“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de Educación”
AFILADO HERRAMIENTAS DE CORTE
APELLIDOS Y NOMBRES: Mejia Bustios Jose R. ASESOR: David Valdivia Andrews INSTITUTO: Senati BLOQUE: 1° de Mecánica de mantenimineto TURNO:
Mañana
2015
ESMERILADORA Sirven para el afilado de las herramientas del taller mecánico, así como para el desbarbado de pequeñas piezas. Llevan dos muelas o dos herramientas abrasivas fijadas en cada extremidad del eje motor. Una construida de granos gruesos que se utilizan para devastar o limar los materiales, y otra es la de granos finos para el acabado del filo de las herramientas.
La esmeriladora así como las demás maquinas también es muy peligrosa debe ser utilizado con mucho cuidado.
PARTES DE UNA ESMERILADORA 1.- PEDESTAL 2.-MOTOR ELÉCTRICO . 3.-PROTECTOR DE LA MUELA 4.- APOYO DEL MATERIAL 5.-PROTECTOR VISUAL 6.-RECIPIENTES DE ENFRIAMIENTO
De acuerdo con la clasificación general podemos destacar cuatro tipos de esmeriladora: Esmeriladora de banco
Esmeriladora de pedestal
Esmeriladora angular Esmeriladora de banda
ESMERILADORA DE BANCO Es, por lo general, una máquina de pequeñas dimensiones y unos 6 o 7 kg de peso, que va montada a un banco de trabajo y que se utiliza para el afilado de herramientas (brocas, escoplos, cuchillas de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.) y para quitar rebabas de piezas pequeñas. Lleva dos muelas de distinta granulometría a cada lado, una fina para el afilado y otra más basta para repasar.
ESMERILADORA DE PEDESTAL Constan de un pedestal o base de fundición que se atornilla al piso y destacan los mismos componentes de una esmeriladora de banco, pero el montaje de las muelas es mucho más robusto, poseen luz y un comando central en la parte superior. Algunos modelos incorporan un conducto terminado en una bolsa de tela, donde se recogen las partículas desprendidas del material mecanizado y de las muelas. También pueden contener un recipiente con agua para enfriar las herramientas.
ESMERILADORA Un esmeril angular se puede cual impulsa una cabeza de recto en el cual está montado disco de corte más delgado los reemplazados cuando una herramienta cortar, para pulir.
ANGULAR impulsar con un motor, el engranajes en un ángulo un disco abrasivo o un cuales pueden ser se desgastan es impulsada para esmerilar y para
ESMERILADORA DE BANDA En este tipo de herramientas, la operación de corte del material lo realiza una banda abrasiva, por lo que el mecanismo es ideal para piezas irregulares e incluso cilíndricas, como caños o tubos. También vienen esmeriladoras de banda mucho más sofisticadas, como la que vemos en este video, con una interesante aplicación.
Para conservar el esmeril en buen estado y evitar accidentes se tendrá presente: a) El soporte de la herramienta se debe fijar lo más cerca posible de la muela. b) La herramienta que se afila, se debe desplazar durante el afilado sobre la muela. c) Procúrese no esmerilar con el filo de la muela (se debe utilizar las partes frontal y lateral de la de la muela). d) Al esmerilar, ejérzase una presión moderada sobre la piedra y refrigerar constantemente la herramienta que se afila.
CARACTERISTICAS 1. Ser de acero 2. Graduaciones uniformes 3. Piezas bien ajustadas
Esta operación consiste en preparar el filo o punta de las herramientas en la esmeriladora con la finalidad de facilitar la penetración de la herramienta sobre el material.
Importancia El afilado es muy importante para que las herramientas hagan un buen trabajo y los resultados sean buenos y favorables para la empresa.
CUÑA
Es todo instrumento punzante o cortante. Un clavo, un cincel, un escoplo o una cuchilla son ejemplos de cuñas. Se representa, teóricamente por un triángulo isósceles en el que los lados iguales se denominan caras y el tercer lado cabeza de cuña. El vértice opuesto a la cabeza se denomina filo. El funcionamiento de las cuñas responde al mismo principio del plano inclinado. Al moverse en la dirección de su extremo afilado, la cuña genera grandes fuerzas en sentido perpendicular a la dirección del movimiento. Ejemplos muy claros de cuña son: hachas, cinceles y clavos aunque, en general, cualquier herramienta afilada, como el cuchillo o el filo de las tijeras, puede actuar como una cuña.
CONDICION DE EQUILIBRIO DE LA CUÑA
La cuña puede considerarse como dos planos inclinados y unidos por sus bases. Según esto, se plantea la siguiente proporción.
VENTAJA MECANICA DE LA CUÑA Esta en función del filo de la cuña, es decir de la relación entre a longitud de sus caras y el ancho de la cabeza. LA CUÑA COMO FILO DE HERRAMIENTAS Fundamentos de la separación de materiales Seccionado-Arranque de Viruta Angulo y planos en la cuña de corte
Acción de seccionado de la cuña de corte
IMPORTANCIA DEL ANGULO DE INCIDENCIA () Con el ángulo de cuña varia también el ángulo de inclinación. PROCESOS DE CORTE CON CUÑA Cortar con cuña es seccionar con uno o dos filos en forma de cuña, con lo cual se fuerza a la pieza a separarse. En el corte con cuña y en todos los demás procedimientos de separación con cuñas de corte están condicionados los tamaños dela ángulo de la cuña, y la fuerza, así como las características de los materiales de la herramienta y de la pieza a trabajar. Cuando se introducen una cuña de corte de gran ángulo en un material con el fin de producir la separación de la pieza. La cuña debe desplazar una cantidad relativamente grande de material de la pieza. Para un ángulo de cuña pequeño se necesita poca fuerza porque solo debe desalojarse y deformarse un poco del material. Los materiales duros y consistentes necesitan un gran ángulo de cuña y grandes fuerzas.
El material del filo la cuña debe ser siempre más duro que el de la pieza a trabajar.
IMPORTANCIA DE LA CUÑA La cuña es golpeada con martillo haciéndolo penetrar en el material y corre paralelamente a la superficie de la pieza, desprendiendo viruta que son arrolladas y separada del material por la cara superior de la cuña. -La acción de la cuña se ve perfectamente clara, cuando se trata de rajar un tronco de árbol
EL ANGULO DEL FILO DE LA CUÑA Una cuña aguda penetra con más facilidad en el material que una obtusa la más aguda es más fácil de penetrar por el grosor que tiene. Pero en materiales duros la cuña aguda se gastaría o rompería rápidamente.
ANGULO DE CUÑAS RECOMENDADOS Tanto en los cinceles como en los buriles tiene gran importancia el ángulo de cuña y el ángulo de filo. En los cinceles, el ángulo de cuña debe ser de 8° a 10°. En los buriles, este ángulo debe ser aproximadamente de 35°. RAYADOR Denominado también “lápiz mecánico”, es la herramienta indispensable del trazado. Se confecciona con aceros de herramienta. Uno o los extremos esta rebajados en forma cónica, hasta obtener una punta bien aguda (generalmente, con un ángulo entre 15° y 30°). El otro extremo suele estar doblado para poder utilizarse en lugares donde la parte recta no puede hacerlo. Las puntas deben ser endurecidas (templadas), para lograr un perfecto grabado de las líneas sobre las piezas que se van a trazar. Es importante de las puntas del rayador, no solo para la buena conservación de la herramienta, sino en atención al buen traza
Tipos de rayadores
LOS RAYADORES MÁS COMUNES Los más comunes son de una sola pieza y moleteados en el cuerpo. -De una sola pieza
- Moleteado Sus puntas se atornillan en forma tal que pueden ser cambiables
GRANETE Herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado afilado en un extremo con una punta de 90º aproximadamente que se utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza donde haya que hacerse un agujero (usualmente con la ayuda de un martillo). Es una herramienta metálica, con forma de cilindro y acabado en una punta no demasiado pronunciada. Se utiliza para marcar puntos sobre superficies metálicas, bien para tomar referencias o bien para taladrar la chapa en ese punto exacto y que la broca no se escurra. Para utilizarla se deberá colocar la punta sobre el lugar exacto donde se quiere marcar, y dar un golpe seco en el extremo contrario con un martillo.
Complementos
El principal elemento asociado al granete es el martillo. Este deberá ser metálico para poder golpear con fuerza la herramienta y que ésta deje la marca sobre la superficie metálica.
Seguridad La principal medida de seguridad que se debe tener es la de sujetar firmemente la herramienta y tener cuidado de no poner los dedos en la zona de golpeo con el martillo.
CINCEL Herramienta manual diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado El filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un reafilado.Si se utilizan de forma continua hay que poner una protección anular para proteger la mano que las sujeta cuando se golpea.
BURIL Se denomina buril a una herramienta manual de corte o marcado formada por una barra de acero templado terminada en una punta con un mango en forma de pomo que sirve fundamentalmente para cortar, marcar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpe con un martillo adecuado, o mediante presión con la palma de la mano. También se utilizó en las primeras formas de escritura. Antes del dominio de los metales por parte del hombre se realizaban buriles con materiales tales como hueso o piedra.
TIPOS DE CINCEL Y BURIL
cincel plano redondeado cincel tajador Cincel botador Buril plano
Buril de boca redonda
VERIFICADORES DE ANGULOS Son láminas de acero templado con ranuras o recortes en ángulo cuidadosamente tallados en sus bordes. Se usan para verificar los ángulos, poniéndolos en contacto con la herramienta o pieza a la que se quiera dar el ángulo dar el ángulo deseado. La verificación debe hacerse con todo rigor.
Verificador de ángulos, laminas articuladas . Las de la derecha para ángulos de: 20°- 4°- 6°- 8°- 12°- 20°- 30°- 45°
Las de la Izquierda para ángulos de: 1°- 3°- 5°- 10°- 14°- 15°- 25°-35°
TIPOS DIVERSOS DE VERIFICADORES DE ÁNGULOS -Verificador de ángulos universal para herramientas de Torno, brocas, tuercas hexagonales.
-Verificador de ángulos de Herramientas para roscar.
-Verificador de ángulo de broca.
-Verificador de herramientas de torno para roscas triangulares.
-Verificador de herramientas de torno para roscas triangulares.
-Verificador de ángulos diversos de herramientas de corte para limadora y torno.
Verificador de ángulos de 120º o verificador de perfil hexagonal.
LA VIRUTA La viruta no debe ser muy gruesa 1mm es un aproximado a la medida correcta. Hay que procurar cortar en una buena forma
ANGULOS DE ATAQUE PEQUEÑO (ENTRE O Y 80 GRADOS) El material es fuertemente recalcado delante de la cara de ataque. ANGULO DE ATAQUE GRANDE Se produce solo con una pequeña presión de material. La viruta no se fragmenta sino que pertenece unida.
EQUIPOS DE PROTECCION (LENTES DE PROTECCION)
CONDICIONES DE USO
• Limpie los anteojos antes de ajustarlos para obtener mayor visibilidad. • Cambie el elástico cuando se necesario. • Evite poner los anteojos en contacto directo con piezas calientes. • Evitar rayar o arañar los anteojos ya que disminuye la visibilidad. • Cuando quiera lavar hágalo con agua y un poco de ace.
BROCA La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios en diversos materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica. Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el uso y puede perder su filo, siendo necesario un reafilado, para lo cual pueden emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado. También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con muelas de grano fino.
La Punta: Es la parte cortante y afilada de la broca, donde se encuentran los filos cortantes o labios, el destalonado y el alma o núcleo de la broca que se ensancha conforme se aleja de la broca.
VERIFICACION CON INSTRUMENTOS DE Medición DE ANGULOS Con calibres para ángulos se puede determinar la angulosidad de la superficie. EL TRANSPORTADOR
El transportador más sencillo es el de la patilla en forma de aguja, regulable a lo largo de una escala de 0° a 180°. EL TRANSPORTADOR UNIVERSAL Se realiza mediciones con inseguridad de 5 minutos (5´) esta constituido de un carril fijo y otro móvil. REGLA DE LECTURA Se cuenta su escala 0° o 90°, hasta e cero del nonios angular MEDICION DE ANGULOS Y ANGULOS OBTUSOS En la lectura de ángulos agudos la medida es igual al valor leído.
GIOMETRO Es un instrumento que mide o
verifica
mediante
los
ángulos
un
disco
graduado
en
grados,
compone
de
una
móvil,
que
se
regla
determina
la
posición con el trazo de referencia de la base del cuerpo y un fijador para fijación de la regla en el
ángulo
UNIDAD Presenta
DE una
deseado.
MEDIDA circunferencia
semicircunferencia
(180°)
DEL
GONIOMETRO
graduada o
(360°) también
o
una (90°)
La unidad de práctica es el grado sexagesimal. El grado se divide en
60
minutos
angulares
y
segundo(s).
CARACTERISTICAS 4. Ser de acero 5. Graduaciones uniformes 6. Piezas bien ajustadas 7. Tornillo bien apretado MUELAS- ELEMENTOS, COMPONENTES –TIPOS ABRASIVOS: se denomina a un mineral duro usado para desgastar a otros más blandos. El amolado se utiliza para la fabricación de piezas mecánicas.
CLASES DE AMOLADO AMOLADO A PULSO AMOLADO SE PRECISION MUELAS ABRASIVAS
COMPONENETES DE LAS MUELAS ABRAZIBAS Abrasivo Aglomerante Abrasivos: existen dos tipos de abrasivos: naturales y artificiales Abrasivos naturales: son muy escasas y requieren tratamientos. Son: El esmeril El corindón natural Diamante
ABRASIVOS ARTIFICIALES Son los más utilizados. Son: El oxido de aluminio El carburo de silicio
DUREZA DE MUELAS ABRASIVAS CLASIFICARSE EN FUNCION DE SU DUREZA. La prueba lo hace al frotar el que raya mas es la base del principio. La escala general de dureza se denomina ESCALA DEMOHS
