)
Sec. del núcleo
~
mm
2
Paao
Alt. de la Alt. de la cabeza tuerca
~ 8 p
d
dJ
1.4
0.693 0,893 1.032
0,37 0,62 0.83
0.25 0,25 0.3
1,6 2
1,170 1.509
1.07 1.77
0,35 0.4
1.1 1.4
2,5 3
1,948 2.387 2.764
2.96 4,45 5.98
0.45 0.'5 0.6
4 5 6
3.141 4.019 4,773
7,74 126 17.9
8 10
6.466 8.160
1 1,2
16 20 24 30 36 42 48
0,8 1.0 1.2
Entre
0
Espesor
!E o ~ ~ caras
vértices
exter.
l
e,
8
2.5 3 3
2.72 3.2§ 3.29
1.3 1.6
3.2 4
3.48 4.38
4.5 5
0.3 0.3
2 2.4
1.1
2 2.4 2.8
5 5.5 6
5.51 6.08 6.64
6.5 7 8
0.5 0.5 0.5
0.7 0.8 1
2.8 3.5 4
3.2 4 5
7 8 10
7,74 8.87 11.05
9 10 125
0.8 1 16
32.8 52.4
1.25 1.5
5.5 7
6.5 8
13 17
14.38 18.09
17 21
9,853 11,546
76.2 104
1.75 2
8 9
10 11
19 22
21.10 24.49
24 28
1.6 2 25 2.5
13.546 14.933 16.933 18,933
143 174 224 280
2 2.5 2.5 2.5
10 12 13 14
13 15 16 18
24 27 30 32
26.75 30.14 33.53 35.72
30 34 37 39
20.319 23.319 25.706
324 426 519
3 3 3.5
17
15
36 41 46
39.98 45.63 51.28
44
19
19 22 24
3 3 3 3 4
56
4
28,706 31.093 34.093
647 760 913
3.5 4 4
21 23 25
26 29 31
50 55 60
55.80 61.31 66.96
60 66
5 5 6
45
38,479 39,479 41.868
1046 1225 1373
4.5 4.5 5
26 28 30
34 36 38
65 70 75
72.61 78.26 83.91
78 85 92
7 7 8
52
45.866
1655
5
33
42
80
89.56
98
8
3.5
12
k
[IJJ m
Entre-
Arandela
14 18 22 27
33
39
232
72
C
J
TECNOLOGrA ESPECÍFICA :
MACHOS MANUAI.. ES
·--·-
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF. HTE 45 )
8
Son herramientas de cortE:! construidas de acero especiial, con rosc
JUEGO DE MACHOS MANUALES Mi J
DETALLES DE DIENTES Y CORTES 2 . Corte 2S .,.
"
Figura 1
El mocho Nº 1
Con un anillo en la espiga sirve para bastar la rosca . Corto aproximadamente 55% de la ranura.
El mocho Nº 2
Con dos anillos en la espigo hace el desbastado intermedio. Corta aproximadamente 25% de lo ranura.
El mocho N 2 3
Con 3 anillos se utilizo paro el afinado o terminado de la rosca
l Figura
1 ).
Los machos N 2 1 y Nº 2 tienen entradas cónicas más largas y el perfil incompleto, evitando así el forzarlos. Los juegos de machos df~ roscas poro tubos generalmente son de dos machos para roscos paralelas y de un macho para rosco cónica. La conicidad del macho Nº 1 es más acentuada que la del Nº 2 para facilitar el inicio de la ¡osca y la introducción progresiva. Los mochos son utilizados para abrir roscas internas.
233
r
MECÁNICO AJUSTADOR)
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
~--------------------~G~m~Q~ PORTAMACHOS
Son herramientas manuales, generalmente de acero al carbono, formadas por un cuerpo central y con un alojamiento de forma cuadrada o circular, en donde se fijo la espiga de los machos o las terrajas respectivamente. El portamachos funciona como una palanca que permite dar el movimiento de rotación necesario para la acción de la herramienta. brozo
l-----~ TIPOS
Portomachos Fi¡o en T. cuerpo
Tiene un cuerpo largo que sirve como prolongador para pasar machos o escariadores en lugares profundos y de difícil acceso para machos comunes ( Figuro 1).
Fig•Jro 1
Portamachos T con mordazas regulables.
cojo
Tiene cuerpo moleteado, mordazas templados y regulables para machos hasta 3/16" (Figuro 2 ).
mordozaa
Figuro 2
Portamachos ( Figura 3 ). Tiene un brazo fijo con zona moleteada, mordazas templados y una de ellas regulable por medio del tornillo existente en el brozo móvil. Las longitudes varían de acuerdo con los diámetros de los machos. También se emplean paro posar escariodores.
mordaza
fija
brozo fíjo ~ 1 c".._.B:-:~~·IIIiio¡-m;Qij .... :~m:;~~~~~~~:-:
inaordozo mó"H
, \
~-~,
)
~
--,.:~~~...::,-~---_-...ti.~:::;=;:::> . cuerpÓ
Figura 3 Barrote regulable para machos y escariadores
El largo total ( L ) del portamacho debe ser : L = 25 D ( Material duro}. L = 18 D ( Material blando ).
234
puño
\
broz~F
e
TECNOLOG{A ESPE.CfFICA :
LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR)
AVELLANADO CIL[NDRICO CÓNICO Y PLANO
AVELLANADO CILÍNDRICO CÓNICO En la mecánica de pre1cisión y matricería, la cabeza del tornillo asienta en una cavidad con una parte cilíndrica. Esta cavidad se hace con un avellanador que tiene un diámetro igual al requerido en la parte cilíndrica ( Figura 1 ).
GF.HTE 47
Ejemplos Avellanador
• ,ivot&
El avellanador a pivote tiene uno gu~a intercambiable que evito descentrar el avellanado. El agujero debe tener O, 1 mm más que el diámetro d·t~l pivote.
Figum 1
AVELLA~~ADO CILÍNDRICO PLANO Paro lo cabezo de tornillos cilíndricos y los elementos de máquinas se efectúa un asiento cilíndrico plano, mediante una avellanador a pivote o una broca especialmente afilada í Figura 2 ).
EJEMPLO
Al utilizar este tipo de brocas es importonlle pretolodrar con una broca normal hosta obtenor una guía cilíndrica. La pieza debe ir sujetada con tornillos a la mesa de la taladradora.
NOTA:
Poro el avellanado es recomendable trabajar con aceite de corte puro y emplear la mitad del número de revoluciones que se utiliza en el tolodrado para cada diámetro de agujero.
235
JB
Figura 2
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
CALCULO DEL DIÁMETRO DE BROCAS PARA PASAR MACHO
~O AJUSTADOR REF. HCTA
~~G
:__jC:J
Para e! tallado de roscas con macho, se debe hacer un taladrado con brocas cuyo diámetro se determina usando tablas de brocas para roscado manual o haciendo un simple cólcub con el siguiente procedimiento :
d = D- P Noto : P = en mm ( Rosco métrica ).
p-
1" N
( Rosco en pulgadas ).
Donde: d
Diámetro de broca en mm o fracción de pulgada.
D
Diámetro de mocho o tornillos.
P
Poso en mm o en pulgadas.
N
Número de hilos en uno pulgada.
Ejemplos: 1 . Calcular el diámetro de la broca poro tallar uno rosco métrico de 1Omm ( M 1O) cuyo poso es 1,5mm Datos:
Solución:
D ... 10
d -
p
1,5
d ... 1o- 1,5
d
?
d = s,;,
D- p
236
MECÁNICO AJUSTADOR
LIMA- PERÚ
2. Hay· que construir una tuerca paro un torr.illo de 1/2 UNC que tiene 13 hilos por pulgada ¿ Cuál es el diámetro de la broca a utilizar ? Datos :
D = 1/2" p
1/13"
d
?
2.1
Convertir a decimal de pulgada D = 1/2"
1/13"
0,077"
2 2.2
y P
Aplicar fórmula :
d = 0,.500" - 0,077"
d = 0,.423"
La respuesta debe ser en fracción de pulgada.
2.3
Convertir a fracción de pulgada
0,423
X
64
27,072
27"
64
ó4
6~
Respuesta :
27"
64
es el diámetro de lo broca.
e DIÁMETRO DE BROCA EN MM
¡
1" = 25,4mm
27
=> amm
64 27
X
25,4
64
685,8
10,72 mrn ( Diámetro de broca ).
64
3. Los diámetros de brocas también se pueden consultar en tablas preestablecidas {Ver tablas ).
237
e
MECÁNIGO AJUSTADOR
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
CÁLCULO DEL DI.ÁMETRO DE BROCAS PARA PASAR MACHO (TABLAS)
LIMA- PERÚ
r-¡m.-~g ~~~
DIÁMETRO DE LOS AGUJEROS . RECOMENDADOS PARA ROSCAR ROSCA NC·UNC
0
Medida
N• 3 N• 4 N' 5 N• 6 N• 8 N• 10 N• 12 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 7/8
AguJ.
X 483/32' 2.01
40 lC 40 1/8" X 32 lC 32 S/32" l(
2.23
2.57 2.74 J.4Q X 243/W 3.80 x 24 7/32' 4.47 X 20 5.13 X 18 6.58 l( 16 7.99 X 14 9.36 X 13 10.82 X 12 12.25 X 11 13.65 X 10 16.61 l( 9 19.51
1 X 8
1.1/8 X 7 1.1/4 X 7 1.3/8 X 6 1.1/2 X 6
22.35
25.09 28.33 30-87 34.04
ROSCA Nf·UNF
0
2.00 2.30 2.60 2.75 3.40 3.80 4.50
5.10 6.50 8.00 9.30 10.75 12.00 13.50 16.50 19.50 22.20 25.00 28.00 30.60 33.70
Medida
2 2.3 2.S 3 3.5 4 4.5 S 6 7 8 9 10 t1 12 14 16 18 20 22 24
)( 0.40 0.40
X
x 0.45
)( 0.50 0.60 )( 0.70 X 0.75 X 0.80 X 1.00 X 1.00 X 1.25 lC 1.25 X 1.50 )( 1.50 X 1.75 X 2.00 )( 2.00 )( 2.50 )( 2.50 X 2.50 )( 3.00 X
N• 3 N• 4 N' S N• 6 N• 8 N• 10 N• 12
X 56 48 X 44 X 40 )( 36 x 32 X 28
5/16 3/8 7/16 1/2 9/i6 5/8 3/4 7/8 1 1.1/8 1.1/4 1.3/8 U/2
lC
J(
1/4 X 28
ROSCA METRICA SI
0
0
Medida
Broca
24
X 24
X 20 )( 20 X 18 X 18 J( 16 X 14 X 12 X 12 X 12 )( 12 X, 12
2.08 2.33
2.10 2.35 2.65 2.90 3.50
2.62
2.90 3.49 4.05 4.61 5.47 6.92 8.50 9.89 11.48 12.93 14.51 17.52 20.47 23.36 26.55 29.72 32.90 36.07
0
Broca
Medida
1.61
1.60 1.90 2.15 2.50 2.90 3.30 3.80 4.20 5.00 6.00 6.80 7.80 8.50 9.50 10.50 12.00 14.00 15.50 17.50 19.50 21.00
2 X 0.25 2.6 X 0.35 3 X 0.35 4 X 0.50 ~ X 0.50 6 X 0.75 6 X 0.50 8 X 1.00 8 X 0.75 10 X 1.00 12 )( 1.00 14 X 1.50 14 X 1.25 16 )( 1.50 18 X 1.50 20 )( 1.50 20 )( 2.00 22 x t.SO 24 X 1.50
1.91
Broca
... 10 4.60
5.50 8.90 8.50 9.80 11.50 13.00 14.50 17.50 20.40 23.20 26.40 29.60 32.70 35.90
ROSCA MbRICA SIF
0
Aguj.
2.16 2.52 2.92 3.32 3.78 4.23 5.04 6.04 6.81) 7.80 8.56 9.56 10.32 12.08 14.08 15.60 17.60 19.60 21.12
0
Agu¡.
0
Aguj.
Broq
1.76 2.26 2.66
t .75 2.25 7.65 3.50 4.50 5.25 5.50 7.00 7.25 9.00 11.00 12.50 12.75 14.50 16.50 18.50 18.00 20.50 22.50
3.52
4.52 5.28 5.52 7.04 7.28 9.04 11.04 12.56 12.80 14.56 16.58 18.56 18.08 20.56 22.56
DIÁMETRO OE LOS AGUJEROS RECOMENDADOS PARA ROSCAR ROSCA Medida
1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 S/8
X 60 X
x X X
)( X
X
X X
X X X
, 1~18 )( /4 X 7/8 X
t X
48 40 32 24 24 20 18 16 14 12 12 11 11 10 9 8 1 7 S 6
1.1/8 JC 1.1/4 X 1.3/8 :~t 1.1[2 X 1.3/4 X 5 2 lt 4 1/2
w 0
ROSCA
0
Aguj.
Broca
1.184 1.872 2.560 3.208 3.744 4.544 5.130 6.585
1.20 1.90 2.60 3.20 3.70 4.60 5.20 6.60 8.00 9.40 10.50 12.00 13.50 15.00 16.50 19.SO
7.996
9.368
10.668
12.258 13.653 15.243 16.611 19.510 22.350 25.090 28.260 30.860 34.030
39.570 45.380
Medld•
1/8 X 27 1/4 X 18 3/8 X 18 1/2 X 14 3/4 )( 14 1 )( 11.1/2 1.1/4 X 11.1/2 1.1/2 X 1 1· 1/2 2 X 11.1/2
NPS
0
0
Aguj.
Broca
8.91 11.54 15.02 18.61 23.96 30.05 38.80 44.87 56.91
8.90 11.50 15.00 18.50 24.00 30.00 39.00 45.00 57.00
ROSCA NPT Medida
1/8 X 27 1/4 X 18 3/8 X 18 1/2 )( 14 3/4 X 14 1 X 1U/2 1.1/4 X 11.1/2 U/2 x IU/2 2 X 11.1/2
22.~
25-00 28.00 31.()0 34.00
39.50 45.50
238
0
Aguj.
8.61 11.08 14.56 18.02 23.37 29.34 38.09 44.16 56.20
0
Broca
8.60 11.00 14.50 18.00 23.50 29.00 38.00 44.00 56.20
~ECN~LÓ~IC.
:>CIMIENTOS OS APILICADO.S : ERACIONES CON NUME!~ROS RACIONALES MULTIPLICACIÓN • DIVISIÓN
LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR
MUlTIPLICACIÓN DE FRACCIONES REGlA: Para multiplicar dos o mó:s fracciones : - Se multiplica todos los numeradore1s para obt.3ner el nuevo numerador. - Se multiplica todos los denominadores para obtener el nuevo denominador. - Si es posible, el resultado obtenido se simplifica o se convierte en número mixto. Ejemplos : Hallar el producto de :
a)
b)
3
-
5
5
-
d)
8
-
5
X
8
10
6
-
X
4
-X
X -
3
e)
7
X
9
e)
7
4
X
2
s2 4
X
X
3
X
7
5
X
4
=~2~
21 -
20
5
7
X
1
X
-----
-
9 x4
2
8
3
X
5
35
3
X
X
6 2
X
X
~n 24
1X 3
lüx 8x
7
=1
2
><:
1
-
80
·¡
1:
=1
7
210
35
210
1
{~]
2
-
3
Para multiplicar números mixtos, estos se convierten en fracciones impropias.
Así:
s2
)(
3
4
f)
l 32
2
-
X
1
43
23
2
4
3
-X
7
X
X
X
,¡~
X
13
91!
3
6
--- = 2
23
2
46
3
12
---
239
=
115~
1
=GJ
TECN~LÓGICOS
CONOCIMIENTOS
APLICADOS : "' OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES MULTIPLICACIÓN - DIVISIÓN
e
MECANIGO AJUSTADOR
_._
:
:'> ·
~--;;l Q
---------------------------------------------' ~-=-.J L..J
LIMA- PERÚ
~
.1
Hoy otros formas de realizar lo multiplicación con fracciones. Una manera práctica de multiplicar es : - Simplificar, hasta donde sea posible, cualquier numerador con cualc¡uier denominador de las fracciones que intervienen en la multiplicación. - Lúego se multiplican los resultados obtenidos por lo simplificación, numerodores con numeradores y denominadores con denominadores. Ejemplos :
1. Halllar el producto de :
~
/~
J1
$'
-X
1X 1X 1
)7
X-
1X 2
}Ó
2
X
2
2
Explicación:
a) Se cancelan los factores iguales, por ejemplo 17 del tercer numerador con 17 del primer denominador. b) Se simplifican 4 del primer numerador con 8 del segundo denominodor, sacándose la cuarta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el denominador. e) Se simplifica 5 del segundo numerador con 1 O del tercer denominador, sacándose la quinta. Los cocientes son 1 en el numerador y 2 en el denominador. d) Como ya no hay numerador que pueda simplificarse con cu,Jiquier denominador, se multiplican los numeradores 1 x 1 x 1 y los denominadores 1 x 2 x 2 .
2.
_z-
~
l
1
X
1
~
}5
)~
3
ró
~ 1
1X 5
-X
5
X
1X X
240
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
OPERA,CIONES CON NÚMEROS RACIONALES MULTIPLICACIÓN - DIVISIÓN .
_LJMA- PERÚ
~
..)
·---·-----------------~
e
'M~CÁNICO AJUSl"~;POR
REF. HCTA
29
](31 _
EL INVERSO MULTIPLICATIVO
p
Para todo número racional
Q
(donde Q
t:- O)
existe un número racional
Q
p
llamado multiplicotivo, y cumple :
Ejemplos :
l.
Para
2.
Para
3.
Para
4.
Para
5.
3 4 8
3 8
su inverso multiplicatiivo es
lO 13
-
20 6
Para
4
su inverso multiplicativo es
11
1
su inverso multiplicotivo es
su inverso multiplicotivo es
su inverso multiplicotivo es
1 lO
20 13 1; 6
DIVISIÓN DE FRACCIONES Como la división E~s una operación inversa a la multiplicación, aplicaremos la siguiente regla para dividir fracciones :
REGLA: Se multiplica la fracción dividendo por el inverso multiplicativo de la fracción divisor. Ejemplos : Dividir: a)
b)
3
5
3
4
8
4
5 10
+
7 9
-
5
10
8
24
5
20
X -
X
'11
liJ
9
45
7
70
241
liJ ~
4)
, CONOCIMIENTOS
'-
e)
e
TECN~LÓGICOS APLICADOS : '
MECÁNIGO AJUSTADOR
OPERACIONES CON NUMEROS RACIONALES MULTIPLICACIÓN • DNISIÓN
1
32
~~
(~~~A ~ d
3
55
+
Antes de dividir los mixtos, los transformamos en fracciones impropias:
32
5~
"7'"
2
7
+
2 d)
. 1
4-
7
5
2
35
35
28
28
56
8J
8 3
2
8
! 8~)
5
-
X
3
13
4 ( 35 ) 4
f)
28
-
+
3
e)
w
5
13
-
2
8
104
3
6
-
X
(- 6 )
+ +
6 (- -· ) 1
( 35 ) 4
1
35
(- - ) 6
X
24
=cm '24
Calcular la distancio " A" que hay entre los centros de los agujeros de la figura. \.¡J
3/8
,,.,
t-. '-V
\.~
1'
_ _A_
A
r--·----
A
1'
'-./
A
3/8
l
8¿ ~
Primero sumamos los extremos :
3"
8
+
3"
6"
8
8
Restamos los
3"
-
4
de la longitud total :
4
1" 82
3"
17"
3''
4
2
4
4
3"
31"
4
4
Poro calcular " A " dividimos entre 4 :
31" 4 Respuesto :
+
4
31"
4
31"
X
4
Lo distancia "A " es de
15" 116
242
16
15" 116
eL
.,_ ·
".
SE.NarJ )
· .
MECÁNICO AJUSTADOR
C. ONO ..CIMIENTOS TECNOLÓ. GICO. S. APLICADOS·:
LIMA· PERÚ.:· .
.
.
.
METALES NO FERROSOS (METALES PURO$)
.~---------------------------------------~
Se llaman metales no ferrosos a los materiales metálicos que no contienen hierro. Entre estos metales tene·mos al cobre, plomo, zinc, estaño, aluminio, manganeso, magnesio, antimonio y sus aleaciones respectivas.
COBRE Es un material metálico no ferroso de color rojo, encontrado en la naturaleza en forma de mineral.
Propiedades : · Después de fundido el cobre es buen conductor de calor y electricidad. Puede ser. laminado, tr~filado y forjado. Estas propiedades. hacen que sea utilizado en la fabricoción de cables eléctricos, tubos paro vapor y gas y láminas en general. Su empleo es fundamental en las aleaciones no ferrosas. El cobre, por ser bastante blando, exige que los herramientas de corte tengan las superficies bien pulidas para evitar que las virutas se ogarren. Este metal puede ser endurecido, poro ciertos trabajos, por medio de golpes. Puede ser ablandado calentóndolo y, en seguida, enfrióndolo en agua. Además, el cobre se utilizo en el recubrimiento base de las piezas sometidos a procesos de galvanoplastía ( Niquelado; cromado y otros ).
Formo.s comerciales: El cobre se fabrico en formo de barras cuadradas, rectangulares, redondos y otros perfiles.· Lds r~dondas pueden ser : Agujereadas ( tubos ) o macizos ( olambres y cables ). El cobfe se utiliza industrialmente en formo de cdambres, láminas y barras rectangulares, de distintas dimensiones. En la fabricación del tubos de cobre, los normas establecen el diámetro interno y el espesor de la pared, de acuerdo con la tabla siguiente :
Diámetro interno del tubo (mm) 1
oo
Espesores de pared (mm)
15
1,5
2
20 o 55
1,5
2
2,5
60 a 120
1,5
2
2,5
3
4
2,5
3
4
3
4
1 30 a 140 150 a 180
243
r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : "' ( MECÁNICO AJUSTADOR
METALES NO FERROSOS (METALES PUROS)
~~8
----------------------------------------------'
..J
REF.
HCTA
30
2/4
PLOMO
Es un material metálico no ferroso muy blondo, de color gris azulado. Es empleado para mordazas de protección, juntas, tubos, revestimientos de conductores el€)ctricos, recipientes paro ácidos, bujes de fricción y aleaciones con otros metales.
Propiedades : El plomo puede ser transformado en chopos, hilos y tubos. Las chapas se fabrican generalmente en 34 espesores diferentes y varían de O, 1 a 12 mm, con un ancho hasta 3m y un largo hasta 1Om. El plomo no es resistente a rozaduras.
Luego del traba¡or con plomo es necesario lavarse bien los manos, pues sus pcutículas penetran en el organismo, provocando intoxicaciones. Es recomendable trabajar en
ambiente ventilado cuando se tiene contacto con vapores o polvo de plomo. El plomo puede mecanizarse fácilmente; sin embargo, al ser limadb, ofrece cierta diFicultad, porque se adhiere a la lima llenando su picado.
ZINC Es un metal blanco azulado, brillante al ser fracturado, pero, que se oscurece rápidamente en contacto con el aire.
Propiedades : El zinc es resistente a los detergentes y al tiempo. Se altera con amoníaco; por eso, puede limpiarse con ese líquido. El zinc es atacado por ácidos y por soles. Este material no sirve para recipientes de alimentos que contienen sal. El zinc se presenta en formo de hilos, chapas, barras y tubos, siendo empleodo en la construcción de canales y duetos ( Bajadas de agua ), en recubrimientos del acero ( Galvanizado ) y aleaciones con otros metales.
ESTAÑO
Es un metal brillante de color de plata claro. Es empleado en soldar recipientes, en papel de estaño y aleaciones con otros metales.
Propiedades : Se adhiere bien al acero, cobre y otros meiales si m ilores. Es de fácil fusión y aleación con otros metales, mejorando sus propiedades. El estaño se presenta en chapas, barras, tubos e hilos. El estaño puro raramente es empleado en la construcción de piezas debido o :w poca resistencia. No se altera con el tiempo ni con los ácidos.
244
r
~
e ~~~--~~~(_M_E_T_A_L_E_S_P_U_~_O_S~)~-~~~~-~~~ CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
METALES NO
J 30~ ~
MECÁNICO AJUSTADOR
Ff~RROSOS
ALUMINIO
Es un material no ferroso muy blcmdo y ligero. Sú: color es blanco de plata..
Propiedades : Es resistente a la corrosión, en contacto con el aire. Es buen conductor de calor y electricidad. Tiene facilidad po1ra alearse con otros metales. Tiene poco resistencia y poca dureza. Puede mecanizarse a grandes velocidades. Se daña fócilmente a causa de golpes o rozaduras. Se presta, con facilidad, al laminado, trefilado, estirado, plegado, martillado, repujodo, prensado y embutido profundo. Por las propiedades antes expuestas, el aluminio se aplica en : Recipientes de chopo; chapas de revestimiento, piezas repujadas, E:!stampado y embutición, tuberías, conducciones eléctricos y aleaciones con otros metales.
MAGNESIO Es un metal metálico no ferroso. Su color es blanco de plato.
Propiedades : El magnesio puro no se puede emplear para construcciones. Es bueno para aleaciones · Por estos propiedades, el magnesio se empl,9a en aleaciones con otros metales y en la pirotecnia. .. l
y posee una gran resistencia a la corrosión.
ANTIMONIO Es un material metálico no ferroso. Su color es gris, similar al plomo.
Propiedades : El antimonio puro no se puede emplear en los construcciones. Es bueno paro aleaciones
y es muy resistente.
MANGANESO Es un material metálico no ferroso. Su color es rojo amarillo.
Propiedades : El manganeso puro no se puede emplear para construcciones metálicos. Es muy resistente al choque y bueno para aleaciones.
245
~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
METALES NO FERROSOS (METALES PUROS)
".e
~
~ 30
""------------------------------------------------~.)~ RESUMEN
METALES
APLICACIONES
PROPIEDADES
COBRE ( Blando, color rojo)
Buen conductor del calor y electricicidad. Puede ser laminado, trefilado y forjado. puede ser endurecido y ablandado.
Cables eléctricos. Tubos para vapor y gas Aleaciones con otros metales. Recubrimiento de piezoS 1Galvanoplastía ).
PLOMO (Blando, color gris azulado )
No es resistenie a rozaduras. Provoca intoxicaciones. Ofrece dificultad al limar.
Mordazas. Juntas. Tubos. Revestimiento de condu etores eléctricos. Recipientes para ácidos Aleaciones con otros metales.
ZINC ( color blanco azulado y briliante al ser fracturado)
Oscurece al contacto con el aire Resistente a los detergentes y al tiempo. Se altera con amoníaco. Es atacado por ácidos y sales.
Canales y duetos ( Bajel das de agua ). Recubrimientos del acero ( Galvanizado ). Aleaciones con otros metales.
ESTAÑO {Brillante, color de plata clara)
Se adhiere bien al acero, cobre y otros metales similares. Es de fácil fusión y aleación. Poco resistente. No se altera con el tiempo ni con los ácidos.
Soldaduras. Aleaciones con otros metales.
ALUMINIO ( Blando, ligero, color blanco de plata)
Resistente a la corrosión en contacto con el aire. Es buen conductor de calor y de electricidad. Tiene poca resistencia y poca dure-
Recipientes de chapas. Chapas de revestimienl·o. Piezas repu jodas. Estampado. Tu be rías y conductores. Aleaciones con otros metales.
zo.
Puede ser mecanizado a grandes velocidades. Puede ser trefilado, laminado, estirado, martillado, repujado prensado y estampado. MAGNESIO 1Color blanco de plata)
No puede ser empleado puro en construcciones. Muy resistente a la corrosión.
Aleaciones con otros metales. Piroctenia.
ANTIMONIO ( Color gris, similar al plomo )
No puede ser empleado puro en construcciones. Muy resistente.
Aleaciones con otros metales.
MANGANESO 1color rojo amarillo )
No puede ser empleado puro en construcciones. Muy resistente al choque.
Aleaciones con otros metales.
246
8
MECÁNIC:O AJUSTADOR
4/4
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
"""'
J
MECÁNICO AJUSTADOR
~
(
USO DE LÍNEAS EN EL DIBUJO
~----------·----------~~~ 31~ Las líneas usadas en dibujo, sea por su espe1sor o formo, indican algo específico. Por lo tanto, podemos contar con un alfabeto de las líneas, ya que están normalizadas para su uso. A continuoción, las clases de líneas normalizados:
Ancho mm
Tipos de líneas
Uso
línea continua
0,7
(gruesa)
0,5
línea continua
0,35
líneas de cota, líneas auxiliares de cota,
(fina)
0,25
diagonales cruzadas, líneas de rosca
---------
línea de trazos
0,5
aristas ocultas
(espesor mediano)
0,35
trazo: aprox. 4 mm esoacío: 1 mm
aristas visibles, límite de roscas
-·-·-·-
línea de trazo y punto
0,7
trazo: aprox. 7 mm esoacio: 1mm
(gruesa, corta)
0,5
--·--·--
línea de trazo y punto
0,35
(fina, larga)
0,25
línea a pulso
0,35
(fina)
0,25
trazo: aprox. 1O mm ~cin:
1 mm
líneas de sección
linea de sección
arista visible
arista oculta 1
1
línea de' eje
líneas o'e rotura
1
1
línea de rotura
línea de rosca línea auxiliar de cota
e;e de simetría línea de cota
diagonales cruzadas
límite de la rosca
247
r
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
ROSCAS (NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
Es una saliente en forma helicoidal que se desarrolla de uno superficie cilíndrico o cónico.
1
~
e
MECÁNICO t,JUSTADOR
(REF. HTE
externa o internamente
1
4:J8'
alrededor
Esos salientes se denominan filetes ( Figuro 1 ).
,__--pertmeuo • d.
1f
---.-t
Figura 1
PERFIL El perfil indico lo formo del filete de la rosca en un plano que contiene el eje del tornillo.
a
Triangular Tornillos y tuercas de fijación y uniones en tubos.
b
Trapecial Órganos de comando de las máquinas- herramientas (Para transmisión de movimiento suave y uniforme), husillos y prensas de estampar.
e
Cuadrado En desuso , pero se aplica en tornillos de piezas sujetas a choques y grandes esfuerzos.
d
Diente de Sierra
rJLíL_fl_
Cuando el tornillo ejerce gran esfuerzo en un solo sentido, como en tornillos de banco y gatos.
e
Redondo Tornillos de grandes diámetros que deben soportar grandes esfuerzos en movimiento.
248
.r
TECN0LOGfA ESPECfFICA : ROSCAS
( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
-' (REF. HTE 42
J8
SENTIDO DE DIRECCIÓN DEL FILETE El filete puede terÍ.er dos sentidos de dirección. Mirando el tornillo en posición vertical :
El filete asciende de derecha a izquierda
El filete asciende de izquierda a derecha
Figuro 2
Figura 3"
Rosco Derecho
Rosco Izquierdo
NOMENCLATURA DE LA ROSCA Independiente de su uso, los roscos tienen los mismos elementos (Figura 4), variando apenas en su formo y· dimensiones.
Figura 4
p
poso
i == ángulo de la hélice
d
diámetro externo
e
= cresta
d 1 = diámetro interno ( núcleo )
D
= diámetro
d 2 =diómetro de flanco
D 1= diámetro del agujero de lo tuerca
<
= altura
= ángulo de filete
h
= fondo de filete
h 1== oltu ro del
249
del fondo de la tuerca
del filete del tornillo
f¡ le te
de lo tuerca
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
MECÁNICO JlJUSTADOR
ROSCAS ( NOCIONES, TIPOS, NOMENCLATURA)
RF.F. HTE
40 8
PASO DE ROSCA Poso ( P } es lo distancio entre dos filetes, medido paralelamente al eje en puntos equidistantes o correspondientes (Figuro 5 ).
o Figura 5
Sistema paro determinar el paso : Con verificadores de rosca en mm (Figura 6) y en número de hilos/1" ( Figuro 7 ).
o.
~ P=5 mm
Figura 7
Figura 6
Con reglo ( Figura 8, 9 y 1O ).
b.
1"
=
P
=
25,4mm, el paso en mm de la Figura 1O será 1"/ 4 hilos ó P =
Figura 8
25 4 '
= 6, 35mm
N
~ o
1
f..--!:-.1
2
3
4
5
en mm P ..,JQ_ • 2
5
1 p
>1
01234
i-<
Figura 1O
5678
en pulgadas
Figura 9
En pulgada : P = 1 "/8 hilos ó 1/8" ( Figura 9 ).
250
, CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : -., LIMA-PERÚ
'-
LOSACCIDENTES
e
MECÁNI~O AJUSTADOR
o~~A ~
8
CONCEPTO DE ACCIDENTE Accidente es un suceso inesperado que interfiere o interrumpe el proceso normal del trabajo.
El accidente puede afectar o : Hombres
Materiales
Maquinarias
y
------~
Trabajadores.
Materias primas e insumas.
----~
- - - -..~
herramientas
Máquinas, motores, transmisión d,~ energía, correas, poleas, herrami~~ntas de mano y herramientas mecánicos.
Equipos
- - - - - - · Ventilación,suministro de energío,muebles, etc.
Tiempo
_ _ _ _....~
Inactividad del trabajador lesionado, de lo máquina, del equipo dañado, etc.
Un occidente involucro algo más que lesiones.
¡CUIDADO 1
No trabaje con ropa suelta
251
MECÁNICO AJUSTADOR
e·
LOS ACCIDENTES
~~~~~~~~--~~~~~--~~~~ ~~~
J.
32
~·~
LOS ACCIDENTES AFECTAN A LOS ELEMENTOS DE LA PRODUGCIÓN Todo accidente causa daño, cuando menos, a uno o más de los siguientes elementos de la producción : ,., ' '
CUERPO DE TRABAJADORES
Incluye a empleados, de todo nivel, así como o los empleados de oficina. Las lesiones de cualesquiera de estos personas don como rHsultodo: Costos médicos, indemnizaciones, pérdidas de tiempo y de produción.
MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS
Incluye la maquinaria poro producción, máquinas herramientas y maquinaria auxiliar, así como cualquier otro implemento que se utilice en la instalación fabril. Los accidentes ocasionan daño en lo maquinaria y la herramienta, que 13Xigen reparación o sustitución inmediata. Entorpecen, o su vez, el proceso de producción.
MATERIALES
Incluye materias primas, artículos en elaboración y productos acabados. los accidentes afectan temporalmente el proceso de la producción .
. .,
¡
EQUIPOS
Incluye patios, edificios, instalación de energía eléct1·ica, ventilación, alumbrado, escaleras de mano, recipientes poro materiales en elaboración, mesas, sillas, material 'distinto de la maquinaria y herramientas de uso. Los daños que se derivan de estos accidentes tienen como resultado mayores costos, así como entorpecimit3nto de la producción.
TIEMPO
Lo pérdida de tiempo de producción es el resultado del daño ocasionado a maquinarias, herramientas, materiales y equipos; también incluye la pérdida de tiempo de producción del empleodc, accidentado.
n
El
a~mento de accidentes dis. m~. \-'--·~~~~ el volumen de producción~ '\'
la
(e · ~~-)--
rotación
y los guantes son ENEMIGOS 252
~
19
j_A
d_ -------.W 9._¡._._ 1
1
---·~-·~
38
--------"-
~¡
6H7
CORTE
EJECUCIÓN~~--_~-~~--~H~ER~~~~~I~EN~T~AS_I~IN_~S~TR~U~~~EN~T~O~S~
Nº
ORDEN DE
01 02 03
Trace la cota para agujereado y aserrado Granetee y agujeree para el escariado Sujete la pieza del tornillo Seleccione el escariador y manivela Pase el escariador cilíndrico y verifique la medida Pase el escariador cónico y verifique la meclida en el diámetro menor.
04 05 06
01
1
PZA.
01
CANT.
•
IIA-AII
o
o o
o
o o
73 X 98 X 1Eil
PLACA
DENOMINACIÓN
---
NORMA 1DIMENSiONES
~=::::::':===+------------------------------~-··
--
~
CUERPO DE PRENSA
LIMA- PERú
ME<:ÁNICO AJUSTADOR
~i====== ·=======
253
Broca he 1icoidal Accesorios y herramientas de taladro Escariador fijo, cilíndrico y cónico Manivela Aceitera y refrigerante Rayador, granete y martillo.
ST 37
1
- - - - ---------¡----
MATERIAL
Viene de Tarea 7A
OBSERVACIONES
--,------l...--------------·--
HT
08 A
REF.
====::r--------,--------·--
TIEMPO :
: HOJA :
1 12
-------·~-
ESCALA:
1:1
1997
254
17
17
N
i 1,5 X 45°
1~
X ._.__:_15.=:.___1 X
t
Chaflanar lnt. O5a4 ~o
N" MATRICULA
VISTJ~
11
Bn
SENA TI
VISTA "F"
Nº 01
02 03 04 05 06 07
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIÓN Corte sobre el trazado Bote el material sobrante y cincele los nervios Lime superficies planas interiores, controlando las medidas Lime la superficie convexa Pinte la superficie a trazar Lime las estrías Lime los chaflanes esterior e interior
o o
o o o
o o
Arco y hoja de sierra de 18 dientes Lima plana bastarda, semif:na y fina Cincel- Martillo de bola y Rayador Brocha - Carda Plantilla de radio de1 a 7,5 mm Gramil graduado con nonios Calibrador Vernier en milímetros
----~---------------~
t----,------.----------------------------·
01
01
CUERPO
PZA.
CANT.
DENOMINACIÓN
---·
73 X 98 X 15
NORMA 1DIMENSIONES
255
ST 37
-~-----------i
MATERIAL
Viene de Tarea 7A
OBE;ERVACIONES
LIMA- PERÚ
e
OPERACIÓN :
LJ
ESCARIAD. o·'C.ILÍN. DRICO CON eSCARIADOR FIJO ( A MANO )
MECANICO AJUSTADOR)
(REF. H0; •.17
A) O!~)
Es dar terminación a la superficie de un agujero, en dimensión, forma y calidad, a través de la rotación y penetración de u na herramienta llo m a da escoriador ( Figura 1 ) . Se utiliza para obtene~r agujeros según un patrón, principalmente en producciones en serie y con la finalidad de introducir ejes o bujes.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Sujete la pieza, si es necesario. 2° Paso Mido el diámetro del agujero y
compruebe que tenga aproxiimadomente O, 15 mm menos que lo dimensión deseado.
3° Poso Elija el escariador de acuerdo al
Figura 1
diámetro des,eado :
OBSERVACIÓN Los escariadores tienen el diámetro indiicado en lo espiga.
4° Paso Seleccione lo manija : OBSERVACIÓN El largo y peso de lo manija deben ser proporcionales al diámetro del escariador.
5° Paso Pase el escariador :
o. Monte el e:scoriodor en la manija.
b. Lubrique el escariador utilizando pincel.
OBSERVACIÓ~N Poro bronce y fundición se paso en seco; poro otros metales consulte la tabla de fluidos de corte.
c. Introduzco el escariador en el agujero, de manero que quede perpendicular o! eje del mismo (Figura 2 ).
256
Figura 2
r OPERACIÓN
--:'l ~
ESCARIADO CIL(NDRICO CON
LIMA- PERÚ
~~~~-E_S_C_A_R_IA~D_O_R~F-IJ_O~(_A~M_A_N_O~)~~~~ ~E~~ 17~~ d. Inicie la operación, girando lenta y continuamente hacia la derecha, ejerciendo una suave presión ( Figura 2).
OBSERVACIÓN Gire si.empre hacia la derecha; de lo contrario, las virutas pueden estropear los dientes. e. Ter m in e de pasar el escariador.
6° Paso Haga la verificación final : a. Retire el escariador, girando siempre hacia la derecha ejerciendo un esfuerzo hacia fuera del agujero.
y, al mismo tiempo,
OBSERVACIÓN Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel. b. limpie el agujero. c. Controle con micrómetro interno ( Figuro 3 ) o con calibre fijo tipo " tampón " (Figuro 4 ).
OBSERVACIÓN Esto operación, en cosos especiales, puede ser ejecutada en la taladradora. En este caso, bosta aprovechar el centrado del agujero realizado paro escariar; emplee la rotación conveniente consultando la tabla.
Figuro 4
Figuro 3
257
,
MECÁNICO 1\JUSTADOR )
OPERACIÓN:
ESCARIADO CÓNICO A MANO (sEF. HO 18
LIMA -PERÚ ,,
A)(1/~)
Es dar terminación a la superficie de un agujero, en 'dimensión, forma y calidad, a
través de la rotación y penetración de una herramienta cónica, que tiene, en su superficie, filos rectos o helicoidoles ( Figura 1 ). Se utiliza para obtener agujeros según un patrón, principalmente en producciones en serie y con la finalidad de introducir pernos cónicos, ejes o bujes.
PROCESO DE EJECUCIÓN
Figura 1
1o Paso Sujete la pieza, si es necesario.
2° Paso Seleccione el esco riador : a. Mida el diámetro del agujero. b. Tome un escariador con la conicidad necesaria. c. Mida el diámetro del escariador como se indico en la figura 2, debiendo coincidir con el djómetro del agujero. d. Compruebe si el escariador seleccionado penetra en el agujero lo suficiente poro quedar en equilibrio; CtJso contrario, elija otro que penetre más.
Figuro 2
3° Paso Seleccione la manija : OBSERVACIÓN El largo y peso de la manija deben ser adecuados al diámetro del escariador.
4° Paso Pase el escariador :
a. Monte el e!scariador en la manija. b. Lubrique el escariador utilizando un pincel.
OBSERVACIÓN Para bronce y fundición se pasa en seco. Para otros metales consulte la tabla de fluidos de corte. c. Introduzca el escariador en el agujero, de manera que los ejes del agujero y del escariador queden alineados ( Figura 3 ).
Figuro 3
258
r
OPERACIÓN
ESCARIADO CÓNICO A MANO
LIMA- PERÚ
'e
MECÁNlCO
AJUSTAD~R
~EF.HO 11~8
d. Inicie la operación, girando lenta y continuamente en sentido horario, ejerciendo una suave presión ( Figura 4 ).
Figuro 4
OBSERVACIONES 1. Gire siempre el escariador ( Sentido horario); de lo contrario, las virutas que se encuentran entre los dientes pueden estropear el filo. 2. En casos de agujeros de gran diámetro, se debe pasar primero el escariador de desbaste ( Figura 5 ).
B
~Figura5
e. Siga pasando el escariador y verifique, periódicamente, la penetración c:on la pieza a ser introducido o con un cono patrón ( Figura 6 ).
Figuro 6
Figura 7
OBSERVACIONES 1. Para retirar el escariador se debe girar también en sentido horario mismo tiempo, ejercer un esfuerzo hacia fuera del agujero. 2. Siempre que retire el escariador, limpie los dientes con un pincel. 5° Paso Haga la verificación final : a. Retire el escariador. b. limpie el agujero. e. Introduzca el cono patrón o la pieza ( Figura 7 ). d. Repose si es necesario.
259
y, al
OPERACIÓN:
LIMA- PERÚ
Es una operación que consiste en abrir ranuras r1:~ctas sobre la superficie de la pieza a trabajar, utilizando la lima triangular . Para esto se marca previamente como referencia triangular.
y se utiliza el canto o arista de la lima
la finalidad de las estrías es dar mejor fijación sobre la pi4~Za en contacto.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Pinte la superficie a trozar :
Limpie la superficie de trazo. (El material debe estar sujeto en el tornillo de banco).
2° Paso Trace líneas según el plano :
a. Trace las ranuras según plano. b. limpie la lima con la carda.
3° Paso Lime estrías ( Use limo triangular ) : Con la arista de la lima y poca presión haga que coincida con el trazado.
OBSERVACIÓN En caso de desvío, corrijo acentuando la línea de limado. Lime, con mayor presión de cortE~ en el avance, cada ranura y a lo misma profundidad.
Verifique medidas y acabado.
260
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
MECÁNICO AJ.USTADOR
~~---T_e_·c_N_~_A_s_o_e_L_e_s_c_A_R_•_A_o_o___~~~~m~J~ ESCARIADO A MANO las piezas que no tengan dimensiones grandes, se sujetan en el tornillo de banco. Si es posible, conviene disponerlas de tal forma que el eje del agujero resulte vertical { Figura 1 ). El escariado de piezas grandes se efectúa en el lugar de trabajo. Tal caso se presenta también en las operaciones de montaje. Figura 1
PROCESO Para agujeros cuyos ejes deben ser perpendiculares a una superficie plana, es nece~sario controlar con esé'uodra la posición del escariador { Figura 2. }..
ro
El agujero a escariar debe ser taladr-a,d() a un diámetro tal que el escariador pueda arrancar virutas de un espesor determinado. la cantidad de material a eliminar depende del diámetro del agujero de iniciación, que puede determinarse aplicando la Tabla l, ·que rige para los ·materiales duros.
Figura 2
Para materiales ligeros o blandos hay que considerar un aumento de 0,5 mm en la tolerancia asignado a los otros materiales duros. Así, en vez de tomar como límite inf,erior O, 1 rnm, tendremos 0,6 mm y como límite superior, en vez de 0,3 mm, tendremos 0,8 mm.
261
e
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
~---------------------------------------J (!eF.HTE 4~(2/5) TÉCNICAS DEL ESCARIADO
TABLA 1. límite inferior del agujero de iniciación ( Dimensiones en milímetros ) :
DIÁMETRO DEL ESCARIADOR ( Por encima de )
HASTA DIÁMETRO DE: ( Inclusive )
1 5
20 50
LÍMITE INFERIOR / SUPERIOR DEL AGUJERO
5 20 50
O, 1
0,2 0,3 0,5
-
-
0,2 0,3
0,5 1
SENTIDO DE ROTACIÓN Durante la operación del escariado, es preciso girar siempre en el sentido de corte del escariador. Si se gira en sentido contrario, se corre el riesgo de romper las aristas { Dientes ) .
VELOCIDAD DE CORTE Y AVANCE En el escariado, la velocidad es mucho menor que en el taladrado. la propia construcción del escariador no permite grandes velocidades de corte, ya que las pequeñas aristas ce desgastan rápidamente, dando lugar a una disminución del diámetro. lo Tabla 2 adjunto nos muestra uno serie de velocidades de corte y avance p·:na escoriodores de acero rápido. En los escariodores de acero poro herramientas, las velocidades de corte no alcanzan más que 1/2 ó 1/3 con relación o las de acero rápido. lo velocidad de avance resulto prácticamente igual que lo de los escariadores de acero rápido.
262
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
TABLA 2.
Velocidad de corte
Material a trabajar
y avance de los
Velocidad de corte en m/mm.
t:~scoriodorE!S:
Avance en mm/revoluciones Hasta 5 mm.
5-20 mm.
30-50 mm.
Encima de 50 mm
Acero no aleado hasta 75 kg/mm2.
7-
9
0,2 - 0,3
0,3-0.5
0,5 - 0,6
0,6- 1,2
Acero oleado pr encima de 75 kg/mm2
3-
5
0,1-0,2
0,2- 0,4
0,4- 0,5
0,5 - 0,8
Fundición
7- 12
0,3 - 0,5
0,5 - 1
1
- 1,5
1,5- 3
Bronce y latón
12- 16
0,2 - 0,5
0,4 - 1
0,6 - 1,5
0,9- 3
Aluminio y sus aleacionE!S
12-20
0,2 - 0,5
0,5 - 1 ,2
0,5-2
0,6-3
Aleaciones de magnesio
12-30
014 - 0,5
0,5- 1,2
1,2-2
0,5 - 3
ESCARIADO A MÁQUINA lo sujeción de lo piezo es semejante o lo del taladrado. Durante el escariado en uno máquina, las fuerzas que actúan son prácticamente iHuales a la del taladrado. Durante el escoriado de agujeros cónicos, las fuerzas que actúan son mayores que los del taladrado. Estos consideraciones están ligados o la gran longitud sobre lo que el escariador arranca viruta de las paredes del agujero ( Figura 3 ).
Figura 3
263
r
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOG(A ESPEC(FICA :
:l~
~
TÉCNICAS DEL ESCARIADO
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ ~E~HH 4~~ ESCARIADO CILÍNDRICO Un agujero escoriado se obtiene mediante los siguientes pasos ( Figura 4 ) : a) b)
e)
Taladrar el agujero con O, 1O- 11 0 mm de demasía (Ver tabla 1 }. Avellanar las dos entradas del agujero ( 0,3 a 0,5 x 90° ). Escariar considerando el avance, velocidad de corte y refrigerante, según lo señalado en tablas.
a. Taladrar
b. Avellanar
c. Escariar
o
o
~!
.. 1
1
liJ
¡..
1
d = O, 1 hasta 0,5 mm
Figura
4
ESCARIADO CÓNICO El escariado cónico se realiza mediante el pretaladrado a un diámetro de O, 1 a 0,2 mm menor que el diámetro nominal d. los conos interiores largos deben ser pretaladraclos en formo escalonada o pretorneados. Es necesario taladrar tantos escalones que la diferencio de diámetro entre cada agujero no sea mayor de 0,5 mm ( Figura 5 ). Al probar con un pasador, éste debe sobresalir del canto superior de la pieza uno:; 2 a 6, según el diámetro. Su Fijación definitiva se hace mediante golpes de martillo, preferentemente de latón o cobre hasta introducirlo al ros de la superficie (Figura 5 ). Conos cortos
Conos largos
dm-~
¡·
D
D-d
dm
d-0,~ dm- 0,1 mm-~~
Dm= -
d
-
Pasa9or cónico
Figuro 5
264
2
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DEL ESCARIADO
MECÁNICO AJUSTADOR
r:
~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~-~ ~EF.HTE
48
JC') ~~
LUBRICANTES DE CORTE En ningún caso deben utilizarse aceites viscosos, ya que contribuyen a la adherencia de la viruta sobre la herramienta. Para el escariado del acero se recomienda lo utilización de una emulsión de aceite de taladrar : Mecanol ( 1:1 O ). En la Tabla 3 se dan indicaciones de tipo generol paro la utilización de los lubricantes de corte.
TABLA 3. Lubricantes de corte : MATERIAL
LUBRICANTE DE CORTE
MATERIAL
Fundición
En seco~ire aceite mineral
Cobre~
Aceite soluble. Aceite mineral
Aceite soluble. Aceite sulfuroso
Bronce
En seco. Aceite soluble
Acero 37-70
Acero inoxidable Acero oleado
Aceite de grasa. Aceite minerolli~3ero
Latón
Aceite sulfuroso
Níquel
Aleación de Al
Aceite soluble
Aluminio
Aleaciones de magnesio
En seco o con aceite minerol de elevada temperatura
265
J
'
LUBRICANTE DE CORTE
En seco. Aceite soluble. Aceite mineral Aceite soluble Aceite soluble con kerosene. Trementina. Petróleo.
,
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
\..___E_s_c_A_R_I_A_o_o_R_E_s_<_T_I_Po_s_v_u_s_o_s_>_ _.,
LIMA- PERÚ
El agujero ejecutado con la broca no es perfecto y no permite un ajuste de precisión, por las razones siguientes :
1) 2)
3)
4)
La superficie interior del agujero es rugosa. El agujero no es perfectamente cilíndrico, debido al juego de la broca y a su flexión. El diámetro no es preciso y casi siempre es superior al diámetro de la broca, debido al afilado imperfecto y al juego. El eje geométrico del agujero sufre, en ciertos casos, uno ligero inclinación.
(MECÁNICO AJUSTADOR
(nEF. HTE
,~
Cuando son exigidos, agujeros rigurosamente precisos, para permitir ajustes de ejes y pernos, es necesario escariarlos. En estos casos se usa una herramienta de corte denominado escariador, capaz de dar al agujero :
1)
Perfecto acabado interior, produciendo una superficie liso. Diámetro de precisión con una aproximación hasta 0,02 mm o menos; a e1sto se llamo escariar el agujero, o seo llevarlo o la cota exacto al agrandar ligeramente su diámetro con precisión. Corrección cuando está ligeramente desviado. Los escoriadores pueden ser fijos y expansibles.
2)
3)
ESCARIADOR Es una herramienta de precisión hecha de acero rápido que tiene, generalmente, las formas indicadas en las figuras del 1 al 4. Espiga
Figura
Cuerpo
Escariador cilíndrico, de dientes rectos, manual o para máquina.
Figuro 2
Figura 3
Escariador cilíndrico, de dientes helicoidales para máquina.
Escariador cónico, de dientes helicoidales, manual o paro máquina.
266
B
TECNOLoGrA ESPECrFICA :
'LIMA- PERÚ
---=-¡
ESCARIADORES ( TIPO$Y .USOS )
j
(REF. HTE 49 )
L= _ .·_·. -----Esp.igo 1E!==C=uerpo=~,:~;"! ~
lengüeta
__J:::;
~
f•
;:
Figura 4 Escariador cónico, de dientes rectos para máquina.
Existen también escariadores con plaquetas do ·carburo metálico soldados en los dientes. Los dientes de los escariadores son templados y rectificados. Las ranuras entre los dientes sirven para alojar y dar salida a las m.inúsculas virutas resultantes del-corte hecho por el escariador. El diámetro nominal del escariador cilíndrico es el diámetro •'de la parte cilíndrica. El diámetro del escariador cónico es el diámetro del extremo más grueso de la parte cortante.
MODO DE ACCION DEL ESCARIADOR El escariador es una herramienta de ocabada con cortes múltiples. Los dientes o aristas cortantes, endurecidos por el temple, trobajan presionados durante el giro del escariador en el interior del agujero. Cortan minúsculas virutas del material, roscando la pared interna del agujero ( Figura 5 }. $,e,.distinguen, en el diente, dos ángulos solamente: El de incidencia ( f ), generalmente de 3° y el de corte (e ). No hay ángulo de salida, porque lo cara de ataque del diente es siempre radial.
Tangente ~~----~--~~~~~~
\~.
Figura 5
ESCARIADORES DE EXPANSIÓN Estos escariadores permiten una pequeñísima variación de diámetro, aproximadamente
0,01 del diámetro nominal de la herramient
267
@l
"e
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
~--------------------~~~m~~ ESCARIADORES ( TIPOS Y USOS )
El cuerpo de lo herramienta es hueco y presento varios ranuras longitudinales ( Figuras 6 y 7 ). Al apretar un tornillo de su extremo, en cuyo cuerpo hay una parte cónica, se expanden ligeramente láminas de acero provisras de filos ( Los dientes ).
Ett??· Cabezo
Espigo
Tornillo
IE
Ranuras longitudinales
de
Diente
;41
Figuro 6
Figuro 7 El uso de este escariador exige mucho cuidado. Es generalmente fabricado en acero al carbono, poro uso manual y puede tener dientes rectos o helicoidales.
ESCARIADORES DE GRAN EXPANSIBILIDAD Y HOJAS SUSTITUIBLES Se aconseja, de preferencia, el uso de este escariador ( figuras 8 y 9 ). Puede ser rápidamente ajustado a una medido exacta, pues las hojas de los dientes se deslizan en el fondo de las ranuras que tienen una leve pendiente.
-¡ Cabezo
-= ·=·
Figura 8
Ranura
Anillo
lámina
Anillo --.--
d d 1 Fon o e os ranuras
~~ ~------·-·.·······:~~ 9 Figura
lámina
Otra ventaja de este tipo de escariador está en el hecho de que los dientes son sustituibles, lo que facilita su afilado o la sustitución de cualquier lámina dañado o desafilado. Lo precisión de los escoriad ores de hojas sustituibles alcanzo a 0,01 mm de su diámetro puede ser de algunos milímetros.
y la variación
Este tipo de escariador es muy preciso, eficiente y durable. De frecuente empleo pelra escariar agujeros de piezas intercambiables en lo producción en serie.
268
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:
CÁLCULO EN EL ESCARIADO
TABLA 1
l
__j
MECÁNICO AJUSTADOR
J8
(REF. HCTA 33
Excedentes de material durante el tai1Jdrado para afinar con escariador :
Diámetro del agujero, ya terminado de escariar, 4~n mm
Exceso que se deja para el escoriado, en mm
5
o. l .................................................... 0.2
5 ...................................................... 20
0.2 .................................................... 0.3
21 ................... ,.................................. 50
0.3 ,.................................................... 0.5
Por debajo de
50
Por encima de
().5 .................................................. ,. 1
Poro metales ligeros se elige un 50% mayor sobre el exceso que se deja.
1. ¿
Qué diámetro dE~ broca se requiere para pasar un e~;cariador de l /2" pulgada de diáme,tro ?
Diámetro
2
2.
pulgada equivale a
Según tabla corre:1sponde un exceso de 0,2 a 0,3mm, por lo tanto el diámetro de la broca será : =
12.7- 0,25 mm
=
para escariar una placo de aluminio de 2" puiHadas de espesor con un escariador de 1 1/ 4" de diámetro ?
D
12.7 mm
d
¿ Qué diámetro de broca se requiere
Diámetro del escariador
11/4
=
31.75mm
Exceso por ser metal ligero aluminio
50% mayor
0,3 + 0,5 2
----
12,45 mm
Redondeando, la broca necesoria sería de 12,5 mm de diámetro.
0,4 + 0,2
d
=
0,4 + 50% =
0,6 mm
31,75-0,6 = 31,15 mm
Redondeando, la broca sería de mm de diámetro ó 1 15/64".
269
31 ,2
r
MECÁNUlO
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ACE,ROS SEGÚN NORMA DIN
(.
~-------------------~~~E~Hill SUBDIVISIÓN DE LOS TIPOS DE ACERO En la EURONORM se hace la subdivisión de los tipos de acero según su composición química y propiedades.
Aceros no oleados El porcentaje aleado no alcanza los límites indicados en la tabla.
Aceros aleados El porcentaje de un elemento aleado alcanza o sobrepasa, como mínimo en un elemento, el límite fijado.
SUBDIVISIÓN SEGÚN LAS PROPIEDADES DE USO los aceros básicos son de escasa pureza y homogeneidad de textura. No están aleados ni son adecuados poro tratamiento térmico {Bonificado, temple superficial). Los aceros de calidad presentan uno pureza mayor y mejores característicos superficiales que los aceros básicos. Pueden ser no aleados o aleados. Los aceros de calidad no aleados son en general aceros de construcción para plegar y perfilar en frío, barros y olambres laminados paro estirado y chapas paro embutición profunda, así como aceros paro conformación en frío y en caliente. Los aceros de calidad aleados son aceros de construcción de grano fino, con alto límite de fluencio. Se emplean como aceros paro tornos automáticos, chapas, bandas, muelles y piezas de desgaste.
~
DESIGNACIÓN DE LOS TIPOS DE ACERO La designación se hacía hasta ahora :;egún DIN 17006. Sin embargo, esta norrna se ha retirado. Hasta que aparezca la correspondiente norma ISO se forman abreviaturas por el sistema descrito en DIN 17006. Una designación completa consto de las
partes de fabricación, composición trato miento.
y
En la porte de fabricación hay sólo letras que indican el tipo de fusión, así como las propiedades que resultan de la misma. En la porte de composición figuran cifras y letras que indican las propiedades de uso, resistencia a la tracción, composición química y/o grupo de calidad. En la parte de tratamiento figuran cifras y letras que indican el tipo de conformación, tratamiento térmico y ámbito de la garantía. ACEROS FINOS No aleados Acero Fino
Clases de aceros básicos R.,. mayor que 690 N/mm2 y menor que 0,05% P y S. Contenido de corbono ~O, 10%
Aceros de construcción Acero de cons frucc ión 1o a 3° calidad
ACEROS DE CALIDAD
Aceros de calidad aleados .
Aceros de construcción en general con Rm s; 500 N/mm2 Otros con s; O, 10% C Contenido de P y/o S hasta 0,045%
Aleados Acero fino Acero de construcción con acero resistente al desgaste, con acero de rodamientos. Acero de herramientas con acero rápido. Acero resistente químicamente con acero inoxidable y acero resistente a las altas temperaturas.
Contenido en P y/o S hasta 0,035%
Cuadro 1 Subdivisión de las clases de acero según los exigencias de utilización por sus propiedades.
270
J
J. ~
Los aceros finos poseen un bajo contenido de inclusiones no metálicas. los aceros finos no aleados son apropiados para el tratamiento térmico; siendo, los aleados, aceros de construcción de grano fino c~:>n un límite de fluencia garantizado, de 420 N/mm 2 como mínimo. Se emplean en aceros de construcción, aceros para herramientas y aceros con propiedades especiales.
ACEROS BÁSICOS
Aceros de calidad no oleados
AJU~TADOR
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
MECÁNICO AJUSTADOR
ACEROS SEGÚN NOBMA DIN
_ _)§
DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS NO AlEADOS Los aceros no aleados se designan indicando la resistencia a la tracción o su contenido en carbono.
A los aceros básicos y a los aceros de calidad no aleados, denom inodos " ace-
ros de construcción en general ", se les asignan las letras St y el índice de la calidad ( Este número, multiplicado por 9,81 y redondeado, da como resultado la resistencia garantizada mínima a lo tracción, en N/mm 2 ), así como la cifro característica del grupo de calidad. Excepciones : St2, St3 y St4 según DIN 1 624.
pone detrás de St la letra E. La cifra carocterística indica entonces el límite de fluencia.
e 55
A los aceros dE~ calidad no oleados, adecuados para el tratamiento térmico, se les asigno el símbolo C con lo cifra característica del carbono, que es el contenido en carbono multiplicado por 1OO.
Ck 45; Cf 53; Cm 35; Cq 35
Paro caracterizar lo diferencio de los aceros finos no oleados, detrás de la se ponen letras con los siguientes significados :
e
k
Ejemplos :
Act3ros finos con bajo contenido en fósforo y azufre. Ac•3ro paro temple a la llama y por inducción. Aceros finos con indicación del contenido máximo y mínimo de azufre. Ac•:lros de cementación y bonificación adecuados para recalcado en frío.
St 37-2
Es un acero corriente de construcción con 37 x 9,81 N/mm 2 = 360 N/mm 2 de resistencia a la tracción y grupo de calidad 2.
m
StE 36
q
Si en los aceros de construcción se da importancia al límite de elasticidad,, se
rAcero• con,truc general Grupo de calidad
1
360 N/mm
CEROS DE
Llímile elasticidad
LResislencio tracción,
350
2
~ Ac~ro calidad no oleado
rlndice del carbono
r
L
N/mm 2
. St .•.
1
ACEROS DE CALIDAD
ACEROS FINOS DE
e ...
ek ...
CONSTRUCCIÓN
Subdivisión de los aceros no aleados.
Aceros lino no oleado
o,55% e
~STRUCCIÓN
EN GENERAL
ríndice del carbono
Ck-45
e -55
lOO
de elasticidad
StE 36
5137-2
lss =
c::CEROS NO AlEADOS
Se indica el lím'•te
St
l~ = o,45% e 100
Letra característica
-2 Cifra característica
la clase
para el grupo de calidad
Figura 2 Designación abreviada de los aceros no oleados. . .Designación
37 Índice de
FiBura 3 Nombre abreviado paro una close de acero .
Número del material
Material
Soporte
1.0038
R St 37- 2
Engranaje cónico
1.1141
Ck 15
Carcasa
0.7040
GGG- 40
Figura 4 Con lo normalización pueden deslgnaíse abreviada y claramente ios materiales.
271
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
TRAZADO DE LÍNEAS
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF. HCTA
CÍRCULOS
JB
línea circular
El círculo, como forma básica, es de máxima importancia en el dibujo técnico. Se dibuja con el compás. El centro se morca primero con una cruz de líneas de eje. Luego se coloca la punta del compás en el centro y se traza la línea circular. Si con el compás sólo se trazan líneas auxiliares, éstas se ejecutan con un espesor de 0.35 mm.
Centro M
Ángulo de centro
R
BISECCIÓN DE UNA RECTA ABO LEVANTAR UNA PERPENDICULAR CENTRAL 1.
Con centro en A y B se trazan arcos circulares del mismo radio. Los puntos de intersección son C y D.
2.
La recta de unión CD es la perpendicular central que divide la recta .AB, en el punto E, en dos portes iguaiEts.
BISECCIÓN DE ÁNGULOS 1.
Describir un arco circular con centro en el vértice S que corta los lados del ángulo. Los puntos de intersección son A y B.
2.
Describir arcos con los mismos radios, con centros en A y B, que se intersecan en C.
3.
La recta de unión CS divide el ángulo en dos portes iguales.
B
272
. C.¡ONOq!M!FNTOS TEC . N·
;
OLÓG!C~S APUCA~
TRAZADQ DE LÍNEAS
__j
. Mi:cANICO AJUSTADOR
(REF. HCTA
)(2
DETERMINAR El CENTRO M DE UN CÍRCULO 1. Trazar dos cuerdas en el círculo que
forman entre sí un ángulo de oproxi; modamente 90° Nota: la cuerda es uno recta que une dos puntos de una línea corva.
2. levantar dos perpendiculares centro-
les en las· cuerde~s ( Construcción igual a bisección de uno recta AB en dos portes iguales o levantar una perpendicular central respectivamente).
3. El punto de intersección de los dos perpendiculares forma el centro M del círculo.
CONSTRUCCIÓN DE UN HEXÁGONO REGULAR ( Paro representar tornillos y tuercas hexogonoles )
1. la distancia entrecoros
--t-
indica en mm,
1
D
2.
--..::.!IF-
( SW ) se
Construir un círculo en el centro M con el radio igual a la mitad de la distancio entrecoros. Los puntos de intersección con la línea horizontal de eje son
A y B.
3.
Trozar arcos circulares con el niismo radio y con centros en A y B. Los puntos de intersección con lo línea horizontal de eje son C y D; con el círculo son E, F, G y H.
4.
Unir C con E y F, así como D con G y H y levantar perpendiculares en A y B.
sw
273
¡
~)
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
TRAZADO DE LÍNEAS
ENLACES ENTRE CÍRCULOS Y RECTAS
GEF.HCTA
R
Hay que unir dos rectas que están entre sí bajo ángulos agudos1 rectos u obtusos mediante un arco circular con el radio R. El punto central M paro el compás se obtiene si se trazan paralelas a las rectas con la distancia R. Si a partir del punto M se trazan perpendiculares a las rectas se obtienen los puntos de intersección que marcan los puntos de transición de los rectas al arco,
Indicación para la técnica de dibuiar :
El enlace entre arco y recta se logra sin escalón si primero se traza el arca y después la recta. Si hay que unir un círculo con una recta por medio de un arce circular con radio R, se describe un arco circular con el radio R1 + R con centro M 1 y se traza una paralela a la recta con la distancia R. Paralela y orco tienen su punto de intersección en M, el punto central para lo punta del compás. Si hay que unir dos círculos por un arco circular, se describe alrededor de M, un orco con el radio R1 + R y alrededor de M 2 un arco con el radio R2 + R. Los dos orcos se intersecon en M.
274
MECÁNICO AJUSTADOR
JB
~CIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : LIM~- PE~Ú
L_
FACTORES DE ACCIDENTES
l
__j
MECÁNICO AJUSTADOR
GEF.HCTA
JB
FACTOR PERSONAl INSEGURO Es la acción mental o física que permite~ u ocasion(l un acto inseguro. Existen 3 tipos de factores personales :
a)
b)
e)
Actitud impropio
Desobediencia o no acatamiento intencional, descuido, temperamento agresivo, nerviosidad, lesiones premeditados o falta de comprensión de las instrucciones.
Falta de conocimiEmto o habilidad
Ignorancia, inadve~rtencia o desconocimiento de las prácticas de seguridad.
Impedimento físico
Dificultades en la visión u oído, debilidad muscular, fatiga, etc.
EJEMPLO ILUSTRATIVO Reconozcamos, a través de los ejemplos, los factores que han intervenido poro prevenir accidentes, iguales o porecidos. El pintor de una compañía constructora cayó de uno escalera que tenía un trave~sa ño rajado. La escalera fue usada a pesar de los disposiciones. Al caer, el trabajador se fracturó uno pierna y tuvo contusiones múltiples. Los factores seleccionodos del accidente son : Agente
Escalera
Parte del agente
Ninguna
Condición peligrosa
Travesaño ro¡ado
Tipo de accidente
Caída a diferente nivel
Acto peligroso
Uso de equipo inseguro
Factor personal inseguro
DE:lsobed:encia de las instrucciones
275
,
MECÁNieO AJUSTADOR
HOJA DE TRABAJO
~------e_s_c_A_R_•_A_o_o_______~G~~ J~ ¿ Qué se logro en los agujeros utilizando escariadores
?
¿ Qué demasía es necesaria para el escariado ?
¿ Qué ventajas tienen los escariadores en espiral ? ¿Qué significación tiene el paso irregular de escariodores ? ¿ Qué objeto tiene el aceite de corte en el escariado ? ¿ Qué diferencias hoy entre los velocidades de corte paro el escoriado y el taladrado en un diámetro igual ?
VERIFIQUE SI LA CORRESPONDENCIA ES VERDADERA ( V ) O FALSA ( F )
.-.
;:.
iJ
De acabado para cono Mor se
[]
Cilíndrico regulable con ron u ras rectas
[]
Cónico fijo con ranuras rectas
[]
PARA MÁQUINA
1·-· EEZJ e:(
(
t :·
(3JJ
Para trabajos especiales
[]
Cabeza escariadora cónica, con ranuras rectas, para desbaste
[]
Cónico para máquina con ranuras rectos
[]
Regulable para máquina
Fijo para máquina con ranuras rectas Para agujeros de remache. Ronuras helicoidoles. Gran longitud de superficie activa
o 276
[] [] []
68
i
¡,----1
·-~--i
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---r~--
1 1
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1
_j__
--L, _ _ _., _ _ _ _ _ _
-..~
Toi.±0,5
HABILITACIÓN
ll\ --t-
~
A~ 4~t
l.l)
N
co
,,
44
..--
.~
~ o
Taladrar mariposa en montaje con el tornillo de 0
Nº 01
02
1
1 1 1
03 04 05
06 07 08
3-0,02
1/8
--·--·--------ORDEN DE EJECUCIÓN
Monte el materia! utilizando una base de mad era Lime plano veriftcando la medida del espesor Lime plano y en d.ngulo dos lados Trace , granetee y aguJeree con broca de 4rnrr Corte y cincele el material sobíante Sujete el material en el torníllc de banco
1
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS o o
o o
o
e
Lima plana bastarda y semifina. Brocha, carda, granete , rayador y cincel Broca helicoidal y accesorios del taladro Plantilla de radio Goniómetro Calibrador Vernier.
Lime parte convexa evitando ias vibraciones Verifique l;:¡s medidas y la torma de !a pieza.
1 ····~--- . . . . . . . . .
· - - · · · ..........
---~~-----~----------
277
-~-----~-·------
j
OPERACIÓN
_j
CIZALLAR
LIMA- PERÚ
Eo (MF.HO 21
AJUSTADOR
AJB
Es la operación que consiste en cortar o seporar chapas para !a construcción de productos con materiol delgado y laminado fino.
PROCESO DE EJECUCIÓN 1o Paso
Corte lo chopo: a Inicie el corte haciendo coincidir el !rrazo de lo chapa con el filo de la hoja de la ti¡era o cizalla
//'/ /·
1 .· / . .,J L .:-:·/J/
( F.1gura 1 ).
OBSERVACIÓN
Figura
l. Verifique que las cuchillas estén afiladas y sin muescas.
2. No utilice todo el largo de las cuchillas nl llegue a cerrar totalmente las tijeras, poro evitar que se produzcan entalladuras.
b
Prosigo hasta teminar el corte.
OBSERVACIÓN
1. Si emplea la cizalla hoga avonzor la chapa para continuar el cartel (Figuro L~ ). 2. Facilite el desplazamiento de1 ia ti¡era o de lo chapa flexionando hacia obojo.
el
tramo cortado
Figura 2
2o
Poso
Rebabe: o
Lime les salientes cortontes producidos por ,91
Mazo
rorte.
Jo
Paso
Enderece: o
Apoye la chapa sobre una superficie plano y con un mozo de madero golpee el borde dreformado por lo acción del corte (Figura 3 }.
PRECAUCIÓN
Figura 3
EVITE CORTADURAS ; USE GUANTES.
278
J
MECÁNieO AJUSTADOR
OPERACIÓN
LIMAR MATERIAL DELGADO
-' (REF. HO 20
-----------------------------------------------
~
Esta operac1on se hace en metales de poco espesor y Iom inados finos ( Hasta 4 mm aproximadamente). Se diferencia de las otros operaciones de limar por la necesidad de tener que fi¡cr el material con ayuda de medios auxiliares, tales como: Trozos de mad~Ha, perfiles en escuadro, sargentas y clavos. Se aplica en la construcción de plantillas, láminas para ajustes y otros. En esta operación se presentan dos cosos : - cuando se liman cantos y - cuando se liman caros.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Poso
Trace.
2° Poso
Su¡ete el material de manera que no se produzca vibraciones al limar (Figuras
Figura 1 - Pieza sujeta con perfiles en escuadra
3°
Paso
1 y 2 ).
Figuro 2- Pieza sujeta con un calce de madera
Lime evitando los vibraciones.
OBSERVACIÓN
Poro eliminar las vibraciones y lograr un mejor limado, conduzca la limo según muestra la figuro 3. La lima de desplaza en posición oblicuo con relación a la pieza.
Figura 3
279
8
~
L 4a
Paso
OPERACIÓN:
~ ~ECÁNICO AJUSTAD000
LIMAR MATERIAL ~ELGADO _
__j
~
.''
-,-=-.~....
Clavos
tv\odera de apoyo Figura 4
Figura 6
Figura 5
OBSERVACIÓN Cuando lime las caras de la chapa, sujétela sobre madera, se,gún muestran los figuras .i~, 5 y 6.
280
' '
___2_o_A_)
Verifique, con la regla, ICi superficie limada.
.iv\ordozo
.:
8
,
TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
.., ( MI'CÁNICO AJUSTADOR
~'----------------------------------------~ (REF.H~~ TÉCNICAS DE CINCELADO
¿ Qué significa
Cinceiar "? Cincelar es desbastar o seccionar los materiales con una herramienta cuneiforme y afilada llamada cincel o cortafrío. 11
/
El efecto cortante se obtiene por la fuerza del golpe de martillo sobre la cabeza del cincel.
material
desplazado
Al penetrar el cincel en el material se forma una entalladura ( Figura 1 ). figura 1
material comprimido
La posición y el tipo de cincel permite:
•
Cincelado por división ( Figura
2 }.
Figura 2
•
Cincelado por cizallado ( Figura 3 ).
Figura 3
• Cincelado por arranque de viruta ( Figuro 4 ).
Figura 4
281
[
--¡
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DE: CINCELADO
_ _ _ _)
MECÁNICO AJUSTADOR
1
e
REF. HTE
50
J~ ~
TIPOS DE CINCI:l Y PROCESO DE CINCELADO Cincel plano con punto redondeado :
·--·
cu6a
~~-=---
Ángulo de filo ~to ... 60°. ( Figura 5 a y b ).
(a j
fda
Ji)
_:¡;• cabeza
te~ -~--4 ~=-("""-b) mango
forjado
Figuro
5
Cincel para cizallar : Ángulo
de filo
ÓÜ 0
•
(
Figura 6
cu\a /'
o y b ).
~:t=-
E--------------P-
filo templada ( 0 )
cabeza
mango
f d
!:=~~+-1·-:¡· "
'--mango for/t~do
Figura
6
( b)
• Cincelado p1::>r división Permite el corte o seccionado de los materiales que no pueden cortorse por cizallado ( Flstura 7 ).
Figura 7
PROCESO DE TRABAJO
arandela de
En los trabajos a cincel se produce una entalladura por el desplazamiento y la compresión del matE~rial, entalladura que se profundiza cada vez más hasta obl"ener lo separación o corte (Figura 8 ). . Es importante ubicar y mantener el cincel en forma perpendicular. A su vez el martillo debe estar en una solo línea de acción (Figura 9 ).
282
Figuro
8 ba5e
F1gura 9
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
LIMA- PERÚ
(
MfCÁi~ICO
MUSTADOR
~--------------------------------------~ (REF.H~~ TÉCNICAS DE CINCELADO
Los golpes de martillo deben ser suaves para permitir correcciones al inicio del cincelado { Figura 1O a y b ).
~ /
_____,-' (o)
1 b)
Figura 1O
Con la guío determinada se debe asentar el golpe del martillo, cuidando la posición del cuerpo. la visto debe estor dirigida sobre el filo cortante del cincel (Figura 11 ).
•
Cizallado con cincel
En los trabajos de cizallado, la línea de corte ( Línea de trazado ) debe coincidir con el canto superior del tornillo de banco.
Figuro 11
Aparte del efecto de producir entalladura, el cincel ejerce un efecto de cizallamiento. Con un esfuerzo mínimo se obtiene un corte limpio, sin deformar la pieza de trabajo (Figuro 12 ),
Figuro 12
PROCESO DE TRABAJO El cincel se ubica en forma oblicua para facilitar el corte. En este trabajo se utiliza el cincel para cizallar, siguiendo la línea de corte con ayuda del tornillo de banco.
283
l MECÁNICOAJUSl~DORJ
TECNOLOGfA ESPECfRCA:
LIMA- PERÚ
[
·-------·
~~(~
________)~~ '~
TÉCNICAS DE CINCELADO
1
TÉCNICAS DE TRABAJO Los materiales delgados (Chapas) se su¡e~an en el tornillo de1 banco, de tal manera que:: la línea de trazado coincida con el borde superior de las quijodas del tornillo.
v1~vta
""
----~---
E!
filo del cince:l debe ubicarse aproximadamente a 45°, esto permitiendo que lo viruta salga en forma de hélice ( Figura 13 ).
cincel/
Figuro 13
PRECAUCIONES DE SEGURIDAD • La cabeza del cincel debe quedar exenta de rebabas y de grasa ( Figura 14 ) . cabezo de: cincel rectificado
Figura 14
• Al finalizar el corte, la fuerza del golpe debe disminuir.
• Desbarbar la chapa para evitar lesiones de corte.
•
El martillo debe dar sobre el cincel, de modo que su fuerza de percusión actÚE~ exoctamente en dirección al eje del cincel (Línea de acción), evitando así que resba~e ( Figura 1S}.
Revestir el cuerpo del cincel con una • protección parCI evitar lesiones en las rnan·:)S.
Figura 15
284
~eMECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECfFICA
TIJERA DE MANO Y DE
LIMA- PERÚ
BANC~ ( REF. H~§
Son herramientas de corte manual formados por dos hojas, generalmente de acero al carbono, templados y afilados con un ángulo determinado. Los hojas están unidas y articuladas por medio de un eje (Tornillo con tuercas). Se usan poro cortar metales de espesor delgado. El ángulo de los hojas varío de 76° a 84° ( Figuras 1 y 2 ).
CHAPA
Figura 1
Figura 2
Las tijeras se clalsifican de acuerdo o la forma de sus hojas ( Figuras 3, 4 y 5 ) :
Figura 3 Tijera manual recta con hojas delgadas y angostos ( Paro cortes en curva, radio).
Figura
4
Tijera manual recta de hojas anchos y largas ( Para cortes rectos ).
Figura 5
Tijera manual de hojas curvas { Para cortes en curvos }.
285
de: pequeño
TECNOLOG(A ESPECrFICA : [
TIJERA llE MANC) Y DE BANCO
~
Je
-----------·---- -----
MECÁNICO AJUSTADOR
REF. HTE
)~
51
e
Los tijeras manuales se encuentran en os tamaños de 6" , 8" , l 0 11 y 12" ( Longitud total de los brazos más las hojas). Las tijeras de banco y las guillotinas se identifican por el largo de las hojas (Figuras 6 y 7 ).
Figura 6 ~
Tijera
de banco
Figura 7 - Guillotino
CONDICIONES DE USO a
b
Los hoías deben estar correctamente afiladas. Lo articulación debe ser o¡ustado con el mínimo de holgura.
CONSERVACIÓN a
Evitar choques y caídas.
b
iv\antener protegido el filo de las hojas.
e
Evitar cortar chapas de acero duro o olambre de acero templado.
d
Despúes de ser usadas, limpiarlas y engrasarlas para evitar que se oxiden.
VOCABULARIO TÉCNICO TIJERA DE BANCO
Cizalla.
286
e
~OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA- PERÚ
l
MECÍ\NIGO AJUSTADOR
ÁNGULOS ; MEDICIÓN Y CLASIFICACIÓN
--------------------------------------------
~~8
ÁNGULOS Ángulo es la porción de un plano limitado por dos semirectas. Nota : Para designar ángulos utilizamos letras mayúsculas o minúsculas, así : p
R
Q
Se lee
<_PQRo<_Q
La letra que nombra el vértice debe estar siempre entre las otras dos :
a Se lee
<_a
Se lee M
ELEMENTOS -
Lados:
Son las semirrectas
-
Vértice:
Es 1as
el origen común de semirrectas
p
INTERIOR Y EXTERIOR DE UN ÁNGULO
- Interior de un ángulo es el formado por la reunión de puntos que están dentro de él. - Exterior de un ángulo es el formado por lo reunión de dos puntos que están fuera de
él.
287
Z
a
sat•·
fC.ONOCIMIENT~S :ECNOLÓGICOS APLICAD• OS : ~~NGULOS, MI..DICIÓN Y CLASIFICACIÓN
LIMA_ PERÚ
Je
REF. HCTA
34
Q
~
MEDICIÓN DE Át'-JGUlOS Los ángulos se midEm generalmente en grados sBxageslmoles, minutos y segundos. Para medir ángulos se utilizo el transpoJ:fador.
Así:
"""" m ABC
B =
90°,
SE:l
lee :
La medida del ángulo ABC es 90°. En el Sistema Sexagesimol tenemos :
1--:
L
!
circunferencia
1o
1'
------------l 360(; (
60' 60"
Grados )
j
( 1'Áinutos ) ( Segundos )
Además existen otros sistemas, toles corno ed Sistema C:ircuiar y
el
1;
Sistema Centesimal.
CONGRUENCIA DE ÁNGULOS Dos o más son congruentes si tienen les mismas obertuía.
R
o """" si m POQ
=
""""
"""" m RST
""""
entonces POQ ::: RST Se lee : el ángulo POQ es congruente ol ángulo RST.
288
J
MECÁNICO AJUSTADOR
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
ÁNGULOS; MEDICIÓN Y CLASIFICACIÓN
LIMA- PERÚ
~r-:::::::::,
~;o AJUSTADOR
CLASES DE ÁNGULOS De acuerdo a su medida, los ángulos pueden ser :
Rectos, cuando miden 90° grados.
a.
A
b.
O
B
Agudos
cuando miden menos de 90° grados.
1
A
/"-...
AOB
m
....B
O c.
Obtusos
1
<
90°
90° y menos de l 80° grados.
cuando miden más de
A
m
d.
A
./""'-...
AOB
>
180°
o
Llanos , cuando miden 180° grados .
n 1
o
m
....B
./"-...
AOB
= 180°
e.
Convexos , cuando miden más de 180° y menos de 360° grados.
f.
Llanos o de una vuelto , cuando mlden 360° grados.
289
Q
~~ ~_::_)L.:)
E
DCIMIENTOS
~E~NOLÓGICOS APLICADOS :lGECÁNICO AJUSTADC~~
_ j e __________________ _____ __
LIMA- PERÚ
ACE.ROS ALE.,~DOS
AEF HGTA -
.._.........,..., ..
..,._,
~ ~~~ 35 1
-~
Los aceros oleados sfl designan sP-:jún su cor.·1poskiün qu1mico En ia; ncrmm se rec~~3en principalrcwr·l_e aceros de ba¡o aleoci/ln, iai como lo~ que se emp11wn en cors•rucc. on. En los aceros de ba¡o o!eac:ión la ;uma de L·s cvmp0n;;,,·,¡, ·' oleodos está
por debajo deí 5'1o de io masa. los m e ·os Je o:\o de ación son !o~ que poseen unos componentes aieade>s e" f:>roporciÓ·' supericr ci lo ..A.nte~ de indicación del mc:erioi se oo:e unu X.
'11~-,te-rlale'
En lo$ abreviaturas ce los
:;t-= hace
f:ourr_1r soiornen ~e
elementos oleados necesar·,os paro lu ccracter:zaci,ón dd acero. Los nC1meros de nlüación detrás dn los si rnbol:>, ::~di ca" e! ;JO~cei!to¡~> d·~ eíemerros aleados E! contenido medio non1ina! de le-s eien.entos aleados ¡·esulta cie dtvidir el número coraderistíco por el rT''.,itiplioJdor f¡¡ado poru esrH '"!.,.mento
l
~=~~~·~·:::~~¡~~~~~
¡--A~~;Ü~~r oi:Odóc ,
Ls;rnbolo r:ie!
1
e:e:nenlo
j
r -¡;~~~~~-~"" ;;;,¿~ l L-Sín·,bo:c de;
ll
e 1 e-~·.c;r.to
quin:~~-------
[____________
c¡:::rr,ico
¡-·---·------------..--·--·----··-"- -·- . -·---- -----.. --·-·-·-·-1 1 1
ForcenlaH~
o~
Nürrero c,:¡rocrerístico de !o deocíón
'
----·-·-------·----
l.--------~--------------~:~·~,~~or __________________ j
1
CODiFL\CÓr~ DE '.AS DE SiC ~ACiONES i'iOIUv\ALIZADAS DEl ACER::)
Parle
de
Fobricoción
Las ietros coroderislicos onlepuestm oi nombre obre·¡iodo indican
e! grado de desoxid.:Jción. U =acero ·:olodo nc cd'!ludo 1< = ao'lro colodo cal ·nado RR -= 'Xero co 1ado e!peciairre'l!:l cc!n·,adc
t¡emplos: USt 37-2. f:St 37-2 Parle
de
compo::,idón
E:l nombre abr
.. ------··--------··-·--¡ C...'larlo calmado i
~---------
l [---------' ..r:---------- Apropia,do para embutición brillante 1
RZS•44-2
TT 1 1
L__
L
¡ 1
1_ ____ Gr~JfX _____
l.
.l
oe calidad 2
Resistencia a
io 1rocción
41 0 ... 540 i'l;mm2
~-= Awo ~ com>c·'C<'ó"':'_fJ""''''
DIN 17100, n." de Moterial i .004-1
r---·-------------------1 1
~---------------- Ace. ro eléclric0
1
!
¡ 1
1
¡~ (:~~~~20
-
1 1 - - - - - · - - - !r:dice de carbo'1o :
T l
- Elomee, lo; oleado;
T-e_ Bonif'
1 180 N/ rnn·
1
!
.::.. ""' 1de
[__,________
~
cron:•.J
= 0.34% de carbcno
.~·X"'-~----
D!N 17200, r:. o de material l .7220.05
Acero de construcción aleado
290
1
1
[_ _ _ _ _ _ _ _ _ ._..
.<\cero de conslrucc<">r.
1 1
1
¡1
ACEROS AlEADOS
Q = adecuado para conformación en trio
Z =adecuado para estirado brillante P = adecuado para estamp:Jcíón K"" adecuado para laminación de perfiles Ro= adecuado para la fabricación de tubos soldados S= especialmente apropiado para soldar TT= aceros con indicación de la tenacidad a bajas temperaturas W = aceros resistentes al color A= aceros resistentes al envejecimiento E¡emplos: RQSt 37-2; RZSt 37-2; RPSt 37-2; RKSt 37-2; RRoSt 37-2.
Índice de carbono En prim~r lugar figuran los datos sobre el contenido en embono. No hace falta el sírr;boio C del carbono. E! porcentaje de corl->Ono se indica en
Ejemplo: Acero de cementación aleado: 20 MnCr acero contiene 20/100 "'0.2% de carbono.
5; el índice de carbono e5 20; el
Multiplicador paro los sustancias oñadídm Los multiplicadores no so.-: los mismos para todos los e!RmenJos aleados. Se colocar, detrás de la nbreviatura de la aleación, en !o misma secuen<:ia que aquéllos.
~cado;
41
--t------~----·-----
Cromo Cr CoSallo Co Silicio Si
¡·
"
¡
Tungsteno W
~~eros finos ~~~
Ot----·-----1oo
Mui"ti"plicadcr~. Aluminio Al Molibdeno Mo Titanio Ti
l
----~~---~-=-=r=---_:=-1__.______,
Multlp!icad;r
IAwo' de baja aleaci6oj
Corbono C Fósforo P Azufre S
¡ j
_j·---~------- - - - - - - - -
1Aceca. de al la alead'" X 7 Cr l 3
1
L
LSímhoio del 1
L __ J
Acero de cem
Ejemp\o:
34 Cr 4
ek:m~nto
LSín1bolo del ele_m~nto
1
1
qu1m1~~----_j
Son aceros con más dei 5% en masa de componentes aleados. Anies de la indicación del moterial se pone una X. Todos los componentes de la aleación poseen el multiplicador l; poro el carbono es 1OO. Ejemplo: Acero in-:;xidabie X 5 C¡NiAA,o 1 8 ·! 3.
Porte de meconizo::ión los letras informan sobre las propiedades ok:anzados por la elaboración posterior. El significado es:
V "' bonificado N
E
= normalizado = cementado
B"'
= recocido por textura = recocido por resistencia A =revenido TM ,-: tratado !ermcmecnr ice
B;
Ejemplos: Ck 35 N; 34 Cr4 V
-=-==--==--- A;:;o ~"' dt~-~::.Ción - - - - - - - - - irxke
de
_.e:::- - - - - · tlementos
1
carb:mo
1
1 ' a.ecaos
1 1
. ~ Tl--e_ __ Bo¡o parce.,ta¡e en f<.~CJ 1 ¡ r Ni
1
1
1
1
---------
13% de n 1quel
l_----18%decromo
L ~
1
Mo18 13
-~ ~ 0,05% de carbonv 100
Nll de material 1.4439
1
¡1
~
¡·----"--------------"-------~:-1
! \ :
.l .2 .3 A .5 .6 .7 .8
Um!t€ de alargamiento x Ensayo de recolcado Trabaio de resiliencia Resist~ncin al colo; Propíedadeo, eléctr./magn"
x
x
x
x
x x
x
x
.\>
1
x
¡í
x
-----------~~
Cifra carac~erística en cuanto al campo garanlia.
Designación de una acero f"tno de olla a!eac·!Ón
291
1
x
x
l 1
_____ qu1m1co _ _ j
Aceros de alta aleación
U =no tratado
j
J 1
~CIMIENTOS TECNOLÓ~ICOS APLICADOS
[
L_MECÁNICO
o~~A 3~~~j
ACE.ROS A~l~IU>OS
LIMA- PERÚ
~
----------
--~-------------------
--------------~
N.:,mbre abrev;ado
1
S1 37 -3
Grupo pnnc:ipol 1 (acero)
1
----·------------'J T -~e ~~
Número del maieríal
al~ado
Clcse O1, acero de calidad no (acero de co'lstrucción en general) Propiedade~ mecánicas detenninodas en DIN 17100
AJUSTAOC~0
06
1 1
l!
··----·--·-..------------
1
---------·------·------~'
1
------------·-·----·------------------·-------1 1\.ombre abreviado
r
i
25 CrMo A 1a
-----·-----·-----J : T
Núme'o del matedol
1·
Grupo principal i (acero)
Close 72 ocero,fíno de baja aleación (acero de 1.1strucción con menos del 0,35% de Mo) cero con 1% de Cr, 0,25% de C, 0,7'Y.. Mn. 2% de /li.o, 0,35% de P y S. Propiedades e•cánicas determinados en DIN 17200
________ j
1
1
¡
1
¡ 1
l
------·-·--· ------
J
•
1
1 1
-------·-----·--·------··--···----- __________ _j ,0035
Acero básico
~
A.cero de construcción en general
1.0123
QSi :37-3
Ac:ero de col;dad no aleado (acero bonificable]
1.0535
e ss
Acero fino, no aleado (o:ero de construcción)
1.1203
Ck 55
Acero lino de boja aleación (acero de herramientm)
L2162
21 Mr,Cr 5
Acero fino, de aha aleación (acero inoxidable)
.!432
St 33-2
X 2 CrN iMo 19 14
Nombre abreviado y númuro del malerici de diferentes acero5
Clase de acero básico y de calidad
~~:~~d~
,
herramientas
00 Aceros básicos
1 Aceros
USt 37-2 St 60-2
1
de construcción 11 Cn 35 12 Ck 55
1
de calidad no aleados
Aceros de
Aceros
herramienlm
r 1517 C60V\~~ C80Wl
01 St 44-3 02 RSt 38 03 StW 23
-----
05 C 45 06 60 07 U10S10
e
-- 20 j
¡
1 1
( 1.0036) ( 1.0223)
·----------
~¡;--------·-·---
construcciÓn
tJI desga:;!e
Aceres hoxid~bles aleodos con Mn 40 )( 8':r17 (Si, Ti, Mo) j41 X 6 CrMo 17 . 50 13 Mn 12 43 ~ 2CrNil99 ¡· 51 46 MrSi 4 1 X 5 CrNiMo 181 O 53 1 2 Mn!1 5 45 ;, 8 Crli 12 1 54 20 MnMo 35
34 .X. 11) Mn 14
1Aceros
r---·------
144
------·-------~1al color Acero poro rocion1ientos
1
35 1 00 Cr 6 (W 3]
1
~----·-----¡
rP-si5tenles
47 X 8 Cr 15 X 15 CrNiS1 19
148
1
Aieado~ c:)n
Ni
(Mn, Cr, M 0 )
1 1
9~
56 62 65 69
14 11 20 33
Ni 6 NiMn 8 4 NiC:rMo 2 f'.liCrMo 14 5
~------~ Acero,cc :1 propiedade& ¡Mcteriales-;~!qntes a 1 mGgne!t( as ¡altas temperaturas ~ Aleados con Cr (Mo, \1 1 37~~~~~~~ 350 --~\ 49_X_21_C_·_M_ov___ 12 70 45 Cr 2 l2 26 CrMo 4
1
'
1
---------~
Significado : 00, 02, 22 = Clase Número de material completo
_ _ _ _ _1_15 CrV 3 ( 1 .'221
iproductos químicos
¡ Aceros n:lsislentes
1
28 Aleado con V 145 Y 33
1
USt 37-2 RSt 38
23 Aleado con CrMo 21 CrMo 1 O
27 Aleado con 1'~1 50 NiCr 13
1
dl~•erso~.
\ 32 S 12-1- 4- 5 1 33 S 3 -·· 3 --2
22 Aleado con CrV 115 CrV 3
24 Aleado con W 105 WCr 6
-----------i
E¡emplos:
21 Aleado con Mn 21 M nCr 5
1
1 1
1
Alead~ conC:;-·~~r-~·lpid;;--105 Cr 4
1
18 C85V\~
04 Cl5
--------·-------·-----
----····-----·--·--------Acero fino
---·----------Acero fino~f;Qd~---- --------A;_ero ~----TGr~p-;; de ~~-;:;;--T Ac;rc.s re~istentes a Aceros
-----.-]-
77 51 CrMoV 4 1 8 i 50 Cr\1 4 1
Aceros de nitruración
1
,
1
85 34 CrAIS 5
1
1
1
1
J
¡·
~------------L______ Subcbisión dt> lo; aceros oor clmes ( Extracio de la nu!~va versión de DI '-J 17007 ¡
292
¡
Aceros de construcción soldables de alta resisten: a 89 TTSiE 39
89 WS:E 39
r CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:
~e MECANICO AJUSTADOR ~~Q
ACEROS ALEADOS
'
-------------------------------------------------- ~_::__; C..J _¿J
Ámbito de lo garantía La cifra característica para el ámbito de la garantía indica las propiedades del acero que deben ser garantizadas por el fabricante (Véase la tabla). Ejemplos: RSt 37.7; St 33.4; St 37.8; St 44.4
DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS MEDIANTE N UMEROS DE MATERIAL Grupo principal de moterio/(Un dígito). Grupo principal O paro hierro bruto, grupo principal 1 poro acero y acero moldeado. Número de clase (Cuatro dígitos). Los dos primeros números caracterizan la clase, los otros dos la composición química y las propiedades mecánicos .. Números anexos (Dos dígitos) sólo poro procedimientos especiales de obtención y estado", de tratamiento. Los clases de los grupos principales son: 1 Aceros
básicos y aceros de calidad]
00 Aceros básicos O1, 02 Aceros de construcción en general 03 ... 07 Aceros de calidad, no aleados 08, 09 Aceros de calidad, aleados
Aceros finos no oleados ~ 11, 12 Aceros de construcción 15 ... 18 Aceros de herramientas
Aceros finos oleados 20 ... 28 Aceros de herramientas 32, 33 Aceros rápidos 34 Aceros resistentes al desgaste 40 ... 45 Aceros inoxidables 47, 48 Aceros resistentes a altas temperaturas 50 ... 84 Áceros de construcción 85 Aceros de nitruración 88 Aleaciones duras
293
E
ICIMIENTOS
T~CNOLÓ~.I.COS APLICADOS :
MECÁNICO
TRAZADO DE LfNÉAS GiEOMÉrRICAS
AJUSTAOOI~)
)[~
-36
Perpendicular en el punto A de uno recta Con centro en A !;e trozan o un lado y otro orcos de circunferencia del mismc:> radio. Desde 8 y C se d•~scriben dos orcos que se cortan. El punto de su intersección D se une con A. La recta DA es perpendicular a AB.
e
8
Perpendicular en el E~xtremo A de! uno recto Con centro en A se describe un arco de circunferencia. Con el mismo radio se traza otro con cenlro en By después otro con centro en C. Se hoce posar uno recto por B y e y su intersección con el arco tra2:ado desde C nos da el punto O. Le recta AD es perpendi~ cular a AB.
e
Dividir un segmElnto de recta en dos partes iguales Con cenl'ro en A y B se trazan circunferencias del mismo radio que se cortan en e y O. La recta CD divide al segmento en dos portes iguales y le es perpHndicular.
8
A
o
Trozar por
A
B
e una
paralela a AEi
Desde D ( Punto arbitrario elegido sobre AB ) se traza un a reo de circunferencia que pase por e y con el mismo radio otros dos arcos desde C y E resp~ctivamente; estos orcos se cortan en F. La recta eFes poralela AB. Trazar lo bisectriz C:e un ángulo Se describe un arce: con centro en A. Desde los puntos B y e de intersección, con radio arbitro no pero siendo el mismo pera ambos casos, se trazan sendos orcos que se cortan. la recta AD es lo bisectriz del ángulo.
Dividir vn segmentc1 rectilíneo en partes iguales
(P.
e¡.
5)
Desde A se traza una recta arbitraria y sobre ella, partiendo de A, se marcan 5 portes de magnitud arbitraria pero siempre igual. El punto final C. se tJne~ con By por !os puntas de división c 1 se trazan paralelas a eB. Hallar el centro de una circunferencia o de un arco de circunferencia Se trozan dos cuerdas arbitrari01s. Con el centro en A y 8, así como en D y e, se trazan arcos arbitrarios pero iguales en cada caso (División de !os senmentos en dos partes iguales). El punto M de intersección de los perpendiculores a las cuerdas es el centro de ia ci rcunftHencia.
294
r
LIMA- PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
~r-:::=:.
~;o AJUSTADOR
~-;-1
TRAZADO DE LÍNEAS GEOMÉTRICAS
Q
~..=__) C_:_:J
CUADRADO - OCTÁGONO Se unen entre sí los puntos A, B, C, D, de intersección de los ejes con la circunferencia, obteniéndose así el cuadrado. Hollando los bisectrices de los ángulos rectos se obtienen por sus intersecciones con lo circunferencia los demás vértices del octágono regular.
A
B
HEXÁGONO- DODECÁGONO
e
El radio r de la circunferencia circunscrita se lleva sobre ésta desde A seis VElces y se
unen entre sí los puntos obtenidos. Si después de esto se hace la misma oper
-'1,..
'
PENTÁGONO- DECÁGONO Con centro en el punto medio A de un radio y con radio r = AB se troza un arco. BC es la longitud del pentágono que llevado cinco veces sobre la circunferencia nos da los vértices del polígono. Si se lleva ahora la misma longitud partiendo de E se obtienen los demás vértices del decágono.
E
295
L
FOCIMIENTOS
LIMA- PERÚ
~ECNOLÓGICOS APLICADOS :
EL ACCIDENTE : CONSECUENCIAS
1. CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR Según sea la gravedad del accidente, sufre los siguiente!S consecuencias : -
Pérdida parcial de su solario.
-
Dolor físico, como consecuencia de las lE:!siones.
-
Incapacidad porciol o permanente.
- Reducción o nulidad de su potemcial como traba¡ador. -
MECÁNICO AJUSTADOR
Traumas síquicos derivados dE~ las lesiones.
2. CONSECUENCIAS PARA LA FAMILIA
LESIONADO dentto o. fuera del trabaJO
¿ Cuál es la diferencia ?
El, IMPACTO DE LOS ACCIDENTES
La familia quedo afectada y perjudicado por: -
Angustia al recibir la noticio.
-
Futuro incierto y limitaciones económicas.
-
Gastos extras durante la recuperación del trabajador.
3. CONSECUENCIAS PARA LA EMPRESA - Pérdida económica, por costos derivados del accident·e.
4. CONSECUENCIA PARA LA I'JACIÓN Cada vez que se lesione o pierdo la vida un trabajador, por ser una persona que deja de producir, la nación reduce sus ingresos.
296
lo recibe la víctima
o
1()
..,.1
Jll o
18
_l
4
N
-
- -
~
~
S
Q
o
..,..
10 )oC
N 1
_J
1
112
--------·----·-·---T----------------·----------oRDEN DE EJECUCIÓN i HERR.AMIENTAS 1 INSTRUMENTOS ·-+----·---·----------------------·-·-+---·-·----·-·----·-----·
01 02
Prepare el material para rosca; Seleccione terraja y po::aterra¡a
lerraja y portawrraJa .') Destoriil iacjor, ace;te y aceitera
03
Monte la teuap en ;;1 portaterraja
e· ~~;:an:!i
04 05 06 07 08
Su¡ete ia p:eza en e! torni!irJ Rosque con terra¡a Compruebe el tallado de rosca Trace ranura de estrf% y as1ene Lime ranura y estrí?~ - Verifique medi,jas.
o
1
granua.do y gort:ómetro
triar1gu!ar serniftna des·· o t~rocl~a
297
y car:Ja
e .
LIMA -PERÚ
OPEBACIÓN:
'TEF~RAJA
ROSCADO CON (A !MANO)
_j E022AJB l
_
(MECÁNICO AJUSTADOR
'--------~~---
· - · - -
Es una operación manual que consiste en abrir rosca en lo superficie exterior de piezas cilíndricas, utilizando lo terraja, con un movimiento circular alternativo ( Figura 1 ).
Esta operación se aplica en la construcción
de tornillos o piezas similares.
PROCESO DE EJECUCH:JN 1o Paso
Prepare el material: a Chaflane el material para facilitar el inicio de la opElración ( f[gura 2 ).
OBSERVACIÓN El chaflán generalmente se hace a ÓÜ 0 El:n el torno; también se puedE! hacer en la esmeriladora. b
MarquE~ sobre el material la longitud por roscar. Figura 2
Seleccione lo terro¡o: o b
Mido el diámetro del material. Averigüe el paso o número de hilos.
OBSERVACIÓN
Poro selecc ¡onar la terra ¡a se tomo en consideración el diámetro del matEHiol y el paso o número de hilos de la rosca.
3°
Paso
Seleccione el portoterro¡a: OBSERVACIÓN El portaterra¡a se selecciona tomondo en consideroc 'ón el diámetro exterior de la terraja.
298
OPERACIÓN
"
~~JUSTADORJ
ROSCADO CON TERRAJA
~~------(_A_M_A_N_O_)------~·~.~~~~ Monte la terra¡a (Figura 3 ):
Tomillo de
OBSERVACIONES 1.
2. 3.
5o
Paso
La parte cónica mayor de la terraja debe quedar hacia fuera. La abertura de la terraja debe coincidir con el tornillo de regulación. Las perforaciones o muescas de la periferia de la terraja deben coincidir con los tornillos de fijación del porta-terraja.
Su¡ete el material:
Figura 3
OBSERVACIÓN
Cuando el material es todo cl!índrico, se debe utilizar una de las mordazas enfermo de" V" para evitar que gire (Figura 4 ).
60
Poso
Rosque:
Figuro 4
o. Coloque la terraja con la porte cónica mayor sobre el chaflán del material. b.
Inicie la rosca, girando la terraja en el sentido horario y con movimiento continuo, haciendo presión hasta conseguir abrir dos o tres hilos.
c.
Lubrique.
d.
Termine de roscar, con moví m ientos alternativos.
299
LIMA- PERÚ
7° Poso
e
OPERACIÓN : ROSCADO CON TEI:'_R_A_J_A_
(A MANO)
_,_
-¡
_j,' ~EF.HO 22AJ8
Verifique la rosca: a.
b.
Retire la terraja girando continuamente en sentido antihorario. Limpie lo rosca.
OBSERVACIÓN
La verificación se hace s1enerolmente con uno tuerca ( Figura 5 ) o con un calibre potrón ( Figura 6 ).
Fi~Jura
8° Paso
5
Ajuste la fE~rraja y repase, si es necesario.
300
MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN
e
MECÁNitO AJUSTADOR
~------------------~~~~00~~~ AJUSTAR RANURA
LIMA- PERÚ
Es una operación que se realizo con el fin de obtener ranuras de diversos formas, las se utilizan poro ensamblajes o uniones mecánicas. El mecánico ajustador puede hacerlas empleando herramientas manuales o algunos máquinas herramientas.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso
Pinte o coloree la superficie del material: OBSERVACIONES a b
Lo superficie de la pieza debe estar limpio, liso de grasas. Lo superficie puede pintarse con plumón indeleble o sulfato de cobre.
y libre
PRECAUCIÓN
¡ Cuidado ! El sulfato de cobre es venenoso. 2°
Poso
3°
Poso
Trace la forma de lo ranura empleando el gromii graduado,
mármol y calzo magnético.
Asierre siguiendo la línea del trozo: OBSERVACIONES o b
Los ranuro de mayor precisión deben tallorse en lo fresadora o limadora. En el coso de emplear la sierro manual, se puede montar dos o tres hojas de sierro dejando material en exceso poro el limado.
----
4°
Poso
Lime la ranura: Mocho o b e
Utilice las limas de acuerdo a la forma de la ranura. Lo precisión de la ranura debe controlarse seg0n la tolerancia. Compruebe las dos piezas (Hembra y macho) y verifique el ajuste deslizante preciso,
301
Hembra
J
_]
"' e
r
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
(REF.I~8
TERRAJAS
Son herramientas de corte construidas en acero y con tratamiento térmico adecuado; tienen la forma de una tuerca con tres o cuatro ranuras en dirección de las generatrices de su agujero (Figuras 1 y 2 ). Esas ranuras determinan las aristas cortantes y permiten la salida de la viruta. Algunas poseen también un corte radial que permite una pequeña regulaciéon.
Figura 1
La terraja es utilizada para abrir roscos externos en piezas cilíndricas de det•Hminado diámetro, tales como; tornillos y tubos.
CARACTERÍSTICAS Las terrajas se caracterizan por tener los siguientes elementos : 1.
Sistema de rosca
2.
Paso o número de hilos por pulgada
3.
Diámetro intemo
4.
Sentido de la rosca.
La elección de lo terraja se hace teniendo en cuenta esos elementos en relación a la rosca por construir.
TÉCNICA DE TRABAJO Montar la terraja en el portoterraja. Fijar la terraja mediante los tornillos de fijación. - Colocar la terraja en ángulo recto al eje de la pieza a roscar. - Iniciar el corte bajo una presión uniforme de ambas manos y con un giro uniforme en e! sentido de las agujas del reloj( rt.g. 3), Interrumpir el arranque de viruta ( Movimiento giratorio }, dar media vuelta en el sentido contrario a las agujas de reloj para romper y eliminar las virutas. PiE,za o roscar
REFRIGERAR Y LUBRICAR Con taladrina queda una rosco con flancos lisos y limpios . .
302
Fis.3-EI diámetro dl debe ser algo inferior ol diámetro del núcleo
/Terraja
e
MECMICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA
(
LIMA· PERÚ
MIC::RÓMETD;¡Q V LECTURA )
CREF.~~B
FUINCIONAI'~~IEN,TO
Es un ínstrumento de oltc1 prec;sión que permite medir espesoi"es con aproximación de
0,001 mm y 0,000 ¡n ( Figuro i ).
NOfAE NC!.A TU.RA 16 ~l
4
f
j
18
5
!
Figuro
1
Arco
!3 Tuerce de regulación
2
Placo aislante
14 Tombor de medición
3
Perno
• t:
4
Polpador fijo
16 Tc,po
5
Placa de metal duro
17 Copo de fricción
6
Po!pador móvil
18 Torníllo de fricción
7
Palanca de trabo
19 Anillo elástico
8
Tornillo de trabo
20 Resorte de lo fricción
9
P.esorle de lárn1no
21 Escala en mm
! ...)
Torni!1o de f,¡oción y regulación
10 Buje de trabo
22 Escalo 0 . 5mm
11 Tqrniilo micrométnco
23 Escalo O, O l mm
12 Ci\indro con escalo
CONSTRUCCIÓN Requieren mayor ott:;n:::ic;n e:1
k construcciór~
del rnicrórnetro, el arco, el tornillo
micrornétr!co y los poipcdores dE! medición Arco: Está construido de acero espe:ío! y tratado térmicamente, a fin de elininar las tensiones; forro
C(Hi
piceas aislantes paío evilor ia dilotoción por el cal
:)f
de los
monos.
]orni/lo micromét(ico: [stó const·uido con oilo precisiór en
mcieriol apropiado, curno
a i e o e i 0 n de o e ero y o e ero i no x do b 1e, te rr. p 18 do, par o do r 1e un a durez o e o Po z de eviior, el -~:::sgoste promaturo.
303
[
..
TECNOLOGfA ESPECÍFICA : 1\tliCRÓMI!t:TRO
_(_FUNCIO~~~A~~~~~~O Y LEC1rURA)
~e MECÁNICO~AJUSTADOR)
J0F 53)8 HTE
El palpodor o lQP..e fijo : Eslá construido también de aleación de acero o acero inoxidable y está fijo directamente en el arco. E palpador o tope m9vil es la prolongación dBI tornillo micrométrico. L,Js caros d,e contocto son endure e idas por procesos diversos para evitar un desgoste rápido. En los micrómetros modernos (Figura 1 ), los extremo!> cielos palpadores son calzados con placas de metal duro, go1antizondo. así y por rnós tiempo,lo precisión del micrómetro.
CARACTERÍSTICAS Los micrómetros se caracterizo n: l. Por
la capacidad, varían de O a 1,50Cmm.
Los modelos menores, de O a .300mm, se escalonan de 25 en 25mm (O su equivalente 11 en pulgadas, de l en l 11 1 hasta 1 '2 :1. Estos son de arco perforado o vaciado, construido de tubos soldados, consigui~~ndo; a:>Í, un mínimo de peso sin afectar la rigidez.
2. Por la aproximación de lecturc, pueden ser de O,Olmm y O,OOlmm ó 0,001" y 0,0001".
CONDICIONES DE USO Para ser usado ~es necesario que e! mkrómetro esté perfectamente ajustado y comprobado con un patrón. El micrómetro debe ser manejodo con hdo cuidado, evitándose caídas, golpes y rayad uros. Después de usarlo, li:mpiese, lubríquese con vaseli0o y guárdese en estuche, en un lugar apropiado.
304
--------------------TECNOLOGÍA ESPECÍFiCA :
MICRÓMETRO ( FUNCIONAMIENTO Y LECTURA )
LIMA- PERÚ
FUNCIONAMIENTO Como muestra la figura 2, en la prolongación del poipador móvil hay un tornillo micrométrico fijo al tambor. Este se mueve a través de una tuerca ligada al cilindro. Cuando se gira el tambor, su escalo centesimal se desplaza en torno al cilirdro. Al mismo tiempo, conforme el sentido de movimiento, lo cara de lo punto móvil se aproxima o se alejo hacia la cara de la punta fija.
ESCALA D€ Mil1METRO
CI1RA 0€ CONTACTO DH PAlPAOOR !'~{)ViL
rt
ESC.t..LA 0€ MCD! OS
ESCAlA CENTESIMAL
L H!t:TROS
~-~CUERPO
Figura 2
.,.....___ APRECI ACI ON
LECTURA
Micrómetro con aproximación de 0,01 mm:
La rosco del torn'i llo micrométrico y de su tuerca son de gran precisión, En el micrómetro de 0,01 mm, su paso es de 0,5 de milímetro. En io escala del cilindro, las divisiones son en milímetros v medies rnilímetros. En el tamboí la esca(o centesimal tiene 50 partes iguales. Cuando las caras de los puntos están ¡untas, el borde del tambor coincide con el trazo" cero" de la escala del cilindro. Al mismo tiempo, la línea longitudinal grabado e~ el cilíndro (Entre los escalos en milímetros y medios milímetros} coincide con el " cero " de la escala centesimal del tomb(;(. Como ei paso deí tornillo es de 0,5mrn, uno vuelto completa del tambor llevará su borde al
l"r trazo de 1 milímetroo EJEMPLOS DE LECTURA En lcJ fígu¡a 3, tenemos: 9trazos en lo graduación de la escala de 1 milímetro del cilindro { 9mm ); 1 trazo después de !os 9mm en la 9raduación de la escala de medios milímettros del cilindro ( 0,05mm ). En la escala centesimal del tambor/ la coincidencia con la línea longitudinal del cftndro está en el trazo 29 ( 0,29rnm ). La iectura completa será: 9mm + 0,50mrn + 0,29mm
305
9,.79mm.
l
TECNOLOGÍA ESPECfFICA :
LI~A- PE'RÚ .[
_{
~ECÁNICO AJUSTADOR)
_FU_N_C_Io_;_~~-~~~~:Y_R~ECl_·u_R_A_)___j
Fígura
e
REF. HTE
5~
B
3
En la figura 4., tenemos 17,82mm y en !a:; figuros 5 y 6, tenemos 23,09mm y 6,62mm, respectivamente.
Sf-:_ ./ =
17mm
6mm
.Q.l~mm
·O mm
Fig•Jra 5
Fisura 4
Lectura: 17,82mm
+
Lec·!ura: 23,59mm
17 0,50 0,32
Figura 6
Lectura: 6,62mm
6
23 0,50 0,09
+
+
0,50
O, 12
La aproximación de lectura de un micrómetro simpiB es calculada por la fórmula:
S E N = n =
Aproximoción de lectura dodo por la menor división en lo escala centesimal
(Tambor).
La menor unidad de ia escalo ( Milimetrcs ). Número de trazos en qu•:~ se divide lo unidad de medida (E ). Número de divisiones de! la escala centesimal.
E¡emplo:
Siendo E
lmm, N =Dos divisiones Tenemos:
S -
S
S
S
:l
n =50 divisiones.
E N. n -·--
2
X
50
lOO O,Olmm
306
e
MECÁNICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
LIMA- PERÚ
EITE
5~§/1~
+ 30 Campo de tolerancia del agujero
E + 20 :::L e + 10
o
.Q u e
Q)
.2
o
10
EZ/':/2/V/.,1
- 20
Campo de tolerancia del eje ~
ow
. 30
Los
~
tolerancias no normalizadas
Son las que no están previstos en las normas ISO y que, por alguno rozón, deben aplicarse.
El acotado de una piezo
Los tolerancias deben colocarse en la unidad casos se acota (Igual para agujero o eje):
1.
1~ 2.
de la
medida nominal. En los ~iguientes
La medida nominal con los diferencias superior ( Arriba ) e inferior ( Abajo ), la diferencia O (cero). Ta m b i é n debe e o 1oc a r se y sin signo.
40
+O, 1 -0,2
t--
o
1----40
40 - 0.02
+ 0,:)5
0-~~1
La medida nominal con la diferencia simétrica morcado por el símbolo t :
± J r------·1 1
40
0,02
El acotado de un ajuste Si se debe acotar un ajuste se colocarán los números según la figura:
~---M_e_d_i_d_a_d_e_l_ag_u_i_er_c_>__~~~~
¡-
307
Medido del eje
L r-.
l e
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
NOCIONES llE TOLEIRANCIA ,, AJus·re:
j ! l( REf. HTE
·-----
··-··----"-
.
J
JB
MECÁNICO AJUST;DOR 54
---
La tolerancia general Según los criterios de cado empresa. se ~~stob!ecer6 una normatividad respecto a la precisión mínima requerida en la mayor:a de piezos fobric:Jdos. Esta norma es !a tolerancia gene~ra 1 que se otor·ga o :·o de: un plano y a todos las medidas que no necesitan otro tioo de toleranc~o. La tolerancia ge,neral se indica una VElZ en un plano y bajo el número de posición. En la mecánica de precisión se están usando norma m¡;;nte las siguientes tolerancias
generales: - Medido de bngitud : ± O. 1 - Medido de ángulo : ± 30:
BASES DEL SISTEMA DE TOLERANCIAS iSO (Tolerancias normalizados
La temperatura ele referencia En el sistema ISO las piezas fabricadas dE:·ben estor o la medida y los instrumentos de control o 1a te m per·:Jtu ro de 2 ooc.
J
indicado en el plano
La tolerancia fundamentaj' ( IT )
S e d i e e q u e u n o t o 1era n e i a g ra n d e es d e rn en o r e a 1i_Q a d q u e u n o t o! era n ci a red u e i da . El sistema ISO prevé 1 8 calidades cuyos símbolos son !os números:
O1 , O , l ,etc, hasta 16.
Alta
Baja
calidad Pequeño tolerancia
calidod
Gran tolerancia
!T 16 IT 01
~~~ 2.
18.
308
4 1 1O
e
MECANICO AJUSTADOR
TECNOLOGrA ESPEC(FICA :
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
LI_MA.- PE.RÚ
'-------------------------------------------
(REF.f~@/1~
Aplicaciones de IT 01
1
o
1
l ... 4
Herramientas e instrumentos de medición y control.
5 ... 1 1
Construcción de aparatos y máquinas en general.
12 ... 16
Preferentemente para productos laminados o prensados.
La posición del campo de tolerancia
Aporte de indicar la calidad que debe tener una medida, es importante conocer la posición de! campo de tolerancias respecto a la línea O, o sea la medida nominal. Para estos datos, el sistema ISO emplea una o dos letras : - Mayúsculas para agujeros ( Medidas interiores ) . - Minúsculas para ejes ( 1\'\edidas exteriores}.
El símbolo de tolerancia ISO
---
J
Para indicar una medida con tolerancia, el sistema ISO forma el símbolo que sigue:
Símbolo de tolerancia
\
Medida nominal
50~
de!
Posic!ón campo de tolerancia
~
¡-Calida_d__ 1
1
7
~5}H7 AGUJERO
so,
t h
~
50 hó
fJf
309
6
TECNOLOGÍA ESPECÍFI!CA : .
LIMA- PERÚ
[
El acotado
NOCIONES DE TOL~IRANCIA Y AJUSTE
de~
MECÁNICO AJUSTADOR
(REF.HTE
54
JE11~
una pieza
Una medida con tolerancia normalizada ISO está definida por la medida nominal y el símbolo de tolerancia.
50 h6
50 H7
AJUSTE Se entiende por ajuste o asiento, lo reunión de dos piezas o elementos con arreglo al servicio que han de prestar; o a la relación de dependencia que existe entre ellos. Por ejemplo, un eje en un agujero { buje), una resbaladi3ra en una guío. El elemento interior, o sea la porte llena, es llamado " eje " ( macho ) y el elemento exterior, o sea lo porte hueco, es llamado '' agujero ''. Generalmente se denomina OHuiero a los piezas que " contienen " y ejes a las "contenidas ".
El acotado de un ajuste
Un ajuste con tolerancias normalizadas ISO está definido por la medida nominal común/ el símbolo de tolerancio del agueíro y el símbolo de tolerancia del eje.
50 H7/h6..,.¡
Los ajustes rE,comendados
El sistema de tolerancias ISO permite emplear cualquier combinación de tolerancias para agujeros y ejes. Para no tener en la fábrica un número innecesariamente elevado de distintos ajustes, se ha creado una colección de ajustes recqmendados, comtemplondo las necesidades más frecuentes del taller. Estos ajustes responden a dos :¡istemas bósicos: -El de agujero <ínico y - El de eje único.
El sistema de Agujero Único
Este sistema emplea como base al agujero único H, cuya diferencio inferior para todas las cualidades E~s O ( Cero ) . De esta manero, el ajuste se determina únicamente por la tolerancia y la calidad escogidas en el eje.
310
( MECANICO AJUSTADOR
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
LIMA- PERÚ
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
e
REF. liTE
54)~ 11~
O- Medida nominal
El sistema de Eje único
Este sistema emplea como base al eje único h, cuya diferencia superior paro todas las cualidades es O { Cero ). En este sistema el ajuste se determino únicamente por la tolerancia y lo calidad escogidas en el agujero.
O- Medida nominal
Normalmente se debe tratar de emplear el sistema de agujero único. Se puede evitar 1 de esto manero, el tener un almacén muy amplío de esc:Jriados y calibradores, herramientas relativamente caras.
311
TECNOLOGÍA
LIMA- PERÚ
[
.ESPECÍFI~CA
e
MECÁNICO AJUST;WRJ
:
NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
~EF. HTE
54
)~/1~
El eje único se justifica cuando lo utilización de ejes estirados, a medidas exactas, puede ser ventajosa.
LAS CARACTER.iSTICAS DE LOS AJUSTES ( Asientos ) la siguiente tabla nos indica las posibilid(1des de utilización para cada necesidad:
AGUJERO
Agujero
o Denominación IS1...
Ejes
abe
jS j
H
2. Ajustes 1
1
CD EF FDE FG G H
+-
Asientos corredizos
-
j
Asiento adherente
3. Ajuste:s
z
za zb zc
i
1
( Siempre co n presión )
1
1
~ h ~·
.i________ ZA ZB ZC 1
1
1.
X;
Asiento a prensa 1
,1
1
uv
fijos
UV
xy
pR ST
Asiento forzado
1
1
K
..
p r
1'
J~ M N
Asientos de arrastre
m n
S t ¡
i ndete1rm i na elos
1
Asientos de ¡uego libre Asientos de juego justo Asientos desiizonte
l
1
b
AgAu¡BerCos
Asientos de juego fuerte
móvi!E:!S ( Siempre co n juego)
h
1
ÚNICO
Descripción
1. Ajustes
cd de ef f fg g
k
EJE
CARACTERÍSl"ICA DEL AJUSTE -,
ÚNICO
1
1
_.__----'----J
1. Ajustes móviles Piezas con asientos de ¡uego que 1 en todos los coso~., se dejan mover con juego. Piezas con asiento deslizante que se dejan mover a -nano y empleando lubricantes" 2. El El El
Ajustes indeterminados
asiento corredizo requiere liBeras golpos o fuerza de mano para mover los piezas. asiento adherente necesita golpes de martillo poro mover las piezas. asiento de arrostre requiere golpes de martillo pesado para mover las pieza.
3. Ajustes fijos Piezas con asiento forzado pueden moverse únicamente por presión. Piezas con asiento a prensa se mueven únicamente poi" la aplicación de mucha presión, enfriando el eje o calentando la parte del agujero.
312
r
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
e
MEC~NICO AJUSTADOR
~---------------------------------------~(REF.I~@/1~ NOCIONES DE TOLERANCIA Y AJUSTE
APLICACIÓN DE AJUSTES Por rozones económicos, en diseño técnico deben preverse las mayores tolerancias posibles, necesitando cado aumento de precisión un esfuerzo adicional en el taller, lo que ocasiona a su vez un aumento en el costo de trabajo. En otras palabras : Antes de ordenar una tolerancia pequeña se debe averiguar si el ajuste sería factible con la tolerancia mayor próxima, sin alteración del buen funcionamiento. Para tener un stock mínimo de herramientas e
Del sistema Agujero
H7
Mmáx + Mmín del agujero
A!aujero Único
Colinetas con juego considerable. Cojinetes con poco juego. Husillos, guías, etc. Volantes, ruedas intercambiables, etc.
k 6
Engranajes, bocinas de cojinete, etc.
m6
Coronas de ruedo, acoeiomiento~, eosodores,etc.
p6
Bocinas de cojinete, bulones de émbolo, etc.
h9
del e¡e.
Ejemplos de aplicación de ajustes muy usados, qando preferencia al si:;tema de Agujero Unico :
g 6 h 6 js 6
6
y
2
f7
Anillos de sujeción, acoplamientos en caliente. Del sistema
K6 H9 p9
Para escoger un ajuste se debe calcular con la medida promedio Mmed., que resulto de los medidas máxima y mínima :
Posibles aplicaciones.
Eje
S
E 8
instrumentos de control, se trataró de reducir el número de los distintos calibres de ajuste. Además, las medidas nominales de los ajustes deberán diseñarse con números normalizados.
Eje Único
Cojinetes con eje estirado en frío, efe. Manivelas, ruedas y_ botones de reglaje, etc. Chavetas ( Sin trabajo de ajuste ) Chavetas ( Con trabajo de ajuste l
313
-
ESPECfF~~.. .. MECÁNICO AJUSTADOR NOCIONES DE TOLEI:~ANCIA Y AJUSTÉ .., e ~ ·.
. TECNOLOGÍA
1
[
.
--
)
_REF. HTE
Je5
54
La calidad de superficie¡ el tipo de procedimiento Hasta el momento se han representado pl13zas sin indicar lo calidad o el acabado de las superficies.
Graduación y signos superficiales
Poro indicar en un dibujo técnico lo osper(~Zo máximo que puede tener una superficie, se hoce uso de: los símbolos de acabado, que permiten una graduación en cuatro grupos, divididos en tres clases de asperozo cada uno: Asperezc1 máx. en p.
50
Clases do aspereza
N12 Nll
Asperezcr máx. en ¡..t
50
25
6,3 N lO N9
N B N7
2,5
3,2
6,3
0,1
0,8
1,6
N6
N 5
N4
N3
10,8
0,4
0,2
0,1
N2
0,05 0,0
PROCEDIM'ENTOS POSIBLES Aserrar corte con so lote Limar Cepillar Tornear
Taladrar Avellanar Escoriar Fresar Brechar Rasquetear R(:ctificado frontal Rectificado periférico Alisar
Superfino La peor
Pulir -· ~~
c==::J
Aspereza obtenida en lo próctíco o proceso dentro del taller. Aspereza obtenida en casos especiales. límite de aspereza pow desbastado. lo unidad de medida poro h aspereza es el micrómetro 1micrómetro= 0,001 mm = 1 Jl
314
Nl
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
e
MEéANIGO AJUSTADOR
------------------------------------- ~~B CÁLCULOS DE TOLERANCIA
LIMA- PERÚ
DATOS:
,1.
N Mmáx Mmín
40mm 40,0 + 0,5 = 40,5mm 40,0 - 0,5 = 39,5mm
T = 40,5-39,5 =llmm
2.
N
Mmáx Mmín
T=
3.
N
Mmáx Mmín
T
4.
==
N
Mmáx Mmín
40mm 40mm 40,00 - 0,5 = 39,5mm
=~5mm
40,00 - 39,5
1
40mm 40,00 + 0,5 == 39,5mm 40,0mm 40,5 - 40,0
40mm 40,0 - 0,2 40,0 - 0,7
=1
= =
0,5mm
~~--=---=I (
r---~
~
1
I I
~,
1
39,8mm 39,3mm
T = 39,8 - 39,3 =1 0,5mm j
5.
N
Mmáx Mmín
40mm 40,0 + 0,7 + 40,7mm 40,0 + 0,2 = 40,2mm
T = 40,7 - 40,2 =~mm
J
315
--r-1
I
~OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : ~
LIMA- PERÚ
L
J e~~~A 38J 8
CÁLCULOS DE TOLERANCIA
MECÁNICO AJUSTADOR
En las figuras se observa que las tolerancias !:•e expresan utilizando ios signos abreviados ISO. Los vaores de estos signos se sacan de las tablas de ajuste. Las medidas máxima, mínima, y
6.
Mmín
T
=
hallan de la
siguiente manera :
30,0mm
30,000 + 0,021 30,00mm 30,021 - 30,00
=
30,021 mm
= [_?,021 ~m
l
25e8
N Mmáx Mmín
8.
tolerancia se
30H7
N Mmáx
7.
lo
25m m 25,000 - 0,040 = 24,960mm 25,000 - 0,073 = 24}~27mm
/
~--------~-~~~
15h6
N Mmáx Mmín
T
15mm 15mm
15,000- 0,013 "" l4,987mm
= 15,000 - 14,987
=
Q),Ol:_!mmj
316
E---=m
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:..., (MECÁNICO AJUSTADOR)
~---;-1
CALCULO DE AJUSTE
Q
-------------------------------------------~~~~ - Determinar el juego máximo y mínimo:
~
j~ )(
~ a.
N Mmáx Mmín
b.
= =
=
25mm 25,000 + 0,021 25,000mm
'
o
-
E ~ 1
25,021 mm
Dimensiones del eje 25e8 N = 25mm Mmáx = 25,000 - 0,040 Mmín = 25,000 - 0,073
c.
,
Dimensiones del agujero 25H7
-
24,960mm 24,927mrn
Cálculo del juego máximo Mmáx del agujero Mmín del eje
25,021 mm 24,927mm 0,094mm
d. Cálculo del juego mínimo Mmín del agujero = 25,000mm Mmáx del eje =~,960mm 0,040mm
Respuesta : El juego máximo es de 0,094mm y el juego mínimo es de 0,040mm. Según resultados obtenidos, vemos que se trota de un ajuste móvil ( Holgado ).
317
~
~ \1
E
J (REF.
OCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIMA~ PERÚ
-
CÁLCULO t)E
~IWUSTE
~
MECÁNICO AJUSTADOR
_HCTA
----
Determinar el ajuste de aprietE~ máximo y mínimo:
39
J~
~
25p6 A
,f:
.~
~
~
E
1
a. Dimensiones del agujero cuyo diámetro es de 25H7
N
Mmáx Mmín
25m m
25,000 + 0,021
25m m
25,021 mm
b. Dimensioens del eje cuyo diámetro es 25p6
N
Mmáx Mmín
25m m 25,000 + 0,035 25,000 + 0,025
25,0:35mm 25.025mm
c. Cálculo del juego máximo Mmáx del eit3 = 25,035mm -· Mmín del agujero = 25,0Q_Qmm. 0,035mm
d. Cálculo del juego mínimo Mmín del eje~ Mmáx del as¡ujero
=
=
25,025mm -25,0:?-1 mm 0,004rnm
318
r
J~
e
CONOCIMIENTOS TECNOLÓG!COS APL!CADOS
CALCULO DE AJUSTE (TABLAS}
LIMA- PERÚ
c11
g.
- 210 - no - 1ao - 330 - J¿s - 370
- 290 - 400
- Joo - 430
-so - 10 - so¡- 95
-110
-13o
-150
-240 -65
- 280 - 80
- 330
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- 1ZO
- 14S - 170
-105
-
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-
45
-
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-
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-
20
-
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-
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-32 -SO
8
-
44 -
20 - 25
-
-
28
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-
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OCIMIENTOS
LIMA- PERÚ
~ECNOLÓGICOS APLICAD~
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4 14
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CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS : LIMA- PERÚ
REPRESENTACIÓN DE LOS SÓLIDOS
'"' ~~O r:::::;::: AJUSTADOR ~~Q ~--=:_)CJ
REPRESENTACIÓN EN PERSPECTIVA Las piezas planas se representan por uno vista y la indicación del espesor con suficiente claridad. Pero, si se debe transmitir una visión clara de piezas u objetos complicados, se puede recurrir a la repre5entación en perspectiva. Con la imagen tridimensional, por ejemplo, en catálogos, listos de precios, listas de repuestos y manuales de uso, la per sana sin entrenamiento en la lectura de dibu¡os ganaría rápidamente una visión global. Se trata, entonces, de reproducir un cuerpo tridimensional en un plano de dibujo, de tal manera que sus tres dimensiones ( Altura, ancho, pro fu ndidcd, pero, también ángulos, superficies y medidas) aparezcan en una visto de conjunto.
PROYECCIÓN ISOMÉTRICA Si de tres vistos de uno pieza se quiere mostrar algo importante, se repre:;enta en proyección isométrica. En esto forma de presentación todas las dimensiones se dibujan a la misma escala (Relaciones, entre altura, ancho y profundidad= l : 1 : ' ). Aristas paralelas de la píeza se representan paralelas, aristas verticales quedan verticales. Las aristas que se van hacia la profundidad siempre se dibujan bajo u 1 ángulo de 30° respecto a lo horizontal.
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(3= 30°
a : b : e =·1: 1: 1
isornétrico-:;:- teniendo la mismc medida
321
E
OCIMIENTOS
~ECNOLÓ
=tEPRESENT.J!~CIÓNI DI:! LOS SÓLIDOSJ ____
LIMA PERÚ N
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REPRESENTACIÓN ISOMÉTRICA
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Escalas:
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Mostrar lo imp~~~-:
Ancho: o ltu ro: profundidad e 0112__~_1 -~-~~_:_-~)_,_~____ j _________ l_:_l_:_1______,
En columnas se part·e de lo superficie frontal. En cuerpos en punta (Por ejemplo conos), se parte de la superficie de la base. Dibuja siempre primero el cuerpo básico (Por ejemplo porolelepipedo) y desarrollo de él lo formo de lo pieza.
PROYECCIÓN DI1V!ÉTRICA La proyección dimétrica se aplico en casos q:Je requieran que de la visto frontal de uno pieza se exponga algo esencial. En estE! ca ~;o, ari stos poro telas también en el d íbu ¡o siguen paralelas. Las aristas verticales quedan verticales; los aristas horizontales se dibujan bajo un óngulo de 7° con la horizontal y sin ft9cortorlos. Todas las aristas que van hacia lo profuncidad se dibujan bajo un ángulo de 42° respecto a la horizontal y recortrardas o lo mitad ( R~3lac1ones. entre altura: ancho: profundidad: l : 1 : 1/2 ).
7°$ (J= 42(' a: b : e = 1: 1· ;
(1._::
322
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APL~CADOS :
(MECÁNICO AJUSTADOR
~~Q
REPRESENTACIÓN DE LOS SÓLIDOS
~-=:__)e_:)
REPRESENTACIÓN DIMÉTRICA 1. Perspectivo inclinada {No normalizado)
2.
.!:~. .- ¡---~~·.-=---~~
ancho
ángulo a ancho altura profundidad
45°
: escalo
Representación di métrica
1:
ángu!osa
42° y ~~ = 7° escalo 1: 1
a lturo
e seo la escalo
ancho
escalo 1: 1 : escalo 0,5:
profundidad
1: 1 0,5: 1
Cuando se dibuja en papel cuadriculado se recomiendo una reducción de= 0,7: 1, es decir que la diagonal de un cuadro corresponde o 1 Omm.
REPRESENTACIÓN EN TRES VISTAS La representación en perspectiva no es usuo! como base para la producción; aquí, en general . se usa la representacíón de un cuerpo en vistas índivlduales (Representación técnica). Los vistos individuales surgen al mirar perpendicu1a rmente sobre !as superficies de las piezas. Según la dirección de lo vista, a un cuerpo se le puede representar en las siguientes vis.tas : Vísta fron!ol, vista superior, vista late:-cl desde la izquierdo~ visto lateral desde la derecho, visto inferlDr v vista de atrás. Poro la representación de piezas' en vistas ......_ individuales hay que rdibujor tontos vistas como vistadeatrá;'W sean necesarias a tin de lograr una poro lo representación unívoco ( Clara }. Las piezas de trabajo usualmente se representan en tres vistos: - Visto frontal vista !a.t.?:raf -Vista superior y cit-!
-Vista lateral de la izquierda.
La vista frontal es io que se ve desde e! frenle, es lo vista principaL Hay que seleccionarla de tal manera que digo lo máximo sobre la forma y dimensiones del cuerpo. La vista superior es la que se tiene de arribo. La vista lateral de la izquierda es lo que se tiene desde la izquierda de lo pieza.
323
fa izquierda
vista superior
vista lateral de
la derecha
vista frontal
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~,' .....
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vis~
díN!cclón de para la denominación de las vistas vista inferior Individuales
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SENATI LIMA- PERÚ
FociMI~NTOS TECNOLóGicos APLICADos :
l
MECÁNico AJUSTADOR
~EPRESENT~CIÓN-~E; LOS SÓL::__j o~~A
40
JB
El dibujo técnico, paro lo representación de un cuerpo ( Pieza ) en vistas ind¡viduales, se sirve de lo proyección rectangular y paralela. En esto tipo de proyección, los rayos de proyección son paralelos entr•3 sí y perp•:~ndicuior·es al plano de proyección.
En este tipo de pr·oyecc1on se forma una esquina tridimensional o espacial que secomp•)ne de tres planos de proyección ( Planos de dibujor ), perpendiculares •3ntre sí.
Plano eJe proyección 2
Hay que imagino;se que en esta esquinu espacia! el cuerpo a dibujar se encuentre suspendido, de tol manera que ::.us aristas estén paralelas a los pianos de proyección,
las vistas proyectadas sobre las superficies de la esquina espacial corresponden a las vistas frontales, superiores y laterales del cuerpo. Corno en la representación del dibujo de, un cuerpo las vistos se representan en un p!ono de dibujo, hay que imaginarse que el plono de proyección 1, con lo vista sup•3rior, SI ira de 90° hacia abajo y el plano de proyección 3, con la vista lateral,giro de qoo hacia la derecha.
Plano de proyección 1
324
Pleno de proyección 3
CONOCIMIENTOS T;CNOLÓGICOS APLICADOl:
LIMA- PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR
~~Q
REPRESENTACIÓN DE LOS SOLIDOS
~::_)e_:)
En el dibujo así formado se encuentro arriba y a la izquierda la vista frontal, verticalmente debajo de ésta, la vista superior ,y, o la derecha de la vista frontal,, la vista lateral
Vista
Visto frontal
lat.~ral
Si cuerpos com piejos necesitarían paro su representación ciara más de tres vistos, entonces habría que colocar las demás corno sigue :
A la izquierda de la vista frontal se pone lo visto
lateral de lo derecha, encima de la vista frontal se pone la visto inferior y, o !a derecha de la vista lateral de izquierda, la vísto de atrás. Esta determinación de !as vistas según DIN 6 método E de ISO - es válida para todos ios dibujos de construccíón y de fabricación.
Visto superior
SUBDIVISIÓN DE LA HOJA Las vistas superior, frontal y lateral tienen que aparecer en un solo dibujo, para eso es inevitable una subdivisión conveniente de la hoja. Al ejecutar un dibu¡o hay que pensar 1 primero, cómo se puede subdividir el área de dibujo en forma óptima.
¡---:
1r o
1
---).
-
-
Las distancias'' o" y" b '1 , respectivamente, tienen que ser iguales. las distancias " e 11 entre vista frontal y vista lateral o bien entre visto frontal y vista su perlor, obligatoriamente, tienen que ser iguales. Hay que seleccionar todas las distancias, de tal manera que sobre un espacio suficiente para la acotación de !as vi~tas.
o
o
l
325
--1----JJ Rotulado
.,.-,-. SENATI
LIMA- PERÚ
E
CIMIENTOS
COSTO
T~CNOLÓGICOS AP~ICADOS :
o~os_A~CIDE!~TES
l
MECÁNICO AJUSTADOR
j(~~~~~
41
JB
COSTO DE LOS ACCIDENTES Es el grado del daño a la maquinaria, matt:r-iales, eq1. ípo, tiempo y mano de obra causado en el proceso product~vo.
DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS
Entre los principales tenemos :
a.
Directos e Indirectos
-- Costo directo : !incluye los costos médicos y por inde:nnización. -
Costo indirecto: Incluye los costos ocultos o intangibles.La proporc:íón entre costos directos e indirectos es de 4 : 1.
Los costos indirectos incluyen : -
b.
Costos de Costos de - Por - Por - Por - Por
tiempo perdido por el trabajador. tiempo perdido por otros trabojodores que suspenden su traba¡o : curio5,idad cornp:>sión auxilios al trabajador iesionadc overi~~uar la causa, etc.
Asegurados
y No Asegurados
-
Costo asegurado: !:lcluye los gostos médicos, endernnización y gastos generales del
-
Costo no asegurado : El númaro de coso:; con pérdida de t1empo multiplicado por cado uno de las categorías : Equivale al c:osto indirecio.
c.
seguro 1 Prima del seguro ) : Equivola ol costo directo.
En los tíementos de IC1 Producción
Se considero solamente los costos reales y dt1 importancio suficiente para que los acepte la Dirección. Es decir, se ocupo del costo de los accidentes por lesiones del personal trabajador, daños de maquínorías, eqto~i:::lo y materiales, así como de la pérdida de tiempo en la producción. Este último es el más preciso y sencillo porque proporciona exactitud para la estadística el control. En este capítulo nc utilizomo:; lo terminología " costos d¡rectos " o "asegurados " o " no asegurados ". En lu:~ar de ellos, empleamos cinco factores fundamentales de lo producción, o saber :
y
326
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:"
,____c_o_s_T_o_o_E_L_o_s_A_c_c_ID_E_N_T_E_s_____~ 1.
Mano de obro
2.
Maquinarias
3.
Materiales
4.
Equipo
Por mano de obra entendemos la actividad del trabajador en la instalación fabril, incluyendo a los oficinistas, ingenieros y demás asalariados. Los accidentes que afectan a estas personas son ei resultado de! tiempo perdido en la producción, costos médicos e indemnizaciones.
Incluye maquinarias paro la producción, máquinas-herramientas, maquinaria auxiliar y herramientas de mano. Los accidentes que causan daño o las máquinas exigen reparación o sustitución, lo que interrumpe al avance de la producción.
Son las materias primas; artículos en elaboración y productos acabados. los occidente.~ ocasionan daños materiales que reclaman pronto reparación o sustitución. Entorpecen, asimismo, la producción con mayores costos.
los edificios, patios, instalación de energía eléctrica, equipo de ventilación y alumbrado, escaleras de mano/ recipientes para materiales de elaboraclón, mesas y sillas forman el equipo físico, distinto de lo maquinaria, y constituye factor esencial poro !~'J operación de la instalación fabril. los daños de accidentes por incendio y explosión, ocasionan mayores costos y entorpecen la producción.
5. Tiempo Es lo estimable en la producción y se pierde por lesiones de los trabajadores, magLdnario, ,;)ql:ipo;: y rno~eríol dañados, Todo accidente daña, por lo menos, uno o más de los elementos de la produción. Afecta, a la postre, el costo unitario de produción.
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MECÁNICO AJUSTADOR
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45,5 51,5 -.--------~5~7.~.5·~--.. -1
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Nº
01 02 03 04
63,5
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
ORDEN DE EJECUCIÓN
Pinte la superficie a trazar Trace para el estampado Estampe con letras y números Verifique las medidas del estampado
o
o o
j
o
Sustancia para trazado Gramil graduado Tipos de letras y números Martillo- Tas
L_Calibrado:rni~~n mm~
---
J.----.-----,--------------·-----·------------,.---------1
01
01
PZA.
CANT.
PRENSA "C"
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DENOM !NACIÓN
----
St 37
NORMA 1 DIMEI'~SIONES
PLACA DE ESTAMPADO
~1======--=-=--=-=--='---------------------
UMA-PERÚ
MECÁNICO AJUSTADOR 329
tiiene de Tarea 4
MATERIAL
-------
11 A
OBSERVACIONES
-------
REF.
--------.-----------
HOJA: 1 /2
TIEMPO:
ESCALA:
1:1
1997
CD @
SENA TI
Nº
ORDEN DE EJECUCIÓN
01 02
Ensamble la mariposa en la ranura del tornillo Agujeree y avellane Coloque el pasador y remache
03 04 05 06
HERRAMIENTAS 1 INSTRUMENTOS
o
Broca helicoidal- Avellanador 90° Buterola y contrabuterola Lima plana fina de 10" y 8"
o
Brocha- Carda- Martillo
o o
l___
Monte el tornillo en el cuerpo de prensa Coloque la mordaza de disco y remache Verifique el funcionamiento de la prensa ---~----·-----
----
St 37 PIN St 37 Unir 3-4-5 MANIJA TIPO MARIPOSA 04 St 37 Unir con asador ( 5 ) EJE ROSCADO 01 03 St 37 Remachar con eje ( 3 ) 02 01 MORDAZA DE DISCO ~--4----r---------------------------------------------~----------~~ St 37 01 01 CUERPO 05
01 01
PZA.
CANT.
---~---+-
DENOMINACIÓN
--------
~~ UMA-PERÚ
NORMA 1DIMENSIONES
PRENSA EN
11
C ..
MECÁNICO AJUSTADOR 331
MATERIAL HT
11 A
TIEMPO: ESCALA:
OBSERVACIONES REF. 1
1:1
HOJA:
-----
2/2
1997
OPERACIÓN :
"' GECÁNICO AJUSTADOR
___________R_E_M_A_c __H_A_R_E_N __F_R_fo----------~~
~~~
Para unir dos o más piezas en formo permanente, uno de los operaciones que pu·~de emplearse es lo de remachado. Este proceso es usado en lo construcción de herrom ientos y de ciertos piezas de máquinas, en hojalatería, estructuras, etc., porque es muy simple su colocación por proceso mecánico.
PROCESO DE EJECUCIÓN
CASO 1 : CON REMACHES DE CABEZA FRESADA
1o Paso Prepare las piezas
Enfrente los agujeros de los piezas con un punzón (Figura 1 ) y mantenga la posición de las piezas con una prensa de mano o con pernos si es neces•Jrio ( Figura 2 ).
Figura 1
Figura 2
2° Paso Prepare los remaches
Verifique el largo de los remaches consultando la tabla o calculando ( Figura 3 ); si es necesario córtelos.
Figura 3 3o Paso Haga el remachado o. Coloque el remache y apóyelo sobre una base plana sólida ( Figura 4 ). b. Apriete las piezas usando un embutidor ( Figura 5 ).
Figura
4
Figuro 5
332
/
........ ...._.
•• ·~ ..
40 ~
-~ . . . . .
,.
LIMA-PERÚ
~ ~AJUSTADOR
OPERACIÓN :
~-----R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_~------~~ ~'J~ c. Golpee con lo cabezo del martillo ( Figura 6 ). d. Termine de remachar golpeando con la bolo de martillo { Figuro 7 ).
Figura
4° Poso
J
6
Figura
7
Elimine el exceso de material
Use poro eso c;incel, lima o esmeril, según los casos
NOTA · Cuando se trota de usar un remache con una cabeza redonda y el otro extremo fresado, apóyelo en una contraestampo ( Figura B )
Figura B
CASO 11 CON REMACHES DE CABEZA REDONDA 1 o Paso Proceda igual que en el 7 o paso del caso 1 2° Paso Proceda igual que en el 2° paso del coso 11 3° Paso Ajuste la contraestampo Apriete la contraestampa en la morsa ( Figura 9 ).
OBSERVACIÓN Fije bien la contraestampa, evitando que se incline al hacer el traba¡o.
Figura 9
333
OP~R.ACIÓNI ..
MECÁNICO AJÚSTAOOR
REMACHAR EN FR(O
4° Paso Haga el remachado o. Co.loque el remoche en el agujero y · apóyelo en lo contraestampa. b. Ajuste las piezos con el embutidor ( Figura 1O ). c. Forme la cabeza del remache dando golpes suavets en todo su contorno ( Figura 11 ). Figuro
1O
OBSERVACIÓN Evite dar golpes en un solo punto, pues los mismos deforman la cabeza ( Figuro 12 ). d. Continúe golpeando hasta que material a unir {Figura 13 ).
lo cabeza del remache esté muy cercana al
Figuro 13 Figura 11
Figura 12
e. Ter m in e ICJ cabeza usando la estampa. La estampo debe inclinarse y girarse para lograr un buen acabado ( Figuro 1A ).
Figuro 14
334
~MECÁNICO AJUSTADOR
OPERACIÓN:
LIMA- PERÚ
~ ~JG f ~
"------R-E_M_A_c_H_A_R_E_N_F_R_ro ______
CASO 111 : CON VARILLAS No contando con remaches apropiados, puede usar material cilíndrico llas ) . Para eso proceda así :
( Vori-
1o Paso Fi¡e el material en lo morsa ( Figura 15 ) .
Figura 15 OBSERVACIÓN
Si es necesario use mordazas especiales para evitar deformac'·iones (Figura 16 ).
Figuro 17 Figura 16 2° Poso Remache un extremo siguiendo los pasos indicados en los casos anteriores; para el otro extremo proceda de la misma manera. NOTA Cuando el material entra justo en el agujero apóyelo sobre una base plana sólido o en la contraestompo, según el caso. Comience el remachado dando golpes suaves y bien cerrados poro que las cabezas se formen parejas ( Figura 17 ).
VOCABULARIO TÉCNICO REMACHE CONTRAESTAMPA EMBUTIDOR
Roblón Sufridera- Tos- Pieza de aguante Tira remaches- Ajustador o llamador de láminas- Llamador de remaches.
335
LIMA-PERÚ
C.___o_P_:_AR_:_o_:_~.RN ---~
MECÁNICO AJUSTADOR
PAVONADO Es el procedimiento que se efectúa con los metole:;, de preferencia con los aceros, para darles una capo superficial de protección contra el óxido.
El
procedimiento se puede realizar mediante el13mpleo de oceite o soles solubles.
Lo coloración está sujeto o la necesidad y utili2:oción de lo pieza o materidl que se pavono.
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Poso Limpie las piezas con gasolina u otro material que quite la groso de las superficies.
2°
Poso Prepare el horno de tratamiento
térmico a una temperatura de 400° c.
3° Paso Introduzca las piezas sobre uno plancho o superficie limpio.
4° Paso Controle el calentamiento de los
piezas hasta observar que adquieran un color azul oscuro.
5° Paso Saque los piezas con cuidado e
introdúzcalas en un recipiente con aceite limpio .
336
OPERACIÓN :
LIMA- PERÚ
[
J
_:_______E_N_s_A_M_a_u_R________
MECÁNICO AJUSTADOR
0
~AJ~
Es una operac1on que consiste en unir y montar elementos o partes de máquina!> equipos, utilizando los medios de unión que pueden ser fijos y desmontables.
y
PROCESO DE EJECUCIÓN
1o Paso Reunir en el puesto de traba¡o las piezas necesarias. a. Reune todo el material que se va a montar, también los elementos de unión, fijación y de verificación.
2° Paso Determine la ubicación de cada pieza. a. Utilice el dibujo o plano.
3° Poso Monte las piezas en orden secuencial. a. Ejecute las operaciones de regulación.
4° Paso Verifique la posición después de cada ensamble o par de piezas.
337
J
LIMA- PERÚ-
e
TECNOLOGrA ESPECfFICA :
MONTAJE '~-'
PRINCIPIOS GENERALES Una vez fabricadas las distintas piezas que constituyen una máquina, motor o aparato, es necesario colocarlas ( o montarlas ) en cierto orden y luego ensamblarlas, es decir, fijarlas o inmovilizarlas. Las distintas operaciones realizados con esta finalidad recibe el nombre de montaje. Para realizar un montaje el operario dispone : -
~
Del dibujo de con¡unto, en el que se precisa la posición relativa de las piezas ( o elementos ) que se montan.
MECÁNICO AJUSTADOR
(HTE 55
-
De lo nomenclatura, con el número de c::ada uno de las piezas diferentes.
-
De lo especificación de los características técnicos, con detalle de los condiciones de funcionamiento.
Poro unir o en:somblor las diferentes partes de un conjunto se utilizan distintos procedimientos, como la unión por medio de pernos y tornillos, remaches, chavetas, pasadores, soldaduras, etc.
Perno Ensamble con remaches
~Arandela ENSAMBLE CON PERNO
Canal para la
ENSAMBLE CON CHAVETA PLANA
338
J8
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
MONTAJE
PROCESO DE MONTAJE: MÉTODO GENERAL
-
Reunir en el puesto de trabajo todas los piezas necesarias, todo el material de ensamblado, mantenimiento, fijación y verificación perfectamente adecuados y en buenas condiciones.
e
MECÁNICO AJUSTADOR
E~8
-
Proceder a efecutar las operaciones de regulación y de mecanización consecutivas ( Taladrado, roscado, etc. ) .
-
Montar y ensamblar los subconjunl·os, ejes y bujes, quijadas fijo y móvil, tornillos y las quijadas con sus respectivas mordazas.
-
Proceder a los verificaciones convenientes después da cada ensamble. Ejemplo : La coincidencia del taladro entre el tornillo y el suple al introducir el pasador, el desplazamiento de! la quijada móvil, etc.
Según se indique o no, para la ejecución del proceso de montaje es preciso : -
~
Determinar con el dibujo de conjunto la ubicación de cada pieza y proceder al montaje y ensamblaje de las piezas aisladas.
339
ESPE~rRCA : ~
TECNOLOGrA
TÉCNICAS DE REMACHADP
¿ Qué significo " renochor " ?
MECÁNICO AJUSTADOR
J(HTE
56
JB
Remache
El remachado es unir dos o más piezas, utilizando los remaches como elementos de unión. Se da forma al remache por golpes de martillo, aplicados monualmente o a máquina.
Principios fundamentales Remachar o mono en frío hasta unos
0 6 mm.
lo unión remachado puede ser - móvil - pinzo - fijo - puente - fijo y hermética - caldero a vapor la unión remachado se considero como definitiva puesto que no se puede deshacer sin destruir el rem1Jche.
Medios de troba¡o Contrabuterolo Sacarremaches
- • --- -cr::>-r-3-
Buterola (Juego remochador )
·-·-·:cr:>B-
340
r
TECNOLOGfA ESPECÍFICA :
., e
MECÁNICO AJUSTADOR
'-------------------------------------------~eJa TÉCNICAS DE REMACHADO
Proceso de trabajo Al unir por remachado se introduce el roblón en un agujero pasante de las piezas a remachar.
Cabezo del roblón (Remache)
El martillado sobre el sacarremaches aprieta las piezas y la cabeza del roblón estrechamente.
Unos martillazos verticales sobre el extremo del vástago del roblón aplastan el vástago que se aprieta fijamente contra las paredes del taladrado.
Unos martillazos más preforman la cabeza de cierre que recibe su forma definitiva por lo buterola.
Sute rolo
cierre
341
TECN·O·. LOG{A,ESPEC{RCA :
TÉCN.ICAS DE REMACHADO
Roblón bruto
=roblón suministrodo.
Roblón remachado = remache formado en lo pieza.
Superposición Cuando dos piezas se unen mediante un remache el remachado es de simple superposición, puesto que codo remache queda solicitado una solo vez por · cizallamiento.
Cuando tres piezas se unen mediante remoche el remachado 4:!S de doble superposición, puesto que coda remache quedo solicitado por un cizollamiento dobiEL
Técnico de trabajo •
Trazar y groneteor, Trazar y granetear ton sólo la pieza
1o.
•
Sujetar la pieza 1
•
Alinear las piezas.
•
Apretar la sujeción.
•
Morcar la posición de 1 a y 1b mediante uno pequeña ~entalla aplicado en uno coro estrecho que poso por ambos piezas.
342
~
8
. MECÁNICO AJusTADOR
__j (HTE
56 )
,
TECNOLOGfA ESPECfFICA :
TÉCNICAS DE REMACHADO
LIMA -PERÚ
•
Taladrar Merced al taladrado simultáneo de ambas piezas en una sola operación, obtenemos taladrados cuyos posiciones están alineados.
•
Desbarbar A pesar de que ambos piezas se taladran en uno sola operación, debe desbarbarse cada pieza en ambos lados.
•
Avellanar Para acoger el roblón avellanado.
•
Avellanar 90° Paro situar el redondeado de tronsi· ción.
•
Remachar Al cambiar lo sujeción, no debe modificarse la posición de ambas piezas. Unir las piezas 1 o y 1b mediante dos tornillos para asegurar la posición. marcación
Introducir el roblón en el taladrado. Introducir el roblón en el sacarremaches. Aplastar el roblón. Preformar la cabeza de cierre. Acabar de formar con la buterola.
Faltas en uniones
remachado~
Rebabas y viruta del taladrado entre los piezas. Taladrados bajos.
343
e
MECÁNICO AJUSTADOR
~JB
TECNOLOGÍA ESPECÍFICA :
TÉCNICAS DE REMACHADO
Los taladrados de las piezas no están alineados.
El roblón no se ha apretado con el sacarremaches.
Taladrado demasiado grande.
longitud del roblón bruto demasiado corta.
Longitud del roblón bruto demasiado larga.
Cabeza de cierre desplazada.
Precauciones de seguridad El sacarremaches y la buterolo deben estor exentas de rebabas. Sujetar la contrabuterola fijamente en el tornillo paralelo.
344
~
MECÁNICO AJUSTADOR
_ j GTE
56
J8
TECNOLOGrA ESPEC(FICA : TRATAMIENTOSTÉ,RMICOS
J
_j
MECÁNICO AJUSTADOR
CHTE
57
)8
CALENTAMIENTO
Son las operaciones que consisten en calentar y enfriar aceros con el fin de mejorar sus propiedades )' características físicas y técnicas.
Consiste en t:!levar lo temperatura del material hasta que su estructura se transforme o modifique.
En los tratamientos térmicos, los materiales sufren modificaciones y cambios de estructura al ser calentados por encima de una te m perotura llamada crítica. P·;,sferiormente, pueden ser enfriados con distintos velocidades de enfriamiento, coda una de las cuales confiere al material propiedades físicas y características (Dureza, tenacidad, resistencia a la tracción, al choque y a la fatiga, moquinabilidad y otras ), asocicJdas a la estructura formada.
Las temperaturas de calentamiento varían de acuerdo al tipo de tratamiento térmico quo se realice, a la clase de material y al tamaño de los piezas. Los calentami1entos se hacen en hornos especiales y las temperot.uras se controlan mediante el uso de aparatos de medición ( Figuro 1 ).
ETAPAS En todos los tratamientos térmicos se distinguen tres etapas :
-
El calentamiento a temperatura determinada.
Lo permanencia del material en esta temperatura.
-
El enfriamiento en el medio adecuado
(Este último determina la velocidad de enfriamiento ) .
Figura 1
ENFRIAMIENTO De esta etapa dependen las propiedades y cara•:terísticas finaies, con las que quedan los materiales después de ser tratados.
345
r
TECNOLOG(A ESPECÍFICA :
MECÁNICO AJUSTApOR ·.. ·:'
~----T_AA_T_~ __•e_N_T_o_s_T_é_R_M_•_c_o_s_ _ _~~Gft ~J~ Para el enfriamiento de las piezas se utilizan diversos medios, toles como : Agua, aceite, ~ales fundidas o aire, que se seleccionan según el tratamiento a realizarse { Figuro 2 ).
El enfriamiento es variable de acuerdo cJI tratamiento que se desea dar al materid
Figuro
2
CLASES los grupos principales de tratamientos térmicos son dos : - con modificaciones físicas y -con modificaciones químicas.
1. CON MODIFICACIONES FÍSICAS Son aquellos tratamientos en los que los metales cambian sus propiedades físicos. A ~~ste grupo pertenecen : a) templado,
b) revenido, e) recocido y
d) normalizado.
2. CON MODIFICACIONES QUÍMICAS Son aquellos en los que se empleo sustancias químicos. Entre los que comprende este grupo tenemos al : o) pavonado, b) cementado, e) cianurado, d) nitru rado, y e} carbonado.
346
[
TECNOLOC:a(A ESPEC(FICA :
MECÁNICO AJUSTADOR
PAVONADOI 57
J8
Consiste en dar uno copo finísima de óxido a ciEHtos piezas, metálicos con el objeto de protegerlos de lo oxidación y, al mismo tiempo, darles uno apariencia especial con un brillo coracterí stico. Este proceso se realiza mediante el calor ( Figura 1 ).
PIEZAS QUE SE PA.VONAN Figuro 1 los temperaturas de tratamiento, el tiemp•::> d4:~ duración y el enfriamiento son los sigLJientes : CALENTAMIENTO Generalmente, el pavonado se reoliz:o en hornos eléctricos y en la fraguo, a temperaturas comprendidos entre 1 C y 300° C. Estos temperaturas varían de acuerdo o los característicos finales deseados y al tipo de mo~eriol. Por E!jemplo, cuanto más alto es lo temperatura de calentamiento, más oscuro SE~rá el color que adquiero el material.
ooo
la tabla adjunto muestro los temperaturas, el! calor que adquiere el material y el tiempo aproximado de permonencia en el horno. COLORES Y TEMPERATURAS DE PAVONADO
PARA ACEROS SIN ALEACIÓN DE 0,.45% o 1 ,3~~ DE CARBONO TEMPERATURA EN
oc
200 220 240 260 280 300 TIEMPO DE CALENTAMIENTO
COLORES Amarillo Amarillo Amarillo Amarillo
claro cloro paja oscuro
Rojo pardo Violeta
5'
347
Amarillo cloro Amarillo pajo Amarillo oscuro Rojo pardo Violeta Azul oscuro
20'
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
LIM~ ·PERÚ
____ o_P_E_R_A_c_•_o_N_E_s_c_o_N_A_N_G_u_Lo_s___.,
e
MECANICO AJUSTADOR
(HCTA
42
J8
OPERACIONES CON ÁNGULOS Se pueden presentar los siguientes casos :
A. Sumo de ángulos.
B. Resto de ángulos. C. Multiplicación de un ángulo por un número natural. D.
División de un ángulo entre un número natural.
A. SUMA DE ÁNGULOS
Poro sumar ángulos se suman grados con grados, minutos con minutos y segundos con segundos. Ejemplos :
l.
Calcular el valor del ángulo ~
a
=
a
86° 30' + 40° 25' 86° 30' + 40° 25' 126° 55'
~a
2. Calcular el valor del ángulo ~ ~=
~
30° 55' + 76° 28' +
76'-
= 126° 55'
25~
52'
;.;a'
125° 52' 131 o 135' 133° 15'
Nota: En 135' existe 2'' y 15' Los grados se suman a los 1 3 ·¡o
348
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
OPERACIONES CON ÁNGULOS
~
(MECÁNICO AJUSTADOR CHCTA
42
=:J 8
BISECTRIZ DE UN ÁNGULO Es el royo que divide al ángulo en dos portes iguales. Así :
o
OM divide o AOB en dos portes iguales Ejemplos:
l.
Calcular el valor del ángulo que OM es bisectriz.
12 1°
t
2. Siendo OB lo bisectriz del ángulo AOC, calcular lo medida del ángulo ~·
12
196° 7' 16
-0 7' 11
98° 3' 30"
X
60"
=
60"
-o
A
349
X
60'
=
60'
-0
o,
sabiendo
_CONOCIMIENTOS ·rEC.N. ·0 . .L·.Ó···. GI.
(·:~-OS APLIC~
GcrA
OPERACIONES C,~N ANGULO~
B.
42
RESTA DE ÁNGULOS
Se procede eri forma análogo a la sumo. Ejemplos:
l.
Hallar el valor del ángulo
o
152 o = 151 o 60 1 86° 15' Nota:
Como 15'' no tiene de donde restarse, entonces el minuendo 152° se convierte en 151 o 60'.
2.
65° 45'
Ci:
8
=
65° 45'
Hallar el valor del ángulo a
c1: a
= 98° 15'- 30° 25'
98° 15' = 97° 75' 30° 25' 67° 50'
C. MULTIPLICACIÓN DE UN ÁNGULO POR UN NÚMERO NATURAL
Se multiplica el número con cadCI unidad y luego si es posible se reduce. Ejemplos :
l.
Hallar el valor del ángulo ~
25° 20' 5
Nota:
En 100' hay lo sobrando 40' el grado se agrega a 125°,
350
Li) ~
8
MECÁNICO AJUSTADOR
126° 40'
X
·.)
r LIMA· PERÚ
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
"e
MECÁNICO AJUSTADOR
'"--·--O_P_E_R_A_c_l_o_N_e_s_c_o __N_A_N_G_u_Lo_s___~
2. Calcular el valor del ángulo ~
42~
(HCTA
0 = 30° 22'
X
o
8
240° 176' Nota: En
D.
176' hay 2° y 56'
DIVISIÓN DE UN ÁNGULO ENTRE UN NÚMERO NATURAL
Se dividen primero los grados, luego los minutos y, al final, los segundos.
Ejemplos:
l.
Calcular el valor de a sabiendo que debe haber 1 2 portes iguales ~
a
=
6S 0 24' : 12
5° Nota:
so
2.
X
60'
5° 27'
300' 324
Al dividir 6S 0 : 12f el cociente es y de residuo los que se convierten o minutos ( 5° X 60' = 300' ) y se agregan a los 24' originales.
12
24'
65°
1
-84'
so,
-o c_9:::
(l
=5° 27'
o
Calcular el valor del ángulo sabiendo que debe haber 7 partes iguales
-?:: o = 21 8° 45' .45'
218°
ao
1°
X
60'
60'
7 31° 15'
105' -35'
Nota: Al dividir 21 8° entre 7 hoy un residuo de 1 °, el que se convierte en minutos ( 1 o X 60' = 60' ) y se suma con los 45'orig inoles.
~ 7
8
CONOCIMIENTOS
TECNOLÓGI~OS APLIC~
CÁLCULOS EN EL REMACHAD~ (HcTA
LIMA- PERÚ
Sufr;dera
Grampa de sujeción
Material Fleje de acero 30 x 4 x 155 DIN 1O16-St 37 Roblón semiredondo 4 x 15 DIN 660-MU St 34 Roblón avellanado 4 x 12 DIN 661-MU St 34
0 4 mm
4
15 mm longitud del roblón bruto
15
Cálculo de la longitud del roblón bruto Roblón semirredondo = longitud del roblón bruto s = grueso de apriete ( total de los gruesos de chapa ) f = sobrante del roblón ( para formar la cabeza de cierre )
1
f
1 ,5
1
1 = 1 1 1
d
X
+ f S + 1,5 8 + 1,5
S
8 + 6,0 14,0 mm
X
X
d 4
Escogido 15 mm segün DIN 660
Roblón avellanado
f
0,8
1
S
1
= S
1 1
=
1
MECÁNICO AJUSTADOR
+
X
f
d
+ 0,8 X d 8 + 0,8 X 4 8 + 3,2 11 ,5 mm
Escogido 12 mm seg(tn DIN 661
352
43
)
8
~OCIMIENTOS T~CNOLÓGI~OS APLICADOS :
L
PROYECCIONES
.]
e
MECÁNICO AJUSTADOR
GCTA
44
)
PROYECCIÓN Plasmar gráficamente, la concepción imaginaria de un objeto, como uno pieza de maquinaria, es dibujar sencillamente. Pero, si este dibujo va a cumplir una misión que determino lo fabricación de una pieza de máquina, entonces debemos hacer el dibujo en base a proyecciones establecidos por normas.
PROYECCIÓN ORTOGONAL Hay verlas clases de proyecciones que estudiaremos posteriormente, pero la más importante es lo ortogonal, llamada tombiém multivisf!Q. o diédrico. Consiste en pre1sentar codo uno de los lados del objeto, por separado, para detallar y dimensionar debidamente.
VISTA SUPERIOR
353
8
J
r
~
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS:
, MECÁNICO AJUSTADOR
\."'-------P_R_o_ve_c_c_•o_N_e_s_____~~ (HcrÁ .·•· 44
J8
Para representar las vistas nos imaginamos que el objeto gira partiendo de la vista frontal o principal, según se observo en el gráfico. ·
EL OBJETO A REPRESENTAR
_____ ...._ GIRO DE VISTA LATERAL
l
EJ VISTAS ORTOGONALES
354
CONOCIMIENTOS
TECNOLÓGI~OS APLIC~
'----·---P-R_o_v_E_c_c_IONES
__j
MECÁNICO AJUSTADOR
(HCTA
44
)
lo descripción de un dibujo por medio de la proyección ortogonal consiste en presentar la pieza u objeto en varias vistas. Estos son : a) b) e) d) e)
Vista Vista Vista Vista Vista f) Vista
principal o frontal lateral derecha lateral izquierda superio·r o de planto inferior posterior
Ejemplo :
....
-----
b
e
Q
f
d
El criterio de disposición de los vistas es estricto y obedece o uno norma convencional del sistema ISO ( Organización Internacional de Estándart:lS ). Pero el empleo de una o más vistas dependerá de lo que deseemos describir del objeto.
355
8
, LIMA- PERÚ
..
" (MECÁNICO AJUSTADOR
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APLICADOS :
DETERMINACIÓN DEL COSTO DE LOS ACCIDENTES
~----~--------------------------------J ~ca 4!~~
COSTOS PARA LA EMPRESA O FÁBRICA a. Costo por unidad de producción que grava la fabricación :
En el costo de unidad de producción, que grava la fabricación, se incluye los co~tos de suspensión, los indirectos de mano de obra, pensiones y planes de pensión, seguros, impuestos, Seguro Social, combustible, fuerza motriz, alumbrado, agua, depreciación, investigación, etc.
b. Costo de la mano de obra .- Está determinado por : -
Gastos médicos. Indemnización. Pérdida de tiempo en producción por trabajador lesionado.
c. Costos de maquinaria.- Incluye : -
Reparación de la maquinaria dañada. Pérdida del tiempo en producción.
Costo del tiempo perdido en producción
=
Días que lo máquina está sin funcionar por causa del occidente
X
Unidades de producción por día
X
Costos por unidad que gravan lo fabricoción.
d. Costos de materiales.- Comprende : -
Reparación de materiales dañados. Pérdida de tiempo en producción por el material afectado.
Costo del tiempo perdido en producción por el material dañado
=
Días perdidos por el material afectado
X
356
Producción de unidades por día
X
Costo por unidad que grava lo fabricación.
r
CONOCIMIENTOS TECNOLÓGICOS APUCADOS :
.., .
DETERMINACIÓN DEL COS'TO~DE
L_o_s_A_c_c_•D_e_,N_T_e_s_··~_>_ _ _ ___,_,
~LIMA- PERÚ
...__ _ _ _ _
e
MECÁNICO AJUSTADOR
(HcTA
45
J~
e. Costo de Equipos.- Abarca : -
Reparación del equipo que resultó dañado en el accidente. Pérdida de tiempo en producción por el equipo dañado.
Costo del tiempo de producción por el equipo dañado
=
Días perdidos por el equipo afectado
Unidades de producción por día
X
Costo por unidad que gravo lo fabricación.
X
f. Costo total de los occidentes : COSTO DE LA MANO DE OBRA
= Gastos médicos
+
indemnización
+
Tiempo perdido en lo producción
+ COSTO DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
=
Daños a lo máquina
+
Tiempo perdido en lo producción
=
Daños o los materiales
+
Tiempo perdido en lo producción
+
Tiempo perdido en lo producción
+ COSTO DE MATERIALES
+ COSTO DE EQUIPO
= Daños al equipo
COSTO TOTAl DE LOS ACCIDENTES
COSTO PARA El TRABAJADOR Además del sufrimiento físico, el trabajador pierde dinero cuando ocurren accidetntes con lesiones. Lo pérdida real del trabajador es elevada, en relación con su cdpocidad, par'a soportar la carga económico extra. Por lo general, el trabajador pierde lo diferencio entre la paga por inca.pacidad física
y su sueldo regular. Si la lesión le produce una incapacidad permanente puede ~.ufrir
la pérdida continuo de solario durante el resto de su vida. Si el trabajador se lesiona fuera del centro de labores tendrá que pagar los gastos médicos y soportar la pérdida de su salario, si la lesión lo inhabilitara para siempre.
357
t 2)
PROPIEDAD INTELECTUAL DEL SENATI PROHIBIDA SU REPRODUCCIÓN Y VENTA SIN LA AUTORIZACIÓN CORRESPONDIENTE
