ESCUELA SUPERIOR POLTECNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Y CIENCIAS DE LA PRODUCCION
INFORME DE PRACTICA DE FUNDICIÓN
PRACTICA 1: Fundición en aluminio de un pedal de motocicleta
NOMBRE: Jonathan Rueda Palacios FECHA: 10/11/2016
RESUMEN Al inicio de la práctica se realizó un breve resumen de lo básico en una fundición, como las características que tiene cada tipo de molde. En la siguiente se detalla un breve resumen de la práctica que se realizó una fundición de Cinc (Zn) para verter en un molde de metal (molde de pedal de motocicleta), como primer paso se limpia el molde, luego se pesa el material a usar en este caso el Cinc, se lo monta en un crisol para luego introducir en un horno el cual lo llevara a la temperatura de fusión aproximadamente 500°C. El vaciado se realizó dos veces, en la primera con el molde en frio y en la segunda calentando el molde, para esto se tomaron las respectivas herramientas y seguridad para extraer el crisol con el metal líquido Luego de dejar enfriar se retiró del molde y se comparó con una fundición en molde de arena haciendo un análisis visual de textura de acabado y demás.
Palabras clave: Fundición, molde, acabado superficial, temperatura de f usión.
ABSTRACT At the beginning of the practice a brief summary of the basics in a foundry was made, such as the characteristics of each type of mold. In the following it is detailed a brief summary of the practice that a zinc cast (Zn) was cast to pour in a metal mold (motorcycle pedal mold), as a first step the mold is cleaned, then the material is weighed In this case use the Zinc, put it in a crucible and then put it in an oven which will bring it to the melting temperature of approximately 500 ° C. The casting was done twice, in the first with the mold in cold and in the second by heating the mold, for this the respective tools and safety were taken to extract the crucible with the liquid metal After allowing to cool it was removed from the mold and compared with a cast in sand mold making a visual analysis of finishing texture and so on.
Keywords: Casting, mold, surface finishing, melting t emperature.
I.
INTRODUCCIÓN
Fundición o Esmelter es el proceso de fabricación de piezas metálicas o plásticas de diversas formas, previamente consiste en elevar la temperatura de un material hasta su temperatura de fusión para que pase de su fase sólida a fase líquida para luego ser vertida dentro de un “molde” donde se enfriara y dará su correspondiente forma.
Existen dos tipos de moldes que son utilizados: moldes permanentes (moldes de hierro fundido) y moldes desechables (moldes de arena).
El más utilizado en la industria es el proceso de fundición en arena, debido a que la arena es un material abundante en la naturaleza y mezclándolo con otros aditamentos (arcilla) adquiere propiedades de moldeabilidad, cohesión y permeabilidad.
Fig. No. 1 Proceso de Fundición en Molde Desechable El molde de hierro fundido es utilizado para tener un mejor acabado con menor porosidad en comparación a los mencionados anteriormente y sobre todo se puede realizar una variedad de fundiciones consecutivas ya que el molde es permanente. La desventaja que la manufactura de estos moldes muchas veces son un poco costosos dependiendo de la forma o la pieza a realizar.
Fig. No. 2 Proceso de Fundición en Molde
II.
OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL:
Conocer el proceso de obtención de piezas fundidas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
Que el estudiante adquiera las destrezas básicas para la realización de una fundición.
Conocer las diferentes herramientas necesarias en un proceso de fundición, así como identificar variables y defectos más comunes en una pieza fundida.
Que el estudiante sea capaz de identificar las características macroscópicas y los defectos superficiales más comunes que se distinguen en una pieza fundida.
III.
MATERIALES Y EQUIPOS MATERIALES
Molde de hierro fundido
Zinc
EQUIPOS UTILIZADOS:
Horno de fundición a gas
Crisol
Tenazas
Guantes
Chalecos y máscaras protectoras.
IV.
PROCEDIMIENTO Para llevar a cabo el Proceso de fundición de Cinc (Zn) se deben realizar básicamente los siguientes pasos según el siguiente esquema:
Materia Prima (Retazos de Zinc)
Limpieza del molde de Hierro
Fusión
Precalentamiento del molde/ y sin precalentamiento
Vaciado En el molde de Hierro Fundido
Solidificación y Enfriamiento
Remoción del Molde de Hierro Fundido
Limpieza e Inspección
Fundición Terminada
V.
RESULTADOS
Fig. No. 3 Proceso de Fundición en Molde Permanente
TIEMPO DE FUNDICIÓN TEMPERATURA DE FUSIÓN TIEMPO DE SOLIDIFICACIÓN
VI.
30 MINUTOS APROXIMADOS
450 a 500 ° C 1 minuto aproximadamente
ANALISIS DE RESULTADOS
Fig. No. 4 Proceso de Fundición en Molde Permanente
En el análisis macroscópico realizado se pudo observar las fallas en el acabado que se dio, esto se debe al primero por el vaciado en molde frio y al segundo por el vaciado de manera discontinua. En lo que se observó en el vaciado en un molde frio se aprecian grietas lo cual da una mala calidad para la aplicación que se desee, en lo que se analizó en la fundición y vaciado en molde calentado se observó burbujas esto se dio ya que no se realizó un vaciado continuo de la colada y esto da a aparecer burbujas de aire en el acabado.
Para un análisis más afondo se podría realizar una prueba de dureza y un análisis microscópico para observar la calidad de la estructura. Todo esto mencionado saldrá de mejor manera si se realiza una buena preparación de la fundición como calcular temperatura adecuada tanto de fundición como la temperatura de vaciado, temperatura del molde y tiempo de solidificación parámetros como estos nos dar la calidad de nuestra pieza terminada.
VII.
CONCLUSIONES
Se identificó los factores que afectan en el acabado de una fundición. Se aclararon las ideas de para qué sirve precalentar el molde. Se pudo concluir las diferencias entre los diferentes procesos de fundición. Concluimos que para una mejor calidad del material acabado se debe calentar el molde. Llegamos a concluir que se necesita realizar un vaciado continuo para librarnos de burbujas que se forman en la pieza terminada. No podemos pasarnos más del 10% de la temperatura de fusión en un tiempo determinado ya que eso nos podría hacer perder el material.
VIII. RECOMENDACIONES
IX.
Tener en cuenta todas las seguridades y comodidades para no tener riesgos en la práctica. Estar preparados y no improvisar, teniendo un plan de trabajo para la práctica. Delegar labores puntuales a cada ayudante para realizar y así de esa manera tener una práctica exitosa. Tratar cuidadosamente los crisoles cunado estén calientes para no tener accidentes y no perder el material trabajado.
BIBLIOGRAFIA
Kalpakjian, Serope y Schmid, Steven. “Manufactura, Ingeniería y Tecnología”. Prentice Hall. 2002. Groover, Mikell. "Fundamentos de Manufactura Moderna. Materiales, Procesos y Sistemas" Prentice Hall.
X.
Doyle, Keyser y otros. "Procesos y Materiales de Manufactura para Ingenieros. Prentice Hall. 1988
ANEXO
Pre aración del horno
Pre aración ara el vaciado de la colada
