8 PILAR TPM

DELAPAN PILAR TPM

TPM VS TQM KRITERIA Tujuan

Subyek Cara

Aktifitas Sasaran

TPM

TQM

Meningkatkan kinerja perusahaan & Tempat kerja yang nyaman Mesin & Peralatan (input/sebab) Mencapai kondisi mesin & Tpt kerja yg optimal Integrasi pd pekerjaan rutin & improvement Menghilangkan Losses & Waste

Mutu Output/Hasil Implementasi sistem manajemen GKM

Menghilangkan Defect

TPM VS TQM KRITERIA Tujuan

Subyek Cara

Aktifitas Sasaran

TPM

TQM

Meningkatkan kinerja perusahaan & Tempat kerja yang nyaman Mesin & Peralatan (input/sebab) Mencapai kondisi mesin & Tpt kerja yg optimal Integrasi pd pekerjaan rutin & improvement Menghilangkan Losses & Waste

Mutu Output/Hasil Implementasi sistem manajemen GKM

Menghilangkan Defect

8 PILAR TPM 1. Focused Improvement 2. Pemeliharaan Mandiri 3. Pelatihan Keterampilan 4. Pemeliharaan Terencana 5. Early Equipment Management 6. Quality Maintenance 7. Administrasi & Support 8. Sistem yang Aman & Ramah

1. FOCUSED IMPROVEMENT Pengertian Semua kegiatan yang diarahkan untuk melakukan improvement pada kinerja mesin. Pada umumnya untuk mencegah berulangnya masalah yang sama dalam kaitannya dengan kinerja mesin. Diarahkan untuk mengeliminasi 7 jenis losses. Meningkatkan OEE (Overall Equipment Effectiveness)

ELIMINASI LOSSES

LOSSES menggerogoti profit Pelanggan tidak mau membayar LOSSES Kepekaan merupakan langkah awal memerangi LOSSES Membiarkan adanya LOSSES merupakan cerminan sikap kurangnya ownership

7 LOSSES YG BERPENGARUH PADA EFISIENSI PENGGUNAAN MESIN

1. Breakdown Losses 2. Setup and Adjustment Losses 3. Cutting Blade Losses 4. Star-up Losses 5. Minor Stoppage and idling 6. Speed Losses 7. Defect / Rework Losses

LEMBAGA MANAJEMEN SURABAYA

OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS

Mesin/Peralatan

Kalkulasi Overall Equipment Effectiveness

7 Major Losses

Equipment breakdown

Loading time

Availability = Loading time – Downtime x 100% Loading time

Operating Time

Net Operating Time

d s e e e s p s o S L

n e s e s w m s o i t o D L

Setup and adjustment

Availability = 460 min. – 60 min. X 100% = 87% 460 min.

Cutting tool losses Start-up losses

Performance = Stand. cycle time x processed amount x 100 % Rate

Operating time

e.g

Idling and minor stoppages Reduced speed

Valuable t s c e e s operating f e s o time D L

e.g

Performance = 0,5 min. /unit x 400 units x 100% = 50% Rate

400 min

Quality Rate = Processed Amount – Defect Amount x 100% Processed Amount

Defects in Process and rework

e.g Quality Rate = 400 units – 8 units x 100% = 98% 400 units

OEE =Availability x Performance Rate x Quality Rate (e.g) 0,87 x 0,50 x 0,98 x 100 % = 42,6%

2. PEMELIHARAAN MANDIRI Pengertian Kegiatan yang dirancang untuk melibatkan operator dalam merawat mesinnya sendiri @ Pembersihan @ Pelumasan @ Pengencangan mur/baut @ Pengecekan harian @ Pendeteksian penyimpangan @ Reparasi sederhana

Siapa yang pualing bisaaa

STRATEGI MENDETEKSI PENYIMPANGAN dalam sekejap OPERATOR TERAMPIL

SKILLS

PANCA INDRA

PENYIMPANGAN DPT DI DETEKSI

KONDISI OPTIMAL

5S

VISUAL CONTROL POKAYOKE

PENYIMPANGAN

GEJALA AWAL KERUSAKAN BUNYI

VIBRASI

BAU KOTOR

PANAS

BOCOR

ASAP

5S

SEIRI PEMILAHAN

SEITON

SEISO

PENATAAN

PEMBERSIHAN

SEIKETSU

SHITSUKE

PEMANTAPAN

PEMBIASAAN

VISUAL CONTROL Sasaran : @Diperagakan dengan jelas kondisi OK atau NOT OK. @Dapat segera menunjukkan perbedaan antara kondisi OK atau NOT OK. @Dapat dipahami oleh setiap orang. @Membantu setiap orang untuk mematuhi aturan dan memperbaiki sistem penyimpangan.


VISUALISASI Label peka panas

Indikator tekanan

Garis cat

Arah putaran

Torsi yang tepat pada setiap pengencangan

Level Oil

3. PELATIHAN KETERAMPILAN Sasaran Meningkatkan keterampilan perawatan mesin pada bagaian produksi & Perawatan untuk menunjang Focused Improvement, Perawatan Mandiri & Perawatan terencana.

Pengertian Kemampuan sesorang untuk melaksanakan pekerjaannya dengan menggunakan pengetahuan & pengalamannya secara benar dan secara refleks dalam berbagai peristiwa selama kurun waktu tertentu.

3 PILAR KETERAMPILAN MENEMUKAN GEJALA TERTENTU

MENGAMATI GEJALA

MENGAMBILTINDAKA N

PANCA INDRA

PIKIRAN

BADAN

PERSEPSI

ANALISIS

TINDAKAN REFLEK

5 TINGKATAN KETERAMPILAN & METODE PELATIHAN 0

1

2

3

4

Teori & Praktis minim

Off The Job Training & On The Job Training

Memahami teori tapi minim praktis (tidak dapat melaksanakan)

On the Job Training

Menguasai praktek tapi minim teori

Off The Job Training

Menguasai teori & praktis

Dapat mengajar orang lain

TERENCANA Komponen @ Preventive Maintenance @ Predictive Maintenance @ Breakdown Maintenance @ Corrective Maintenance

Sasaran Meningkatkan ketersediaan mesin (Availability) yang nilainya dipengaruhi oleh keandalan (MTBF) dan kemampuan memperbaiki (MTTR) MTBF Mean Time Between Failure

MTTR Mean Time To Repair

ANALISIS KEANDALAN FASILITAS KRITERIA RUMUS KETERANGAN Waktu Operasi MTBF K E N A A L A N D D N A A E L K A

N

TINGKAT FREKUENSI KERUSAKAN

1.

Waktu rata-rata antara satu kerusakan dengan kerusakan berikutnya

2.

MTBF semakin kecil, semakin diperlukan perbaikan

Frekuensi penghentian karena kerusakan

Frekuensi penghentian karena kerusakan Jumlah waktu

Tingkat frekuensi kerusakan semakin besar, semakin diperlukan perbaikan

ANALISIS PEMELIHARAAN FASILITAS KRITERIA RUMUS KETERANGAN MTTR N A A R A H I L E M E P

Waktu Penghentian karena kerusakan Frekuensi penghentian karena kerusakan

RASIO INTENSITAS KERUSAKAN

Waktu penghentian karena kerusakan Jumlah waktu

1.

Rata-rata waktu berhen-ti karena kerusakan (rata-rata waktu perba-ikan) per 1 X kerusakan

2.

MTTR semakin besar, semakin diperlukan perbaikan

Rasio intensitas kerusakan semakin besar, semakin diperlukan perbaikan

ANALISIS DAN EVALUASI KEANDALAN DAN PEMELIHARAAN FASILITAS (1) SEBELUM PENYEMPURNAAN

Jam operasi

20

Jam berhenti Waktu Operasi Waktu berhenti Jumlah waktu Frekuensi berhenti MTBF

A B C D A/D

7, 5

20 1

0,5

SESUDAH PENYEMPURNAAN

50 0,5

21 0,5

28 0,5

50 0,5


Tingkat Frek. Kerusakan MTTR Rasio intensi-tas kerusakan

EVALUASI


D/C B/D B/C 1. Fasilitas mengalami kerusakan setiap ……..jam sekali, dengan waktu perbaikan rata-rata ……… jam setiap kali terjadi kerusakan 2. Penyebab kerusakan harus diteliti sehingga intensitas maksimum mencapai ……..

1. Diputuskan untuk melakukan pemeriksaan dan pemeliharaan harian (pelumasan dll) 2. Keandalan fasilitas meningkat (kerusakan …… jam menjadi ……. jam sekali). Intensitas kerusakan turun dari …….. menjadi



Jam operasi

20

Jam berhenti Waktu Operasi Waktu berhenti Jumlah waktu Frekuensi berhenti MTBF

A B C

7, 5

20 1

0,5

50 0,5

21 0,5

20+20+7,5+50 Jam 1+0,5+0,5+0,5 Jam

97,5

97,5+2,5 Jam

100

D A/D


2,5

28 0,5

50 0,5

21+28+50 Jam 0,5+0,5 Jam 99+1 Jam

24,4

1 100 2X

4X 97,5/4 Jam per 1 X

99

99/2 Jam per 1 X

49,5


Tingkat Frek. Kerusakan MTTR Rasio intensi-tas kerusakan

EVALUASI

D/C B/D B/C

4/100 2,5/4 jam 1 x 2,5/100 X 100%

0,04 0,6 2,5%

SESUDAH PENYEMPURNAAN 2/100

1/2 jam 1 x 1/100 X 100%

0,02 0,5 1%

1. Fasilitas mengalami 1. Diputuskan untuk melakukan kerusakan setiap 24,4 jam pemeriksaan dan sekali, dengan waktu pemeliharaan harian perbaikan rata-rata 0,6 jam (pelumasan dll) setiap kali terjadi kerusakan 2. Keandalan fasilitas 2. Penyebab kerusakan harus meningkat (kerusakan 24,4 diteliti sehingga intensitas jam menjadi 49,5 jam sekali). maksimum mencapai 1% Intensitas kerusakan turun dari 2,5% menjadi 1%

METODE UNTUK MENINGKATKAN MEAN TIME BETWEEN FAILURE (MTBF) 1. Menyempurnakan rancangan komponenkomponen dari peralatan 2. Menyederhanakan rancangan sistem 3. Menyempurnakan teknik-teknik produksi 4. Menguji kemampuan komponen dan sistem secara teratur 5. Memasang/menyiapkan sistem cadangan 6. Melakukan preventive maintenance

METODE UNTUK MENURUNKAN MEAN TIME TO REPAIR (MTTR) 1. Latih pekerja pemeliharaan dengan baik 2. Sediakan sumber daya yang memadai 3. Tingkatkan kemampuan 4. Tingkatkan kemampuan merencanakan merencanakan dan menentukan kebutuhan dan penyediaan material prioritas 5. Tingkatkan kemampuan mengidentifikasi penyebab kerusakan 6. Tingkatkan kemampuan menentukan cara meningkatkan MTBF

PERENCANAAN KEBUTUHAN SPARE PART

Misal : Spare part yang dibutuhkan setahun (Annual Requirement). R = 1.200 unit. Biaya pemesanan setiap order (Procurement Cost). P = Rp.1.500. Biaya penyimpanan per unit setahun (Carrying Cost) C = Rp.10. Pertanyaan untuk diskusi: Bagaimana cara memenuhi persediaan apakah sekali dalam setahun atau bertahab ? Bagaimana dengan biaya yang terjadi ?

ANALISIS PARETO JENIS JUMLAH HARGA RANG DARI NILAI NILAI KUMULATIF PENGGUN SATUA KING JENIS PENGGUN PENGGUN DARI AAN N TSB. AAN AAN JUMLAH TAHUNAN TAHUNAN TAHUNAN NILAI * KUMULAT PENGGUNAA IF N TAHUNAN 1.002 1.005 1.003 1.012 1.015 1.009 1.018 1.019 1.013 1.001 1.014 1.006 1.020 1.007 1.008 1.016 1.011 1.017 1.004 1.010

26.000 22.000 27.000 12.000 19.000 30.000 4.000 5.000 24.000 2.000 600 800 800 2.000 300 300 11.000 700 100 1.000

290 120 90 180 50 30 170 110 20 120 390 270 260 90 440 420 10 130 840 80

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100

7.540 2.640 2.430 2.160 950 900 680 550 480 240 234 216 208 180 132 126 110 91 84 80

7.540 10.180 12.610 14.770 15.720 16.620 17.300 17.850 18.330 18.570 18.804 19.020 19.228 19.408 19.540 19.666 19.776 19.867 19.951 20.031

37,6 50,8 63,0 73,7 78,5 83,0 86,4 89,1 91,5 92,7 93,9 95,0 96,0 96,9 97,5 98,2 98,7 99,2 99,6 100,0


5. EARLY EQUIPMENT MANAGEMENT Sasaran Untuk menemukan masalah yang terjadi pada periode instalasi & test-runt dan melakukan improvement untuk mengeliminasinya.

IKUTI STANDART OPERATING PROCEDURE

LIFE CYCLE COSTING (LCC) LCC ditujukan untuk menghindari pembelian mesin yang murah dengan biaya perawatan yang tinggi LCC adalah metode analisa yang memperhatikan : Biaya Pembelian dan Biaya Perawatan Mesin

Integrasi Early Equipment Management Focused Improvement Pemeliharaan Mandiri Pelatihan Keterampilan Pemeliharaan Terencana

M U m e s i n u r P L e r i m a b i h a a a P u a n j a n g

6. QUALITY MAINTENANCE Sasaran Membuat kondisi mesin prima shg tidak memproduksi barang defect / cacat Produk cacat / defect dicegah melalui pengecekan dan pengukuran kondisi mesin dan peralatan serta memverifikasi apakah ukuran tersebut dalam toleransi yang diperbolehkan Potensi produk cacat diprediksikan dengan memeriksa trend

7. Administrasi & Support Jan

Peb

Mart

Apr

Mei

Jun

89%

IMPROVEMENT OF OEE

Jan

Peb

Mart

Apr

Mei

Jun

Target 95%

AVAILABILITY

Jan

Peb

Mart

Apr

Mei

Jun

Target 95%

PERFORMENT RATE

Jan QUALITY RATE

Target

Peb

Mart

Apr

Mei

Jun

Target 99%

8.

MEMBANGUN SISTEM YANG AMAN & RAMAH LINGKUNGAN

Sasaran Pencegahan Kecelakaan yang dikarenakan oleh sikap karyawan Pencegahan kecelakaan yang dikarenakan oleh mesin Pengoperasian sistem manajemen Yang aman serta ramah lingkungan

8 PILAR TPM

Recommend Documents