1. PV Py Intradevco

2012- 0

}

GESTION DE LA PRODUCTIVIDAD CURSO:

Proyecto de PRODUCTIVIDA PRODUCTIVIDAD D

 Gestión de la Productividad (ID

DOCENTE:  Ing. Tinoco Rondán Andrés

ALUMNO:  Omar Cusihuamán Gálvez

1002

E.A.P de Ingeniería Industrial

INDICE I. EMPRESA / GOBIERNO / SECTOR / PAIS Razón social / Nombre Visión, Misión y Valores Productos y Servicios Líneas Operativas

II. BASE TEORICA Diagrama de Flujo Diagrama Causa – Efecto Metodología para Mejora de Procesos en la empresa (MPE) - Flujograma de la Metodología Definición Clásica y ESPECÍFICA de productividad

III.

MERCADO OBJETIVO Mercado objetivo de PRODUCTIVIDAD Meta específica de PRODUCTIVIDAD

IV.

INGENIERIA DE PROCESOS DE NEGOCIOS Mapa de Procesos Macro Análisis de Procesos - Situación Actual (Problema) - Consecuencia (Efecto) - Mejoras Identificadas - Beneficios

V. MEDICION DE LOS PROCESOS ACTUALES Medición de tiempos Medición de costos Cálculos Estadísticos Estimados

Página | 1 Trabajo de Investigación - INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.


INDICE I. EMPRESA / GOBIERNO / SECTOR / PAIS Razón social / Nombre Visión, Misión y Valores Productos y Servicios Líneas Operativas

II. BASE TEORICA Diagrama de Flujo Diagrama Causa – Efecto Metodología para Mejora de Procesos en la empresa (MPE) - Flujograma de la Metodología Definición Clásica y ESPECÍFICA de productividad

III.

MERCADO OBJETIVO Mercado objetivo de PRODUCTIVIDAD Meta específica de PRODUCTIVIDAD

IV.

INGENIERIA DE PROCESOS DE NEGOCIOS Mapa de Procesos Macro Análisis de Procesos - Situación Actual (Problema) - Consecuencia (Efecto) - Mejoras Identificadas - Beneficios

V. MEDICION DE LOS PROCESOS ACTUALES Medición de tiempos Medición de costos Cálculos Estadísticos Estimados



VI.

DEFINICION DE LOS PROCESOS PROPUESTOS Procesos Actuales Diseño de Procesos Funcionales Diseño de Procesos Propuesto - Flujograma de Proceso Propuesto - Descripción del Proceso Propuesto - Cuadro comparativo “Antes” vs. “Después” de la Propuesta

VII. MEDICION DE LOS PROCESOS PROPUESTOS MEDICION Estimada DE LOS TIEMPOS PROPUESTOS MEDICION Estimada DE LOS COSTOS PROPUESTOS

VIII. EVALUACION Reducción de Costos Incremento de Productividad

IX.

INDICADORES DE GESTION a) Indicadores de EFICIENCIA - Eficiencia del recurso material - Eficiencia del recurso mano de obra - Eficiencia del recurso medio logístico - Eficiencia de métodos - Eficiencia de los recursos monetarios b) Indicadores de EFICACIA - Indicador de cumplimiento - Indicador de costo - Indicador de confiabilidad - Indicador de comodidad c) Indicadores de EFECTIVIDAD - Indicador de rendimiento - Indicador de productividad - Indicador de competitividad - Indicador de participación - Indicador de cobertura Página | 2

Trabajo de Investigación - INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.


CONCLUSIONES

1. Conclusión Principal 2. Conclusiones Especificas RECOMENDACIONES

1. Inmediatas 2. Mediatas



I. EMPRESA / GOBIERNO / SECTOR / PAIS 1.1. RAZON SOCIAL / NOMBRE: Intradevco Industrial S.A es una empresa que manufactura productos de limpieza y aseo personal. Tales Tales productos incluyen Betunes Kiwi, la línea de Sapolio, la línea de Dentó, La línea de Aval, entre otras líneas de productos. Una marca noble más de 100 años. La marca Sapolio fue creada como un jabona pulidor multiusos por la empresa norteamericana Enoch Morgan Sons en el año 1968. Esta empresa fue pionera en el uso del marketing, prueba de ellos son los innumerables avisos publicitarios publicados desde hace 135 años en los principales medios de la época, tales como la revista especializada para mayoristas The New York Grocer, Cosmopolitan, etc. Asimismo, Sapolio fue pionero en el uso de ventas especiales para promocionar de una manera económica su marca. Prueba de ellos es el viaje que decide realizar en solitario el Gerente Comercial de la empresa entre el Puerto de new York y el Puerto de Palos en España en el velero Sapolio al cumplirse los 400 años del descubrimiento de América, habiendo sido recibido en esa oportunidad por el Rey España. Sapolio es una de las pocas marcas que habiendo sido propiedad de los Estados Unidos, hoy en día es una marca peruana.


E.A.P de Ingeniería Industrial Las marcas que comercializa son el activo más preciado, ya que mediante ellas transmite a sus clientes toda la filosofía de la empresa. Por este motivo, sus marcas reciben apoyo con millonarias inversiones publicitarias en medios de comunicación masivos como televisión y radio, así como prensa y material en puntos de venta. Su única marca licenciada es KIWI de Sara Lee Corporation, empresa con la cual viene trabajando por más de 30 años. Intradevco Industrial S.A. fue fundada en el mes de Septiembre de 1949, habiendo ya cumplido 61 años al servicio de la industria nacional en el Perú. En los últimos tres años, Intradevco ha realizado importantísimas inversiones con el fin de colocarse a la vanguardia de los establecimientos fabriles del Perú. Entre éstas se encuentran las siguientes: En los últimos tres años, Intradevco ha realizado importantísimas inversiones con el fin de colocarse a la vanguardia de los establecimientos fabriles del Perú. Entre éstas se encuentran las siguientes: a. Planta de fabricación de latas . La más moderna y eficiente del mundo, así como nuevas instalaciones de llenado de betún para calzado. b. Nueva planta de fabricación de detergentes granulados, tanto de uso doméstico como industrial. Esta es la única fábrica de capitales peruanos de este tipo en el Perú. c. Fábrica integral de producción automatizada de aerosoles (única en el país) que incluye fabricación de envases y llenado, la que cuenta con una amplia capacidad para cubrir las necesidades del mercado peruano y de exportación a toda América Latina.


E.A.P de Ingeniería Industrial d. Laboratorio Farmacéutico Intralab , que en el 2002 inició la producción de artículos de cuidado personal así como productos farmacéuticos de venta libre. e. Maquinaria de llenado de envases tipo "Doy Pack", especial para líquidos y cremas. f. Fábrica integral de producción automatizada de pasta dental y cremas afines, incluyendo una completa integración vertical en la fabricación de tubos en material pentalaminado de última generación. Estas y otras innovaciones y mejoras, que continuamente se producen en nuestras fábricas de Chorrillos y Lurín, han ya convertido a Intradevco en la mayor y más moderna fábrica de productos para el cuidado del hogar del Perú y una de las mayores del continente Sudamericano. En la última década, las ventas de Intradevco han crecido de US$ 3 millones en 1993 a más de US$ 40 millones en la actualidad. Asimismo, el empleo ha crecido en la misma magnitud, de 62 personas en 1992 a más de 550 trabajadores en el presente. Intradevco Industrial se siente orgulloso de brindar productos de calidad y buen precio que dan trabajo a más peruanos.

IDENTIFICACIÓN LEGAL DE LA EMPRESA: Clasificación Empresarial

- Razón Social: INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A.C. (sociedad anónima) - Sector de Actividad: Fabricación de jabones y detergentes, preparados para limpiar y pulir, perfumes y preparados de tocador Clasificación según Industria

- Su posición dentro de la cadena de producción : - Por su régimen de trabajo: Producción continua. - Según principales transformaciones: Física. - Materias primas que emplea: Hojalatas vírgenes - Materiales que ingresan al proceso: Materia prima (hojalatas) - Materiales que egresan del proceso: 

Producto final: Ambientadores, Insecticidas.


E.A.P de Ingeniería Industrial - Sistema de producción: Producción en cantidad. La empresa Intradevco S.A. pertenece al sector 2424 de los Códigos Internaciones Industrias Uniformes (CIIU) . Este código representa el sector de “Fabricación de jabones y detergentes, preparados para limpiar y pulir, perfumes y preparados de tocador”.

De acuerdo al Ministerio de la Producción del Perú, esta clase incluye toda entidad dedicada a la fabricación de los siguientes artículos:  Jabón en forma de barras, pastillas, panes, piezas moldeadas, líquidos,

pasta y en otras formas.  Productos orgánicos tensoactivos en forma similares.  Papel, guata, fieltro y otros materiales impregnados, revestidos o

recubiertos en jabón o detergentes.  Glicerina Cruda.  Agentes y preparados orgánicos tensoactivos para lavar y limpiar.  Preparados de peluquería, incluso champús, lacas para el cabello,

preparados para ondular y asilar el cabello; preparados para afeitarse, y para antes o después de afeitarse y preparados depilatorias.  Preparados aromáticos de uso personal, como perfumes, agua de

colonia y agua tocador.  Preparados para la higiene bucal y dental, incluso pastas y polvos para

la fijación de dentaduras postizas.  Otros preparados de perfumería, cosméticos y de tocador no

clasificados en otra parte, tales como desodorantes, sales de baño y otros preparados de uso personal.  Betunes y cremas para el calzado, bruñidores y cremas para pisos,

carrocerías, vidrio y metal, pastas y polvos abrasivos y productos similares en forma de papel, fieltro, guata, telas no tejidas, plásticos celulares y caucho celular, impregnados, revestidos o recubiertas con bruñidores o cremas, pastas y polvos abrasivos.  Ceras artificiales y ceras preparadas que se componen de mezclas de

ceras.


E.A.P de Ingeniería Industrial  Preparados para perfumar y desodorizar ambientes.

1.2

VISIÓN-MISIÓN-VALORES: VISIÓN.Convertimos en uno de los principales fabricantes de productos de limpieza para el hogar y aseo personal en la costa de Pacifico de América Latina, además de ser reconocidos nacional e internacionalmente por nuestra alta calidad e innovación constante. Parece Intradevco S.A. está comprometido a cumplir con su visión ya que es una de las empresas líderes en el mercado de la fabricación de jabones y detergentes, preparados para limpiar y pulir, perfumes y preparados de tocador. Aparte, por su fuerza en el mercado peruano es que se ha comenzado a entrar a los mercados de los países vecinos. Aparte, como Intradevco tiene patentando la marca reconocida Internacionalmente del betún Kiwi en América Latina, es la única empresa que produce cuyo producto, lo exporta a diferentes países sudamericanos. Esto muestra que Intradevco es una potencia en el mercado de Betunes en Sudamérica.

MISIÓN.Estar guiados por un espíritu de equipo, donde se trabaja en armonía, con posibilidades de desarrollo para nuestro personal, y en la que los empleados se sienten orgullosos de trabajar en esta empresa, generando beneficios a la familia, empresa y el país. Aparte de saber que Intradevco es una de las empresas líderes de su sector de fabricación, aparte de cumplir los con todos los requisitos legales, tiene instalaciones extras especialmente para su personal en el campo de trabajo así sintiéndolos identificados con una entidad. Dentro de la empresa se observa con bastante frecuencia (uniformes, productos, murales) el hecho de que Intradevco S.A. es una empresa peruana esto reafirma que Intradevco está tratando de cumplir con la misión de la empresa.


E.A.P de Ingeniería Industrial VALORES.La empresa INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. se desarrolla estratégicamente en el mercado internacional basándose en los siguientes valores:

a. Confianza: Para con los trabajadores de la empresa, clientes y con el entorno relacionado a la empresa. b. Honestidad: Para con todas las relaciones que desarrolla la empresa con su entorno, la honestidad es un valor que está siempre presente. c. Responsabilidad: Para con todas las relaciones que desarrolla la empresa tanto con su entorno como con las personas que integran la empresa, la responsabilidad es un valor que se tiene muy presente en cada decisión. d. Responsabilidad Social: Valorar y respetar el recurso humano que integra la empresa tanto como a la sociedad, es en los últimos tiempos un valor muy importante para el desarrollo de una empresa, no ajeno a lo antes expuesto, la empresa INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A., práctica la gestión de la responsabilidad social. e. Puntualidad: Un valor muy importante es el de la puntualidad, y la empresa INTRADEVCO S.A. no es ajena a este valor. La puntualidad para con nuestros clientes en el extranjero es un valor que nos caracteriza, gracias a la buena gestión en las operaciones administrativas y logísticas.


E.A.P de Ingeniería Industrial OBJETIVO ESTRATEGICOS GENERALES 

Integración Vertical, tanto en la producción como en la comercialización, a fin de reducir costos y por consiguiente, garantizar la más alta calidad al mejor precio.



Participación en las principales categorías de Productos de Limpieza y Aseo Personal, con el fin de ofrecer una amplia y completa variedad de productos.



Desarrollo permanente e nuevos productos, tanto en las marcas propias como las de “maquila” para terceros, con el propósito de obtener un crecimiento amplio sostenido.



Eliminar con la cadena de producción y comercialización, todas aquellas actividades que no contribuyan a darle valor a nuestros productos.



Lograr una clara diferenciación en la calidad y presentación de nuestros productos.

OBJETIVOS ESTRATÉGICOS OPERATIVO 

Aumentar los niveles de productividad en un 25% semestralmente.



Aumentar más variedades de productos en otros países de Sudamérica y también en Europa.

OBJETIVO ESTRATÉGICOS ESPECÍFICO 

Incrementar el monto de las ventas en un 35% anualmente.



La construcción de una planta detergente, y su disponibilidad operativa antes de que culmine junio del 2011.



1.3

PRODUCTOS Y SERVICIOS: 1.3.A) Descripción Es un producto que ha acaparado los mercados peruanos y también internacionales debido a que las amas de casa lo utilizan hoy en día. Este producto tiene diferentes presentaciones uno de ellos son los ambientadores, insecticidas, etc. Para garantizar el más absoluto control de calidad, SAPOLIO ha instalado el primer Centro Entomológico del Perú, el cual es supervisado por los mejores catedráticos de la Universidad Agraria del Perú. Los principios activos empleados en las formulaciones son piretrinas de última generación las mismas que proporcionan la máxima acción exterminadora de insectos, con el menor riesgo para la salud del usuario. Tanto los envases como las válvulas han sido cuidadosamente seleccionados y probados a 200 PSI, obteniéndose así el empaque perfecto, 100% garantizado, y libre de fugas. Las tapas son ACTUADORAS para facilitar su uso. El gas es ecológico; por consiguiente, no daña la capa de ozono. Para los amantes de la naturaleza, SAPOLIO AROMA ha creado la más exquisita variedad de aromas naturales, cuidadosamente seleccionados para que puedan ser disfrutados en cualquier ambiente, transportándolos a los lugares más soñados.

1.3.B) Usos Cuando terminan el proceso de la fabricación del envase pasa por control de calidad, para ser llevado y para el llenado del envase para diferentes usos. Por ejemplo:

Shampoo Sapolio Limpia Alfombras Antes de usar Sapolio Limpia Alfombras aspire o barra bien para quitar el polvo.


E.A.P de Ingeniería Industrial Asegúrese que los colores de su alfombra o tapiz no destiñan. Compruébelo en lugar poco visible.

Agite bien antes de usar. Rocié la espuma a 30 cm de distancia hasta cubrir la superficie a limpiar. Para facilitar el secado, cepille la alfombra peinándola para levantar y separar el pelo. Cuando la alfombra haya secado, pase la aspiradora o barra para quitar la espuma seca y el sucio desprendido.

1.3.C) Características Es su resistencia, además de ser seguro, económico y amigable con el medio ambiente, por lo que es posible afirmar que se ha convertido en el envase típico, que se ha mantenido y crecido dentro del mercado, sirviendo para envasar casi cualquier producto. El envase de aerosol de hojalata de tres piezas es un envase que ha evolucionado y adaptado a las circunstancias desde su aparición. También de acuerdo a sus características y con ayuda del departamento de R&D de cada uno de los clientes, se adecua para el uso requerido. La aparición de nuevas tecnologías hace más importante que se mantenga al tanto de los requerimientos del cliente. Los aerosoles deben suministrar el producto de manera cómoda y segura, para dejarlos en cualquier habitación de la casa: una recámara, el baño o la cocina y tener la certeza que su uso es el adecuado, y en su funcionamiento no habrá mayor problema. El aerosol en sí mismo es seguro, pero para dar mayor tranquilidad se han desarrollado los sistemas PRD (Press Release Device), el cual consisten en una serie de ranuras que evitan el estallido en una situación crítica al permitir la liberación del gas sin correr ningún riesgo.



FICHA TECNICA ARTICULO COD. ARTICULO DESCRIPCION U/M Inv. MAESTRO DE INGENIERIA COD. COMMODITY COD. PRODUCTO U/M Peso PESO NETO DIMENSIONES DESPACHO COD. DIBUJO/REVISION NOMBRE DEL FABRICANTE COD. ARTICULO FABRICANTE

1.4

Caja Aroma Ambientadores

Caja con Aerosoles de Aroma Lavanda Silvestre Kilogramo

105000114 Kilogramo 276 gramos

LINEAS OPERATIVAS: Fabricación del Envase



Fabricación de Llenado de Envase



II. BASE TEORICA 2.1. DIAGRAMA DE ITERACCION DE PROCESOS En este tópico se mostrará un diagrama de iteraccion de procesos sobre la línea de aerosoles de Intradevco Industrial S.A.


E.A.P de Ingeniería Industrial En este tópico se mostrará un diagrama de iteraccion del proceso de producción de línea de aerosoles de Intradevco Industrial S.A.



2.2

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCEDIMIENTO A SEGUIR EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL ENVASE DE HOJALATA En este tópico se desea establecer el procedimiento a seguir en el proceso de fabricación del envase de hojalata, comprende desde la recepción de la orden de producción hasta la entrega del producto terminado al almacén y posterior registro. El Supervisor de línea de Envases es el responsable de cumplir y hacer cumplir el presente procedimiento.





2.3

DIAGRAMA DE FLUJO En este ítem se mostrara el proceso actual de fabricación de latas de aerosol, para efectos de mejorar el proceso se piensa automatizar el proceso manual de embalaje antes de pasar al control de calidad.



2.4

2.5

DIAGRAMA CAUSA – EFECTO

METODOLOGÍA PARA MEJORA DE PROCESOS EN LA EMPRESA (MPE) METODOLOGÍA PARA LA MEJORA DE PROCESOS: 1. Como primer paso se analizara la situación actual de la elaboración de productos de la empresa, además se verificara la problemática que aqueja a la empresa en la elaboración de productos, todo desde una perspectiva macro, sin conocer al detalle el problema que se viene presentando. 2. Luego de tener una visión global de la situación y conociendo los resultados que traerá consigo, se iniciará a recopilar datos con el fin de conocer el problema a fondo, su origen o antecedente, su nivel en la actualidad y si es posible que este problema se agrave o si ya llegó al límite, todo con el fin de conocer bien en detalle el problema al cual nos enfrentamos y que pasará si no lo solucionamos.


E.A.P de Ingeniería Industrial 3. Al tener toda la información recabada posible, se procede a su análisis desde todas las perspectivas, a fin de poder atacar con efectividad el problema de fondo y poder solucionarlo. 4. Luego de analizar todas las posibilidades de solucionar el problema, se opta por una solución además de medir su impacto, a fin de que esta solución sea la más adecuada de todas las posibles soluciones que se obtuvieron. 5. Al tener ya la solución más optima o adecuada, se procede a llevar a cabo y se ponen a disposición los recursos necesarios para aplicarla, esta solución debe ser asumida y aceptada por todo el equipo u organización involucrada en el proceso. 6. Luego de haber cumplido con el ciclo para el cual la solución estaba prevista se lleva a cabo la evaluación de la misma, con el fin de ver que tan efectiva fue, y para tomar acciones post-solución, según sean los resultados de la solución ya ejecutada. 7. Una vez identificado el impacto de la solución, se procede a tomar las últimas decisiones del ciclo, si las soluciones fueron optimas, las medidas a tomarse serán para mantener los resultados optimistas, de no ser efectivos los resultados, entonces se procederá a identificar nuevas oportunidades de mejora y el ciclo volverá a iniciar.



FLUJOGRAMA DE LA METODOLOGÍA PARA LA MEJORA DE PROCESOS

Inicio

Análisis de la situación actual

Se implanta la solución escogida

Recopilación de datos

NO

SI

La solución fue adecuada

Analizan los impactos de la solución

Análisis de información recabada

Plantean posibles soluciones

Identificar nuevas oportunidades de mejora

NO

Se obtuvieron resultados óptimos

SI Se escoge la solución más adecuada

Plantean nuevas soluciones a ejecutar y sus posibles impactos

Se toman medidas para mantener los resultados

Fin



2.6

CONCEPTO MODERNO DE PRODUCTIVIDAD EN PRODUCCION Y SERVICIOS Se puede ver a la productividad no como una medida de la producción, ni de la cantidad que se ha fabricado, sino como una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados específicos logrados. Esta definición de productividad se asocia con el logro de un producto eficiente, enfocando la atención específicamente en la relación del producto con el insumo utilizado para obtenerlo. Productividad evalúa la capacidad del sistema para elaborar productos que son requeridos (que se adecuan al uso) y a la vez el grado en que se aprovechan los recursos utilizados, es decir el valor agregado. Existen tres criterios comúnmente utilizados en la evaluación del desempeño de un sistema, los cuáles están muy relacionados con la productividad: eficiencia, efectividad y eficacia. Del análisis de estos tres indicadores se desprende que no pueden ser considerados ninguno de ellos de forma independiente, ya que cada uno brinda una medición parcial de los resultados. Es por ello que deben ser considerados como un Sistema de Indicadores que sirven para medir de forma integral la PRODUCTIVIDAD. PTVD = roducción recursos



III. MERCADO OBJETIVO 3.1 MERCADO OBJETIVO DE PRODUCTIVIDAD El mercado objetivo de la productividad será la línea de producción de latas de aerosol.

3.2 META ESPECIFICA DE PRODUCTIVIDAD La meta específica de la productividad es elevar en un 35% el indicador de gestión productividad en la línea de producción ante señalada.



IV. INGENIERIA DE PROCESOS DE NEGOCIOS 4.1 MAPA DE PROCESOS MACRO En este tópico se mostrará un diagrama de interacción del proceso de producción de línea de aerosoles de Intradevco Industrial S.A.



4.2 ANALISIS DE PROCESOS Situación Problemática: La situación actual por la cual atraviesa la economía nos deja muy claros que en estos momentos el más competitivo es el que prevalecerá, y para analizar esta situación cada organización primero deberá mirar hacia adentro de cada una de ellas, es por eso que la organización en estudio, el principal y primer problema a resolver, es el cumplimiento de entregas en fecha, para tal motivo las soluciones saldrán a la vista a fin de mantener nuestro mercado objetivo y agrandarlo para generar mayor dividendos y de esta manera hacer que la organización supere la crisis. Para esto el problema que vamos a resolver es el de producción, justo antes del control de calidad y después del fabricado de latas, para ser más claros, en el traslado de las latas fabricadas hacia la sección de calidad. En ese instante se pueden producir mermas debidas que las latas se pueden dañar. Consecuencias:

El efecto que tendría no superar este inconveniente para esta época, haría que el mercado ya ganado se perdiera, dejando sin ingresos a la organización, pues al no vender, no hay dividendos y esto terminaría por "aniquilar" a la organización. Mejoras:

La principal mejora identificada, es la coordinación entre las diferentes áreas que haga posible un trabajo coordinado a fin de alcanzar las fechas establecidas, a fin de que cada área aporte su labor en el tiempo justo en que le corresponde, para darle valor agregado a la cadena de valor, coordinar y trabajar como equipo hará que la organización sea eficiente, pues la eficacia es un tema ya solucionado, el objetivo es lograr la eficiencia. Beneficios:

El principal beneficio es el de dejar muy satisfecho al cliente, viendo siempre a la organización como la alternativa número uno, dada su eficiencia y eficacia que lo hará superar siempre nuevos retos, una vez que se cuente con un cliente fiel y satisfecho, se podrá ampliar el mercado objetivo con una buena reputación de resultados precedentes.



V. MEDICIÓN DE LOS PROCESOS ACTUALES Resumen de Costos y Tiempos

5.1 MEDICION DE TIEMPOS y COSTOS Cantidad (01 paca) 20,000 60 20,000 20,000 10,000

Materia Prima Hojalata Pintura Domo Fondo Bandejas

Costo Unitario (S/.) 2.80 4.50 0.80 0.80 0.40

Total (S/.) 56,000 270 16,000 16,000 4,000 92,270

Cantidad(7 parihuela) 140,000 420 140,000 140,000 70,000

Total (S/.) 392,000.00 1,890.00 112,000.00 112,000.00 28,000.00 645,890.00

Por lo tanto para un pedido de 7 parihuelas se tiene un costo de materia prima de 645, 890.00 Maquinarias

Min/Maquina Soles/ Minuto

Costo

Maquina de corte

1,542

0.715

1102.53

Maquina de Barniz

195

0.120

23.4

Horno

195

0.054

10.53

Maquina domo y fondo

120

0.364

43.68

Maquina de oxidacion

125

0.692

86.5

1266.64

Para un pedido de 7 parihuelas se tiene un costo de consumo de la maquinaria de 1266.64 soles. Así como también para el tiempo de consumo de las maquinarias para la producción de 7 parihuelas es de 2177 min.


E.A.P de Ingeniería Industrial Precio de pedido

Mano de Obra Directa Operario de litografiado

240

0.02113

260

5.4938

1820

9,998.72

Operario de Barnizado

250

0.02315

60

1.389

420

583.38

Operario de maquina envase

280

0.1020

360

36.72

2520

92,534.40

Operario de embalaje

225

0.02083

180

3.7494

1260

4,724.24

Operario de oxidacion

250

0.02315

60

1.389

420

583.38

Controlador de calidad

270

0.0950

15

1.425

105

149.63

Apoyo de operio de litografiado

180

0.01667

65

1.08355

455

493.02

Apoyo de operario de barnizado

180

0.01667

28

0.46676

196

91.48

Salario por minuto

Precio por Tiempo por parihuela parihuela

Tiempo por pedido (7 parihuela

Salario semanal

51.71651

109,158.25

Para un pedido de 7 parihuelas se tiene un costo de mano de obra directa de 109,158.25 soles. Respecto al tiempo que tiene que laborar los operarios para el desarrollo de 18 parihuelas es de 7196 min.

Resumen de costos Materia Prima

S/. 645,890.00

Mano de Obra

S/. 109,158.25

G.I.F.

S/.

Costo Total de Pedido

S/. 756,314.89

1,266.64


E.A.P de Ingeniería Industrial 5.2 CALCULOS ESTADISTICOS ESTIMADOS AÑO 2009 2010 2011 2012 2013

VENTAS

PERIODOS

25000000

1

24589000

2

26790000

3

27456000

4

263580000

5

VI. DEFINICION DE LOS PROCESOS ACTUALES 6.1 PROCESOS ACTUALES A continuación se presenta de manera narrativa el proceso productivo actual, y posteriormente se verá reflejado en los diagramas de análisis ingenieriles.

Operaciones En este punto se explicarán las operaciones presentes en el proceso productivo con la finalidad de poder tener una visión más detallada del antes mencionado proceso.


E.A.P de Ingeniería Industrial Operación 01: Descargan las pacas en el Almacén 1 de Materia Prima

Esta actividad es cuando descargan las hojalatas vírgenes que vienen por cada paca 1000 hojalatas dependiendo las dimensiones que tienen y también el espesor eso vendría hacer la materia prima que llega al Almacén 1 de Materia Prima. Operación 02: Hacia la Máquina de Barnizado

En esta actividad de realiza que la persona que se encarga de despachar las hojalatas vírgenes para hacerle previamente barnizadas, lo colocan en el alimentador de láminas, empieza a barnizar cada lamina y de ahí pasa por el horno, sale por el desalimentador de láminas. Otra vez haces el mismo proceso para el esmalte y también en la misma máquina.

Operación 03: Hacia la Máquina de Litografía

En esta actividad se realiza previamente cuando las hojalatas pasaron por la máquina de barnizado y recién se realiza la impresión en la máquina de litografiado, primero se coloca en el alimentador de láminas empieza a imprimir


E.A.P de Ingeniería Industrial con el primer color amarrillo, magenta, cyan y al último el negro, pasa por el horno convencional y de ahí por el desalimentador de las láminas.

Operación 04: Hacia la Máquina de Barnizado

Antes de realizarse esta actividad, las hojalatas ya tienen que estar previamente litografiadas para que se dirijan a la máquina de barnizado para la última pasada de barniz para llevarlas a la máquina de envase.

Operación 05: Hacia la Máquina de Envase

En esta actividad se empieza con el corte de las láminas, cuando terminan de cortar las láminas pasan por el moldeador de rodillo, de ahí pasa por el barniz para sellar la lata, después pasa por el horno y de ahí pasa para la colocación del domo y del fondo, por último se pasa por embalaje para los encargados lo coloquen en una bandeja de 57 cm x 37cm y de ahí lo colocan en unas paletas.


E.A.P de Ingeniería Industrial Operación 06: Llevan al Almacén 1 de Materia prima

En esta actividad se realiza cuando pasa por el control de calidad ya previamente revisadas y también fiscalizadas por los encargados y recién lo llevan al Almacén 1 de Materia Prima para ser utilizados por la producción de llenado de Aerosoles. Operación 07: Despacho de Latas para el llenado de Aerosoles

En esta actividad se realiza cuando las latas se encuentran en el Almacén 1 de Materia Prima, antes de pedir las latas tienen que tener una orden de producción para que recién almacén 1 de la orden de despachar las latas y que lo lleven a codificado.

Operación 08: Hacia a la Maquina de Codificado

En esta actividad se realiza cuando Almacén 1 entrega el pedido a encargado para dirigirlas a la máquina de codificado, cuando le entrega las latas al encargado de codificado empieza a codificar todas las latas pedidas por intermedio por la orden de producción. Y de ahí cuando terminan se lo llevan a las líneas para ser llenadas por el líquido y también por el gas. Operación 09: Hacia la Maquina de Llenado de Aerosoles

En esta actividad se realiza cuando la máquina de codificado llevan las latas previamente codificadas para ser llenadas, primero se colocan las latas sobre una mesa de ahí pasa por la faja transportadora en fila pasa ser llenado con la mezcla de un producto (insecticidas, aromas, etc.), pasa para la colocación de válvulas y de hi sigue por la faja transportadora y de ahí pasa por el sellado de la válvula y de ahí por el gas y de ahí pasa por la tapadora y de ahí lo colocan en las cajas, finalmente lo colocan en las paletas.



Operación 10: Colocación de las en cajas en las paletas eso es Producto Terminado

En esta actividad se realiza cuando terminan la producción para ser llevado al Almacén de Productos Terminados, para que se dirijan a los establecimientos correspondientes mediantes de camiones.


E.A.P de Ingeniería Industrial Inspecciones Inspección 01: Pasa por Control de Calidad de latas en la Maquina de Envase

En esta actividad se empieza cuando se termina de la fabricación del envase para que un encargado de control de calidad verifique con el peso de cada lata vacía o también si también está bien fabricada para no tener problemas más adelante cuando empieza hacer llenada con el líquido y también con el gas, siempre es por motivo de seguridad. Inspección 02: Selección de las latas en la Maquina de Envase

En esta actividad se realiza una selección de las latas por motivo que puede estar dañado o también por merma y recién lo colocan en bandejas las latas. Inspección 03: Recepción de materia prima en el Área de Llenado Aerosoles

En esta actividad de inspección se procede a inspeccionar el estado de la materia prima (latas) para verificar si se encuentran en un buen estado o por el motivo que están oxidadas. Inspección 04: Proceso de Peso

En esta actividad se inspecciona el peso de líquido por el motivo que tiene que tener el estándar para recién ser colocado en las cajas. Dicho peso tienes que ser de esta cantidad: Inspección 05: Encajado del Producto de Aerosoles

En esta instancia se procede a inspeccionar el contenido de las cajas cartón supervisando que cumplan los requerimientos y especificaciones que tienen que esas cajas. Inspección 06: Inspección final del producto terminado:

En esta instancia se procede a inspeccionar el producto terminado verificando exhaustivamente que cumpla con los requerimientos por el Encargado de Línea de Aerosoles.


E.A.P de Ingeniería Industrial Transportes Transporte 01: Traslado de las hojalatas hacia Almacén 1

El traslado de las hojalatas en pacas hacia la planta de Lurín se realiza en un camión desde donde se encuentra el proveedor. Transporte 02: Transporte desde Almacén 1 hacia la Maquina de Barnizado

En esta actividad luego de descargar en el Almacén 1 lo llevan mediante por un montacargas a la máquina de Barnizado. Transporte 03: Transporte de Maquina de Barnizado hacia Maquina de Litografiado

Esta actividad se traslada las pacas por intermedio de la estoca de una maquina a otra. Transporte 04: Transporte de Maquina de Litografiado hacia la Maquina de Barnizado

Esta actividad se traslada las pacas por intermedio de la estoca de una maquina a otra, para que continúe la producción y no tenga tiempo de paradas. Transporte 05: Transporte de Maquina de Barnizado hacia Maquina de Envase

En esta actividad previamente ya completada la producción se traslada por intermedio de la estoca hacia la máquina de envase. Transporte 06: Transporte de Maquina de Barnizado hacia Maquina de Envase

En esta actividad se trata de movilizar las pacas hacia la máquina de envase para que empiece a cortar las hojalatas previamente litografiadas y barnizadas. Transporte 07: Transporte de Maquina de Envase hacia el Almacén 1 Materia Prima

En esta actividad se realiza el traslado de la parihuela hacia el Almacén de Materia Prima que consta de 40 bandejas en cada parihuela.


E.A.P de Ingeniería Industrial Transporte 08: Transporte de Almacén 1 hacia la Maquina de Codificado

En esta actividad se realiza la movilización de las parihuelas por intermedio de montacargas para llevar las latas respectivas a la máquina. Transporte 09: Transporte de la Maquina de Codificado hacia la Maquina Small Finter

En esta actividad se realiza el traslado de la máquina de codificado hacia la maquina Small Finter con estoca teniendo una distancia de 3 metros.

Transporte 10: Transporte de la Maquina Small hacia el Almacén de Productos Terminados

En esta actividad se realiza cuando termino la producción y lo llevan hacia el alcen de productos terminados con estoca teniendo una distancia 5 metros.


E.A.P de Ingeniería Industrial Almacenamiento Almacenamiento 01: Almacén 1 de materia prima:

En esta actividad se realiza cuando el camión llega hacia a la planta de Lurín y descargan la materia prima al Almacén 1 de Materias Primas. Almacenamiento 02: Producción

En esta actividad se realiza cuando terminan a la producción de envases entregan ese producto al Almacén 1 de Materia Prima para ser utilizado como una materia prima para el llenado de Aerosoles. Almacenamiento 03: Las parihuelas de aerosoles reposo en el Almacén de Productos Terminados

En esta actividad acomodan las parihuelas en el Almacén de Productos Terminados que se mantienen en reposo hasta que llegue para que sea importado o exportado.



DIAGRAMAS DE ANÁLISIS INGENIERIL Disposición de Planta


E.A.P de Ingeniería Industrial 6.2 DISEÑO DE PROCESOS FUNCIONALES




E.A.P de Ingeniería Industrial 6.3 DISEÑO DE PROCESOS PROPUESTO

En este proceso propuesto se mostrará la mejora del proceso anterior basándonos en la eliminación de actividades que no agreguen valor al proceso productivo, como también eliminando los tiempos improductivos, también las paradas de producción. Cabe mencionar que también se rediseñaran políticas con nuestros proveedores y se hará más énfasis en el control de los tiempos de reposición lead time.


E.A.P de Ingeniería Industrial 6.3.1

FLUJOGRAMA DE PROCESO PROPUESTO



6.3.2

DESCRIPCION DEL PROCESO PROPUESTO En este proceso propuesto se eliminarán las actividades que no agregan valor al proceso productivo, como también se eliminaran los tiempos muertos, las paradas de producción y toda aquella operación que se innecesaria.

6.3.3

CUADRO

COMPARATIVO

“ANTES”

VS.

“DESPUES”

DE

LA

PROPUESTA PROCESO ANTIGUO Mayor Tiempo de Proceso Mayor costo de mano de obra Cumplimiento de la Programación menor Logro de Objetivo nivel menor

PROCESO NUEVO Menor Tiempo de Proceso Menor costo de mano de obra Cumplimiento de la Programación alto Logro de Objetivos nivel alto



VII. MEDICION DE LOS PROCESOS PROPUESTOS 7.1 MEDICION ESTIMADA DE LOS TIEMPOS PROPUESTOS


E.A.P de Ingeniería Industrial 7.2 MEDICION ESTIMADA DE LOS COSTOS PROPUESTOS



VIII. EVALUACION 8.1

REDUCCION DE COSTOS

La reducción de costos se basa en la reducción de operarios que se encargan del transporte de latas a las bandejas para luego ser llevadas al control de calidad, ya que este proceso se va a automatizar con lo cual de 4 operarios se reduce a 1 operario mayor capacitado para esta tarea, con lo cual se genera una reducción en el costo de mano de obra para esa tarea de un 61.81%. Resumen de costos

8.2

Materia Prima Mano de Obra G.I.F.

S/. 645,890.00 S/. 109,158.25 S/. 1,266.64

Costo Total de Pedido

S/. 756,314.89

INCREMENTO DE LA PRODUCTIVIDAD SITUACION ACTUAL

Tamaño del Produccion (Kg) lote (Kg) 2495

19800

HH Util.

N° Lotes

HH/Lotes

792

7.94

100

HH

N° Lotes

HH Util.

80

9.92

794

SITUACION PROPUESTA Tamaño del Produccion (Kg) lote (Kg) 2495

24750


E.A.P de Ingeniería Industrial INCREMENT O DE LA PRODUCTIVIDAD

Actual Propuesta

Kg 19800 24750

HH 792 794

PTVD (Kg/HH) 25.00 31.19

Se incremento la productividad en 6.19 Kg/HH

IX. INDICADORES DE GESTION a) Indicadores de Eficiencia: Eficiencia en el manejo de

recursos:

La eficiencia en el manejo de los recursos, si se tiene una produccion de 20000 latas por turno y espero producir 25000 latas por turno 20000 latas / 25000 latas = 80 %

Eficiencia en el recurso

mano de obra:

La producción real fue mediante la utilización 576 HH y se tenía planeado una producción basada en 792 HH. 576 HH / 792 HH = 72.73 %

Eficiencia del recurso

medio logístico:

¿Cuál es la eficiencia en el manejo del recurso área local, si se obtienen unas ventas de 30 000 USS y se esperaban unas ventas de 37 500 USS? 30 000 USS / 37 500 USS = 80 %


E.A.P de Ingeniería Industrial Eficiencia de los

métodos (tiempo):

¿Cuál es la eficiencia del método, si se obtiene un despacho de 8 parihuelas por turno y se tenía programado un despacho de 10 parihuelas por turno? 8 parihuelas / 10 parihuelas = 80 %

b) Indicadores de Eficacia: Indicador de

cumplimiento:

En la fecha de entrega se despachan 1890 latas hacia el llenado de latas. Tres días después se despacharon las restantes 630 cajas. La eficacia en el producto está dada por la relación 1890 sobre 2520, lo que da como 1890 cajas / 2520 cajas = 75 %

Indicador de

costo:

El costo de cada parihuela es de 3780 USS y el valor percibido por nuestro cliente es de 6300 USS. 3780 USS /6300 USS = 60 %

Indicador de

confiabilidad:

Cuatro semanas después de comprado se presentaron 2 reclamos de productos de un total de 7560 productos. 2 fallas / 7560 productos = 0.02 %



Indicador de

comodidad:

Con el fin de satisfacer a nuestros clientes se van extendiendo los horarios de despacho y atención en dos horas diarias. Los programas de servicio al diente se han intensificado en un 80 %.

c) Indicadores de Efectividad : Indicador de

rendimiento:

La producción programada fue de 21500 latas, pero en la producción técnica real se produjeron 20000 latas. Por lo tanto el indicador de rendimiento es: 20000 latas / 21500 latas = 93.02 %

Indicador de

productividad:

La producción posible es de 25000 latas, pero como se mostró en el tópico anterior hemos producido técnicamente 20000 latas. Por lo tanto el indicador de productividad es: 20000 latas / 25000 latas = 80 %

Indicador de

competitividad:

La producción de la mejor competencia con los mismos recursos es de 23000 latas. Por lo tanto el indicador de competitividad es: 20000 latas / 23000 latas = 86.96 %


E.A.P de Ingeniería Industrial Indicador de

participación:

El mercado en general tiene una demanda de 500000 latas de aerosol en el mismo periodo. Tenemos 15 clientes en este periodo por lo que se calcula que los proveemos con un total de 160000 latas de aerosol. En consecuencia el indicador de participación es: 160000 latas / 500000 latas = 32 %

Indicador de

cobertura:

Las necesidades del sector son de 500000 latas de aerosol. El indicador de cobertura está dado por la relación: 20000 latas / 500000 latas = 4 %



CONCLUSIONES

-

Conclusión Principal

A través de la aplicación de la automatización en un proceso productivo se obtuvieron mejoras en la empresa, tanto así que se pudo notar un incremento en la productividad, lo cual a la larga generar mayor valor agregado al proceso en general y además dará una mayor competitividad a la empresa.

-

Conclusiones Especificas

Al realizar este trabajo se pudo concluir la importancia que tiene la gestión de la productividad en una organización, específicamente en los procesos productivos ya que al realizarlo se verá reflejado en los logros para la organización, y en consecuencia se reducirán costos y tiempos de producción. Podemos concluir también sobre la importancia de la metodología para la mejora de procesos en la empresa (MPE), la utilización de esta herramienta nos permite tener una visión global de la situación de la organización y así poder proceder de una manera sistemática que nos permite encontrar la solución óptima a nuestro problema. Se concluye que la mejora de la productividad en los procesos productivos permitirá elevar los niveles de eficiencia y eficacia en la organización, y eso conllevara a tener mayor efectividad.


1. PV Py Intradevco

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