3 Entrega Fisica de Plantas

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL

Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

MODULO: FÍSICA DE PLANTAS PROYECTO GRUPAL Análisis de cuellos de botella y efecto de la variabilidad en el desempeño de un sistema de manufactura

TUTOR JULIAN ERIK RODRIGUEZ MARTINEZ AUTORES: YILMER MORENO HOYOS Cod: 1421022979 ALEXZANDER PATIÑO VARGAS Cod: 1611980135 CAROLINA ORTEGA CAICEDO Cod: 1421020787 ORLANDO CARVAJAL LOPEZ Cod. 1611981883

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS BASICAS INGENIERIA INDUSTRIAL 2017


PROYECTO GRUPAL


Contenido 1.

2.

INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 3 1.1.

OBJETIVO PRINCIPAL .................................................................................................... 4

1.2.

OBJETIVOS SECUNDARIOS ........................................................................................... 4

1.3.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR ..................................................... 5

RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA 7

3.

RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA ............. 9 3.1.

4.

LISTADO DE DECISIONES ..................................................................................................... 9

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 10 4.1.

CONCLUSIONES ................................................................................................................. 10

4.2.

RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 11

ANEXOS ............................................................................................................................................. 14


PROYECTO GRUPAL


1. INTRODUCCIÓN Las empresas llevan consigo una serie de procedimientos, estructuras, maquinarias, estrategias y operaciones secuenciadas que permiten una relación de todos sus componentes buscando un mismo fin, que conlleva a que por medio de la venta de un producto o de la prestación de un servicio, se generen unos ingresos que ayuden a su desarrollo y crecimiento económico, buscando siempre obtener el mejor rendimiento en cada fase del proceso. En el presente proyecto estudiaremos un sistema de manufactura, en el cual se deben realizar unos cálculos y unos análisis con la información otorgada, para en contar los cuellos de botella existentes y después cuantificar el efecto de la variabilidad en los tiempos de ciclo de cada estación. Es necesario aplicar los conocimientos que se van adquiriendo de la lectura y estudios de los materiales que se presentan en el módulo.


PROYECTO GRUPAL


1.1. OBJETIVO PRINCIPAL Analizar un proceso manufacturero en todas sus etapas, observando cada uno de los componentes que intervienen en el, para identificar puntos críticos o deficientes en donde se presente cuellos de botella y variabilidad de la producción, para de esta manera lograr optimizar y maximizar dicho proceso productivo.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS -

Analizar y comprender los procesos de manufactura presentes en la fabricación de sistemas electrónicos, mediante la lectura del caso propuesto.

-

Identificar y aplicar las oportunidades de mejora que se pueden realizar en cada estación de trabajo.

-

Calcular tasas de proceso e identificar cuellos de botella, mediante tablas de Excel suministradas.

-

Analizar y cuantificar el efecto de la variabilidad en el desempeño del sistema de manufactura, mediante la examinación de eficiencia y deficiencia de este.

-

Aplicación de los sistemas de producción, control de inventarios, dinámica de planta y variabilidad, sistema de líneas de espera y distribución de instalaciones.



PROYECTO GRUPAL

1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ACTIVIDA

SEMA

SEMA

SEMA

SEMA

SEMA

SEMA

SEMA

DES

NA

NA

NA

NA

NA

NA

NA

1

2

3

4

5

6

7

Lectura unidad 1 Conformació n grupo de trabajo Lectura de caso y primera entrega proyecto Lectura unidad 2 Segunda entrega del proyecto (resumen cuello de botella y causa de variabilidad)


PROYECTO GRUPAL

Lectura unidad 3 Entrega final del proyecto (cálculo de tasas de proceso, tiempo en cola y de ciclo en cada estación)



PROYECTO GRUPAL


2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA Cuando hablamos de cuellos de botella, nos referimos a diferentes actividades o situaciones que disminuyen la velocidad de un sistema, incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, trayendo como consecuencia final el aumento en los costos; lo anterior se basa en el simple hecho de que los procesos en cualquier ámbito se mueven al ritmo del paso más lento, este fenómeno produce una caída considerable de la eficiencia en un área determinada del sistema. También son conocidos como factores limitantes o restricciones y se presentan tanto en el personal como en la maquinaria, debido a diferentes causas como preparación, entrenamiento o capacitación de los trabajadores, uso de herramientas inapropiadas, una máquina o pieza de esta debido a la falta de mantenimiento adecuado o bien sea por condiciones propias de su fabricación que limitan su funcionamiento. Por regla general en toda empresa hay por lo menos una restricción dado que si no fuera así se generarían ganancias ilimitadas. Un cuello de botella suele tener un elevado inventario pendiente de procesar, puesto que su velocidad es menor que los procesos anteriores. Debido al cuello de botella, las etapas siguientes del proceso van a sufrir retrasos en forma de tiempos de parada no deseados, reduciendo la productividad y generando por lo tanto un aumento de los costes. Para lograr un aumento de la productividad de la empresa, es necesario detectar y conocer los cuellos de botella que tengamos y poder así gestionarlos de manera adecuada.

Tipos de restricciones: En toda empresa o sistema se presentan dos tipos de restricciones; las físicas que normalmente se refieren al mercado, al sistema de manufactura y la disponibilidad de materias primas, y las restricciones de política como reglas, procedimientos y sistemas de evaluación. También se pueden dividir en dos grupos según su durabilidad, a corto y a largo plazo.

Corto plazo: Los a corto plazo son temporales y no suelen ser un problema, como por ejemplo un trabajador con una licencia o una incapacidad que provoca un cuello de botella en los pedidos. Largo plazo: los a largo plazo ocurren todo el tiempo y si pueden detener considerablemente la producción. También atendiendo al tipo de restricción se dice que hay dos tipos, físicas y políticas


PROYECTO GRUPAL


Físicas: Se refiere a los equipos o instalaciones, recursos humanos, espacios o tiempos, hay dos formas de mejorarlas, agregando capacidad o forzarlas a trabajar más cerca de su máximo. Políticas: Son las reglas o modos de actuar que están limitando el alcance de la meta, solo se puede mejorar reemplazándolas. Ejemplos de restricciones: 











Restricción de Mercado: La demanda máxima de un producto está limitada por el mercado; satisfacerla depende de la capacidad para cubrir los factores de éxito establecidos como el precio, la oportunidad de entrega, etc. Restricción de Materiales: Se limita por la disponibilidad de materiales en cantidad y calidad adecuada. La falta de material en el corto plazo es resultado de mala programación, asignación o calidad. Restricción de Capacidad: Es el resultado de tener un equipo con una capacidad que no satisface la demanda requerida o que la satisface muy por encima de lo instalado. Restricción Logística: Restricción inherente en el sistema de planeación y control de producción. Las decisiones y parámetros establecidos en éste sistema pueden afectar desfavorablemente el flujo de producción. Restricción Administrativa: Estrategias y políticas definidas por la empresa que limitan la generación de ingresos y fomentan la optimización local. Restricción de Comportamiento: Actitudes y comportamientos desfavorables del personal como la actitud de “ocuparse todo el tiempo” y la tendencia a trabajar lo

fácil.

VARIABILIDAD La variabilidad se refiere a los cambios inevitables o imperceptibles que modifican el proceso que afectan al producto que se elabora o al servicio que se presta, esta es inherente a cualquier proceso, debemos reconocer su naturaleza para poder tratarla de la manera más eficiente, si mantenemos la variación de un proceso relativamente baja esto nos llevara a ser más competitivos. El tiempo de espera suele ser el componente más grande de tiempo completo de un servicio y en un sistema en cola depende de la variación que se produzca en la llegada, la utilización del recurso y el tiempo de procesamiento. Una cola se forma cada vez que la demanda en un momento dado supera la capacidad disponible para este mismo momento. Para que una empresa funcione correctamente, es necesario controlar la variabilidad y se logra cuando se atacan directamente las causas que la producen. La desviación estándar es


PROYECTO GRUPAL


muy importante, ya que es una de las formas más simples de controlar la variabilidad, llámese presupuestos, ventas, productos, tiempos de atención y para la cantidad de nuevos indicadores que más se utilizan. Este concepto es indispensable, ya que afecta directamente al producto y a la razón de ser de la empresa. La variabilidad es tenida en cuenta cuando se desean hacer modificaciones en los procesos para poder obtener unos resultados diferentes en cuanto a ajustes o mejoras. En un proceso de producción, es indispensable el tema de la variabilidad, a pesar de que en este proceso se lleve a cabo la misma operación, el mismo método de trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador nunca existirá dos artículos iguales. Es inevitable que exista variabilidad, pero lo que se debe hacer es controlarla, en la mayoría de los casos no de forma perfecta, pero si debe ser lo suficiente para cumplir con los requerimientos y metas.

TIPOS: Identificable: Está originada por factores que son identificables, no presenta un comportamiento estadístico y, por lo tanto, no son previsibles las salidas. Aleatoria: Está originada por factores aleatorios como desgaste de piezas, mantenimiento, personal, equipos de medida, etc. En este caso la variabilidad tiene un comportamiento estadístico y es predecible, y se puede ejercer control estadístico sobre el mismo.

3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA 3.1.LISTADO DE DECISIONES

Se entiende que los cuellos de botella son aquellos que detienen todo ritmo de un proceso de producción. En la situación a analizar, el cuello de botella está dado por el porcentaje más alto en la tabla, en este caso es el 96% correspondiente a la segunda etapa (oxidación), puesto que la congestión en la estación es del 22%, debido a que el tiempo de cola para el procesamiento del producto es de 186,5 minutos, por lo que se establece el porcentaje de


PROYECTO GRUPAL


ocupación de la estación más alto, a su vez, el tiempo total del ciclo corresponde a 194,6 minutos, evidenciando de esta manera el punto crítico del proceso de elaboración de circuitos electrónicos.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.1.CONCLUSIONES

-

El control de los recursos cuello de botella es el más importante, ya que de ellos dependerán en gran medida los ingresos netos de la empresa y el evitar acumulación de inventarios.

-

Es muy importante que en las empresas se realicen los cálculos correspondientes para detectar los cuellos de botella que existen en el proceso productivo para poder utilizar esta información y tomar decisiones importantes en el proceso.

-

Al lograr identificar el cuello de botella y aplicar los pasos correctos podemos solucionar el problema de las fábricas en cuanto a la producción de las plantas y así lograr aumentar las utilidades.

-

El propósito de aplicar estas herramientas es de hacer más flexible el proceso de producción, eliminar el cuello de botella y evidentemente buscar la forma de reducir el costo de esta operación.


PROYECTO GRUPAL


4.2.RECOMENDACIONES

-

-

Se debe hacer una correcta recolección de datos, para que los resultados sean los correctos. El éxito de la eliminación de un cuello de botella dependerá de la colaboración e integración de esfuerzos en todos los niveles de la empresa y así alcanzar las metas propuestas.



PROYECTO GRUPAL

BIBLIOGRAFÍA -

Magloff, L. EHow en España. Recuperado de: http://www.ehowenespanol.com/causa-

cuello-botella-produccion-info_240639/ -

Universidad

privada

del

Norte.

Recuperado

de:

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el proceso-de-produccion/ -

Romero,

A.

A.

18/01/2016.

Ángel

Antonio

Romero.

Recuperado

de:

http://www.angelantonioromero.com/los-cuellos-de-botella/ -

Uniatlántico.

Ingeniería

de

operaciones.

Recuperado

de:http://pert-cpm-

operaciones.blogspot.com.co/2010/12/teoria-de-restricciones.html -

Muñoz, D. 2009. Administración de operaciones. Enfoque de administración de procesos de negocios. Recuperado de:

https://books.google.com.co/books?id=edZx_26yf64C&pg=PA132&dq=CUELLO+ DE+BOTELLA+EN+SISTEMAS+DE+MANUFACTURA&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwiMgrDJqcDUAhUBWCYKHbsDdkQ6AEIJjAB#v=onepage&q=CUELLO%20DE%20BOTELLA%20EN%20SIS TEMAS%20DE%20MANUFACTURA&f=false -

Cabrera,

R.

L.

Lean

Six

Sigma.

Recuperado

de:

https://books.google.com.co/books?id=psDDitEx__gC&pg=PA153&dq=CUELLO +DE+BOTELLA+EN+SISTEMAS+DE+MANUFACTURA&hl=es419&sa=X&ved=0ahUKEwiMgrDJqcDUAhUBWCYKHbsDdkQ6AEIMTAD#v=onepage&q=CUELLO%20DE%20BOTELLA%20EN%20S ISTEMAS%20DE%20MANUFACTURA&f=false -

Guevara, M. 10 de mayo de 2010. Recuperado de: http://mirna-

guevara.blogspot.com.co/ -

-

Zapata, A. Murillo, G. 2008. Teorías contemporáneas de la organización y del Management. Recuperado de:

https://books.google.com.co/books?id=RNvDDQAAQBAJ&pg=PT451&dq=Causas+ de+variabilidad+y+su+efecto+en+el+desempe%C3%B1o+de+sistemas+productivos &hl=es-419&sa=X&ved=0ahUKEwjbkrH6MLUAhXIRiYKHWY0BbgQ6AEIJjAB#v=onepage&q=Causas%20de%20variabilidad%2 0y%20su%20efecto%20en%20el%20desempe%C3%B1o%20de%20sistemas%20pro ductivos&f=false Sirani, P. 10 de mayo de 2010. Variabilidad del proceso. Recuperado de: http://priscilasirani.blogspot.com.co/2010/05/variabilidad-del-proceso.html


PROYECTO GRUPAL


Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA, IEEE, AMS, etc. Las lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía.


PROYECTO GRUPAL


ANEXOS ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ .

3 Entrega Fisica de Plantas

Recommend Documents